1、.：.；目錄第一章 總體施工組織布置及規劃第二章 主要工程工程的施工方案、方法與技術措施第三章 工期保證體系及保證措施 第四章 組織機構和專業技術力量配備措施第五章 施工人員的安康、生命平安、任務效率保證措施第六章 工程質量管理體系及保證措施第七章 平安消費管理體系及保證措施第八章 環境維護、水土堅持保證體系及保證措施第九章 文明施工、文物維護保證體系及保證措施第十章 規范化施工保證體系及保證措施第十一章 工程風險預測及防備，事故應急措施第十二章 其他應闡明事項附件一：施工總體進度方案表附件二：分項工程進度率方案斜率圖附件三：工程管理曲線附件四：分項工程消費率和施工周期表附件五：施工總平面圖附

2、件六：勞動力方案表附件七：暫時占地方案表附件八：外供電力需求方案表附件九：擬投入本工程的主要施工設備表第一章 總體施工組織布置及規劃1.1 編制根據、闡明1.1.1編制根據1、招標文件。2、本工程施工范圍內的現場條件，工程地質及水文地質、氣候等自然條件。3、本工程招標時所提供的施工圖。4、國家和本地域政府部門頒發的有關設計規范和規范圖集。5、國家現行的建筑、安裝工程驗收規范和建筑工程質量評定規范、管理條例等。6、建管部門關于建筑施工質量、平安消費、文明施工等有關要求和規定。7、我公司現有的技術力量、機械設備、管理程度及以往類似工程的閱歷。8、主要技術規程、規范。序號類別規程、規范稱號編號1國家

3、工程丈量規范GBJ5002620072國家建筑工程施工質量驗收一致規范GB50300-20213國家建筑地基根底工程施工質量驗收規范GB50202-20024國家砌體工程施工質量驗收規范GB50203-20215國家地下防水工程質量驗收規范GB50208-20216國家混凝土構造工程施工質量驗收規范GB50204-20217國家鋼構造工程施工質量驗收規范GB50205-20018國家屋面工程質量驗收規范GB50207-20219國家建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-202110國家建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-200111國家電氣安裝安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB5

4、0168-200612國家建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-200213國家建筑電氣安裝工程施工質量驗收一致規范GB50303-202114國家木構造工程施工質量驗收規范GB50206-202115國家外墻飾面磚工程施工及驗收規程JGJ126-200016國家綜合布線系統工程驗收規范GB/T50312-200717國家建立工程施工現場供用電平安規范GB50194-202121國家混凝土質量控制規范GB50164-202112國家建筑防腐蝕工程施工質量驗收規范GB50224-202114國家給水、排水管道工程施工及驗收規范GB50268-202121行業施工現場暫時用電平安技術

5、規范JGJ46200522行業混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10202123行業鋼筋焊接及驗收規程JGJ18202124行業鋼筋機械銜接通用技術規程JGJ107202125行業鋼筋焊接接頭實驗方法規范JGJ/T27-202126行業建筑機械運用平安規程JGJ33202127行業建筑施工平安檢查評分方法JGJ59-20211.1.2編制闡明1、 本是指點“四川省仁壽至屏山新市公路仁壽至井研實驗段房建工程FJ2合同段 工程施工的綱領性文件。2、本在充分調查施工現場的情況之后，又結合我公司多項類似工程施工閱歷的根底上，為“確保質量，爭取工期而進展編制。3、為合理處理施工中的“質量、平安、工期、本錢

6、等方面的問題起指點作用。4、經過確保本工程成為規范化工程。1.2工程概略1.2.1工程概略建立單位：四川仁沐高速公路有限責任公司設計單位：四川交通運輸廳公路規劃勘察設計研討院工程稱號：四川省仁壽至屏山新市公路仁壽至井研實驗段房建工程FJ2合同段工程工程地點：四川省仁壽縣用地面積：178.3畝建筑面積：總建筑面積12767.6m2,收費棚面積為4117.46m2詳施工圖建筑闡明。主體構造：除收費棚為桁架構造外，其他均為框架構造。建筑物高度及層數：由于單位工程過多，建筑高度及層數均不一樣，此處不做贅訴，詳建筑圖闡明。設計合理運用年限：除收費棚合理運用年限為25年外，其他建筑物合理運用年限均為50年

7、。質量要求:合格。施工工期：6個月其中各收費站收費棚及站房工期為4個月施工范圍：施工圖紙范圍內及招標文件規定的施工內容，含設計變卦。1.2.2工程施工重難點分析及應對措施本工程工期緊，如何保證按期完成施工義務，為本工程施工的重點。應對措施：組建有相關豐富閱歷的施工隊伍，制定詳細的施工方案，成立技術攻關小組，加大資源投入，確保本工程可以按期完成。1.3施工總平面布置1.3.1總體布置原那么、方案總體布置原那么施工總體平面布置遵照“緊湊適用、經濟合理、利于消費、便于管理的原那么，并嚴厲執行有關質量、平安、環保、消防和衛生等方面的規定。根據本工程的地理位置和特點以及交通條件，結合工程量的分布、規模及

8、以往的施工閱歷，進展施工總平面布置。總體布置方案暫時設備本著“規劃經濟、綜合利用、便于管理、注重環保、效力施工的原那么進展布置。施工便道修筑至各主要工點，滿足重型車輛與工程機械通行要求，施工道路做硬化處置，晴雨暢通；各消費區域場內道路和場地要求同上；消費和生活設備、電力、供風、供水等設備滿足施工頂峰期需求，一次建立成型，符合環保要求；各場地用地運用前要精心規劃；信息管理和網絡監控系統要完全滿足內外信息溝通傳輸和工程施工監控管理的需求。1.3.2棄渣場根據招標文件，本工程的棄渣主要運到業主指定的棄渣場。第二章 主要工程工程的施工方案、方法與技術措施2.1、丈量工程本工程采用經檢驗后的經緯儀、水準

9、儀、鋼尺等丈量器具進展本工程的平面控制和高程控制。1、丈量控制網格圖將建立單位提供的坐標點和高程控制點用經緯儀引測本工程主要的控制點，然后用經緯儀將本工程的主軸線全部測放出來，并在軸線延伸處打木樁，木樁上用釘子釘出軸線。測出每個控制點的高程。各個控制點的木樁用混凝土加以維護，以保證整個根底的位置及標高準確。待控制點及高程控制線打好后，需檢查無誤并報監理檢查后方可運用。2、利用甲方提供的水準點將工程0.000標高準確地轉測在附近固定建筑物上，采用程度儀測放到工程上，用油漆作出明顯標志，并維護好。3、本工程的丈量放線任務至關重要:丈量任務貫穿于整個施工過程之中，它是施工的先導，是質量保證的根底。丈

10、量放線后，丈量人員必需對軸線位置進展復核，準確無誤后才干進展下道工序。本工程一切丈量均必需作好丈量圖文記錄，并由工程師復核驗收。4、施工過程中的丈量控制本工程施工丈量控制的重點工序：建筑物控制點坐標、軸線及標高控制。2.2、土方工程 1、土方開挖由于招標文件未提供地勘報告，我單位不能確定施工現場土質類別，現暫定為四類粘土思索，假設與現場實踐情況不符，那么進場時調整開挖方案。待根底挖至設計標高后會同業主、設計單位、監理單位、勘察單位對基坑進展檢查、驗收并做好驗槽記錄，驗收合格后，方可進展砼墊層的施工。 挖土按照以下程序進展：1、在土方工程開挖前，工程部有關技術人員應同建立單位辦好有關交接手續，請

11、建立單位明確能否有舊的地下管線、電纜、通訊設備等，以免呵斥土方工程開挖時不用要的損失。2、丈量控制：先放好坡頂線、坡底線，經復測及驗收合格后開場開挖。3、本工程施工期正值雨季， 應在施工現場安排水泵抽水。4、挖出的土方假設滿足回填土的土質要求，那么留足回填土。其他土方采用機械裝車外運，留下的回填土采用裝載機轉運到周圍的空地備用。5、土方開挖完成后 ，會同甲方、監理、設計、地勘等相關人員進展驗槽。6、在清理好的基底上放好墊層邊線。7、進展墊層及根底的施工。8、待根底施工完成并驗收合格后進展土方回填，采用機械回填，基坑土方分層對稱回填，分層厚度不大于300mm，壓實機采用蛙式打夯機夯實。壓實密度應

12、符合設計要求。基坑回填必需按施工規范規定取樣做密實度實驗，合格后方可進展上一層土回填施工。9、土方的處置及外運：除需預留回填的土方外，本工程挖出的土方均運至甲方指定棄渣場。2.3、模板工程1、模板的選擇及配置針對本工程的特點，為保證砼外表的施工質量，到達普通清水砼的要求，模板面板均選用全新15厚砼用膠合板，該膠合板外表以高分子資料酚醛樹脂覆膜，能有效地阻止砼中水分滲入而脫膠，又能使外表光滑，減少與砼的吸附力，在拆模時減少撬動呵斥的損壞，經我單位施工實際闡明，是一種較好的面板資料。支撐系統采用483.5鋼管，50mm100mm木枋。2、柱模的施工方案1、框架柱支模本工程柱截面方式應根據不同截面進

13、展加固。模板采用15厚聚氨脂面膠合板，并配以50mm100mm木枋做背肋，加固支撐采用483.5鋼管支撐。 圖2-1 柱模板支設表示圖2、梁板模板施工方案引見普通梁板模支設方法。見以下圖所示：圖6-2 梁模板支設表示圖3樓梯模板3、樓體模板的安裝樓梯模板安裝見以下圖資料選用：483.5鋼管，50mm100mm木枋，層板拼縫用塑料膠紙粘貼，資料要經過嚴厲挑選，找平桿要直，木枋高差不大于2mm，層板厚薄均勻方正。詳細操作方法：班組熟習圖紙，按模板工長下達的模板拼樣圖預備資料，配制模板，并編寫號碼，安裝時對號安裝。支架按常規做法，標高由丈量員控制，質檢員復核，長平桿嚴厲按標高布線檢查后，上側鋪50m

14、m100mm木枋，上鋪層板。關鍵部分控制處置標高控制：找平桿、木方都要拉通線檢查，班組自檢，模板專業工程師復查，質安員最終檢查合格后方可鋪層板，層板鋪好后，再架程度儀檢查、調整，使整個板底高差3mm。接縫處置：層板選用方正，接縫寬度不大于2mm，板縫用膠紙粘貼。拆模：拆模時應遵照先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原那么。嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，撤除的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳送，按指定地點堆放。分編號堆碼，清理、刷脫模漆，留待下次運用。3、模板安裝的操作工藝1工藝流程：安裝支架安裝主次木枋調整梁底標高及起拱安裝模板質量檢驗。2支架系統采用滿堂腳手架，采用15m

15、m厚膠合模板制模。由頂架按梁及板模板設計尺寸進展支模，并在施工中執行模板施工規范。3頂托粗調標高后，安裝鋼管主龍骨，其間距為支撐架跨度。之后在主龍骨鋼管上安裝50mm100mm次木枋，其間距為30cm。次木枋上鋪設模板。安裝次木枋前要在主木枋上放出模板的邊線，以使次木枋軸線位置準確。4次木枋安裝終了后，要仔細調整頂托升降，使次木枋頂上模板面符合設計標高即梁板底標高符合設計要求。并根據設計要求起拱。如設計無要求，那么根據施工規范進展起拱。5按模板分項工程質量評定規范逐項檢查模板。檢查的重點放在模板本身剛度的保證措施和銜接節點的嚴密性。2.4、鋼筋工程本工程主筋采用現場加工制造，箍筋采用外部加工制

16、造，手工綁扎，鋼筋的垂直運輸采用現場配備的汽車吊及塔吊，程度運輸采用汽車或翻斗車運輸，輔以人工搬抬到位。鋼筋進場時應及時送檢，確認鋼筋合格后方進展鋼筋的制造綁扎。1、鋼筋的加工制造鋼筋加工制造前，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表能否有錯誤和脫漏，對每種鋼筋要按下料表檢查能否到達要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制造，加工好的鋼筋要掛牌堆整齊。 1鋼筋外表應干凈，粘著的油污、泥土、浮銹運用前必需清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。(2)鋼筋調直，采用機械調直。經調直后的鋼筋不得有部分彎曲、死彎、小波浪形，其外表傷痕不應使鋼筋截面減小5%。(3)鋼筋切斷應根據鋼筋號、直

17、徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。2、鋼筋的安裝與綁扎鋼筋綁扎前先仔細熟習圖紙，檢查配料表與設計圖紙能否有出入，仔細檢查廢品尺寸、外形能否與下料表相符。核對無誤后方可進展綁扎。3、重點部位施工措施： 1普通梁鋼筋的綁扎重點在梁柱中心區，梁柱中心區鋼筋綁扎質量將直接影響構造的抗震才干，在此區段梁和梁、梁和柱交錯交叉、鋼筋重疊，也是綁扎中的一個難點。為處理這個問題應遵照先梁底筋，后梁面筋的順序。2板內預埋管須敷設于板內上下兩層鋼筋網之間，當埋管處無板面筋時，那么沿管截面加附鋼筋。如以下圖：圖6-4 板內預埋管敷設3同層構件先綁扎柱，后綁扎梁板，當柱主筋

18、與梁板筋發生沖突時，要保證柱筋的位置，梁筋繞于柱筋內側經過。4板負筋采用通長馬凳來控制間距，間距為1000mm。5鋼筋的維護層控制措施：本工程采用塑料墊塊和花崗巖塊來抑制這些缺陷，該方法操作簡單本錢低廉，有利于加快施工進度，保證質量。6砼澆筑前應在板筋上鋪設跳板作為施工通道，以防止施工時人員的荷載重壓使上層鋼筋塌陷。2.5、 混凝土工程 1、混凝土現場施工管理本工程主體混凝土全部采用商品混凝土，混凝土運輸至施工現場，為了加快施工進度，采用汽車泵將混凝土垂直保送到澆筑部位。混凝土澆筑時現場必需進展坍落度測試，填寫相應紀錄，且符合施工規范要求。并按規范要求進展混凝土的現場澆筑施工。2、砼施工方法施

19、工工藝：混凝土攪拌 混凝土運輸 混凝土澆筑 混凝土振搗 混凝土養護 1混凝土攪拌 混凝土采用商混，混凝土的強度等級必需符合設計要求，原資料配合比必需符合設計和規范要求，進場混凝土必需提供砼開盤鑒定報告等相關質量合格證明文件。 2混凝土運輸 混凝土應以最少的轉載次數和最短時間，從攪拌地點運到澆筑地點。混凝土垂直及程度運輸均采用汽車泵運輸。3混凝土澆筑1混凝土澆筑時的坍落度：混凝土中游離水盡量減少，運用減水劑減小混凝土坍落度，控制混凝土中游離水的滲出。現場攪拌混凝土應按施工組織設計要求或技術方案要求檢查混凝土坍落度，并做好記錄。2施工縫的設置：混凝土施工縫不應隨意留置，如遇特殊情況需留施工縫，其位

20、置應按設計要求和施工技術方案事先確定，確定施工縫的原那么為：盡能夠留置在受剪力較小的部位，留置部位應便于施工。3混凝土的澆筑：混凝土自在傾落高度不宜超越2m。4混凝土的澆筑順序：當采用保送管保送混凝土時，應由遠而近澆筑；同一區域的混凝土，應先豎向構造后程度構造的順序，分層銜接澆筑；4混凝土的養護1混凝土養護的普通規定： 澆筑終了后，為保證已澆筑好的混凝土在規定齡期內到達設計要求的強度，并防止產生收縮，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合以下規定：應在澆筑終了后的12小時以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護。混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土

21、，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d；當采用其他種類水泥時，混凝土的養護應根據所采用水泥的技術性能確定。注：當采用其他種類水泥時，混凝土的養護時間應根據所采用水泥的技術性能確定。澆水次數應能堅持混凝土處于潮濕形狀；混凝土養護用水應與拌制用水一樣。混凝土強度到達1.2MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。2正溫下施工常用的養護方法：覆蓋澆水養護：利用平均氣溫高于+5的自然條件，用適當的資料對混凝土外表加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時間內堅持水泥水化作用所需求的適當溫度和濕度條件。薄膜布養護：在有條件的情況下，可采用不透水、汽的薄膜布如塑料薄膜養護。用薄膜布

22、把混凝土外表敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養護。但應該堅持薄膜布內有凝結水。2.6、砌體工程1、施工工序放磚墻線 檢查柱、墻預留連結筋，構造柱預埋鋼筋 立皮數桿，拉通線 選磚 砌筑 澆筑構造柱 門窗洞過梁澆筑安裝 部分砌體2、施工要點1、應盡量采用主規格砌塊，砌筑時應先去除砌塊外表污物。2、墻體的暫時延續處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的三分之二。如留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可砌成直槎，但必需采用拉結網片或其它措施，以保證連結牢靠。3、砌體的灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填鋪砂漿。程度灰縫的砂漿豐滿程度不得低于80，豎直灰縫不得出現透明縫、瞎縫，砂

23、漿豐滿程度不宜低于80。砌體程度、垂直灰縫的厚度控制在812mm。埋設的拉結筋和網片必需放置在砂漿層中。4、為了防止外墻滲漏，本工程擬對外墻砌體里外兩面均進展勾縫，以保證灰縫的密實度。5、每250m3砌體中每種強度等級的砂漿，至少制造一組試塊每組六塊進展強度測定。如砂漿的原料、配合比以及強度等級變卦時，也應制造試塊以便檢查。6、對墻體外表的平整度和垂直度，灰縫的均勻程度及砂漿豐滿度等應隨時檢查并校正所發現的偏向7、砌筑高度每天不宜大于1.8m,頂頭磚待墻沉降穩定后才開場砌筑。3、根本要求 橫平豎直、砂漿豐滿、上下錯縫、內外搭接、接槎結實。2.7、屋面工程本工程的屋面工程內容包含坡屋面、平屋面。

24、所運用的混凝土全部采用商品混凝土。2.7.1、 施工組織1、勞動力安排 本屋面工程的找坡層、保溫層、找平層由主體施工隊伍施工。防水層選擇有資質的分包施工隊伍。2、資料運輸一切資料利用吊車或塔吊進展垂直運輸，根據工期要求，視進度情況，必要時采用人工倒運。3、現場資料預備1保溫資料：保溫資料必需具備合格證、質量檢驗報告。2找坡資料：所運用的資料必需符合要求，且必需具備資料出廠合格證。3防水資料：其質量是保證防水勝利的關鍵所在，對防水資料一定嚴厲把關，所運用的資料必需符合要求，進場時具備資料出廠合格證、檢測報告、運用闡明書，資料分批進入現場后，及時報驗，按規定進展現場抽查復試，待復試合格且完成資料報

25、驗后方可運用。2.7.2施工要點各道工序的基底必需清理干凈，不得有任何雜物，基層符合要求、閱歷收后進展下道工序。1、屋面找坡層要求屋面構造施工終了，并辦理完驗收手續。找坡資料必需嚴厲按配比攪拌均勻后攤鋪，拉線貼餅保證屋面坡度，最薄處不得小于30mm。2、屋面防水層：1檢查防水基層，應到達驗收規范的要求，辦好隱檢報驗手續。防水基層外表必需枯燥，含水率小于9%，簡易測試方法：用1m見方的卷材鋪在平坦的找平層外表，4h后揭開檢查卷材和被覆蓋的找平層外表：找平層上均無水印才可進展防水施工。2找平層必需壓光平整，不得積水。管道根部，墻根部要符合設計要求及施工規范規定。找平層要留置分格縫。3屋面防水層鋪貼

26、、涂刷要與基層粘結結實，搭接寬度、搭接方向符合要求。3、屋面保溫層：1屋面清理干凈，堅持枯燥、穿屋頂的管道根部，用細石砼填塞密實，作好轉角處置，將管道根部固定，雨水口等處堵嚴，防止雜物落入。2施工前屋面外表應平整，無蜂窩、麻面、鼓包、剝落、裂痕等景象，模板板縫用砂輪打磨，部分不平應抹成順坡。3塊狀保溫資料要錯縫鋪設。4、細部節點做法：泛水的處置；坡屋面檐溝、防水收口、出屋面管道、煙風道根部及防水處置。2.7.3施工方法1、工藝流程做法詳見屋面施工明細表本卷須知：在屋面找坡施工前必需對屋面起坡高度以及最后完成面標高進展計算。2、施工步驟1基層清理基層清理前屋面水落口及女兒墻伸縮縫應處置終了，涂膜

27、防水層的基層應滿足相關要求：基層必需堅實、平整、清潔、枯燥，如有漏水處，應進展堵漏修補，外表不得有大于0.3mm的裂痕，施工前應將其外表的泥土、灰塵、浮漿、油污等去除干凈，突出的漿塊要根除是：凹陷處、麻孔等運用砂漿批嵌補平。3、找坡層施工(1)屋面構造板預留洞口先鑿毛，做成倒八字形，用同樓層混凝土強度等級一樣的吊模堵洞,混凝土澆搗密實。將屋面上各類設備根底的棱角(陽角)和各類方形設備根底的棱角做成圓弧角(R=50mm)，并磨平。(2)根據水落口位置及設計坡度繪制屋面找坡平面圖，將圖示屋面排水分水線及找坡層分格縫位置線測放在屋面板上。在分水線上做出最低和最高處的厚度標志墩，其間拉線加密標志墩.標

28、志墩用C20細石混凝土堆成,雙向間距1.5m。(3)根據實驗室提供的施工配合比，每次拌制2袋水泥。準確計量所需的資料用量，隨拌制,隨運輸,隨鋪平，隨找坡，用大杠刮平，木抹子拍實，搓平。原那么上采用原漿收光。原漿缺乏時可加鋪1層1:2水泥砂漿，混凝土外表做二次抹壓成活。混凝土找坡成型后及時覆蓋塑料薄膜進展保濕養護，養護時間7d。(4)為控制找坡層含水率，分格縫兼作排氣槽，排氣管留在分格縫的十字交叉點。找坡層的分格縫設在板端部，從女兒墻根部起按柱距4m雙向設置20mm寬凹槽。用瀝青砂漿填密實，刮平。4、水泥砂漿20厚找平層施工1水泥砂漿所用資料：所運用的砂漿采用預拌砂漿。2找平層施工時應將基層外表

29、清理干凈，并進展澆水潮濕，以利于基層與找平層的結合。3在抹找平層的同時，凡基層與突出屋面構造的銜接處、轉角處，均應做成半徑為3050mm現場可按半徑50mm的圓弧或斜長為100mm的鈍角，立面抹灰高度應符合設計要求但不得小于250mm。4養護：找平層抹平、壓實以后12h可澆水養護。 5、卷材防水層施工滿鋪法(1)在基層清理后，做好驗收.基層處置劑要拌制均勻，涂刷均勻，不露底，方可進展下道工序施工。(2)用卷尺丈量屋面鋪貼寬度,定出卷材順鋪方向，按照卷材寬幅減80mm分格畫線。 (3)先對女兒墻、水落口、管根、天溝、檐溝、設備根底、陰陽角等細部做加強層，每邊寬度250mm，陰陽角圓弧半徑50mm

30、。鋪貼立墻上屋面完成面的卷材高度250mm。 (4)將卷材按鋪貼長度進展剪裁卷好，備用薄膜面向下。操作時將備好的卷材，用30mm的管穿入卷心，卷材端頭對齊開場鋪貼，點燃汽油噴燈，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面堅持300mm左右的間隔 ，往返均勻噴烤。當卷材的瀝青剛剛熔化時，手扶管心兩端向前漸漸滾動鋪設。要求用力均勻，不窩氣，必需壓實、壓平。鋪設壓邊寬度應掌握好，鋪貼順序應由下而上進展。卷材搭接縫處用噴燈加熱，壓合至邊緣擠出瀝青膠。卷材末端收頭用橡膠瀝青嵌縫膏嵌固填實。卷材搭接長、短邊80mm，相鄰兩幅卷材短邊搭接縫錯開，其間距應不小于幅寬的1/3。接縫部位必需距陰陽角200mm以上。 5假

31、設卷材被貫穿時需求涂膜封堵。6、保溫層施工1本工程屋面均采用保溫板。2本工程采用保溫板，資料具有高抗壓、輕質、不吸水、不透氣、耐腐蝕、不降解等特點，鋪貼時必需保證基層平整，鋪貼時與防水層之間不需求做任何粘合處置；如工程式需求粘合處，可用瀝青膠進展粘合，為進展定位固定，可用塑膠粘合劑進展固定。板對板之間的縫隙必需用封箱膠帶貼平，這樣可有效防止維護層水泥砂漿固化后發生沿板縫出現裂痕的問題。3保溫板采用滿鋪，從一邊開場鋪設塊狀保溫資料，在雨水口處半徑50cm范圍內不鋪設保溫板；板塊嚴密鋪設、鋪平、墊穩，保溫板缺棱斷角處用同類資料碎塊嵌補。 4本卷須知：保溫板保溫層施工時，應留意維護防水層。7、無紡布

32、隔離層施工干鋪一層無紡布隔離維護層，在澆筑混凝土時隨澆筑隨鋪設。8、防水細部節點施工1水落口、地漏做法在水落口杯埋設時，水落口杯與豎管插口的銜接運用密封資料嵌填密實,水落口周圍直徑500mm范圍內用防水涂料或密封資料涂封作為附加層,厚度不少于2mm，水落口與基層接觸處應留20mm深20mm的凹槽嵌填資料。水落口的各層卷材和附加層,均應粘在杯口上,用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材間應滿涂膠接資料予以粘結，底盤周圍用密封資料填封。2穿過防水層管道 穿過屋面管道加套管,和構造樓板之間的空隙用C20細石砼填實(細石砼內摻膨脹劑)并養護、試水。再用聚合物水泥砂漿500范圍內做剛性防水層，管道周圍上部防

33、水卷材向管道上返250高，用密封資料封堵空隙。2.7、裝飾工程2.7.1、抹灰工程1、施工工藝基層打巴出柱、墻抹護角潤濕墻面抹底糙灰抹中層糙灰找平層打罩面灰。2、施工重點1、基層處置，抹灰前應將墻體外表的灰塵、污垢和油漬去除干凈，門窗框和墻的間隙、腳手眼、安裝后的孔槽應分層填實補平。為防止抹灰面與混凝土面相交處抹灰開裂，在抹灰面與混凝土面相交處釘每邊200寬鋼絲網后抹灰。2、檢查墻平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂直線進展打巴，間距1.21.5m。3、抹灰層所用的砂子，不得運用細砂，砂子含泥量不得大于3%。4、底層糙灰抹灰前應潤濕墻面，抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，到達糙灰和基嚴密結合的

34、目的。5、待底糙灰凝固后抹中層糙灰，抹灰厚度較大時，應分層填抹一次抹灰厚度不宜超越10mm，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平外表，做到外表毛，墻面平，棱角直。6、抹罩面灰前，應提早撒水3-5遍均勻潤濕墻面，并立刻刷純水泥漿，并應隨即抹面，邊抹邊用刮尺刮平，接著用木抹子搓平，最后用鐵抹子收光。7、各層抹灰的落地砂漿應及時去除干凈，防止地面出現殘漿鍋巴。3、頂棚抹灰由于在澆筑混凝土板時采用了膠合板，所以原那么上頂棚不需求抹灰，假設確實需求抹灰，那么按以下方式處置。1基層處置：混凝土板底鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水潮濕。2根據墻柱上彈出的程度墨線，在頂板下10mm沿周圍墻面

35、上彈出一條程度線，作為頂板抹灰的程度控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質量要求較高的頂棚，宜通線設置規范墩。3抹底灰：在頂板混凝潮濕的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:3水泥砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超越8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不用光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。4抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層灰。如停歇時間長，底層過分枯燥那么運用水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應大于2mm。 待面層 “收身時即經過灰匙壓磨面灰漿外表不會變為糊狀時要及時壓光

36、，不得有匙痕、氣泡、接縫不平等景象。天花板與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條程度直線，梁端與墻面梁邊相交處應成垂直線。4、質量規范：1、外表光滑、干凈、線角平直、明晰美觀、無抹紋。2、外表平整度、陰陽角垂直度、立面垂直度、陰陽角方正實測偏向在允許偏向范圍內。2.7.2、墻面膩子施工1、清理墻、柱外表：首先將墻、柱外表起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱外表掃凈。2、修補墻、柱外表：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后，用水石膏將墻、柱外表的坑洞、縫隙補平，枯燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。3、刮膩子：遍數可由墻面平整程度決議，普通為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉、加少量

37、107膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每一刮最后收頭要干凈平順。枯燥后磨砂紙，將浮膩子及班跡磨平磨光，再將墻柱外表清掃干凈。每二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用資料及方法同第一遍膩子，枯燥后用砂紙磨平并掃干凈。2.7.3、外墻保溫工程1、施工條件 1、基層墻體已驗收合格。門窗框及墻身上各種進戶管線、水落管支架、預埋件等按設計安裝終了。2、墻體平整度用2m靠尺檢查，最大偏向大于4時，運用20厚1：3水泥砂漿找平；最大偏向小于4時，不平處用1：3水泥砂漿修補平整。 3、砌體墻用20厚1:3水泥砂漿找平。4、基層墻體及找平層應枯燥。 5、施工現場環

38、境溫度和墻體外表溫度在施工后24小時內不得低于5，風力不大于5級。 6、夏季施工時應該采取有效措施，防止雨水沖刷墻面。 2、施工工序 基層墻體處置 刷界面劑一道 配公用粘結劑粘貼保溫板 3、施工操作要點：1、基層處置 徹底去除基層墻體外表浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風化物等影響粘結強度的資料。 2、配公用粘結劑 為添加保溫板與基層幾面層的粘結力，應在保溫板兩面各刷界面劑一道。 3、配置公用粘結劑： 將5份分量比干混砂漿倒入干凈的塑料桶，參與1份凈水，應邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。 將配置的粘結劑靜置5分鐘，在攪拌即可運用，配置好的粘結劑宜在1小時

39、內用完。 4安裝保溫板保溫板對角線誤差小于2，保溫板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏向為1.5。 2.2.4、干掛石材、鋁塑板、纖維板、木條1、工藝流程基層處置彈出垂直線大角掛兩垂直鋼絲安裝角鋼固定件固定豎向矩管銜接橫向矩管銜接豎向龍骨調理與固定干掛石材、鋁塑板、纖維板、木條調整程度及垂直度飾面清理。2、施工要點1基層處置：先布置鋼骨架，程度方向的角鋼必需焊在豎向矩管上。2放線：按設計要求彈出控制網，由中心向兩邊彈放，應彈出每塊板的位置線和每個掛件的詳細位置。3用經緯儀打出大角的兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cmd 位置，方便隨時檢查垂直掛線的準確性，保證安裝的順利進展。豎向掛線

40、用1.01.2的鋼絲，下端懸掛鐵件810公斤，上端掛在公用的掛線角鋼架上，角鋼架用螺栓固定在大角的頂端，角鋼架必需掛在結實、準確、不易碰動的地點，并且要留意維護和經常檢查。4在構造上固定矩管，豎向與程度矩管間距為800。豎向安裝矩管時，必需經過從上往下吊的掛線進展復核，以檢查其垂直度。矩管安裝完成后，安裝銜接角鋼及橫向龍骨，橫向龍骨間距為600。角鋼與方管及橫向龍骨之間的銜接采用10螺栓。龍骨安裝終了后用紅外線程度儀檢查橫向龍骨能否程度，檢查吊線能否垂直。5將加工好的石材、鋁塑板、纖維板、木條按照設計要求排版懸掛于龍骨上，面板與龍骨間用配套的掛件進展銜接，先將同一程度層面板掛在龍骨上，經過上下

41、貫穿鋼線及程度通線通知面板的程度集及垂直度，再檢查板縫寬度。最后將螺絲擰緊即可。然后安裝另外的面板。6板縫要均勻。采用明縫留設。7安裝終了后，用棉絲將面板擦洗干凈。假設有其他粘接結實的雜物，用刀片悄然根除，再用棉絲沾丙酮擦至干凈。2.7.5、鋁塑板吊頂施工1、施工預備 1檢查頂棚內的各種管線及設備。 2頂棚罩面板安裝前，應作完墻、地濕作業工程工程。 3搭好頂棚施工操作平臺架子。 4輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、線盒、通風口進展構造處置，經鑒定后再大面積施工。 2、施工工藝 1彈線：根據樓層標高程度線，按照設計標高，沿墻周圍彈頂棚標高程度線，并找出中心點，并沿頂棚

42、的標高程度線，以中心點為中心在墻上畫好龍骨分檔位置線。 2安裝主龍骨：主龍骨間距控制在5mm范圍內。安裝時采用與網架相連。 3安裝次龍骨：根據鋁扣板的規格尺寸，安裝與板配套的次龍骨，次龍骨經過吊掛件吊掛在主龍骨上。當次龍骨長度需多根延續接長時，用次龍骨銜接件，在吊掛次龍骨的同時，將相對端頭相銜接，并先調直后固定。 4安裝金屬板：鋁扣板安裝時在裝配面積的中間位置垂直次龍骨方向拉一條基準線，對齊基準線向兩邊安裝。安裝時，輕拿輕放，必需順著翻邊部位順序將方板兩邊輕壓，卡進龍骨后再推緊。 5清理：鋁扣板安裝完后，需用布把板面全部擦拭干凈，不得有污物及手印等。 2.7.6、油漆工程1、資料開工前將油漆的

43、品牌、色卡以及廢品樣品提交甲方，經確認后始得進料。2、基層處置1現場油漆的金屬外表，將金屬外表的灰塵、油漬、鱗皮、銹斑、焊渣、毛刺等去除干凈，涂刷防銹漆，防銹漆涂刷遍數不少于兩遍。2木材外表油漆應做到橫平豎直、縱橫交錯、均勻一致，按木紋方向埋平埋直，混色油普通不小于四遍，每遍漆后均運用砂紙磨光，最后打磨用砂紙不得小于280#-320#。3一切已完工的任務及其它外表不可污染，地如有缺陷或油漆其它斑點，均應剔除洗凈，并須修補完好。4油漆時，施工班組擔任對周圍其它工程的廢品維護，以防止染污其它工程工程及環境。2.7.7幕墻工程1、施工工序幕墻施工工藝：丈量放線龍骨的安裝板塊的安裝打膠清理工藝流程圖丈

44、量放線龍骨安裝板塊安裝打膠清理3、丈量放線1幕墻定位軸線的丈量放線必需與主體鋼構造柱的主軸線平行或垂直，復合構造柱的分格與垂直度，橫梁的標高程度度。要求上、下中心線偏向小于12mm。2垂直鋼絲線按玻璃分格每3米一個固定支點，對實踐放線與設計圖之間的誤差進展調整、分配和消化，不能使其積累。通常以利用適當調理縫隙的寬度和邊框的定位來處理。假設發現尺寸誤差較大，應及時反映，以便采取重新制做一塊板塊或其他方法合理處理。3丈量放線應在風力不大于4級的情況下進展。4、立柱和橫梁的安裝1在安裝立柱之前，先檢查立柱加工孔位能否正確，預埋件安裝完成后，檢查位置能否正確。本工程立柱和橫梁同時進展，從左至右依次進展

45、。2先安裝幕墻兩邊的立柱，安裝好后，拉一根進出控制線。3根據分格放線的位置進展安裝。調整立柱的垂直度和程度度，立柱的進出位置根據銜接件上的長孔進展調理，上下根據方管上鉆孔進展調理，調整好后上點焊。4在左邊第一根立柱安裝好后，進展總體尺寸復合，把分格尺寸再裝飾鋁龍骨上做上標志，并把橫梁角碼調整程度標高，保證豎向分格。5在安裝好鋼龍骨后，進展安裝鋁合金壓板，豎向通條，橫向打斷，用自攻螺釘進展固定，之間用尼龍墊片隔開。保證橫平豎直，分格尺寸不變。5、板塊的安裝1從下至上，一層一層，逐屋進展安裝。調整板塊縫隙，保證縫寬度差2mm。2最后安裝室內玻璃周圍鋁合金邊框扣板。6、打膠清理1打膠前要在板縫中嵌塞

46、大于縫寬24mm的18mm泡沫棒，嵌塞深度要均勻，打膠厚度普通為縫寬的1/2。2清洗保潔：待耐膠固化后，將整片幕墻用清水清洗干凈，個別污染嚴重的地方可采用有機溶劑清洗，但嚴禁用鋒利物體刮，以免損壞飾面板表現涂膜。清洗后要設專人維護，在明顯位置設警示牌以防污染或破壞。2.8、腳手架工程本工程外墻采用落地式雙排腳手架框架部位。為了保證足夠的行人平安，采用二層平安擋板，從第+3.000m高度開場支設平安擋板采用483.5mm鋼管及扣件，搭設應在土方回填夯實后進展，作好排水坡度，腳手板按二層數量配備并隨主體施工進度及時跟進，保證高出墻體樓面1步架。并不得高于2步架，每搭設完一步架即掛好平安立網，超出部

47、分嚴禁鋪設腳手架。各層任務面滿鋪腳手板，首層必需設有平安平網，確保施工人員及行人平安。2.8.1腳手架材質1、鋼管符合國際3號鋼和技術要求，外徑不小于48mm，壁厚不小于3.5mm，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂痕的鋼管嚴禁運用。2、扣件要有出廠合格證，有脆裂、變形、滑絲的扣件制止運用，扣件外表應進展防銹處置，扣件活動部位應能靈敏轉動。當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小間隔 不小于5mm。2.8.2腳手架的基底落地式腳手架應地基應做硬化處置，確保地基有足夠的承載力，防止腳手架發生整體沉降或部分沉降。1、腳手架的地基普通要求1腳手架未能承載在樓板的地基須平整夯實，并作硬化處置。2腳手架的鋼立桿不能直接

48、立于地面上，應加設底座和墊板或墊木。墊板木厚度不小于50mm；不得在未處置的起伏不平和軟硬不一的地面上直接搭設腳手架。3腳手架地基應有可靠的排水措施，防止積水浸泡使地基發生沉降。2、普通作法腳手架立桿處在墻基回填土之上，回填土必需分層夯實并且硬化。腳手架立桿縱距1.5m，橫距1.55m，橫桿步距1.8m。在腳手架外側挖一淺排水溝排除雨水。2.8.3架體與建筑物的拉結1、連墻點的位置在與立桿和大橫桿相交的接點處，離節點的間距不宜大于300mm。墻桿在每隔一層范圍均需布置一排，豎向間距為腳手架步高的24倍，不超越4倍，而且絕對值在34m范圍內。橫向間距宜選用立桿縱距的34倍。不超越4倍。且絕對值在

49、4.52.0m范圍內。桿的間距大小還與腳手架的總高、立桿接受的內力和地域根本風壓大小等有關。2、連墻桿必需從底部第一根大橫桿處開場設置，沿整片腳手架均勻布置。3、在腳手架周邊的端頭包括頂端以及轉角處，要加密連墻桿。4、剛性連墻桿普通采用如下做法：1、連墻桿和預埋件焊接而成剛性銜接。即在現澆混凝土的框架梁、柱上留預埋件，然后用圓鋼或角鋼一端與預埋件焊接。另一端與銜接短管用螺栓銜接。銜接時要求混凝土的強度等級不低于15N/mm2。2、短鋼管、扣件與鋼筋混凝土柱銜接剛性銜接。3、連墻桿宜采用梅花形布置。4、連墻桿所在位置有時能夠遇到門窗洞口，可以用添加附加短鋼管的方法來實現結合。5、施工過程中當個別

50、連墻桿被撤除后在相當一段時期內難于補上時，必需采取有效的加強措施。如附近添設一個暫時的連墻桿，限制施工荷載或加強橫向剛度等。2.8.4外腳手架的防護1、離地面2m以上鋪設腳手板的作業層都要在腳手架外立桿的內側綁兩道結實的護身欄桿和擋腳板。2、兩道護身欄桿離腳手架的高度分別為1.2m和0.6m，緊貼外立桿內側安設兩道程度鋼管。3、擋腳板寬度在180mm左右。4、架體須超越施工操作層1.8m高，中間須加防護欄桿。5、密目式平安網應緊隨架體搭設高度滿掛；運用的密目式平安網須是建立部認證產品。6、當風力大于六級時，工人不得在架子上進展施工操作。2.8.5支撐體系腳手架必需設置支撐體系。支撐體系包括縱向

51、支撐剪刀撐、橫向支撐和程度支撐，這些支撐應和腳手架這一空間構架的根本構件很好結合。1、剪刀撐 設置剪刀撐可加強腳手架的縱向剛度，阻止腳手架傾斜，并有助于提高立桿的承載才干。實驗闡明：設置剪刀撐可提高承載力10以上。按規范要求應在腳手架外側設置剪刀撐，跨越范圍為57根立桿(不小于6m)，剪刀撐與地面夾角為4560。剪刀撐斜桿與立桿及外伸的橫向程度桿交點處用回轉扣件緊固。剪刀撐底部落地并墊木板，隨腳手架的搭設同時設置剪刀撐。當腳手架高度低于24m時，除在腳手架的兩端各設置一組剪刀撐外，其中間可延續每隔915m設置一組；腳手架高度大于24m時，應延續設置。同時，剪刀撐在腳手架中是接受拉桿或壓桿的作用

52、，而桿件承拉或受壓力的大小主要是靠扣件的抗滑才干，所以在剪刀撐斜桿上扣件設置得越多其受力效果越好。斜桿的接長采用搭接，搭接處不少于2個回轉扣件，搭接長度1m。2、橫向支撐 橫向支撐是指在橫向承力構造內從頂沿全高呈之字形設置延續的斜撐。 在以下位置必需設置橫向支撐： 腳手架的縱向傳力構造架構件限制不能構成封鎖形。如“一字型，“L字型，或“凹字型的腳手架，其兩端必需設置橫向支撐。并于中間每隔六個間距加設一道橫向支撐；2.8.6荷載1、承重腳手架負荷量每平方米不宜超越270kg。2、不應在腳手架上附裝機械設備、搖臂把桿、懸挑平臺、拉纜風繩及搭掛卸料槽斗等。2.8.7搭設和撤除順序1、搭設順序做好搭設

53、的預備任務按房屋的平面外形放線鋪設墊板按立桿間距排放底座放置縱向掃地桿逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿與各立桿扣牢安裝第一步小橫桿安裝第二步大橫桿安裝第二步小橫桿加設暫時拋撐上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道連墻桿后可撤除第三、四步大橫桿和小橫桿設置連墻桿接立桿加設剪刀撐鋪腳手板綁護身欄桿和擋腳板立桿平安網。2、撤除順序撤除的原那么：先搭的后拆，后搭的先拆。先從鋼管腳手架頂端拆起。撤除的順序為：平安網護身欄檔腳板腳手板小橫桿大橫桿立桿連墻桿縱向支撐。3、腳手架撤除平安技術要點：1外腳手架的撤除應按自上而下的順序進展。撤除鋼管應碼好、捆好

54、、扣件用尼龍袋裝好，平安網疊好并堆放在指定位置，做到工完場清。2做好廢品維護任務，施工過程必需確保墻面不被損壞及污染。3撤除后的一切資料按指定地點堆放整齊。4外腳手架撤除時，應派專人守護下面并且設置警戒線，制止無關人員進入撤除危險區，確保平安。5在撤除前，應先與施工外墻的人員商定交叉作業范圍，錯開任務面，確保施工平安。2.9、鋼構造工程2.9.1鋼構造主體施工 1、 施工預備 1、資料、半廢品及主要機具： 鋼構件：鋼構件型號、制造質量應符合設計要求和施工規范的規定，應有出廠合格證并應附有技術文件。 銜接資料：焊條、螺栓等銜接資料應有質量證明書，并符合設計要求及有關國家規范的規定。 2、作業條件

55、：1按構件明細表，核對進場構件的數量，查驗出廠合格證及有關技術資料。2檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應補涂，并再次檢查辦理驗收手續。3對構件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進展檢查，做出記錄。4鋼構造構件應按安裝順序成套供應，現場堆放場地能滿足現場順序安裝的需求。5構件分類堆放，剛度較大的構件可以鋪墊木程度堆放。多層疊放時墊木應在一條垂線上。6編制鋼構造安裝施工組織設計，經審批后，并向隊組交底。7檢查安裝支座及預埋件，獲得經總包確認合格的驗收資料。 2、 施工工藝 1工藝流程：作業預備鋼柱驗收鋼柱安裝桁架安裝屋面板安裝

56、除銹、刷油漆檢查、驗收 2安裝預備： 1復驗安裝定位所用的軸線控制點和丈量標高運用的水準點。 2放出標高控制線和鋼柱軸線的吊裝輔助線。 3復驗鋼柱支座及預埋件，其軸線、標高、程度度、預埋螺栓位置及顯露長度等，超出允許偏向時，應做好技術處置。 4檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設計的要求搭設腳手架或操作平臺。 5為防止構件變形、失穩，必要時應采取措施。 6丈量用鋼尺應與鋼構造制造用的鋼尺校正，并獲得計量法定單位檢定證明。4鋼構造安裝： 1吊點必需設在鋼柱三分之二處。鋼柱起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續起吊。 2安裝第一根鋼柱時，在松開吊鉤前初步校正；對準鋼柱支座中心線或定位軸線就位。

57、3調整鋼柱垂直度，并檢查鋼柱側向彎曲，將鋼柱暫時固定。以下按同樣方法安裝。 4鋼柱安裝完成后，用兩架經緯儀從柱相鄰的兩邊去檢查柱的垂直度。 5緊各鋼柱地腳螺栓。5檢查驗收： 1各部位安裝完成后首先檢查現場銜接部位的質量。 2鋼構造各部位的標高、軸線位移、構件變形情況，經丈量做出記錄。6除銹、刷油漆： 1銜接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷油漆。 2涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定。3、質量規范1保證工程： 1鋼構造安裝工程的質量檢驗評定，應在該工程焊接或螺栓銜接經質量檢驗評定符合規范后進展。 2構件必需符合設計要求和施工規范的規定，檢查構件出廠合格證及附件。由于運輸、堆放和吊

58、裝呵斥的構件變形必需矯正。2根本工程： 1構件有標志；中心線和標高基準點完備清楚。 2構造外表干凈，無焊疤、油污和泥砂。4、應留意的質量問題 1螺栓孔眼不對：不得恣意擴孔，安裝時發現上述問題，應報告技術擔任人，經與設計單位洽商后，按要求進展處置。 2現場焊接質量達不到設計及規范要求：焊工必需有上崗合格證，并應編號，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫經外觀檢查，凡達不到要求的部位，補焊后應復驗。2.8.2、桁架工程鋼構造構件進場時應提供相關構件合格證書、質保證書及檢測報告，在消費和施工前將相關資料報監理工程師和業主同意后才干實施，經常后編制專項施工方案，交由監理單位及設計單位審批合格后方能進展施

59、工。一切施工過程必需符合現行國家相關規范及規范。主桁架的拼裝和焊接在工廠內完成，以降低施工誤差。根據本身條件和現場環境合理劃分拼裝及運輸單元。拼裝和焊接時采用合理的施焊順序，減少焊接次應力。一切焊縫全部進展外觀檢查，一切構件外露端口用鋼板焊接封鎖。1、桁架安裝安裝工藝流程：主桁架工廠制造主桁架運輸主桁架吊裝就位丈量校正弦桿、腹桿安裝涂裝根據各構件標高及位置按照相關規范搭設腳手架拼裝平臺。安裝時應遵照先中間后兩端，先下后上的安裝原那么。3安裝方法簡述 屋架吊裝：用起重設備將主桁架吊裝至安裝位置，將支座與柱子銜接，當天安裝的桁架必需嚴厲按照流程當天全部完成，以構成穩定的空間體系，并將空間桁架之間連

60、桿焊接。高空拼裝：將腳手架按要求搭設終了后，并在上面鋪上槽鋼作為操作平臺，利用現場的吊裝設備，將主桁架放置就位后，沿著安裝終了的下弦依次安裝主管和次管，施工過程中要嚴厲按圖紙進展安裝和復測，確保安裝誤差在控制范圍之內，并及時施焊終了下弦在腳手架安裝終了后，再進展上弦桿和腹桿的安裝。在吊裝設備可以起重范圍內上弦主管和部分腹桿亦采用地面拼裝。3不測情況的處置1安裝過程中如受天氣影響，采取如下處置預案：立刻停頓吊裝，并將一切工具撤至室內或固定好。已安裝的桁架需可靠加固，相鄰主桁架安裝終了后，將相鄰主桁架間的聯絡桿件也安裝到位，提高桁架的整體性，加強抵抗風荷載的才干。 2安裝過程中如遇雷電天氣，采取如