1、二、七顆鉆石工具使用 七顆鉆石流程：2.1目的七顆鉆石流程是可以用來解決質(zhì)量問題的工具之一，本文程序文件指導(dǎo)工程師通過7鉆工具正確的分析和解決質(zhì)量問題。2.2職責(zé)2.2.1 質(zhì)量部負(fù)責(zé)7鉆報(bào)告模板的編制和總體維護(hù)，提供相關(guān)正確使用的培訓(xùn)，并指導(dǎo)各部門如何使用7鉆分析報(bào)告。2.2.2 各部門負(fù)責(zé)確保員工經(jīng)過正確使用7鉆報(bào)告的培訓(xùn)。2.2.3 責(zé)任部門和責(zé)任人牽頭所有問題解決活動， 7鉆分析報(bào)告并跟蹤狀態(tài)直至關(guān)閉。2.3 七顆鉆石流程步驟2.3.1 一、二步是用來確定生產(chǎn)部門運(yùn)行的裝配流程滿足設(shè)計(jì)內(nèi)容。最初的調(diào)查(第一步)應(yīng)在發(fā)現(xiàn)缺陷的地方開始。第2步只能當(dāng)?shù)谝徊降恼{(diào)查,確定問題是來源其他方面時,

2、才可開始如果工藝沒有滿足設(shè)計(jì)內(nèi)容，當(dāng)需要工程方面的協(xié)助前，必須先進(jìn)行糾正并要有效。當(dāng)制造過程滿足設(shè)計(jì)內(nèi)容并且問題依然存在時，開始第3步。a. 步驟1：是否遵循正確的工藝以下這些方面是否是導(dǎo)致問題產(chǎn)生的原因？是否有正確的操作指導(dǎo)文件？目前產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)是否有效？是否所有的操作者都按照操作指導(dǎo)執(zhí)行？各班次？ 目前是否有目視化的輔助措施？是否被執(zhí)行？ 是否有強(qiáng)制的操作順序，是否執(zhí)行了？ 操作者是否正確培訓(xùn)過？是否為固定操作工？是否有有效的過程控制計(jì)劃？是否被執(zhí)行？操作者能否發(fā)現(xiàn)其所在崗位發(fā)生的問題，是否知道標(biāo)準(zhǔn)？操作者是否知道當(dāng)他/她的崗位出現(xiàn)質(zhì)量問題時如何傳遞溝通信息？b.步驟2：是否使用了正確的工具

3、以下這些方面是否是導(dǎo)致問題產(chǎn)生的原因？是否使用了正確的工具和夾具？各班次？ 工具是否設(shè)置成規(guī)定的扭矩？ 是否進(jìn)行正確的校準(zhǔn)？最近一次校準(zhǔn)日期？是否鉆頭或套筒已磨損或未在正確工況下使用？ 是否在工具上有備用的空氣管 ？工具導(dǎo)軌，控制盒，調(diào)節(jié)線是否正確？工具是否與暗燈相連？ 工位是否有防錯設(shè)施，是否正常工作？是否被旁路？ 工位的布置是否有利于操作者的工作？ 是否進(jìn)行了預(yù)防性維護(hù)(檢查表)？設(shè)備/工具是否工作正常？ c.步驟3：是否使用了正確的零件以下這些方面是否是導(dǎo)致問題產(chǎn)生的原因？零件號是否與工程單匹配？是否使用了正確的零件號？是否在料架上標(biāo)識有正確的零件號？在料架上擺放位置是否正確？包裝盒上零

4、件號與盒內(nèi)零件是否一致？是否有TWO釋放？是否有效？零件選裝是否和要求一致？d.步驟4：零件質(zhì)量當(dāng)BOB和WOW互換時，問題是否跟著零件走？ 目前的圖紙/數(shù)模是否有效？ 零件是否符合標(biāo)準(zhǔn)？是否發(fā)出PRR并告知供應(yīng)商？零件符合標(biāo)準(zhǔn)是否還會導(dǎo)致問題發(fā)生？鉆石步驟1-4作用1-4步用來評價(jià)工藝過程和零件的穩(wěn)定性當(dāng)問題被定義后，1-4步的負(fù)責(zé)人員就自動確定下來這些步驟是問題解決過程中固定的流程e. 步驟5：5a-工程過濾5a是一步過濾出并將不復(fù)雜的問題在尋求工程部門幫助前解決過程控制負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)在提升問題前指導(dǎo)初始研究這些研究應(yīng)包括但不局限在:問題定義樹5個為什么 統(tǒng)計(jì)過程控制試驗(yàn)設(shè)計(jì)技術(shù)(快速& 臟)

5、 5a to 5b. 如果經(jīng)過初始研究，變差的產(chǎn)生原因還沒有確定，就需要產(chǎn)品工程的支持。問題定義樹是從5a-5b的基本方法。2.4經(jīng)典分析過程舉例接管處漏液七顆鉆石流程問題定義開始調(diào)查問題描述PDU夾箍用軟管和接管處漏液2016年3月20日，出庫排查發(fā)現(xiàn)9臺車輛存在PDU漏冷卻液的現(xiàn)象，其中3臺為PDU本體泄露，6臺為PDU夾箍用軟管和接管處漏液。 問題分析運(yùn)用七鉆分析法，首先分析確認(rèn)了前四鉆影響因素； 詳見四鉆樹形圖：首先進(jìn)行前四鉆分析問題分析一.工藝總裝工藝1.鋼帶型彈性環(huán)箍與MCU出水管的安裝：觀察5個操作節(jié)拍 與工藝要求一致性 最終結(jié)論：OK 2. MCU出水管與PDU管路的連接：觀察

6、5個操作節(jié)拍與工藝 要求一致性 最終結(jié)論：OK 3.鋼帶型彈性環(huán)箍的緊固：觀察5個操作節(jié)拍與工藝要求一致性 最終結(jié)論： OK Step1：制造團(tuán)隊(duì)第一步正確的工藝Step2：制造團(tuán)隊(duì)第二步正確的工具問題分析二.是否使用正確的工具結(jié)論工具OK Step3：制造團(tuán)隊(duì)第三步正確的零件問題分析三.是否使用正確的零件1.鋼帶型彈性環(huán)箍2. MCU出水管3.PDU結(jié)論：零件無錯漏裝情況，OK 問題分析四.零件是否符合圖紙Step4：QE/供應(yīng)商零件質(zhì)量Step5：若前四鉆已完成問題分析則該步驟進(jìn)入問題結(jié)論。若未完成則進(jìn)入復(fù)雜問題分析步驟。結(jié)論及措施前四鉆總結(jié)總結(jié)： PDU夾箍用軟管和接管處漏液問題經(jīng)分析，工藝、工具、零件均無問題；其中鋼帶型彈性環(huán)箍合格率低 ,PDU自帶金屬管接口尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)要求是導(dǎo)致泄露的主要原因。通過QE、ME、G