1、目錄 TOC * MERGEFORMAT 一、項目概況 PAGEREF _Toc103522103 h 1二、施工準備 PAGEREF _Toc103522104 h 1三、施工技術措施： PAGEREF _Toc103522105 h 3（一）模板工程 PAGEREF _Toc103522106 h 3(2) 加固工程 PAGEREF _Toc103522107 h 6(3) 混凝土工程 PAGEREF _Toc103522108 h 9(4) 測繪工程 PAGEREF _Toc103522109 h 11(5) 預埋件的安裝 PAGEREF _Toc103522110 h 13四、華夫板的

2、施工流程 PAGEREF _Toc103522111 h 13五、雨季施工技術措施 PAGEREF _Toc103522112 h 146. 質量保證措施 PAGEREF _Toc103522113 h 15七、安全生產 PAGEREF _Toc103522114 h 16八、現場文明施工措施 PAGEREF _Toc103522115 h 171A車間上部結構華夫板結構施工方案一、項目概況*項目是多個單個項目的組合。項目選址位于*鎮西南，前進路以北，中新路以西。本工程設計標高為0.000m，相當于絕對標高4.100m，室外標高為絕對標高3.800m。1. 1A車間分為5個部分，A1和A2為生

3、產車間-華夫板結構（標高6.200m），圍繞A-AE/7-56軸區域。 FRP層梁板為700mm厚的C30鋼筋混凝土結構（FRP層主次梁均為850700mm），FRP模板孔直徑為350mm，孔數約7萬個，根據實際工程施工程序和施工保水段設置。如有必要，必須配備所有 FRP 模板蓋。二、本項目特點（1）本項目主廠房建筑面積約4萬平方米。結構超長超寬，中間無沉降縫。在9日的會議上，我們建議在FRP層之間留一條2m寬的加強帶。這個建議需要由設計來決定。（2）主廠房地坪無找平層，地坪和結構混凝土施工通過找平打磨平整，一次性達到建筑設計標高。上部鋼結構吊裝與混凝土結構施工交叉進行，對成品結構表層采取特殊

4、保護措施。2. 施工準備（一）玻璃鋼施工條件鋼結構已吊裝并移交土建；支撐系統，腳手架完成；潔凈室立柱混凝土澆筑完成。（2）玻璃鋼模板堆場的施工應在玻璃鋼模板進場前完成。玻璃鋼模板堆場設置在堆場東側的道路東側。具體方法及平面尺寸見附圖。(3) 勞動計劃安排見下表玻璃鋼建筑勞務人員配備表工作類型建筑工人數（人）初期高峰期結束階段木工/框架150220180石匠50240220普通工人100150120鋼筋工人200300200焊機203015電工6106機械688其他6108全部的5 3896 875 7注：（1）人員編制不包括項目管理部管理人員。(4)工程機械設備-見下表玻璃鋼建筑機械設備設備表

5、序列號規格規格單元數量評論1塔式起重機QTZ80，R=50m塔4垂直運輸2汽車起重機50T塔5垂直運輸3鋼筋折彎機GJ40塔3鋼筋加工4鋼筋切斷機GJ40塔6鋼筋加工5焊機AX300/AX500塔10 / 4鋼柱鋼筋焊接6木花園鋸MJ225塔6模板、方木加工7插入振動器ZN-50塔30混凝土振動8提升JJM-5塔2花園鋼矯直9鋼筋切斷機CQ-40塔5鋼筋加工10汽車打氣筒-車輛3混凝土澆筑11固定泵DC-S115B車輛4混凝土澆筑（5）施工管理人員熟悉設計施工圖和建筑施工圖集，嚴格按照玻璃鋼施工方案向施工隊詳細的技術、質量和安全披露。(6)鋼結構吊裝正式移交土建施工后，應徹底清理已移交大地板的

6、區域，并在清理后的大地板上放置18mm厚的膠合板作為保護措施用于大地板的表面。（7）玻璃鋼施工應按鋼結構檢驗順序形成流水線，從而形成由中至南、由外向內的流水施工工序。具體流程建設區域及流程建設進度見附件。（8）玻璃鋼建筑材料垂直運輸采用塔式起重機和50t汽車起重機。鋼結構預留3個材料吊裝孔（孔尺寸為12m10.5m，已與鋼結構吊裝單位協商好），吊裝孔下方全部鋪設模板。卸料平臺，平臺下的支撐系統，致密至600mm； 1A主樓周圍設置3個卸料平臺，平臺尺寸12m8m（外卸平臺下部地基處理面積14m10m，斷面處理方法：1.土壤壓實；2. , 300mm 厚道砟; 3, 200mm 厚 C20 混凝

7、土. 平臺下支撐系統致密至 600mm)。材料的水平運輸由人工運輸到使用點，模板鋪設在玻璃鋼模板上，形成2m寬的運輸路徑。 （鋼結構預留孔及卸貨平臺見附圖）(9) 編制依據建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001混凝土結構工程施工質量驗收規程GB50204-2002鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003鋼筋直螺紋連接通用技術條件JGJ107-2003混凝土外加劑應用技術規程 GB50119-2001混凝土質量控制標準GB50164-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程JGJ130-2001設計圖紙及本市有關規定三、施工技術措施：(1) 模板工程本工程鋼砼框架結構，柱、梁、板

8、模板選用18mm厚的涂塑板，50100方木穿膠合板的組合模板。玻璃鋼承重支架選用碗扣腳手架（鋼管為483.5）。1.支撐架（1）華夫板支撐架的立柱間距為900mm（梁下密度為600mm），每根立柱載荷不超過2.0T；(2)碗扣式腳手架縱橫橫筋的步距為1.2m標準步距。支架底部和上部分別設置下支架和上支架，上支架口處放置150100方木龍骨，方木上放置50100方木格柵，網格間距為200mm。(3)框架梁和玻璃鋼兩側的縱橫桿上設有剪刀撐，與帶活件的立桿牢固連接，剪式撐架間隔設置；2、模板（玻璃鋼層模板施工見FRP施工流程）(1) 材料 - 18 厚塑料涂層膠合板。(2) 模板制作及安裝 eq o

9、ac(,1)柱模板采用1416的HPB235一級鋼，間距400mm（1/2柱凈高以下400，以上500）。一排鋼管。 （詳情見附圖） eq oac(,2)模板接縫用雙面白色粘膠塞堵，模板接縫嚴密，防止滲漏。 eq oac(,3)梁和板的模板安裝并拱起，設置為1/1000。華夫板拱形為 5mm。 eq oac(,4)格子板、橫梁、板的平面模板安裝見附圖。 eq oac(,5)模板安裝請參考圖片：一個。柱模板配筋圖；模板安裝及鋼筋圖紙；3、華夫板支撐系統校核計算（按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程 JGJ130-2001） 詳細腳手架布置見附圖。鋼管40N/m，施工荷載3000N/。本工程華夫

10、板支撐架采用碗扣式腳手架。豎桿間距900mm，橫桿間距1200mm，方木間距50100，250mm。 1000N/。將150mm（寬）100mm（高）方木放在每根立桿上支架上，取跨度54005400進行校核（以致密無孔混凝土計算）。(1) 負荷計算永久負載：鋼筋混凝土： 51.03 T=510.3KN鋼管立柱和單杠自重：10.8KN模板，方木重量：29.16KN總荷載：永久荷載+施工荷載= 637.74 KN單極負載： 17.715 KN=1.8T碗扣式腳手架的立桿設計荷載為：當水平立桿步距為1.2m時，每根立桿的設計荷載為30KN，即3T，可以滿足立桿的荷載要求。( 2 ) 桿的穩定性計算N

11、 / A fN立桿軸向力設計值；軸壓構件的穩定系數，按長細比取本規程附錄C表C ；長細比， =1 o /i ；l o 計算長度，按本規程第5.3.3條的規定計算；i截面回轉半徑，按本規程附錄B表B采用；f 剛剛的抗壓強度設計值，按本規定表5.1.6采用。A立桿的截面積，按本規程附錄B表B采用。N =17715Nl o =1。 155 1。2 1.7=2.3562m = l o / i =235 。 62/1.58=149.1 3查表： = 0.312A=489毫米2N/ A = 17715/ ( 489 0.312 ) = 116N/mm 2 f=205 N/mm 2滿足要求。碗扣腳手架的荷載

12、計算詳見附件。4. 節點的模板拼接與處理相鄰板縫與角模板接縫之間應粘貼雙面膠，防止混凝土漿料外溢；對梁柱接頭進行特殊模板設計和定制，確保夾緊嚴密，接頭方正。梁柱連接模板在支撐梁模板前應夾緊固定，嚴禁逆向施工；柱梁角部處理為提高清水混凝土的外觀質量，施工時柱梁清水混凝土結構模板表面涂有脫模劑。木模板覆蓋在 FRP 模板下。為防止木模板受潮、曝曬而起拱，木模板與格柵采用鐵釘釘牢。5. 模板控制與檢測 eq oac(,1)升降控制：一個。在每根柱子的鋼筋上設置標高控制點；灣。在立柱底部的大底板上設置立柱軸線交叉線和立柱模板邊緣；C。梁的中心線設置在支撐架上。安裝橫梁底模和側模時，需要拉過線，固定底模

13、和側模，控制底模的抬高。 eq oac(,2)混凝土澆筑施工過程中，必須派專人值班，檢查支撐架緊固件有無移動、下陷，模板是否移位、跑模等情況，如有則及時處理。發現任何問題。(2) 加固工程鋼筋生產要求由于本項目鋼筋用量較大，必須嚴格要求進場鋼筋數量及加工切割材料按計劃進料加工。（1）熟悉施工圖，審核施工階段、樣品翻轉、編制配料表后，將工作交給團隊；（2）生產組根據配料表上的規格、型號長度、形狀等進行切割成型；（3）鋼筋半成品制成規格，分揀堆放，設置標志；（4）配料表中的鋼筋半成品經驗收合格后，交付捆扎組運至施工區捆扎。2.柱鋼筋綁扎(1) 綁扎柱子鋼筋前，需按施工圖將柱子截面線放置在大底板上，

14、檢查柱子截面保護層柱子鋼筋厚度偏差，發現問題，按施工規程糾正；（2）柱桿接頭（直螺紋）按規定、平法圖集等技術要求設置；(3) 柱箍筋的加筋面積應按平法圖集的要求進行密實化處理。(4) 柱箍筋（搭接鉤搭接處）應在四個角縱筋的交點處錯開綁扎，設置在中柱底筋的交界處，可在鋼筋與箍筋相交處的間隔，綁扎扣對應八字；(5)柱筋底部的地筋或蓋帽上的鋼筋固定在樓板筋上，防止柱筋移位。3、玻璃鋼層鋼筋綁扎(1) 施工順序鋼柱上30mm厚鋼板和鋼筋鉤焊接（準備階段完成）1000mm長短鋼筋與鋼柱焊接主次梁縱向主筋和箍筋綁扎橫向主筋綁扎主次梁鋼筋與箍筋（當主次梁縱向鋼筋綁扎一段時間后同時進行施工），FRP橫向主筋與

15、箍筋綁扎FRP縱向主筋與箍筋綁扎（ FRP橫向鋼筋綁扎一段時間后同時進行）鋼筋綁扎完成。（二）施工技術措施。主梁、主筋、鋼柱連接技術措施：（該節點尚未設計確定）(1)縱橫主梁主筋與鋼柱的連接：鋼柱南北向兩側焊接30mm厚鋼板，縱（南北向）主梁主筋焊接連接。表面標高為6.135m，因此上部鋼筋應設置掛鉤并焊接在鋼柱的中心鋼板上，焊接長度為5d，兩側完全焊接。東西向鋼柱兩側采用1000mm長鋼筋設置橫（東西向）主梁主筋的吊鉤和雙面5d焊接。用于鋼筋焊接的焊條為E43XX系列焊條。（2）腰肌腱捆綁鋼筋綁扎施工時，應考慮主次梁腰筋的鋪設與綁扎。綁扎主梁鋼筋時，可在主梁上層主筋底部預先綁扎縱橫腰筋（每2

16、m設置綁扎點）。定位后，將腰筋與面層主筋的結合點扭斷，按設計圖紙要求將腰筋綁扎到位。 鋼筋綁扎時應做好玻璃鋼模板的保護工作。采用木模板和方木做墊板，采用48鋼管支撐橫梁鋼筋，保證鋼筋綁扎施工時玻璃鋼模板不被損壞。玻璃鋼層鋼筋綁扎施工前，項目部技術人員應親自向施工隊進行玻璃鋼層鋼筋綁扎施工技術交底工作，加強鋼筋施工現場監督管理和技術指導。綁扎施工，確保鋼筋綁扎工作正確順暢。結束。主筋保護層：梁-30（網）、板-15（網）、側板-25（網）。鋼筋保護層采用同標號砂漿墊，墊間間距設計為雙向不大于1000mm。直螺紋連接技術要求機械直螺紋連接接頭施工工藝一個。鋼筋連接端剝皮滾壓成型；C。套筒連接兩根鋼

17、筋的直螺紋端。機械直螺紋連接技術一個。連接套在車間按設計標準的規格和精度進行加工，經嚴格配套檢驗合格后方可密封使用；灣。鋼筋直螺紋加工端的直徑和長度必須按規定要求操作；C。根據不同直徑鋼筋的螺紋，并達到設計螺紋精度和直徑、線牙規格等，必須與此配合使用作為連接套筒；d。鋼筋由連接套筒轉動，鋼筋上下連接成一個整體。鋼筋與套筒的旋轉連接必須按規定的齒數進行連接，以保證連接質量。鋼筋的機械連接接頭應相互錯開，連接錯開面積的末端應按35d計算。一個。連接縫的設置避開框架梁端和柱端的加固區域（有抗震設防要求）。無法避免時，應采用、級鋼接頭，接頭比例不得超過50%。灣。接頭應設置在結構構件受拉鋼筋受力較小的

18、部位。當需要在高應力部位設置接頭時，同一連接截面中級鋼接頭的百分比不應大于25%，級鋼接頭的百分比不應大于25%。如果大于50%，一級鋼接頭的接頭百分比可以不受限制；C。受拉鋼筋受力較小的部位，縱、橫受壓鋼筋的接頭比例不受限制；d。對于直接承受動載荷的結構件，接頭的百分比不應大于50%。接頭現場檢查按驗收批次進行。在相同的施工條件下，同批次材料的同等級、同類型、同規格的接頭，按500個驗收批次進行驗收，500個以下為驗收批次；每批驗收節點，必須在工程結構中隨機截取3個節點試件進行抗拉強度試驗，合格后方可使用。(3) 混凝土工程現澆鋼筋混凝土等級，框架柱和玻璃鋼層梁板混凝土等級為C30，結構混凝

19、土為商品混凝土，由混凝土泵車直接輸送，無法到達的部位輸送到模具中通過地泵；現澆結構層鋼筋混凝土施工方法本項目結構高度6.2m，單層建筑面積約40000m 2 。結構樓板較長，超過樓板混凝土的早期收縮量規。為了保證結構華夫板混凝土的質量，防止混凝土出現早期收縮應力裂縫。皮帶定型后采取澆水措施，同時用塑料薄膜和麻袋覆蓋澆水養護措施。 （后鑄帶剩余部分及后鑄帶大樣見附圖）結構澆筑砼順序：先澆柱，后澆梁板，分兩次澆筑。梁底留有柱混凝土澆筑施工縫，標高高于20mm。下次澆梁板砼前，清除施工縫處混凝土表面的浮漿。澆筑方法：分層澆筑振搗，柱層高不超過500mm，梁層高不超過300mm；混凝土振搗方式：振搗混

20、凝土設備采用插入式振搗器振搗，樓板可用平板振搗器振搗。由于該工程的柱、梁、墻、板鋼筋較密，間隙小，所以振動棒為中型（50棒頭，棒長6m、9m）；混凝土澆筑過程中的質量控制在 FRP 層中澆注混凝土之前，測量并設置線。水平標高控制在玻璃鋼模板上，距離1.8m設置一個。并拉動柱筋水平標記上的水平線，控制混凝土樓板的水平標高。澆筑混凝土前，應向操作人員進行技術交底，振動器必須由專人（技術工人）操作。振動器要求快插慢拔，間距為300500mm梅花狀插入，振動器插入混凝土的深度應插入下層混凝土厚度的50100mm?；炷翝仓r，應檢查新舊混凝土接縫處的垃圾、雜物，澆水潤濕，不得有積水；必須掌握振動的每個

21、插入點的振動時間。如果太短，就不容易振動。如果時間過長，表面可能會出現氣泡和過多的滲出現象。砂漿將在表面上占優勢。每個地方的振動時間為2030秒；振動時，振動棒不得隨意振動鋼筋、模板及預埋件，防止鋼筋及模板變形及預埋件脫落偏移；混凝土澆筑粉碎后，應人工找平數次；混凝土質量控制：混凝土試件的生產和維護以及坍落度檢測。混凝土試件的制作和維護，坍落度試驗，必須指定專人（持上崗證）負責。坍落度試驗隨機抽樣，一般按規定時間（或混凝土澆筑次數）進行試驗，并做好記錄?；炷撂涠瓤刂圃?4030mm，并根據自然氣候條件及時調整；根據不同的混凝土強度要求，每100m 3取1組混凝土抗壓試件，制作相同條件下的2

22、組養護試塊；為維護試塊，現場設置標準混凝土養護室。試塊從模具中取出后，放入養護室，記錄養護室的室溫和濕度；混凝土養護期：混凝土澆筑終凝后4小時，開始覆蓋混凝土表面（用麻袋、塑料色布等）澆水養護，保濕養護時間714天，養護日期是根據氣候條件確定的?；炷两Y構層的梁、柱、墻等側模板養護不少于48小時后，方可拆除模板。柱間跨度8m不小于混凝土標準強度的75%，柱間跨度8m不小于混凝土強度100%的標準值。施工流動區域以結構層的后澆帶劃分。結構混凝土澆筑法：柱和梁板分別澆筑和夯實。立柱混凝土澆筑時，來自泵車（或固定泵）的物料直接送入模具。 FRP層結構混凝土分塊澆筑，每塊配備4臺泵車（2臺汽車泵配合）

23、。混凝土澆筑技術要求原材料要求水泥及外加劑應使用同一廠家、同一牌號、同一品種、同一批號；砂石等同源材料嚴格按照ISO9002標準程序進行檢驗和標記，有效控制砂石質量，確?；炷帘砻骖伾恢?。水控制：使用自來水?；炷翝仓栏窨刂苹炷翑嚢钑r的水灰比和坍落度，保證良好的和易性和可操作性，施工時使用輸送泵攪拌輸送商品混凝土；混凝土澆注柱高度不宜大于500mm，每小時澆注高度不宜大于1.5m。自由落差大于2m或垂直結構澆筑高度大于3m時，應采用縱梁、溜槽或撬縮管，防止混凝土離析；提高操作人員和振動器的質量意識，確?；炷琳駬v密實。(4) 測量工程施工調查控制方式：由于廠房為多層框架結構，結構層測量以

24、外部控制方式為主，控制方式為輔；測量過程施工準備選擇控制點建立軸線控制網絡儀器調平垂直軸線延伸二層布置分段試驗玻璃鋼模板在木模板上放樣。操作流程在結構施工過程中，為了保證建筑物軸線的正確位置，利用經緯儀將軸線投影到上層邊緣。每層樓板設置三個縱向控制軸，控制點設置在橫向軸外，控制點設置在底層。 ，并保護基點。澆鑄測量時采用俯視法，經緯儀架設在二樓平臺激光定心基點上，上層澆鑄測軸，放線施工.為保證投資和測試質量，底層設置后視控制基點，進行復核。水平測量、高程測試本項目單體面積較大。為保證整個建筑標高的一致性，應根據確定的標桿在建筑周圍設置8個水平控制點，并進行封閉測量，形成水平控制網點。 .樓層標

25、高控制：本工程二樓施工，其臨時標高控制點設置在塔吊架上（房間標高0.00m），結構逐層高架，標準鋼卷尺為用于引導逐層向上測量。塔機上的臨時基準點定期（每次結構上升）從基準點（業主交出基準點）開始進行測試和審查；測量精度要求垂直度測量精度要求：層間垂直度測量偏差不應超過3mm。建筑物全高垂直度的測量偏差不應超過20mm；水平高程測量精度要求：層間測量偏差不超過3mm。建筑物總高度的測量偏差不得超過20毫米；測量儀器要求：光學經緯儀（J2），工程級（S3），可使用30m、50m鋼尺。上述儀器應定期送相關計量檢測中心進行檢測鑒定，合格后方可使用。沉降觀測控制沉降觀測應有專人負責，并做好記錄存檔；沉降

26、觀測點布置：沉降觀測點的數量和位置按設計圖紙要求預埋；沉降觀測次數：在底部結構拆除模板后，可按圖紙布置沉降觀測點，完成后立即進行初測。一次，完成后一次。在沉降觀察過程中，如發現突然大量沉降或不均勻沉降，應立即向有關部門報告，并研究分析造成沉降的因素，采取相應的處理措施。測量組織和測繪儀器的準備本項目占地面積大，工期短，施工測量工作量也相當大。宜組建34人的現場施工勘察組，34人的勘察組。測量儀器主要由4臺J2-Z激光經緯儀、6臺自動水準儀、10臺50m鋼卷尺等組成。(5) 預埋件的安裝根據設計要求，在混凝土澆筑前安裝沉降觀測點預埋件。預埋件位置正確，表面平整，固定牢固。因此，在安裝預埋件時要采

27、取加固措施。預埋件首先在模板上布置好，確定預埋件的位置，并做好標記；在地板表面，將預埋件固定在地板的鋼筋上，并固定鋼筋以保持表面水平，平整度與設計圖紙要求一致；立柱上的預埋件表面與模板面平齊，靠近模板面。首先，根據設計圖的位置在模板上布置線條。預埋件與模板同樣鉆孔，并用螺栓固定在模板上。一般用2個螺栓固定牢固，防止混凝土振搗時移位或脫落。四、華夫板的施工工藝（一）鋪設建筑模板的要點及注意事項玻璃鋼模板下鋪設建筑木模板前，應將支撐彎架調整至水平；建筑模板（2mm厚涂塑膠合板）全鋪裝，建筑模板采用新型木模板。建筑模板的接縫應對齊，不得凹凸不平，2m圓周的平整度不應超過5mm。建筑模板鋪設后，模板表

28、面應清理干凈，不內容有鐵釘、混凝土等殘留物。支撐模板和玻璃鋼模板之間應使用隔離膜（塑料膜），以防止玻璃鋼模板表面受到污染。鋪設玻璃鋼模板時，應盡量避免玻璃鋼模板在支撐模板上打滑，支撐模板表面應保持清潔，不得有沙子等硬物或其他突出物。(2) 鋪設玻璃鋼模板的技術措施嚴格按照準備好的放樣線放置玻璃鋼模板，盡量減少偏差。模板應對齊，在布置異型板時應對照玻璃鋼模板布置圖確認異型板的數量。柱子周圍的所有模板應根據場地尺寸切割并鋪設。(3)玻璃鋼模板與異型板的固定玻璃鋼模板鋪設時，使用固定夾具連接相鄰的兩個模板。玻璃鋼模板定位后，應將模板與模板固定定位，防止相互位置變化。定位應用夾具連接固定，底邊必須齊平

29、，以免錯位造成不平整。(4)玻璃鋼模板之間的填充用密封膠填充玻璃鋼模板之間的間隙，將密封膠注入硅膠槍中，并沿接縫方向拉動以填充接縫。使用管道膠帶密封異型板連接到墻壁和柱子的位置?？梢栽诠潭?FRP 模板的情況下進行填縫工作。修補縫應與玻璃鋼模板吻合，不得遺漏。（5）玻璃鋼模板保護措施作為保護玻璃鋼模板的必要措施，為了集中注意玻璃鋼混凝土的澆筑時間（見玻璃鋼施工進度表），本工程的玻璃鋼模板管帽應根據管孔數量配備齊全。在材料水平運輸過程中，在玻璃鋼模板蓋上方鋪設一條2m寬的膠合板路徑。物料運輸人員不得直接踩在瓶蓋上。其他施工人員盡量避免踩到蓋板造成玻璃鋼模板損壞和變形。在鋪設玻璃鋼模板的過程中，不

30、內容在已經完全鋪設好的膠合板上拖動玻璃鋼模板，以免造成玻璃鋼表面劃傷等問題。在鋼筋捆扎過程中，鋼梁挑起部分的鋼管支撐點不得直接放在玻璃鋼模板上，必須鋪設膠合板和方木，防止玻璃鋼模板被壓壞。鋼筋綁扎時，盡量避免鋼筋在互穿過程中與玻璃鋼模板側面的預粘結石英砂顆粒發生摩擦，以免玻璃鋼模板與鋼筋混凝土的結合力降低.五、雨季施工技術措施玻璃鋼施工工期為5、6月份，又是雨季，要做好雨季施工的準備工作。1、提前準備好雨季排水、應急救援和遮雨擋雨的設備、材料和人員。準備塑料薄膜以防雨淋。分塊澆筑混凝土時，如果遇到下雨天，需要用塑料薄膜覆蓋整個結構。2、為防止玻璃鋼模板底部的膠合板因雨水浸泡而起拱變形，在膠合板

31、鋪滿后在膠合板上鉆孔，縱橫間距為1000mm，作為防水孔。在鋪設 FRP 模板之前，膠合板完全用塑料覆蓋。電影。3、時刻關注天氣預報，盡量避免在雨天澆注玻璃鋼混凝土。6.質量保證措施牢固樹立“百年大計，質量第一”的指導思想。不斷強化自覺做好工程的理念，將“質量第一”貫穿于施工全過程。認真落實工程質量檢驗三級制度。即生產組自檢合格后，由我部專職質量人員進行復檢。上一道工序檢驗不合格的，不得進入下一道工序施工。嚴格按照國家規定圖紙施工。杜絕一切在施工過程中“想當然”的“經驗”和獨立不負責任的做法。一經發現，輕者將受到教育批評，重者將被罰款。原材料進場必須提供產品合格證和質量保證書。按規定需重新檢測

32、的原材料，應在進場后立即在監理人的見證下取樣重新檢測。在取得檢驗部門復驗報告前，不得擅自在項目中使用。認真編制施工方案，按時完成施工技術交底工作。重要部位和重要程序由項目部技術負責人直接向施工管理人員公開，一般項目的施工管理人員按施工計劃向生產組公開。施工技術公開的主要內容：施工技術、施工方法和質量標準。為加強施工現場質量管理，項目部專職質量人員必須對施工現場進行持續檢查，發現問題并解決問題，有權制止任何違反質量要求的違法行為。先工作。加強計量器具管理，所有未經檢驗的計量器具不得用于工程。認真做好隱蔽工程的巡查檢查工作。未經有關部門同意，不得隱瞞。不定期填寫隱匿記錄表，隱匿前征得相關部門簽字同意后方可隱匿。做好各類技術資料的收集、整理和匯總工作。特殊類型的