1、DTI I型通用固定式帶式輸送機 說明書作者:日期:DTII型通用固定式帶式輸送機使用維護說明書DTII帶式輸送機使用維護說明書1、應(yīng)用范圍及特點1。1 DTII型通用固定式帶式輸送機是在原 TD75型試制、使用修改補充的基礎(chǔ) 上，于1975年定型的系列產(chǎn)品，是一般用途的帶式輸送機。1.2 DTII型通用固定式帶式輸送機，是以輸送帶作曳引和承載構(gòu)件的連續(xù)輸 送設(shè)備。具有運量大、結(jié)構(gòu)合理、使用維護簡單、運營費用低廉、通用性強等特點。被廣 泛用于冶金、礦山、煤炭、建材、化工、電力等行業(yè)，用來輸送各種塊狀、粒狀等散狀物料。也可用來輸送成件品.1。3 DTII型通用固定式帶式輸送機根據(jù)輸送工藝的要求，

2、可單機輸送，也可 多臺搭接 或與其他輸送設(shè)備組成水平或傾斜輸送系統(tǒng)。1。4輸送物料的堆積比重為 5002500kg/m3。輸送機工作環(huán)境溫度在 一15C40c之間，輸送物料的溫度在50c以下.對有防爆、防腐及耐熱、耐寒等特殊要求，應(yīng)采取相應(yīng)的措施.DTII型通用固定帶式輸送機的標準帶寬為 500、650、800、1000、1200、 1400mm oDTII型通用固定帶式輸送機，由設(shè)計者根據(jù)物料輸送的工藝及工礦條件，通過計算選用本系列適宜的定型部件，組合成完整的輸送機。2、部件概述2。1輸送帶是輸送機的曳引和承載構(gòu)件 .DTII型帶式輸送機采用普通型橡膠輸送帶。抗 拉體（芯層）有棉帆布、尼龍帆

3、布和聚酯帆布.由設(shè)計者根據(jù)工藝要求及物料特性 ，選用不同抗拉體（芯層）的輸送帶。其芯層數(shù)、覆蓋膠厚度滿足安全、可靠、適用、經(jīng)濟的要求.2.2驅(qū)動裝置是輸送機的動力部分。DTII型備有電動機+減速器驅(qū)動和電動滾筒驅(qū)動兩種方式.電動滾筒適用于小功率、短運距的單機驅(qū)動的帶式輸 送機。電機+減速器驅(qū)動方式由電動機、減速器、聯(lián)軸器及逆止器 （制動器）等組2。2。1電動機 DTII型均采用Y系列鼠籠型異步電動機。電動機的防護等級IP44。如用于特殊工礦，由設(shè)計者按有關(guān)標準，選用適宜的電動機.2。2.2減速器DTII型有ZQ （JZQ） 、ZL型漸開線圓柱齒輪減速器和DCY型圓錐圓柱齒輪減速器系列 產(chǎn)品供選

4、用。NEW行星齒輪減速器用于手選帶式輸送機，以獲得 0.3m/s的低帶 速。減速器一般采用油池潤滑、自然冷卻.2.2。3 聯(lián)軸器 本系列高速端采用尼龍柱銷聯(lián)軸器，低速端采用十字滑塊聯(lián)軸 器.均用鍵聯(lián)接。2.2。4逆止器、制動器為防止輸送機有載停車時的逆轉(zhuǎn)，本系列有帶式逆止器、滾柱逆止器及 NF型逆止器，供設(shè)計者視不同的工礦選用。制動器 一般在向下運輸或水平運輸時對停車時間有要求的輸送機上使用。20 3滾筒DTII型滾筒均為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，采用滾動軸承。分為傳動滾筒和改向滾筒兩大類.2。3.1傳動滾筒是傳遞動力的部件.DTII型設(shè)計有鋼光面和鑄膠膠面，適用不同帶寬的不同直徑的傳動滾筒定型部件，供設(shè)

5、計者選用.2.3.2改向滾筒 用于改變輸送帶的運行方向或增加傳動滾筒的圍包角。DTII型設(shè)計有同一帶寬不同直徑的改向滾筒定型部件.設(shè)計者根據(jù)不同的工況，合理-1DTII帶式輸送機使用維護說明書,選用。2。4托輾是支承輸送帶及其承載的物料并使輸送機穩(wěn)定運行的主要部件。DTII型設(shè)計有槽角為30。的上槽形托輾、 橡膠圈式緩沖托輾、彈簧板式緩沖托輾、槽形調(diào)心托輾、平行上、下托輾、平行上、下調(diào)心托輾及重型緩沖托輾，以保證 整機的穩(wěn)定運行.拉緊裝置是保證輸送帶具有足夠張力使輸送機能正常運行的部件。DTII型有螺旋拉緊、車式拉緊和垂直拉緊三種形式的定型部件。由設(shè)計者視整機所需拉緊力的大小、拉緊行程的長短及

6、拉緊裝置的位置進行合理選擇。清掃器用于清掃輸送帶上粘附的物料。本系列有頭部清掃器和空段清掃器定型部件。2.6。1頭部清掃器為彈簧清掃器，裝于卸料滾筒處，用以清掃卸料后仍粘附在輸送帶工作面上的物料。安裝時焊接在卸料滾筒下方的機架上。若采用其他形式的清掃器，應(yīng)按供貨廠家的使用說明書進行安裝.2.6。2空段清掃器，一般裝在改向滾筒前方的中間架上，用以清掃輸送帶非工 作面的粘著物。2。7卸料裝置DTII型有用于定點卸料的犁式卸料器和不定點卸料的卸料 車。由設(shè)計者根據(jù)工藝要求選用.當需要將物料分別卸至與輸送機軸線垂直布置 的各個料倉時，可直接選用可逆配倉帶式輸送機 2。8機架、導料槽、漏斗護罩、中間架及

7、支腿等均為焊接結(jié)構(gòu)件。DTII型設(shè)計有各類結(jié)構(gòu)件的定型部件。2.8.1頭架、尾架及驅(qū)動架用于安裝和支承傳動滾筒、尾部改向滾筒和驅(qū)動裝置的重要結(jié)構(gòu)件.本系列有適用于輸送傾角為0。20。的各種頭架、 尾架及不同拉緊方式的尾架。頭架及驅(qū)動架按頭部滾筒中心高不同分為低、中、高三種形式 ， 供設(shè)計者選用。2.8。2中間架及支腿用于安裝托輾并構(gòu)成機身.在現(xiàn)場安裝時中間架與支腿焊 接。中間架之間用螺栓聯(lián)接。標準中間架每節(jié)長度為6000mmo2.8.3導料槽 使物料集中于輸送帶的中部。導料槽通常由一個前段、一個后段和若干個中段組成，其導料長度由設(shè)計者按需要確定。2.8。4頭部漏斗及護罩是帶式輸送機的輔助裝置，

8、用于完成物料的轉(zhuǎn)送、導料 和集料。3.安裝，調(diào)試與試運轉(zhuǎn)3。1安裝前的準備工作和安裝順序1 安裝前應(yīng)熟悉輸送機圖紙要求；熟悉機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 TJ231 （四）-78中的有關(guān)安裝技術(shù)要求。并按土建任務(wù)書和基礎(chǔ)圖 ，檢查基礎(chǔ) 尺寸，平面精度等是否符合要求。對照裝配圖和裝箱單清點零部件數(shù)量，檢查其質(zhì)量。如有損傷或質(zhì)量問題 應(yīng)進行修整或更換.熟悉整機及各部件的安裝，調(diào)試方法，技術(shù)要求，注意事項等安裝順序：一般順序為：劃中心線 一安裝機架（頭部 一中間架一尾架）一 安裝下托輾及改向滾筒一輸送帶鋪設(shè)在下托輾上一安裝上托輾一拉緊裝置、傳動DTII帶式輸送機使用維護說明書滾筒和驅(qū)動裝置一輸送帶

9、繞過頭、 尾滾筒一輸送帶接頭一張緊輸送帶一安裝清掃 器、逆止器、導料槽及護罩等輔助裝置.3。2各部件的安裝、調(diào)試1 結(jié)構(gòu)件的安裝質(zhì)量將直接影響整機的性能，安裝后應(yīng)符合下列各項精度指 標：一向IL得大于5mm10對可逆運行11勺帶式輸送機具直線度控制在:述數(shù)值的2/3以內(nèi)。機長m100100300300500500100010002000 機架縱向中心線的直線度應(yīng)符合下表的要求，且在任意25m長度范圍內(nèi)不頭尾架安裝精度見下表:帶竟 mm800800兩側(cè)軸承座底卸平仃度1.01。兩側(cè)軸承座螺栓孔1可距偏苦*5522.0X Y0中間架安裝精度V 4)r-oA .帶竟 mm1600中間架間距A1及中間

10、架孔問一3 -2。0距20中間架孔對角線偏差|X-Y|2。0中間架兩側(cè)高度差e3.03。0DTII帶式廁丁機使維護說明書中間架接頭兩邊高度差102 驅(qū)動裝置3。2。2.1驅(qū)動裝置應(yīng)在制造廠組裝完畢，現(xiàn)場安裝時可按整體部件與傳動滾筒相聯(lián)。2.2按總圖或土建任務(wù)書核對基礎(chǔ)的位置尺寸，平面精度及其它要求，如需二次澆灌應(yīng)符合JB/22686地基設(shè)計規(guī)范的規(guī)定.3。2.2.3如需要由部件在安裝現(xiàn)場組裝的驅(qū)動裝置，應(yīng)按有關(guān)使用說明書的要求，進行安裝、調(diào)試。各部件間的安裝精度應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。4驅(qū)動裝置起動前應(yīng)檢查：各潤滑處所注入的潤滑油牌號、數(shù)量是否符合要求。 減速器輸出軸的轉(zhuǎn)向、逆止器的旋向是否符合

11、要求.制動器閘瓦與制動輪間隙是否符合要求，制動力矩是否調(diào)整到與工作機械相匹配。用手轉(zhuǎn)動各轉(zhuǎn)動部分是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。3.2。3 傳動滾筒和改向滾筒3.2。3。1檢查滾筒軸承座內(nèi)潤滑脂情況，保證軸承內(nèi)充滿鋰基潤滑脂.軸承座充脂量到達空腔容積的2/3.3.2。3。2若傳動滾筒為人字形溝槽膠面時，人字尖應(yīng)與膠面運行方向一致。吊裝膠面滾筒時，應(yīng)采取必要的保護措施，不得損傷滾筒膠面。3。2。3。3安裝時可在滾筒軸承座底下加墊片，用機架上的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整滾筒的位置，保證軸線和中心線符合卜/日勺規(guī)矩:項目公差值滾筒軸線與水平面的平行度1/1000浚同軸線長度滾筒軸線與機架中心線的垂直歧2/1000滾筒軸線

12、長度俊筒中心線與機架中心線的對稱度 3mm1多滾筒驅(qū)動時，傳動滾筒軸線平行度0.4mm3.2.4托輾3。2。4.1托輾，按總圖要求將各種托輾安裝在指定位置。輾子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。3.2.4.2托輾輾子上表面位于同一平面上（水平或傾斜）或者在一個公共半徑的弧面上（凹、凸弧段），任意相鄰三組托輾輾子上表面的高低差不得超過 2mm,托 輾中心線的對稱度不得超過 3mm。3。2。5輸送帶3。2。5.1 輸送帶在吊運和纏繞過程中，不得造成損傷。3。2.5。2輸送帶接頭， 安裝時按有關(guān)規(guī)程進行。但應(yīng)在保證接頭強度的同時保證輸送帶接頭的質(zhì)量.推薦采用硫化接頭。3。2。5。3 輸送帶接頭時，要按照輸送帶廠提供的有關(guān)

13、資料及有關(guān)技術(shù)規(guī)范，在專業(yè)DTII帶式輸送機使用維護說明書人員的指導下進行精心作業(yè)3.2.5。4 輸送帶接頭后 接頭兩端輸送帶中心線在10M范圍內(nèi)的偏差為e 5mm.（見右圖）c3.2.6清掃器3。2.6.1所有清掃器的安裝， 均應(yīng)符合總圖規(guī)定的位置。所有清掃器安裝后，其刮板與輸送帶的接觸長度不得小于85%。6。2對選用H型、P型等其他形式的清掃器，其安裝調(diào)整應(yīng)按供貨廠家提供的使用說明書進行。3。2。6。3安裝空段清掃器時應(yīng)保證橡膠刮板磨光后，金屬架不能與輸送帶接觸。3。3空載試運轉(zhuǎn)帶式輸送機各部件按總圖要求安裝完畢后，須進行不少于2小時的空載試運轉(zhuǎn)，并對各部件進行觀察、檢驗及調(diào)整，為負載試運

14、轉(zhuǎn)作好準備。3。3。1空載試運轉(zhuǎn)前的準備工作 安裝是否符合安裝技術(shù)要求，基礎(chǔ)及各部件中聯(lián)接螺栓是否緊固，工地焊接的焊縫有無漏焊等。減速器、電動機、軸承座等潤滑部位是否按規(guī)定加入足夠的潤滑油（脂 點動電機，確認電機的轉(zhuǎn)動方向符合運行要求.3。3。2空載試運轉(zhuǎn)中的觀察內(nèi)容及設(shè)備調(diào)整試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)仔細觀察各部件的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理觀察各運轉(zhuǎn)部件有無卡阻現(xiàn)象。輸送帶有無跑偏，若跑偏量超過帶寬5%,應(yīng)進行調(diào)整檢查設(shè)備各部分有無異常聲音及異常振動。減速器及其它潤滑部位有無漏油現(xiàn)象。 檢查潤滑油、軸承等處溫升是否正常。制動器、逆止器動作是否靈敏、可靠。清掃器（卸料器）與輸送帶的接觸是否符合要求.

15、拉緊裝置運行是否良好、可靠。基礎(chǔ)及各部件聯(lián)接螺栓有無松動。3.4負載試運轉(zhuǎn)設(shè)備通過空載試運轉(zhuǎn)并進行必要的調(diào)整后進行負載試運轉(zhuǎn)，目的在于檢測有 關(guān)技術(shù)參數(shù)是否達到設(shè)計要求，并對設(shè)備存在的問題進行調(diào)整。加載方式加載量應(yīng)從小到大逐步增加，先按20%額定負荷加載，通過后再按50%、80%、100%額定負荷進行試運轉(zhuǎn)，在各種負荷下13c運轉(zhuǎn)的連續(xù)運行時間不得少于2小時。此外，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工藝要求決定是否進行110%125%額定負荷下的滿載啟動0上ad,通常會取得較好的效果DTII和運轉(zhuǎn)試驗.試運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的故障及排除方法檢查驅(qū)動裝置有無異常聲音、電動機、減速器、軸承及潤滑油等處的溫升 是否符合要求。檢查滾筒

16、軸承溫升是否正常。滾筒、托輻等旋轉(zhuǎn)部件有無異常聲音。如有 不轉(zhuǎn)動的托輾應(yīng)及時更換。觀察物料是否位于輸送帶中心，如有落料不正和偏載應(yīng)及時調(diào)整落料位 置。啟動時輸送帶與傳動滾筒是否打滑，如有打滑現(xiàn)象，應(yīng)逐漸加大拉緊力， 直至不打滑時止。在負載試運轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)輸送帶跑偏現(xiàn)象，如果跑偏量超過帶寬的5%,則應(yīng)按下述方法進行調(diào)整：(a)檢查物料在輸送帶上的對中情況，并作調(diào)整。(b)根據(jù)輸送帶的跑偏位置，分別調(diào)整頭、尾滾筒和上、下分支托輻的安裝位置。見(c)如果輸送帶張力過小，適當增加拉緊力對防止跑偏有一定作用。若上述方法無效時，應(yīng)檢查輸送帶及接頭中心線直線度是否符合要求，必要時應(yīng)重新接頭。檢查各種清

17、掃器的清掃效果，振動是否過大，并按要求進行調(diào)整。仔細觀察輸送帶有無劃痕，并找出原因，防止輸送帶造成意外損傷。對各聯(lián)接部位進行檢查，如有螺栓松動應(yīng)及時緊固.DTII帶式輸送機使用維護說明書,操作規(guī)程與維護、保養(yǎng)為確保帶式輸送機的安全、正常的運行與日常的正確使用，精心維護保養(yǎng)有 直接的關(guān)系，因此必須制定安全操作規(guī)程和維護保養(yǎng)制度，定期進行修理和更換零部件，防止不正確的操作造成的設(shè)備和人身事故。安全操作規(guī)范及合理的維修保養(yǎng)制度，均應(yīng)由用戶根據(jù)現(xiàn)場實際情況認真制定。制定時應(yīng)重點考慮下列注意事項。設(shè)備正常使用時不得將帶式輸送機用來完成設(shè)計規(guī)定以外的任務(wù)。不允許超載運行。各種安全保護裝置應(yīng)處于完好狀態(tài)。各

18、轉(zhuǎn)載處應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。人易接近的擠夾處及重錘拉緊裝置下部應(yīng)設(shè)防護柵。操作方面的注意事項嚴格按操作規(guī)程進行操作。驅(qū)動裝置的調(diào)整及各種安全保護裝置的調(diào)整，應(yīng)由專業(yè)人員進行。輸送機在運轉(zhuǎn)中，不得對輸送帶、托輾及滾筒進行人工清掃、拆換零件或 進行潤滑保養(yǎng)。膠帶機在運行中操作人員應(yīng)巡回檢查，密切注意設(shè)備運行情況，特別注意主電機溫升、噪聲、減速器的油位、噪聲、制動器的動作是否正常、輸送帶是否跑偏及損傷情況，各軸承處的溫升和噪音、轉(zhuǎn)載點的轉(zhuǎn)載狀態(tài)、漏斗有無堵塞，滾筒、托輾、清掃器、卸料器、拉緊裝置的工作狀態(tài)。操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行有異常時，應(yīng)作好記錄，緊急情況時應(yīng)立即停機。設(shè)備的定期檢查用戶應(yīng)建立健全設(shè)備的定期檢查保養(yǎng)制度。4。3。1檢修周期。 除日常檢修外， 小修應(yīng)每月一次，大修為每半年或一年一次(可視現(xiàn)場條件及實際情況縮短或延長周期)。2 檢修內(nèi)容小修的主要內(nèi)容：(a)輸送帶磨損情況檢查、損傷修補。(b)減速器潤滑油的補充與更換(按減速器說明書進行)。(c)滾筒膠面磨損檢查，對損傷處進行修補。(d)檢