1、.：.；中國石油化工總公司規范實行日期：1985年12月1日第一章 總 那么第101條 本規范適用于設計壓力400帕3毫米汞柱絕壓981兆帕1000公斤力厘米2表壓。設計溫度200850的石油化工安裝與廠區內的劇毒、易燃、可燃介質的碳素鋼、合金鋼、不銹鋼管道以下簡稱管道新建、改建或擴建工程的施工及驗收。廠區外的同類管道，可參照執行。第102條 本規范不適用于以下管道：一、干線管道注；二、有色金屬管道及非金屬管道；三、水、蒸汽、空氣等公用工程管道；四、非劇毒、易燃、可燃介質的其它石油化工管道。注：干線管道是指：由開采或消費區域至城市居民及工業企業的媒氣管道；由主泵站至煉油廠或轉運基地的石油管道；

2、由工廠主泵站至儲運基地、碼頭或棧橋的石油產品保送管道；穿超海底或跨越江河的輸油、田氣汽管道。第103條 在訂購劇毒、易燃、可燃介質管道的管子、管道附件及閥門時，應向供方提出設計文件中的技術條件質量規范與檢驗要求及本規范的有關要求。第104條 管道施工應按設計進展，修正設計或資料代用，應經設計部門審批。第l05條 管道施工應按本規范和國家規范GBJ23582的規定執行。第106條 管道應按表106的規定分級。管道分級表106第107條 管子、管道附件及閥門等，在施工過程中應按材質與管道級別分類保管和維護，不得混淆和損壞。合金鋼資料與碳素鋼不得同處混存。不銹鋼應防止與碳素鋼接觸。第108條 管道施

3、工的平安任務，應按化學工業部、中國石油化工總公司規范的規定執行。在已投入消費的區域施工時，應編制專門的平安施工方案，并嚴厲執行。第109條 A、B級管順應由具備必要的技術力量、檢測手段和管理程度的專業公司施工。普通可由總公司、化工部所屬的施工企業或在石油化工廠有三年以上施工閱歷的部、省屬安裝公司承當。其他施工隊伍包括退休職工組織或集體性質的施工隊及勞動效力公司等，在承當A、B級管道義務前，必需提出懇求，經建立單位的總工程師審批。第1010條 參與A、B級管道加工、安裝及檢驗任務的主任隊長、技術人員、檢測人員、班組長等，在任務前應經專門的培訓學習與考核，普通應具備以下條件：一、從事石油、化工管追

4、加工或安裝任務，有兩年以上的實際閱歷；二、了解石油化工安裝的根本特點，對有關工藝物料的危險性，有必要的認識；三、熟習有關的設計文件、技術規范及施工規范；四、了解管道的工藝流程及操作條件；五、具備一定的資料知識，了解常用管子、管件及閥門的性能，了解閥門的普通構造與任務原理；六、了解有關的檢驗、焊接、保管等任務的根本要求。第二章 管子、管道附件及閥門的檢驗第一節 普通規定第211條 管子、管道附件以下簡稱管件、閥門及卷管板材必需具有制造廠的合格證明書或復印件，否那么應進展必要的機械性能與化學成分的復驗。第212條 管子、管件、閥門在運用前應進展外觀檢查，其外表應符合以下要求：一、無裂紋、縮孔、夾渣

5、、折迭、重皮等缺陷；二、無超越壁厚負偏向的銹蝕、凹陷及其它機械損傷；三、螺紋、密封面良好，精度及光潔度到達設計要求或制造規范；四、有材質標志。第213條 管子、管件、閥門在運用前應按設計要求核對規格、材質、型號。合金鋼運用光譜分析或其它方法復查材質，并作標志。第214條 設計要求進展低溫沖擊韌性實驗的資料，應附有低溫沖擊韌性實驗結果的文件，否那么應按YB1964的規定進展復驗，其目的不應低于設計規定值的下限。第215條 凡按規定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，如有一件不合格，需按原規定數加倍抽檢，如仍有不合格，那么應對該批管子、管件、閥門全部進展檢查或檢驗。第二節 管子檢驗第221條 A級管道的管子

6、應逐根，B級管道應抽5且不少于一根，進展外徑及壁厚丈量，丈量可在管子兩端進展。其尺寸偏向應符合部頒或合同規定的制造規范。第222條 設計要求進展晶間腐蝕實驗的資料，如制造廠的合格證明書上未注明晶間腐蝕實驗結果時，必需按GB122375中的以下方法進展復驗：一、任務介質為氧化性酸類的管道采用“X法；二、含鉬不銹鋼采用“F法；三、其它管道采用“T法。第223條 高壓管的檢驗應按GBJ23582第2242216條的規定執行。第224條 高壓管道以外的A級管道管子，每批指同規格、同爐號、同熱處置條件。如管子上無爐號，應以同材質、同規格、同制造廠、同時到貨的為一批應抽5且不少于一根，進展外表無損探傷，不

7、得有超越壁厚負偏向的缺陷。第三節 管道附件檢驗第231條 對A級管道的管件和B 級管道的焊接納件，應核對制造廠的合格證明書，并確認以下工程符合設計要求：一、化學成分；二、機械性能；三、合金鋼管件的金相分析結果。如發現合格證明書上的目的有問題，應對該批管件抽2且不少于一件，復查硬度和化學成分。第232條 A級管道的管件應抽10，B級管道管件抽5，但均不少于一件，丈量其外徑及壁厚，其偏向應符合GBJ23582的規定。第233條 A級管道的管件應抽2且不少干一件，作外表無損探傷。如有缺陷應予修磨，修磨后的壁厚應不小于公稱壁厚的90。第234條 A級管道的焊接納件應抽5，且不少于一件，作硬度檢查。硬度

8、檢查在坡口上進展。硬度值如超差10，應加倍檢查。假設仍有不合格，應對該批管件作化學成分與金相復查，并報請技術總擔任人處置。第235條 設計壓力大于或等于981兆帕100公斤力厘米2，或設計溫度高于350及低于40的A級管道的螺栓、螺母按以下規定檢驗與處置：一、螺栓、螺母每批各取兩件作硬度檢查，如有不合格，應加倍進展檢查，假設仍有不合格應對該批螺栓、螺母逐件檢查；二、硬度不合格的螺母不得運用；三、硬度不合格的螺栓應取該批中硬度值最高、最低各一根，校驗機械性能，目的合格該批螺栓可以運用。如有不合格再取其硬度最接近的螺栓加倍校驗機械性能，假設仍有不合格，那么該批螺栓不得運用。第236條 A、B級管道

9、運用的非金屬密封墊片，每批應抽2且不少于一個，進展密封性實驗。實驗介質宜用空氣或氮氣，實驗壓力應為設計壓力的11倍。A級管道墊片應沉入于水中檢查，B級管道可涂肥皂水檢查，30分鐘內無冒泡景象為合格。第四節 閥門檢驗第241條 設計要求作低溫密封實驗的閥門，應有制造廠的低溫密封性實驗合格證明書。第242條 用于A級管道的鑄鋼閥門，應有按中國閥門行業規范CVA1683及CVA1783執行的制造廠的無損探傷合格證明書。第243條 A、B級管道閥門在安裝前，應逐個對閥體進展液壓強度實驗，實驗壓力為公稱壓力的15倍，5分鐘無走漏為合格。第244條 具有上密封構造的A、B級管道閥門，應以公稱壓力的11倍逐

10、個對上密封進展液壓實驗，時間為2分鐘，實驗時應封鎖上密封面，并松開填料壓蓋，無滲漏為合格。第245條 A、B級管道閥門的閥座密封面應以0588兆帕6公斤力厘米2做氣壓密封性實驗，實驗前閥座應清理干凈。蝶閥、止回閥在背壓側加壓；平安閥在任務側加壓；其它閥門在進出口側各做一次。實驗時間12分鐘，合格規范如下：一、各種彈性閥座密封面的閥門氣壓實驗時，不得有滲漏景象；二、金屬閥座密封面的滲漏量，應不大于表245的規定；三、平安閥的調試定壓應按GBJ23582金屬閥座密封面的滲漏量 表245第246條 A、B級管道閥門上述實驗合格后，應作出特殊標志，以免混淆，并填寫A、B級管道閥門實驗記錄格式見附表21

11、。第247條 C級管道閥門每批指同制造廠、同規格、同型號、同時到貨應抽不少于20，進展液壓強度和液壓密封性實驗。強度實驗壓力為公稱壓力的15倍，密封性實驗以公稱壓力在進口側進展，如有不合格應加倍檢查，如仍有不合格那么該批閥門應逐個實驗。第248條 閥門的液壓實驗介質宜用干凈水。 不銹鋼閥門用水的氯離子含量不得超越25PPM。當任務介質為輕質石油產品汽油、煤油等或溫度高于120的石油蒸餾產品時，運用煤油進展實驗。第249條 A級管道的現場對焊閥門，每批應抽5且不少于一個，作閥體硬度檢查。第2410條 合金鋼閥門應逐個對閥體作光譜分析，復查其材質，必要時每批應抽10且不少于一個，解體檢查內部零件的

12、材質及加工質量。第2411條 閥門檢驗的其它要求，按GBJ23582第二章第五節的規定執行。第三章 管道加工及安裝第一節 管道加工第311條 管道加工前，應核對根底、設備、管架、預埋件、預留孔等能否正確，對于最后封鎖的管段，應思索現場調整的裕量。第312條 管道加工過程中的每一工序，都應仔細核對管子的有關標志，并做好材質及其它標志的移植任務。第313條 彎制A級管道的彎管時，宜選用壁厚有正公差的管子。各種彎管的彎曲半徑應符合設計要求或表313的規定。彎管最小彎曲半徑 表313第314條 不得用有縫焊接鋼管彎制A、B、C級管道的彎管。第315條 彎管的壁厚減薄率及橢圓率不應超越表第315的規定。

13、彎管的允許壁厚減薄率及橢圓率 表315注：壁原減薄率為彎曲處在彎管前后壁厚差與彎管前壁厚之比的百分率。橢圓率為彎曲處的最大外徑同最小外徑差與最大外徑之比的百分率。第316條 A級管道的彎管在彎制后，應進展外表無損探傷，需求熱處置的應在熱處置后進展。如有缺陷應予修磨，修磨后的壁厚不應小于管子公稱壁厚的90。第317條 A級管道彎管加工、探傷合格后，應填寫A 級管道彎管加工記錄格式見附表22。第318條 卷管的焊縫必需雙面成型，公稱通徑大于或等于600毫米的卷管，應在其焊縫內側根部進展封底焊；公稱通徑小于600毫米的A級管道的底層焊縫應采用氬弧焊。第319條 夾套管內的主管不得運用有縫管。AE夾套

14、管道主管不應有環向B級焊縫。C級管道不宜有環向焊縫，如焊縫不可防止時，應經無損探傷和試壓檢查合格。第3110條 管道加工合格后應有檢驗印記。第3111條 管道加工后，應清理內部，不得留有砂土、鐵屑及其它雜物，封鎖管口并妥善存放。第3112條 管道加工的其它要求，按GBJ23582第三章的有關規定執行。第二節 管道安裝第321條 石油化工劇毒、易燃、可燃介質管道的安裝，除按本節要求施工外，還應按CBJ23582第五章第一至四節及第七至十二節的規定執行。第32.2條 需求熱處置的管道上的焊接閥門，應在管段整體熱處置后施焊，焊縫應進展部分熱處置。第323條 安裝節流孔板時，其上、下游直管部分的長度應

15、符合儀表專業設計的要求，在此范圍內不應有焊縫，其它部位的焊縫宜采用底層氬弧焊。孔板法蘭焊縫的內部應修磨平整光滑。第324條 溫度計套管及其它插入件的安裝方向與長度應符合設計要求。第325條 管道上的儀表取源部件應按規定位置焊接，然后用鉆開孔。溫度計插孔的取源部件，內部不得向里倒角。第326條 與傳動設備銜接的管道，應從機械的一側開場安裝。其程度度或鉛垂度偏向對A級管道為06毫米米；B級管道為1毫米米；C級管道為15毫米米。程度偏向呵斥的坡度，不應使管內存液。第327條 與傳動設備銜接的管道安裝時，應預先安裝支架，不得將管道及閥門等的分量或力矩附加在設備上。第328條 法蘭在銜接前，應檢查其密封

16、面，不得有影響密封性能的缺陷存在，并應除法蘭上的鐵銹、毛刺及塵土等。第329條 梯型槽式密封面與密封環在安裝前應作接觸線著色檢查。密封環轉動45時，圓周應有不延續的接觸線，其寬度為23毫米。第3210條 石棉橡膠板墊片邊緣應切割整齊，外表應平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷。同一墊片的厚度允許偏向：A級管道01毫米B、C級管道015毫米。第3.2.11條石棉橡膠板墊片的制造應在不低于15的室內進展。其有效期從原板材制造日起為兩年。第3212條 與傳動設備銜接的管道和支、吊架安裝終了后，應卸下設備接納上的法蘭螺栓，在自在形狀下檢查法蘭的平行偏向、徑向位移及間距。當設計或制造廠未規定時，其值不

17、應超越表3212的規定，同時一切螺栓應能順利經過。法蘭平行偏向、徑向位移及間距 表3212第3213條 A、B級管道法蘭銜接，包括靜置設備、閥門、儀表件等，在自在形狀下一切螺栓應能順利經過，其平行偏向及間距，不應超越表3213的規定。A、B級管道法蘭平行偏向及間距 表3213第3214條 有擰緊力矩要求的螺栓，應嚴厲按設計規定的力矩扳緊。所用測力扳手應預先經過校驗，誤差不應大于5。第3215條 為了防止在已安裝的管道上開口而掉入鐵屑及切斷塊，一切開口任務均應在管段安裝前完成，并徹底將管內清理干凈。在改建或擴建的管道上開口時，應采取防止切割塊落入管內的措施。第3216條 管道安裝前，應逐根清掃或

18、擦拭管段內部，不得有砂土、浮銹、鐵屑、焊渣、水、油及其它雜物。第3217條 經過熱處置合格的管子，不得接觸火焰或進展引弧，否那么應重新進展熱處置。第32l8條 蒸汽伴熱管的安裝及其膨脹節的設置，應符合設計要求，不得將伴熱管直接在主管上點焊固定。第3219條 伴熱直管每25米宜設置一個膨脹節。第3220放空管、平安閥、平安液封、阻火器、爆破片等平安設備，必需按圖施工。管徑、型號及各部尺寸嚴禁修正、安裝終了應逐件復查，并做好記錄。第3221條 有靜電接地要求的管道，應盡量減少彎頭、異徑管及其它能使管徑變化的管件，其內壁應光潔、凡能修磨的焊縫內外表均應打磨平整。第3222用作靜電接地的資料或零件，安

19、裝前不得刷油。導電接觸面必需除銹并妥善銜接。安裝終了后應進展測試，并填寫管道靜電接地測試記錄格式見附表23。第3223條 有熱位移的管道，在開場熱負荷運轉時應及時對各支、吊架按以下要求逐個進展檢查或調整：一、活動支架的位移方向、位移量及導向性能等能否符合設計要求；二、管托有無零落景象；三、固定支架能否結實可靠；四、彈簧支架的安裝高度與彈簧的任務高度能否符合設計要求；五、可調支架能否調整適宜。第四章 管道焊接第一節 普通規范第411條 管道焊接的焊前預備與接頭組對、工藝要求、預熱與熱處置、質量檢驗等，應符合本章規定，其它要求按GBJ23682的規定執行。第412條 參與劇毒、易燃、可燃介質管道焊

20、接的焊工，應按GBJ23682第六章的規定接受考試，并獲得合格證。第413條 初次運用的鋼種，在正式施焊前應進展工藝實驗及工藝評定，在合格的根底上編制焊接工藝規程，經焊接技術擔任人同意后嚴厲執行。第4l4條 工序之間應堅持互檢，確認上一工序合格后方可移交下一工序。每一焊縫施焊后應打上焊工代號。第415條 從事A、B級管道焊接的焊工，經資歷考核合格后應堅持任務的相對穩定，延續中斷合格工程的焊接任務六個月以上時，資歷即自行失效。第416條 焊工資歷的其它規定應按GBJ23682第6110條執行。第417條 焊條應具有出廠合格證明書，藥皮不得零落或有明顯裂紋。焊條應按闡明書的要求進展烘烤，井在運用中

21、堅持枯燥。第418條 當管道焊接的環境溫度低于一5或0時見表441，應按本規范第441條的要求進展預熱，當環境溫度低于以下要求時，應采取搭棚、加熱等采暖措施。一、碳素鋼 -20：二、低合金鋼 10t三、中、高合金鋼 0；四、不銹鑰 5。第419條 各級管道的施焊環境如出現以下情況之一時，應停頓焊接任務。一、風速大于或等于8米秒；二、相對濕度大于90；三、下雨；四、下雪。第4110條 手工鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒或釷鎢棒。運用氬氣的純度應在999以上。第4111條 氧一乙炔焰焊接或切割運用的電石，應符合化工部規范HG2-737-75的要求。A、B級管道運用的乙炔氣還應過濾。第二節 焊前預備與接頭組對

22、第421條 管道焊縫的設置，應避開應力集中區，便于焊接、熱處置及檢驗，并應符合以下要求：一、管道對接焊口的中心與彎管起彎點的間隔 不應小于管子外徑，且不小于100毫米焊接、鑄造及熱壓管件除外。焊口與支、吊架邊緣的間隔 不應小于50毫米；二、管道兩相鄰對接焊口中心間距：1公稱通徑大于150毫米時，不應小于外徑；2公稱通徑大于或等于150毫米時，不應小于150毫米；三、不宜在焊縫及其邊緣上開孔，否那么，被開孔周圍一倍孔徑范圍內的焊縫，應全部進展無損探傷。第422條 焊接接頭的坡口型式、尺寸及其組對要求，應做到保證焊接質量、方便操作、減少焊接變形及填充金屬。第423條 坡口的型式與尺寸，如設計未作規

23、定，應按表423的要求加工。電焊接頭的坡口型式及其組對要求 表423第424條 管子坡口應按以下方法加工：一、A級管道和有淬硬傾向的管子，應采用機械方法加工；二、B、C級管道的碳素鋼和低合金鋼管，宜用機械方法加工，也可采用氧一乙炔焰切割，但必需除凈其外表的氧化皮，并將影響焊接質量的凸凹處磨平；三、中合金鋼、不銹鋼管可采用機械加工。當用等離子方法加工時，應徹底修磨其外表。第425條 用氧一乙炔焰或其它熱切割方法加工坡口時的環境溫度：碳素鋼不應低于20；低合金鋼不應低于10，否那么應進展預熱與緩冷。第426條 壁厚一樣的管子、管件組對時，應使內壁平齊，其錯邊量不應超越以下規定：一、A級管道為壁厚的

24、10，且不大于05毫米；二、B、C級管道為壁厚的10，且不大于1毫米。第427條 不同壁厚的管子、管件組對，當兩壁厚差大于以下數值時，應按圖427-1及4272的要求加工。一、A、B級管道的壁厚差大于05毫米；二、C級管道的壁厚差大于15毫米；第428條 焊口組對前，應檢查坡口的質量，尺寸及角度應符合要求，外表不得有裂紋、夾層等缺陷。第429條 管道坡口應按以下規定進展浸透探傷，如有問題應及時通知技術擔任人處置。一、有淬硬傾向的管道坡口100探傷；二、設計溫度低于或等于40。的非奧氏體不銹鋼管道坡口抽5探傷。第4210條 焊口組對前，運用手工或機械方法清理其內外外表，在20毫米范圍內不得有油漆

25、、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接有害的物質。第4211條 不銹鋼管坡口兩側各100毫米范圍內應涂白堊粉或其它防粘污劑，以防焊接飛濺物沾污焊件。第4212條 焊件應放置穩定，防止在焊接或熱處置時發生變形。除設計另有要求外，焊口不得用強力方法組對。第4213條 根部點固焊應與正式焊接的工藝要求一樣。點固焊的長度為1015毫米高為24毫米，且不超越壁厚的23。第4214條 點固焊的焊肉不得有裂紋及其它缺陷。A級管道的點固焊兩端，應磨成緩坡形；B級管道宜磨成緩坡形。第4215條 在中、高合金鋼管上點焊組對卡具時，卡具有材質應與管材一樣。第4216條 撤除組對的卡具宜用氧一乙炔焰或砂輪片切割，點焊在管道

26、上的組對卡異不得用敲打或掰扭的方法撤除。第4217條 中、高合金鋼管上的點焊卡具撤除后應修磨其點焊殘痕，有淬硬傾向的材質，還應作磁粉或浸透探傷。第4218條 焊接墊環的材質應與管材一樣，且含硫量不應大于0045。第三節 焊接工藝要求第431條 在設計未規定時，氧一乙炔焰焊可適用于外徑小于或等于57毫米，壁厚小于或等于35毫米的碳素鋼管道。第432條 不得在焊件外表引弧或實驗電流。設計溫度低于一20的管道、不銹鋼及淬硬傾向較大的合金鋼焊件外表不得有電弧擦傷等缺陷。第433條 內部清潔要求較高的管道、傳動設備人口管道及設計規定的其它管道的單面焊縫，應采用氬弧焊進展底層焊接，并及時進展填充焊。合金鋼

27、氬弧底層焊時，管內應充氬氣維護。第434條 為減少焊接應力和變形，在確定施焊方法與順序時，應選用最合理的焊接工藝。第435條 在焊接中應確保起弧與收弧處的質量。收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開。第436條 管道焊接時，應采取措施防止管內成為風道。第437條 除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應一次延續焊完，如因故被迫中斷，應采取防裂措施，再焊時必需進展檢查，確認無裂紋后方可繼續施焊。第438條 管道冷拉焊口組對時所運用的工、卡具應待整個焊口的焊接及熱處置任務終了后，方可撤除。第439條 奧氏體不銹鋼管道焊接，應按以下要求進展：一、單面焊縫宜先用手工鎢極氬弧底層焊，再用手工電弧焊填充

28、與蓋面；二、在保證焊透及熔合良好的條件下，應選用小工藝規范、短電弧和多層多道焊工藝，層間溫度不應過高；三、抗腐蝕性要求較高的雙面焊縫，與介質接觸一側應最后施焊。第4310條 焊接終了后，應及時將焊縫外表的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。第4311條 除設計另有規定外，奧氏體不銹鋼焊縫應進展酸洗與鈍化處置。酸洗、鈍化液可按表4311的規定運用。酸洗、鈍化液配方 表4311第四節 預熱與熱處置第441條 管道焊接前，應按表441的要求進展預熱。焊接過程中的層間溫度亦不應低于其預熱溫度。常用管子、管件焊前預熱要求 表441第442條 異種鋼焊接時，預熱溫度應按可焊性差的鋼材的要求確定。第443條 預熱應

29、在焊口兩側均勻進展，應內外熱透并防止部分過熱。加熱區以外100毫米范圍應予保溫，以減少溫度梯度。第444條 預熱范圍應為接口中心兩側各不小于壁厚的三倍，但對有淬硬傾向或易產生延遲裂紋的資料，每側不得小于100毫米。第445條 管道焊接接頭的熱處置，應在焊后及時進展。 電焊焊縫熱處置的溫度按表445的規定執行；氧一乙炔焰焊焊縫熱處置的溫度按表提高250300。常用管子、管件電焊縫熱處置溫度 表445第446條 易產生延遲裂紋的焊接接頭，如不能及時進展熱處置，應立刻進展后熱至300350，并保溫緩冷，但以后仍需按要求熱處置。第447條 熱處置的加熱范圍為焊口兩側各不少于焊縫寬度的三倍，且不少于25

30、毫米。加熱區以外的100毫米范圍應予保溫。第448條 熱處置的加熱速度、恒溫時間及冷卻速度，應符合以下要求：一、加熱速度：升溫至300后，加熱速度不應超二、恒溫時間：碳素鋼為每毫米壁厚225分鐘；合金鋼為每毫米壁厚3分鐘。它們的總恒溫時間均不得少于30分鐘； 三、冷卻速度：恒溫后的冷卻速度不應超越后可自然冷卻。以上式中S棗壁厚，毫米。第449條 異種鋼焊接接頭的熱處置要求，應按合金成分低的鋼材確定。第五節 質量檢驗第451條 焊接接頭應進展外觀檢驗與無損探傷。檢查前應先將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。外觀檢查應在無損探傷及管道的強度與嚴密性實驗之前進展。第452條 焊縫外表的質量應到達表45

31、2的要求；管道對接焊縫外表質量規范 表452第453條 焊縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2毫米為宜。角焊縫的焊腳高度應符合設計規定，外形應平緩過渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不應大于05毫米。第454條 管道的螺紋接頭如采用密封焊時不得運用密封帶等資料，其外露的螺紋不應過長，并全部由密封焊縫覆蓋。密封焊的焊工及焊接工藝應符合要求。第455條 焊縫的內部質量，應到達表455規定的要求。管道焊縫內部質量規范 表455第456條 不同尺寸的氣孔包括點狀夾渣按表456的規定換算。氣孔換算系數 表456第457條 當設計未規定時，每名焊工的同材質、同規格管道的焊縫射線探傷數量，應符

32、合表457的規定，且不少于一個焊口。焊縫射線探傷數量 表457第458條 每名焊工的同材質、 同規格管道三通支管接頭及承插焊的焊縫應以磁粉或浸透法探傷，抽查數量；A級管道應不少于30；B級管道不少于10；C級管道不少于5，且均不少于一個焊口。第459條 探傷焊口的選取， 由檢查人員與施工技術人員根據現場情況確定。對“T字焊縫，應首先選作探傷對象。第4510條 無損探傷應采用射線探傷法。當用超聲波檢查替代時，應經施工單位技術總擔任人的同意，并以射線探傷復驗。A級管道的復驗數量為30；B、C級管道為20，且均不少于300毫米或一個焊口。第4511條 無損探傷發現有不合格的焊縫時，應按以下規定處置：

33、一、B級管道按不合格數加倍探傷，如仍有不合格，那么全部探傷；二、C級管道的不合格數如超越探傷數的25時，按不合格數加倍探傷， 如仍有不合格，那么應全部探傷。第4512條 不合格的焊縫應進展質量分析，采取措施及時返修，并重新探傷。同一焊縫返修次數，不得超越以下規定：一、A級管道，二次；二、B、C組合金鋼、不銹鋼管道，二次；三、B、c級碳素鋼管道，三次。第4513條 焊接接頭的熱處置質量，運用硬度測定法進展檢查。在焊縫、熱影響區及其附近母材上各測一點，硬度檢查應按表4513進展。當硬度值超越要求時，應對熱處置工藝一樣的其它焊接接頭進展檢查，不合格者應重新熱處置，并測定硬度。熱處置后的硬度檢查 表4

34、513第4514條 焊縫經過無損探傷后，應填寫相應的探傷記錄與合格證明書。第4515條 A、B級管道的焊縫應有管道焊接任務記錄，其格式見附表24。第五章 工程驗收第一節 管道系統實驗第511條 管道安裝終了后，應按GBJ23582第七章的規定進展吹掃與清洗，并按設計要求對管道系統進展液壓強度實驗和氣壓嚴密性實驗，其順序普通為液壓強度實驗、吹掃或清洗、氣壓嚴密性實驗。實驗工程應符合表511的規定。管道系統實驗工程 表511第512條 管道系統的強度實驗在普通情況下，應以液壓進展。如因設計構造或其它緣由，液壓實驗確有困難時，對設計壓力不大于1569兆帕16公斤力厘米2的管道可用氣壓替代，但必需采取

35、有效的平安措施，并報請技術總擔任人同意。鑄鐵閥門及其它鑄鐵件應先經水壓強度實驗合格，焊縫應先經射線探傷合格。第513條 當以氣壓替代液壓進展強度實驗時，實驗壓力應為設計壓力的11倍。第514條 管道在系統實驗前，應具備以下條件，并經設計、建立及施工單位結合檢查合格。一、管道系統全部施工終了，符合設計要求和本規范及GBJ23582的有關規定；二、管道支、吊架安裝應正確齊全，A、B級管道支、吊架應逐個檢查其型式、位置、材質、緊固程度、熱位移量及焊接質量，并符合要求；三、焊接及熱處置任務己全部完工，并經檢查、檢驗合格；四、焊縫及其它應檢查的部位，不得涂漆和設隔熱層。需求在系統吹掃與清洗時敲打的管道，

36、不得設隔熱層；五、實驗用的暫時加固措施符合要求，平安可靠。暫時盲板加置正確，標志明顯，記錄完好；六、合金鋼管道的材質符合設計規定，標志清楚；七、實驗用的檢測儀表符合要求，八、有完善的實驗方案，并經同意和技術交底。第515條 A、B級管道在實驗前，應由建立與施工單位對以下資料進展審查；一、管子、管件、閥門、焊條的制造廠合格證明書或復印件；二、管子、管件的校驗性檢查或實驗記錄；三、A級管道彎管加工記錄及高壓管螺紋、密封面加工記錄；四、閥門實驗記錄；五、管道焊接任務記錄；六、靜電接地測試記錄；七、設計變卦及資料代用文件。第516條 上述資料經審查合格后方可進展液壓實驗。液壓實驗宜用純真水進展，當消費

37、工藝有要求時，可運用其它液體。奧氏體不銹鋼管用水實驗時，水的氯離子含量不得超越25PPm。第517條 液壓強度實驗的壓力，應符合以下規定：一、真空管道為0196兆帕2公斤力厘米2表壓；二、其它管道為設計壓力的15倍。第518條 因實驗壓力不同或其它緣由不能參與系統實驗的設備、儀表、管道附件及已運轉的管道等，應加置盲板隔離并有明顯標志。平安閥、爆破板應裝配。第519條 有冷脆傾向的管道，應根據管材的冷脆轉變溫度，確定實驗介質的最低溫度，以防管道脆裂。第5110條 實驗過程中如遇走漏，不得帶壓修繕。缺陷消除后應重新實驗。第5111條 系統試壓合格后，應緩慢降壓。實驗介質宜在室外適宜地點排放。排放時應思索反沖力作用及其它平安本卷須知。第5112條 管道系統吹掃或沖洗時，宜在閥門前設置吹出口，否那么宜對閥芯與閥座采取維護措施。第5113條 系統實驗終了后，應及時撤除一切暫時盲板，核對記錄，并填寫管道系統實驗記錄，其格式見附表25。第5114條 設計溫度高于200C的碳素鋼或高于350 的合金鋼管道的液壓強度實驗壓力，應按下式換算：式中Pt-常溫時的