FANUC加工中心培訓演講人：日期:CATALOGUE目錄01FANUC公司及產品簡介02加工中心基礎知識03FANUC數控系統操作培訓04加工工藝與刀具選擇策略05設備維護與保養知識分享06安全操作規范與應急處理措施01FANUC公司及產品簡介FANUC公司發展歷程1980年在系統6的基礎上，同時向低檔和高檔兩個方向發展，研制了系統3和系統9。2005年數控系統月生產能力超過7000套，大量出口，銷售額在世界市場上占50%，在日本國內占70%，成為數控系統科研、設計、制造、銷售實力最強大的企業。1979年研制出數控系統6，具備一般功能和部分高級功能，分為6M（適用于銑床和加工中心）和6T（適用于車床）兩種型號，使用了大容量磁泡存儲器，專用于大規模集成電路，元件總數減少了30%。030201包括數控系統、伺服電機、傳感器、激光測量系統等，其中數控系統是核心產品。數控系統產品分為中檔和高檔兩個系列，其中中檔系列包括6、10、15等型號，高檔系列包括18i、21i、30i等型號。數控系統種類具有高速度、高精度、高可靠性、易于操作和維護等特點，廣泛應用于各種數控機床和自動化生產線。數控系統特點數控系統產品系列介紹加工中心特點采用FANUC數控系統，具有高速度、高精度、高可靠性等特點，可實現多軸聯動控制和復雜曲面加工。加工應用領域廣泛應用于汽車、航空航天、模具、精密機械等領域，可實現零件的高效、高精度加工。加工中心特點及應用領域市場占有率FANUC數控系統在全球市場上占有很高的份額，特別是在日本市場，占有率超過70%。行業地位FANUC是全球數控系統領域的龍頭企業，其數控系統在技術、品質、性能等方面均處于領先地位，對全球數控系統行業的發展具有重要影響力。市場占有率與行業地位02加工中心基礎知識加工中心是帶有刀庫并具有自動換刀功能的數控銑床，能進行多工序的連續加工。加工中心定義按主軸布置方式分為立式、臥式和立臥式加工中心；按加工精度分為普通型和精密型加工中心。加工中心分類加工中心定義及分類組成部分與功能介紹主機部分包括床身、立柱、主軸、工作臺等部件，負責提供穩定的加工環境和刀具的移動。數控系統是加工中心的“大腦”，負責控制整個加工過程，包括刀具選擇、路徑規劃、速度調節等。刀庫與換刀裝置存儲刀具并自動換刀，提高加工效率和精度。輔助裝置如冷卻系統、排屑裝置等，確保加工過程的安全和穩定。工作原理通過數控系統編程，將加工信息轉化為電信號，控制機床各部件協調動作，實現自動加工。操作流程開機啟動、工件裝夾、刀具選擇與安裝、程序輸入與調試、加工監控與調整、關機清理等步驟。工作原理及操作流程電氣故障檢查電源、線路、傳感器等部件是否異常，及時更換或修復。機械故障檢查傳動部件、導軌、絲杠等是否磨損或松動，及時緊固或更換。程序錯誤檢查加工程序是否正確，包括刀具路徑、速度設置等，及時修改并重新運行。液壓與氣動故障檢查液壓系統或氣動系統的壓力、流量是否正常，及時清洗或更換損壞的部件。常見故障診斷與排除方法03FANUC數控系統操作培訓了解FANUC數控系統界面的整體布局，掌握各功能區的位置及其作用。學習數控系統的基本操作，如手動操作、MDI操作、程序編輯等，以及常用指令的輸入方法。理解機床坐標系、工件坐標系的概念，掌握坐標點的設置與變換方法。掌握數控機床的安全操作規程，了解常見事故防范措施。數控系統界面熟悉與基本操作界面布局與功能基本操作與指令坐標系與坐標點機床操作安全程序編輯、調試與運行技巧程序結構與格式學習FANUC數控系統程序的結構和格式，包括程序頭、程序體、程序尾等。程序編輯與調試掌握程序的編輯、修改、調試等技能，能夠獨立完成簡單程序的編寫與調試。程序運行與監控學習程序運行的方法，包括單步運行、連續運行等，以及程序運行過程中的監控與調整技巧。宏程序與參數編程了解宏程序與參數編程的基本概念，掌握常用宏指令和參數的使用方法。學習FANUC數控系統參數的設置與調整方法，包括機床參數、刀具參數、加工參數等。參數設置與調整了解參數備份與恢復的重要性，掌握參數備份與恢復的方法。參數備份與恢復掌握參數優化與調整的技巧，以提高加工效率和加工質量。參數優化與調整學習如何設置參數密碼，防止參數被非法修改或刪除。參數安全與保護參數設置、優化及備份方法報警信息識別與處理流程了解FANUC數控系統常見報警信息的含義與識別方法。報警信息識別掌握報警信息分析的方法，能夠準確判斷報警原因并采取相應措施。了解預防性維護的重要性，掌握預防性維護的方法與技巧，減少故障發生的可能性。報警信息分析學習報警信息處理的流程，包括報警解除、故障排查等。報警信息處理01020403預防性維護04加工工藝與刀具選擇策略根據零件的材料、形狀、尺寸和精度要求，制定合理的加工工藝方案。加工工藝規劃原則包括確定加工路線、選擇加工方法、安排加工順序、確定切削參數等。加工工藝實施步驟粗加工、半精加工、精加工等階段，以及各階段的具體加工內容和目標。加工階段劃分加工工藝規劃原則及實施步驟010203選用依據根據零件的材料、形狀、尺寸、加工階段等因素，選擇合適的刀具類型和規格。刀具類型包括銑刀、鉆頭、鏜刀、車刀等多種類型，每種類型又有多種規格和形狀。刀具特點不同的刀具具有不同的切削性能和加工范圍，如銑刀適用于平面和曲面的加工，鉆頭適用于孔的加工等。刀具類型、特點及選用依據切削參數確定方法切削參數優化在保證加工質量的前提下，盡可能提高切削效率，降低加工成本。切削參數確定方法根據刀具類型、材料、加工方式等因素，通過試驗或經驗確定最佳的切削參數組合。切削參數類型包括切削速度、進給量、切削深度等，這些參數直接影響切削效率和加工質量。加工過程中的監控定期檢查刀具的磨損情況，及時更換磨損嚴重的刀具，以保證加工質量和效率。刀具磨損與更換加工后的檢驗對加工后的零件進行檢驗，確保其尺寸、形狀和精度符合要求，如有偏差應及時進行調整。時刻關注加工過程中的異常情況，如異響、振動、過熱等，及時采取措施進行處理。加工過程中注意事項05設備維護與保養知識分享每日檢查檢查機床表面、導軌、絲杠等部件的清潔和潤滑情況，確保機床正常運行。電氣系統檢查檢查電纜、連接器、開關等電氣元件是否正常工作，確保電氣系統安全可靠。切削液管理定期更換切削液，保持切削液清潔，防止細菌滋生和切削液變質。緊固件檢查檢查機床各部件的緊固件是否松動，及時緊固，防止機床運行時出現松動。日常維護項目清單每月保養對機床進行全面清潔，檢查電氣系統、潤滑系統、切削液系統等是否正常工作。每半年保養每年保養定期保養計劃制定和執行對機床的傳動部件進行檢查和維護，如主軸、絲杠、導軌等，更換磨損嚴重的部件。對機床進行全面檢查和維護，包括電氣系統、液壓系統、氣動系統等，確保機床的正常運行和精度。常見故障排除技巧和經驗總結電氣故障檢查電源、電纜、連接器等是否正常，排除電氣元件損壞或連接不良等故障。機械故障檢查機床的運動部件是否松動或磨損，如導軌、絲杠、主軸等，及時進行調整和更換?？刂葡到y故障檢查數控系統、PLC等是否正常工作，排除軟件故障或參數設置錯誤等問題。人為操作錯誤加強對操作人員的培訓和指導，避免因誤操作引起的機床故障。加工精度評估通過加工樣品或標準件，評估機床的加工精度和穩定性，如有問題及時進行調整和維修。設備性能評估及改進建議01設備效率評估統計機床的運行時間和加工效率，分析影響設備效率的因素，提出改進措施。02更新改造建議根據機床的使用情況和市場需求，提出更新改造建議，如增加新功能、升級控制系統等，提高機床的競爭力和使用價值。03預防性維護結合機床的使用情況和維護經驗，制定更加科學合理的預防性維護計劃，避免機床出現故障和停機。0406安全操作規范與應急處理措施檢查機床各部分是否完好，各功能是否正常，確保緊急停止按鈕處于可操作狀態。機床啟動前的安全檢查嚴禁戴手套操作機床，保持工作區域整潔，遵循刀具選用和切削參數的規定。操作過程中的安全注意事項關閉機床電源，清理工作現場，確保機床和周邊環境的安全。機床停機后的安全處理安全操作規程要點回顧010203危險源識別識別機械、電氣、液壓、氣動等可能產生危險的部位和因素。風險評估方法采用安全檢查表、危險預知訓練等方法進行風險評估，確定危險等級和采取相應的措施。危險源識別和風險評估方法