1、*1第5章 安全評價方法5.1 安全評價方法概述5.2 安全檢查表分析法5.3 專家評議法 5.4 預(yù)先危險分析法 5.5 故障假設(shè)分析法5.6 危險與可操作性研究法 5.7 故障樹分析法 5.8 事件樹分析法5.9 日本化工企業(yè)六階段安全評價法5.10 道化學(xué)火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法5.11 ICI蒙德火災(zāi)、爆炸毒性指標(biāo)評價法思考題西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院*25.1 安全評價方法概述 安全評價方法是對項目（工程）或系統(tǒng)的危險、危害因素及其危險、危害程度進行分析、評價的方法，是進行定性、定量安全評價的工具。 5.1.1 安全評價方法的分類（量化、推理、目的、系統(tǒng)性質(zhì)）1. 按評價結(jié)果的量化程度

2、分類法 1） 定性安全評價方法定性安全評價方法主要是借助于對事物的經(jīng)驗知識及其發(fā)展變化規(guī)律了解，通過直觀判斷對生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝、設(shè)備、 設(shè)施、環(huán)境、人員和管理等方面的狀況進行科學(xué)的定性分析、 判斷的一類方法。評價的結(jié)果是一些定性的指標(biāo)。依據(jù)評價結(jié)果， 可從技術(shù)上、管理上對危險和危害因素提出對策措施加以控制， 達到使系統(tǒng)處于安全狀態(tài)的目的。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院*3目前，常用的定性安全評價方法有： 安全檢查法(Safety Review，SR)、安全檢查表分析法(Safety Checklist Analysis，SCA)、 專家評議法、 預(yù)先危險性分析(Preliminary Hazard

3、Analysis， PHA)、 作業(yè)條件危險性評價法(LEC)、 故障類型及影響分析(Failure Mode Effects Analysis， FMEA)、 故障假設(shè)分析法(What.If，WI)、 危險和可操作性研究(Hazard and Operability Study， HAZOP)以及人的可靠性分析(Human Reliability Analysis， HRA)等。 定性安全評價方法的特點是容易理解，便于掌握，評價過程簡單。目前定性安全評價方法在國內(nèi)外企業(yè)安全管理工作中被廣泛使用。 但定性安全評價方法往往依靠經(jīng)驗判斷，帶有一定的局限性。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院*42） 定量安

4、全評價方法定量安全評價方法是運用基于大量的實驗結(jié)果和廣泛的事故資料統(tǒng)計分析獲得的指標(biāo)或規(guī)律(數(shù)學(xué)模型)，對生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境、人員和管理等方面的狀況， 按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用科學(xué)的方法構(gòu)造數(shù)學(xué)模型，進行定量評價的一類方法。評價的結(jié)果是一些定量的指標(biāo)， 如事故發(fā)生的概率、事故的傷害(或破壞)范圍、 定量的危險性、事故致因因素的關(guān)聯(lián)度或重要度等。定量安全評價主要有以下兩種類型。（以可靠性、安全性為基礎(chǔ)，以物質(zhì)系數(shù)為基礎(chǔ)）西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院*5 以可靠性、安全性為基礎(chǔ)，先查明系統(tǒng)中存在的隱患并求出其損失率、有害因素的種類及其危害程度， 然后再與國家規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行比較、 量化。 常用

5、的方法有：故障樹分析法(Fault Tree Analysis， FTA)、 事件樹分析法(Event Tree Analysis， ETA)、模糊數(shù)學(xué)綜合評價法、 層次分析法、 作業(yè)條件危險性分析法(LEC)、 機械工廠固有危險性評價法、原因后果分析法(CauseCD*2Consequence Analysis， CCA)等。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院*6 以物質(zhì)系數(shù)為基礎(chǔ)， 采用綜合評價的危險度分級方法。常用的方法有：美國道化學(xué)公司的“火災(zāi)、 爆炸危險指數(shù)評價法”(Dow Hazard IndeX， DOW)、 英國ICI公司蒙德部的“火災(zāi)、爆炸、毒性指數(shù)法”(Mond IndeX，ICI

6、)、 日本勞動省的“化工企業(yè)六階段法”以及“單元危險指數(shù)快速排序法”等。 按照定量結(jié)果類別的不同，定量安全評價方法還可以分為概率風(fēng)險評價法、傷害(或破壞)范圍評價法和危險指數(shù)評價法(Hazard IndeX，HI)。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院*72. 按評價的推理過程分類法按照安全評價的邏輯推理過程，安全評價方法可分為歸納推理評價法和演繹推理評價法。歸納推理評價法是從事故原因推論結(jié)果的評價方法，即從最基本的危險危害因素開始，逐漸分析導(dǎo)致事故發(fā)生的直接因素，最終分析出可能導(dǎo)致的事故。事件樹分析是使用歸納法 演繹推理評價法是從結(jié)果推論原因的評價方法，即從事故開始，推論導(dǎo)致事故發(fā)生的直接因素， 再分

7、析與直接因素相關(guān)的間接因素， 最終分析和查找出導(dǎo)致事故發(fā)生的最基本的危險危害因素。故障樹分析是使用演繹法西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院掌握*83. 按評價的目的分類法按照安全評價要達到的目的， 安全評價方法可分為事故致因因素安全評價方法、 危險性分級安全評價方法和事故后果安全評價方法。 事故致因因素安全評價方法是采用邏輯推理的方法， 由事故推論最基本的危險危害因素或由最基本的危險危害因素推論事故的評價法， 適用于識別系統(tǒng)的危險危害因素和分析事故。 該類方法一般屬于定性安全評價法。西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院*9危險性分級安全評價方法是通過定性或定量分析給出系統(tǒng)危險性等級的安全評價方法，適用于系統(tǒng)的危險性

8、分級。 該類方法可以是定性安全評價法， 也可以是定量安全評價法。事故后果安全評價方法可以直接給出定量的事故后果，給出的事故后果可以是系統(tǒng)事故發(fā)生的概率、 事故的傷害(或破壞)范圍、 事故的損失或定量的系統(tǒng)危險性等。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院*104. 按評價的系統(tǒng)性質(zhì)分類法按照評價系統(tǒng)的性質(zhì)不同，安全評價方法可分為設(shè)備(設(shè)施或工藝)故障率評價法、人員失誤率評價法、 物質(zhì)系數(shù)評價法、 系統(tǒng)危險性評價法等。 由于安全評價不僅涉及自然科學(xué)，而且涉及管理學(xué)、 邏輯學(xué)、心理學(xué)等社會科學(xué)的相關(guān)知識，而且安全評價指標(biāo)及其權(quán)值的選取又與生產(chǎn)技術(shù)水平、安全管理水平、生產(chǎn)者和管理者的素質(zhì)以及社會和文化背景等因素密

9、切相關(guān)，因此， 每種評價方法都有一定的適用范圍和限度。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院*115.1.2 常用的安全評價方法（13種方法）1. 安全檢查方法( Safety Review， SR) 安全檢查方法可以說是第一個安全評價方法，它有時也稱為工藝安全審查、 設(shè)計審查或損失預(yù)防審查。它可以用于建設(shè)項目的任何階段。 對現(xiàn)有裝置(在役裝置)進行評價時， 傳統(tǒng)的安全檢查方法主要包括巡視檢查、正規(guī)日常檢查或安全檢查(例如， 如果工藝尚處于設(shè)計階段，設(shè)計項目小組可以對一套圖紙進行審查)。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院*12安全檢查的目的是辨識可能導(dǎo)致事故、 引起傷害和重要財產(chǎn)損失或?qū)箔h(huán)境產(chǎn)生重大影響的裝置

10、條件或操作規(guī)程。一般安全檢查人員主要包括與裝置有關(guān)的人員， 即操作人員、 維修人員、 工程師、 管理人員、 安全員等等， 具體視工廠的組織情況而定。 安全檢查的目的是為了提高整個裝置的操作安全度， 而不是干擾正常操作或?qū)Πl(fā)現(xiàn)的問題進行處罰。完成安全檢查后，評價人員對亟待改進的地方應(yīng)提出具體的措施、 建議。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院*132. 安全檢查表法(Safety Checklist Analysis，SCA)安全檢查表是指在評價過程中，為了查找工程和系統(tǒng)中各種設(shè)備、設(shè)施、物料、工件、操作以及管理和組織措施中的危險和有害因素， 事先把檢查對象加以分類， 將大系統(tǒng)分割成若干小的子系統(tǒng)，編制成

11、表，這種表稱為安全檢查表。 在評價過程中，以提問或打分的形式，將檢查項目列表逐項檢查， 避免遺漏，這種方法稱為安全檢查表法。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院*143. 預(yù)先危險分析法(PreIiminary Hazard Analysis， PHA)預(yù)先危險分析法用于對危險物質(zhì)和裝置的主要區(qū)域進行分析， 包括在設(shè)計、施工和生產(chǎn)前， 對系統(tǒng)中存在的危險性類別、 出現(xiàn)條件、事故導(dǎo)致的后果進行分析，其目的是識別系統(tǒng)中的潛在危險， 確定其危險等級， 防止危險發(fā)展成事故。 預(yù)先危險分析可以達到四個目的： 大體識別與系統(tǒng)有關(guān)的主要危險； 鑒別產(chǎn)生危險的原因； 預(yù)測事故發(fā)生對人員和系統(tǒng)的影響； 判別危險等級，并提

12、出消除或控制危險性的對策措施。 預(yù)先危險分析方法通常用在對潛在危險了解較少和無法憑經(jīng)驗覺察的工藝項目的初期階段。用于工藝裝置的初步設(shè)計或研究和開發(fā)。當(dāng)分析一個龐大的現(xiàn)有裝置或無法使用更為系統(tǒng)的方法時， 常優(yōu)先考慮PHA法。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院*154. 故障假設(shè)分析方法(What.If， WI)故障假設(shè)分析方法是一種對系統(tǒng)工藝過程或操作過程的創(chuàng)造性分析方法。使用該方法的人員應(yīng)對工藝熟悉， 通過提問（故障假設(shè)）的方式來發(fā)現(xiàn)可能潛在的事故隱患。 故障假設(shè)分析方法一般要求評價人員用“What.If”作為開頭，對有關(guān)問題進行考慮。任何與工藝安全有關(guān)的問題， 即使關(guān)系不大，也可提出并加以討論。 通

13、常，將所有的問題都記錄下來，然后將問題分門別類，例如：按照電氣安全、消防安全、人員安全等問題分類， 然后分別進行討論。 對正在運行的現(xiàn)役裝置， 則與操作人員進行交談，所提出的問題要考慮到任何與裝置有關(guān)的不正常的生產(chǎn)條件， 而不僅僅是設(shè)備故障或工藝參數(shù)的變化。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院*165. 故障假設(shè)分析檢查表分析方法( What.IfChecklist Analysis， WICA) 故障假設(shè)分析檢查表分析方法是由具有創(chuàng)造性的假設(shè)分析方法與安全檢查表分析方法組合而成的，它彌補了兩種方法單獨使用時各自的不足。 例如：安全檢查表分析方法是一種以經(jīng)驗為主的分析方法，用它進行安全評價時，成功與否很

14、大程度取決于檢查表編制人員的經(jīng)驗水平。如果檢查表編制得不完整，評價人員就很難對危險性狀況做出有效的分析。而故障假設(shè)分析方法鼓勵評價人員思考潛在的事故和后果，它彌補了檢查表編制時可能存在的經(jīng)驗不足；檢查表則使故障假設(shè)分析方法更系統(tǒng)化。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院*176. 危險和可操作性研究法(Hazard and Operability Study，HAZOP)危險和可操作性研究法是一種定性的評價方法， 基本過程以引導(dǎo)詞為引導(dǎo)，找出過程中工藝狀態(tài)的變化（即偏差），然后分析偏差產(chǎn)生的原因、后果及可采取的對策。 危險和可操作性研究是基于背景各異的專家們?nèi)粼谝黄鸸ぷ鳎湍軌蛟趧?chuàng)造性、系統(tǒng)性和風(fēng)格上互相

15、影響和啟發(fā)，能夠發(fā)現(xiàn)和鑒別更多的問題。分析的本質(zhì)，就是通過系列會議對工藝流程圖和操作規(guī)程進行分析，由各種專業(yè)人員按照規(guī)定的方法對偏離設(shè)計的工藝條件進行過程危險和可操作性研究。 與其他安全評價方法的明顯不同之處是其他方法可由某人單獨去做，而危險和可操作性分析則必須由多方面的、專業(yè)的、熟練的人員組成的小組來完成。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院*187. 故障類型和影響分析( Failure Mode Effects Analysis，F(xiàn)MEA)故障類型和影響分析(FMEA)是系統(tǒng)安全工程的一種方法， 根據(jù)系統(tǒng)可以劃分為子系統(tǒng)、設(shè)備和元件的特點， 按實際需要將系統(tǒng)進行分割，然后分析各自可能發(fā)生的故障類型

16、及其產(chǎn)生的影響，以便采取相應(yīng)的對策，提高系統(tǒng)的安全可靠性。 FMEA辨識可直接導(dǎo)致事故或?qū)κ鹿视兄匾绊懙膯我还收稀Ｔ贔MEA中不直接確定人的影響因素，但像人為失誤操作影響通常作為一種設(shè)備故障模式表示出來。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院*198.故障樹分析法(FaultTreeAnalysis，F(xiàn)TA)故障樹(FaultTree)是一種描述事故因果關(guān)系的有方向的“樹”，故障樹分析法是安全系統(tǒng)工程中重要的分析方法之一，故障樹分析是使用演繹法。它能對各種系統(tǒng)的危險性進行識別評價，既能進行定性分析，又能進行定量分析，具有簡明、形象化的特點，體現(xiàn)了以工程方法研究安全問題的系統(tǒng)性、準(zhǔn)確性和預(yù)測性。FTA作為

17、安全分析評價和事故預(yù)測的一種先進的科學(xué)方法，已得到國內(nèi)外的廣泛認(rèn)可和采用。FTA不僅能分析出事故的直接原因，而且能深入發(fā)掘事故的潛在原因，因此在工程或設(shè)備的設(shè)計階段，在事故查詢或編制新的操作方法時，都可以使用FTA對它們的安全性作出評價。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院*209.事件樹分析法(EventTreeAnalysis，ETA)事件樹分析法是用來分析普通設(shè)備故障或過程波動（稱為初始事件）導(dǎo)致事故發(fā)生的可能性的方法。事故是由典型設(shè)備故障或工藝異常（稱為初始事件）引發(fā)的結(jié)果。與故障樹分析不同，事件樹分析是使用歸納法，事件樹可提供系統(tǒng)性的記錄事故后果的方法，并能確定導(dǎo)致后果的事件與初始事件的關(guān)系。

18、事件樹分析適用于分析那些產(chǎn)生不同后果的初始事件。事件樹強調(diào)的是事故可能發(fā)生的初始原因以及初始事件對事件后果的影響，事件樹的每一個分支都表示一個獨立的事故序列，對一個初始事件而言，每一個獨立事故序列都清楚地界定了安全功能之間的關(guān)系。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院*2110.危險指數(shù)方法(RiskRank，RR)危險指數(shù)方法是通過對幾種工藝現(xiàn)狀及運行的固有屬性進行比較計算，確定各種工藝危險特性的重要性，并根據(jù)評價結(jié)果，確定進一步評價的對象的評價方法。危險指數(shù)方法使用起來可繁可簡，形式多樣，既可定性，又可定量。例如，評價者可依據(jù)對作業(yè)現(xiàn)場危險度、事故幾率、事故嚴(yán)重度的定性評估，對現(xiàn)場進行簡單分級，通過對

19、工藝特性賦予一定的數(shù)值組成數(shù)值圖表，可用此表計算數(shù)值化的分級因子。常用危險指數(shù)方法有：危險度評價法；道化學(xué)火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法；蒙德火災(zāi)、爆炸毒性指標(biāo)評價法；日本化工企業(yè)六階段評價法；其他危險等級評價法。西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院*221）日本化工企業(yè)六階段評價法日本勞動省提出的“化工裝置安全評價方法”又稱“化工企業(yè)六階段安全評價法”，是應(yīng)用安全檢查表、定量危險性評價、事故信息評價、故障樹分析以及事件樹分析等方法，分成六個階段，采取逐步深入，進行定性評價和定量評價的綜合評價方法，是一種考慮較為周到的評價方法。西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院*232)道化學(xué)火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法美國道化學(xué)公司提出了

20、物質(zhì)指數(shù)作為系統(tǒng)安全工程的評價方法。1966年，該公司又進一步提出了火災(zāi)、爆炸指數(shù)的概念，表示火災(zāi)、爆炸的危險程度。1972年，他們又提出了以物質(zhì)的閃點(或沸點)為基礎(chǔ)，代表物質(zhì)潛在能量的物質(zhì)系數(shù)，結(jié)合物質(zhì)的特定危險值、工藝過程及特殊工藝的危險值，計算出系統(tǒng)的火災(zāi)、爆炸指數(shù)，以評價該系統(tǒng)火災(zāi)、爆炸危險程度的評價方法，即道化學(xué)評價法第三版。之后他們又以第三版為藍本，陸續(xù)推出了新的版本，1993年推出了最新的第七版。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院*243）蒙德火災(zāi)、爆炸毒性指標(biāo)評價法英國帝國化學(xué)公司(ICI)在對現(xiàn)有裝置和設(shè)計建設(shè)中的裝置的危險性進行研究時，既肯定了道化學(xué)公司的道化學(xué)火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)

21、法，又在其定量評價的基礎(chǔ)上對道三版作了重要的改進和擴充，增加了毒性的概念和計算方法，并提出了一些補充系數(shù)。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院*2511.人員可靠性分析(HumanReliabilityAnalysis，HRA)人員可靠性行為是人機系統(tǒng)成功的必要條件，人的行為受很多因素影響，這些“行為成因要素”可以是人的內(nèi)在屬性，比如緊張、情緒、教養(yǎng)和經(jīng)驗；也可以是外在因素，比如工作間、環(huán)境、監(jiān)督者的舉動、工藝規(guī)程和硬件界面等。影響人員行為的成因要素數(shù)不勝數(shù)。 如果不與整個系統(tǒng)的分析相結(jié)合而單獨使用HRA技術(shù)，似乎太突出人的行為而忽視了設(shè)備特性的影響。所以，在大多數(shù)情況下，建議將HRA方法與其他安全評價

22、方法結(jié)合使用。一般來說，HRA技術(shù)應(yīng)該在其他評價技術(shù)(如HAZOP，F(xiàn)MEA，F(xiàn)TA)之后使用，識別出具體的、有嚴(yán)重后果的人為失誤。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院*2612.作業(yè)條件危險性評價法(LEC)美國的K.J.格雷厄姆(Keneth.J.Graham)和金尼(Gilbert.F.Kinney)研究了人們在具有潛在危險環(huán)境中作業(yè)的危險性，提出了以所評價的環(huán)境與某些參考環(huán)境的對比為基礎(chǔ)，將作業(yè)條件的危險性作為因變量，事故或危險事件發(fā)生的可能性(L)、暴露于危險環(huán)境的頻率(E)及危險嚴(yán)重程度(C)為自變量，確定了它們之間的函數(shù)式。根據(jù)實際經(jīng)驗，他們給出了3個自變量的各種不同情況的分?jǐn)?shù)值，采取對所

23、評價的對象根據(jù)情況進行打分的辦法，然后根據(jù)公式計算出其危險性分?jǐn)?shù)值，再在危險程度等級表或圖上查出其危險性分?jǐn)?shù)值對應(yīng)的危險程度。這是一種簡單易行的評價作業(yè)條件危險性的方法。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院*2713.定量風(fēng)險評價法(QRA)在識別危險分析方面，定性和半定量的評價是非常有價值的，但是這些方法僅是定性的，不能提供足夠的量化數(shù)量，特別是不能對復(fù)雜、危險的工業(yè)流程等提供決策的依據(jù)和足夠的信息。定量風(fēng)險評價可以將風(fēng)險的大小完全量化，風(fēng)險可以表征為事故發(fā)生的頻率和事故后果的乘積。QRA對這兩方面均進行評價，并提供足夠的信息，為業(yè)主、投資者、政府管理者提供有利的定量化的決策依據(jù)。 西安石油大學(xué)電子工

24、程學(xué)院*285.2 安全檢查表分析法 5.2.1 安全檢查表分析法概述安全檢查表分析法(SCA)是依據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，對工程和系統(tǒng)中已知的危險類別、設(shè)計缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險性和有害性進行判別檢查的方法。該方法事先把檢查對象分割成若干子系統(tǒng)，以提問或打分的形式，將檢查項目列表。視具體情況可采用不同類型、不同格式的安全檢查表，以便進行有效的分折。該方法可用于工程和系統(tǒng)的各個階段，常用于對熟知的工藝設(shè)計進行分析，也可用于新工藝過程的早期開發(fā)階段，有經(jīng)驗的人員還要將設(shè)計文件與相應(yīng)的安全檢查表進行比較。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院掌握*291. 建立安全檢查表為了編制一張標(biāo)準(zhǔn)

25、的檢查表，評價人員應(yīng)確定檢查表的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)或操作規(guī)范，然后依據(jù)存在的缺陷和差別編制一系列帶問題的檢查表。編制檢查表所需的資料包括有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)定，國內(nèi)外事故案例，系統(tǒng)安全分析事例，研究成果等資料。還應(yīng)按設(shè)備類型和操作情況提供一系列的安全檢查項目。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院5.2.2 安全檢查表分析法步驟*30SCA法是基于經(jīng)驗的方法，安全檢查表必須由熟悉裝置的操作和標(biāo)準(zhǔn)、熟悉相關(guān)的政策和規(guī)定、有經(jīng)驗的和具備專業(yè)知識的人員協(xié)同編制。所擬定的安全檢查表，應(yīng)當(dāng)是通過回答表中所列問題，就能夠發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)設(shè)計和操作的各個方面與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)不符的地方的安全檢查表。安全檢查表一旦準(zhǔn)備好，即使缺乏經(jīng)驗的工程師也能獨

26、立使用它，或者可作為其他危險分析的一部分。建立某一特定工藝過程的詳細(xì)安全檢查表時，應(yīng)與通用安全檢查表對照，以保證其完整性。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院*312. 完成分析對已運行的系統(tǒng)，分析組應(yīng)當(dāng)視察所分析的工藝區(qū)域。在視察過程中，分析人員將工藝設(shè)備和操作過程與安全檢查表進行比較。依據(jù)對現(xiàn)場的視察、對系統(tǒng)文件的閱讀、與操作人員的座談以及個人的理解回答安全檢查表所列的項目。當(dāng)所觀察的系統(tǒng)特性或操作特性與安全檢查表上希望的特性不同時，分析人員應(yīng)當(dāng)記下差異。新工藝過程的安全檢查表分析，在施工之前常常是由分析小組在分析會議上完成的，主要是對工藝圖紙進行審查，完成安全檢查表以及討論差異。 西安石油大學(xué)電子

27、工程學(xué)院*323.編制分析結(jié)果文件危險分析組完成分析后，應(yīng)當(dāng)總結(jié)或視察會議過程中所記錄的差異。分析報告包含用于分析的安全檢查表復(fù)印件。任何有關(guān)提高過程安全性的建議與恰當(dāng)?shù)慕忉尪紤?yīng)寫入分析報告中。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院*33SCA法因簡單、經(jīng)濟、有效而被經(jīng)常使用。SCA法是以經(jīng)驗為主的方法，使用其進行安全評價時，成功與否很大程度取決于檢查表編制人員的專業(yè)知識和經(jīng)驗水平，如果檢查表不完整，評價人員就很難對危險性狀況作出有效的分析。SCA法可用于安全生產(chǎn)管理和對熟知的工藝設(shè)計、物料、設(shè)備或操作規(guī)程的分析，也可用在新工藝的早期開發(fā)階段，來識別和消除在類似系統(tǒng)多年的操作中所發(fā)現(xiàn)的危險。但由于SCA法

28、只能作定性分析，不能預(yù)測事故后果及對危險性進行分級，因此很少用于安全預(yù)評價，事故調(diào)查時一般也不用。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院5.2.3安全檢查表分析法的優(yōu)缺點及適用范圍*34表5-1是某廠的“放射性射線探傷作業(yè)安全檢查表”，是由企業(yè)有關(guān)人員根據(jù)實際情況編制的，既有針對性，又有科學(xué)性，在長期使用中收到了良好的效果。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院5.2.4安全檢查表分析法應(yīng)用實例*35表5-1放射性射線探傷作業(yè)安全檢查表 *365.3 專家評議法 5.3.1專家評議法概述專家評議法是一種吸收專家參加，根據(jù)事物的過去、現(xiàn)在及發(fā)展趨勢，進行積極的創(chuàng)造性思維活動，對事物的未來進行分析、預(yù)測的方法。專家評議法

29、有下列兩種方式：（1）專家評議。專家評議法是根據(jù)一定規(guī)則，組織相關(guān)專家進行積極的創(chuàng)造性思維，對具體問題通過共同討論，集思廣益進行解決的一種專家評價方法。（2）專家質(zhì)疑。專家質(zhì)疑法需要先后進行兩次會議。第一次會議是專家對具體問題進行直接討論，第二次會議則是專家對第一次會議提出的設(shè)想進行質(zhì)疑。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院*37主要是：研究討論有礙設(shè)想實現(xiàn)的問題；論證已提出的設(shè)想實現(xiàn)的可能性；討論設(shè)想的限制因素并提出排除限制因素的建議；在質(zhì)疑過程中，也可能會有新的建設(shè)性的可行性設(shè)想提出。最后由分析小組對專家直接討論及質(zhì)疑的結(jié)果進行分析，編寫一個評價意見一覽表；并對質(zhì)疑過程中提出的評價意見進行評價，形成

30、實際可行的最終設(shè)想一覽表。西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院*38 采用專家評議法進行安全評價、預(yù)測有以下四個步驟。（1）明確分析評價、預(yù)測的具體問題。（2）組成專家評議分析、預(yù)測小組。小組應(yīng)由預(yù)測專家、專業(yè)領(lǐng)域?qū)＜摇⑼茢嗨季S能力強的演繹專家以及專業(yè)分析專家等組成。 （3）舉行專家會議，對所提出的具體問題進行分析、預(yù)測。組織專家會議時，應(yīng)遵守以下幾個原則：分析、預(yù)測的問題要具體明確，并且要限制范圍；參加會議的專家要注意力集中，發(fā)言要言簡意賅；要即席發(fā)言，不能照稿宣讀；鼓勵任何設(shè)想，鼓勵對已提出的設(shè)想進行補充改進和綜合；鼓勵提出不同意見、觀點，提倡自由討論，充分激發(fā)專家的積極性和創(chuàng)造性。（4）分析、歸納出

31、專家會議的結(jié)果。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院5.3.2 專家評議法步驟*39專家評議法由于簡單易行，比較客觀，十分有用，因此被人們廣泛采用。所邀請的人員是在專業(yè)理論上造詣較深、實踐經(jīng)驗較豐富的專家，而且有專業(yè)專家、安全專家、評價專家、邏輯專家參加，將專家的意見運用邏輯推理的方法進行綜合、歸納，因此所得出的結(jié)論一般比較全面、正確。特別是對專家的質(zhì)疑進行正反兩方面的討論，使問題更深入、更全面透徹，所形成的結(jié)論性意見更科學(xué)、合理。但是，因為對邀請的專家要求比較高，所以并不是所有項目均適合應(yīng)用。專家評議法很適合于對類似裝置的安全評價，它可以充分發(fā)揮專家豐富的實踐經(jīng)驗和理論知識。專家評價法對專項安全評價十

32、分有用，可以將問題研究討論得更深、更細(xì)、更透徹，便于決策。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院5.3.3專家評議法的優(yōu)缺點及適用范圍*405.3.4專家評議法應(yīng)用實例 對某鋼廠增建1臺VDVOD裝置，運用專家評議法進行危險、有害因素分析、評價和預(yù)測。1.評議步驟（1）明確問題。分析評價、預(yù)測的具體問題是該鋼廠增加的1臺VDVOD裝置的危險和危害因素。（2）成立專家組。專家組由具有豐富實踐經(jīng)驗和理論知識的VOD設(shè)備專家、生產(chǎn)工藝專家、勞動安全專家、VOD操作人員、安全評價專家及邏輯專家共6人組成。（3）專家評議。舉行專家會議，對VOD裝置進行分析、類比和預(yù)測。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院*412.評議結(jié)論由

33、專家組綜合分析、歸納得出如下結(jié)論。（1）該鋼廠為了淘汰技術(shù)落后、消耗高、產(chǎn)品市場競爭力日趨萎縮的長線產(chǎn)品，調(diào)整現(xiàn)有生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)技術(shù)更新，生產(chǎn)超低碳奧氏體不銹鋼、軸承鋼、高速齒輪鋼等，以提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強企業(yè)的市場競爭力，需要對電爐特鋼系統(tǒng)新增加一臺VOD精煉裝置。（2）在吹氧、真空脫氣過程中，VOD裝置可能發(fā)生的較為嚴(yán)重的事故是鋼水遇水的爆炸事故。因為水遇到1600左右的鋼水時，會瞬間汽化，使分子間距增大1011.4倍，體積增大約1500倍。而此膨脹過程在極短時間內(nèi)發(fā)生，所以會在有限空間內(nèi)形成爆炸。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院*42若真空罐冷卻系統(tǒng)及其他水冷設(shè)施泄漏，則遇鋼水會發(fā)生爆炸。所以，

34、各水冷設(shè)施需要經(jīng)常檢漏。真空罐底部有積水，水冷系統(tǒng)和爐體等耐火材料損壞、坍塌等均存在著發(fā)生爆炸事故的可能性。（3）鋼包在吊運過程中，鋼包鋼水口因多次使用，受鋼水侵蝕、沖刷，可能發(fā)生鋼水泄漏事故；鋼包裝載超量或吊裝不當(dāng)，會發(fā)生鋼水溢漏事故。這些都會造成人員灼、燙傷，損壞設(shè)備、設(shè)施及引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。（4）氧氣是強氧化劑，在由氧氣站通過管路接至VOD精煉爐頂氧槍過程中，可能存在下列危險： 在氧氣輸送過程中，管道或閥門中殘留的金屬屑、焊渣、焊瘤、可燃物等雜質(zhì)會引起燃燒，將管壁燒紅，引發(fā)火災(zāi)、灼燙事故； 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院*43氧氣泄漏有引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故的可能；氧氣泄漏時，如人員吸入高濃度氧氣

35、(40)，會發(fā)生氧中毒；若氧槍插入位置不當(dāng)，冷卻水管冷卻效果不良，會損壞氧槍水冷系統(tǒng)，造成漏水，水遇鋼水會發(fā)生爆炸。（5）惰性組分氮、氬(用作底吹攪拌，均勻溫度和調(diào)節(jié)成分)系統(tǒng)如發(fā)生管線或閥門泄漏，有可能發(fā)生窒息中毒事故。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院*44（6）VOD精煉爐的起重、吊裝作業(yè)特點是重量大(僅鋼水約100120t，鋼包總重約有160170t)、溫度高(1600左右)、頻率高(存放鋼水的鋼包吊入、精煉后將鋼包吊出等)，因而存在著鋼包漏鋼的危險性。一般，漏鋼要吊至漏鋼事故坑，否則如遇積水或潮濕會發(fā)生爆炸。而且吊索和吊具受高溫烘烤，強度下降，易損壞，有可能造成重大事故。正是由于鋼包的起重、

36、吊裝、運輸作業(yè)中危險性大，所以吊鉤、吊索等吊具要確保完好；掛鉤和吊裝的運行要穩(wěn)妥、牢靠；吊索和吊具要定期更換，以嚴(yán)防鋼包脫落造成重大事故。西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院*45（7）VOD裝置中的液動、氣動、電動、計算機控制等系統(tǒng)，應(yīng)確保安全、可靠。要防止因系統(tǒng)失靈、失控及操作失誤而引發(fā)事故。對于計算機系統(tǒng)要防止病毒侵入。不但要防直接雷，而且要防間接雷(有一鋼廠近年計算機系統(tǒng)曾遭到感應(yīng)雷的襲擊)。 （8）在VOD裝置的生產(chǎn)過程中，同樣還存在著觸電、高處墜落、機械傷害、物體打擊的可能性，不能忽視。（9）VOD爐是引進設(shè)備，自動化程度較高，要求嚴(yán)格管理。作業(yè)人員要具有較高的文化素質(zhì)和技術(shù)水平以及良好的心理

37、素質(zhì)，作業(yè)時應(yīng)精心操作。（10）要防止因電纜老化或電路短路而引發(fā)火災(zāi)事故。西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院*465.4 預(yù)先危險分析法 5.4.1預(yù)先危險分析法概述預(yù)先危險分析法(PreliminaryHazardAnalysis，PHA)又稱初步危險分析，是一項為實現(xiàn)系統(tǒng)安全而進行的危害分析的初始工作，常用在對潛在危險了解較少和無法憑經(jīng)驗覺察其危險因素的工藝項目的初步設(shè)計或工藝裝置的研究和開發(fā)中，或用于在危險物質(zhì)和項目裝置的主要工藝區(qū)域的初期開發(fā)階段(包括設(shè)計、施工和生產(chǎn)前)，對物料、裝置、工藝過程以及能量等失控時可能出現(xiàn)的危險性類別、出現(xiàn)條件及可能導(dǎo)致的后果，作宏觀的概略分析，其目的是識別系統(tǒng)中存

38、在的潛在危險，確定其危險等級，防止危險發(fā)展成事故。西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院掌握*47在PHA中，分析組應(yīng)考慮工藝特點，列出系統(tǒng)基本單元可能的危險性和危險狀態(tài)，這些是概念設(shè)計階段所要確定的，包括：原料、中間物、催化劑、三廢、最終產(chǎn)品的危險特性及其反應(yīng)活性；裝置設(shè)備；設(shè)備布置；操作環(huán)境；操作(測試、維修等)及操作規(guī)程；各單元之間的聯(lián)系；防火及安全設(shè)備等。當(dāng)識別出所有的危險情況后，列出可能的原因、后果以及可能的改正或防范措施。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院*48預(yù)先危險分析法分準(zhǔn)備、分析、結(jié)果三步 1.分析準(zhǔn)備 PHA分析通過經(jīng)驗判斷、技術(shù)診斷或其他方法調(diào)查確定危險源(即危險因素存在于哪個子系統(tǒng)中)。對

39、所需分析的系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、物料、裝置和設(shè)備、工藝過程、操作條件以及周圍環(huán)境等進行充分詳細(xì)的調(diào)查了解。分析組需要收集裝置或系統(tǒng)的有用資料，以及其他可靠的資料。危險分析組應(yīng)盡可能從不同渠道汲取相關(guān)經(jīng)驗，包括相似設(shè)備的危險性分析、相似設(shè)備的操作經(jīng)驗等。 為了讓PHA達到預(yù)期的目的，分析人員必須寫出工藝過程的概念設(shè)計說明書。因此，分析人員必須知道過程所包含的主要化學(xué)物品、反應(yīng)、工藝參數(shù)以及主要設(shè)備的類型(如容器、反應(yīng)器、換熱器等)。此外，明確裝置需要完成的基本操作和操作目標(biāo)，有助于確定設(shè)備的危險類型和操作環(huán)境。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院5.4.2 預(yù)先危險分析法步驟*492.完成分析PHA識別可能發(fā)現(xiàn)

40、一些危險和事故情況，因此PHA還應(yīng)對設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進行分析并找到能消除或減少這些危險的其他途徑，要作出這樣的評判需要一定的經(jīng)驗。危險分析組在完成PHA的過程中應(yīng)考慮以下幾方面的因素。（1）危險物料和設(shè)備。如燃料、高反應(yīng)活性物質(zhì)、有毒物質(zhì)；爆炸系統(tǒng)、高壓系統(tǒng)、其他儲能系統(tǒng)。（2）設(shè)備和物料之間與安全有關(guān)的隔離裝置。如物料的相互作用、火災(zāi)爆炸的產(chǎn)生和發(fā)展、控制停車系統(tǒng)。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院*50（3）影響設(shè)備和物料的環(huán)境因素。如地震、振動、洪水、極端環(huán)境溫度、濕度、靜電等。（4）操作、測試、維修及緊急處置規(guī)程。如人為失誤的重要性、操作人員的作用、設(shè)備的可接近性，人員的安全保護。（5）輔助設(shè)施。如儲

41、槽、測試設(shè)備、培訓(xùn)設(shè)施、公用工程。（6）與安全有關(guān)的設(shè)備。如調(diào)節(jié)系統(tǒng)、備用設(shè)備、滅火及人員保護設(shè)備。 對工藝過程的每一個區(qū)域，都要識別危險并分析這些危險的可能原因及導(dǎo)致事故的可能后果。根據(jù)事故的原因和后果，可以將各類危險性劃分為四個等級，見表5-2。分析組將列出消除或減少危險的建議。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院*51表5-2危險性等級劃分西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院*523.編制分析結(jié)果文件為方便起見，PHA的分析結(jié)果以表格的形式記錄。其內(nèi)容包括識別出的危險、危險產(chǎn)生的原因、主要后果、危險等級以及改正或預(yù)防措施。表5-3是PHA的分析結(jié)果記錄的表格式樣。PHA結(jié)果表常作為PHA的最終產(chǎn)品提交給裝置設(shè)

42、計人員。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院表5-3PHA分析結(jié)果記錄表格 區(qū)域： 會議日期： 圖號： 分析人員： *53預(yù)先危險性分析是一種宏觀的概略定性分析方法。在項目發(fā)展初期使用PHA有如下優(yōu)點：（1）能識別可能的危險，用較少的費用或時間就能進行改正。（2）它能幫助項目開發(fā)組分析和設(shè)計操作指南。（3）該方法簡單易行，經(jīng)濟有效。 預(yù)先危險性分析對固有系統(tǒng)中采取新的操作方法、接觸新的危險物質(zhì)、工具和設(shè)備時，進行PHA分析比較合適，從一開始就能消除、減少或控制主要的危險。 當(dāng)只希望進行粗略的危險和潛在事故情況分析時，也可用PHA對已建成的裝置進行分析。西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院5.4.3 預(yù)先危險分析法的

43、優(yōu)缺點及適用范圍*54分析將H2S從儲氣罐送入工藝設(shè)備的危險性。在該設(shè)計階段，分析人員只知道在工藝過程中要用到H2S，H2S有毒且易燃，其他一無所知。主要分析步驟如下：（1）分析人員將H2S可能釋放出來作為一個危險情況，列出了以下幾種可能引起H2S釋放的原因：儲罐受壓泄漏或破裂。工藝過程中沒有消耗掉所有的H2S。H2S的工藝輸送管線泄漏或破裂。H2S在儲罐與工藝設(shè)備的連接過程中發(fā)生泄漏。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院5.4.4 預(yù)先危險分析法應(yīng)用實例*55(2)分析人員確定這些導(dǎo)致H2S泄漏的原因可能產(chǎn)生的后果。對本例來說只有發(fā)生大量泄漏時才會導(dǎo)致死亡事故。下一步通過對每種可能導(dǎo)致H2S釋放的原因

44、提出改正或避免措施，以便為設(shè)計提供依據(jù)。例如，分析人員可建議設(shè)計人員：考慮儲存另外的低毒但能產(chǎn)生需要的H2S的物質(zhì)的工藝；考慮開發(fā)能收集和處理過程中過量的H2S的系統(tǒng)；由熟練的操作人員進行儲罐的連接； 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院*56考慮儲罐封閉在水洗系統(tǒng)中，水洗系統(tǒng)由H2S檢測器啟動；儲罐的位置位于易于輸送的地方，但遠離其他設(shè)備；建立培訓(xùn)計劃，在開車前對所有工人進行H2S釋放緊急處置操作規(guī)程的培訓(xùn)。 H2S系統(tǒng)PHA部分分析結(jié)果見表5-4。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院*57表5-4 H2S系統(tǒng)PHA部分分析結(jié)果 區(qū)域：H2S工藝 會議日期：月 日 年圖紙?zhí)枺簾o 分析人員：X X X西安石油大學(xué)電

45、子工程學(xué)院*585.5 故障假設(shè)分析法 5.5.1故障假設(shè)分析法概述故障假設(shè)分析法(What.If Analysis)方法是對某一生產(chǎn)工藝過程或操作過程創(chuàng)造性的分析方法。使用該方法的人員應(yīng)對工藝熟悉，通過提出一系列“如果怎么辦”的問題(故障假設(shè))，發(fā)現(xiàn)可能和潛在的事故隱患，從而對系統(tǒng)進行徹底的檢查。在分析會上圍繞所確定的安全分析項目對工藝過程或操作進行分析，鼓勵每個分析人員對假定的故障問題發(fā)表不同看法。如果分析人員富有經(jīng)驗，則該方法是一種強有力的分析方法；否則，其結(jié)果可能是不完整的。對一個相對簡單的系統(tǒng)，故障假設(shè)分析只需要一兩個分析人員就能進行；對復(fù)雜系統(tǒng)則需要組織較大規(guī)模的分析組，需較長時間

46、或多次會議才能完成。西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院*59故障假設(shè)分析法通常對工藝過程進行審查，一般要求評價人員用“What.If”作為開頭對有關(guān)問題進行考慮，從進料開始沿著流程直到工藝過程結(jié)束。任何與工藝安全有關(guān)的問題，即使它與之不太相關(guān)也可提出并加以討論。故障假設(shè)分析結(jié)果將找出暗含在分析組所提出的問題和爭論中的可能的事故情況。這些問題和爭論常常指出了故障發(fā)生的原因。故障假設(shè)提出的問題諸如：“如果原料的濃度不對將發(fā)生什么情況?”、“如果在開車時泵停止運轉(zhuǎn)如何處理?”、“如果操作工打開閥B而不是閥A怎么辦?”等。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院*60通常，將所有的問題都記錄下來，然后將問題分類。例如：按照電

47、氣安全、消防、人員安全等對問題進行分類，分別進行討論。對正在運行的現(xiàn)役裝置，則與操作人員進行交談，所提出的問題要考慮到任何與裝置有關(guān)的不正常的生產(chǎn)條件，而不僅僅是設(shè)備故障或工藝參數(shù)的變化。此外，對問題的回答，包括危險、后果、已有安全保護、重要項目的可能解決方法也要記錄下來。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院*615.5.2故障假設(shè)分析法步驟故障假設(shè)分析法由三個步驟組成，即分析準(zhǔn)備、完成分析、編制分析結(jié)果文件。1.分析準(zhǔn)備（1）人員組成。進行這項分析應(yīng)由23名專業(yè)人員組成小組。小組成員要熟悉生產(chǎn)工藝，有評價危險性的經(jīng)驗并了解分析結(jié)果的意義，最好有現(xiàn)場班組長和工程技術(shù)人員參加。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院*

48、62（2）確定分析目標(biāo)。首先要考慮以取得什么樣的結(jié)果作為目標(biāo)，對目標(biāo)又可進一步加以限定。目標(biāo)確定之后就要確定分析哪些系統(tǒng)，如物料系統(tǒng)、生產(chǎn)工藝等。分析某一系統(tǒng)時應(yīng)注意與其他系統(tǒng)的相互作用，避免漏掉危險性。如果是對正在運行的裝置進行分析，分析組應(yīng)與操作、維修、公用系統(tǒng)或其他服務(wù)系統(tǒng)的負(fù)責(zé)人座談。此外，如果分析會議討論設(shè)備的布置問題，還應(yīng)當(dāng)?shù)浆F(xiàn)場掌握系統(tǒng)的布置、安裝及操作情況。因此，在分析開始之前，應(yīng)擬定訪問現(xiàn)場以及和有關(guān)人員座談的日程。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院*63（3）準(zhǔn)備資料。故障假設(shè)分析法所需資料見表5-5。危險分析組最好在分析會議開始之前得到這些資料。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院表5-5

49、故障假設(shè)分析法所需資料 *64（4）準(zhǔn)備基本問題。它們是分析會議的“種子”。如果以前進行過故障假設(shè)分析，或者是對裝置改造后的分析，則可以使用以前分析報告中所列的問題。對新的裝置或第一次進行故障假設(shè)分析的裝置，分析組成員在會議之前應(yīng)當(dāng)擬定一些基本的問題，其他各種危險分析方法對原因和后果的分析也可以作為故障假設(shè)分析的問題。西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院*652.完成分析（1）了解情況，準(zhǔn)備故障假設(shè)問題。分析會議一開始，應(yīng)該首先由熟悉整個裝置和工藝的人員闡述生產(chǎn)情況和工藝過程，包括原有的安全設(shè)備及措施。這些人員主要是分析組所分析區(qū)域的有關(guān)專業(yè)人員。分析人員還應(yīng)說明裝置的安全防范、安全設(shè)備、衛(wèi)生控制規(guī)程。分

50、析人員要向現(xiàn)場操作人員提問，然后對所分析的工藝過程提出有關(guān)安全方面的問題。但是分析人員不應(yīng)受所準(zhǔn)備的故障假設(shè)問題的限制或者僅局限于對這些問題的回答，而是應(yīng)當(dāng)利用他們的綜合專業(yè)知識和分析組的相互啟發(fā)，提出他們認(rèn)為必須分析的問題，以保證分析的完整。分析進度不能太快也不能太慢，每天最好不要超過46h，連續(xù)分析不要超過一周。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院*66分析過程有兩種會議方式可采用。一種方式是列出所有的安全項目和問題，然后進行分析；另一種方式是提出一個問題討論一個問題，即對所提出的某個問題的各個方面進行分析后再對分析組提出的下一個問題(分析對象)進行討論。兩種方式都可以，但通常最好是在分析之前列出所

51、有的問題，以免打斷分析組的創(chuàng)造性思維。如果過程比較復(fù)雜，可以分成幾部分，這樣不至于讓分析組花上幾天時間來列出所有問題。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院*67（2）按照準(zhǔn)備好的問題，從工藝進料開始，一直進行到成品產(chǎn)出為止，逐一提出如果發(fā)生某種情況，操作人員應(yīng)該怎么辦的問題，分別得出正確答案，填入分析表中，常見的故障假設(shè)分析法分析表形式如表5-6所示。西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院表5-6故障假設(shè)分析法分析表 （3）將提出的問題及正確答案加以整理，找出危險、可能產(chǎn)生的后果、已有安全和措施、可能的解決方法等匯總后報相關(guān)部門，以便采取相應(yīng)措施。在分析過程中，可以補充任何新的故障假設(shè)問題。 *683.編制分析結(jié)果文

52、件編制分析結(jié)果文件是將分析人員的發(fā)現(xiàn)變?yōu)橄驕p少危險的措施的關(guān)鍵。表4-8即是一份故障假設(shè)分析結(jié)果報告式樣。分析組還應(yīng)根據(jù)分析結(jié)果提出提高過程安全性的建議。根據(jù)對象的不同要求可對表格內(nèi)容進行調(diào)整。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院*69故障假設(shè)分析方法適用范圍很廣，可用于設(shè)備設(shè)計和操作的各個方面(如建筑物、動力系統(tǒng)、原料、中間體、產(chǎn)品、倉庫儲存、物料的裝卸與運輸、工廠環(huán)境、操作方法與規(guī)程、安全管理規(guī)程、裝置的安全保衛(wèi)等)。故障假設(shè)分析方法鼓勵思考潛在的事故和可能導(dǎo)致的后果，它彌補了基于經(jīng)驗的安全檢查表編制時經(jīng)驗的不足，但是，檢查表可以使故障假設(shè)分析方法更系統(tǒng)化，因此出現(xiàn)了安全檢查表分析與故障假設(shè)分析

53、組合在一起的分析方法，互相取長補短，彌補各自單獨使用時的不足。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院5.5.3 故障假設(shè)分析法的優(yōu)缺點及適用范圍*70用故障假設(shè)分析方法，對磷酸氫二銨(DAP)系統(tǒng)的反應(yīng)工段進行分析。表5-7列出了將在分析會議上討論的問題。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院表5-7對生產(chǎn)DAP的過程進行故障假設(shè)分析所提的問題 5.5.4 故障假設(shè)分析法應(yīng)用實例*71DAP工藝流程簡圖 *72對第一個問題，分析人員需要考慮哪些物質(zhì)與氨混合可發(fā)生危險。如果清楚是哪種物質(zhì)，就要注意是裝置中存在該物質(zhì)，還是原料供應(yīng)商提供的原料本來就有問題(也可能是原料標(biāo)簽有誤)。如果物料的錯誤搭配對操作人員和環(huán)境有危害，

54、分析人員要識別這種危害，并且還應(yīng)分析已有的安全保護措施是否能避免這種危害的發(fā)生。建議原料分析中心在磷酸送入裝置前對其進行分析檢驗。分析人員按照這種方式逐一分析、回答其他問題并記錄下來。表5-8列出了本例的結(jié)果分析文件。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院*73表5-8 DAP工藝過程的故障假設(shè)結(jié)果分析文件 *745.6 危險與可操作性研究法 5.6.1危險與可操作性研究法概述危險與可操作性研究法（HazardandOperabilityAnalysis，HAZOP)是以系統(tǒng)工程為基礎(chǔ)，主要針對化工裝置而開發(fā)的一種定性的危險性評價方法。它以關(guān)鍵詞為引導(dǎo)，分析討論生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)可能出現(xiàn)的偏差、偏差出現(xiàn)的

55、原因和可能導(dǎo)致的后果，以及這些偏差對整個系統(tǒng)的影響，有針對性地提出必要的對策措施。 HAZOP法的特點是由中間狀態(tài)參數(shù)的偏差開始，找出原因并判斷后果，是屬于從中間向兩頭分析的方法，具體就是通過一系列的分析會議對工藝圖紙和操作規(guī)程進行分析。在裝置的設(shè)計、操作、維修等過程中，需要工藝、工程、儀表、土建、給排水等專業(yè)的人員一起工作，因此危險與可操作性分析實際上是一個系統(tǒng)工程，需要各專業(yè)人員的共同參與，才能識別更多的問題。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院*75HAZOP法對工藝或操作的特殊點進行分析，這些特殊點稱為分析節(jié)點，又稱工藝單元或操作步驟。通過分析每個節(jié)點，識別出那些具有潛在危險的偏差，這些偏差通過

56、引導(dǎo)詞(或關(guān)鍵詞)引出。一套完整的引導(dǎo)詞可使每個可識別的偏差不被遺漏。表5-9列出了HAZOP分析中經(jīng)常遇到的術(shù)語及其定義；表5-10列出了HAZOP分析常用的引導(dǎo)詞。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院*76表5-9常用HAZOP分析術(shù)語及其定義 *77表5-10HAZOP分析常用引導(dǎo)詞及其意義(參考GB1354892) *78危險與可操作性研究法可分三個步驟進行，即分析準(zhǔn)備、完成分析和編制分析結(jié)果文件。1.分析準(zhǔn)備（1）確定分析的目的、對象和范圍。分析對象通常由裝置或項目負(fù)責(zé)人確定，并得到HAZOP分析組組織者的幫助。（2）分析組的構(gòu)成。HAZOP研究小組一般由48人組成，每個成員都能為所研究的項目

57、提供知識和經(jīng)驗，最大限度發(fā)揮每個成員的作用。HAZOP研究小組最少由4人組成，包括組織者、記錄員、兩名熟悉過程設(shè)計和操作的人員，但57人的分析組是比較理想的。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院5.6.2 危險與可操作性研究法步驟*79（3）獲得必要的文件資料。最重要的文件資料是帶控制點的流程圖，但工藝流程圖、平面布置圖、安全排放原則、化學(xué)危險數(shù)據(jù)、管道數(shù)據(jù)表、工藝數(shù)據(jù)表以及以前的安全報告等也很重要。其他需要的文件包括操作與維護指導(dǎo)手冊、儀表控制圖、邏輯圖、安全程序文件、管道單線圖、裝置手冊和設(shè)備制造手冊等。重要的圖紙和數(shù)據(jù)應(yīng)在分析會議開始之前分發(fā)到每位分析成員手中。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院*80（4

58、）將資料變成適當(dāng)?shù)谋砀癫M定分析順序。對連續(xù)過程來說，準(zhǔn)備工作量最小，在分析會議之前使用最新的圖紙確定分析節(jié)點，每一位分析人員在會議上都應(yīng)有這些圖紙。對間歇過程來說，準(zhǔn)備工作量很大，主要是因為操作過程復(fù)雜，分析這些操作程序是間歇過程HAZOP分析的主要內(nèi)容。如有兩個或兩個以上的間歇步驟同時在過程中出現(xiàn)，應(yīng)當(dāng)將每個步驟中的每個容器的狀態(tài)都表示出來。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院*81（5）安排會議次數(shù)和時間。制定會議計劃，首先要確定分析會議所需的時間。一般來說每個分析節(jié)點平均需要2030min，若某容器有兩個進口，兩個出口，一個放空點，則需要3h左右。另外還可以每個設(shè)備分配23h。每次會議持續(xù)時間不

59、要超過46h(最好安排在上午)，會議時間越長，則效率越低。也可以把裝置劃分成幾個相對獨立的區(qū)域，每個區(qū)域討論完畢后，會議組作適當(dāng)修整，再進行下一區(qū)域的分析討論。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院*822.完成分析圖5-1是HAZOP分析流程圖。分析組對每個節(jié)點或操作步驟使用引導(dǎo)詞進行分析，得到一系列的結(jié)果，如偏差的原因、后果、保護裝置、建議措施等。當(dāng)發(fā)現(xiàn)危險情況時，HAZOP分析組的每一位成員都應(yīng)明白問題所在。在分析過程中，應(yīng)當(dāng)確保對每個偏差的分析，并且在建議措施完成之后再進行下一偏差的分析。在考慮采取某種措施以提高安全性之前，應(yīng)對與節(jié)點有關(guān)的所有危險進行分析，以減少那些懸而未決的問題。此外，對偏差或

60、危險應(yīng)當(dāng)主要考慮易于實現(xiàn)的解決方法，而不是花費大量時間去設(shè)計解決方案。過程危險性分析會議的主要目的是發(fā)現(xiàn)問題，而不是解決問題。但是如果解決方法是明確和簡單的，應(yīng)當(dāng)作為意見或建議記錄下來。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院*83圖5-1HAZOP分析流程圖 *843.編制分析結(jié)果文件分析記錄是HAZOP分析的一個重要組成部分。負(fù)責(zé)記錄的人員應(yīng)從分析討論過程中提煉出準(zhǔn)確的結(jié)果。盡管不可能把會議上說的每一句話都記錄下來，但必須記錄所有重要的意見。必要時可舉行分析報告審核會，讓分析組對最終報告進行審核和補充。通常，HAZOP分析會議以表格形式記錄，如表5-11所示。 西安石油大學(xué)電子工程學(xué)院表5-11HAZO