1、第五章 生產流水線及示范. 概述. 流水線生產. 流水線生產組織. 流水線生產實例返回. 概述.流水線的優勢（） 整合生產工藝， 可在流水線上布置多種工位， 滿足生產需求。（） 可擴展性高， 可根據工廠需求， 設計符合產品生產需求的流水線。（） 節約工廠生產成本， 可一定程度上節約生產工人數量， 實現一定程度的自動化生產， 前期投入不大， 回報率高。.流水線的特征（） 工作地專業化程度高。（） 工藝過程是封閉的， 工作地按工藝順序排列， 勞動對象在工序間做單向移動。下一頁返回. 概述（） 每道工序的加工時間同各道工序的工作地數量比例相一致。（） 每道工序都按統一的節拍進行生產。所謂節拍是指相鄰

2、兩件制品的出產時間間隔。上一頁返回.流水線生產流水線生產又稱流水生產、流水作業， 指勞動對象按一定的工藝路線和統一的生產速度， 連續不斷地通過各個工作地， 按順序地進行加工并生產出產品的一種生產組織形式。它是對象專業化組織形式的進一步發展， 是勞動分工較細、生產效率較高的一種生產組織形式。亨利福特（ ） 于 年在密歇根州的 建立了第一條流水線。下面以汽車裝配為例來解釋流水線的工作方式。假設裝配一輛汽車需要四個步驟：（） 沖壓： 制作車身外殼和底盤等部件。（） 焊接： 將沖壓成型后的各部件焊接成車身。（） 涂裝： 將車身等主要部件清洗、化學處理、打磨、噴漆和烘干。下一頁返回.流水線生產（） 總裝

3、： 將各部件（包括發動機和向外采購的零部件） 組裝成車。.流水線生產的優點及缺點.流水線生產的主要優點（） 能使產品的生產過程較好地符合連續性、平行性、比例性以及均衡性的要求。（） 生產率高， 能及時地提供市場大量需求的產品。由于是專業化生產， 流水線上采用專用的設備和工藝裝備以及機械化的運輸裝置， 因而可以提高勞動生產率， 縮短生產周期， 減少在制品占用量和運輸工作量。（） 加速資金周轉， 降低生產成本。上一頁下一頁返回.流水線生產（） 簡化生產管理工作， 促進企業加強生產技術準備工作和生產服務工作。.流水線生產的主要缺點（） 不夠靈活， 不能及時適應市場對產品產量和品種變化以及技術革新和技

4、術進步的要求。（ ） 對流水線進行調整和改組需要較大的投資和花費較多的時間。（） 工人在流水線上工作比較單調、緊張， 容易疲勞， 不利于提高生產技術水平。上一頁下一頁返回.流水線生產.混流生產線將現代柔性生產技術和信息化管理手段應用于流水線生產， 可以在很大程度上克服流水線生產存在的上述缺點， 做到在一條流水線上同時生產多個品種的產品， 這就是混流生產線。利用混流生產線， 可以實現大規模定制生產， 即按照用戶訂單， 在同一條生產線上連續生產不同用戶訂購的不同品種（包括規格、花色、款式等的不同） 的產品， 既達到規模經濟， 又滿足用戶的個性化需要。流水線生產進一步加大了工人的勞動強度， 它要求工

5、人進行高強度、高密度作業， 因此它剛誕生時飽受爭議， 美國著名演員卓別林在其電影摩登時代中， 用主人公可笑的經歷， 對流水線生產進行了諷刺。但時間證明， 它是一種極其有效的生產組織。上一頁下一頁返回.流水線生產由于勞動單位不用移動， 流水線生產有極高的效率， 它使大規模批量化生產成為可能。同時， 因為生產單位只用對勞動對象進行一部分操作， 而無須像以前對勞動對象整體負責，因此使工人技術進一步專業化。流水線加強了對分工的要求， 而分工促進勞動生產力的原因有三：（） 勞動者的技能因專業而提高。（） 由一種專業轉換到另一種專業要損耗不少時間， 分工可以免除損失。（） 簡化勞動和縮短勞動的機械發明，

6、因為分工基礎上才得以實現。分工是先于流水線的， 而流水線又促進了分工， 使分工更徹底。上一頁返回.流水線生產組織.流水線生產的特征、形式和組織條件.流水線生產的特征典型的流水線生產具有以下特征：（） 工作地專業化程度高， 在流水線上固定生產一種或有限幾種產品（零件）， 在每個工作地上固定地完成一道或幾道工序。（） 生產具有明顯的節奏性， 即按照規定的節拍進行生產。（） 流水線上各工序之間的生產能力是平衡的、成比例的， 即各道工序的工作地（設備） 數同各道工序單件時間的比例相一致。下一頁返回.流水線生產組織（） 工藝過程是封閉的， 并且工作地（設備） 按工藝順序排列成鏈狀， 勞動對象在工序間做單

7、向移動。（） 勞動對象流水般地在工序之間移動， 生產過程具有高度的連續性。將一定的設備、工具、傳送裝置和人員按照上述特征組織起來的生產線稱為流水線。如果工作地（設備） 是按工藝順序排列， 但不滿足上述特征的要求， 只能稱為生產線。.流水線分類） 按生產對象的移動方式分（） 固定流水線。即生產對象固定不動， 由不同工種的工人（組或隊） 攜帶工具按規定的節拍輪流到各個產品上去完成自己所擔任的工序。這種生產組織形式適用于裝配特別笨重、巨大的產品， 以及在造船、建筑、工程施工等部門中采用。上一頁下一頁返回.流水線生產組織（） 移動流水線。即生產對象移動， 工人和設備、位置固定， 生產對象順次經過各道工

8、序的工作地進行加工或裝配。這種生產組織形式在機械制造、服裝等工業部門廣泛采用。） 按生產對象的數目分（） 單一對象流水線。即一條流水線只固定生產一種產品。故又稱為大量或不變流水線。（ ） 多對象流水線。即一條流水線上生產兩種以上制品， 并且按輪換方式不同， 又可分為可變流水線、成組流水線和混合流水線。） 按生產過程的連續程度分（） 連續流水線。即生產對象從投入到出產連續地從一道工序轉向下道工序， 沒有或很少有間斷時間。它一般只適用于大量生產， 是一種完善的流水線生產形式。組織連續流水線的條件是工序同期化。上一頁下一頁返回.流水線生產組織（） 間斷流水線。即由于各道工序的勞動量不等或不成倍比關系

9、， 生產能力不平衡，加工對象在各工序之間會出現停放等待中斷時間， 生產過程是不完全連續的。） 按流水線所達到的節奏程度分（） 強制節拍流水線。即準確地按節拍出產產品的流水線， 它是利用專門的裝置來強制實現規定的節拍， 工人必須在規定的時間內完成自己的工作， 如有延誤或違反技術規程，即會影響下道工序的生產。（） 自由節拍流水線。即不要求嚴格按節拍出產產品。節拍主要靠工人的熟練操作來保證， 因而可能有波動。上一頁下一頁返回.流水線生產組織（） 粗略節拍流水線。即各工序的加工時間與節拍相差很大， 如果按組織生產， 就會使設備和工人處在工作時斷時續的狀態。為了充分利用人力和設備， 工作地可以在一段時間

10、內連續地進行生產， 各個工作地經過不同的時間達到相同的產量。因此， 可以規定一個合理的時間間隔， 并按它組織各工作地的連續生產。這個規定的時間間隔就是粗略節拍。） 按機械化程度按機械化程度不同， 可以分為手工流水線、機械化流水線和自動化流水線。手工流水線多用于機器、儀器、儀表的裝配， 機械化流水線應用最廣泛。自動化流水線是流水線的高級形式， 由于投資大， 在應用上受到一定的限制。流水線分類如圖. 所示。上一頁下一頁返回.流水線生產組織.組織流水線生產的條件組織流水線生產必須具備以下條件：（） 產品結構和工藝相對穩定， 而且是長期大量需要的產品。（） 工藝過程能夠劃分為簡單的工序， 又能根據工序

11、同期化的要求把某些工序適當合并和分解， 各工序的單件時間不宜相差過大。（） 制品的產量足夠大， 單位制品的勞動量也較大， 以保證流水線各工作地有足夠的負荷。（ ） 原材料、協作件必須是標準的、規格化的， 并能按時供應。（） 要有安裝流水線的條件。具備了上述條件， 并通過技術經濟的論證或可行性研究， 做出決策。決定采用流水生產方式后， 就可以進行流水線的具體組織設計。上一頁下一頁返回.流水線生產組織.單一對象流水線的組織設計.流水線的組織設計與技術設計流水線設計包括組織設計與技術設計兩個方面。前者是指流水線節拍的確定， 設備需要量和負荷系數的計算， 工序同期化工作、工人配備、生產對象傳送方式的設

12、計， 流水線平面布置設計， 流水線工作制度、服務組織和標準計劃圖表的制定等； 后者是指工藝規程的制定、專用設備的設計、設備改裝設定、專用工夾具的設計、運輸裝置的設計等。流水線的組織設計和技術設計有密切關系。組織設計是技術設計的根據， 技術設計應當保證組織設計的每一項目的實現。不論是組織設計， 還是技術設計， 都應當符合技術先進、經濟合理的原則， 事先做好建立流水線的可行性研究。上一頁下一頁返回.流水線生產組織.流水線組織設計的準備工作在設計流水線之前， 應做好以下各項準備工作：（） 進行產品零件的分類， 明確適于和不適于用流水生產形式制造的產品和零部件，并規定流水線形式。（） 改進產品結構，

13、使之適合于流水生產。（） 審查和修改工藝規程， 其內容包括：在一條流水線上生產的產品、零件或零件組的全部工序封閉在流水線上完成。產品、部件的裝配和零件加工的順序要完全一致， 工序的組成最好相同。產品、部件、零件的加工（裝配） 基準應力求一致。上一頁下一頁返回.流水線生產組織提高工序作業的機械化程度， 減少手工操作， 使工序單件時間保持穩定。（） 收集整理設計所需資料， 如工廠和車間的現有設備明細表、有關車間的廠房建筑和生產面積資料、車間平面布置圖、工時定額及實際完成資料與技術組織措施計劃等。.單一對象流水線的組織設計與計算） 確定流水線的形式和節拍流水線的形式首先取決于制品的年產量和勞動量。全

14、面考慮企業的生產任務和現有生產技術條件， 對制品結構、工藝的穩定性等進行綜合分析后， 決定其形式。上一頁下一頁返回.流水線生產組織流水線的節拍是指流水線上出產相鄰兩件相同制品的時間間隔。節拍是流水線最重要的參數， 也是一種期量標準， 它決定流水線的生產能力、生產速度和效率。確定節拍的依據是計劃時期的產量和有效工作時間， 計算公式如下： 考慮了設備檢修、設備調整、更換工具的時間， 以及工人班內休息的時間， 一般取.。產量包括計劃產量和廢品量。上一頁下一頁返回.流水線生產組織如果計算出來的節拍很小， 產品的體積、質量也很小， 不便于按件運輸時， 則可以等加工到一定數量后， 成批地進行運輸。這時，

15、流水線上前后出產兩批相同產品之間的時間間隔稱為節奏， 它等于流水線節拍與運輸批量的乘積， 即） 組織工序同期化工序同期化是組織連續流水線的必要條件， 也是提高勞動生產率， 使設備充分負荷和縮短產品生產周期的重要方法。所謂工序同期化， 就是根據流水線節拍的要求， 采取各種技術的、組織的措施來調整各工作地的單件時間， 使它們等于節拍或節拍的倍數。上一頁下一頁返回.流水線生產組織工序同期化一般分兩步進行： 第一步是初步同期化， 這是在流水線的設計階段進行， 主要是找出影響同期化的關鍵， 使各工序的節拍與流水線節拍之比， 基本上可達到. .； 第二步是精確同期化， 這是在流水線的調整中進行， 以進一步

16、提高工序同期化的水平。對于關鍵工序， 通常可采用以下措施來解決工序同期化的問題。（） 提高設備的機械化、自動化水平， 采用高效率的工藝裝備， 減少工序的作業時間。（） 改進操作方法和工作地的布置， 減少輔助作業時間。（） 提高工人的操作熟練程度和工作效率， 改進勞動組織， 如調熟練工人到高負荷工序工作， 組織相鄰工序協作， 或選拔一名或幾名工人沿流水線巡回， 協助高負荷工序完成任務等。上一頁下一頁返回.流水線生產組織（ ） 建立在制品儲備。（） 對單件時間很長而又不能分解的工序， 增設工作地數， 組織平等作業。） 計算設備（工作地） 數量和設備負荷系數每道工序的設備（工作地） 數量等于工序單件

17、時間與流水線節拍之比， 即表明設備負荷程度的指標稱為設備負荷系數， 其計算公式為上一頁下一頁返回.流水線生產組織流水線的總設備負荷系數為設備負荷系數決定了流水線生產的連續程度。一般來講， 負荷系數越大， 流水線的生產效率越高。在設計時通常要求機器工作流水線的負荷系數不應低于.， 以手工為主的裝配流水線的負荷系數應在.。） 計算工人人數在以手工勞動為主的流水線上， 工人人數可按下式計算：上一頁下一頁返回.流水線生產組織） 確定流水線節拍的性質和實現節拍的方法選擇節拍的依據， 是工序同期化程度和加工對象的質量、體積、精度、工藝性等特征。當工序同期化程度很高， 工藝性能良好， 制品的質量、精度和其他

18、技術條件要求容許嚴格地按節拍現產制品時， 采用強制節拍， 否則采用自由節拍或粗略節拍。強制節拍流水線， 一般采用連續式運輸傳送帶、分配式傳送帶、連續式工作傳送帶、間歇式（脈動式） 工作傳送帶等。自由節拍流水線， 一般采用連續式傳送帶、滾道（輥道）、平板運輸車、滑道等運輸裝置。粗略節拍流水線， 一般采用滾道、重力滑道、手推車、叉車等運輸工具。上一頁下一頁返回.流水線生產組織） 流水線的平面布置流水線的平面布置應使機器設備、工具、運輸裝置和工人操作有機地結合起來， 合理安排各個工作地， 使產品的運輸路線最短， 便于工人操作和生產服務部門進行工作， 充分利用車間的生產面積。流水線平面布置的形狀， 如

19、圖. 所示。直線形用于工序少， 每道工序的工作地數也較少的情況圖. （） 。當工作地或工序較多時， 可采用雙直線排列。當工序或工作地數更多時， 可采用直角形圖. （） 、開口形圖. （） 、蛇形圖. （） 等布置。山字形布置用于零件加工和部件裝配相結合的情況圖. （） 。環形在工序循環重復時采用圖. （） 。上一頁下一頁返回.流水線生產組織） 流水線標準計劃指示圖表的編制流水線標準計劃指示圖表應當反映流水線各項期量標準、工作制度和工作程序， 它是編制月度生產作業計劃的重要依據。） 計算流水線的經濟效果指標流水線的主要經濟效果指標有產品產量增加額及增長率、勞動生產率及其增長幅度、流動資金節約額、產品成本降低