1、.：.；第一部份：工程慨況本工程為上海國(guó)際航運(yùn)中心洋山深水港區(qū)一期工程，生活配套區(qū)工程，分為邊檢樓、公安局、污水處置站、消防站、外總體等五部份。其每個(gè)單體都設(shè)有供電、給排水、分體空調(diào)、通訊、水災(zāi)報(bào)警等系統(tǒng)。主要分項(xiàng)的施工方案如下：第二部分 建筑電氣工程施工方案一.電氣工程施工流程熟習(xí)施工圖紙編制資料方案配合土建予埋吊頂及墻面配管安裝豎井橋架程度橋架安裝各型電箱安裝開(kāi)工驗(yàn)收結(jié)合調(diào)試任務(wù)系統(tǒng)受電空載模擬動(dòng)作進(jìn)展逐層試照電箱及設(shè)備接線照明器具安裝電纜耐壓及電阻測(cè)試測(cè)試絕緣電阻低壓配電房施工敷設(shè)電力電纜穿設(shè)銅導(dǎo)線二.電氣配管(1)電氣明配管施工工藝流程圖熟習(xí)施工圖紙和設(shè)計(jì)交底 施工技術(shù)資料的預(yù)備 施工

2、現(xiàn)場(chǎng)和圖紙核實(shí) 機(jī)具、資料預(yù)備和檢驗(yàn) 電氣器件平面定位和標(biāo)高確定 明配管彈線和附件定位丈量 明配管加工件制造 明配管施工 檢驗(yàn)(2)明配管應(yīng)陳列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，安裝結(jié)實(shí)，管間的最大距應(yīng)符合下表：鋼管管卡間的最大間隔 敷設(shè)方式鋼管種類(lèi)鋼管直徑mm15202532405065以上管卡間最大間隔 m吊、支架或沿墻敷設(shè)厚壁鋼管1.52.02.53.5薄壁鋼管1.01.52.0-管卡與終端、彎頭中點(diǎn)、電氣器具箱盒邊緣的間隔 應(yīng)一致為150mm300mm。室內(nèi)進(jìn)入落地式配電箱、臺(tái)、盤(pán)內(nèi)的導(dǎo)管管口，應(yīng)高出柜、臺(tái)、箱、盤(pán)的根底50mm80mm。(3)金屬斷開(kāi)點(diǎn)全部作一致方式的接地跨接，并且保證美觀、可靠

3、、接地良好。配管任務(wù)應(yīng)符合以下要求：鍍鋅的鋼導(dǎo)管不得熔焊跨接接地線，運(yùn)用公用接地卡，二卡之間的銜接線不得小于4mm2 ，并應(yīng)為銅導(dǎo)線。當(dāng)不是鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋銜接時(shí)，銜接處和二端焊跨接接地線，且不得小于6鋼筋。金屬導(dǎo)管?chē)?yán)禁對(duì)口熔焊銜接，鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊銜接。4當(dāng)絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽打眼埋設(shè)時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不小于m10的水泥砂漿維護(hù)，維護(hù)層厚度不得小于15mm5焊接鋼管作導(dǎo)管時(shí)，內(nèi)外壁應(yīng)防腐處置，埋設(shè)于砼內(nèi)的導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)做防腐處置，外壁可不做。一切管口在穿入導(dǎo)線前應(yīng)做密封處置。6本工程采用JDG緊定式電管，由于其金屬管道接地銜接主要有緊定式螺釘來(lái)完成，所以配管時(shí)一定要

4、把緊定螺釘?shù)亩瞬啃龜酁橹埂Ｈ?電纜槽架安裝(1)槽架安裝工程工藝流程圖熟習(xí)施工圖紙資料 施工現(xiàn)場(chǎng)核實(shí) 施工技術(shù)文件的預(yù)備 施工機(jī)具及資料的預(yù)備檢驗(yàn) 支架定位丈量 槽架安裝 產(chǎn)品維護(hù) (2)施工前必需熟習(xí)圖紙，了解槽架的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格，并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展實(shí)地勘察。根據(jù)水管、風(fēng)管的走向及標(biāo)高，從而確定槽架的走向及標(biāo)高。(3)吊支架安裝要合理、整齊、美觀、一致；其檔距平均為1.8m，轉(zhuǎn)角、分支處均有一致間隔 的支架固定，在每直線段需設(shè)兩處防晃支架。槽架直線段每30m處預(yù)留20mm伸縮縫，槽架跨接接地線在每不斷線段同一側(cè)，安裝時(shí)要橫平豎直，接口要嚴(yán)密，固定要結(jié)實(shí)。(4)吊架水、電、風(fēng)管道均采用輕型支架

5、吊掛系統(tǒng)。程度相鄰橋架凈距不宜小于50mm,多層橋架間隔 不小于0.5m.橋架安裝必需仔細(xì)做好質(zhì)量自檢和互檢,留意支吊架有無(wú)遺留、結(jié)實(shí)、扭曲，跨接接地線能否符合要求。四.配線(1)配線前應(yīng)把箱盒、管內(nèi)的積水及雜物清理干凈。同類(lèi)照明的幾個(gè)回路，可穿在同一根管內(nèi)，但管內(nèi)導(dǎo)線根數(shù)不應(yīng)多于8根。管口應(yīng)先放好護(hù)圈，電線理直后，方可穿入管內(nèi)。每一回路穿線終了后，必需把回路編號(hào)用號(hào)碼管套好，在箱內(nèi)接線前必需復(fù)檢。(2)導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線箱盒內(nèi)。同一建筑物內(nèi)，電線絕緣層的顏色應(yīng)一致，維護(hù)電線為黃綠相間，零線為淡藍(lán)色，A相為黃色、B相為綠色、C相為紅色。(3)各回路在線槽內(nèi)敷設(shè)，每隔2m

6、4m需用尼龍帶綁扎、理齊，導(dǎo)線的總面積包括絕緣層不大于線槽面積的60。在每個(gè)轉(zhuǎn)彎、分支處及直線段內(nèi)，用標(biāo)簽全部標(biāo)明回路編號(hào)，以便未來(lái)線路維修。五.開(kāi)關(guān)、插座安裝(1)開(kāi)關(guān)、插座安裝的程度高度嚴(yán)厲按設(shè)計(jì)圖紙的要求放置。(2)在安裝前首先要檢查開(kāi)關(guān)、插座外觀質(zhì)量能否符合要求后，再進(jìn)展安裝。同一室內(nèi)的開(kāi)關(guān)、插座高低差為5mm，并列安裝的一樣型號(hào)開(kāi)關(guān)、插座高低差為1mm。(3)開(kāi)關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作，開(kāi)關(guān)邊緣距門(mén)框的間隔 宜為150mm200mm，扶梯部位開(kāi)關(guān)安裝位置應(yīng)距第一踏步邊150mm200mm，并且同一組扶梯部從上到下開(kāi)關(guān)位置要一致。(4)單相二孔，對(duì)應(yīng)插座的右孔或上孔與相線銜接，左孔或下孔

7、與零線銜接。單相三孔，對(duì)應(yīng)插座的右孔與相線銜接，左孔與零線銜接。單相孔、三相四孔及三相五孔插座的接地線或接零線接在上孔。插座的接地端子不與接零端子銜接，同一場(chǎng)所的三相插座接線的相序應(yīng)一致。接地線與接零線在插座間不串聯(lián)銜接。(5)同一建筑物、構(gòu)筑物的開(kāi)關(guān)采用同一系列產(chǎn)品，開(kāi)關(guān)的通斷位置一致，操作靈敏，接觸可靠，相線進(jìn)開(kāi)關(guān)控制。暗裝的開(kāi)關(guān)板應(yīng)緊貼墻面，周?chē)鸁o(wú)縫隙，安裝結(jié)實(shí)，外表清潔，無(wú)碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。六.燈具安裝(1)燈具安裝前必需進(jìn)展檢查：燈具及其配件能否齊全，有無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。各類(lèi)燈具的安裝型式和程度高度嚴(yán)厲按圖紙要求安裝。(2)吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力，燈

8、線應(yīng)與吊鏈編叉在一同。同一室內(nèi)或場(chǎng)所成排安裝的燈具，確定每不斷線段的中心位置，隨后再進(jìn)展燈具的安裝。(3)燈具固定應(yīng)結(jié)實(shí)可靠，每個(gè)燈具固定用的螺釘或螺栓不少于2個(gè)，當(dāng)絕緣臺(tái)直徑為75mm及以下時(shí)，可采用1個(gè)螺釘或螺栓固定。金屬鹵化物燈具的導(dǎo)線應(yīng)經(jīng)接線柱與燈具銜接，不得接近燈具外表。(4)嵌入頂棚內(nèi)的裝飾燈具固定在專(zhuān)設(shè)的框架上，導(dǎo)線不應(yīng)貼近燈具外殼，并且在燈盒內(nèi)預(yù)留適當(dāng)?shù)挠嗔浚瑹艟叩倪吙蚓o貼在頂棚的邊框上。矩形燈具的邊框與頂棚的裝飾直線平行。燈具大于1kg應(yīng)加吊鏈，大于3kg采用預(yù)埋吊鉤或螺栓固定。(5)疏散照明由平安出口標(biāo)志燈和疏散指示燈組成，平安出口標(biāo)志燈安裝高度不低于2m，且安裝在疏散出口

9、和樓梯口里側(cè)的上方。疏散指示燈安裝在疏散走道及其轉(zhuǎn)角處應(yīng)安裝在1m以下的墻上。疏散標(biāo)志燈的設(shè)置應(yīng)不影響正常通行，且不在其周?chē)O(shè)置容易混同疏散標(biāo)志燈的其它標(biāo)志牌。(6)應(yīng)急照明線路在每個(gè)防火分區(qū)有獨(dú)立的應(yīng)急回路，穿過(guò)不同分區(qū)的線路有防火隔離措施。(7)手術(shù)臺(tái)無(wú)影燈固定燈具的螺栓數(shù)量不少于燈具法蘭底盤(pán)上的固定孔數(shù)，且螺栓直徑與底座孔徑相適配，螺栓采用雙螺母銷(xiāo)固。七.電纜敷設(shè)(1)電纜敷設(shè)前：首先打通途徑，確定每一回路起點(diǎn)、終點(diǎn)的配電箱或設(shè)備的聯(lián)絡(luò)途徑；編制電纜敷設(shè)方案及電纜陳列圖。電纜放線架放置在便于電纜集中敷設(shè)的地方通常放在低壓配電間附近。同一或同規(guī)格電纜盤(pán)上的電纜，測(cè)試絕緣電阻符合要求后，盡量

10、先敷設(shè)間隔 相對(duì)較長(zhǎng)的電纜，隨后依次敷設(shè)其他電纜。電纜要從盤(pán)的上端引出，不能使電纜在支架上及地面磨擦遷延，以防電纜遭到損傷。(2)電纜在槽架內(nèi)敷設(shè)陳列整齊，盡量不要交叉，按要求進(jìn)展綁扎固定。在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、豎井內(nèi)的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上需設(shè)置標(biāo)志牌，標(biāo)明電纜的編號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、起迄點(diǎn)、敷設(shè)日期。(3)垂直電纜架設(shè)或超越45度角架設(shè),在每個(gè)支架上必需固定,如是單心電纜不應(yīng)構(gòu)成閉合回路.電纜穿過(guò)建筑物外墻應(yīng)采用防水密封,穿過(guò)不同防火分區(qū)或樓板時(shí)應(yīng)采用防火堵料密封.(4)電纜架設(shè)時(shí)，程度大規(guī)格電纜盡量利用機(jī)械拉放，機(jī)械牽引速度不應(yīng)超越每分鐘15m，電纜應(yīng)從盤(pán)上放出，不得在

11、地上遷延。(5)電纜應(yīng)在首尾二端留有備用量，并及時(shí)在封口中掛牌標(biāo)識(shí)。電纜終端頭做好之后必需做好絕緣測(cè)試任務(wù)，絕緣應(yīng)在規(guī)定的要求內(nèi)。電纜架設(shè)中不應(yīng)在超越規(guī)定的最小彎曲半徑內(nèi)彎曲，并且不應(yīng)有機(jī)械損傷。(6)低壓系統(tǒng)保安接地制式采用TNS時(shí)，電力電纜的中性和PE線在低壓配電屏以后分開(kāi)，不能混淆。八.動(dòng)力設(shè)備的接線和試運(yùn)轉(zhuǎn)(1)接線前應(yīng)對(duì)電機(jī)進(jìn)展絕緣測(cè)試，撤除電機(jī)接線合內(nèi)的銜接片，用兆歐表丈量各相繞組間以及對(duì)外殼的絕緣電阻，應(yīng)符合額定電壓為1000V以下。常溫下絕緣電阻不應(yīng)低于0.5兆歐，如不符合進(jìn)展枯燥處置。(2)引入電機(jī)接線合的導(dǎo)線應(yīng)有金屬繞性管維護(hù)，配以同規(guī)格的繞性管接頭，并運(yùn)用公用接頭與配管接

12、地螺栓用銅心導(dǎo)線銜接。引入導(dǎo)線色標(biāo)應(yīng)符合施工規(guī)范要求。仔細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙與電機(jī)銘牌的接線，做到一一對(duì)應(yīng)，與電機(jī)有關(guān)的動(dòng)力柜、控制丈量回路調(diào)度終了，且經(jīng)模擬動(dòng)作正確無(wú)誤。(3)電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件：建筑工程裝修根本終了，現(xiàn)場(chǎng)清掃正理終了，現(xiàn)場(chǎng)照明、消防設(shè)備齊全。異地控制的電機(jī)試動(dòng)轉(zhuǎn)應(yīng)配備通訊工具。電機(jī)和設(shè)備安裝終了、質(zhì)檢合格。(4)試動(dòng)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)留意電機(jī)的溫升，溫度不得超越電機(jī)絕緣等級(jí)所規(guī)定的限值。電機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)終了后，應(yīng)恢復(fù)聯(lián)軸器的聯(lián)接。電機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間為2小時(shí)，并記錄電機(jī)的的空載負(fù)荷值。九.低壓配電柜安裝(1)配電柜的布置必需按照施工圖示要求,并留意便于操作、實(shí)驗(yàn)和接線。配電室內(nèi)不應(yīng)

13、有管道經(jīng)過(guò)，假設(shè)不能防止應(yīng)有維護(hù)措施。(2)配電柜架的槽鋼必需調(diào)直、找正后焊接成形，根據(jù)配電柜固定螺栓的間距鉆出固定孔，嚴(yán)禁氣割開(kāi)孔，接縫處電焊用角向磨光機(jī)磨平。(3)配電柜本體及柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)配件間銜接結(jié)實(shí)，柜本體應(yīng)有可靠的接地安裝。可開(kāi)啟的柜門(mén)運(yùn)用軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架做可靠的銜接。安裝與同一室內(nèi)的柜，外色應(yīng)協(xié)調(diào)一致。(4)柜內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)無(wú)接頭，導(dǎo)線絕緣電壓應(yīng)在500V以上。二次配線應(yīng)有編號(hào)，字體明晰不易掉色，一切配線接頭應(yīng)不損傷線心，多股軟線壓接前應(yīng)搪錫，一切接線端子與電器設(shè)備銜接時(shí)，均應(yīng)加裝防松彈簧墊片。(5)低壓配電柜交接實(shí)驗(yàn)必需符合施工驗(yàn)收規(guī)范第4.1.5條之規(guī)定。十.防雷接地工程(1

14、)接地網(wǎng)分為接地極和接地引下線，接地極度利用樁基內(nèi)主鋼筋。在土建開(kāi)挖根底時(shí)應(yīng)選定樁內(nèi)主鋼筋用扁鐵可靠銜接。銜接的點(diǎn)數(shù)按設(shè)計(jì)要求，再根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)置扁鋼接地干線，接地干線的最外層就做成網(wǎng)格狀。然后把接地極同網(wǎng)狀干線銜接，組成一個(gè)接地極和網(wǎng)格的四角狀，與大底板上下層鋼筋成為接地網(wǎng)的一部分。接地施工終了應(yīng)做接地電阻測(cè)試，阻值必需在規(guī)范及設(shè)計(jì)要求內(nèi)。(2)避雷引下線的施工引下線在接地系統(tǒng)中占有重要位置。引下線的數(shù)量應(yīng)符合施工圖示要求，引下線利用柱內(nèi)二根主鋼筋，所以在施工時(shí)應(yīng)留意鋼筋不要接錯(cuò)，每根引下線鋼筋上要用紅漆做記號(hào)，并應(yīng)上下焊通。做到不錯(cuò)接、不漏接。(3)建筑物頂部的避雷帶必需與頂部外露的其它金

15、屬體連成一個(gè)整體的電氣通路,且與引下線銜接可靠。避雷帶應(yīng)位置正確，焊縫豐滿(mǎn)，避雷帶應(yīng)平正順直，固定支持件間距均勻。扁鋼搭接長(zhǎng)度和焊連邊數(shù)應(yīng)符合施工規(guī)范要求，焊連處應(yīng)做防腐處置。(4)等電位銜接干線應(yīng)同接地安裝有不少于2處的直接銜接，部分等電位箱從總等電位箱引出。等電位位結(jié)合要于金屬部件、構(gòu)件與支線銜接可靠，熔焊、釬焊或機(jī)械緊固應(yīng)導(dǎo)通正常十一.火災(zāi)探測(cè)報(bào)警控制系統(tǒng)施工方案(1)施工技術(shù)原那么：運(yùn)用先進(jìn)、合理、平安可靠的施工方法，嚴(yán)厲執(zhí)行規(guī)范、規(guī)范，按圖施工，保證施工質(zhì)量，加速施工進(jìn)度，確保平安消費(fèi)，降低工程本錢(qián)，提高效益。(2)施工順序：火災(zāi)探測(cè)、報(bào)警、控制系統(tǒng)是一項(xiàng)綜合安裝調(diào)試工程，與各施工專(zhuān)

16、業(yè)之間關(guān)系親密，而受其它專(zhuān)業(yè)影響更大。本專(zhuān)業(yè)的施工通常是在別的專(zhuān)業(yè)施工進(jìn)展到后階段才干開(kāi)場(chǎng)，雖然如此，但在土建施工期間和各專(zhuān)業(yè)施工中就會(huì)出現(xiàn)各種有關(guān)聯(lián)的事情，因此，在各專(zhuān)業(yè)的予制和安裝中必需與其親密配合，進(jìn)展合理的交叉作業(yè)，保證本專(zhuān)業(yè)工程順利進(jìn)展，按期完成義務(wù)。系統(tǒng)調(diào)試、聯(lián)調(diào)控制報(bào)警設(shè)備接線探測(cè)器、報(bào)警器單校和安裝線、纜敷設(shè)控制設(shè)備安裝管予埋或安裝施工預(yù)備專(zhuān)業(yè)施工順序表：(3)主要施工方法：本單位具有專(zhuān)業(yè)火災(zāi)報(bào)警探測(cè)、系統(tǒng)控制調(diào)試閱歷，對(duì)本工程的探測(cè)、報(bào)警、控制系統(tǒng)的安裝調(diào)試任務(wù)有各種規(guī)范的操作工藝和工法可執(zhí)行。(4)施工通那么：遵照按圖施工的原那么，嚴(yán)厲執(zhí)行規(guī)范工藝的操作規(guī)程，安裝中誤差、偏

17、向值不得超越規(guī)范的規(guī)定。設(shè)備資料在安裝前必需會(huì)同有關(guān)部門(mén)人員進(jìn)展嚴(yán)厲檢查，型號(hào)、在規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀檢查合格。產(chǎn)品合格證、闡明書(shū)、質(zhì)保書(shū)等技術(shù)資料齊全，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要盡早提出，以免延誤工期。探測(cè)器、報(bào)警、控制設(shè)備的安裝須對(duì)土建工程進(jìn)展驗(yàn)收，要門(mén)窗齊全，墻面、頂棚施工終了，要符合設(shè)備防雨、防塵、防潮等技術(shù)條件，安裝要在使設(shè)備不受破壞和不影響產(chǎn)品性能的前提下進(jìn)展。(5)控制盤(pán)、探測(cè)器的安裝控制盤(pán)的安裝：控制盤(pán)安裝的程度度和垂直度等偏向應(yīng)符合規(guī)范要求，盤(pán)與根底型鋼的固定必需采用鍍鋅螺栓銜接，且接地可靠。探測(cè)器的安裝：探測(cè)器安裝的環(huán)境對(duì)運(yùn)用有一定的影響，所以探測(cè)器安裝環(huán)境的選擇既要保證在探測(cè)器

18、受控范圍內(nèi)，又要選擇不使探測(cè)器受環(huán)境污損的地方。(6)調(diào)試系統(tǒng)在調(diào)試前必需進(jìn)展安裝與調(diào)試的上下道工序交接驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)入調(diào)試任務(wù)。調(diào)試分為單體調(diào)試及聯(lián)動(dòng)調(diào)試二個(gè)階段進(jìn)展。各探測(cè)器、報(bào)警、控制設(shè)備安裝前須經(jīng)單校檢測(cè)合格后才干安裝。各探測(cè)器、報(bào)警回路在確認(rèn)絕緣合格、回路正確后才干接入微處置器系統(tǒng)。控制柜在電源接入前必需經(jīng)仔細(xì)的回路檢查及設(shè)備檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方能接入電源，有條件的情況下應(yīng)在專(zhuān)家的指點(diǎn)下進(jìn)展。系統(tǒng)調(diào)試，須經(jīng)各回路模擬實(shí)驗(yàn)確認(rèn)后，才干系統(tǒng)啟動(dòng)。十二、弱電系統(tǒng)施工方案： 本工程弱電系統(tǒng)的配管階段同強(qiáng)電配管要求，所以不最述說(shuō)，主要施工方案在穿線、設(shè)備安裝調(diào)試、驗(yàn)收階段。1、穿線階段：

19、A、綜合布線在線槽管道安裝終了，具備穿線條件時(shí)，我們組織線纜敷設(shè)備工組進(jìn)場(chǎng)施。根據(jù)建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范以及國(guó)際規(guī)范，綜合布線的施工工序主要包括穿線、配線架安裝、信息插座安裝，下面對(duì)各個(gè)工序的施工工藝和本卷須知進(jìn)展闡明.1線纜敷線的施工條件：a.施工樓層內(nèi)一切線槽、管線、預(yù)埋盒、過(guò)度盒等均安裝到位，閱歷收符合要求。程度布線纜后，決不允許再有管線變卦和電焊等施工，以防損壞線纜。b.配線間的內(nèi)墻、地坪等裝修終了，走線槽管豎井曾經(jīng)安裝到位。機(jī)柜架安裝位置曾經(jīng)確定。線纜布線后，決不允許再有墻面抹灰，地坪澆灌等土建施工，以防損壞線纜。c.施工圖紙?jiān)?jīng)全套完好，一切終端出口都已在圖紙上

20、一致編號(hào)終了。 2線纜敷設(shè)備工工藝要求a.線纜的布放應(yīng)平直，不得產(chǎn)生扭絞、打圈等景象，不應(yīng)遭到外力的壓擠和損傷，特別是光纜；轉(zhuǎn)彎處的半徑一定要大于線纜的十倍半徑4對(duì)雙絞線要大于30mm；假設(shè)光纜和雙絞線在同一線槽內(nèi)，光纜不要放在線槽的最下面，防止擠壓光纜。垂直線槽中，要求每隔60cm在線槽上扎一下。b.一根線纜兩端配線柜端和終端出口端都要有一樣的、結(jié)實(shí)的、字跡清楚的、一致的編號(hào)編號(hào)標(biāo)簽一致打印，防止字跡不清楚和手寫(xiě)難以識(shí)別的問(wèn)題。c.線纜在終端出口處要拉出不小于50cm的接線余量，盤(pán)好放在預(yù)埋盒內(nèi)。防止其它工序施工時(shí)損壞線纜。d.配線柜處，線纜接線余量將根據(jù)每層樓面情況按技術(shù)督導(dǎo)意見(jiàn)留足。普通

21、情況，線纜進(jìn)配線柜后留5米。e.布線時(shí)遇到阻力較大時(shí)拉不動(dòng)，留意不要用力過(guò)猛，防止線纜芯線拉斷。應(yīng)先找出缺點(diǎn)緣由，并予以排除。f.布線纜時(shí)從配線柜至終端出口，線纜中間任何地方均不得剪斷和接續(xù)。g.線纜敷設(shè)終了后要檢查：布線正確無(wú)錯(cuò)誤、錯(cuò)位和脫漏；布線整齊，線槽明線槽蓋板皆安裝好。B、其他弱電系統(tǒng)的布線1.數(shù)據(jù)通訊及控制線纜參照綜合布線進(jìn)展施工,不再贅述。2.射頻電纜的施工時(shí)應(yīng)非常留意電纜的幾何尺寸的變形問(wèn)題，改動(dòng)電纜的幾何尺寸將會(huì)影響特性阻抗，引起信號(hào)的反射，故施工時(shí)嚴(yán)禁使電纜扭絞。3.射頻電纜的施工的彎曲半徑應(yīng)大于電纜直徑的20倍。4.電纜兩端的的出線余量為：設(shè)備機(jī)房處為：2米，中繼箱為：1

22、米，終端盒處為：0.5米。5.視頻電纜的施工:與射頻電纜一樣。線纜敷設(shè)終了要進(jìn)展驗(yàn)收，檢查布線正確無(wú)錯(cuò)誤、錯(cuò)位和脫漏,布線整齊，線槽明線槽蓋板皆安裝好。對(duì)線纜進(jìn)展抽樣測(cè)試，對(duì)于PDS線纜進(jìn)展六類(lèi)性能目的測(cè)試，其他線纜進(jìn)展導(dǎo)通電阻、絕緣電阻測(cè)試，自檢經(jīng)過(guò)后，填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收單，懇求驗(yàn)收。2、設(shè)備安裝施工階段：A、綜合布線設(shè)備安裝在線纜敷設(shè)終了，機(jī)房、設(shè)備間裝修根本終了，具備設(shè)備安裝條件時(shí)，開(kāi)場(chǎng)安裝機(jī)柜及配線架；在天花、墻面粉刷終了開(kāi)場(chǎng)安裝信息插座。a.配線架、機(jī)柜安裝：(1)配線架安裝在19機(jī)柜中。機(jī)柜安裝的垂直偏向小于3mm。(2)配線架安裝在機(jī)柜的上半部分，下半部分預(yù)留給網(wǎng)絡(luò)設(shè)備。(3)配線

23、架和理線器間隔安裝，要求配線架安裝整齊、結(jié)實(shí)。(4)線纜在機(jī)柜的底部留50cm的余量，以便日后維護(hù)。線纜沿機(jī)柜的理線板捆配線架的端接應(yīng)符合EIA/TIA-568B、ISO11801等規(guī)范。(5)扎整齊，至配線架，和配線架進(jìn)展端接。b.信息點(diǎn)安裝:(1)墻面安裝的信息點(diǎn)要求墻面粉刷終了，進(jìn)展信息點(diǎn)插座安裝，以防插座被油漆等污染。(2)如插座安裝在家具上，要求家具擺放到位，確保家具不再挪動(dòng)，才可進(jìn)展安裝。(3)信息插座安裝分為墻上安裝、地面插座安裝等，對(duì)于墻上安裝要求地面30cm，同一場(chǎng)所誤差在1mm以下，并列安裝誤差在0.5mm。(4)地面插座安裝要求地面裝修終了，進(jìn)展地面插座蓋板的安裝，然后安

24、裝信息插座。(5)信息點(diǎn)的編號(hào)和對(duì)應(yīng)的配線架端口編號(hào)一致，配線架上的編號(hào)有規(guī)律，編號(hào)標(biāo)簽要求打印，字跡清楚.c.建立工程維護(hù)文檔(1)在設(shè)計(jì)院的圖紙的根底上，把信息點(diǎn)編號(hào)標(biāo)到施工平面土上，并根據(jù)施工變卦情況，修正施工圖作為開(kāi)工圖。(2)建立維護(hù)記錄表，格式如下：序號(hào)信息點(diǎn)編號(hào)配線架端口號(hào)銜接的設(shè)備設(shè)備號(hào)碼12345闡明：銜接的設(shè)備可以是，也可以是電腦，或其他設(shè)備，此表在設(shè)備開(kāi)通時(shí)填寫(xiě)。可以把號(hào)碼、IP地址等記錄在設(shè)備號(hào)碼欄，便于維護(hù)。B、其他主要弱電設(shè)備安裝a.在設(shè)備安裝前，應(yīng)運(yùn)用絕緣電阻測(cè)試儀對(duì)一切管線進(jìn)展絕緣測(cè)試，其測(cè)試值應(yīng)符合如下要求：導(dǎo)線導(dǎo)線 絕緣電阻應(yīng)10M導(dǎo)線屏蔽層 絕緣電阻應(yīng)10

25、M導(dǎo)線電線管外殼 絕緣電阻應(yīng)10M屏蔽層電線管外殼 絕緣電阻應(yīng)10M一切導(dǎo)線之間不應(yīng)有短路和斷路等景象發(fā)生。b.閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)：(1)檢查攝像機(jī)的安裝位置，進(jìn)展各支架的定位安裝(2)按鏡頭的焦距規(guī)格，和有關(guān)闡明指南進(jìn)展鏡頭安裝(3)解碼器的安裝(4)銜接視頻電纜、控制電纜(5)機(jī)房機(jī)架的安裝(6)設(shè)備的安裝，及各設(shè)備的銜接(7)設(shè)定切換的方式，定義各監(jiān)視器的畫(huà)面(8)調(diào)整多畫(huà)面的設(shè)置及編排(9)設(shè)置數(shù)字錄像機(jī)的錄像功能(10)軟件的安裝(11)單機(jī)調(diào)試 c.門(mén)禁系統(tǒng)：(1)檢查讀卡器、門(mén)磁開(kāi)關(guān)、電鎖的安裝位置(2)進(jìn)展門(mén)磁、電鎖、按鈕等的機(jī)械安裝，與裝修的協(xié)調(diào)(3)就地控制箱的安裝(4)各端

26、子接線的安裝(5)機(jī)房設(shè)備的安裝、銜接(6)軟件的安裝(7)系統(tǒng)的設(shè)置(8)單機(jī)調(diào)試d.有線電視系統(tǒng)：(1)檢查光纜、電纜情況(2)銜接光纜、電纜的施工(3)主機(jī)設(shè)備的安裝(4)終端的安裝，需與裝修協(xié)調(diào)(5)機(jī)房設(shè)備的安裝(6)設(shè)備菜單的設(shè)置(7)單機(jī)調(diào)試e.弱電系統(tǒng)接地(1)假設(shè)采用單獨(dú)接地，強(qiáng)、弱電接地體之間的間隔 應(yīng)在 25 m以 上，假設(shè)采用結(jié)合接地，強(qiáng)、弱電接地點(diǎn)之間的間隔 應(yīng)在 3 m以 上。(2)弱電的防雷接地引下線最好利用建筑構(gòu)造鋼筋網(wǎng)，以保證弱電設(shè)備和任務(wù)人員的平安，保證信息傳送的可靠性。(3)任務(wù)接地應(yīng)安頓兩組同時(shí)運(yùn)用，每組的接地電阻普通作成相等。(4)任務(wù)接地的引下線普通

27、不可利用其他自然接地體。(5)弱電設(shè)備的任務(wù)接地電阻值應(yīng)為 1 歐姆。(6)弱電系統(tǒng)的維護(hù)接地普通接弱電交流電源設(shè)備的外殼，在業(yè)主贊同時(shí)允許利用就近的各種自然接地體接入建筑的維護(hù)接地體上。(7)維護(hù)接地引線必需公用，必需單獨(dú)從維護(hù)接地母線直接引出。(8)利用自然接地體做維護(hù)接地時(shí)，不可接在保送可燃性、爆炸性氣體的管道上。(9)利用自然接地體做維護(hù)接地時(shí)，其引線不得少于兩根。(10)維護(hù)接地電阻要求不大于4歐姆。(11)接地體一概埋設(shè)在冰凍層以下，頂部距地面不小于 1 m。(12)地網(wǎng)引入線埋深不小于0.5 m。(13)弱電系統(tǒng)的接地利用建筑物綜合接地體，接地電阻應(yīng)小于1 歐姆。2、開(kāi)工驗(yàn)收階段

28、a.分項(xiàng)工程及系統(tǒng)整體聯(lián)動(dòng)試車(chē)在工程開(kāi)工驗(yàn)收階段我們必需進(jìn)展分項(xiàng)工程及系統(tǒng)整體聯(lián)動(dòng)試車(chē)任務(wù)。系統(tǒng)只需經(jīng)過(guò)子系統(tǒng)驗(yàn)收和系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)、且文檔資料齊全才干交付業(yè)主進(jìn)展驗(yàn)收。系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)階段中，應(yīng)編制試運(yùn)轉(zhuǎn)的詳細(xì)規(guī)程；主要任務(wù)包括：(1)試運(yùn)轉(zhuǎn)的大綱要求(2)試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員任務(wù)程序(3)試運(yùn)轉(zhuǎn)的各類(lèi)參數(shù)記錄表式(4)試運(yùn)轉(zhuǎn)的參數(shù)分析及匯總(5)提出修正和調(diào)整意見(jiàn)(6)試運(yùn)轉(zhuǎn)總結(jié)報(bào)告b.系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)調(diào)試：對(duì)一切聯(lián)動(dòng)設(shè)備在聯(lián)動(dòng)前，應(yīng)進(jìn)展聯(lián)動(dòng)模擬測(cè)試，并在確保設(shè)備動(dòng)作正確無(wú)誤和子系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常的情況下，聯(lián)接聯(lián)動(dòng)控制線和反響線，以保證系統(tǒng)全面得到各種性能。系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)應(yīng)按照設(shè)計(jì)進(jìn)展. 對(duì)于其他弱電設(shè)備聯(lián)動(dòng)前，應(yīng)對(duì)設(shè)備及其

29、附屬安裝進(jìn)展全面檢查，符合要求后，方得進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)分別從部件開(kāi)場(chǎng)，由部件至組件，由組件至單臺(tái)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，然后進(jìn)展聯(lián)動(dòng)試車(chē)。設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)必需符合設(shè)計(jì)文件及隨機(jī)的技術(shù)文件。各任務(wù)必需到位，各有關(guān)部門(mén)必需對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)情況確認(rèn)和簽證。系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)須編制聯(lián)動(dòng)調(diào)試方案，其要求為：(1)聯(lián)動(dòng)的技術(shù)要求和功能(2)聯(lián)動(dòng)的硬件設(shè)備啟動(dòng)規(guī)程(3)聯(lián)動(dòng)硬件/軟件接口的檢查和確認(rèn)(4)軟件的調(diào)試規(guī)程，軟件的試運(yùn)轉(zhuǎn)(5)系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置(6)子系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)的記錄c.在預(yù)驗(yàn)收的根底上接受正式驗(yàn)收d.整理、移交開(kāi)工文件，進(jìn)展財(cái)務(wù)結(jié)算，總結(jié)任務(wù)，編制開(kāi)工總結(jié)報(bào)告e.移交開(kāi)工驗(yàn)收資料：(1)子系統(tǒng)和系統(tǒng)開(kāi)工文檔包括闡明書(shū)、功能引見(jiàn)

30、、操作闡明、設(shè)備清單、內(nèi)部接線圖、開(kāi)工圖、開(kāi)工監(jiān)測(cè)報(bào)告；(2)子系統(tǒng)測(cè)試報(bào)告；(3)子系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)告；(4)子系統(tǒng)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告；(5)系統(tǒng)測(cè)試報(bào)告；(5)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)告；(6)系統(tǒng)開(kāi)工報(bào)告書(shū)；(7)系統(tǒng)設(shè)備清單；(8)主要資料設(shè)備的產(chǎn)品合格證/質(zhì)保書(shū)/測(cè)試報(bào)告；(9)隱蔽工程驗(yàn)收單；(10)質(zhì)監(jiān)站質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。第三部分 管道工程施工方案一、施工流程圖1.給排水、熱水管道施工流程圖管道預(yù)制加工施工丈量、放線預(yù)留孔洞、埋件卡架安裝套管安裝開(kāi)溝挖槽防腐處置安裝預(yù)備管道、設(shè)備、儀表銜接填坑、堵洞水壓實(shí)驗(yàn)閉水實(shí)驗(yàn)通水實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)沖洗開(kāi)工驗(yàn)收系統(tǒng)調(diào)試防腐處置管道安裝設(shè)備 精平附件和表計(jì)安裝養(yǎng)護(hù) 干固地腳孔二次灌漿

31、設(shè)備初步找正找平初平設(shè)備搬運(yùn)吊裝就位設(shè)備根底檢查劃線施工預(yù)備交工驗(yàn)收清洗加油系統(tǒng)沖洗參與運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備試壓2機(jī)泵安裝順序：3.污水處置工藝流程圖污泥池達(dá)標(biāo)排放計(jì)量加氯消毒池二沉池接觸氧化13段調(diào)理池機(jī)房(機(jī)械格柵)污水來(lái)源4.污水處置施工流程:予埋剛套管予埋電氣電管支架制造空氣噴流管加工支架安裝空氣管管路安裝污水管管路安裝污泥泵安裝污泥管管路安裝排水管管路安裝回流泵安裝污水泵安裝潛水?dāng)嚢铏C(jī)安裝調(diào)實(shí)驗(yàn)收加氯發(fā)生器安裝計(jì)量器具安裝鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組安裝池間連通管安裝二、U-PVC排水管施工方案1.資料產(chǎn)質(zhì)量量：a.管材、管件等資料應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)有明顯

32、標(biāo)志標(biāo)明消費(fèi)廠的稱(chēng)號(hào)和規(guī)格。包裝上應(yīng)標(biāo)的批號(hào)、數(shù)量、消費(fèi)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。b.管材與管件的顏色應(yīng)一致，無(wú)色澤不均勻及分解變色線。管材的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無(wú)氣泡、無(wú)裂口、無(wú)明顯的痕紋和凹陷。管材的端面必需平整并垂直于軸線。2.管道的安裝：a.埋地管道的安裝：埋地管道的安裝分二個(gè)階段進(jìn)展。第一階段先做地面以下的室內(nèi)部分，至伸出外墻為止。待土建終了后進(jìn)展第二階段，從外墻邊接入檢查井。埋地管道施工應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙上管道位置，確定標(biāo)高并放線，經(jīng)復(fù)合無(wú)誤后，開(kāi)挖管溝至設(shè)計(jì)深度。埋地管道的管溝，應(yīng)底面平整，無(wú)突出的鋒利硬物，普通可做100150mm砂墊層，墊層寬度應(yīng)不小于管經(jīng)的2.5倍，坡度與管道坡度一樣。須

33、用砂子或細(xì)土等填至管頂以上至少100mm處。管道安裝終了經(jīng)復(fù)合無(wú)誤后，必需進(jìn)展灌水實(shí)驗(yàn)，灌水高度應(yīng)不低于底層地坪高度，滿(mǎn)水15min后，假設(shè)水面下降，再灌滿(mǎn)延續(xù)5min，以液面不下降為合格。灌水實(shí)驗(yàn)后，封鎖各受水管管口，填堵孔洞，回填土須分層進(jìn)展，并用木夯夯實(shí)，如用機(jī)械回土，應(yīng)先人工回填一層，其厚度自管頂以上不小于300mm。b.樓層管道的安裝：按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計(jì)位置，結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，在墻、柱和樓地面上劃出管道中心線，并確定排水管預(yù)留管口的坐標(biāo)，作出標(biāo)志。檢查各預(yù)留孔洞的位置和尺寸并加以順通。按管道走向及各管段的中心線標(biāo)志進(jìn)展丈量，繪制實(shí)測(cè)小樣圖，詳細(xì)注明尺寸

34、。管道距墻、柱尺寸應(yīng)符合：立管承口外側(cè)與飾面的間隔 應(yīng)控制在2050mm之間。外徑(mm)405075110160橫管間距(mm)40050075011001600立管間距(mm)15001500200020002000按實(shí)測(cè)小樣圖選定合格的管材和管件，進(jìn)展配管和斷管。預(yù)制的管段配制完成后應(yīng)按小樣圖核對(duì)節(jié)點(diǎn)間尺寸及管件接口朝向。選定的支承件和固定件的方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，除運(yùn)用定型注塑的支承件外，也可采用其它合格資料做成的支承件，安裝應(yīng)平整結(jié)實(shí)。金屬支承件應(yīng)作防銹處置。管道支承件的安裝間距見(jiàn)下表：將資料和預(yù)制好的管段運(yùn)至安裝地點(diǎn)，按預(yù)留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節(jié)，并銜接各管口，管

35、道安裝普通應(yīng)自下向上分層進(jìn)展，先安裝立管，后安裝橫管，延續(xù)施工。立管的安裝時(shí)，先按設(shè)計(jì)要求設(shè)置固定支架或支承件后進(jìn)展。普通先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)，將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應(yīng)平衡，不可搖擠，防止橡膠圈頂歪，安裝終了后，隨即將立管固定。立管安裝終了后，應(yīng)由土建支模澆筑不低于樓板標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼堵洞。管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為：夏季，510mm；冬季，1520mm。管端插入承口深度如下 ：序號(hào)外徑mm插入承口深度(mm)140252502537540411050516060橫管安裝時(shí)，普通先將預(yù)制好的管段用鐵絲暫時(shí)吊掛，查看無(wú)誤后再進(jìn)展粘接。粘接后應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度

36、。用木楔卡牢接口，緊住鐵絲，暫時(shí)加以固定，待粘接固化后，再緊固支承件，但不宜卡箍過(guò)緊，橫管的坡度應(yīng)符合規(guī)范坡度2.6%。然后撤除暫時(shí)鐵絲，將接口暫時(shí)封嚴(yán)，支模澆筑細(xì)石砼封堵洞口。室內(nèi)管道安裝終了后，隨即進(jìn)展伸頂通氣管安裝，通氣管穿過(guò)屋面的措施應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)采取有效的防水措施。通頂管道安裝終了后，應(yīng)立刻安裝通氣帽。3.管道安裝的質(zhì)量要求：a.立管和橫管的檢查口與清掃口，均應(yīng)裝在便于檢修的位置。 B.立管應(yīng)垂直，橫管坡度應(yīng)均勻一致，管道安裝不得半明半暗。C.支承件位置應(yīng)正確結(jié)實(shí)，與管身的接觸應(yīng)平整，不得嵌有雜物。管道承插口的粘接，必需嚴(yán)厲遵守粘接工藝。d.管道穿越樓板的孔洞，土建

37、補(bǔ)洞時(shí)應(yīng)嚴(yán)密，立管周?chē)鷳?yīng)做高出原地坪1020mm的阻水圈，嚴(yán)禁接合部位發(fā)生滲水漏水景象。E管道安裝還必需符合下表規(guī)定：序號(hào)檢查工程充許偏向檢驗(yàn)方式1立管垂直度每米高度不大于3mm5m以?xún)?nèi)，全高不大于10mm5m以上，每5m不大10mm，全高不大于30mm掛線錘和尺量2橫管彎曲度每米長(zhǎng)度不大于2mm10m以?xún)?nèi)，全長(zhǎng)不大于8mm10m以上，每10m不大于8mm用程度尺、直尺、拉線和尺量3立管受水管口及衛(wèi)生設(shè)備排水管口聽(tīng)縱橫坐標(biāo)不大于10mm用鋼卷尺量4衛(wèi)生設(shè)備接口標(biāo)高8不大于5mm用程度尺和卷尺 三、埋地U-PVC排水管施工方案:管材產(chǎn)質(zhì)量量：裝卸、運(yùn)輸和搬動(dòng)時(shí)應(yīng)小心輕放，不得拋、摔、滾、拖、且免

38、除陽(yáng)光曝曬；管材在儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)程度堆放在平整的場(chǎng)地上，當(dāng)采用墊塊支墊時(shí)，墊塊寬度不得小于75mm，間距不得大于1000mm，管道端部外懸不得超越500mm，堆放高度不應(yīng)大于1500mm；管材和管件均應(yīng)存放于溫度不超越40mm，且有較好通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)；橡膠圈存放庫(kù)房室溫不得超越40，且遠(yuǎn)離熱源，橡膠圈不得與其相作用的化學(xué)物質(zhì)接觸，儲(chǔ)存時(shí)不得長(zhǎng)期受擠、受壓。管道溝槽、根底和回填：溝槽深度小于2.0m時(shí)，槽底寬度宜為管外徑加0.40.5m。當(dāng)溝槽深度大于等于2.0m時(shí)，可適當(dāng)添加槽底寬度，槽壁應(yīng)有防止塌方的平安措施。溝槽一次開(kāi)槽長(zhǎng)度不宜超越250m。溝槽開(kāi)挖槽邊坡度應(yīng)根據(jù)土壤物理性質(zhì)確定，雨天施工時(shí)應(yīng)酌情

39、回大槽邊坡度。管道施工時(shí)當(dāng)有積水溝段，應(yīng)采取排水措施。管線布置在綠化帶內(nèi)和小區(qū)支路下，管道可直接敷設(shè)在末被攏的原土上，當(dāng)槽溝開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.2m時(shí)，原土應(yīng)預(yù)以保管，在敷設(shè)時(shí)再挖除0.2m。以免攏動(dòng)原土；管道銜接承口下部應(yīng)座落于墊層內(nèi)，不得架空。敷設(shè)管道的溝底按設(shè)計(jì)坡度應(yīng)延續(xù)平整，外表不得有碎石和尖硬突出物。當(dāng)管道敷設(shè)在填土層上時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況，采取夯實(shí)、砂墊層、素砼或水泥砂漿墊層等地基根底加固措施。管道回填時(shí)運(yùn)用砂土或不含石塊的原土同時(shí)回填管道兩側(cè)，踩踏結(jié)實(shí)，踩踏時(shí)應(yīng)嚴(yán)厲防止管道位移。邊踩邊回填，直至管道項(xiàng)部。管道回土應(yīng)分層夯實(shí)，如上部用機(jī)械回土應(yīng)在管頂上部用不含石塊的原土或砂土人工回

40、填一層，其厚度自管頂以上不小于300mm。管道埋設(shè)時(shí)管頂最小埋設(shè)深度管道敷設(shè)位置管頂最小復(fù)土深度mm綠化帶內(nèi)300小區(qū)內(nèi)支路下450小區(qū)內(nèi)主道路車(chē)行道下De200 600De200 700管道類(lèi)型敷設(shè)位置最小管徑(mm)最小坡度生活排水管支管綠化帶內(nèi)或支路下1600.005進(jìn)化糞池污水管1600.007干管小區(qū)內(nèi)主道路下2000.004雨水排水管明溝銜接納建筑物周?chē)?100.004小區(qū)道路銜接納1600.003支管建筑物周?chē)?000.003干管小區(qū)內(nèi)主道路下2500.003 管道埋設(shè)的最小管徑和最小坡度管道的銜接：管道斷料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的管徑及相鄰兩檢查井內(nèi)壁間距確定，管道橡膠密封圈承插銜接工

41、序可在地面上操作，待銜接點(diǎn)經(jīng)檢查密實(shí)可靠后，方可移入管溝內(nèi)。管道斷料宜選用細(xì)齒鋸，斷口應(yīng)平整并垂直于軸線，斷面處不應(yīng)有任何變形。承口區(qū)用中號(hào)板銼銼成1530坡口，坡口宜為管壁厚度的1/31/2，坡口長(zhǎng)度不小于3mm，坡口終了，應(yīng)將殘屑物去除干凈。檢查管道承口和橡膠圈的質(zhì)量，清理資料的任務(wù)面。將橡膠圈正確安裝在承口的溝槽內(nèi)，橡膠圈不得裝反或扭曲，承口應(yīng)為迎水方向。用標(biāo)尺檢查承口深度，并在管材插口端劃出標(biāo)志，標(biāo)志尺寸應(yīng)為承口深度的0.80.85。用油刷蘸光滑劑，在橡膠圈內(nèi)側(cè)及管材插口部外側(cè)均勻涂刷，光滑劑宜采用洗潔精。堅(jiān)持銜接納平直形狀，將管道插口對(duì)準(zhǔn)承口，用人工一次插入到標(biāo)志處，最后用塞尺插入承

42、插口間隙部位，沿周邊檢查橡膠圈安裝位置。四、PP-R施工方案：1.管材的質(zhì)量：管材和管件的內(nèi)壁應(yīng)光滑平整，無(wú)氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋，且色澤根本一致，冷水管、熱水管必需有醒目的標(biāo)志。管件應(yīng)完好、無(wú)缺損、無(wú)變形、合模縫澆口應(yīng)平整、無(wú)開(kāi)裂。2.管道安裝：a：施工安裝時(shí)應(yīng)復(fù)核冷、熱水管壓力等級(jí)和運(yùn)用場(chǎng)所。管道標(biāo)志應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。b：管道嵌墻暗敷時(shí)，宜配合土建預(yù)留凹槽，其尺寸設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為De+4060mm。凹槽外表必需平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7.5級(jí)水泥沙漿填補(bǔ)密實(shí)。c：管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)迫校正。給

43、水聚丙烯管現(xiàn)其它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的維護(hù)間隔 ，凈間隔 不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。d：管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)厲的防水措施。穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架。e：室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉刷終了后進(jìn)展，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。熱水管道穿越墻壁時(shí)，應(yīng)配合土建立置鋼套管，冷水管穿墻壁時(shí)，可預(yù)留洞，洞口尺寸較外徑大50mm。3.管道銜接：a：同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔銜接，安裝應(yīng)運(yùn)用公用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲接或法蘭銜接。b：給水聚丙烯管與金屬管件銜接，應(yīng)采

44、用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過(guò)渡，該管件與塑料管采用熱熔銜接，與金屬管件或衛(wèi)生器具五金配件采用絲扣銜接。c：熱熔銜接應(yīng)按以下步驟進(jìn)展：(1)熱熔工具接通電源，到達(dá)任務(wù)溫度指示燈亮后方能開(kāi)場(chǎng)操作。(2)切割管材，必需使端面垂直于管軸線。管材切割普通運(yùn)用管子剪或管道切割機(jī)，必要時(shí)可運(yùn)用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛剌。(3)管材與管件銜接端面必需清潔、枯燥、無(wú)油。熱熔彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)留意其方向，在管材和管件的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。(4)銜接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，到達(dá)規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間必需滿(mǎn)足如

45、下規(guī)定：(見(jiàn)附后表式)(5)到達(dá)加熱時(shí)間后，立刻把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)志深度，使接頭處構(gòu)成均勻緣。在規(guī)定加熱時(shí)間內(nèi)，剛?cè)酆玫慕宇^還可以校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。熱熔銜接技術(shù)要求公稱(chēng)外徑(mm)熱熔深度(mm)加熱時(shí)間(s)加工時(shí)間(s)冷卻時(shí)間2014543min2516743min3220844min40211264min502251865min63242466min冷水管支吊架最大間距公稱(chēng)外徑De(mm)202532405063橫管(mm)650800950110012501400立管(mm)100012001500170018002000熱水管支吊

46、架最大間距公稱(chēng)外徑De(mm)202532405063橫管(mm)5006007008009001000立管(mm)900100012001400160017004.道的支吊架：1.管道安裝時(shí)必需按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)嚴(yán)密，但不得損傷管道外表。2.采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件現(xiàn)給水聚丙烯管道銜接部位，管卡應(yīng)設(shè)置在金屬管道配件一端。3.立管與橫管支吊架的間距不得大于表格的規(guī)定：(見(jiàn)前面表式)4.明管敷設(shè)的支吊架作防膨脹的措施時(shí)，應(yīng)按固定點(diǎn)要求施工。管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)以及穿墻支管節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采

47、取或靠的固定措施。5.管道的試壓及清洗：1.冷水管實(shí)驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)任務(wù)壓力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa；熱水實(shí)驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)任務(wù)壓力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa。2.熱熔銜接納道，水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在管道安裝終了24小時(shí)后進(jìn)展；管道注滿(mǎn)水后先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)展水密性檢查；加壓宜用手動(dòng)泵，升壓時(shí)間不小于10min，測(cè)定儀器的壓力精度應(yīng)為0.01Mpa；至規(guī)定實(shí)驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓一小時(shí)，測(cè)試壓力降不得超越0.06Mpa，在任務(wù)壓力的1.15倍形狀下，穩(wěn)壓二小時(shí)，壓力降不得超越0.03Mpa，同時(shí)檢查各銜接處不得滲漏。3.給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)展通水沖洗。沖洗水流速宜大小2m/s

48、，沖洗時(shí)，應(yīng)不留死角，每個(gè)配水點(diǎn)龍頭應(yīng)翻開(kāi)，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，清洗時(shí)間控制在沖洗出口處的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止，水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家規(guī)范，方可交付運(yùn)用。五、各節(jié)點(diǎn)安裝方案一、支架制造、安裝1 .支架制造在本工程中，一切展項(xiàng)部位及明露部位的水、電、風(fēng)管線支、吊架均采用“HILTI吊掛系統(tǒng)，其他部位管道支、吊架參照S161規(guī)范圖集。關(guān)于“HILTI吊掛系統(tǒng)，我們根據(jù)其產(chǎn)品特點(diǎn)及施工規(guī)范要求，專(zhuān)門(mén)編制了“HILTI吊掛系統(tǒng)安裝圖集，詳細(xì)見(jiàn)“圖集。2. 支架安裝1.支吊架設(shè)置的最大間距m見(jiàn)下表管道公稱(chēng)直徑mm1520253240506580100125150噴淋管道3.544.55688.57.58其

49、它各類(lèi)管道1.5222.5333.544.5562.立管必需在其始端和終端設(shè)置防晃支架，另應(yīng)隔層設(shè)防晃支架，其他部位每層設(shè)一付支架。當(dāng)單層高度超越5m時(shí)，須增設(shè)一付支架。立管支架采用扁鐵抱箍方式安裝于地面。3.程度管管徑大于等于50mm時(shí)，每段直管段上至少設(shè)一付防晃支架普通設(shè)于管路中點(diǎn)；每段直管段大于15m時(shí)，應(yīng)增設(shè)一付防晃支架；管路變向、分叉處應(yīng)設(shè)置防晃支架。4.沿屋面坡度布置的配水支管，當(dāng)坡度大于1：300時(shí)，應(yīng)采取防滑措施如電焊。二、套管敷設(shè)管道穿越樓板、墻體時(shí)必需設(shè)置套管，套管內(nèi)用不燃性資料填塞。穿墻套管兩端與墻體平，穿樓板套管上口需高出地面50mm以上。各種管道接頭、焊縫不得設(shè)置于套

50、管內(nèi)。 套管尺寸與管徑對(duì)照表如下：管道公稱(chēng)直徑 mm1520253240506580100125150200250套管最小內(nèi)徑mm不保溫管道40405050 6580100125150150200250300給水 熱水管80100100100125125150150200200250300350蒸汽 管道100125125125150150200200200250300350400三、閥門(mén)及法蘭安裝(1)閥門(mén)安裝前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)展必要的實(shí)驗(yàn)、檢驗(yàn)。(2)閥門(mén)應(yīng)在封鎖形狀下安裝，安裝時(shí)應(yīng)留意流向。程度管上的閥門(mén)閥柄應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)，且便于操作。(3)蝶閥安裝應(yīng)留意保證閥體前后留有“1D以上的直管

51、段，以確保閥瓣正常開(kāi)啟。(5)絲扣閥門(mén)安裝時(shí)，管道的絲扣長(zhǎng)度應(yīng)比閥門(mén)上的內(nèi)絲長(zhǎng)度短12扣絲，以防止管子裝過(guò)頭而損壞閥芯。(6)法蘭盤(pán)的螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)緊固，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為23扣。(7)給水管道法蘭應(yīng)采用四氟乙烯橡膠墊片，其它法蘭墊片采用橡膠石棉墊片。(8)低溫暖高溫管路上的法蘭螺栓應(yīng)在24小時(shí)任務(wù)溫度運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)展熱緊和冷緊，操作時(shí)應(yīng)留意平安。四、衛(wèi)生潔具安裝 衛(wèi)生潔具安裝應(yīng)與土建工程親密配合，管道毛坯安裝時(shí)了解詳細(xì)的裝飾情況，根據(jù)不同型號(hào)的潔具繪制安裝尺寸圖。安裝要求如下：同一房間同種器具上邊緣程度。各種器具安裝后無(wú)擺動(dòng)、松動(dòng)、零落景象。上、下水接口嚴(yán)密，零部件接口合理，閥門(mén)、手柄的位置,規(guī)

52、劃合理，操作靈敏、方便。各種器具安裝高度見(jiàn)下表：器具稱(chēng)號(hào)安裝高度mm備注洗滌盆、洗臉盆800自地面至器具上邊緣掛壁式小便器600500自地面至器具下邊緣淋浴器2100自地面至噴頭底部(5)與排水橫管銜接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應(yīng)采取妥善可靠的固定措施，管道與樓板的接合部位應(yīng)采取結(jié)實(shí)可靠的防滲、防漏措施。 (6)銜接衛(wèi)生器具的排水管道接口嚴(yán)密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應(yīng)正確、結(jié)實(shí)，與管道的接觸應(yīng)平正。 (7)衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿(mǎn)水和通水實(shí)驗(yàn).五、管道試壓管道試壓前應(yīng)對(duì)管道及支吊架仔細(xì)檢查。水壓實(shí)驗(yàn)環(huán)境溫度低于5oC時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。在配合裝飾階段或其他特殊部位進(jìn)展水壓實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)先用緊

53、縮空氣進(jìn)展試壓，檢查無(wú)走漏后再進(jìn)展水壓實(shí)驗(yàn)。水壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)的要求如下：系統(tǒng)水壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)水壓嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力時(shí)間壓力時(shí)間消火栓系統(tǒng)1.5倍任務(wù)壓力30min任務(wù)壓力24h噴淋系統(tǒng)1.4Mpa30min任務(wù)壓力24h給水系統(tǒng)1.5倍任務(wù)壓力30min任務(wù)壓力24h蒸汽系統(tǒng)1.5倍任務(wù)壓力30min任務(wù)壓力24h水壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)要求到達(dá)目測(cè)管網(wǎng)無(wú)走漏和無(wú)變形，且壓力降不大于0.05Mpa。嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)應(yīng)穩(wěn)壓24h無(wú)走漏。六、管道沖洗 管道沖洗應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：洗排放管的截面積應(yīng)為被沖洗管的60；沖洗的順序普通為：先室外后室內(nèi)，先地下后地上；室內(nèi)管線沖洗普通順序?yàn)椋合扰渌晒埽笈渌埽詈笈渌Ч埽?/p>

54、沖洗前應(yīng)拆下報(bào)警閥、止回閥、減壓孔板、水流指示器、及其他儀表附件，待沖洗合格后再?gòu)?fù)位；管網(wǎng)沖洗的流速不宜小于1.5m/s，流量如下：管道公稱(chēng)直徑mm25015012510080655040管網(wǎng)沖洗流量l/s15498 3825151054第四部分 通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案一、通風(fēng)系統(tǒng)安裝 施工程序施工預(yù)備 風(fēng)系統(tǒng) 施工配合 預(yù)制加工 系統(tǒng)安裝 防腐處置 系統(tǒng)調(diào)試 空調(diào)設(shè)備安裝 主要施工方法 通風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)的施工程序：支吊架下料現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)繪制加工草圖調(diào)直鉆孔組焊油漆風(fēng)管下料剪切壓制咬口縫卷園折方壓口成形法蘭下料煨制組焊鉆孔油漆鉚接檢驗(yàn)編號(hào)運(yùn)輸系統(tǒng)調(diào)試支吊架下料風(fēng)管組對(duì)吊裝設(shè)備接口防腐、保溫風(fēng)口安裝收尾單

55、機(jī)試車(chē)二、風(fēng)管的制造1.風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制造，設(shè)計(jì)厚度如下：風(fēng)管最大邊或直徑1000mm時(shí)，鋼板厚度為1.2mm；風(fēng)管最大邊或直徑在6301000mm時(shí)，鋼板厚度為1.0mm；風(fēng)管最大邊或直徑在250630mm時(shí)，鋼板厚度為0.75mm；風(fēng)管最大邊或直徑250mm時(shí)，鋼板厚度為0.5mm。2.要做好風(fēng)管安裝前的預(yù)備任務(wù)。了解土建和其它專(zhuān)業(yè)工程同本工種的相關(guān)情況，核實(shí)風(fēng)管系統(tǒng)的標(biāo)高、軸線、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等能否符合安裝條件。備足安裝用的各類(lèi)輔助資料，預(yù)備好吊裝機(jī)具和安裝用的其它工具，對(duì)風(fēng)管系統(tǒng)劃線定位等任務(wù)。3.支吊架敷設(shè)是確保風(fēng)管安裝質(zhì)量的重要一環(huán)。設(shè)計(jì)要求，風(fēng)管的支吊架做法按“國(guó)標(biāo)T616制

56、安，支、吊架的安裝位置要正確，做到結(jié)實(shí)可靠，支吊架的間距按規(guī)范執(zhí)行，間距不應(yīng)大于3m。支吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝的標(biāo)高要求，支吊架位置要錯(cuò)開(kāi)在系統(tǒng)風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門(mén)和測(cè)定孔等部位。風(fēng)機(jī)吊架采用減震吊架，防火閥必需采用單獨(dú)的吊支架。4.根據(jù)設(shè)計(jì)要求、圖紙會(huì)審紀(jì)要、施工規(guī)范等項(xiàng)技術(shù)文件、結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)繪制成風(fēng)管加工草圖。5.制造的資料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)具有出廠合格證或質(zhì)量保證書(shū)，還應(yīng)符合以下要求：板材外表應(yīng)平整、厚度應(yīng)均勻，無(wú)凹凸及明顯的壓傷景象，并不得有裂紋、砂眼、結(jié)疤、刺邊及銹蝕等。型鋼應(yīng)等型、均勻，不得有裂紋、氣泡、凹穴等缺陷。6.按設(shè)計(jì)圖紙要求的尺寸進(jìn)展風(fēng)管加工制

57、造：a制造金屬風(fēng)管，板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合口可采用單咬口。鋼板厚度1.2mm 采用咬接；1.2mm 時(shí)可用焊接。b風(fēng)管和配件外表化應(yīng)平整，圓弧均勻，縱向接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；咬口縫應(yīng)嚴(yán)密，寬度均勻；焊縫應(yīng)作外觀檢查，不應(yīng)有氣孔、砂眼、焊渣、裂紋等缺陷。嚴(yán)禁有燒穿、漏焊等缺陷。c制造金屬風(fēng)管和配件、外徑或邊長(zhǎng)的允許偏向：300mm時(shí)為10mm；300 mm時(shí)為 20mm。其中制造法蘭，圓形法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸的允許偏向?yàn)?1+3mm矩形法蘭對(duì)角線差不應(yīng)大于3mm，不平度不應(yīng)大于2mm。d風(fēng)管法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm。風(fēng)管與法蘭銜接采用翻邊時(shí)，翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm，

58、并不得有開(kāi)裂與孔洞。e矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度在1.2m以上均應(yīng)采取加固措施。f風(fēng)管上的測(cè)定孔應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的部位在風(fēng)管安裝前裝好，結(jié)合處嚴(yán)密結(jié)實(shí)。g矩形風(fēng)管尺寸允許偏向(mm)邊 長(zhǎng)300300800250允 許 偏 差0-10-20-3對(duì)角線長(zhǎng)度300300500500兩對(duì)角線之差123h風(fēng)管法蘭資料規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定：圓形風(fēng)管法蘭風(fēng)管直徑mm法 蘭 材 料 規(guī) 格扁 鋼角 鋼140在職奪204-150280254-300500-2535301250-304矩形風(fēng)管法蘭風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸(mm)法蘭用料規(guī)格角鐵63025367012503041

59、320250040430004000505i矩形風(fēng)管的彎管，可采用內(nèi)弧表或內(nèi)斜線彎管，當(dāng)邊長(zhǎng)A大于或等于500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片。圓形風(fēng)管的三通或四通，支管與主管的夾角宜為1560，夾角的制造偏向應(yīng)小于3；矩形風(fēng)管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式。j制造金屬風(fēng)管時(shí)，板材拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口。、結(jié)合角咬口、按扣式咬口；圓形彎管的組合可采用立咬口。k金屬風(fēng)管和配件的制造，其外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏向：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)為-10 mm；當(dāng)大于300mm時(shí)為-20mm。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸的允許偏向?yàn)?1+3mm，平面度的允許偏向?yàn)?m

60、m、矩形法蘭的兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm。l風(fēng)管與法蘭銜接采用翻邊時(shí)，翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)6mm，并不得有開(kāi)裂與孔洞。三、風(fēng)管的安裝1.支架敷設(shè)支架應(yīng)按照進(jìn)展制造。支、吊、托架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。支、吊、托架的固定一概采用膨脹螺絲進(jìn)展固定：風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處兩端加設(shè)支架；風(fēng)管始端與通風(fēng)機(jī)、空調(diào)器及其他振動(dòng)銜接的風(fēng)管與設(shè)備的銜接應(yīng)設(shè)支吊架；干管上有較長(zhǎng)的支管時(shí)，那么支管上必需設(shè)置支,吊架,托架，以免干管接受支管的分量而呵斥破壞景象；懸吊的風(fēng)管應(yīng)在適當(dāng)處設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)；支、吊、托架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢視門(mén)處；吊架不得直接吊在法蘭上；安裝在托架上圓形風(fēng)管，宜設(shè)托座；不保溫風(fēng)管可按以下原那