1、常州輕工職業技術學院畢業設計論文作 者： 學 號： 系 部： 專 業： 題 目： 動力座的數控銑削加工工藝及編程 指導老師： 評閱者： 20*年 月 日摘 要本文主要講述動力座零件的數控銑削加工工藝，通過對零件圖紙的分析，確定該零件的加工工藝、刀具、切削用量，制定出該零件的機械加工工藝過程卡片及數控加工工序卡，然后利用UG軟件繪制出該零件的三維實體圖，并運用UG的二維轉換工具繪制出零件的二維圖，再采用軟件對零件進行自動編程，最終將程序錄入機床，完成該零件的加工。關鍵詞：數控銑削 加工工藝 切削用量 數控編程謝謝朋友對我文章的賞識，充值后就可以下載此設計說明書不包含CAD圖紙及CAXA制圖、UG

2、制圖。我這里還有一個壓縮包，里面有相應的word說明書和CAD圖紙及CAXA制圖、UG制圖。需要壓縮包的朋友聯系QQ客服1：1459919609或QQ客服2：1969043202。需要其他設計題目直接聯系！目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc279177470 第一章 工藝分析 PAGEREF _Toc279177470 h 5 HYPERLINK l _Toc279177471 1.零件圖的工藝性分析 PAGEREF _Toc279177471 h 5 HYPERLINK l _Toc279177472 零件圖樣分析 PAGEREF _Toc2791774

3、72 h 6 HYPERLINK l _Toc279177473 毛坯的選擇 PAGEREF _Toc279177473 h 6 HYPERLINK l _Toc279177474 2.加工設備的選擇 PAGEREF _Toc279177474 h 6 HYPERLINK l _Toc279177475 3.刀具的選擇 PAGEREF _Toc279177475 h 7 HYPERLINK l _Toc279177476 4.切削用量的選擇 PAGEREF _Toc279177476 h 8 HYPERLINK l _Toc279177477 第二章 數控加工工序 PAGEREF _Toc27

4、9177477 h 9 HYPERLINK l _Toc279177478 1.工序的劃分 PAGEREF _Toc279177478 h 9 HYPERLINK l _Toc279177479 2.工步的劃分 PAGEREF _Toc279177479 h 9 HYPERLINK l _Toc279177480 3.走刀路線 PAGEREF _Toc279177480 h 9 HYPERLINK l _Toc279177481 4.工藝卡片的制定 PAGEREF _Toc279177481 h 10 HYPERLINK l _Toc279177482 第三章 數控編程 PAGEREF _To

5、c279177482 h 11 HYPERLINK l _Toc279177483 1.編程的分類 PAGEREF _Toc279177483 h 11 HYPERLINK l _Toc279177484 2.坐標系確實定 PAGEREF _Toc279177484 h 11 HYPERLINK l _Toc279177485 3.加工程序清單 PAGEREF _Toc279177485 h 11 HYPERLINK l _Toc279177486 工序1的加工程序清單 PAGEREF _Toc279177486 h 12 HYPERLINK l _Toc279177487 工序2的加工程序清

6、單 PAGEREF _Toc279177487 h 14 HYPERLINK l _Toc279177488 工序3的加工程序清單 PAGEREF _Toc279177488 h 15 HYPERLINK l _Toc279177489 工序4的加工程序清單 PAGEREF _Toc279177489 h 15 HYPERLINK l _Toc279177490 第四章 實體繪制 PAGEREF _Toc279177490 h 19 HYPERLINK l _Toc279177491 設計小結 PAGEREF _Toc279177491 h 21 HYPERLINK l _Toc2791774

7、92 致 謝 PAGEREF _Toc279177492 h 22 HYPERLINK l _Toc279177493 參考文獻 PAGEREF _Toc279177493 h 23 HYPERLINK l _Toc279177494 附表1 機械加工工藝過程卡 PAGEREF _Toc279177494 h 24 HYPERLINK l _Toc279177495 附表2 數控加工刀具卡片 PAGEREF _Toc279177495 h 25 HYPERLINK l _Toc279177496 附表3 數控加工工序卡1 PAGEREF _Toc279177496 h 26 HYPERLINK

8、 l _Toc279177497 附表4 數控加工工序卡2 PAGEREF _Toc279177497 h 27 HYPERLINK l _Toc279177498 附表3 數控加工工序卡3 PAGEREF _Toc279177498 h 28 HYPERLINK l _Toc279177499 附表4 數控加工工序卡4 PAGEREF _Toc279177499 h 29前 言畢業設計是我們大學學習生活的很重要的一局部，是我們在校學習的最后的一個環節，是評價我們是否是一個合格大學生的一個很重要標準，因此在做畢業設計時，我都是懷著很重視的態度去做的。在剛接到要做畢業設計的任務，我一下子感到無從

9、下手，有點迷茫，由于從沒有做過這樣的設計，經過幾天的查找資料，我發現數控加工是機械行業一門新的專業，數控技術是數字程序控制數控機械實現自開工作的技術。它廣泛用于機械制造和自動化領域，較好地解決多品種、小批量和復雜零件加工以及生產過程自動化問題。隨著計算機、自動控制技術的飛速開展，數控技術已廣泛地應用于數控機床、機器人以及各類機電一體化設備上。同時，社會經濟的飛速開展，對數控裝置和數控機械要求在理論和應用方面有迅速的開展和提高。隨著改革開放深入開展，全國特別是國有大中型企業及三資企業，在生產中都廣泛地應用了數控加工技術和計算機輔助加工技術。由于市場競爭日益劇烈，從而導致對專業人才的大量需求。隨著

10、民營經濟的飛速開展，我國沿海經濟興旺地區(如廣東，浙江、江蘇、山東)，數控人才更是供不應求， 所以我覺得數控行業有著十分廣闊的前景，所以就有試著做這方面設計的念頭，又因為我們在校時也開了這方面的課程，我對數控的編程又有一定的了解，就選擇典型零件的數控銑床銑削編程與操作設計這個課題。要成為數控編程員就要具備：掌握數控加工工藝知識和數控機床的操作，掌握機械的設計和制造專業知識，熟練掌握三維CADCAM軟件，如UG、CAXA、PROE等；熟練掌握數控手工和自動編程等技術；這樣的高的要求就更能考察我們的綜合知識掌握的怎么樣，所以我愿意接受這個任務，來自我檢驗一下自己是否合格一個的大學生。經過兩個多月的

11、準備，我的畢業設計終于告以段落，兩個多月的忙碌對我來說有著豐富的收獲，我學到了很多，我學會了如何與同學、老師的溝通，學會了與同學配合完成任務，學會了如何利用圖書、網絡搜集信息等等。第一章 工藝分析圖1 動力座零件圖圖1所示為動力座零件圖，結構形狀比擬簡單，其材料為HT200，屬于中批量生產。根據圖中的要求，對零件進行工藝分析，并制定其加工工藝卡片，最終完成零件的加工程序編制。分析零件圖樣是工藝準備中的首要工作，直接影響零件的工藝編制及加工結果。主要包括以下幾項內容：分析加工輪廓的幾何條件：主要目的是針對圖樣上不清楚尺寸及封閉的尺寸鏈進行處理。分析零件圖樣上的尺寸公差要求，以確定控制其尺寸精度的

12、加工工藝，如刀具的選擇及切削用量確實定等。分析形狀和位置公差要求：對于數控切削加工中，零件的形狀和位置誤差主要受機床機械運動副精度的影響。分析零件的外表粗糙度要求，材料與熱處理要求，毛坯的要求，件數的要求也是對工序安排及走刀路線確實定等都是不可無視的參數。從圖1可以看出，該零件屬于平板類零件，其結構主要由面、孔組成，屬于易加工零件，圖中尺寸標注準確、無誤、清晰；該零件的尺寸公差求一般，局部尺寸公差要求較高，如2-20的孔，到達0.033mm，在加工此孔時應合理的選擇加工方法；圖中形位公差要求較高，最高為0.03mm；零件外表粗糙度要求一般，最高處為1.6，其余都為6.3，在數控銑削加工中容易保

13、證。選擇鑄造毛坯，除非加工外表外，其余局部需加工面均留3mm余量。由于是中批量生產，所以小的余量可以大大提高生產效率，但也不能太少，這樣使得外表粗糙度無法到達要求，以及工件變形后，一些部位加工不到位。當然鑄造毛坯由于零件較多，在運輸過程中難免存在擠壓變形，因此在加工前需要對毛坯進行校正，以確保后續加工能夠順利進行。加工設備是完成零件加工的必不可少的，合理的選擇加工設備，能有效的提高零件的加工精度及加工效率，同時也能降低操作者的勞動量。1機床的選擇從零件圖上可以看出，該零件加工的孔較多，需要的刀具也較多，為了減少操作者的勞動量以及提高生產效率，考慮選擇數控加工中心進行加工。2夾具的選擇銑床的夾具

14、主要用于加工零件上的平面、溝槽、缺口、花鍵以及成型面等。按夾具的通用特性分類，夾具可分為通用夾具、專用夾具、可調夾具、組合夾具、自動化生產用夾具。此題中的零件裝夾較為復雜，需要用到組合夾具進行裝夾，具體的裝夾方式在后面的工序中進行講述。刀具材料的種類很多，常用的有工具鋼、硬質合金、陶瓷、金剛石和立方氮化硼等。碳素工具鋼和合金鋼因耐熱性很差，故只宜做手工刀具。陶瓷、金剛石和立方氮化硼由于質脆、工藝性差及價格昂貴等原因，因而僅在較小的范圍內使用。目前最常用的刀具材料是高速鋼和硬質合金。1高速鋼高速鋼是在合金工具鋼中參加較多的鎢、鉬、釩等合金元素的高合金工具鋼，它具有較高的強度、韌性和耐熱性，是目前

15、應用最廣泛的刀具材料。因刃磨時易獲得鋒利的刃口，故高速鋼又稱“鋒鋼。2硬質合金硬質合金是由硬度和熔點都很高的碳化物WC、TiC、TaC、NbC等，用Co、Mo、Ni作黏結劑燒結而成的粉末冶金制品。其常溫硬度可達7882HRC，能耐8501000的高溫，切削速度比高速鋼高410倍，但其沖擊韌性與抗彎強度遠比高速鋼差，因此很少做成整體式刀具。實際使用中， 常將硬質合金倒排焊接或用機械夾固在刀體上。綜上所述，并根據該零件的結構工藝特性，確定該零件加工所用的刀具如表1.1所示。表1.1 刀具卡加工外表刀具名稱刀具規格刀具材料刀具編號加工各平面面銑刀100mm合金T01鉆中心孔中心鉆2高速鋼T02鉆M8

16、螺紋底孔麻花鉆合金T03孔口倒角锪鉆20合金T04鉆2-20孔的底孔麻花鉆高速鋼T05鏜2-20孔鏜刀20合金T06攻M8螺紋絲錐M8合金T07鉆M6螺紋底孔麻花鉆合金T08攻M6螺紋絲錐M6合金T09切削用量是在機床調整前必須確定的重要參數，它對切削力、功率消耗、刀具磨損、刀具耐用度、加工精度和外表質量等均有明顯的影響。因此，合理選擇切削用量對提高切削效率，保證加工質量和降低加工本錢具有重要的作用。所謂“合理的切削用量是指充分利用刀具切削性能和機床動力性能(功率、扭矩)，在保證質量的前提下，獲得高的生產率和低的加工本錢的切削用量。要確定合理的切削用量，既要從理論上充分認識切削用量，又要將理論

17、上得出的切削用量運用到實際中去，這樣才能綜合機床、刀具、加工材料確定最正確的切削用量。在粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工本錢。它的主要目的是快速地去除工件外表的剩余金屬，所以在機床功率允許的前提下應盡可能的提高效率，以便提高機床的利用率。在確定切削用量時，首先應該考慮切削深度，這樣可以到達在短時間內快速除去金屬的目的，提高單位時間內的切削量。在精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工本錢。它的目的是要得到加工尺寸和降低工件的外表粗糙度，理想的尺寸精度取決于機床精度和加工剩余的均勻程度，因此，要防止在加工過程中受力的突然變化，使切削力均勻；工件的外表粗

18、糙度主要取決于切削速度，切削速度的大小是由刀具直徑的大小和主軸轉速的上下決定的。該零件的切削用量可參見數控加工工序卡。第二章 數控加工工序在數控機床上加工零件與普通機床加工相比，工序可以比擬集中。根據數控加工的特點，數控加工工序的劃分有按定位方式劃分工序、按所用刀具劃分工序、按粗、精加工劃分工序、按加工部位劃分工序等。此題中的零件可根據定位方式也可說是裝夾次數來劃分工序。具體工序如下：工序1 銑 裝夾零件平口鉗裝夾，加工8-M8及2-20以及所在的平面，得到基準面1。工序2 銑 加工兩方腿的外表，保證總長為70mm。工序3 銑 以基準面1定位，將基準面1貼在一平板上，在非加工面上用推板壓緊類似

19、于平口鉗的方式，銑其中一側面，得到基準面2。工序4 銑 以基準面1和2定位，非加工面上用推板壓緊，加工另外一側面及9-M8和2-M8。劃分工步主要從加工精度和效率兩方面考慮。合理的工藝不僅要保證加工出符合圖樣要求的工件，同時應使機床的功能得到充分發揮。因此，在一個工序內往往需要采用不同的刀具和切削用量，對工件的不同外表進行加工。對于較復雜的工序，為了便于分析和描述，常在工序內又細分為工步。此題零件的工步內容可以參見工序卡片里的描述。銑平面的走刀路線加工孔的走刀路線加工側面的走刀路線加工側面孔的走刀路線編制工藝卡片是用來指導工人加工的，一般簡易的工藝卡片中需編制簡易的工藝流程、工序名稱、工裝等。

20、固定產品的工藝卡片比擬復雜，每一工步都需編制卡片，卡片中包含本工序加工圖，加工刀具，測量量具，設備，定位等。此題中的工藝卡片見附錄。第三章 數控編程數控編程方法可分為手工編程和自動編程兩種。1手工編程手工編程是指主要由人工來完成數控機床程序編制各個階段的工作。當被加工零件形狀不十分復雜和程序較短時，都可以采用手工編程的方法。手工編程在目前仍是廣泛采用的編程方式，即使在自動編程高速開展的將來，手工編程的重要地位也不可取代，仍是自動編程的根底。在先進的自動編程方法中，許多重要的經驗都來源于手工編程，并不斷豐富和推動自動編程的開展。2自動編程自動編程是指借助數控語言編程系統或圖形編程系統，由計算機來

21、自動生成零件加工程序的過程。編程人員只需根據加工對象及工藝要求，借助數控語言編程系統規定的數控編程語言或圖形編程系統提供的圖形菜單功能，對加工過程與要求進行較簡便的描述，而由編程系統自動計算出加工運動軌跡，并輸出零件數控加工程序。由于在計算機上可自動地繪出所編程序的圖形及進給軌跡，所以能及時地檢查程序是否有錯，并進行修改，得到正確的程序。綜上所述，由于該零件的數控加工局部比擬簡單，無復雜的加工局部，因此可以直接采用手工編程來完成。從圖1中可以看出，該零件較為規那么，因此可以將工件坐標系設置在對稱中心上，如圖3所示。圖3 坐標系以下所有程序均為FANUC系統代碼編制。程序解釋說明T01 M06換

22、1號刀，面銑刀M01選擇停，用來校驗換刀是否準確，首件加工時用G90 G00 G54 X470 Y0 M03 S600建立工件坐標系，運動至加工起點，主軸正轉，轉速為600G43 H1 Z25 M08建立刀具長度補償，切削液開快速下刀至粗銑位置G01 X-470 F200粗銑平面Z0 F2000 S800下到精加工位置X470 F150精銑平面G00 Z150抬刀T02 M06換2號刀，中心鉆M01選擇停G00 X390 Y0 M03 S1200快速定位第一個孔加工點G43 H2 Z25 M8建立刀具長度補償G98 G81 Z-2 R2 F100建立鉆孔循環X315 Y10鉆第二個孔Y-10鉆

23、第3個孔X179鉆第4個Y10鉆第5個X-179鉆第6個Y-10鉆第7個X-315鉆第8個Y10鉆第9個X-390 Y0鉆第10個G80 G00 Z150取消鉆孔循環并抬刀T03 M06換3號刀，M01選擇停G00 X315 Y10 M03 S1500快速定位第1個孔G43 H3 Z25 M08建立刀具長度補償G98 G83 Z-18 R2 F100建立深孔啄鉆循環Y-10鉆第二個孔X179鉆第3個孔Y10鉆第4個孔X-179鉆第5個孔Y-10鉆第6個孔X-315鉆第7個孔Y10鉆第8個孔G80 G00 Z150取消循環T04 M06換4號刀，锪鉆M01選擇停G00 X315 Y10 M03

24、S450快速運動到第1個孔上方G43 H4 Z25 M08建立刀具長度補償G98 G81 Z0 R2 F100建立鉆孔循環Y-10锪第2個孔X179锪第3個孔Y10锪第4個孔X-179锪第5個孔Y-10锪第6個孔X-315锪第7個孔Y10锪第8個孔G80 G00 Z150取消循環T05 M06換5號刀，M01選擇停G00 X390 Y0 M03 S600快速定位到第1個孔G43 H5 Z25 M08建立刀具長度補償G98 G83 Z-73 R2 F120建立深孔啄鉆循環X-190鉆第2個孔G80 G00 Z150取消循環T06 M06換6號刀，鏜刀M01選擇停G00 X390 Y0 M03 S

25、800快速運動到第1個孔G43 H6 Z25 M08建立刀具長度補償G98 G76 Z-72 R2 F80建立精鏜孔循環X-390鏜第2個孔G80 G00 Z150取消循環T07 M06換7號刀，M8螺紋刀M01選擇停G00 X315 Y10 M13 S100快速定位第1個孔,M13為剛性攻絲G43 H7 Z25 M08建立刀具長度補償G98 G84 Z-16.5 R2 F125建立攻絲循環Y-10攻第2個螺紋X179攻第3個螺紋Y10攻第4個螺紋X-179攻第5個 螺紋Y-10攻第6個螺紋X-315攻第7個螺紋Y10攻第8個螺紋G80 G00 Z150取消循環M30程序結束程序解釋說明T01

26、 M06換1號刀M01 選擇停G90 G54 G00 X470 Y0 M03 S600建立工件坐標系G43 H1 Z25 M08調用刀具長度補償快速運動到粗加工位置G01 X300 F200粗銑第一個腳G00 X-300 G01 X-470 F200粗銑第2個腳Z0 F2000 M03 S800快速運動到精加工位置G01 X-300 F150精銑第1個腳G00 X300G01 X470 F150精銑第2個腳G00 Z150抬刀M30程序結束程序解釋說明T01 M06換1號刀M01選擇停G00 G90 G54 X470 Y0 M03 S800建立工件坐標系G43 H1 Z50 M08調用刀具長度

27、補償G00 Z0下到加工位置G01 X-470 F150銑削側面G00 Z150抬刀M30程序結束程序解釋說明T01 M06換1號刀M01選擇停G00 G90 G54 X470 Y0 M03 S600建立工件坐標系G43 H1 Z50 M08調用刀具長度補償下到粗加工位置G01 X-470 F200粗銑側面Z0 F2000 S800下到精加工位置G01 X470 F150精銑側面G00 Z150抬刀T02 M06換2號刀，中心鉆M01選擇停G00 G90 G54 X370 Y0 M03 S1200建立工件坐標系G43 H2 Z25 M08調用刀具長度補償G98 G81 Z-2 R2 F120建

28、立鉆孔循環X340鉆第2個孔X255鉆第3個孔X170鉆第4個孔X85鉆第5個孔X0鉆第6個孔X-85鉆第7個孔X-170鉆第8個孔X-255鉆第9個孔X-340鉆第10個孔X-370鉆第11個孔G80 G00 Z150取消循環T03 M06 換3號刀，M01選擇停G00 X370 Y0 M03 S1200快速運動至第一個孔位置G43 H3 Z25 M08調用刀具長度補償G98 G83 Z-23 R2 F100建立深孔啄鉆循環X-370鉆第二個孔G80 G00 Z150取消循環T08 M06換8號刀，M01選擇停G00 X340 Y0 M03 S1200快速運動至第1個孔位置G43 H8 Z2

29、5 M08調用刀具長度補償G98 G83 Z-23 R2 F100建立深孔啄鉆循環X255鉆第2個孔X170鉆第3個孔X85鉆第4個孔X0鉆第5個孔X-85鉆第6個孔X-170鉆第7個孔X-255鉆第8個孔X-340鉆第9個孔G80 G00 Z150取消循環T04 M06換4號刀，锪鉆M01選擇停G00 X370 Y0 M03 S450快速運動至第1個孔G43 H4 Z25 M08調用4號刀具長度補償G98 G81 Z0 R2 F100建立鉆孔循環X340锪第2個孔X255锪第3個孔X170锪第4個孔X85锪第5個孔X0锪第6個孔X-85锪第7個孔X-170锪第8個孔X-255锪第9個孔X-3

30、40锪第10個孔X-370锪第11個孔G80 G00 Z150取消循環T07 M06換7號刀，M8絲錐M01選擇停G00 X370 Y0 M13 S100快速運動至第1個孔位置G43 H7 Z25 M08調用刀具長度補償G98 G84 Z-20.5 R2 F125建立攻絲循環X-370攻第2個螺紋G80 G00 Z150取消循環T09 M06換9號刀，M6絲錐M01選擇停G00 X340 Y0 M13 S100快速運動至第2個孔位置G43 H9 Z25 M08調用刀具長度補償G98 G84 Z-20.5 R2 F100建立攻絲循環X255攻第2個螺紋X170攻第3個螺紋X85攻第4個螺紋X0攻

31、第5個螺紋X-85攻第6個螺紋X-170攻第7個螺紋X-255攻第8個螺紋X-340攻第9個螺紋G80 G00 Z150取消循環M30程序結束第四章 實體繪制該零件形狀結構簡單，在實體繪制過程中也比擬容易，下面介紹一下UG繪制該零件實體的過程。繪制步驟如下：1繪制草圖1翻開UG NX 4.0軟件，根據零件圖紙上的尺寸在建模中繪制圖4.1所示圖形。2拉伸草圖選擇拉伸工具，然后選擇草圖1，在拉伸距離中輸入40，電擊確定得到如圖4.2所示圖形。3繪制草圖2根據零件圖紙，選擇上外表作為草圖面，繪制如圖4.3所示草圖綠色局部。3拉伸除料選擇拉伸工具，選擇草圖2，在創立欄中選擇求差，然后在結束值中選擇“貫

32、穿全部對象，確定得到如圖4.4所示圖形。同理，運用拉伸除料，將其它孔繪制出來，最后的圖形如圖4.5所示。設計小結通過這次的畢業設計書，使我懂得搞設計要聯系實際，要跟實際應用結合起來，才能設計出合格使用的產品，也使我充分的了解合理的安排加工順序可以縮短加工時間，提高生產效率，這是我們在切削加工中必須要掌握的，也是在實踐中必須遵循的。雖然加工的方法有千萬種，但是只要掌握了它正確的加工方法及思路就可以加工出合格的產品。致 謝首先感謝我的父母，他們含辛茹苦把我養大, 焉得諼草，言樹之背，養育之恩,終生不忘,正是他們的大力支持才使我順利地完成學業,在此，說一聲，爸爸媽媽，你們辛苦了！愿爸爸媽媽健康、長壽

33、、快樂。本設計是在指導老師的悉心指導下完成的。指導老師嚴謹的治學態度，精益求精的工作作風，誨人不倦的高尚師德，嚴以律己、寬以待人的崇高風范，樸實無華、平易近人的人格魅力對我影響深遠。不僅使我樹立了遠大的學術目標、掌握了根本的研究方法，還使我明白了許多待人接物與為人處世的道理本設計從著手到完成，每一步都是在老師的指導下完成的，傾注了指導老師大量的心血。在此，謹向指導老師表示崇高的敬意和衷心的感謝！感謝學院領導為我們所提供良好的學習環境與學習器材，感謝系領導為我們的畢業設計開放了教室和提供便利條件，保證了畢業設計的順利完成。三年來我能健康成長，學到知識，學到技能，學會做人，學會處事感謝三年來一直關

34、心與幫助我的輔導員，以及各位專業老師們，在我大學的學習與生活中付出的心血與汗水，在以后的日子里，我一定銘記老師的教導，不斷的去學習，努力完善自己，更好的開展自己，不使老師失望。在設計期間，得到很多的同學的關心和幫助，在此表示深深的感謝。沒有他們的幫助和支持是沒有方法完成我的畢業設計的，同窗之間的友誼永遠長存。感謝我的室友們，從遙遠的家鄉來到這個陌生的城市里，是你們與我共同維系著彼此兄弟般的感情，維系著寢室那份家的融洽。三年了，仿佛就在昨天。只是今后就難得再聚到一切吃頓飯了！沒關系，各奔前程，彼此珍重。我們在一起的日子，我會記一輩子的。感謝學院三年來對我的培育，是河池職業學院改變了我的人生，使我

35、有了正確的人生觀與價值觀，讓我對自己的未來有了更美好的憧憬。也感謝所有關心，幫助過我的人：我的兄弟姐妹，我的親戚朋友。最后，在離別之際，為我的母校送上一份真誠的祝福，祝母校的明天更美好。參考文獻1.?機械制造工藝與機床夾具? 機械工業出版社2.?數控技術? 機械工業出版社3.?數控加工工藝及編程? 中國機械工業教育協會 組編 4.?數控編程? 全國數控培訓網絡天津分中心 編5.?數控機床操作與編程實訓? 機械工業出版社 何四平 主編6.?數控工藝培訓教程? 清華大學出版社 宋放之等編著7.?數控機床及其使用與維修? 東南大學出版社 宋天麟 主編8.?現代機械制圖? 機械工業出版社 呂素霞 何文

36、平 主編9、?AutoCAD2007中文版應用教程? 機械工業出版社 劉瑞新 朱維克 于梅編著10.?數控銑床培訓教程? 機械工業出版社11.?機械設計根底? 機械工業出版社附表1 機械加工工藝過程卡常州輕工職業技術學院機械加工工藝過程卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱動力座材料牌號HT200毛坯種類板料毛坯外形尺寸備注工序號工序名稱工序內容車間工段設備工藝裝備工時1下料制造毛坯鑄造車間2鉗毛坯較平鉗工車間3銑銑8-M6深16，2-20孔幾其所在平面機加車間4銑銑2條腿機加車間5銑銑側面機加車間6銑銑側面及側面上的螺紋機加車間7鉗去毛刺鉗工車間8檢驗9入庫編制審核批準共 頁第 頁附表2 數控加工刀具卡片加工外表刀具名稱刀具規格刀具材料刀具編號加工各平面面銑刀100mm合金T01鉆中心孔中心鉆2高速鋼T02鉆M8螺紋底孔麻花鉆合金T03孔口倒角锪鉆20合金T04鉆2-20孔的底孔麻花鉆高速鋼T05鏜2-20孔鏜刀20合金T06攻M8螺紋絲錐M8合金T07鉆M6螺紋底孔麻花鉆合金T08攻M6螺紋絲錐M6合金T09附表3 數控加工工序卡1常州輕工職業技術學院數控加工工序卡片產品型號產品名稱動力座材料牌號HT200毛坯種類板料毛坯外形尺寸工序號3工序名稱設備名稱設備型號程序編號夾具代號冷卻液車間銑8-M6深16，2-