1、.武都水庫根底處置工程帷幕灌漿異常孔段現場處置實施細那么：.； PAGE 22四川省武都水利水電集團公司四川省水利水電勘測設計研討院武都水庫設代處中國水電顧問集團貴陽勘測設計研討院武都水庫根底處置監理部中國水電根底局&中國水電九局聯營體武都水庫工程部二一年六月十五日向地平核定：徐波審查：石子明 覃克非 陳藝平 覃克非 趙明華 楊向前校核：沈振平 劉邦建 丁躍軍 劉啟國 編寫：丁躍軍 劉啟國 張家俊 王奮生目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc264910965 第一章 編制目的和根據 PAGEREF _Toc264910965 h 4 HYPERLINK l

2、_Toc264910966 1.1編制闡明與目的 PAGEREF _Toc264910966 h 4 HYPERLINK l _Toc264910967 1.2編制根據 PAGEREF _Toc264910967 h 4 HYPERLINK l _Toc264910968 第二章 鉆孔異常景象與地質初步斷定 PAGEREF _Toc264910968 h 5 HYPERLINK l _Toc264910969 2.1返水呈黃色 PAGEREF _Toc264910969 h 5 HYPERLINK l _Toc264910970 2.2不返水或返水小且不掉鉆 PAGEREF _Toc26491

3、0970 h 5 HYPERLINK l _Toc264910971 2.3掉鉆 PAGEREF _Toc264910971 h 5 HYPERLINK l _Toc264910972 2.4塌孔 PAGEREF _Toc264910972 h 5 HYPERLINK l _Toc264910973 2.5涌水 PAGEREF _Toc264910973 h 5 HYPERLINK l _Toc264910974 第三章 灌漿方法與步驟 PAGEREF _Toc264910974 h 6 HYPERLINK l _Toc264910975 3.1 返水呈黃色 PAGEREF _Toc26491

4、0975 h 6 HYPERLINK l _Toc264910976 3.2不返水或返水小且不掉鉆 PAGEREF _Toc264910976 h 8 HYPERLINK l _Toc264910977 3.3掉鉆 PAGEREF _Toc264910977 h 10 HYPERLINK l _Toc264910978 3.4塌孔 PAGEREF _Toc264910978 h 12 HYPERLINK l _Toc264910979 3.5涌水 PAGEREF _Toc264910979 h 12 HYPERLINK l _Toc264910980 第四章 灌漿施工過程質量控制 PAGERE

5、F _Toc264910980 h 12 HYPERLINK l _Toc264910981 4.1 質量要求 PAGEREF _Toc264910981 h 12 HYPERLINK l _Toc264910982 4.2 質量控制手段或方法 PAGEREF _Toc264910982 h 13 HYPERLINK l _Toc264910983 第五章 附那么 PAGEREF _Toc264910983 h 14第一章 編制目的和根據1.1編制闡明與目的1.1.1武都水庫地質條件極為復雜，巖溶極為發育，在灌漿施工過程中經常遇到掉鉆、鉆進中進尺加快、塌孔、漏水、涌水、耗漿量大、多次復灌無法到

6、達終了規范等異常景象。1.1.2為了能在保證施工質量的前提下，加快施工進度，在武都水庫建立管理局建管部的組織和各參建單位的大力支持下，經過多次專題討論、研討，提出了多種處置措施。1.1.3為了便于現場技術、施工和監理等人員針對上述景象采取相應的方法和措施進展科學灌漿，經參建各方多次討論并制定本實施細那么。1.1.4本實施細那么適用于武都水庫帷幕灌漿目前曾經出現的異常孔段處置，不盡之處另行研討決議。1.2編制根據1.2.1 編制根據主要有：(SL6294)；(DL/T 51482001)；川設武(基2021)01號；川設武(基2021)02號；(5) ； 相關合同文件； 參建單位類似工程施工閱歷

7、。第二章 鉆孔異常景象與地質初步斷定帷幕灌漿鉆孔時，由于地質條件復雜，鉆孔時顯示出不同的景象，現場人員應在帷幕灌漿鉆孔記錄表中詳實記錄。目前本工程可溶巖帷幕灌漿鉆孔中反映為以下幾種異常景象：2.1返水呈黃色2.1.1景象：鉆孔返水呈黃色且鉆進進尺短暫變快后恢復正常時，可以初步斷定此段鉆孔遇到溶蝕裂隙且夾有黃泥或黃色泥沙即充填型溶蝕裂隙；假設鉆進進尺依然較快且進尺長大于0.5m，可初步斷定該段為充填型溶穴腔、洞。2.1.2要求：對鉆孔遇到充填型裂隙的情況，繼續鉆進至設計段長或小于設計段長，進展裂隙沖洗、灌漿；對充填型溶穴腔、洞，應繼續鉆進至溶穴腔、洞的底板，探明其高度。2.2不返水或返水小且不掉

8、鉆2.2.1景象：假設鉆孔時不返水或返水小且鉆孔進尺沒有明顯變化，可初步斷定為溶蝕裂隙型；2.2.2要求：需在鉆孔周圍或相鄰的洞室內檢查有無漏水點。根據實踐情況確定鉆灌段長，并進展裂隙沖洗、灌漿；灌漿時漏水點冒濃漿立刻封堵。2.3掉鉆2.3.1景象：鉆孔過程中鉆機無負荷，初步判別為溶洞腔。2.3.2要求：立刻探明掉鉆高度采用提引器和加鉆桿的方式，直至脫空底部，然后繼續加桿鉆進，探明底部能否存在充填物。假設有充填物，探明其厚度和充填物性狀，采取處置措施。2.4塌孔2.4.1景象：鉆進過程中，孔壁坍塌，縮徑。詳細表現為提鉆后鉆具不能究竟、過程中卡鉆。2.4.2要求：假設出現塌孔景象，應立刻停頓鉆進

9、，根據返水顏色和巖心判別塌孔緣由，并縮短段長(按實踐情況定)。2.5涌水2.5.1景象：灌漿段鉆孔終了后，孔內有水涌出。2.5.2要求：測定涌水量和涌水壓力，并記錄。第三章 灌漿方法與步驟3.1 返水呈黃色3.1.1按5:1純水泥漿液開灌，按實踐最大壓力進展，根據設計技術要求進展漿液變換。3.1.2最濃漿液大于30L/min或者注入量干耗量超越400kg/m，采用水泥粉煤灰混合漿液(粉煤灰摻量按水泥量的30%控制)灌注，降壓限流。詳細為：1在最大壓力下降低20%，灌注1小時。假設壓力無明顯升高或注入率無明顯降低，再降低當前壓力的20%，灌注1小時后，假設壓力無明顯升高或注入率無明顯降低，即待凝

10、8h。在上述過程中，假設壓力有升高或注入率有降低的趨勢，繼續灌注但是必需分級升壓，暫按0.5Mpa控制，直至終了，不得待凝。2待凝后復灌，采用5:1水泥漿開灌，假設壓力和注入率與待凝前相近，即改用待凝待凝前水灰比灌注。假設壓力和注入率比待凝前升高和降低，那么采用水泥漿灌注，但要分級升壓分為0.5Mpa、1.01.5Mpa、2.02.5Mpa、3.03.5Mpa、4.04.5Mpa五級。假設此時壓力小于1Mpa，那么采用水泥漿摻砂灌注，直至灌漿壓力到達1.0 Mpa后待凝，待凝時間8h。3.1.3在灌漿過程中，假設出現相鄰孔段冒水、冒黃泥等情況，應不斷灌注，直到被串孔返濃漿。在有條件的情況下，盡

11、量同時灌注；否那么應將被串孔堵塞，按照上述要求進展灌注。3.1.4灌漿資料：水泥漿、水泥粉煤灰混合漿液(粉煤灰摻量按水泥量的30%控制)、水泥漿摻砂摻砂量可按水泥量的15%、30%、50%、70%、100%等。3.1.5 流程圖見圖1圖1 返水呈黃色灌漿流程圖3.2不返水或返水小且不掉鉆3.2.1假設不返漿，采用水泥漿摻砂灌注，直至回漿且壓力1Mpa，待凝8h。3.2.2假設有返漿且壓力1Mpa，確保一定流量的回漿量，利于孔內充分循環。按5:1純水泥漿開灌防止多條細小裂隙呵斥不返水景象，根據設計技術要求進展漿液變換至最濃漿液。最濃漿液大于30L/min或者注入量干耗量超越400kg/m，采用水

12、泥粉煤灰混合漿液(粉煤灰摻量按水泥量的30%控制)灌注，初次灌注10t干灰量后，待凝8h。3.2.3待凝后復灌，采用5:1漿液，假設壓力和注入率與待凝前相近，即改用待凝前水灰比灌注。假設有回漿，在保證有回漿的情況下灌注干灰量10t后，摻加水玻璃灌注(方法1：灌注混合漿液。水玻璃摻加水玻璃的摻加量按照實驗確定；方法2：采用水玻璃和水泥漿液分開灌注。為了現場便于操作，根據現場攪拌槽容積定為：先灌注200L水玻璃，然后緊接著灌注水泥漿液400L)，待凝8小時。3.2.4 在灌漿過程中，有壓力升高趨勢的情況下，必需采用分級升壓的方式按0.5Mpa。3.2.5灌漿資料：純水泥漿液、水泥粉煤灰混合漿液(粉

13、煤灰摻量按水泥量的30%控制)、水泥漿摻砂摻砂量可按水泥量的15%、30%、50%、70%、100%，水泥漿摻水玻璃等。3.2.6流程圖見圖2 圖2 不返水含返水小且不掉鉆灌漿流程圖3.3掉鉆3.3.1掉鉆0.5m以下，直接采用水泥漿摻砂可采用孔口加砂，摻砂量可按水泥量的50%、70%、100%。1有回漿后，采用水泥粉煤灰混合漿液(粉煤灰摻量按水泥量的30%控制)灌注，要盡量保證有回漿，干灰量達10t后摻加水玻璃灌注方法1：灌注混合漿液。水玻璃的摻加量按照實驗確定；方法2：采用水玻璃和水泥漿液分開灌注。為了現場便于操作，根據現場攪拌槽容積定為：先灌注200L水玻璃，然后緊接著灌注水泥漿液400

14、L)，待凝8小時。2待凝后復灌，采用5:1純水泥漿液，假設壓力和注入率與待凝前相近，即改用待凝前水灰比灌注。假設有回漿，在保證有回漿的情況下干灰量10t后摻加水玻璃灌注(方法1：灌注混合漿液。水玻璃的摻加量按照實驗確定；方法2：采用水玻璃和水泥漿液分開灌注。為了現場便于操作，根據現場攪拌槽容積定為：先灌注200L水玻璃，然后緊接著灌注水泥漿液400L)，待凝8小時。3.3.2掉鉆0.5m以上，根據實踐情況先采用水泥漿摻砂，干灰量達10t后，無回漿的情況下，根據鉆孔深度、掉鉆高度和施任務業條件，擴展孔徑，回填高流態混凝土等。回填飽和后，按照設計技術要求灌注純水泥漿，有回漿后，采用水泥粉煤灰混合漿

15、液(粉煤灰摻量按水泥量的30%控制)灌注。施工過程中，參數和待凝時間按照上條執行。3.3.3流程圖見圖3 圖3 掉鉆灌漿流程圖3.4塌孔3.4.1砂層：根據塌孔情況和砂層厚度確定段長，控制2m左右，采用清水沖洗，直到返水清潔，采用純水泥漿灌注。假設可灌性差，即采用濕磨水泥或化學漿液灌漿。詳細處置措施專題研討決議。3.4.2脆弱地層、破碎巖層：根據實踐情況縮短段長灌注。施工措施根據孔內的情況按照第3.1、3.2、3.3條進展處置。詳細處置措施專題研討決議。3.5涌水3.5.1在有涌水的孔段，灌漿前需測記涌水壓力和流量，經過采取縮短段長、加大灌漿壓力、純壓式灌注、PVC管替代射漿尾管下入孔段灌注，

16、摻加速凝劑、延伸繼續灌漿時間和待凝時間等控制措施來確保此類灌漿孔的施工質量效果。3.5.2 灌漿過程中，每隔1015min測定一次漿液濃度。當發現回漿變濃時，應加強漿液濃度檢測的頻率，并構成記錄。回漿變濃時，灌漿應換用一樣水灰比的新漿進展灌注，假設效果不明顯，延續灌注30min，即可停頓灌漿。3.5.3提高灌漿壓力設計壓力 +涌水壓力；提高終了規范，必需進展屏漿4小時以上，以遏止涌水；必要時采用閉漿作為屏漿的補充手段，閉漿待凝2448 小時。第四章 灌漿施工過程質量控制4.1 質量要求1.1 孔位偏向10cm；帷幕灌漿孔口段孔徑91mm；終孔孔徑56mm；帷幕灌漿壓水檢查孔及先導孔76mm；抬

17、動觀測孔91mm。1.2 孔斜帷幕灌漿鉆孔孔斜按下表控制 帷幕灌漿孔孔底允許偏向 (單位：m)孔 深2030405060允許偏向單排孔0.250.450.701.001.40二或三排孔0.250.500.801.151.801.3 實踐灌漿孔段段長與設計灌漿段長相差不得大于20cm(遇異常情況縮短段長時除外),終孔規范按設計技術要求執行；終孔孔深不得小于設計孔深。1.4鉆孔沖洗：回水清潔，孔內沉淀小于20cm1.5漿液變換1.5.1當灌漿壓力堅持不變，注入率繼續減少時，或當注入率堅持不變而灌漿壓力繼續升高時間，不得改動水灰比；1.5.2 當某一級水灰比漿液注入量達300L以上，或灌注時間已達1

18、h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改動時，應改濃一級水灰比漿液；當注入率大于30L/min時，可根據情況越級變濃。1.6灌漿壓力：灌漿壓力應盡快到達設計壓力，但對于注入率較大第三章所述情況除外或易于抬動的部位應分級升壓。1.7 灌漿終了規范：按設計技術要求執行，當注入率不大于1L/min時，繼續灌注90min后終了灌漿。1.8 底層帷幕灌漿孔終孔規范：1終孔段灌前壓水實驗的透水率q3Lu；2終孔段水泥干耗灰量50kg/m；3終孔上一段的灌前透水率5 Lu，干耗灰量200kg/m4.2 質量控制措施與方法4.2.1 灌漿施工實行答應制度。鉆孔布置終了、質檢人員校核孔位后，填報答應證，通知現場監理復核及時開孔，孔位誤差小于10cm；4.2.2開鉆前，質檢人員要檢查鉆機能否周正、穩定，確保孔斜滿足設計技術要求，鉆孔過程中應每10m測斜一次。4.2.3接觸段灌漿栓塞必需