1、zz大為焦化制供氣有限公司10萬噸/年甲胺/DMF項目PSA-CO裝置安裝工程防腐保溫施工案編制：審核：批準(zhǔn)：中國化學(xué)工程第十四建設(shè)公司陸海分公司2008年7月30日zz TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 第一章工程概況2 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 第二章防腐保溫施工程序3 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 第三章施工準(zhǔn)備5第四章防腐施工技術(shù)要求7 HYPERLINK l bookmark12 o Current

2、Document 第五章保溫施工技術(shù)要求 10 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 第六章 進(jìn)度、質(zhì)量、安全保證措施 13第一章工程概況工程名稱：大為焦化制供氣有限公司 10萬噸/年甲胺/DMF項目 PSA-CO裝置安裝工程。工程地點(diǎn)：省市沾益縣盤江鎮(zhèn)花山工業(yè)園區(qū)。建設(shè)單位：大為焦化制供氣有限公司。總包單位：華陸工程科技有限責(zé)任公司。設(shè)計單位：中國化集團(tuán)。監(jiān)理單位：太岳工程建設(shè)監(jiān)理公司。分承包：中國化學(xué)工程第十四建設(shè)公司陸海分公司。工程圍：10萬噸/年甲胺/DMF項目PSA-CO裝置的鋼結(jié)構(gòu)、設(shè) 備、管道、電氣、儀表以及除銹、油漆等安裝工程。防腐

3、施工要求：金屬表面采用砂輪機(jī)機(jī)械除銹式，除銹等級應(yīng)達(dá)到st3級；油漆材料底漆采用環(huán)氧富鋅底漆、中間漆采用環(huán)氧云鐵防銹漆、 面漆采用聚氨酯面漆。保溫施工要求：保溫結(jié)構(gòu)為防銹層絕熱層保護(hù)層。編制依據(jù)：本案的編制依據(jù)如下。業(yè)主提供的施工圖紙及施工合同。工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)HGJ229-91。工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)GBJ126-89。工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50185-93。化工建設(shè)工程交工技術(shù)文件規(guī)定HG2023-94 。主要實(shí)物工程量管道防腐約3600米2,鋼結(jié)構(gòu)防腐約90噸；設(shè)備保溫層約104米3, 管道保溫層約45米3,設(shè)備保護(hù)層約1040米2,管

4、道保護(hù)層約1000米第二章防腐保溫施工程序冬結(jié)構(gòu)防腐施工程序鋼結(jié)構(gòu)原材料進(jìn)貨檢驗鋼結(jié)構(gòu)砂輪機(jī)除銹達(dá)st32小時以鋼結(jié)構(gòu)刷環(huán)氧富鋅防腐底漆鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)焊縫刷環(huán)氧富鋅防腐底漆鋼結(jié)構(gòu)刷環(huán)氧云鐵中間漆鋼結(jié)構(gòu)刷聚氨酯面漆2.2管道防腐施工程序zz管道刷聚氨酯面漆設(shè)備保溫施工程序設(shè)備安裝設(shè)備外表面刷耐高溫底漆；漆膜干燥后設(shè)備包裹硅酸鋁纖維氈鍍鋅鐵絲捆扎安裝鋁皮保護(hù)層管道保溫施工程序第三章施工準(zhǔn)備在防腐、保溫工作施工前應(yīng)進(jìn)行如下準(zhǔn)備工作：(1)在開工以前，應(yīng)對參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員 了解工程概況，工程質(zhì)量要求，工期要求及施工難點(diǎn)，并對全部的人員 進(jìn)行系統(tǒng)的安全教育。(2)清查施

5、工機(jī)具、檢測其完好性，并對測量器具、電動設(shè)備進(jìn)行 復(fù)測調(diào)試。該工程所需施工機(jī)具、材料見下表序號機(jī)具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1砂輪機(jī)0 100臺102漆刷把3滾筒把4口罩件5破布kg506壓邊機(jī)臺17滾圓機(jī)臺18插口機(jī)臺19手槍鉆臺510鐵皮剪刀把5(3)施工材料準(zhǔn)備：絕熱材料及其制品和防腐蝕涂料應(yīng)設(shè)立現(xiàn)場二級庫房，并按保管期 限、環(huán)境、溫度分類存放。在保管中根據(jù)材料品種的不同，應(yīng)分別設(shè)置 防潮、防水、防擠壓變形等設(shè)施。具堆放的高度不宜超過 2m。露天堆放 時，應(yīng)采取防護(hù)措施。其施工前，施工所需材料按其所需用量及前后順 序，要及時提前運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，堆放到指定地點(diǎn)，以便施工中隨時取 用，以節(jié)約工時。

6、在油漆庫中應(yīng)放置消防器材，掛設(shè)警示標(biāo)牌：禁明火、 禁吸煙等。(4)勞動力準(zhǔn)備見下表工種2008 年7月8月9月10月11月12月架子工23332保溫工586油漆工688886輔助工224442電工111111合計91316212417第四章防腐施工技術(shù)要求4.1防腐技術(shù)要求1、施工前必須符合下列條件：(1)用于工程的防腐涂料必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，包括生產(chǎn)廠家、 油漆名稱、主要成分、理化特性、使用說明書、油漆材料數(shù)據(jù)表和合格 證及存儲條件等，油漆材料應(yīng)在使用有效期，經(jīng)檢驗合格并報總包及監(jiān) 理，經(jīng)審批合格后可使用。(2)環(huán)境溫度以13c30 c為宜，不應(yīng)低于5C。(3)涂裝表面的溫度至少比露點(diǎn)溫度

7、高 3C,但不高于50 Co(4)施工機(jī)具可靠，并滿足施工要求。(5)涂刷前對被涂表面進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格后可涂裝。(6)遇強(qiáng)風(fēng)、雨、霧天氣時，不得進(jìn)行室外施工，當(dāng)空氣相對濕度 大于80%時，不得進(jìn)行防腐涂料施工。2、金屬表面處理(1)涂漆前的除銹工作必須在金屬材料檢驗合格后進(jìn)行。(2)鋼結(jié)構(gòu)及碳鋼管道全部采用砂輪機(jī)除銹，表面處理后管道及鋼 結(jié)構(gòu)表面應(yīng)無油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層 等附著物，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。焊口處無焊渣、藥皮、 毛剌及飛濺物，處理好的表面應(yīng)用破布抹干凈并及時涂刷防腐底漆(時 間不超過4小時)，以防金屬表面再次生銹。3、防腐層施工(1)油

8、漆涂刷前金屬表面應(yīng)經(jīng)總包、監(jiān)理檢查后可進(jìn)行，底漆施工 完成后應(yīng)經(jīng)總包、監(jiān)理檢查測試合格后可進(jìn)行下道工序的施工。(2)涂底漆前應(yīng)對焊口、螺紋等特殊的部位加以保護(hù)，焊縫兩側(cè)應(yīng) 留出100mm待檢驗合格后再除銹刷漆。(3)施工法采用刷漆、滾涂，刷涂時每層需往復(fù)進(jìn)行，層間縱橫交 錯，不得漏涂。施工過程中應(yīng)經(jīng)常攪動油漆，避免涂料中的固體份沉淀、 分層，影響涂料的性能。(4)涂層厚度必須保證設(shè)計規(guī)定的涂刷道數(shù)：鋼結(jié)構(gòu)、管架及不保 溫管道刷環(huán)氧富鋅底漆一道(干膜厚度30 pm),刷環(huán)氧云鐵中間漆一道 (干膜厚度60 pm),刷聚氨酯面漆二道(干膜厚度 60 pm);保溫管道 刷耐高溫底漆二道(干膜厚度 50

9、 m)o(5)涂裝完成后4小時不得淋雨。(6)防腐施工時，應(yīng)根據(jù)油漆產(chǎn)品說明書的要求，注意各層油漆涂 刷時間，待第一道底漆漆膜干透后可涂刷第二道底漆。(7)涂刷完的油漆必須達(dá)到表面平滑無痕、顏色一致，無針、氣泡、 流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。4、防腐的檢查與驗收(1)油漆表面必須干燥，每一道漆膜干實(shí)后(以手指用力按壓漆膜 不出現(xiàn)指紋為準(zhǔn))可涂下一道油漆。(2)涂層必須達(dá)到設(shè)計要求的遍數(shù)和漆膜厚度，在表面結(jié)成牢固的 漆膜后進(jìn)行檢查驗收。(3)涂刷完成的油漆不允有漏涂、針、氣泡、流淌、褶皺及剝落等 缺陷。質(zhì)量要求見下表：序號檢查項目檢查法檢查要求1脫皮漏刷、反銹目測檢查不允2透底、皺皮目測檢查不允3光

10、亮與光滑目測檢查要求光靈，均勻一致4顏色，刷紋目測檢查要求顏色T,紋理 通順油漆涂刷注意事項(1)焊口油漆應(yīng)在管道系統(tǒng)水壓試驗合格后可進(jìn)行。(2)在現(xiàn)場進(jìn)行油漆作業(yè)時，應(yīng)對下部或圍可能造成污染的工程設(shè) 施及部件用履蓋物進(jìn)行保護(hù)。(3)涂刷好油漆的部件及構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場時，吊裝部位應(yīng)有保護(hù)措施, 吊裝應(yīng)采用軟吊帶。(4)對于不同材質(zhì)的材料應(yīng)分開堆放和表面處理，表面處理后及時 做好色標(biāo)。(5)油漆前如發(fā)現(xiàn)有鋼材表面有未清除的油脂，應(yīng)采用易揮發(fā)的有 機(jī)溶劑進(jìn)行清洗干凈。油漆質(zhì)量通病與預(yù)防(1)漆膜返銹：涂漆前，必須徹底清理鋼材表面泥土、水分等雜物， 清理干凈后盡快涂上底漆，防止再生銹。(2)漏刷：對于涂

11、刷不便的鋼材，必須在安裝前刷漆；對于已安裝 好的鋼材背面應(yīng)仔細(xì)檢查以防漏刷。(3)漆層流墜：涂漆時操作要均勻，環(huán)境溫度要適當(dāng)，以溫度15 C 20 C,相對濕度5075%為宜。選擇適用的油漆刷及滾筒，刷毛不宜過 長，涂刷時蘸油漆不宜過多，涂膜不宜過厚。(4)漆膜起泡：當(dāng)基層有潮氣或底漆上有水時，必須將水擦干，待 潮氣散盡后再涂漆，涂料粘度不宜太大，一次涂漆不宜過厚。第五章保溫施工技術(shù)要求5.1保溫前具備的條件(1)管道保溫施工必須在系統(tǒng)壓力試驗合格后進(jìn)行；(2)防腐工作已經(jīng)完成；(3)管道支架已經(jīng)安裝完成，儀表接管部件均已安裝完畢，并經(jīng)監(jiān) 理檢驗合格；(4)對班組施工技術(shù)交底工作已完成。5.2

12、保溫技術(shù)要求(1)水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線 450圍,(2)兩固定管架間水平管道絕熱至少留設(shè)一道伸縮縫，立式設(shè)備及 垂直管道應(yīng)在支承環(huán)下留伸縮縫，臥式設(shè)備的筒體上距封頭連接處 100-150mm處，均留有一道伸縮縫。(3)伸縮縫留設(shè)的寬度，設(shè)備宜為 25mm ,管道宜為20mm，伸縮 縫應(yīng)采用硅酸鋁填塞密，捆扎固定。(4)對于波形補(bǔ)償器，管道所通過的洞之間，必須按膨脹移動向的 另一側(cè)留有膨脹間隙。(5)當(dāng)彎頭部位絕熱層無成型制品時，應(yīng)將直管殼加工成蝦米腰敷 設(shè)。(6)封頭絕熱層的施工，應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊。并 應(yīng)錯縫敷設(shè)。(7)絕熱層應(yīng)采用16號18號鍍鋅鐵

13、絲雙股捆扎，間距不大于 400mm，但公稱直徑大于或等于 600mm 的管道或設(shè)備，間距宜為 500mm ,注意施工中不得采用螺旋式纏繞捆扎，以防松滑。(8)直管段金屬護(hù)殼的外圈長下料應(yīng)比絕熱層外圓長加長3050mm ,護(hù)殼環(huán)向搭接一端應(yīng)壓出凸筋，較大直徑管道的護(hù)殼縱向搭接也 應(yīng)壓出凸筋，搭接尺寸不得小于 50mm。(9)設(shè)備金屬保護(hù)層的接縫和凸筋，應(yīng)呈棋盤形錯列布置，見圖。(10)設(shè)備封頭的金屬護(hù)殼，應(yīng)按封頭絕熱層的形狀大小進(jìn)行分瓣下料，并應(yīng)一邊壓凸筋，另一邊為直邊搭接，但也可采用插接。(1。水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向搭向低處。(12)垂直管道保護(hù)層的敷設(shè)，應(yīng)由下向上進(jìn)行施工，

14、接縫應(yīng)上搭下, 見下圖：下(13)管道金屬保護(hù)層的接縫除環(huán)向活動縫外，縱向接縫和環(huán)向接縫應(yīng)用自攻螺絲固定，也可用抽芯鐘固定。固定的間距需小于200mm但每道縫不得少于4個，見圖。一管子L:鍍鋅鐵絲間距 e:自攻螺絲間距(14)三通保溫護(hù)殼安裝時所有接縫必須上搭下，見圖。(15)施工時盡量采用先上后下，先里后外的法，確保施工完的保溫 層不受損壞。(16)在已安裝的金屬護(hù)殼上，禁踩踏或堆放物品，對于不可避免的 踩踏部位，應(yīng)采取防護(hù)措施，如采取搭橋，增加操作平臺等。以防保護(hù) 層受損。第六章 進(jìn)度、質(zhì)量、安全保證措施施工進(jìn)度保證措施(1)做好施工前準(zhǔn)備工作，針對本工程的特點(diǎn)，做好人力動員，施 工工器具

15、、材料準(zhǔn)備等工作，并對擬用器具進(jìn)行復(fù)檢。(2)合理安排施工次序，根據(jù)施工具體情況及進(jìn)度計劃，先急后緩, 結(jié)合安裝的特點(diǎn)，可在地面上進(jìn)行大量的除銹和油漆工作，減少高空作 業(yè)量，提高工作效率，以節(jié)約人力和物力。(3)施工現(xiàn)場開展勞動競賽，推進(jìn)施工進(jìn)度和激發(fā)工作熱情，實(shí)行 按定額分配制度，獎勤罰懶，鼓勵職工的施工積極性和主動性。(4)每道工序格把關(guān)，每道工序檢查合格后，再轉(zhuǎn)入下道工序，避 免發(fā)生返工現(xiàn)象而影響整個施工計劃。質(zhì)量保證措施(1)質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良率90%以上，加強(qiáng)管理，獎優(yōu)罰劣，提高職工 質(zhì)量意識，確保防腐質(zhì)量。(2)資料管理：施工技術(shù)員及時做好施工原始技術(shù)資料整理工作， 并協(xié)助班組填寫各種

16、施工記錄。(3)材料管理：材料的合格證、材質(zhì)證明、說明書、領(lǐng)料單等由材 料員管理，堅決制止不合格品進(jìn)入施工現(xiàn)場。(4)施工過程管理：專職質(zhì)檢員巡回檢查，發(fā)現(xiàn)不合格立即整改直 至合格為止，并做好施工記錄。(5)檢驗管理：建立自檢、互檢和專職檢查相結(jié)合的檢驗體系，不 合格的產(chǎn)品堅決不允進(jìn)入下道工序。5.3安全保證措施：(1)安全保證機(jī)構(gòu)是安全的守護(hù)者，必須立足于務(wù)實(shí)的基點(diǎn)上從事 安全管理工作。安全保證機(jī)構(gòu)是宣傳、教育和管理安全施工的實(shí)體，其 成員必須以身作則，牢固樹立安全第一、預(yù)防為主的指導(dǎo)思想。安全保 證機(jī)構(gòu)肩負(fù)的任務(wù)是：從安全宣傳、安全教育、文明施工、專業(yè)安全防 護(hù)、專業(yè)安全技術(shù)、安全規(guī)章制度等面全位地進(jìn)行預(yù)防。(2)進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，2米以上高空作業(yè)必須