1、第2單元：任務二-發動機蓋板零件數控加工主講教師：甘達淅、陳勇、鄧釗、劉漢華、龔榮情境二 零件綜合加工實訓與生產教學目標通過參與生產活動，認識一批刀具、量具、夾具等；能正確測量加工尺寸；能對加工過程有效監控（通過視、聽、觸覺方式監控），并及時采取應對方案；養成良好的執行工藝能力；能完成所在崗位零件生產加工；進一步提高數控銑、加工中心操作技能；掌握提高生產效率的思路及方法，并通過解決生產實際問題，積累一定的加工經驗 目 錄零件加工內容1發動機蓋板零件加工工藝2 下發任務 3 參與生產活動 4零件工程圖發動機蓋板零件結構圖加工內容1.上、下平面2.孔系3.輪廓面（馬腳面）目 錄零件加工內容1發動機

2、蓋板零件加工工藝2下發任務 3 參與生產活動 4發動機蓋板零件加工工藝加工表面分析：加工表面尺寸精度表面粗糙度形位公差備注上、下表平面0.2Ra 1.3698孔IT14Ra12.580孔IT7Ra 6.3IT851孔IT14Ra6.3（IT14）26IT7Ra 6.3IT826IT8Ra 6.3IT819.5IT12Ra 6.3IT14110.5Ra 6.312IT12Ra 6.3IT149.40.050.067Ra 1.60.069.40.0280.05Ra 1.60.14M10IT12Ra 6.3IT14117.090.0.5Ra 6.30.0.5發動機蓋板零件加工工藝選擇定位基準：基準基

3、準內容選擇依據粗基準外輪廓及平面外輪廓采用等離子氧割，形狀均勻精基準兩處9.4的孔及平面與設計基準重合、基準統一原則發動機蓋板零件加工工藝加工方案：分析表面加工方案加工表面（正面） 加工方案一 上、下表平面粗磨精磨98孔粗鏜80孔粗鏜精鏜51孔粗鏜26鉆孔擴孔鉸孔26鉆孔擴孔鉸孔19.5鉆孔擴孔11鉆孔12鉆孔9.4定心鉆鉆孔鉸孔9.4定心鉆鉆孔鉸孔壓孔M10鉆攻絲117.09銑發動機蓋板零件加工工藝工藝路線 ：工序工序名稱工序內容10校平 檢查毛坯校平 20粗磨粗磨上、下平面 30鉆鉸鉆鉸定位孔9.4、6、1140壓孔 壓9.4孔50鉆 鉆過釘孔及 26、19.560粗鏜粗鏜孔 98、51、

4、8070銑銑長孔 發動機蓋板零件加工工藝工藝路線 ：工序工序名稱工序內容80精鏜 8090精鏜兩處26100攻螺紋 M10、M8110銑銑馬腳120磨 精磨上、下平面 130去毛刺 140終檢 終檢 、包裝 目 錄零件加工內容1發動機蓋板零件加工工藝2下發任務 3 參與生產活動 4任務、指導書下發任務第一小組：工序30鉆鉸定位孔第二小組：工序60鉆過釘孔及 51、80第三小組：工序80精鏜孔 26第四小組：工序90精鏜80工序卡片明確加工內容及切削用量機械加工操作指導書明確操作內容與流程；操作規程技術要求測量工具及方法異常處理及注意事項等任務、指導書任務、指導書任務完成要求每個小組對本次參與生產任務作口述總結匯報（心得體會？知識、技能方面的提高？）；目 錄零件加工內容1發動機蓋板零件加工工藝2下發任務 3 參與生產活動 4參與生產活動任務實施安全第一，規程作業，聽從安排；分工明確、小組相互協助；組長有決定權。進入實踐生產區域必須嚴格遵守安全生產的規定，只碰取允許碰取的工件