1、灌漿工程施工.1工程概述本標工程涉及隧洞及大壩相關(guān)灌漿工程，工程量詳見表-0-1表-0-1鉆孔和灌漿工程量表項目編號項目名稱單位工程量1壩基礎(chǔ)固結(jié)灌漿m64002洞內(nèi)帷幕灌漿m30503洞外帷幕灌漿m157704接觸灌漿2 m8005回填灌漿2 m1506壩內(nèi)排水孔0 150, L=3mm26807護坦鉆排水孔0 80, L=5mm758壩內(nèi)鉆排水孔0 80, L=5mm5410.2施工分期分區(qū)21施工分期根據(jù)本工程施工特點，結(jié)合主體工程施工情況，擬將灌漿工程施工分為二期，一期施工382.5m高程以下部分及右壩肩，二期施工 382.5m高程以上部分 及左壩肩。.2.2施工分區(qū)一期灌漿分3區(qū)，1

2、區(qū)為大壩382.5m高程以下部分，2區(qū)為右壩肩，3區(qū)為 隧洞，二期灌漿不分區(qū)。.3施工布置灌漿工程根據(jù)主體工程分期施工的特點，進行施工布置，一期灌漿施工1、2區(qū)布設(shè)一套供風、供水、供電及制漿系統(tǒng)，3區(qū)另設(shè)供風、供電、供水及制漿系統(tǒng)，二期施工在左岸增強一套供風、水、電及制漿系統(tǒng)。.3.1供風利用壩基開挖及隧洞開挖的供風系統(tǒng)供風。32供水一期施工的1、2區(qū)安設(shè)1臺水泵供水，3區(qū)安設(shè)1臺水泵供水。二期施工其余工程及左岸各安設(shè) 1臺水泵供水。33供電從工地變壓開關(guān)站接線至各機組，安設(shè)配電盤。34排污布置施工廢水、廢漿通過排水溝引至集水坑沉淀后再通過排污泵抽排至施工區(qū) TOC o 1-5 h z 外，巖

3、芯及施工廢碴采用人工清理集中后，裝自卸汽車運至指定棄碴場。.3.5鉆孔場地的布置由于本工程灌漿是在有蓋重砼的情況下進行，故鉆機直接架設(shè)在砼面上。大壩鉆機鉆孔用的起吊架采用三腳特制鋼管架。.3.6制漿系統(tǒng)全部灌漿所用水泥漿液采用每個區(qū)分別設(shè)置集中制漿站，配以管道輸送，輸漿管最大距離不超過200m。一期施工的1、2區(qū)制漿系統(tǒng)布置在大壩上游適當?shù)奈恢蒙希?區(qū)制漿系統(tǒng)布置在隧洞進口底板上。二期施工的左岸壩段制漿系統(tǒng)布置在左岸上游臺地適當高程位置上。一期1、2區(qū)制漿站布置20 m2的水泥庫、1臺200L普通砂漿攪拌機和 1 臺200L高速砂漿攪拌機；一期 3區(qū)制漿站布置10 m2的水泥庫、1臺200L普

4、通 砂漿攪拌機。二期施工的左壩肩制漿站布置10 m2的水泥庫、1臺高速砂漿攪拌機。在制漿站安設(shè)？ 100mm輸漿干管至灌漿工作面，干管上接 ？ 25mm短管， 以便將漿液輸送到各灌漿機組。.4施工順序大壩灌漿施工，先固結(jié)灌漿，后帷幕灌漿。固結(jié)灌漿在形成了兩米左右的砼壓重體后開始施工，先鉆灌周邊孔，再中間孔。帷幕灌漿在該段砼澆筑或固結(jié) 灌漿完成后再進行鉆孔灌漿施工。帷幕灌漿和固結(jié)灌漿均按分序加密的原則進行。帷幕灌漿孔分三序加密，按I、皿次序施工。固結(jié)灌漿按二次序孔加密進行。固結(jié)灌漿和帷幕灌漿應在基礎(chǔ)砼層強度達到50%以上時進行，帷幕灌漿孔應先進行壩體砼與基巖接觸段的灌漿，再進行以下段次的灌漿。隧

5、洞灌漿先進行回填灌漿，后進行固結(jié)灌漿。導流洞堵頭經(jīng)預埋灌漿管進行接縫灌漿。隧洞回填灌漿在襯砌砼達到 70%設(shè)計強度后進行，固結(jié)灌漿在該部位的回填灌漿結(jié)束7天后進行。隧洞固結(jié)灌漿也按分序加密的原則進行，按二次序孔加密施工.5施工方法.5.1固結(jié)灌漿及帷幕灌漿.5.1.1鉆孔全部鉆孔采用機鉆，使用輕型回轉(zhuǎn)鉆機，金剛石或硬質(zhì)合金鉆進工藝。淺孔而不需采取巖芯的鉆孔，可以采用沖擊回轉(zhuǎn)鉆機進行鉆進。.5.1.2灌漿帷幕灌漿采用自下而上或自上而下的灌漿方法。灌漿接觸段長2m,其余段長5m，特殊情況下可適當增減，但不得大于10m。固結(jié)灌漿孔的基巖 段長小于6m時，采用全孔一次灌漿法，大于 6m時，按監(jiān)理人指示

6、或采用 帷幕灌 漿的相同方法。為保證質(zhì)量，帷幕灌漿采用孔內(nèi)循環(huán)的分級升壓灌漿方式，灌漿塞應塞在已灌段段底以上0.5m處，以防漏漿。固結(jié)灌漿采用孔內(nèi)循環(huán)或純壓方式。自上而下分段灌漿的工藝流程為：第一段鉆孔-鉆孔與裂隙沖洗-簡易壓水試驗-第一段灌漿-第二段 鉆孔-全孔灌漿結(jié)束-封孔自下而上分段灌漿的工藝流程為：鉆孔至終孔一自上而下分段鉆孔與裂隙沖洗、簡易壓水試驗一自下而上分段灌漿-封孔5.1.3沖洗灌漿孔在灌漿前必須進行孔壁沖洗和裂隙沖洗，直至回水澄清，并持續(xù)10min結(jié)束，沖洗方法根據(jù)監(jiān)理人指示采用壓水沖洗或風水聯(lián)合沖洗。沖洗壓力：沖洗壓力采用80%的灌漿壓力，壓力超過1MPa，則采用1 MPa

7、; 沖洗風壓采用50%的灌漿壓力，壓力超過 0.5 MPa,則采用0.5 MPa。裂隙沖洗應沖至回水澄清后 10min結(jié)束，且總的時間要求，單孔不少 于 30min，串通孔不少于2h，對回水達不到澄清要求的孔段，應繼續(xù)進行 沖洗， 孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過 20cm。當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24 h時，不得進行裂隙沖洗。灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）應立即連續(xù)進行灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過24 h者，應在灌漿前重新進行裂隙沖洗。壓水沖洗：使用灌漿泵將壓力通過孔內(nèi)循環(huán)管路對灌漿孔進行沖洗，直至回水澄清，并延續(xù)10min為止。風水聯(lián)合沖洗：將具有一定壓力的風、水兩管同時

8、下入或?qū)⑸喜糠謩e與風水管相接的單管下入到孔底，孔口敞開，通過閥門控制，輪換向孔內(nèi)送水、風，使孔內(nèi)及裂隙充填物順著風水混合體攜帶出來，直至回水澄清并持續(xù)10min結(jié)束。風水聯(lián)合沖洗見附圖。當?shù)叵滤惠^高，補給條件良好時，可只向孔內(nèi)斷續(xù)地送風。沖洗所用的風壓，應大于孔內(nèi)水柱壓力。.5.1.4壓水試驗灌漿孔壓水試驗應在裂隙沖洗結(jié)束后進行，根據(jù)監(jiān)理人指示，采用“簡易壓水”、“單點法”及“五點法”進行壓水試驗。簡易壓水試驗應在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進行。壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1 MPa時，采用1 MPa;壓水20min，每5min測讀一次壓水 流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水

9、率表示。五點法和單點法壓水試驗按SL62-4附錄A執(zhí)行。（1）對帷幕灌漿，無論采用自上而下分段灌漿法，或自下而上分段灌漿法，五點法或單點法。其它各次序孔的各灌漿段，可進行簡易壓水試驗。檢查孔應采用五點法壓水試驗。（2）固結(jié)灌漿孔灌漿前，按帷幕灌漿要求，作簡易壓水試驗，以計算該鉆孔耗漿情況和便于成果資料分析。基巖固結(jié)灌漿的檢查孔應按SL62-4附錄A的規(guī)定進行壓水試驗，檢查孔的數(shù)量應不少于總孔數(shù)的5%。（3）壓水試驗前，應同時觀測孔內(nèi)的穩(wěn)定水位，有漏水的孔還應測漏 水量。（4）壓水試驗成果計算公式單點法試驗成果計算與表示方法q 二 Q/PL式中：q 透水率Lu ；Q 壓入流量L/mi n ;P

10、作用于試段內(nèi)的全壓 MPa ;L試段長度m。五點法試驗成果計算與表示方法壓水試驗的成果用透水率和 P? Q曲線的類型表示。以壓水試驗三級壓力中的最大壓力值P及相應的壓入流量 Q代入公式q=Q/PL,求出透水率Lu。根據(jù) 五個階段的壓水試驗資料繪制P? Q曲線，確定出P? Q曲線類型。.5.1.5灌漿材料及設(shè)備（1 ）灌漿材料灌漿用水泥為普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽大壩水泥，水泥標號為425#,壩體接觸灌漿的水泥標號為525#，水泥質(zhì)量符合規(guī)定的質(zhì)量標準，灌漿用水泥應保持新鮮，受潮結(jié)塊或出廠期超過三個月的水泥不得使用。灌漿用水應符合 JGJ63-8第3.0.4條規(guī)定，拌漿水的溫度不得高于40C。水泥漿

11、液中摻砂、粉煤灰等摻合料時，質(zhì)量應符合SL62-4的規(guī)定，摻 砂粒徑應大于2mm,細度模數(shù)小于2,粉煤灰為皿級粉煤灰，摻入量應通 過試驗確定并經(jīng)監(jiān)理人認定水泥漿液中摻入速凝劑、穩(wěn)定劑等外加劑時，質(zhì)量應符合SL62-4規(guī)定，速凝劑選用氯化鈣或紅星1#，摻量通過試驗確定。（2）鉆孔灌漿設(shè)備鉆孔設(shè)備采用輕型回轉(zhuǎn)鉆機 X-2PC型。為了加快固結(jié)灌漿進度，淺孔而不取芯的鉆孔可以采用沖擊回轉(zhuǎn)鉆機XU150型。灌漿設(shè)備采用35/100、100/100型灌漿機，每臺灌漿機配套有200L高速、 普通攪拌機。.5.2回填灌漿.5.2.1灌漿前應根據(jù)施工圖紙和招標文件技術(shù)條款的規(guī)定，編制灌漿試驗大綱，進行灌漿試驗，

12、并通過試驗擇優(yōu)選定灌漿施工參數(shù)。.5.2.2在灌漿施工前應詳細了解工程的地形地質(zhì)和水文地質(zhì)情況。在不良地質(zhì)段進行鉆孔和灌漿時，應采取有效的保護措施。根據(jù)實際情況，需要修改鉆孔布置、鉆灌參數(shù)和鉆灌程序時，應將修改的鉆灌措施計劃報送監(jiān)理人審批。.5.2.3回填灌漿采用填壓式灌漿法，在鋼筋砼襯砌的預埋管中鉆孔。采用阿特拉斯RH658L手風鉆造孔，灌漿泵灌漿。鉆孔孔徑不宜小于38mm,孔深深入巖基10cm，并測定砼厚度和空腔尺寸。.5.2.4灌漿壓力和漿液水灰比應按施工圖紙的要求或監(jiān)理人指示。一般情況下，水泥漿液水灰比可采用一序孔灌注0.6 （或0.5）:1,二序孔灌注1: 1和0.6 （或0.5）:

13、 1。空隙大的部位應灌注水泥砂漿，摻砂量不宜大于水泥重量的200%。鋼筋砼襯砌中，灌漿壓力可采用0.30.5MPa。.5.3接觸灌漿.5.3.1 一般要求（1）混凝土壩接觸灌漿施工順序應根據(jù)現(xiàn)場具體情況確定。（2）接觸的張開度不應小于 0.5mm ;灌區(qū)密封，管路和縫面暢通。（3）在灌漿過程中出現(xiàn)灌漿中斷、串孔、冒漿、漏漿、孔口涌水、大吸 漿量等情況，應按 DL/T5148-2001的有關(guān)要求處理，并將處理方案報送監(jiān)理人批準。.532灌漿管路和部件的加工和安裝（1）灌漿管路和部件的加工和安裝按施工圖紙或監(jiān)理人指示進行，加 工完成后，應逐件清點檢查合格后運送現(xiàn)場安裝。（2）無論采用塑料拔管方式、

14、預埋塑料管方式或采用預埋鐵管方式，均按DL/T5148-2001的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（3）止?jié){片、出漿盒及其蓋板、排氣槽及其蓋板的材質(zhì)、規(guī)格及加工、 安裝均符合施工圖紙的要求。（4）保證各灌區(qū)的止?jié){片，特別是基礎(chǔ)灌區(qū)底層止?jié){片的埋設(shè)質(zhì)量，止?jié){片的安裝不得錯位，出現(xiàn)已埋設(shè)的止?jié){片有缺陷時，及時按監(jiān)理人指示進行修補。.533灌漿系統(tǒng)的檢查和維護（1）在每層混凝土澆筑前和澆筑后，對灌漿系統(tǒng)進行認真檢查，并做 好各項灌漿設(shè)施的維護工作。（2）采用塑料拔管方法時，在每層后澆塊混凝土拔管后，對升漿管路進行通水檢查和沖洗；采用預埋管方式時，在先澆塊澆筑前后，對預埋灌漿系統(tǒng)進行通水檢查。（3）整個灌區(qū)形成后，再將

15、對灌漿系統(tǒng)通水復查，不合格者，及時處 理, 并將通水復查記錄提交監(jiān)理人。（4）灌漿系統(tǒng)的外露管口和拔管孔口均嚴密封堵，妥善保護；在澆筑 前將先澆塊的縫面用清水沖洗干凈，并防止污水流入接縫內(nèi)。.5.3.4灌漿前的準備工作對灌區(qū)的灌漿系統(tǒng)進行以下內(nèi)容檢查：（1）查明灌漿管路通暢情況，灌區(qū)至少應有一套灌漿管路暢通，其通 水流量應大于30L/min ;（2） 查明灌區(qū)密封情況，縫面漏水量應小于15L/min，發(fā)現(xiàn)外漏，必 須 進行處理；當灌漿管路發(fā)生堵塞時，應有壓水或風水聯(lián)合沖洗，力求貫通； 灌漿前必須先進行預灌性壓水檢查，壓水壓力等于灌漿壓力，檢查 情況應作記錄；灌漿前還應對縫面充水浸泡 24h,并

16、將水放凈或用風吹凈縫內(nèi)積 水后，方可開始灌漿。.535灌漿作業(yè)灌漿過程中，必須嚴格按施工圖紙要求控制灌漿壓力和接觸面增 開度。漿液水灰比以及灌漿的變漿標準應按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示 選定。若采用一次濃漿進行接觸灌漿，應提出措施，經(jīng)監(jiān)理人批準后執(zhí)行。.5.4排水孔施工排水孔的鉆進必須在相應部位灌漿檢查合格后方可實施。所有部位的排水孔嚴格按照施工詳圖或監(jiān)理工程師所規(guī)定的位置、方向和深度鉆進。各部位排水孔的制作、設(shè)置滿足設(shè)計和規(guī)范要求。在施工中，直到進行下一道工序前，每個孔都必須在鉆孔中加蓋帽或采取其它有效措施對鉆孔加以保護，以避免堵塞。在作業(yè)完成前，所有已堵塞的孔必須進行掃孔或重新鉆孔。.6施工

17、過程控制.6.1鉆孔作業(yè).6.1.1所有灌漿孔應統(tǒng)一編號，并嚴格按加密次序施工。.6.1.2灌漿孔應符合施工圖紙要求，開孔孔位與設(shè)計位置的偏差不得大于10cm，因故變動后，應記錄實際孔位。.6.1.3帷幕灌漿孔頂角為8。，其孔斜應根據(jù)施工圖紙要求或按監(jiān)理人 指示 執(zhí)行。固結(jié)灌漿孔的孔底偏差應不大于 1/40孔深。所有帷幕灌漿孔均應全孔測 斜，每5 10m進行一次測斜，并作好測斜記錄。.6.1.4鉆機安裝應平整穩(wěn)固，鉆孔前應按要求埋設(shè)孔口管。.6.1.5帷幕灌漿孔和固結(jié)灌漿孔孔徑1mm ,終孔直徑75mm。.6.2鉆孔及裂沖洗方法可采用壓力水隙沖洗.621灌漿前應先對鉆孔孔壁及裂隙進行沖洗。脈沖

18、沖洗和風水聯(lián)合沖洗。沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，壓力超過 1MPa,采用1MPa ;沖洗風壓采用50%灌漿壓力，壓力超過 0.5MPa ,采用0.5MPa 。.622裂隙沖洗應沖至回水澄清后10min結(jié)束，總的時間單孔不少于30min;串通孔不少于2h,沖洗至孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不超過20cm為止24h時，不得進行采用五點法或單點SL62-4附錄A計算并.623當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足 裂隙沖洗。.6.3灌前壓水試驗 .6.3.1帷幕灌漿先導孔應自上而下分段進行壓水試驗，法；各次序灌漿孔的各灌漿段在灌漿前簡易壓水，按規(guī)范 表示成果。.6.3.2固結(jié)灌漿孔裂隙沖洗后，采用單點法

19、進行壓水試驗，試驗應按規(guī)范SL62-4附錄A執(zhí)行，試驗孔數(shù)不宜少于總孔數(shù)的5%。.6.4灌漿壓力控制.6.4.1灌漿壓力宜通過灌漿試驗確定，或根據(jù)公式計算及經(jīng)驗擬定，在施工過程中調(diào)整確定。.6.4.2米用循環(huán)式灌漿，壓力表應安裝在孔口回漿管路上；米用純灌漿，壓力表應安裝在孔口進漿管路上。.6.4.3灌漿應及早達到設(shè)計壓力，注入率大時應分級升壓。.6.5漿液濃度變換準則.6.5.1灌漿漿液的濃度應由稀到濃，逐級變換。帷幕灌漿漿液水灰比采 用5:1、 3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七個比級。開灌水灰比采用5:1。固結(jié)灌漿漿液根據(jù)實際情況，漿液水灰比可采用5:1、3:1、

20、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七個比級，開灌水灰比采用5:1。回填灌漿，一般情況下，水泥漿液水灰比可采用一序孔灌注0.6 （或0.5）:1,二序孔灌注1:1和0.6 （或0.5）:1。.6.5.2灌漿時，壓力保持不變，注入率持續(xù)減少或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高，不得改變水灰比.6.5.3當某一比級漿液注入量已達300L以上，或灌注時間已達1h,而 灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應換濃一級水灰比漿液灌注；當注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃。66灌漿結(jié)束標準66.1帷幕灌漿自上而下分段灌漿時，在規(guī)定壓力下，當吸漿率小于0.08L/min ? m

21、后繼續(xù)灌注60min即可結(jié)束。在灌漿過程中發(fā)生回漿失水變濃時，結(jié)束時的吸漿率可根據(jù)具體情況放寬到0.20.4L/min ? m,但其延續(xù)時間不得小于 2h。.6.6.2固結(jié)灌漿在設(shè)計規(guī)定壓力下，當吸漿率小于 0.08L/min ? m時， 繼 續(xù)灌注30min,灌漿即可結(jié)束。群孔灌注時，其結(jié)束標準依一次灌注的孔數(shù)、段長等因素確定。.6.6.3回填灌漿結(jié)束標準：在規(guī)定壓力下，灌漿孔停止吸漿，并繼續(xù)灌注5min即可結(jié)束。灌漿結(jié)束后，應排除鉆孔內(nèi)積水和污物，采用濃漿全孔封堵密實和抹平，露出襯砌砼表面的埋管應割除。.6.6.4長期達不到結(jié)束標準時，報請監(jiān)理人共同研究處理措施。.6.7封孔.6.7.1灌

22、漿孔全孔灌漿結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理人及時驗收合格，灌漿孔才能封孑L。.6.7.2帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，灌漿孔封孔應采用“分段壓力灌漿封孔法”；采用自下而上分段灌漿時，采用“置換和壓力灌漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”；固結(jié)灌漿孔封孔采用“機械壓漿封孔法”或“壓 力灌漿 封孔法”。采用1:1? 0.8:1的濃漿和規(guī)定的壓力灌注。孔口沉淀后的空孔段采用人工補封。回填灌漿孔灌漿和檢查孔鉆孔注漿結(jié)束后，應采用水泥砂漿將鉆孔封填密實，并將孔口壓抹平整。.6.8特殊情況處理灌漿過程如發(fā)生灌漿中斷、串孔、冒漿、漏漿、孔口漏水、吸漿量大、壓重體砼抬動、灌漿后仍有涌水等特殊情況，應針對不同情況，妥善處理。.6

23、.8.1灌漿中斷處理帷幕灌漿及固結(jié)灌漿及早恢復灌漿，否則立即沖洗鉆孔，而后恢復灌漿。恢復灌漿，應使用開灌比級的水泥漿進行灌注。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減 少較多，則 漿液應逐級加濃灌注。恢復灌漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿,應米取補救措施。回填灌漿：灌漿時應密切監(jiān)視襯砌砼的變形， 監(jiān)理人認為有必要 時， 應安設(shè)變形監(jiān)測裝置，定時進行監(jiān)測并作好記錄。因故中斷時，應及早恢復灌漿， 中斷時間大于30min，應設(shè)法清洗至原孔深后恢復灌漿，若灌 漿孔仍不吸漿，則 應重新就近鉆孔進行灌漿。68.2串孔處理灌漿過程中發(fā)生串漿時，如

24、串漿孔具備灌漿條件，可以同時進行 灌漿， 應一泵灌一孔。如串漿量不大，在被串孔內(nèi)采取沖洗措施，使水泥漿不致充填孔內(nèi),可繼續(xù)灌注。女呻漿量較大，應與被串孔同時灌漿，但應適當降低壓力，防止巖層抬動；若無同時灌注的設(shè)備條件，可用灌漿塞將被串孔塞住，單對灌漿孔灌漿。結(jié)束后，立即將被串孔的灌漿塞取出，并掃孔洗凈，進行補灌。如被串孔正在鉆進，應立即停鉆。.6.8.3冒漿和漏漿灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應視具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。.6.8.4孔口漏水處理對漏水且漏水壓超過 O.IMPa時，應采取以下措施：灌漿結(jié)束，應進行拼漿，拼漿時間不少于1h;應有閉漿

25、裝置，待凝時間不少于48h;采用濃漿灌注，并在漿液中摻加速凝劑.6.8.5吸漿量大灌漿段注入量大，灌漿難以結(jié)束時，可選用下列措施處理：低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿。漿液中摻加速凝劑。灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。吸漿量大于30L/min時，可采用逐級加壓，提高 2? 3個壓力段。68.6灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)壓重體砼抬動，應立即降低壓力，然后分析抬動原因，采取防止抬動的措施。.6.8.7灌漿后仍有涌水的孔段，達到結(jié)束標準后不停止灌漿，再適當延續(xù)一段灌注時間；灌漿結(jié)束后，封閉孔口，并待凝一定時間。.6.8.8洞身回填灌漿遇有圍巖塌陷、溶洞、超挖較大等情況時，應制定特殊灌漿措施，并報送監(jiān)理人審批。.7灌漿

26、質(zhì)量檢查.7.1帷幕灌漿及固結(jié)灌漿每個區(qū)段或每一單兀帷幕灌漿、固結(jié)灌漿基本完成后，按規(guī)定布置檢查孔、 鉆取巖芯，作壓水試驗，檢查灌漿效果。.7.1.1檢查孔布置原則檢查孔數(shù)量，帷幕孔不少于總孔數(shù)的10%，固結(jié)孔不少于總孔數(shù)的5%;每一個區(qū)段，每一個灌漿單元至少應布置一個檢查孔。檢查孔宜布置在帷幕中心線上，地質(zhì)條件復雜的部位，注入量大的孔段附近，可能存在質(zhì)量缺陷部位，鉆孔偏斜過大的部位。具體位置由現(xiàn)場監(jiān)理人指定。.7.1.2檢查孔巖樣編錄檢查孔要求采取巖樣，并進行巖芯編錄、巖芯素描、拍照保存。芯樣的最大長度應限制在 3m以內(nèi)。對于1m的鉆進循環(huán)，若芯 樣獲 得率小于80%，則下一次應減少循環(huán)深度

27、 50%，以后依次減少50% ,直至50cm 為止。.7.1.3 檢查孔壓水試驗（1） 區(qū)段固結(jié)灌漿結(jié)束 7d 后，打檢查孔作壓水試驗，采用單點壓水 試驗方 法進行。（2） 區(qū)段帷幕灌漿結(jié)束 14d 后，打檢查孔作壓水試驗， 采用五點法壓 水 試驗方法進行。（3）帷幕灌漿壓水試驗合格標準：壩體砼與基巖接觸段及其下一段的 合格率為 100% ; 再以下各段的合格率為 0% 以上；不合格段的透水率值不 超過 設(shè)計規(guī)定值的 100% ，且不集中，則灌漿質(zhì)量可認為合格。（4）固結(jié)灌漿壓水試驗合格標準：孔段合格率在 80% 以上；不合格孔 段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的 50% ，且不集中，灌漿質(zhì)量可認

28、為合格。（5）檢查孔壓水試驗合格后，按技術(shù)要求進行灌漿和封孔。?7.1.4 抬動變形觀測 灌漿過程要重視抬動問題，不能因砼板抬動，造成裂縫，給砼帶來危 害， 因此對灌漿過程要進行抬動變形觀測控制。 抬動變形觀測孔的鉆設(shè)于 基礎(chǔ)灌漿前 完成，抬動變形觀測點的布置及灌漿壓力控制準則， 待進場后 根據(jù)現(xiàn)場情況制定， 并報監(jiān)理人批準實施。在進行裂隙沖洗、壓水試驗和 灌漿施工過程中均應進行抬 動監(jiān)測，觀測成果報送監(jiān)理人，抬動變形值超 過設(shè)計值時立即停止施工，并報請 監(jiān)理人共同研究處理措施。.7.2 回填灌漿回填灌漿質(zhì)量檢查應在該部位灌漿結(jié)束 7 天后進行。灌漿結(jié)束后，應 將灌 漿記錄和有關(guān)資料提交監(jiān)理人

29、，以確定檢查孔孔位。檢查孔應布置在 脫空較大、 串漿孔集中及灌漿情況異常的部位。檢查孔的數(shù)量應為灌漿孔總數(shù)的 5% 。采用鉆孔灌漿法進行質(zhì)量檢查，應向孔內(nèi)注入水灰比2： 1 的漿液，在 規(guī)定壓力下，初始 10min 內(nèi)注入量不超過 10L ，即為合格。否則，應按監(jiān)理 人指 示或批準的措施進行處理。灌漿孔灌漿和檢查孔鉆孔注漿結(jié)束后，應采用水泥砂漿將鉆孔封填密 實，并將孔口壓抹平整。.7.3接觸灌漿 731各灌區(qū)的接觸灌漿質(zhì)量，應以分析灌漿記錄為主，結(jié)合鉆孔取芯 和槽 檢等的質(zhì)檢成果，按下列各項內(nèi)容進行質(zhì)量檢查，并作好記錄。（1）灌漿管路通暢以及灌區(qū)密封情況；（2）灌漿施工作業(yè)情況；（3）灌漿結(jié)束

30、時排氣管的出漿密度和壓力；（4）灌漿過程中有無中斷、串漿、漏漿和管路堵塞等情況；（5）灌漿材料的性能；（6）接觸面注入水泥量；（7）鉆取巖芯、接觸面槽檢和壓水檢查成果。.7.3.2灌區(qū)灌漿質(zhì)量合格的條件（1）接觸灌漿質(zhì)量檢查慶在灌區(qū)灌漿結(jié)束28天后進行，灌漿結(jié)束后，承包人應按要求將灌漿記錄和有關(guān)資料提交監(jiān)理人，以便確定檢查部位；（2）鉆孔取芯、壓水試驗和槽檢工作，應選擇被評定為較差的灌區(qū)進行，若該區(qū)各項檢查滿足要求，即可認為灌漿質(zhì)量合格。孔檢、槽檢結(jié)束后應回填密實。（3）接觸灌漿灌區(qū)的合格率應達 80%以上，不合格灌區(qū)不得集中。.8 施工記錄及成果資料整理鉆孔灌漿施工過程應真實、準確、完整地作

31、好施工原始記錄，及時整理灌漿成果資料，及時報送監(jiān)理人審查。.8.1施工過程應填寫和提交的資料有：.8.1.1鉆孔和灌漿工程各項目完成工程量和累計工程量；.8.1.2灌漿工程原材料試驗和質(zhì)量檢驗成果；.8.1.3鉆孔巖芯取樣試驗成果；.8.1.4質(zhì)量檢查記錄；.8.1.5質(zhì)量事故及缺陷處理記錄。.8.2完工驗收應提交的資料有：.8.2.1灌漿工程的竣工圖；.8.2.2鉆孔和灌漿的各項試驗成果；.8.2.3鉆孔巖芯取樣試驗的巖芯實物、柱狀圖和攝影資料；.824質(zhì)量檢查和質(zhì)量事故及缺陷處理報告；.825監(jiān)理人要求提供的其它完工驗收資料。.鉆灌施工質(zhì)量保證措施灌漿工程系地下隱蔽作業(yè)，施工質(zhì)量必須嚴格控制。要認真貫徹“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，建立質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量管理責任制，健全質(zhì)量管理機構(gòu)，配備有經(jīng)驗的質(zhì)量檢驗技術(shù)人員，制定質(zhì)量管理制度 ，嚴格現(xiàn)場“三檢 制”和監(jiān)理檢查驗收制度，把質(zhì)量管理工作落到實處。在 施工過程中應做好以下 工作：.1在灌漿作業(yè)開工前14天，根據(jù)監(jiān)理人對灌漿試驗成果的審核意見和有關(guān)規(guī)程規(guī)