1、施工組織設計序號一 工程概況二施工方法、技術措施三質量保證體系及保證措施四投標工期及施工進度計劃1總體進度計劃、關鍵點施工進度的控制2進度保證措施五安全、文明、環保管理體系與措施六雨季施工、施工排水措施七施工總體布置八組織機構及管理人員、資源配備計劃施工組織設計第一章 工程概況鄭東新區龍湖山游連接新建魏河改道段，在改道段右岸設置進口2#控制閘。在魏河改道段進口2#控制閘附近設置魏河節制閘，以抬高魏河水位，使水流匯入龍湖。龍湖下游分別與魏河、東風渠連接，出口共設有4條河道，其中河道1河道3位于龍湖南側，分別連通東風渠；河道4位于龍湖東南角，連接魏河故道，在4條河道上分別建設1座出口控制閘，分別為

2、出口1#4#控制閘。出口1#3#控制閘連通東風渠，工程布置分龍湖側河道連接段、閘室段、東風渠側連接段，采用同一種形式，總長度均為280m。其中：龍湖側河道連接段長75m，水面寬度100m，兩岸為c20砼擋墻。閘室段長25m。開敞式寬頂堰結構。閘室共3孔，單孔凈寬為28m。閘室總寬度98m。東風渠側連接段長度180m，水面寬度約100165m。第二章 施工方法、技術措施2.1 施工準備 施工準備工作順序如下圖示。 2.1.2. 主要施工準備工作分述如下:.1技術準備 熟悉、審查圖紙和有關資料，領會設計意圖和建設單位要求，做到心中有數。 收集資料:進行實地調查，了解現場實際情況。 深化施工組織設計

3、：根據施工圖紙和合同要求，并根據進一步調查的資料，深化細化編制施工組織設計，以指導現場施工生產。 編制施工預算。 做好各類原材料的檢驗工作和砼的試配工作。 做好施工前期技術交底工作。.3現場準備 施工現場測量：建立測量控制網，相應設置永久性坐標樁和水準基樁，并進行建筑物定位放線。 “三通一平”準備：按照施工總體布置的要求，做好路通、水通、電通和場地平整。 臨時設施的準備：臨時設施包括現場施工人員的辦公、生活用的臨時房屋建筑和施工生產輔助企業（如砼拌和站、機修廠、模板加工場、鋼筋加工場等）及各類倉庫。上述臨時設施應按施工總體布置的位置定位建造。.3 材料準備：據材料需用量計劃，確定材料來源，與水

4、泥、鋼材等材料供應商簽定材料供應合同，同時進場后應盡快修建各類材料堆場，組織部分材料進場，做好材料前期儲備工作。.4 機械設備準備本工程施工工期緊張，強度較大，所需投入的施工機械較多，應根據現場情況做好機械進場組織工作，保證施工順利進行。施工機械設備是保證施工進度的關鍵所在，應根據機械設備計劃，提前準備，配套落實，按計劃進場，確保施工的連續性。進場前要檢驗設備的性能狀態，進場后及時進行查對和試運轉，并加強保養維護。.5 做好季節性施工準備工作按照施工組織設計要求，對冬季、雨季和高溫季節的施工，落實技術措施和增加投入的機具、材料等。.6 勞動力準備 投入本工程的施工隊伍由我單位有同類工程施工經驗

5、的專業隊伍組成。應根據施工進度計劃和工程量情況編制勞動力計劃，落實施工隊伍，并分級簽定勞務合同。 進場前，須進行安全、文明施工和環境保護等方面的教育。 貫徹“持證上崗”制度，對施工中所需的特殊工種和新技術工種，應按計劃組織培訓，合格后上崗。 開工前，要向參與施工的全體人員進行動員，調動施工人員的生產積極性。同時還應組織技術交底，落實技術責任制，健全崗位責任制。2.2 施工測量方案工程中標后，立即組織測量人員，在工程施工實施前，首先對監理單位以書面形式提供的平面控制網點和高程控制網點進行復核測量，建立工程施工使用的平面控制網和高程控制網，并按照水利水電工程施工測量規范SL52-93的要求進行測量

6、定位。遵循在布局上“由整體到局部”，在工作方法上“先控制，后細部”，在精度上“由高級到低級”的原則有序地開展。整個施工測量工作由專業測量人員負責實施。根據本工程特點，擬選配全站儀1臺， S3水準儀1臺。 測量定位為便于施工，方便工程放樣工作，施工平面控制網的布置，結合本工程的特點，采用軸線網，根據現場站址中心線標志測設軸線控制的標點。平面及高程控制網點均采用砼澆筑成上小下大的方形樁，中間埋設金屬點，并且設置于不易損壞、易于進出、通視良好、地基穩固、便于施工的地方，設立的縱橫控制網點必須吻合監理單位提供的平面、高程控制網點的基本數據，滿足規定的施工精度，所有設置網點的測設結果報送監理單位審批并經

7、核實后方可進行使用，施工測量持證的專業人員負責，及時做好記錄和完成全部測量數據的計算工作，存檔備查。施工放樣2.2.2 施工測量的主要工作 開工前，對監理單位提供的控制點進行復測，并且布設施工控制網，包括平面控制網及高程控制網，其測量等級、精度必須滿足水利水電工程施工測量規范SL52-93規定，并且定期對其布設的施工控制網進行核查。對開工前復測結果報送監理工程師審批、備案。施工平面控制網的布置，結合本工程的特點，采用軸線網，根據現場場址中心線標志測設軸線控制的標點，施工水準網的布設應按照由高到低逐等控制的原則進行，并且滿足工程結構物施工的需要。 施工過程中的跟蹤測量工程施工從進場后的基礎開挖開

8、始，由土方開挖、洞挖、砌閘等各個建筑物施工等，主要包括:土方開挖軸線、邊坡及高程放樣，水工建筑物位置、外觀尺寸、高程放樣，電風及機電預埋件尺寸、高程放樣，砌體工程位置、外觀尺寸、高程放樣等等。 竣工驗收測量工程竣工前應對水工建筑物（包括隱蔽工程覆蓋前）位置和標高進行測量。對工程觀測設施預埋進行測量，得出精確數據，報送監理單位，并經監理工程師審批后備案。 施工測量方法放樣前，對已有的數據、資料和施工圖中的幾何尺寸、位置必須認真校核，嚴禁憑口頭通知或無簽字的草圖放樣。 土方開挖測量按各部分斷面不同尺寸，標識出中心軸線、底部開挖線，其中邊坡應比原設計開挖邊坡線寬30cm，開挖過程中應注意坡度及底部開

9、挖高程的控制，開挖應有測量人員旁邊跟蹤，隨時校核，防止錯挖、漏挖、超挖，并且保證開挖平整度，為避免開挖時擾動地基，底部應留有保護層。 閘體工程施工測量施工測量工作嚴格按照水利部頒發水利水電工程測量規范SL52-93的有關規定進行。放樣工作程序嚴格遵循由整體到局部、先控制后施測的原則有序地開展。整個施工測量工作由專業測量人員負責實施。首先，對設計階段的基本平面控制網點及水準控制點進行復核測量，經確認無誤、精度符合要求后，利用該控制點進行擴充加密，根據閘區地形及各階段大閘砌筑高度布設放樣控制點。閘體輪廓線放樣擬每上升1m放樣測量一次，放樣點距為2m,內業資料,數據通過電腦計算提供。 水工建筑物的施

10、工測量按設計圖紙尺寸，結合結構物中心線，根據施工控制網由儀器定出建筑物中心線及標高，控制建筑物位置、尺寸及坡度，水工建筑物施工放樣時，按照施工組織設計的分層分塊，立模、填筑輪廓點測量的測定點位中誤差必須滿足規范要求的允許偏差。且立模、填筑放樣的高程控制點，其精度不應低于四等。 觀測設施埋設測量根據圖紙對不同部位、監測功能的預埋件進行埋設，在埋設測量放樣過程中應根據預埋件埋設精度進行相應精度的測量工作，并且測定后對預埋件應進行固定，現場施工必須有專業人員跟蹤施工，儀器隨時定位校核。 砌體施工測量砌體施工時前應進行建基面的夯實工作，并測設其基面的高程和坡度，針對設計襯砌斷面進行復核，砌體砌筑應掛線

11、分層、分段進行，控制其高程、坡度、平整度和整個斷面尺寸。 建筑物周邊回填工作測量建筑物的施工及強度滿足回填要求后，即可進行回填工作，其測量放樣工作主要是隱蔽前的測設，回填料的每層厚度控制及回填高程控制，并且回填應根據規范要求預留沉陷量。 2.3 導流工程施工方案合同項目及工作范圍上下游圍堰、導流； 閘址區施工期安全度汛和防護工程；建筑物的基坑排水；臨時閘門、啟閉機、金屬結構預埋及其輔助設施。上述工程項目的工作內容包括建筑物的設計（另有規定外）和施工；材料設備的供應和試驗檢驗；設備的安裝、運行和維護；臨時建筑物及其設施和設備的拆除以及質量檢查和驗收工作。施工安全度汛措施(1) 進場后在業主協助下

12、，與防汛指揮部、氣象局取得聯系。汛期加強聯系和協調，及時了解天氣預報，進行水情分析，及早采取果斷措施。(2) 當洪水來臨產生漫閘時前，及時撤離堤閘上作業人員、機械、材料到安全高度，保證生產安全。(3) 當來水量超過導流、泄洪的泄洪能力時，為減少洪帶來的損失，盡快從兩岸撤離人員和設備材料，溢流面砼停止澆筑作業，多余的水量由溢流段泄洪。導流工程施工.1導流封堵砼施工方法說明封堵方式：采取下閘截流，然后修建永久堵頭予以封堵。閘門型式：擬采用混凝土平板閘門，在進口設啟閉支架。堵頭長度：初定澆筑12m長的混凝土塞作為永久堵頭，需要作進一計算設計。.2封堵施工(1)下閘截流提前預制混凝土閘門，下閘前進行試

13、吊，待各項工作準備就緒后，征得監理工程師同意下閘蓄水。將閘門系在啟閉支架上，通過滑輪組用JJM-5卷揚機將閘門起吊，沉放就位。(2)堵頭混凝土澆筑下閘后，做好閘門周圍的止水工作，并及時進行洞內排水，待水排干后進行堵頭段混凝土施工，砼采用砼輸送泵的入倉形式，由上游往下游分段進行堵頭混凝土澆筑，混凝土運輸由自卸車自下游運入洞內卸入砼泵斗然后送入澆筑倉面。混凝土澆筑分層分段進行，以防止產生溫度裂縫。擬分2段并由底部向頂拱分層澆筑。澆筑過程中配備鋼管以便將滲漏水引出，保證混凝土澆筑質量。2.4 主體工程施工方案及技術措施 土方明挖施工說明及有關規定土方明挖范圍包括本合同范圍內各項永久工程和臨時工程的基

14、礎開挖、土料場、公路、房屋基礎以及其它由監理人指示的土方明挖工程。其開挖工作內容包括：準備工作、場地清理、排水、邊坡觀測、完工驗收前的維護，以及將開挖可利用或廢棄的土方運至監理人指定的堆放地點并加以保護、處理等工作。.1 植被清理：承包人應負責清理開挖工程區域內的樹根、雜草、垃圾、廢碴以及監理人指示的其它有礙物。除監理人另有指示外，主體工程施工場地地表的植被清理，必須延伸至離施工圖所示最大開挖邊線或建筑物基礎邊線（或填筑坡腳線）外側至少5m的距離。主體工程的植被清理，須挖除樹根的范圍應延伸到離施工圖所示最大開挖邊線、填筑線或建筑物基礎外側3m距離。承包人應注意保護清理區域附近的天然植被，因施工

15、不當造成清理區域附近林業資源的毀壞，以及對環境保護造成不良影響，承包人應負責賠償。場地清理范圍內，承包人砍伐的成材和清理獲得具有商業價值的材料應歸發包人所有，承包人應按監理人的指示將其運至指定地點堆放。凡屬無價值可燃物，承包人應盡快將其燒毀，在燒毀期間，承包人應采取必要的防火措施，包括指派專門的守護員。并對燃燒引起的后果負責。凡屬無法燒盡或嚴重影響環境的清除物，承包人必須按監理人指定的地區進行掩埋。掩埋物不得妨礙天然排水或污染天然河川。場地清理中發現的文物古跡，承包人應按本合同通用合同條款的規定辦理。.2 表土的清挖、堆放和有機土壤的使用表土系指包含根須、草木植物及覆蓋草等植物的表層有機土壤，

16、承包人應根據監理人指示的表土開挖深度進行開挖，并運至指定地點堆放。表土堆積體不宜過高，避免將土壤壓實和防止沖刷流失堆存的有面土壤應利用于工程的環境保護、土壤保護和恢復造地工作。承包人應按合同要求或發包人的環境整體規劃，合理使用有機土壤。.3 臨時邊坡的穩定主體工程的臨時開挖邊坡，應按施工圖紙所示或監理人的指示進行開挖。對由承包人自行確定邊坡坡度、且時間保留較長的臨時邊坡，承包人應根據地形、地質條件和臨時邊坡的高度，結合當地同類土體的實際穩定狀態自行選定。若經監理人檢查認為其臨時邊坡存在不安全因素時，承包人應進行補充開挖并采取保護措施。.4 閘基和岸坡開挖土方明挖應從上至下分層分段依次進行，嚴禁

17、自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡度，以利排水，開挖過程中應避免邊坡穩定范圍形成積水。.5邊坡安全的應急措施土方明挖過程中，如出現裂縫和滑動跡象時，承包人應立即暫停施工，采取應急搶救措施，并通知監理人。必要時，承包人應按監理人的指示設置觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄。.6開挖施工布置根據工程現場實際情況和特點進行開挖施工道路布置，布置時應結合混凝土運輸、土方填筑等項目綜合考慮，做到布置合理、經濟適用。開挖原則：開挖遵循分期、分區、分層，自上而的原則進行。開挖施工滿足施工總進度計劃要求。開挖順序和開挖方式與出碴道路和施工作業面協調，關保證施工道路的布置合理，交通暢通。

18、優先開挖廠房、下游護岸等項目，盡早提供基礎砼的施工作業面。分期開挖：依據本工程施工導流布置和施工總進度計劃安排情況，并結合本工程施工特點，本標工程土方開挖分兩期進行。各項目開挖每一期之間并不是截然分開，相互之間有平行交叉重合作業的時段。各項目開挖時段滿足施工總進度計劃要求，具體施工工期安排詳見施工總進度計劃。開挖分層：分層依據具體開挖部位，開挖深度、開挖場面而定，與開挖出碴道路及開挖機械性能統一考慮，并在施工中靈活調整。土方及砂卵石采用挖掘機直接開挖，分層厚度按34m進行。石方開挖采用鉆爆開挖，分層厚度3m左右。開挖施工程序：遵循開挖分區、分層、自上而下的原則進行；開挖進度滿足施工總進度計劃要

19、求；開挖順序和開挖方式與出渣道路和施工作業面相協調，并保證施工道路暢通。.7開挖方式本標段覆蓋層開挖主要是土方開挖，工程量不大，采用自上而下、分層開挖的方式進行。土方開挖使用CAT330、EX350等液壓反鏟挖掘機開挖裝車，15t20t自卸汽車運輸到指定的棄渣場堆放，逐層開挖到設計建基面高程。開挖區輔以推土機集渣，邊坡采用反鏟削坡。對于大于0.7m3的孤石采用手風鉆鑿孔，小藥量火雷管爆破改小。在邊坡開挖前和每個臺口和坡腳應形成臨時截（排）水溝，確保雨天邊坡穩定。土方開挖施工工藝流程見下圖。土方開挖工藝流程圖自卸汽車運土施工準備施工排水測量放線修筑道路推土機集渣、反鏟挖裝人工修整水泥土攪拌樁施工

20、.1施工準備 攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低洼時應回填粘土，不得回填雜土。 水泥攪拌樁應采用合格等級強度普通硅酸鹽袋裝水泥以便于計量。使用前，承包人應將水泥的樣品送中心試驗室或監理工程師指定的試驗室檢驗。 水泥攪拌樁施工機械應配備電腦記錄儀及打印設備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。監理工程師每天收集電腦記錄一次。 水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩定的性能，所有鉆機開鉆之前應由監理工程師和項目經理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。 .1施工工藝流程 樁位放樣鉆機就位檢驗、調整鉆機正循環鉆進至設計深度打開高壓注漿泵反循環提鉆并

21、噴水泥漿至工作基準面以下0.3m重復攪拌下鉆并噴水泥漿至設計深度反循環提鉆至地表成樁結束施工下一根樁。 樁位放樣：根據樁位設計平面圖進行測量放線，定出每一個樁位，誤差要求小于鉆機定位：依據放樣點使鉆機定位，鉆頭正對樁位中心。用經緯儀確定層向軌與攪拌軸垂直，調平底盤，保證樁機主軸傾斜度不大于1%。鉆進：啟動鉆機鉆至設計深度，在鉆進過程中同時啟動噴漿泵，使水泥漿通過噴漿泵噴入被攪動的土中，使水泥和土進行充分拌合。在攪拌過程中，記錄人應記讀數表變化情況。重復攪拌和提升：采用二噴四攪工藝，待重復攪拌提升到樁體頂部時，關閉噴漿泵，停止攪拌，樁體完成，樁機移至下一樁位重復上述過程細碎機。 .2施工控制 水

22、泥攪拌樁開鉆之前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現象，待水排盡后方可下鉆。 為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。 對每根成型的攪拌樁質量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數、壓漿過程中是否有斷漿現象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數。 為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每臺機械均應配備電腦記錄儀。同時現場應配備水泥漿比重測定儀，以備監理工程師和項目經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。 水泥攪拌配合比：水灰比0.450.55、水泥摻量12%、每米摻灰量46.25kg、高效減水劑0.

23、5%。 水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不少于40分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa。 為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。 在攪拌樁施工過程中采用葉緣噴漿的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位于攪拌葉片的最外緣，當漿液離開葉片向樁體中心環狀空間運移時，隨著葉片的轉動和切削，漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長期使用證明，葉緣噴漿攪

24、拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。 施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續作業，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業。儲漿罐內的儲漿應不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。 施工中發現噴漿量不足，應按監理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內。補噴重疊段應大于100cm，超過12小時應采取補樁措施。 現場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：a施工樁號、施工日期、天氣情況；b噴漿深度、停漿標

25、高；c灰漿泵壓力、管道壓力；d鉆機轉速；f鉆進速度、提升速度；g漿液流量；h每米噴漿量和外摻劑用量；i復攪深度。.3 質量檢查 輕便觸探法：成樁7天可采用輕便能探法檢驗樁體質量。用輕便觸探器所帶勺鉆，在樁體中心鉆孔取樣，觀察顏色是否一致，檢查小型土攪拌均勻程度、根據輕便觸探擊數與水泥土強度的關系，檢查樁體強度能否達到設計要求，輕便能探法的深度一般不大于4m。 鉆芯取樣法：水泥生產工藝流程成樁28天后，用鉆芯取樣的方法檢查樁體完整性，攪拌均勻程度，樁體強度、樁體垂直度。鉆芯取樣頻率為1%1.5%。 混凝土拌和系統.1混凝土拌和設備的選擇在計算生產強度的時候已經考慮了工作班制和月工作天數，所需設備

26、的實際生產能力應當只要不低于75.0m/h即可滿足要求。考慮趕工要求，系統加大設置，擬設1座HZS90（90 m3/h）強制式拌和站和1座HZ40（40 m3/h）強制式拌和站混凝土拌和系統布置在左岸規劃的場地內。HZS90（HZ40）強制式拌和站的主要流程 砂石料輸送流程砂石骨料加工系統拌和站骨料倉拌和站配料斗拌和機裝載機膠帶機 水泥輸送流程散裝水泥車水泥罐計量斗拌和機螺旋輸送機 外加劑輸送流程液體外加劑配料罐外加劑存料桶拌和機計量 水輸送流程水池水箱拌和機稱量壓力水管 混凝土拌和料輸出流程拌和機攪拌混凝土出料斗混凝土運輸車澆筑倉面.2 材料儲存 混凝土骨料倉在右岸拌和系統內只設一個，和砂石

27、骨料加工系統的成品骨料倉為同一個。混凝土拌和系統內骨料倉容量為3000m。 各種混凝土外加劑的儲存根據實際的外加劑的品種（由實際混凝土施工配合比確定品種）、使用量（由實際混凝土施工配合比確定每方混凝土用量結合混凝土的總量、澆筑強度確定）、采購的途徑、運輸的方式、運距等因素確定實際儲存量，暫按半月的使用量儲存混凝土外加劑。外加劑儲存庫房面積30m2。 袋裝水泥的儲存對高標號水泥采用袋裝水泥，在右岸拌和系統內設袋裝水泥庫80m2。2.4.3.3 混凝土拌和系統工藝流程圖砂小 石d=520中 石d=2040大 石d=4080皮帶機分級進料分級儲料倉螺旋輸送機水水泵水泥水泥料倉水泥電子稱計量配料粉煤灰

28、外加劑稀釋外加劑溶液螺旋輸送機泵粉煤灰倉砼攪拌機砼貯料斗砼運輸設備拌和樓砼生產流程簡圖.4混凝土拌和系統布置布置原則：嚴格在發包方提供的場地內布置，集中布置、緊湊規劃、減少占地面積、減少臨建工程量。混凝土拌和系統組成：混凝土拌和系統由拌和站、骨料倉、膠凝材料儲存罐、外加劑倉庫、供水、供電等設施組成。平面布置：右岸混凝土拌和系統1座HZS90強制式拌和站和1座HZ40強制式拌和站組成，布置在閘下游左岸150m處附近，系統占地面積約3000m。輔助設施：除上述主要設施外，混凝土拌和系統還設有值班室、現場實驗室、修理車間、原料倉庫（棚）、配電室等生產用房。位于左岸系統內。水、電供應具體由施工總體布置

29、統一考慮。.5系統的修建施工 設備運至施工場地后，按存放要求分別進行防震，防潮、恒溫等措施處理存放，在土建基礎施工完成后，經驗收合格后方可進行設備的安裝。安裝程序：起吊就位找平固定。 試運轉：在設備安裝完成后，經驗收合格方可進行試運轉，試運轉程序是先空負荷后逐漸增大到設計負荷，先單臺試運轉、后系統聯合試運轉，上一步不合格前不進行下一步。 試生產：在各臺（套）設備裝置和子系統試運轉合格后，方可進行試生產。并且選定合適的工藝流程參數，使生產各環節相互協調、匹配直至達到設計生產能力,產品質量穩定,符合質量標準為止。閘體底板塊石砌筑工程施工方案.1砌體材料要求 粗料石:包括條石，異形石，要求棱角分明，

30、六面大致平整，石料長度宜大于50m，塊高宜大于25cm，長寬比不宜大于3。 塊石:規格小于上述要求的毛石，可用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%。砌體石料必須質地堅硬，新鮮，不得有剝落層或裂紋，石料標號宜大于6MPa。.2 閘體砌筑 已澆好的墊層混凝土，在抗壓強度未達到2.5MPa前不得進行上層的砌石（或混凝土澆筑）的準備工作。 閘體與岸坡連接部位的墊層混凝土施工，閘體宜先砌高1.21.5m，預留墊層位置, 閘體每升高1.21.5m澆筑一次墊層混凝土。 閘體的砌筑工藝，執行漿砌石閘施工技術規定（試行）SD120-84規定，采用傳統的“座漿法”進行施工，參照省內、外的近年來在“四新技術

31、”應用方面所取得的成功經驗，擬采用“毛石豎砌”的施工工藝。 C15混凝土砌毛石必須嚴格掌握施工質量，毛石縫內的混凝土應用插入式振搗器仔細振搗，直至密實為止。 在膠結料初凝前，允許一次連續砌筑兩層石塊，初凝至終凝期間不允許擾動。 閘體砌筑應逐層全面上升，相鄰砌體閘塊高差在1.5m以內，砌筑作業面為臨時施工留下的缺口坑洞不符合上述規定時，應進行特殊處理。 砂漿砌石體上下相鄰石塊應錯縫搭接，避免豎向通縫。 砌石體內埋置鋼筋處，應采用高標號混凝土砌筑，縫寬不宜小于鋼筋直徑的34倍，嚴禁鋼筋與石塊直接接觸。 閘體砌筑每上升4m即進行鉆孔壓水防滲檢查，孔深深入下層50cm，要求閘體單位吸水率按設計要求進行

32、，對防滲指標不到的部位進行水泥灌漿，所有防滲檢查孔均要封孔。 當氣溫高于28時，應停止砌筑，拱圈封拱應低于年平均氣溫19.5，在拱閘施工時，根據需要在拱端附近或其它適當位置預留橫向寬縫，寬縫寬度0.81.2m，縫面設置鍵槽，在氣溫較低的季節采用C20混凝土回填寬縫（可摻有微膨脹特性的氧化鎂外加劑），并進行回填灌漿處理。.3閘面勾縫 清縫宜在料石砌筑24h后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前應將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。 防滲用的勾縫砂漿應采用細砂，宜用較小的水灰比，水泥應用32.5R以上的普通硅酸鹽水泥。 勾縫砂漿應單獨拌制，嚴禁與砌石體的砂漿混用，

33、拌制好的砂漿應向縫內充填壓實，直到與閘面齊平，然后抹光，并保持21天濕潤養護。.4材料運輸上閘方法塊石:將農用車后斗改裝為料斗式，料場毛石采用桅桿式起重機裝車、塊石采用人工裝車，運到閘區后整體起吊入倉。混凝土熟料采用混凝土立罐接料，由纜機吊運至工作倉面分料，或卸入集料斗后，以人工推運雙膠輪車分料入倉。左岸砌體混凝土運輸考慮采用溜筒送料的輔助措施，閘面設集料斗受料，再以人工分料入倉。砌筑程序、施工工藝本工程擬采用全斷面按內外拱與腹石分別砌筑法，當施工期氣溫高于年平均值時，根據設計要求預留寬逢，待氣溫下降后封填，封填材料采用微膨脹砼，并進行接縫灌漿處理。施工程序分別如下圖示。 倉面清理砂漿拌制測量

34、放樣條石開采運輸上壩鋪底漿沖 洗條石擺放纜索吊運入倉豎縫灌漿人工搗插灑水養護石縫刻槽沖 洗勾 縫養 護下一循環砌石體施工嚴格按漿砌石閘施工技術規定（SDJ2084）及設計要求執行，擬采用鋪漿法施工。砌筑前清除倉面浮漿、殘渣。鑿毛沖洗使其表面充分濕潤，但不殘留積水。 夏季施工：氣溫高于28。C時停止砌筑。已完成的砌體采用草袋覆蓋或閘面蓄水養護；砂石料堆灑水噴霧，搭設涼棚降低骨料溫度；當施工氣溫超出閘體相應砌筑層最佳砌筑（封拱）氣溫時，按設計要求設置寬縫（081.2m），報請工程師確認，待氣溫接近該砌筑層閘體年平均氣溫時采用微膨脹混凝土進行回填。雨季施工：在小雨中施工采用減小水灰比，排除倉面積水做

35、好表面保護(覆蓋薄膜等)工作。大雨或暴雨應停止砌筑。.6工藝操作質量要求 工作面清理：砌筑面的浮漿、殘碴及其他雜物徹底清理，工作面沖洗干凈并保持濕潤。 砼灌縫：豎縫灌漿嚴格分層灌縫分層振搗，嚴防漏振和過振。 面石砌筑嚴防墊塞片石，內外弧面石以調整豎縫寬砌成弧形，但同一砌縫兩端寬度差不宜超過1cm。 養護：砌體外露面在砌筑1218h之內應及時養護，經常保持濕潤，養護時間滿足要求。 上層砌筑必須在下層膠結材料強度達到2.5MPa時進行。 斷層處理：閘基遇斷層采取置換法處理，即挖除斷層物質回填混凝土，混凝土強度等級同基礎混凝土，當兩岸拱座存在軟弱結構面時，應在基巖面鋪設鋼筋網（預留保護層510cm）

36、，鋼筋網采用25200螺紋鋼。2.4.4.7質量檢查骨料、水泥、摻合料質量檢查：根據規范定時各種材料按批，按量進行抽樣檢查，對不符合技術規范要求的堅決不用。膠結材料試驗：根據規范規定，砌體膠結材料400m3砌體抽檢一組，做試塊抗壓強度檢驗，在拌和機口隨機取樣，做好各項記錄。每月統計分析一次，確定離差系數及強度保證率。砌石體含石率（容重）試驗：容重試驗采用試坑灌水法實施。試坑由人工鑿挖。閘高13以下，每砌筑10m挖試坑一組（三個），閘高13以上砌體試坑數量與設計、監理共同確定,所測砌體含石率和容重要求不小于設計值。砌體密實性：砌體施工過程中密實性檢查采用隨機撬石檢查，發現問題及時返工。砌體施工后

37、檢查采用鉆孔壓水試驗檢查，即大閘每砌高4-5m，位置由施工與監理單位商定。手風鉆鉆孔，做壓水試驗，其單位透水率w值應小于設計規定的透水率w，若w大于設計規定值的砌體則需要進行防滲補強灌漿處理，所有壓水試驗孔皆封孔處理。.8安全措施本工程施工斷面小，進閘材料都通過固定式纜機運輸,可能存在的不安全因素較多，特采取如下措施： 閘上施工作業人員必須佩戴有效防護用品。 材料進閘經過作業面之前要有清晰信號警示，材料運輸線路盡量避開作業人員區域。 加強吊運機具、吊物捆扎的安全牢固性檢查。 閘體上下游面隨著閘體上升分層布設安全網防護。 閘面勾縫腳手架要專人檢查安全后, 施工人員再上架作業，施工人員要有安全帶防

38、護。 閘面施工用電布置要專門設計，閘面電力線路采用電纜連接，注意接地安全。 倒懸體砌筑時注意石塊穩定，作業人員嚴防踩空跌落等等。 模板工程模板的設計、制作和安裝應保證模板結構有足夠的強度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側向壓力和振動力，防止產生移位，確保混凝土結構外形尺寸準確，并應有足夠的密封性，以避免漏漿。進出口閘室段模板施工.1底板模板：采用1.2m1.5m組合鋼模板施工。先澆筑底板混凝土。側模采用1.2m1.5m鋼模，鋼管圍檁，鋼管支撐，模板縫隙密封條采用海綿條密封，伸縮縫處模板采用兩塊木模兼固定橡膠止水，用方木或鋼管支撐側墻距底板頂70cm設一排對拉螺栓。模板安裝：安裝模板前，先在墊層

39、上彈出模板邊界線，底角模板安裝時，在模板斜腳與鋼筋之間加砼保護墊塊，并用8#鉛絲連接模板橫檁和鋼筋，防止澆筑砼時使模板變形上浮。.2邊墻模板制作安裝邊墻（閘墩）模板采用1.2m1.5m的大模板及半圓鋼模。 模板均采用內撐外拉法固定。閘墩施工 搭設腳手架：側墻外采用雙排鋼管腳手架，兼做綁鋼筋和立模腳手架。腳手架尺寸大致為：外墻采用碗扣式腳手架，排距和步距均設1.2m，向外打斜撐，縱向搭剪力撐。 安裝模板及固定對拉螺栓：先安裝內模斜角模板，然后由下向上逐層拼裝固定。兩個邊墻設對拉螺栓，間距為0.61.5m，螺栓的直徑為16mm，在每一排對拉螺栓與鋼模接觸處，在鋼模接縫處，用5mm厚小鋼板條與對拉螺

40、栓相連接，寬度比鋼模厚度略長，以利于模板拆除并減少模板損壞。鋼模的縱橫圍檁采用鋼管圍檁，模板縫采用海綿條填實。為了增加模板的整體強度，兩個外側模板的頂部用鋼筋連接。澆筑砼時要派專人檢查模板及支撐穩定性，防止變形。.3安裝模板應注意事項 鋼模板的內表面要涂抹無色礦物模板油或其他監理工程師認可的脫模劑，模板油或脫模劑不能接觸鋼筋。 安裝模板要連接緊密，以防澆筑混凝土時漏漿。重復使用的模板，在整個使用過程中要保持原來的強度，剛度，密封性和模板表面的光滑度。 模板之間的接觸必須平整嚴密。建筑物分層施工時，應逐層校正下層偏差，模板下端不應有“錯臺”。 模板安裝的允許偏差：大體積混凝土模板安裝的允許偏差，

41、應遵守水工混凝土施工規范（DL/T5144-2001）的有關條款規定；結構混凝土和鋼筋混凝土梁、柱的模板允許偏差，應遵守GB5020492有關的條款規定。.4模板的拆除 拆模作業使用專門工具，根據模板結構按程序進行，減少混凝土及模板的損傷。 混凝土結構物的實際強度已能承受自重或其他實際荷載時，經監理工程師批準后，方能提前拆模。 板的拆除時限，要符合施工圖紙的規定。一般情況下，不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩、墻或柱部位時，在其強度不低于3.5Mpa時，方可拆除。 經計算和試驗復核，混凝土結構物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，應經監理工程

42、師批準后，方能提前拆模。 拆模時，應根據錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落。拆模使用專門工具，以減少混凝土及模板的損傷。 拆下的模板、支架及時清理、維修，并分類堆存，妥善保管。.5模板運輸保管運輸時采取措施防止模板滑動、傾倒。裝卸模板時應輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞損壞。對暫不使用的模板，板面涂刷好脫模劑或防護油，并按規格分類堆放；模板底要墊離地面0.1m以上。若露天堆放，地面應平整堅實，并做好防雨防曬避免模板變形的防護工作，模板堆放場地面應設有排水設施。鋼筋工程本工程鋼筋主要用于混凝土橋墩、混凝土大閘、溢流堰、混凝土梁等。.1鋼筋的進場及檢驗鋼筋應根據施工詳圖及進度計劃要求組織

43、鋼筋進場。進場后堆放在鋼筋堆放場，并予以標識。鋼筋應有出廠合格證，進場后應按規范要求取樣復檢合格后方可使用到工程上。.2 鋼筋加工鋼筋加工在工地鋼筋加工廠內按鋼筋配料單進行加工。 鋼筋除銹、調直鋼筋下料加工前應先進行除銹、調直處理。鋼筋除銹采用手工除銹，用鋼絲刷或砂盤除銹，也可結合鋼筋調直在調直過程中除銹。并用鋼筋調直機將彎曲的鋼筋調直。 鋼筋代換一般應避免進行鋼筋代換，當施工中遇有鋼筋的品種或規格與設計要求不符時，征得監理工程師同意，可按規范規定的鋼筋等強度、等面積等原則進行代換。 鋼筋配料鋼筋加工前仔細閱讀施工詳圖和設計修改通知，結合澆筑部位的分層分塊，兼顧混凝土入倉方式，并根據鋼筋運輸、

44、安裝方法及所采用的接頭形式，分解制定鋼筋下料加工單。施工中擬采用計算機并配備鋼筋優化下料軟件進行鋼筋配料。 鋼筋切斷主要采用鋼筋切斷機切斷鋼筋。切斷時將同規格鋼筋按不同長度長短搭配，統籌排料，一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時在工作臺上標出尺寸刻線并設置控制斷料尺寸用的擋板，避免用短尺量長料。 鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲機心軸需加偏心軸套，以適應不同直徑鋼筋彎曲需要，并保證心軸直徑為鋼筋直徑的2.5倍，同時為使彎弧一側鋼筋保持平直，擬將擋鐵軸做成可彎擋架或加鐵板予以調整。 鋼筋焊接加工場內鋼筋采用閃光對焊機進行連續閃光焊。應合理選擇焊接參數，以獲得良好的對焊接頭。.3鋼筋安裝 準備

45、工作鋼筋綁扎安裝前先核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等，并準備好鐵絲、綁扎工具及控制混凝土保護層的預制墊塊。 鋼筋安裝方法主要采用現場手工綁扎即散裝法。 鋼筋綁扎安裝分為鋪料、劃線、綁扎、連接及倉位清理五個工序。根據測量放樣點在模板基礎上劃出鋼筋位置線，據此進行鋼筋綁扎或連接。鋼筋保護層用同標號的水泥砂漿預制墊塊控制，墊塊預埋鐵絲與鋼筋扎緊。 鋼筋連接鋼筋現場連接主要采用手工電弧焊，施焊前，先進行鋼筋定位，保證兩鋼筋的軸線在一條直線上。施焊時，引弧由一端開始，在搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應填滿。其焊縫長度不小于搭接長度，搭接長度應符合規范規定，焊縫高度及寬度也應滿足規范要求。混凝土澆筑

46、施工混凝土澆筑施工程序如下圖。 .1混凝土澆筑施工方法： 入倉混凝土均采用纜機吊臥罐入倉，部份纜機無法到達的部位采用人工推斗車卸入溜槽入倉。 布料澆筑混凝土時，不得在同一處連續布料，應根據鋪料厚度移動吊罐分散卸料，不得集中在一點上。對于大體積的混凝土，因倉面面積較大，采用臺階法施工，鋪料厚度基本采用30cm，臺階寬度根據倉面大小分別設計。 平倉混凝土應邊澆邊平倉，有粗骨料堆疊時，應將其均勻地分布于砂漿較多處，嚴禁用砂漿覆蓋。水平止水銅片、止水帶底部要用人工送料填滿，嚴禁直接下料，以免止水銅片（帶）受壓卷曲，預埋件位移或損壞，并造成其底部混凝土架空。 振搗混凝土主要采用插入式振搗，方法采用“快插

47、慢拔”。快插以防止先將表面混凝土振實與下層混凝土發生分層、離析，慢拔則是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振搗時將振動棒略為抽動，以使上下振搗均勻。振搗上一層時，應插入下層混凝土5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗次序排列成梅花形，振動器移動距離不超過其有效半徑的1.5倍，順序依次，方向一致，以避免漏振。振動器不能緊靠模板操作，且盡量避免碰撞鋼筋、預埋件、止水片（帶）等。混凝土澆筑的注意事項 澆筑過程中，應控制混凝土的均勻性和密實性。如發現混凝土均勻性和稠度發生較大變化應及時處理。 澆筑混凝土時，應注意防止混凝土分層離析。 澆筑前，底部先填以20-50mm厚與混凝土等級強度相同的水

48、泥砂漿。 澆筑時應注意觀察模板、支架、鋼筋、預埋件的情況。如發現有變形、移位時應立即調整或處理。 混凝土澆筑應連續進行。若因故中斷且超過允許間歇時間，按施工縫處理。 澆筑過程中，如表面泌水過多，應妥善引排，排除時不得帶走灰漿。 澆筑過程中，及時清除粘附在模板、鋼筋、止水處理和預埋件表面的灰漿。 施工縫處理已澆好的混凝土，在強度尚未達2.5MPa前,不得進行上一層混凝土澆筑的準備工作。混凝土表面采用壓力水、風砂槍等加工成毛面并用水沖洗干凈，去除乳皮，形成石子半露而不松動的清潔糙面，以利于新舊老混凝土結合。對溢流堰體施工分縫（豎縫）采用人工鑿毛方法，嚴格按技術規定進行處理。 混凝土養護方法及注意事

49、項混凝土澆筑完畢后，早期應避免太陽曝曬，混凝土面采用浸水的草席或土工布覆蓋在混凝土澆筑完畢1218h內開始進行，但如果氣候反常、炎熱干燥的時段須提前養護。.2岸坡墊層混凝土澆筑岸坡墊層混凝土澆筑，擬采用砌體超前施工一層按設計尺寸預留墊層厚度，隨閘體升高逐層澆筑混凝土，以利于混凝土與砌體的結合。因澆筑倉面都很小，不致于存在豎向施工冷縫問題。混凝土入倉后以人工平倉，2.2km插入式振搗器振搗。墊層混凝土面保持大致平整，并略低于相鄰砌石層面。.3溢流面混凝土施工。混凝土支承肋施工完成，砌體達到設計堰頂高度時，即可進行堰體施工，為先安裝溢流面鋼筋（分布筋按規范伸出模板封頭，留予下澆筑塊焊接），再安裝圓

50、弧鋼桁架，并用鋼筋拉條鎖緊墊牢，斜坡段與下弧段較陡處的模板隨混凝土澆筑上升高度分若干次安裝，便于混凝土下料和振搗。混凝土分層鋪筑，人工平倉，振搗采用2.2kW插入式振搗器。為提高溢流面混凝土表面強度和表面光潔度，在混凝土初凝前，拆除模板，人工用抹刀壓實抹光。.4閘墩混凝土施工 模板工程本工程閘墩平面采用覆膜木膠合板，直令木采用50mm100mm方木，橫令木采用100mm100mm方木。閘墩圓頭采用松木板拼裝。模板采用塔機吊運，人工安裝的形式。模板的支撐采取外圍鋼管架的形式進行加固。 閘墩澆筑分層閘墩按約3.0m高度逐層澆筑。 混凝土澆筑方案混凝土的原材料、拌和、運輸方法及入倉方式同前所述。2.

51、5 機電設備安裝工程2.5.1主要技術標準和規范所有材料、設備和施工工藝以及工程竣工驗收，遵照國家和有關部委頒發的所有現行技術規范和本卷所規定的技術規范執行，若國家或部頒標準和規范作出修改時，則以修訂后的新標準和規范為準。必須遵照執行的現行技術規定規范。 電氣設備及其配套的附屬設備的安裝、試驗、調試、試運行及工程驗收，應嚴格按 “電氣設備安裝技術規范”及其他有關國家現行技術標準、規范和有關技術文件進行，這些規范、標準及有關技術文件對技術要求不一致時，以較高的技術要求為準。 國標規定的各項測量、檢驗、試驗、調試及試運行項目和內容，承包人必須寫出正式書面記錄一式二份，送交監理人審核。只有監理人驗收

52、合格并簽證認可后，承包人才能進行下一工序的有關項目施工。 所有合同設備的調試，由承包人負責進行，調速器、勵磁系統的調試、供貨制造廠將提供該設備的技術文件和調試指導。 承包人應按照設計單位、制造廠已經審批的安裝圖紙及有關技術條件進行安裝、調試、安裝工藝及質量標準應達到所列規范要求。 機電安裝中所需的安裝、吊運用錨件由承包人設計、制造、埋設。如需其他承包者配合，應在混凝土澆筑前30天，向發包人提出施工詳圖及要求，由發包人委托其他承包者施工，全部費用由承包人承擔。 全部埋設在混凝土中的設施，在混凝土澆筑前應按有關設計圖紙認真檢查，若發現錯、漏之處，承包人應及時向發包人提出，并協助發包人提出處理意見。

53、2.5.2發電機安裝（1）安裝下蓋板。（2）下機架安裝：將下機架吊裝到下機架基礎上，穿好地腳螺栓。用楔子板調下機架標高、中心及水平。其高程誤差為1mm，同軸高度小于1mm。（3）裝各通風道板，擋風板（4）上機架安裝1）熱套好集電環后，吊上機架。2）安裝推力軸承座，測量對地絕緣。3）依照方向及空位裝推力瓦。調整鏡板高程在工作高程上，校正其水平度在 0.2mm/m以內。4）將推力頭加溫至80套入，裝好卡環。5）推力頭與鏡板之間有1mm的絕緣墊，裝入銷子，把緊固定螺栓，在推力瓦與鏡板間涂以豬油，將轉子落到工作高程，轉子重量移到推力軸承上，制動器脫離轉子制動環板。6）安裝好上導軸承，利用上導軸承，調好

54、發電機轉子中心。（5） 發電機短路試驗。1）設置短路點，其短路銅排應能承受試驗短路電流。2）發電機額定轉速時，加勵磁使在定子回路中產生試驗所需的短路電流。3）檢查電流互感器二次回路接線的正確性及模擬屏相關表計指示情況。4）檢驗發電機組微機差動保護動作的可靠性及動作值。5）在發電機額定電流情況下，跳開滅磁開關，其滅磁情況應正常。6）錄制發電機短路特性曲線。7）進行發電機短路干燥。8）根據發電機的絕緣情況，決定是否作檢查性的2.5 倍發電機額定電壓的直流耐壓試驗。2.5.3電氣設備安裝.1安裝技術要求 承包方應參加本工程的全部電氣設備、器具、附件的出廠檢驗和竣工驗收工作。檢查、驗收應按所規定的技術

55、要求進行。檢查記錄及出廠合格證書在移交時作為竣工資料移交發包方。對不符合質量要求的產品不得進行安裝，因安裝工作和應作的協調工作失誤造成的設備損壞和返工，由承包方承擔責任。 所有電氣設備在安裝前，必須按有關規范進行檢查驗收，并對相應的土建部份進行檢查、驗收，對不滿足設計和有關規范要求的要進行處理，直致滿足要求后才能進行安裝。 承包方應采取有效措施保證安裝場地的整潔，使各種設備在規定的環境條件下進行安裝作業。各工作場所及有關部位達到文明施工的要求。 承包方采購的安裝材料、零部件或自制的零部件、裝配件應經過檢驗并有質量檢驗的合格證明。代用品應經發包方批準后方可使用。所有設備均應按照設備廠家說明書組裝

56、和安裝。 承包方除應提供為圓滿完成所承包項目設備的接收、存放、搬運、安裝、和運行所需的有關監督、勞動保護以及工具設備和附屬材料之外，試驗與調整設備也應由承包方提供。 裝于機械設備或其他設備上或與該運行設備為一整體的電氣控制或傳感器元件，承包方不僅要負責作外部連接（某些電氣項目如啟動器、按鈕或其他控制器），而且還應負責管理和安裝直致設備移交給發包方。 所有設備在用地腳螺栓或用其他方式定位之前必須找平并真正對準中心。允許誤差應在廠家說明書或本規范規定之內。各部件之間的機械連接因運輸而拆卸的應重新連接調整，并按圖樣進行或與底座永久性連接。 檢查和處理所有繼電器、儀表、表計、開關、按鈕以及其它可能出現

57、活動部件的裝置有無損壞和松動。 對試驗和試運行應特別仔細，以免造成人身或設備的損傷。 承包方應嚴格遵照說明書對設備進行試驗。 承包方所提供的試驗設備應包括但不局限于下列設備:高壓試驗設備和試驗變壓器、電壓、電流互感器、兆歐表、接地試驗設備、計時器、儀表以及設備試驗時連接的電纜和導線。所有這些設備應處在良好的工作狀態并應正確維護和檢驗。 電氣設備的試驗應按每個設備的規范進行，包括絕緣電阻測量，耐壓試驗，設備運行試驗及控制回路和整個系統的操作試驗。 檢查：所有電氣設備在安裝完畢后，應對電氣設備本體、電纜管、連接電路等進行檢查。檢查時應通知發包方以便在場作證。 所有的電氣設備和動力控制、儀表回路都應

58、安全投入運行并按設計要求作設備的功能檢查，以確認其運行狀態是否符合原理接線圖、有關設計圖和規范的要求。 每一設備、回路或系統的測試檢查和試運行完成后，承包方應負責對它們進行必須的保護和維護，直至該項目移交給發包方，并被發包方的運行人員接收為止。.2主要施工技術方案與措施1）施工前準備土建施工已完成，并進行了必要裝修，各設備基礎型鋼已安裝完畢并經驗收。由監理工程師主持，業主及制造廠代表參加，我方負責實施開箱檢查，清掃及驗收工作。設備到達現場后，應進行外觀檢查：熟悉有關設計圖紙，廠家到貨文件資料；所有附件應齊全、無銹蝕及機械損傷、密封良好；連接螺栓齊全、緊固良好；瓷體無損傷。所有螺栓應緊固一遍，檢

59、查并做好防松措施，絕緣螺栓應完整無損壞，防松綁軋完好。 高低壓側按設計要求進行連接，完工后校驗各項安全凈距必須符合規范GBJ149-90電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范中的規定。 二次設備連接按設計要求將各部件連接起，施工按國家標準GB50171-92電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范進行。2）高壓開關柜安裝：高壓開關柜在搬運和安裝時應采取防震、防潮、防止柜架變形和漆面受損等安全措施，并應符合產品技術規定。高壓開關柜基礎型鋼安裝符合下列要求：a、高壓開關柜基礎型鋼的安裝符合下表的規定要求。基礎型鋼埋設質量允許偏差表項次項目允許偏差（mm）試驗方法1基礎型鋼頂部平直度每米1

60、拉線、尺量檢查全長52側面平直度每米1全長5b、基礎型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm。基礎型鋼應有明顯的可靠接地。高壓開關柜本體安裝符合下列要求：a、單獨或成列安裝時，其垂直度、水平度偏差以及柜面偏差應符合表下的規定。高壓開關柜本體安裝允許偏差表項次項目允許偏差（mm）試驗方法1柜盤安裝每米垂直度1.5吊線、尺量檢查2盤頂平直度相鄰兩盤2直尺、塞尺檢查成排盤頂部5拉線、尺量檢查3盤面平整度相鄰兩盤1直尺、塞尺檢查成排盤面5拉線、尺量檢查4盤間接縫2塞尺檢查b、開關柜安裝在震動場所，應按設計要求采取防震措施。c、開關柜之間與建筑物間的距離應符合設計要求。d、開關柜柜體應固定牢固、柜體間連