1、 湘潭萬達廣場項目后澆帶、施工縫專項施工方案 編制： 審核： 審批： 中國建筑第二工程局有限公司目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc2699 第一章 工程概況 PAGEREF _Toc2699 1 HYPERLINK l _Toc20890 第二章 后澆帶、施工縫施工工藝及設置 PAGEREF _Toc20890 1 HYPERLINK l _Toc32333 2.1 后澆帶施工工藝及設置 PAGEREF _Toc32333 1 HYPERLINK l _Toc6664 2.2 施工縫施工工藝及設置 PAGEREF _Toc6664 2 HYPERLINK

2、l _Toc24585 第三章 編制依據 PAGEREF _Toc24585 3 HYPERLINK l _Toc24562 4.1 對后澆帶、施工縫的要求： PAGEREF _Toc24562 4 HYPERLINK l _Toc19981 4.2 后澆帶的留設 PAGEREF _Toc19981 5 HYPERLINK l _Toc26731 4.2 施工縫的留設 PAGEREF _Toc26731 7 HYPERLINK l _Toc8372 第五章 后澆帶的保護措施 PAGEREF _Toc8372 11 HYPERLINK l _Toc348 第六章 澆筑前的施工準備 PAGEREF

3、 _Toc348 11 HYPERLINK l _Toc9162 第七章 施工工藝流程及施工方法 PAGEREF _Toc9162 12 HYPERLINK l _Toc3200 1、施工工藝流程： PAGEREF _Toc3200 12 HYPERLINK l _Toc19152 2、施工方法 PAGEREF _Toc19152 12 HYPERLINK l _Toc11576 第八章 后澆帶、施工縫施工應注意的問題 PAGEREF _Toc11576 13 HYPERLINK l _Toc23010 第九章 質量保證措施 PAGEREF _Toc23010 14 HYPERLINK l _

4、Toc5234 第十章 安全生產與文明施工注意事項 PAGEREF _Toc5234 14 湘潭萬達廣場項目后澆帶、施工縫專項施工方案第一章 工程概況1、項目概況湘潭萬達廣場項目位于湘潭市岳塘區芙蓉路北、曉塘路南、月華東路與月華西路之間。項目分為A、B兩個地塊，A地塊主要為住商業、甲級寫字樓、酒店；B地塊為住宅。是集中購物、休閑、娛樂、餐飲、商務、社交于一體的一站式大型城市綜合體。其占地 256畝，總建筑面積 88.6萬m2，其中地上 71.9 萬 m2，地下 16.7 萬m2。其中，住宅結構形式為剪力墻框架結構。第二章 后澆帶、施工縫施工工藝及設置2.1 后澆帶施工工藝及設置2.1.1后澆帶

5、施工工藝（1）后澆帶的設計原理是“抗放兼備，以放為主”，這種設計已列入規范而被廣泛使用，后澆帶分為后澆沉降帶、后澆收縮帶、后澆溫度帶，分別用于解決各構筑物間差異沉降，鋼筋混凝土收縮變形和減小溫度應力等問題，后澆帶一般具有多種變形縫的功能。（2）施工后澆帶是在整個建筑物中設置的臨時施工縫，該縫根據設計要求保留一段時間后再澆筑。這種“縫”在整個結構施工中既解決了構筑物間的差異沉降，混凝土的收縮變形，溫度應力，又達到了不設永久變形縫的目的。（3）設計采用在施工中留后澆帶的做法，以便將原來“超長”的平面 “化整為零”，使其能在較短的時間內完成的約束應力（混凝土的收縮、豎向荷重差異過大時產生的變形應力）

6、釋放，而持后澆帶施工完成后，結構又“化零為整“大量減少了上述應力對結構的影響，減少了過多的設置永久性變形縫。2.1.2后澆帶設置本工程地下室底板厚度300mm/500mm，C35、P6抗滲混凝土；地下車庫頂板厚度180mm/220mm，C35、P6抗滲混凝土；剪力墻厚度為300mm、C50、P6抗滲的混凝土。C組團車庫地下室底板、頂板與主樓交界部分均設有后澆帶。2.1.3本項目后澆帶概況本工程后澆帶寬度為800mm，分溫度后澆帶和沉降后澆帶。其中溫度后澆帶在兩側混凝土澆筑的兩個月后，選擇在低氣溫天氣條件下進行澆筑；沉降后澆帶在主體結構沉降基本穩定后再進行澆筑。后澆帶混凝土采用微膨脹混凝土澆筑，

7、其強度等級應比兩側混凝土高一級，有抗滲要求的同兩側抗滲等級。2.2 施工縫施工工藝及設置2.2.1施工縫施工工序（1）施工縫封閉時，已澆筑的混凝土其抗壓強度不應小于1.2N/mm（2）在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥簿膜和松動石子以及軟弱層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。（3）在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿。（4）混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。2.2.2施工縫設置要求施工縫留設部位符合要求，結構圖紙要求“施工縫應設置在結構受力剪力較小處”，規范要求梁板構件混凝土施工縫留置在最大跨中三分之一范圍內； 底板施工縫應留設在高于底板上表面3

8、00mm處；施工縫要求采用中埋式鋼板止水帶，應確保止水帶位置居中、固定牢靠，折邊方向朝向迎水面。鋼板止水帶搭接處，迎水面滿焊嚴密，轉角處采用定型轉角鋼板，轉角兩邊伸出300mm進行搭接焊；外墻施工縫防水細部節點（鋼板止水帶）（4）施工縫處混凝土接茬緊密，表面密實，無明顯裂縫、露筋、孔洞；（5）外墻防水在施工縫處加設防水附加層，覆蓋施工縫上下各300mm，并粘貼牢固。（6）施工縫甩項鋼筋要求：主框架甩出鋼筋直徑16mm主筋必須按規范要求提前進行直螺紋套絲處理，以便進行后期直螺紋連接。其余次梁及樓板鋼筋按照16G101-1圖集要求甩出不小于搭接長度。2.2.3本項目施工縫概況（1）由于本項目為萬達

9、“三邊”（邊設計邊施工邊修改）項目，無法一次性交付全套圖紙，要求現場在未有圖紙部位進行設置施工縫。圖紙原因設置施工縫主要部位為8#棟門廳部位，9#棟東商鋪部位（連接D組團），10#棟南商鋪部位，11#東商鋪部位（連接D組團）。塔吊穿地下室頂板，施工電梯穿地下室頂板，車庫頂板施工吊物口樓層內臨水臨消預留洞口，排污管等洞口小于300*300，可不設止水鋼板，洞口成倒喇叭口，方便后期吊洞。第三章 編制依據湘潭萬達廣場項目施工圖紙湘潭萬達廣場項目施工組織設計混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-2015建筑工程施工質量驗收統一規范GB 50300-2013混凝土結構試驗方法標準GB/T 50

10、152-2012混凝土泵送施工技術規程JGJ/T 10-2011混凝土強度檢驗評定標準GB/T 50107-2010混凝土質量控制標準GB 50164-2011建筑機械使用安全技術規程JGJ 33-2012建筑施工安全檢查標準JGJ 59-2011施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46-2005建設工程施工現場供用電安全規范GB 50194-2014第四章 對后澆帶、施工縫留設要求4.1 對后澆帶、施工縫的要求：（1）、按照設計及規范要求，伸縮后澆帶在二側砼齡期達到60天后，經設計部門認可后進行澆筑。（2）、沉降后澆帶在主體結構完成、沉降穩定后，提供沉降觀測數據，后澆帶后澆時間一般為兩個月，

11、沉降后澆帶在主體封頂并滿足沉降穩定標準(兩側沉降差小于12mm/月)，經設計院認可后進行澆筑。（3）所有后澆帶應采用微膨脹砼澆筑，后澆帶砼強度等級比二側砼高一級（+C5）。（4）后澆帶留置部位鋼筋應連續不斷，為防止鋼筋因銹蝕而削弱，后澆帶的板中均布置雙倍鋼筋。（5）后澆帶企口采用粗糙的木模，本工程采用市場的商品快易收口鋼網支擋，使界面保持粗糙。（6）地下室后澆帶必須采取覆蓋保護措施，凡因留置后澆帶而形成較大懸臂的部位應加支撐，待后澆帶砼澆筑后強度達到100%時才能拆除。（7）后澆帶填筑前必須全面進行清理干凈。如地下室積水，應抽排干凈并清除干凈該處余泥渣物，用水沖洗干凈后，方能澆筑砼。（8）施工

12、縫應根據圖紙有關規定留置，留置在次梁跨中1/3處，主梁一不留施工縫。4.2 后澆帶的留設（1）、后澆帶的留置和模板支設方式1）地下室底板后澆帶的留設：本工程地下室底板后澆帶按結構平面位置尺寸留設，構造如圖：2）留設方法如下：地下室底板底筋綁扎好后，按設計圖的位置出200mm拉通長線，架沿止水鋼板中心線（即后澆帶邊線）與底筋焊接加固，支架完成后，下部用800目鋼絲網帖成雙層沿支架敷設并扎牢，止水鋼板沿支架中心布置，與鋼筋支架焊成整體，施工中注意控制鋼板中心必須在一條線上且必須水平。板面筋綁扎完成后，緊貼止水鋼板上部用800目鋼絲網扎緊。3）后澆帶部位的模板支承體系應以其兩側軸線為界，自成一獨立體

13、系，同時又要確保與整體支承系統共同受力，即當相鄰結構施工時，后澆帶部位的支承架參與整體支承系統共同受力，但當相鄰結構模板及支承架拆除后，后澆帶部位的支承架及模板獨立工作的性能不變，后澆帶兩側混凝土結構與模板間應不產生間隙，后澆帶混凝土澆筑后接縫平順。4）后澆帶部位的模板支承體系必須在后澆帶部位的砼達到設計要求的100%后，方可拆除，板部位的后澆帶模板支撐時，兩側考慮采用1.8cm2.0 cm厚開槽木模板，其安裝方法按常規操作。（2）頂板后澆帶的留置：1）頂板板后澆帶的底模與支撐系統與兩側現澆板模板分離。后澆帶混凝土澆筑前，后澆帶位置的頂板模板與支撐系統不得拆除。模板支設方式與構造作法見下圖示意

14、：本項目地下室底板高為4.1m，后澆帶支模體系步距為1.2m，縱橫距為1000mm。模板下部使用50 x100木凜墊住，間距為200。8002）構造作法： 3)混凝土澆筑28天后，下方模板與支撐方可拆除。4.2 施工縫的留設塔吊穿結構的留置方式：1）由于C組團塔吊基礎位于車庫底板位置，需對頂板部位進行留設洞口，為滿足施工場地布局以及塔吊節部位拆除需要，留設洞口范圍及做法如下：塔吊底座部位標準節尺寸為2000 x2000，為滿足拆除需要，故頂板洞口尺寸為3000 x2400，詳見下圖。塔吊四周框架梁需進行鋼筋綁扎并砼澆筑，梁側及甩項板中間設置止水鋼板，且進行預留樓板插筋并上翻500，插筋須進行防

15、銹處理。塔吊穿結構的留置方式：1）為滿足10#棟、11#棟施工電梯安裝及使用條件，現對南側商鋪二層、三層進行預留洞口處理，洞口具體尺寸及做法如下：2）由于10#棟施工電梯平面尺寸為3500mmx5400mm，為保證施工電梯與樓板不發生碰撞，預留洞口大小設置為4000mmx6200mm，具體預留洞定位如下圖陰影部分所示。10#棟施工電梯預留洞為滿足11#棟施工電梯安裝及使用條件，現對南側商鋪二層、三層進行預留洞口處理，洞口具體尺寸及做法如下：由于施工電梯平面尺寸為3500mmx5400mm，為保證施工電梯與樓板不發生碰撞，預留洞口大小設置為4000mmx6200mm，具體預留洞定位如下圖陰影部分

16、所示。11#棟施工電梯預留洞3）施工電梯預留洞口四周須設置止水鋼板（3厚），后期封堵時，要求鑿毛徹底，保證新舊混凝土結合密實，避免施工縫部位出現滲水現場，同時甩出鋼筋長度需滿足16G101-1圖集要求。后甩主體結構的留置要求：甩項部位懸挑結構底部支模架不得拆除，要求單獨成支撐架體，立桿縱橫距為900mm，步距1200mm，掃地桿距地不大于200mm。第五章 后澆帶的保護措施1、底板后澆帶的臨時保護措施：后澆帶空置期間，為防止雜物、污水進入，可采取以下封閉措施：在底板后澆帶上側砌筑120mm寬、200mm高的磚帶，上部用膠合板或編織布全封閉。2、頂板（樓面）后澆帶的保護措施：后澆帶封閉前，后澆帶

17、位置的頂板模板不得拆除。個別需拆除的，需在28天后，并及時用鋼管回頂。第六章 澆筑前的施工準備1、材料準備澆筑后澆帶砼前應提前和商品砼廠家聯系，特別注意配合比的砼強度等級和微膨脹劑的摻入。2、機具準備后澆帶位于基礎和墻體及梁的部位上采用振搗棒振搗，位于現澆板部位采用平板振搗器振搗。3、技術準備在施工前應該注意砼配合比的情況，做好操作人員的交底工作，單獨做好鋼筋隱檢的工作，注意留置試塊。4、作業條件滿足設計施工圖規定的時間，并在沉降觀測得到設計部門認可后、監理驗收合格后方可進行澆筑。第七章 施工工藝流程及施工方法1、施工工藝流程：拆除、清理后澆帶雜物 鋼筋除銹 、整形、綁扎或補焊 模板支設 監理

18、驗收 澆筑砼2、施工方法1）拆除、清理后澆帶雜物：在原樓層施工時，為了追求后澆帶留置位置的準確和觀感，在后澆帶二側為鋼絲網和木方，現在施工時要將木方全部拆除，將多余的鋼絲網剔除，梁板后澆帶內的流漿和多出的砼需鑿除干凈并鑿直，將原有的砼垃圾全部清理干凈方可進入下道工序。2）鋼筋除銹和調直：鋼筋除銹包括將所有鋼筋全部除銹，基礎內的鋼筋用長把鋼絲刷進行除銹；除銹后用水將后澆帶內的鋼筋銹沖洗干凈；除銹后要將鋼筋彎曲的進行調直，梁板內的受力鋼筋需按設計要求進行搭接和補焊，需增補的鋼筋要進行增補；經監理單位驗收合格后，基礎除銹沖洗后要立即進行澆筑，樓層后澆帶在砼澆筑前進行沖洗，防止鋼筋二次銹蝕。3）模板的

19、支設：地下室底板后澆帶清理完成后可直接澆筑砼，不需裝模，梁板及外墻等部位的后澆帶需先裝模板才能澆搗。模板的支設同原設計梁（墻）板尺寸，下部支撐必須頂緊，地下室外墻加固用對拉止水螺桿。樓層后澆帶的模板從下到上分層進行，中間不能間斷。4）后澆帶混凝土澆筑：a、混凝土澆筑前要將后澆帶內雜物清理干凈，用水沖洗后刷純水泥漿一道。b、混凝土比設計高一個強度等級的微膨脹細石混凝土澆筑，振搗密實。c、后澆帶和施工縫在澆筑砼時，振棒落振點先振兩側，后振中間，多點輕振，搗實。后澆帶搗實后即抹平，清除余漿。d、為保證后澆帶混凝土在規定的齡期內達到設計要求的強度，控制混凝土早期產生收縮裂縫，必須做好養護工作，并在混凝

20、土澆筑完畢后12h進行，養護時間應不小于14d，水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養護，以保證砼體處于濕潤狀態。e、在澆筑砼時，專人專職巡檢縫底支模，是否有松動，暴裂、變形等現象。如有即停止澆筑，對支模進行搶修后再澆筑。第八章 后澆帶、施工縫施工應注意的問題后澆帶要嚴格按施工規范和設計要求進行施工，施工中應高度重視下列問題：1、接縫形式必須嚴格按圖施工，施工時應用堵頭板。不能留成自然斜坡槎，使施工縫處混凝土澆搗困難，造成混凝土不密實，達不到設計強度等級。地下室底板還易產生滲水現象。2、后澆帶先澆混凝土完成后應進行防護，局部應覆蓋，四周用臨時欄桿圍護，防止施工過程中污染鋼筋，保證鋼筋不被踩踏。堅決避免后澆

21、帶不設圍護，踩彎鋼筋、鋼筋雜亂、建筑垃圾較多，不易清理的現象。3、后澆帶澆筑混凝土前必須將整個截面按照施工縫的要求進行處理，清除雜物、水泥薄膜、表面松動的砂石和軟弱混凝土層，并將兩側混凝土鑿毛，用水沖洗干凈，充分保持兩側混凝土濕潤，一般不少于24小時。在表面涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑后，及時澆筑混凝土。若兩側混凝土不鑿毛就澆注，容易使新老混凝土的粘結強度難以保證，處理不好就會在后澆帶兩側造成兩條貫空裂縫，極易滲水。4、后澆帶混凝土澆筑時，混凝土等級比原先混凝土提高一個等級，并在混凝土中摻加防裂抗滲劑，使用微膨脹水泥，可使其產生微膨脹壓力以抵消混凝土的干縮，溫差等產生的拉應力，使混凝土結構不

22、出現裂縫，提高抗滲能力。5、后澆帶后澆混凝土一定要精心振搗密實，注意澆水養護。避免因后澆混凝土用量較少，在后澆帶旁人工拌制混凝土，隨拌隨澆，嚴重影響了工程質量現象地發生。6、后澆帶部位的梁，板內鋼筋不得切斷，該部位梁板內的加強鋼筋應嚴格按設計圖紙設置。7、后澆帶跨內的梁、板在后澆帶混凝土澆注前，兩側結構長期處于懸臂受力狀態，施工期間，本跨內的模板和支撐不能拆除，必須待后澆混凝土強度達到設計強度值的75%以上后，方可按由上向下順序拆除。杜絕提前拆除后澆帶跨內的模板和支撐，造成板邊開裂，使結構承載能力下降。8、在混凝土澆筑和振搗過程中，應特別注意振搗器距離模板的距離，防止混凝土振搗中水泥漿嚴重流失，一般振搗器距離模板控制在4050cm之間，為了保證混凝土的密實性，在鋼