1、資源配置工藝介紹挑戰與機遇改善成果未來發展方向結束語1皮 膜 功 能皮膜是為鎂合金產品進行表面磷化處理，它不僅能粗化產品表面，對表面有裝飾作用，更重要的是能提高產品的耐蝕性及附著力。 2資 源 配 置皮膜編制60人，三號線月產能5400Kpcs/月（以小件計算）。車間有三條皮膜生產線（兩條自動線、一條手動線）、兩條皮膜烘烤線.3生 產 流 程上 料4工藝流程5脫脂是利用強堿對動植物油的皂化反應，表面活性劑的乳化作用達到除礦物油除油脂的目的。活化是利用酸對鎂合金的溶解及腐蝕產生氫氣的機械剝離作用達到除銹和除氧化皮的目的,其中加入的緩蝕劑作用是抑制金屬腐蝕和防止“氫脆”(氫脆是防止二個氫離子生成氫

2、分子)。 調整是利用強堿除去活化后產品表面的黑色殘膜,并使產品表面露出活躍的金屬原子,以利于后續皮膜生成.6化成是鎂合金在含有磷酸鹽的溶液中進行處理，形成金屬磷酸鹽化學轉化膜，所形成的金屬磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜磷化槽液主體成分是：Ca2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它添加物等。 7基本原理磷化過程包括化學與電化學反應。不同磷化體系、不同基材的磷化反應機理比較復雜。各學者比較贊同的觀點是磷化成膜過程主要是由如下4個步驟組成：a.酸的浸蝕使基體金屬表面H+濃度降低Mg 2e Mg 2+ 2H+2e2H H2 (1)b.促進劑（氧化劑）加速界面的H+ 濃度進一步快速降低氧化劑+H 還

3、原產物+H2O c.磷酸根的多級離解H3PO4 H2PO4+H+ HPO42+2H+ PO43+3H+ .(3)由于金屬表面的H+濃度急劇下降，導致磷酸根各級離解平衡向右移動，最終會離解出PO43-。d.磷酸鹽沉淀結晶成為磷化膜當金屬表面離解出的PO43與溶液中（金屬界面）的金屬離子（如Ca2+）達到溶度積常數Ksp時，就會形成磷酸鹽沉淀，磷酸鹽沉淀結晶成為磷化膜。Ca2+ +2PO43+4H2OCa3(PO4)24H2O( 4)磷酸鹽沉淀與水分子一起形成磷化晶核，晶核繼續長大成為磷化晶粒，無數個晶粒緊密堆集形成磷化膜。8圖 示皮 膜 線上料 9物料放置區下料吹干10皮膜外觀烤 爐11挑 戰

4、與 機 遇 面對客戶日趨嚴格的外觀及信賴性需求，面對品質，時間，成本的壓力，皮膜在各級主管的帶領及支持下，嚴格按照客戶的質量標準進行生產，進行了一系列改善，降低了成本，提高了競爭力。 12改 善 成 果1.通過制程改善，粗皮膜藥水成本降至原來的1/4（10.5元/平方米降至2.3元/平方米）.2.通過藥水管控皮膜藥水成本降低了36.6%（由30元/平方米降至19元/平方米）。3.通過治具合理化，對目前掛籃改善，避免產品掉進藥水槽，導致報廢，提高了產品良率。 4.皮膜采取了一系列措施節約用電，皮膜通過管制非必要性用電，杜絕設備空轉現象，現場照明燈減少，杜絕“長明燈現象”，提高節電節能意識，完善監督職能。13今后的發展方向站在長遠發展角度，從保護環境角度來講，實現綠色表面處理“是今后發展的根本原則，開發對環境和操作者無害得處理液和相應的處理技術，將是今后的一個主要發展方向，目前處理液向無鉻化的發展，已