1、Word文檔 典型石油化工工藝過程中的防爆安全技術-01 1 前言 石油化工行業和其他行業相比，在防爆方面有著特別的重要性。這主要由其生產特點打算的。 a.石油化工行業爆炸源多，如原料、中間體、成品大多數都是易燃、易爆物質；同時，生產過程中的點火源許多，如明火、電火花、靜電火花都可能成為爆炸的點火源。易燃、易爆物質或其蒸汽和氧氣等助燃性氣體混合達到肯定的比例形成的混合氣體遇點火源發生爆炸時，其破壞程度不亞于烈性炸藥的威力，這一特點，打算了石油化工行業的防火防爆工作的艱難性。 b.石油化工生產具有高溫、高壓、深冷凍的特點，并且多數介質具有較強的腐蝕性，加上溫度應力，交變應力等的作用，受壓容器、設

2、備經常因此而遭到破壞，從而引起泄漏，造成大面積火災和爆炸事故。 c.石油化工生產具有高度自動化、密閉化、連續化的特點。生產工藝條件日趨苛刻，操作要求嚴格，加之新老設備并存，多數設備已運行多年，牢靠性下降，簡單發生惡性爆炸事故。 d.石油化工工業進展快速，生產規模不斷擴大，加上對新工藝、新技術的爆炸危急性熟悉不足，防爆設計不完善等，運行中發生爆炸事故損失將非常嚴峻。 2 氧化還原 2.1 氧化反應 氧化反應需要加熱，反應過程又會放熱，特殊是催化氣相氧化反應一般都是在250600的高溫下進行。有的物質的氧化，如氨在空氣中的氧化和甲醇蒸氣在空氣中的氧化，其物料配比接近于爆炸下限，如果配比失調，溫度掌

3、握不當，極易爆炸起火。 某些氧化過程中還可能生成危急性較大的過氧化物，如乙醛氧化生產醋酸的過程中有過醋酸生成，性質極不穩定，受高溫、摩擦或撞擊便會分解或燃燒。 對某些強氧化劑，如高錳酸鉀、氯酸鉀、鉻酸酐等，由于其有很強的助燃性，遇高溫或受撞擊、摩擦以及與有機物、酸類接觸，皆能引起燃燒或爆炸。 氧化過程中，在以空氣為氧化劑時，反應物料的配比(反應可燃氣體和空氣的混合比例)應掌握在爆炸極限范圍之外，空氣進入反應器之前，應經過氣體凈扮裝置，清除空氣中的灰塵、水汽、油污以及可使催化劑活性降低或中毒的雜質以保持催化劑的活性，削減著火和爆炸的危急。 在催化氧化過程中，對于放熱反應，應掌握相宜的溫度、流量，防止超溫超壓和混合氣處于爆炸極限范圍。 為了防止接觸器在萬一發生爆炸或燃燒時危及人身和設備平安，在反應器前后管道上應安裝阻火器，阻擋火焰擴散，防止回火，使燃燒不致影響其他系統。為了防止接觸器發生爆炸，應有泄壓裝置。應盡可能采納自動掌握或調整，以及警報聯鎖裝置。使用硝酸、高錳酸鉀等氧化劑時，要嚴格掌握加料速度，防止多加、錯加。固體氧化劑應當粉碎后使用，最好呈溶液狀態使用。反應中要不間斷地攪拌。 使用氧化劑氧化無機物，如使用氯酸鉀生產鐵藍顏料時，應掌握產品烘干溫度不超過燃點，在烘干之前用清水洗滌產品，將氧化劑徹底除凈，防止未起反應的氯酸鉀引起已烘干的物料起火。有些有機化合物的