1、1內(nèi)容程序規(guī)定了產(chǎn)品形成全過程中，對進貨產(chǎn)品，過程產(chǎn)品及成品的檢驗和試驗狀態(tài)標識，顧客要求的附加驗證標識，表明產(chǎn)品經(jīng)檢驗和試驗后合格與否的狀態(tài)，確保只有經(jīng)檢驗和試驗合格的原材料、在制品、成品才能投料、轉(zhuǎn)序或發(fā)運。2適用范圍程序適用于本公司產(chǎn)品形成過程中，從進貨、入庫、投產(chǎn)、加工、流轉(zhuǎn)、裝配、3術(shù)語到交付整個過程中檢驗和試驗狀態(tài)的標識。待驗品： 指進貨產(chǎn)品（包括原材料）、過程產(chǎn)品及成品尚檢驗的產(chǎn)品。合格品： 經(jīng)檢驗和試驗后，滿足規(guī)定的要求的產(chǎn)品/材料。檢驗員44.1責任質(zhì)保部檢驗站負責對進貨產(chǎn)品(包括原材料)，負責過程產(chǎn)品及成品的正在檢驗和試驗，合格與不合格狀態(tài)的控制，由檢驗試驗合格與不合格的標

2、牌，監(jiān)督倉庫、生產(chǎn)部門驗狀態(tài)標識，并對顧客要求的附加驗證進行標識。負責簽發(fā)檢驗和對產(chǎn)品進行檢驗和試4.24.3檢驗和試驗負責對正在檢驗和試驗狀態(tài)標識中的相關(guān)內(nèi)容填寫。倉庫、生產(chǎn)部門負責待驗品及附加標識的控制，并根據(jù)檢驗和試驗狀態(tài)的標識，按區(qū)域擺放，并加以。出庫或轉(zhuǎn)移時，檢查標識是否完整。4.4倉庫、生產(chǎn)部門負責對只有經(jīng)檢驗和試驗狀態(tài)作過標識的產(chǎn)品，按不同要求進行流轉(zhuǎn)。4.4 市場部負責傳遞顧客提出附加驗證/標識的要求。55.1工作內(nèi)容檢驗和試驗狀態(tài)標識分類5.1.1檢驗和試驗狀態(tài)分： 待驗、正在檢驗和試驗、合格、不合格可疑材料或產(chǎn)品五類。均采用標牌或色標方式加以區(qū)別。5.1.2a)b)c)d)

3、e)f)g)h)i)表明檢驗和試驗狀態(tài)的標識方式有：待檢驗品標牌；正在檢驗和試驗：待驗品標牌上有檢驗日期和檢驗可疑材料和產(chǎn)品：在待驗品標牌上加蓋“可疑”章;合格證、產(chǎn)品合格證、合格品標牌；不合格品標牌；簽字；零道序跟單卡帶經(jīng)批準的檢驗員人；附加驗證；劃區(qū)域帶狀態(tài)標牌；色標：綠色表示合格品；紅色表示不合格品；黃色表示待驗品、正在檢驗或試驗品；黃色標牌上加蓋“可疑”表示可疑材料和產(chǎn)品。5.2檢驗和試驗狀態(tài)的類型5.2.1進貨檢驗和試驗狀態(tài)a)經(jīng)進貨驗收(數(shù)量、外觀質(zhì)量、合格證明等)符合要求的物資，倉庫應(yīng)將物資放置在待驗區(qū)或在盛器/貨架上用標有待驗品的黃色標牌(見D1)標識。b)凡正在檢驗和試驗的物

4、資，檢驗應(yīng)在待驗品的標牌上簽檢驗日期和。凡經(jīng)檢驗和試驗合格的物資，檢驗應(yīng)簽發(fā)合格品的綠色標牌(見 D2)，并監(jiān)督倉庫(貼)合格品標牌。將其放置在合格品區(qū)域或在貨物箱(架)上掛c)經(jīng)檢驗和試驗不合格的物資，檢驗應(yīng)簽發(fā)不合格品的紅色標牌(見 D3)，并監(jiān)督倉庫掛不合格品標牌。將其放置在不合格品區(qū)域或箱加以，并d)任何檢驗和試驗狀態(tài)不確定的材料和產(chǎn)品，在待驗品標牌上加蓋“可疑”章。發(fā)貨時，以色標容器或狀態(tài)標牌隨貨物轉(zhuǎn)移，表明檢驗和試驗狀態(tài)。凡新產(chǎn)品樣件、生產(chǎn)件等的各種狀態(tài)，應(yīng)在檢驗和試驗狀態(tài)標牌上的相應(yīng)方框內(nèi)涂黑。7.2.2過程檢驗和試驗狀態(tài)a)生產(chǎn)部門在接受合格原材料、外購件、外協(xié)件時應(yīng)核實是否有

5、合格狀態(tài)標識，若發(fā)現(xiàn)不符或填寫內(nèi)容不全應(yīng)予拒收。b)首件經(jīng)檢驗和試驗合格，由檢驗簽發(fā)首件合格證(見 D4)掛于或放在首件上，表明首件檢驗和試驗狀態(tài)。c) 非連續(xù)作業(yè)過程狀態(tài)標識，以零追溯性控制程序D1)來標識。跟單卡由操作道序跟單卡(見標識和可在完成本道序后填寫，經(jīng)檢驗驗證簽字/簽章，以證明此道工序產(chǎn)品已合格。對于合格品則繼續(xù)使用此跟單卡，而將不合格品放在專門標有不合格品紅色箱或區(qū)域內(nèi)。d)連續(xù)作業(yè)過程狀態(tài)標識，僅對不合格品掛不合格品標牌(見 D3)，表明檢驗和試驗狀態(tài)。e)對于依靠模具或工裝加工，并主要靠模具、工裝保證產(chǎn)品質(zhì)量的零件，除有首件外，還應(yīng)表明末件的檢驗狀態(tài)，由檢驗合格證(見 D5

6、)。簽發(fā)末件f)放置在工位器具內(nèi)的在制品應(yīng)使用相應(yīng)的標識表示，并存放在對應(yīng)的區(qū)域內(nèi)，以清楚的標明其為正在檢驗和待驗品、合格或不合格品。g)要求。5.2.3a)b)c)產(chǎn)品入庫時，必須確保所有產(chǎn)品都有合格狀態(tài)標識，且符合規(guī)定附加驗證狀態(tài)根據(jù)顧客的要求做檢驗和試驗/標識；作好相應(yīng)的檢驗和試驗，并與顧客的要求一致；對經(jīng)驗證合格的產(chǎn)品，采用合格品標牌加上顧客要求的標識，或按顧客要求進行標識，并在加以的相應(yīng)憑證中作標識，以示區(qū)別。5.2.4最終檢驗和試驗狀態(tài)每檢驗一批成品時，檢驗檢驗項目完成檢驗，并作好應(yīng)根據(jù)成品檢驗指導(dǎo)書或檢驗規(guī)程上的。若合格，在裝箱產(chǎn)品箱內(nèi)放或在工位器具上掛產(chǎn)品合格證(見 D6)或在

7、產(chǎn)品上貼合格證(見 D7)并蓋上檢驗員；對附加驗證/標識在產(chǎn)品合格證上；若不合格，則貼/掛上不合格品的標牌，并按不合格品控制程序規(guī)定執(zhí)行。5.2.5在整個產(chǎn)品形成過程中，倉庫、生產(chǎn)部門應(yīng)好檢驗和試驗狀、在制品、成態(tài)的標識，以保證只有經(jīng)檢驗和試驗合格的原材料、零品才能投料、轉(zhuǎn)序、裝配、交付。5.2.6檢驗和試驗狀態(tài)控制流程(附錄 A)。6表單D1D2 D3 D4 D5D6待驗品標牌合格品標牌 不合格品標牌首件合格證 末件合格證產(chǎn)品合格證7附錄A檢驗和試驗狀態(tài)控制流程附加說明：本標準由公司提出。本標準由公司質(zhì)保部負責起草與解釋。本標準的版本于 2004 年第 1 次發(fā)布。D1質(zhì) A-1D2質(zhì) A-

8、2待驗品樣品 OTS首批 生產(chǎn)件節(jié)拍生產(chǎn)/2 天試生產(chǎn)汽車金屬制品批號（生產(chǎn)號）零件名稱圖號工 序 號工序名稱數(shù)量報驗日期簽名檢驗日期簽名D3質(zhì) A-3合格品樣品 OTS首批 生產(chǎn)件節(jié)拍生產(chǎn)/2 天試生產(chǎn)汽車金屬制品批號（生產(chǎn)號）零件名稱圖號工 序 號工序名稱數(shù)量檢驗日期簽名不合格品樣品 OTS首批 生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)/2 天試生產(chǎn)汽車金屬制品批號（生產(chǎn)號）零件名稱圖號工 序 號工序名稱原因數(shù) 量檢驗日期簽 名D4質(zhì) A-4汽車金屬制品首件合格證名稱圖號 工 序 號 工序名稱 檢測結(jié)果：D5正面質(zhì) A-6汽車金屬制品末件合格證圖號名稱工序名稱工序號檢測結(jié)果技術(shù)要求自檢結(jié)果復(fù)驗結(jié)果D5(完)操作者檢驗員年月日D6正面質(zhì) A-8產(chǎn)品合格證CRETIFICATED6(完)D7汽車金屬制品合 格 證產(chǎn)品名稱產(chǎn)品圖號標準號產(chǎn)品代號Code:產(chǎn)品名稱Name:數(shù)量Amount:標準號Standard:本產(chǎn)品經(jīng)檢驗，符合質(zhì)量標準，同意出廠This Produc s been checked and the standards are followed, it can bePassed.附錄 檢驗和試驗狀態(tài)控制流程負責部門工作流程注 釋開始原材料外購件 計劃物流部采購 、計劃物流部 、 、生產(chǎn)車間倉庫倉庫 生產(chǎn)車間待驗品標牌質(zhì)保部門同上合格