1、.PAGE ：.；第一章、5S活動導入企業不良現象分析1. 人：即公司各部門現有之人力資源狀況任務人員儀容不整或坐姿不當任務人員安排不合理和有濫用人力現象任務人員操作方法有誤2. 機：機臺設備工具模具車輛消防器材電器設施機械設備消防器材擺放不當或保養不良工具擺放不整齊，取拿不方便，有尋找現象無定期檢修制度，無專人管理和運用3. 料：原資料碎料廢品半廢品次品廢品文具用品物品擺放混亂運料通道不暢通積壓物料、標識不清，錯用物料4. 法：規章制度平安生產操作規程表格單據規章制度不健全，不合理任務生產程序繁雜，不便運作表格單據未作簡化處理和合理運用5. 環：作業環境和生活環境，包括機臺設備清潔、保養環境

2、髒亂，影響任務心境機臺設備未得到合理清潔保養，缺點頻發衛生死角和污染源未得以徹底控制和清掃導致浪費(1). 資金的浪費 (2). 場所的浪費(3). 人員的浪費 (4). 士氣的浪費(5). 籠統的浪費 (6). 效率的浪費(7). 品質的浪費 (8). 本錢的浪費.因消費現場中對“人員、機器、資料、方法、環境等消費要素的管理、協調不當，會呵斥企業的系列不良浪費景象，深化推行5S活動，可在很大程度上緩和、處理此類問題。第二章、5S實際根底一、 5S定義二、 5S關聯圖三、 5S推進層次圖四、 5S-五常法關聯圖五、 5S導入程序圖一、 5S定義 5S主要包括：整理(SEIRI)、整頓(SEIT

3、ON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)等五大部分內容。 5S是一種管理活動，來源於日本，由於其五個詞的日語發音分別是以“S起音，所以我們就稱之為“5S活動，又稱為“5S管理法則，簡稱“5S。有的企業在現有5S根底上添加了節約Save及平安Safety兩個要素，構成“7S。也有的企業加上習慣化Shiukanka、效力Service及堅持Shikoku，構成“10S。但是萬變不離其宗，所謂“7S、“10S都是從“5S原理中衍生出來的。 二十世紀中葉，5S管理活動自日本誕生以后，迅速風麾全世界，鑒於其勝利的經驗，歐、美等國和臺灣的很多著名企業紛紛效仿、推行。5

4、S活動推進公司管理程度提高 1S 整理(SEIRI)：在任務現場，區分要與不要的東西。 保管需求的東西； 撤除不需求的東西。活動對象：空間 任 務：區分要用與不要用物品，去除不要物品 目 的：提高生產效率 實施效益： (1) 減少庫存量 (2) 有效地利用空間(3) 東西不會遺失 (4) 消除資源的浪費 (5) 消除多餘的架子、櫥櫃消除物品也有原則留意扔的學問!“單一便是最好 2S 整頓(SEITON)：將要的東西加以定位放置，並且堅持在需求的時候能立刻取出(30秒內)。 定位之後，要明確標示； 用完之後，要物歸原位。活動對象：時間任 務：定出要用物品的位置並規範擺放目 的：消除“尋找現象實施

5、效益：(1) 減少浪費和不用要的作業 2提高任務效率 3創造一目了然的現場採用5S-目視管理、定置管理 3S 清掃(SEISO):徹底去除機器、設備、地面上的灰塵、雜物，堅持乾淨、整潔的任務環境。 勤於擦拭機器設備； 勤於維護任務場所。活動對象：臟污任 務：進行大掃除,并堅持效果目 的：提升作業品質實施效益：(1) 提升設備的性能(2) 貫徹保養計畫(3) 消除設備的缺點(4) 減少生產誤用(5) 提高生產品質水準 4S 清潔(SEIKETSU)： 持續進行前3S：整理、整頓、清掃等系列活動，斷絕污染源堅持潔淨，並構成制度化、規範化，包含傷害防止的對策及成果維持。 時刻堅持現場美觀狀態； 維護

6、前3S效果。活動對象：異常任 務：堅持物品、現場時時美觀目 的：創造明朗現場實施效益： (1)美化任務場所環境(2)根除發生災害緣由(3)遵守政府平安法規(4)延長設備器材運用壽命(5)增強客戶的自信心5S 素養(SHITSUKE)：通過推行上述4S活動，讓每一位員工都養成好習慣，並且遵守各項規章制度。 由“紀律“自律； 培養人員良好內在素質。活動對象：作業者任 務：養成良好習慣、遵守規則目 的：貫徹命令紀律實施效益：(1)減少不留意要素 (2)遵守規定事項 (3)培養良好的人際關係 辦事處理問題的“5W2H法則 5S-PDCA管理循環 5S全員參與 素養是5S的重心階段：5S始於素養，終於素

7、養。 “人是企業最重要的資源，企業的“企字由“人和“止組成，“人走企業也就停“止，所以在經營中，人的問題處置得好，則人心穩定，企業也就興旺發達。 5S活動是一種人性提高、品德提升的“人性教育活動。它最終目的在於“教育更在於“人。方式化習慣化行事化5S 口 決只需整理沒整頓，物品真難找得到；只需整頓沒整理，無法取舍亂糟糟；整理整頓沒清掃，物品運用不可靠；3S之效果怎保證？清潔出來獻一招；規范作業練素養，公司管理程度高。 二、 5S關聯圖人1 S整 理2 S整 頓3 S清 掃5 S素 養去除、擦拭髒污、雜物將要用的東西定出位置放置區分“要與“不要物品，去除不要物品時時堅持美觀、潔淨使員工養成好習慣

8、遵守各項規章制度地點物品4 S清 潔三、 5S推進層次圖整 理整 頓清 掃清 潔素 養發明空間盡地之利場地利用平安衛生提高效率現場美化規范作業最終目標人心美化提高素養四、5S-五常法關聯圖 五常法是根據5S原理衍生出來的另外一種活動方式，它們在本質意義上一樣的，流行歐、美和香港等企業里。5S活動，貴在持之以恆，不斷深化。第三章、5S實際績效一、 5S活動推行方法1. 如何進展整理活動2. 如何進展整頓活動3. 如何進展清掃活動4. 如何進展清潔活動5. 如何養成良好的素養6. 辦公室資料歸檔5S二、 5S推行效果圖三、 5S活動推行績效1. 5S是保證消費作業平安的法寶2. 5S優化產品質量3

9、. 5S是提高消費效率的有效手段4. 5S是人際溝通的橋梁一、 5S活動推行方法1. 如何進行整理活動 整理其實就是丟棄的技術，它從將不用的東西掃除開始，通過一次次徹底的大掃除，將作業現場的一切物品區分為必要品與不用要品，必要品留下來，不用要品全部去除，同時將不正常或破損處一一抑制。不要物品去除後，接著進行物品的分層管理，及對漏油、碎屑等之污染發生源進行對策改善。 整理活動普通可分為以下三個步驟來完成：分析並斷定完成任務所必需的物品將必需物品的數量降到最低限制。將必需的物品與非必需的物品分開將必需物品分離出來。將非必需的物品作出恰當的處置留意扔的學問。要與不要物品的區分和取舍堅持要與不要東西的

10、取舍堅持物品和扔掉物品同等重要，而最重要的是必須準確判斷哪些應該扔掉，哪些需作保管。分層管理法較科學的為我們解決了這一難題。 分層管理法就是將任務場所一切物品根據其需用程度(常用程度、必須程度)分成假設干層次，並對各層次物品作出不同的處理。分層管理要求評估物品的重要性，再減少不用要的積壓品，同時確保必要的物品就在手頭，從而獲得最高的任務效率。故分層管理之關鍵就是有才干判斷物品的運用頻率並因應做出恰當的處置。如下表格將教識我們如何判斷並給出了處理指引：層次需用程度運用頻率處置辦法第一層低過去一年或以上都沒運用過的物品扔掉.過去6-12個月中，僅運用過一次的物品存放到較遠的地方。第二層中過去2-6

11、個月中，僅用過一次的物品一個月僅用過一次的物品存放於任務區域的中間部分。第三層高一周要運用一次的物品每天都要運用的物品每小時都要運用的物品存放於任務現場附近或隨身攜帶.就“保管與“扔掉而言，受國內長期物質貧乏之影響，人們決定“扔掉或“保管時往往採用一種保守的態度，即“以防萬一的態度。多數時間把想要而不是客觀需求的東西存放起來，結果令到徒占存放空間，阻撓了對必須物品的取拿。日常生活中我們會發現可供利用的衣架越來越少，而實際上衣架數量並未減少而是被主觀上“想要的衣服占據著。假設我們調查穿著衣服的頻率，即會發現尚有5年前買的衣服掛於衣櫃之內，即5年來不斷都沒穿過。令到衣櫃爆滿，衣服存放因擠壓而拆皺，

12、而尋找一套合適衣服時亦需花費較長的時間。同樣道理，當他對房間，辦公室或工場進行大掃除時。每次都會發現一些他並不需求的廢物。“這是一個永無盡頭的過程，不僅因為人們主觀上總是想搜集東西，這還與人們很難區分哪些是需求的東西，哪些是客觀上不需求的東西有關。故於整理過程中必須對“需求與“想要作出明確區分。將那些想要而不是客觀上需求的東西及時進行處理，明確運用。頻率越小的東西越不值得保管，而客觀上必須的物品亦需弄清需求的數量，並把多餘的物品果斷地處理掉。整理活動的另一原則是“單一便是最好，具體舉如下例證說明：一套齊全的工具文具只需填寫一頁的表格備忘錄一天內處理一切的文件一站性顧客服務、如何開展整頓活動整頓

13、活動的根本前提是充分利用時間、提高任務效率。由此必須研討多快就可以取到需求的東西及多久才可以把它放好。整頓活動不僅要求物品擺放位置適當，更要求有恰當的擺放方式及合理的取拿系統。可按如下根本步驟開展整頓任務： 第一步：分析現狀，找出問題之根源 檢討所從事的任務，研討拿取完成任務所必備之物品及將其擺放到原先位置為何需這麼長的時間。就物品取拿及放回所浪費的時間而言，以下要素可提供分析參考：不知道所需取用物品之名稱，令取拿時無一個明確的概念。 不清楚物品存放的地點，令致每次取拿均需首先回憶此物品所擺放之地點或引致盲目地尋找。故每樣物品都必須有一個固定的擺放地點。物品存放地點與任務場所距離太遠，往返需時

14、過多。完成同一任務所需之物品擺放地點分散。物品存放過於雜亂，多種項目任務所需之物品存放於同一地點且擺放無規律，令取拿時需反復翻查。物品未貼標識，難以一目了然地令必須之物品顯現出來。存放地點沒有所需物品，同時不知道此物品能否已經用完或者被別人取走。亦不知物品歸還原位需時多少。取用前不知能否有此物品存在(耗費性物品)。物料管理要求作出、入記錄。明確存放數量，規定根本存量。當少於根本存量時，應及時補充。物品購回時存在品質問題，難以投入運用或不能投入運用。擺放方式或位置不當，難以取出。物品太大，無方便取拿之裝置。物品太重，拿不動。無規範的運輸通道。 利用上述項目，對所屬任務所需之物品進行分析，逐一給出

15、解決辦法，並構成文字指引。第二步：將物品進行合理分類 通過前述分析找出問題之所在後，接下來的任務就是將物品按性質作出分類，一樣性質的物品集中擺放，不同性質的物品分開擺放。值得一提的是各種物品必須有一個且只能有一個規範的名稱，同時必須作出標識，否則即會出現混亂。日常運作中，經常會發現很多物品連一個名稱也沒有，或者兩種不同的物品採用著同一個名稱，這些問題都必須盡快解決。第三步：採用正確的儲存方式決定物品的儲存方式至關重要，儲存時必須首先考慮到日後取用的方便、快捷。5S對物品存放的原則歸結起來可概括兩點，即：每種物品都必須有一個固定的存放地點，正如每個人都有一個家一樣。於物品上標明存放位置，於存放位

16、置註明物品名稱，物品外表及存放位置都必須有一致的編號標識。就整頓任務而言，如下步驟值得參照：為每一物品命定標準名稱。將每件物品放在為它預設的地點。不要令物品沒“家。即使暫時運用某種物品，亦應清楚它應該擺放何處。有清楚指引物檔次置的標志(如箭頭、燈光)及記錄。平安地儲存，堅持上輕下重的原則。堅持合適的存放高度，從膝到人胸的高度是最方便的。第四步：持之以恆地堅持上述步驟最後的步驟是要養成堅持前面三步驟的習慣或者以制度的方式加以固定執行，亦即必須總是要把物品放在它應該放的位置。能否做到此點是決定整理、整頓的關鍵。同時有系統的帳目管理亦很重要，以便隨時清楚物品能否用完，能否需求補充存量。要達到這些目標

17、，應堅持以下原則：1) 防止庫存告罄訂定物品最低存量，低於此存量時必須即時補充；訂購中的物品必須明確標識。假設某物品正在運用必須顯示由誰運用，並盡能夠清楚歸還時間，以方便跟查及安排。遺失處置清楚遺失物品的名稱及數量；及時報告上級解決，註明遺失緣由，以免呵斥其它方面的損失。3、如何開展清掃活動 清掃是將場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨，營造乾淨、亮麗的任務環境。但是，清掃絕不僅僅是將作業場所打掃乾淨而已，而是要求作業員“將本人運用的東西，用本人的手，維持其最正確的狀態，並能遵行清掃的規定。假設只認為“清掃就是打掃乾淨而已，最後只會累壞本人，因此，清掃真正的精神是“清掃即點檢(點檢就是全面檢查和

18、改善)。 5S活動從清掃開始，逐漸地了解灰塵、臟污、異物、切屑等與清掃有關的問題，是引起品質不良、設備缺點、災害等問題的源頭。在清掃活動中，通過行動將這些問題一一突破。 清掃活動的實施要點歸結如下：1 劃分清掃責任區 利用平面圖標識責任區及責任人; 公共區域應采用輪值的方式進行。管理者帶頭來做在進行集體清掃活動的時候，部門最高管理者的親自參與和過問，會對全體管理者和員工以宏大的推進力和鼓舞，有利於清掃活動的徹底進行。3 執行例行掃除，去除臟污 清掃活動，可大致區分為三個階段:第一階段：要將清掃當成一個浩大的活動，進行全體大掃除宣傳及尋求污染發生源對策;第二階段：在容易開展的區域先行舉辦作業場所

19、或設備的清掃化活動，樹立活動的樣板;第三階段：通過班組活動，進行設備、模冶具的清掃點檢，排除微缺陷，也就是設備的5S。4 調查污染源，予以杜絕或隔離 調查普通污染的源頭； 對污染的形狀、對象予以明確化； 調查發生部位、發生量及影響程度； 研討改善措施； 制定清掃作業標準，規範清掃活動。4、如何開展清潔活動 在5S活動中，清潔就是反復地做整理、整頓、清掃的任務。即徹底實施前述3S，以目視管理技巧為手段，做到5S的標準化和異常的明顯化。維持管理目的 在整理、整頓、清掃的基礎上，將前述3S活動制度化、規範化，通過規定責任區域、清掃、清潔要求和標準，進行經常性的檢查和糾正，執行及維持3S成果。實施要點

20、徹底落實前面3S任務；將清掃階段的問題點加以分類；針對問題點實施對策，普通將問題點區分成自主改善和專責單位改善；自主改善的部分完成後，作成問題點改善對策書，作為今後培訓及制定標準書的參考；委請專責單位改善的問題點，在專責單位進行改善時，應由現場人員一同參與討論學習；制訂各類標準書、評比辦法及獎懲制度，尤其有關平安、品質方面的作業標準應優先制訂。 5S活動中，清掃與清潔是連續性的步驟，知道問題而不加以改善，問題依然存在，改善而不制定標準貫徹執行，則問題將不斷重發。因此，為了使5S活動具有實際效果，必須在日常任務中循環進行、落實以上的4S。5、如何養成良好的素養 素養教養，即要求公司全體人員都要遵

21、守公司的規章制度，養成良好的任務習慣。 素養的要點在於不斷的教育、訓練，在5S活動中，嚴格說來，素養在5S中並非獨立的步驟，更不是最後的步驟，必須與前述的4S相結合，使全體人員能自覺地做好所要求的事及遵守規定。做到從“方式化行事化習慣化。 在5S活動中，不斷反復地要求員工做整理、整頓、清掃、清潔，其目的不僅僅是希望員工將東西擺好，設備擦拭乾淨而已，主要的目的在於通過簡單易行的反復動作，潛移默化，改變已有的不良習慣，養成良好的習慣。 養成良好的習慣，要依托平時的訓練，5S活動要達成好結果，必須做好全員行動的方式，全員並確實行動，建立起每個人負起本人行動責任的環境。(1)5S的根本知識與理念教育定

22、5S培訓手冊，使員工接受5S理念並掌握開展5S的根本知識；進行多樣化的培訓，如每天利用早會提升共識；新進人員的5S專項訓練。(2)日常在職技藝訓練IE、QC改善手法的訓練；作業技藝訓練。 管理者對於技藝化教育要有充分的了解，並親自動手示範做給員工看。例如，對於換模作業時間，新進員工要比熟練員工多花2倍以上的時間，而且新人作業的失誤較多，重加工及調整次數也因此增多，常呵斥作業中斷的現象。因此，一定要在平時做好訓練，將正確的方法確實傳達給部屬。 此外，制訂各種禮儀規則，如任務禮儀、語言禮儀、行為禮儀等，要求各級職員在遵守制定的規則、標準上擔負起本人行為責任，以負責的態度參與活動，也是素養活動的一種

23、重要表現。6、辦公室資料歸檔5S資料的整理、整頓是辦公室5S活動的重點，資料的歸檔要以30秒內取出為原那么，將各種資料經過分類層別后，定位擺放，一切文件夾標示編號、稱號、保管期限等。整理一次，就想將一切不要資料去除，是不太能夠的。尤其辦公場所文件充斥，今天是重要的資料，明天也許就成了一堆渣滓；因此，在辦公場所，文件資料的整理應視為日常任務，針對每個種類文件資料設定明確的處置原那么 ，例如公告事項、任務協助單的保管期限、文件的更新處置原那么等，都要有詳細的規定，如此進展起整理任務，才不猶疑難決。至于每個人處置的資料，應盡量采用歸納、簡化、刪除、合并等根本方法，快速轉化成有用的資訊，并將處置過、無

24、保管價值的文件丟棄，如此才不致使日常任務的處置墮入紙堆中。根本資料存放原那么和做法如下頁圖示：資料歸檔的方法歸檔的目的原那么：30秒內取出資料屬于共同運用的檔案，為防止遣失或散開，必需指定檔案管理擔任人；運用檔案的時候，要有與擔任人獲得連絡的記錄方式，以便隨時知道運用情況。 檔案管理之擔任人姓名要明顯標示。分類保管的方法歸檔時之確認重點檔案的明確化 滿足必要的文件資料，能立刻取出，平常應給與整理和管理，不要的文件資料應予處置或廢棄。1.明確做好文件的整理、保管，以及固定保管場所；資料柜的保管內容要明示。立刻可以取出必要的資料，期限超越的文件應盡早廢除、處置2.資料文件任由誰都可隨便的找出主要的

25、資料、文件，不能只需擔當者才找得到，也不可以私物化。3.保管真正必要的資料、文件制定各部門之保管、保管資料的基準。處置不用要的資料、文件，整頓辦公室，防止雜亂、不潔、臟污的情形，防止任務效率降低及場所空間的損失。1.能否屬必歸檔的資料、文件？2.多張數的文件，或有附件的資料， 能否都標示齊全？3.成認章欄或處置終了印章蓋了嗎？4.檔案的分類編號或保管期限有記載嗎？ 1.對象類整理文件的標題，以對象稱號分類。例：訂貨對象、銷售對象等2.主題類整理依資料內容分類，例：檔案架關系、每月結算關系等 3.方式類整理依資料方式分類，例：規定、規那么等。4.標題類整理依資料標題分類，例：估價表、訂貨單、申購

26、單等。5.單件類整理例：工程、人事記錄等。二、 5S推行效果圖產品質量穩定清潔有條理員工心境酣暢提高任務效率降低消費本錢良好工場次序美化任務環境良好企業籠統整理整頓清掃教養清潔堅持5S 三、 5S活動推行績效 5S的各環節是一個有效的整體組合，通過不斷循環實踐和強化推進后，表現在保證生產作業平安、優化產品質量、提高生產效率、促進良好的人際溝通、培育人良好的內在素質等方面產生了非常積極的效應。 5S活動是保證生產作業平安的法寶 據資料顯示，大部分工廠火災的發生都是由於平常疏於檢修和不合理配置消防設備、平安意識淡化所致；大多數工傷事故的呵斥也都與當事者違規操作有關。通過5S活動，我們應該對車間和任

27、務場所內的一切電掣開關管線經常進行全面檢修，及時排除險情，消除平安隱患。普通規定，在電掣開關和消防設備周圍嚴禁擺放其他物品，消防水源也要專用，並經常檢查消防設備的效能及貯壓能否充足。 啤工開機前要按規定對啤機各部位進行全面檢查和試空機幾次，確定沒有問題後方可正式進行操作，而且操作時的坐姿和手勢也一定要符合規定要求。 總之，深化耐久地推行5S活動，大大有利於保證生產的作業平安。 25S活動優化產品品質 優質的產品來自優質的任務環境。一個藏污納垢的生產環境，不僅產品會遭到各類污染物的侵蝕，更會導致員工士氣低落、留意力分散，直接對產品品質呵斥影響。 5S是確保產品品質的先決條件。開展5S活動,把品質

28、意識深化到每一個員工心中,使大家都有一種“把次品排除出來,不把次品留給下一道工序的觀念。 5S里的“整理、整頓、清掃活動實際上就是對次品、廢料的全面掃蕩。在5S活動中，QC實際就是次品廢料的專職“清掃員,事務員就是專職的“整理、整頓任務員。全員在領班的監督推動下，參與“清潔活動。于是一場全員參與的品質大會戰在工場的每個地方進行。 35S是提高生產效率的有效手段 俗話說“磨刀不誤砍柴工，5S的整理、整頓活動和定置管理(定位置、定數量、定區域),創造一目了然的現場,有效地添加了空間的運用率並節約了時間有條理的定位管理能夠消除尋找現象,減少了浪費和不用要的作業。進行5S活動,檢討物品或工具的有效性和

29、合理擺放,大大有利於提高生產效率。例如：假設沒有仔細地檢修，一臺有問題的機器或設計不當的模具不但使生產運作不順暢，影響落貨進度，更能夠生產劣質產品，導致工場翻箱增多、客戶退貨。 5S是人際溝通的橋梁 常用5S思維武裝本人，使本人辦任何事情都有條有理，這樣不僅有利於提高任務效率，也更有利於培養人的綜合素質。常見到有些管理人員在大事面前往往茫然不知所措，這就是事先缺乏思索，辦事缺乏條理的原故。更不好的是，有些管理人員在一些小事上對員工呼來喝去，殊不知，言傳身教的方法往往更會取到事半功倍的效果。常整理、整頓本人的思想，對本人日常事務和任務中的過錯加以反省和改過，這樣就能有所進步，對人對事也就能心平氣

30、和地處理了，這樣一來，別人也就樂意和他交往。 55S培養人良好的內在素質 5S是一項管理活動，也是一種行為科學。在施行5S活動中，我們要學會這種辦事有條理，程序化處理問題的方法，並養成一種習慣。在日常的任務和生活中，我們堅持這種習慣，積極運用腦力，用5S的理念去指導我們的行為，就可以不斷改善和提高我們的任務和生活質素。 對於我們居住的宿舍，公司制定了宿舍守則，強調員工必須同時履行個人及群體清潔，要求定期清掃，以堅持清潔；通過本人親手整理、整頓、清掃過的宿舍，清潔而溫馨。 在飯堂就餐，我們要排隊，并根據本人的食量打取飯菜。不亂扔剩飯剩菜，講究文明用餐。只需我們每個人都留意本人的行為，飯堂里也就次

31、序井然了。 綜上所述，深化耐久地推行5S活動，還能在美化任務環境、良好工場次序、降低生產本錢、產品質量穩定，提高生產效率，樹立良好企業籠統等方面收到良好的效應。公司四年來推行5S活動的經驗證明，5S活動的效果是其他管理活動所不能替代的；同時，沒有5S活動的支持，其他管理活動的效果將遭到影響，5S活動的有效開展，使其他管理任務的開展順理成章，水到渠成，對質量的改進和提高大有好處。國際公司5S活動的推行，在環境、設備、文件、資料和物品管理等方面的有效運用，促進員工素質的提高，為公司實施ISO9001品質認證和以後發展打下了良好的基礎。 一種嚴謹認真的任務態度有利於提高員工的任務情緒和營造團隊精神。

32、 一個整潔有序的任務環境會給內部和外部樹立一種良好的籠統，添加對企業的自信心，也更容易得到客戶的認同和欣賞。第四章、5S活動管理方法一、 5S-定置管理二、 5S-目視管理三、 5S-PDCA管理循環四、 5S-“5W2H管理法則五、 5S“1分鐘管理 5S的理論極其簡單，其五大部分內容“整理、整頓、清掃、清潔、素養，外表上的含義也即在於引導大家如何做好和營造一個良好的任務環境，它的重點在於全員參與的一種實實在在、持續不斷的行動和維持。但是做任何事情都要講究一種方法，5S活動更不例外。那麼如何才干進行“整理、整頓、清掃活動，又怎樣才干達至“清潔的任務環境和養成“良好的素養呢？推行5S活動，要切

33、實掌握和運用目視管理、定置管理、PDCA管理循環和“5W2H管理法則等管理方法。5S-定置管理定置管理於20世紀80年代末從日本傳入我國，並在大多數大中型企業中推廣過，產生了一定的效果。 目的：合理、充分利用時間、空間和責任到人。 5S-定置管理主要有以下幾大原則 :定性原則：與任務、勞保等物品及無法處理之不良品，應堅決去除。定量原則：任務崗位只保管最低批量即時需用物品，暫時不用者放置暫放區或退回倉庫。定時原則：設立5S檢查周期，常抓不懈；暫放物品設定時限，超期者一概退回倉庫。定位原則：一切物品均有規定的放置區域，並作好標識。定人原則：責任到人，無空白、不重復，並與考核、利益掛鉤。 5S-定置

34、管理的實施，有利於5S“整理、整頓活動的徹底進行，例如對生產現場物料實行定量控制(定量原則)有利於合理利用物料、防止物料積壓和生產誤用。貴重設備運用、保養實行專人制(定人原則)，有利於合理利用設備、延長設備運用周期。定性原則的徹底施行，對於明朗作業現場、明確作業流程起到良好作用。5S-目視管理 目的：運用籠統化、透明化、圖象化、視覺化的工具來進行管理，使任何人都能清楚快捷地知道品質狀況、進度，或其它配置情況，以達到運用方便的目的。效果：很遠就能看得很清楚，好或壞能立刻分曉。誰都能指責；誰都會也都能運用，並且感到方便；任何人都會容易遵守、並能立刻矯正；也使得任務場所變得明朗舒暢。其實，目視管理並

35、不新鮮，與我們的日常生活息息相關，只需稍加留意，不難發現到處都有目視管理的應用實例，如超級市場的商品價格標識牌，電影院的影片宣傳窗。甚至於在本人家裡用不同顏色區分的不同牙刷，都屬於目視管理的範疇。5S活動強調物品標識明晰，運用5S-目視管理即可創造一個“一目了然、“清新明朗和“有格調的工廠。工廠的格調不在於新舊，而在於能否“一切都在管理狀態之下。亦即，不論是資料、機械、人員、技術都構成最正確區配，物流亦無堵塞、滯留現象。5S-目視管理是企業籠統的最正確解說員。 5S-目視管理主要有以下方法：(1). 定點相片：相片是現實狀態或活動情況的瞬間記錄，相片所記錄的信息真實、生動。這種記錄方式可收到文

36、字記錄所不能達到的效果，也用於補充文字表達的缺乏。配合標準文字描畫，在同一地點、同一角度對著物品或作業照相，以其作為限制樣本，從而規定管理的標準。(2). 儀表範圍標識：如正常運行下電流表應指示的範圍，設備油位標識等。(3). 書面表格記錄：全員必須知道的基礎知識、根本技藝，製成相關；一些用表格和文字方式留存的記錄，可促使按規定的內容和要求記錄5S活動過程中所需求的信息。(4). 錄 相：現代錄像工具的普及，已使錄像成為一種有效的記錄方式，這種方式實際是相片的進化。錄像所提供的連續動態的圖像更為真實、生動。(5). 實物展現：將一些好的或不好的產品、5S成果、教訓用實物展現會構成鮮明的對比，也

37、可更好地啟發員工。(6). 管理告示板(公告欄、宣傳欄、告示牌)：如對於缺點、產品缺陷、公傷等案例，製作成問題案例板，加以公告周知，以防重蹈覆轍；將有關各種活動所產生的種種改進構想，加以整理後發表，供他人參考。(7). 油漆畫線，用顏色線界定區域通常以黃色線作為平安通道標識，明確畫分放置場所、通路、作業等；渣滓箱、滅火器等設施，可在地面按其實物之投影畫圖形，以便利歸位。(8). 顏色標識：以顏色區分重要性、危險程度等，以不同顏色的服飾區分不同人員應在的區域。(9). 紅牌標識：對超出有效期、變質、可疑的物品貼紅色標籤，用紅紙條明確地分開需求和不需求的東西，並且處理掉不需求的東西。3、5S-PD

38、CA管理循環PDCA管理循環是一種科學的任務程序，它包含充分的預測、優化、驗證以及溶入適宜的科學方法，因此，它能有效完成任務任務，多快好省獲得任務效果。對於5S活動而言，5S強調的持續改善和“自律素養原則和PDCA管理循環的方式是根本一樣的。在5S活動推行的各個階段，運用PDCA方式去制定5S推行計畫，進行5S活動實施改善，對5S活動情況進行檢查、評核和再計畫，有助於5S活動的深化開展和持續進行。目的：將檢查把關轉化為預防和改進，將分散活動轉化為系統全面的綜合治理，將管理結果轉化為控制要素。P計劃(Plan)：按要求和需求並結合本身的條件制定計畫和方案。D執行(Do)：按計畫和方案組織實施。C

39、檢查(Check)：對計畫和方案執行情況進行檢查。A評核(Action)：根據體系的實際狀況和變化的需求，對體系做綜合評核。通過評核提出改進要求，以便制定新的計畫和進入下一輪PDCA管理循環。PDCA循環各階段功能主要有以下幾個方面特點：PDCA四個階段是一個有機的整體。沒有計畫就不能預防，也沒有以後的改進；有計畫沒有實施等於沒有；有計畫、有實施、無檢查就不知道結果；前三個階段已進行，假設短少評核就不能改進和提高。大循環中有小循環，環環相扣。即在四個階段的每一個階段又包含有某個或假設干個層次的PDCA循環過程。這些子循環過程保證了各階段活動的有效開展。同時任何一個大循環又都處在某一個更大的循環

40、中的某個階段，推動這個更大循環過程的進行。每一輪循環就能夠使任務推向一個新臺階。通過不斷循環，實現不斷改進的思想。在PDCA循環的四個階段中P是重點，A是關鍵，兩者使整個循環過程首尾銜接，不斷前進。 A P C D A P C D A P C D維持改進維持維持改進改進 A P C DA PC D A P C DA PC D A P C DA PC D A P C D大圈套小圈 PDCA：在維持改進中不斷提高PDCA管理循環是連續的循環過程，每經過一個循環，質量和管理程度就得到進一步提高。5S活動通過PDCA的管理循環進行，各工廠每個員工在接受教育及活動進行中潛移默化，提升人的行為品質，養成強

41、健、高應變力的企業特性。4、5S -“5W2H管理法則管理對象( WHAT)：做什麼？有必要嗎？管理目的 (WHY)：為何要做？目的在哪里？場 所(WHERE)：哪裡做？沒有更適合的場所嗎？周 期 (WHEN)：何時做？時間能否適當？責任人員 (WHO)：誰做？有沒有合適的人？運用方法 (HOW)：如何做？有沒有更好的方法？經費預算(HOW MUCH)：須花費多少？先做預算。5S活動的推行必須要有一個詳細縝密的活動計畫，每個大計劃中能夠又有假設干子計畫(小計畫)，運用上述相關事項進行研討，則有助於我們提高研製5S活動計畫的縝密性和突出重點。“5W2H管理法則同樣也適用於我們其他任務和生活。5、

42、5S“1分鐘管理 5S活動觀念，須放眼於全局，著眼於微小。5S實施過程中的兩個特征：循序漸進；全員參與，從基礎做起。5S沒有速成，它需求我們每個人持之以恆地堅持下去，把5S理念融入日常的生活任務之中去。日常1分鐘的5S活動，也能獲得很大的績效。1. 5S “1分鐘目標： 每個人將每天的任務計畫明確地記在一張紙上，在一分鐘內即能讀完它。這樣，每個人都有明確的目標，做到有的放矢，並能定期檢查本人完成任務的情況。2. 5S “1分鐘活動內容：一分鐘電話：在打電話之前，應先綜合一下本人的思想和問題。在談話的時候力求用語簡潔和準確地表達出本人的思想，能夠的話，應在一分鐘跟對方說再見。一分鐘清理臺面：下班

43、時，將本人任務臺面上的物品進行整理歸位擺放，去除不要物品。一分鐘撿起物品：任務時經常有各類碎料等物品掉在地面，事務員和相關任務人員應及時撿起，堅持工場整潔。一分鐘清掃渣滓髒污：當地面或機臺較臟時，及時通知事務員清掃擦試，每個人都應堅持本人所處的位置整潔、乾淨。一分鐘任務方法改進：於日常任務中，我們常會感覺靈感發現，忽然想到某點改進任務的方法，這時，不論其正確與否，都應把它記錄下來，過後再進行整理和完善深化推行5S活動，達至工場運作順暢。深化推行5S活動，達至工場運作順暢。深化推行5S活動，達至工場運作順暢。第五章、5S與ISO9000族規范的關系1. 5S活動推行的特點2. ISO9000族實

44、施的特點3. 5S活動和ISO9000族標準實施的一樣點4. 5S活動對ISO9000族實施的作用 5 SISO9000 C本錢D交期S效力T技術M管理 Q質量提高競爭力，永續經營現代企業之屋：5S是現代管理的基礎 5S活動是現代管理的根底。5S活動的有效開展，使得其他管理活動的開展也順理成章，水到渠成。同時，假設沒有5S活動的支持，其他管理活動的效果將遭到影響。5S作為公司質量目的管理的一部分，是公司產質量量改善活動的根底。5S在環境、設備、文件資料和物品管理等方面的有效運用，可保證ISO9000族質量體系一些要素的要求得到落實、維持和提高。經過5S活動提高員工的教養，培育團隊精神，為實施I

45、SO9000族提供了良好的觀念和員工素質根底。經過5S活動，樹立企業籠統，提高良好社會聲譽，使員工有驕傲感和歸屬感，加強企業對員工的凝集力那么又是實施ISO9000族標準的關鍵1. 5S活動推行的特點:a.明淨的任務場所，減少損失和浪費，改進公司籠統,提高公司經營業績；b.著眼點主要是公司的硬件，通過5S活動使任務現場的硬件達到良好的任務狀態；c.活動的主要對象是公司任務現場的環境、物品、設備、人員等。2. ISO9000族實施的特點:改善任務質量，以提高產品質量，建立令顧客滿意的質量體系，提高公司經營業績；著眼點主要是公司的管理，通過實施ISO9000族標準認證使公司建立有效的質量體系；管理

46、的對象是公司與質量有關的各項活動。3. 5S活動和ISO9000族標準實施的一樣點:a.“該說的要說到，說到的一定要做到。是開展5S活動和實施ISO9000族標準共同要求的堅持原則；b. 強調預防性，發揮預知的功能，而非事後的把關；c. 只需耐久的實施和改進，才干不斷提高和完善，才干發揮效果； 全員參與，自上而下有計畫地推行； 強調領導的作用，要堅持強有力的組織推動力才干收效；f. 實施培訓，以改變觀念和掌握技藝； g. 強調效果的評核，以構成更高層次的突破。4. 5S活動對ISO9000族實施的作用：a. 5S合理配置生產力要素，是發現問題、解決問題的一種手段，它作為公司的總體目標的一部分，

47、是質量改善活動的基礎；b. 5S在環境、設備、文件、資料和物品管理方面的有效運用，可保證ISO9000族質量體系一些要素的要求得到落實、維持和提高；c. 通過5S活動提高員工的教養，培養團隊精神，為實施ISO9000族提供良好的觀念和員工素質基礎；d. 通過5S活動，改善企業籠統，樹立良好的社會籠統，使員工有驕傲感和歸屬感，企業對員工的凝聚力是實施ISO9000族的關鍵。第六章、附件：5S參考資料1. 5S活動現場管理的根底2. 觀念、思緒、方法： 新一輪5S活動深化推行三方面3. 5S給作業臺爭面子4. 5S還要強化定置管理5. 5S規范化活動6. 工場現場5S管理 “人品“產品雙贏5S活動

48、現場管理的根底對5S活動的了解5S活動的定義(即整理、整頓、清掃、清潔和教養)雖然簡單，但開展起來卻有一定的難度。 首先是各人的了解不同，容易構成不定性要素。因此，各部門實施時有必要結合實際，規定5S活動的具體內容並統一認識。以下是制定具體內容時的幾條原則：定性原則：與任務、勞保無關物品及無法處理之不良品，應堅決去除。定量原則：任務崗位保管最低批量的即時需用物品，暫時不用者放置暫放區或退回倉庫。定時原則：設立5S檢查周期，常抓不懈；暫放物品設定時限，超過者一概退回倉庫。定位原則：一切物品均有規定的放置區域，並作好標識。定人原則：責任到人，無空白、不重復、並與考核、利益掛鉤。以上5原則也即為推行

49、5S活動所述的“定置管理原那么。二、5S活動的開展 組織落實，全員參與任何管理活動的導入，都需求各相關管理人員的重視或參與。有些部門的管理人員一味只需求抓產質量量，抓消費落貨期；但對車間、工廠的遍地油污、渣滓、雜物卻熟視無睹，從不過問。可想而知，這樣的管理人員觀念不轉變，導入5S或抓現場管理都是一句空話，產品質量也好不到哪裡去。實踐證明，只需大多數管理人員的親自帶頭參與並制定規劃，深化地宣傳和教育，是5S活動獲得效果的前提和關鍵。2設定目標，付諸行動搞好5S是一項長期而艱巨的任務，決不是“頭痛醫頭、腳痛醫腳，“今天掃地、明天刷牆就能一勞永逸地解決問題的活動。導入5S除了高層領導親自參與制定長遠

50、規劃，還需求各級部門管理人員制定本部門分階段目標及實施綱領，並落實到各班組人員，付諸每天的日常行動中去。有些部門搞5S時，連物品有用沒用都沒有區分就搞衛生，渣滓、雜物也沒有及時去除，根本沒有涉及到合理組織消費力要素的高度等等，急功近利，做外表文章。這些都是目標混亂、輕視規劃的表現。5S活動的目標要具體、細致，便於執行、檢查和考核。如某車間實施5S的第一階段，第一步為清理任務臺，除3天內用到的主輔資料和直接用於生產的工具模具可以放置以外，其餘物品一概去除；第二步為機器、設備、工具模具的5S除固定安頓的機器設備以外，對一周以上不運用者作清理和維護，放入規定區域，做好標識，定期檢查，對無法運用者，交

51、有關部門作修繕或報廢處理；第三步，車間的地面、牆、窗和天花板，除劃定必要區域如通道、任務區、原輔資料暫放區、機器設備、工具模具放置區外，將各個死角、墻壁和懸掛物件重點清理，一周內不用的原輔資料及其它雜物全部清退。第二階段則對文件、資料、圖紙的運用和存放管理等作出具體規定並嚴格執行。第三階段則延伸到制度、紀律的遵守以及服裝、儀容、談吐和素質的提高。後一階段的開始並非前一階段的結束，而是不斷的繼續和深化。持之以恆，不斷完善搞5S活動不但要有規劃，更要定期檢查，務必將其結果逐級列入考核範圍，與月、季、年度的獎勵、升級、升職等掛鉤。要不斷提高和改善5S的內容和要求，部門班組之間應經常交流，也可去做得好

52、的部門學習觀賞，加深認識，提高實施程度。5S的一個重要組成部分就是習慣和修養，不能持之以恆，5S活動就不徹底，到頭來也是一場空。三、5S活動的兩點技巧看板管理從5S動員、宣傳開始，到制定目標計劃，直至每次檢查的結果，可以將得分及前後情況進行對比，採用專欄公開、公佈的看板管理方式，將各階段的實施與總結構成動態管理的方式，不斷提高全員的參與意識，也可通過張貼圖示、照片，添加直觀性以便於操作。結合實際任務我公司的現場管理者大都精於實踐，但假設找不到5S與實際任務成果的有機聯繫，天長日久，必然使推行5S活動的興趣銳減，難以耐久。因此，隨著5S活動的深化，必須將5S活動與產品的合格率、任務效率、人員及資

53、料的運用等有關數據聯繫起來。此時的5S活動不僅看得到，更能實實在在地體會到。“5S就是錢。在日本，一個公司假設連5S也搞不好，客戶就不能夠把訂單給他，公司就無法生存。我們公司也是如此。我們公司的質量政策是：“顧客需求，我們的追求。推行5S活動也正呼應了公司的號召，搞好5S活動營造整齊干凈的任務環境，構成良好團隊協作精神，樹立良好企業籠統，大大提升了公司的市場競爭才干。平安消費任務“55553特征某有限責任公司是個化工企業，他們根據易燃易爆的原資料多、壓力容器多的特點，在平安任務中堅持“沒有事故就是財富的理念，持之以恆抓平安，獲得了明顯效果。連續多年被上級為平安生產先進單位。該公司的主要作法是堅

54、持“四個五，“一個三，簡稱“55553。一是五抓：提高認識自覺抓；按級負責分片包干抓；結合任務形勢反覆抓；掌握規律重點抓；檢查評比推動抓。二是五到位：組織到位；思想到位；措施到位；責任到位；獎懲到位。三是五化：防事故組織網絡化；平安教育系列化；平安措施具體化；檢查評比制度化；獎勵、處罰規範化。四是經常開展五個想一想活動：想一想發惹事故對企業信譽的影響；想一想發惹事故呵斥的經濟損失；想一想發惹事故對個人進步的危害；想一想發惹事故給任務帶來的麻煩。五是三個不忘；研討、佈置任務時不忘；檢查任務時不忘；總結任務時不忘。從而，使平安任務始終處於層層有目標，級級有責任，人人有壓力，事事有人管的受控狀態。有

55、效地推動了平安生產任務向深、廣、細、嚴方向發展。觀念、思緒、方法： 新一輪5S活動深化推行三方面 方案和行動在任何情況下必需嚴密相聯，合二為一。假設能實現這一點，戰略規劃將是個極有力的工具。詹姆斯.S.赫克米安，東北大學自1998年以來，國際文具集團公司在公司高層指點的高度注重和支持下，在全公司大力推行5S活動。延續三年，公司5S活動的順利開展，在改善公司消費作業環境、提高員工綜合素質、降低本錢，提高消費效率，加強產質量量監控等方面獲得了較大的效果。至此，有方案推行5S活動，這曾經是第三輪了，在現行推行體制下，能否亦能如以往一樣有效將新一輪5S活動深化推行下去呢？如何才干以5S活動為根底，實現

56、ISO9001國際質量質量體系認證，到達公司優化管理，加強企業競爭活力的宏偉戰略規劃呢？觀念：5S是一種習慣，貴在堅持“怎樣又搞5S，都搞過好幾遍了，如今還有什么搞頭？“5S早已過時了，如今ISO才正當頭呢！5S是一項管理活動，亦是一種行為科學。實行5S活動，使實施目的得到徹底的改善和提高，這是5S活動的初步目的。同時，它也強調實行者辦事的過程要有條理、程序化。5S活動源于教養，終于教養。我們所需求的，不僅僅是5S活動所獲得的成果，更重要的是要在施行5S活動的過程中，學會這種辦事有條理、程序化處置問題的方法，并養成一種習慣。在日常的任務和生活之中，我們要堅持這種習慣，積極開動腦筋，用5S理念去

57、指點我們的行為，不斷改善我們的任務和生活質素。目前，公司大力推行ISO9001國際質量認證活動，5S作為公司質量目的管理的一部分，已成為公司產質量量改善活動的根底。5S在環境、設備、文件資料和物品管理等方面的有效運用，可保證ISO9001質量體系一些要素的要求得到落實、維持和提高。經過5S活動提高員工的教養，培育團隊精神，為實施ISO9001提供了良好的觀念和員工素質根底。經過5S活動，樹立企業籠統，提高良好社會聲譽，使員工有驕傲感和歸屬感，加強企業對員工的凝集力那么又是實施ISO9001的關鍵。5S活動的有效開展，為公司實施ISO9001質量認證和以后的開展打下了堅實的根底。思緒：5S，不僅

58、僅是一種表象的環境管理 總結過往5S活動推行之閱歷教訓，其中最重要的一點就是：仍有較多的員工包括部分基層管理人員對5S活動缺乏科學、系統的認識，管理思想停滯在普通的環境感官層面上，把5S活動僅僅了解為清掃衛生、搞搞文明消費管理而已，沒有從實現消費力要素的合理組織和有效運轉的高度來認識。決議現代企業開展的消費力要素主要包括：人、機、料、法、環等五大方面的合理配置和運用。5S就是使這五大方面相互協調的一種有效的方法。現階段推行5S活動，即要求我們積極運用腦力，對各自任務所在區域內之五方面相關問題進展檢討，對其缺失點提出科學、合理之建議或方案，并做出進一步跟進和改善，以使其更好地效力于消費生活之需求

59、。現針對上述五方面情況，在現階段5S活動中各部門所應作檢討改善之參考規范簡要指引如下： 人：即公司各部門現有之人力資源情況。能否按規定佩戴勞保用品及穿著工裝；任務中，人員精神形狀能否良好，能否有嬉笑打鬧之不良景象；人力資源配備能否合理，可否精簡，能否有濫用人力之景象；“事有專職，能否每一件事都落實到人，能否存在“三不論之景象；專業工種，人員技術程度如何，能否勝任本職任務；特殊工種任務人員，能否經過培訓并考核合格后上崗。 機：即公司各部門現有之機臺/設備/工具/模具/車輛/消防器材等。能否制定定期檢修制度，并由專人管理和運用；能否存在平安隱患及需改良之處；能否全部必需，有無閑置或不用之物品；能否

60、進展目視監查，相應物件標識能否一一對應，以便于尋覓；一切停機景象能否均掛牌顯示停機緣由；能否存在油污、灰塵、及能否得到合理之保養。 料：即各部門/工場運用之原資料、碎料及廢品、半廢品、次品和廢品等。各類原資料、碎料之規格、型號、質量能否符合產品要求；物料領用及儲存能否合理，有無積壓物料之景象；各類物料能否標識清楚，并定位擺放，有無錯用物料之景象；工場不用之廢品、次品能否及時去除并作相應廢物回收處置；倉存物料能否作好通風、防潮及相關平安防護措施。 法：即公司現有之各項規章制度、平安消費操作規程，各類表格、單據。部門內部之各項規章制度能否健全，能否合理及有效；各任務/消費程序能否必需且合理，可否優