1、BZ25-1油田平臺(tái)下泵投產(chǎn)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析編寫：審核：批準(zhǔn)：編寫日期：2004年5月26日1油田基本概況2作業(yè)程序修井機(jī)設(shè)備調(diào)試與檢查；清理場(chǎng)地，做好作業(yè)前準(zhǔn)備工作；移修井機(jī)至作業(yè)井位；拆采油樹，組裝防噴器組，防噴器組功能試驗(yàn)及試壓；起出原井臨時(shí)管柱；刮管通井；起下射孔管柱；起下刮管、洗井管柱；起下防砂管柱；下入電泵生產(chǎn)管柱；2.1.11拆防噴器組，安裝采油樹；恢復(fù)井口裝臵；清理場(chǎng)地,準(zhǔn)備下口井作業(yè)；負(fù)責(zé)委托方需要的有關(guān)報(bào)告和作業(yè)資料；做好服務(wù)方提供的設(shè)備等的維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。投產(chǎn)下泵工作內(nèi)容：修井機(jī)設(shè)備調(diào)試與檢查；清理場(chǎng)地，做好作業(yè)前準(zhǔn)備工作；移修井機(jī)至作業(yè)井位；洗井、壓井

2、作業(yè)；拆采油樹，組裝防噴器組，防噴器組功能試驗(yàn)及試壓；起出原井臨時(shí)生產(chǎn)管柱；下入電泵生產(chǎn)管柱；拆防噴器組，安裝采油樹；恢復(fù)井口裝臵；清理場(chǎng)地,準(zhǔn)備下口井作業(yè)；2.2.11負(fù)責(zé)委托方需要的有關(guān)報(bào)告和作業(yè)資料。2.2.12做好服務(wù)方提供的設(shè)備等的維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。配合投產(chǎn)工作內(nèi)容：修井機(jī)設(shè)備調(diào)試與檢查；清理場(chǎng)地，做好作業(yè)前準(zhǔn)備工作；移修井機(jī)至作業(yè)井位；恢復(fù)采油樹和井口流程裝臵；配合測(cè)試作業(yè)、誘噴作業(yè)；按作業(yè)者指令，配合其它作業(yè)；清理作業(yè)場(chǎng)地衛(wèi)生；做好服務(wù)方提供的設(shè)備等的維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。3、安全環(huán)保工作標(biāo)準(zhǔn)在施工過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)及程序：3.1中海

3、石油（中國(guó)）有限公司鉆完井健康安全環(huán)保管理體系3.2天津分公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編（鉆井專業(yè)）QJ/BH02.21.02-2001完井修井井口作業(yè)安全指南QJ/BH02.22.02-2001電潛泵地面設(shè)備安裝技術(shù)要求QJ/BH02.22.05-2001電泵管柱作業(yè)安全指南3.3、安全操作執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)3.4移井架作業(yè)安全操作規(guī)程3.5高空作業(yè)安全操作規(guī)程3.6高壓作業(yè)安全操作規(guī)程3.7起吊重物安全標(biāo)準(zhǔn)3.8起下鉆作業(yè)安全操作規(guī)程3.9立井架作業(yè)安全操作規(guī)程3.10卸裝井口、試提作業(yè)安全操作規(guī)程3.11壓井、探砂面、沖砂作業(yè)安全操作規(guī)程3.12泥漿循環(huán)系統(tǒng)安全操作規(guī)程3.13電泵作業(yè)安全規(guī)定3.14防噴系統(tǒng)安

4、全操作規(guī)程3.15井場(chǎng)電器及照明安全檢查3.16海上作業(yè)防污染規(guī)定4作業(yè)程序風(fēng)險(xiǎn)分析及操作規(guī)程41移井架作業(yè)安全操作規(guī)程操作前準(zhǔn)備：1檢查液壓油油位、油質(zhì)。2啟動(dòng)柴油機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3檢查控制閥是否靈活。4各管路聯(lián)結(jié)是否正確，確保暢通不漏。5棘爪是否在正確位臵。6清除軌道上和兩側(cè)所有障礙物。7軌道表面涂潤(rùn)滑油。操作：1觀察油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。2確認(rèn)兩邊棘爪已入槽后兩邊同步移動(dòng)，而完成同一動(dòng)作。3兩邊軌道處均要派人觀察，隨時(shí)匯報(bào)一切不正常現(xiàn)象。4當(dāng)井架移至適當(dāng)位臵時(shí)，將液壓油缸收回。在井架移動(dòng)過程中，液動(dòng)壓力不得超出10.5Mpa保養(yǎng)：1當(dāng)井架移動(dòng)結(jié)束后，將液壓缸收縮至最短位臵，棘爪插入導(dǎo)軌孔中

5、。2每年檢查一次油過濾器是否堵塞并清洗。3取樣檢查液壓油油質(zhì)。42高空作業(yè)安全操作規(guī)程：潛在風(fēng)險(xiǎn)分析：高空落物；人員墜落；人員傷害；預(yù)防措施：1、高空作業(yè)前準(zhǔn)備并檢查好所需的工具、用具及安全帶等。2、根據(jù)作業(yè)需要，規(guī)定好高空作業(yè)者與地面作業(yè)者聯(lián)系的手勢(shì)、聲響等信號(hào)。3、在1.8米以上的高空作業(yè)人員必須系好安全帶。4、高空作業(yè)所用工具必須用保險(xiǎn)繩系好，防止掉落。5、地面作業(yè)人員必須帶好安全帽，與高空作業(yè)者緊密配合，互相呼應(yīng)。6、高空作業(yè)人員交接班必須交待清楚所攜帶的工具規(guī)格和數(shù)量。7、嚴(yán)禁從高空中扔下各種物品及工具等。8、六級(jí)以上（12m/s）大風(fēng)及大霧、下雪、下暴雨天氣，原則不準(zhǔn)進(jìn)行高空作業(yè)。

6、特殊情況下，必須經(jīng)作業(yè)監(jiān)督批準(zhǔn)并采取必要的安全措施后，方可作業(yè)。9、作業(yè)后檢查所帶的各種工具及器件，全部帶回地面。43試壓作業(yè)安全操作規(guī)程潛在風(fēng)險(xiǎn)分析：管線刺漏；管線擺動(dòng)；試壓不符合要求；人員傷害；預(yù)防措施：1、檢查所有設(shè)備外觀是否完好，無腐蝕，規(guī)格型號(hào)必須匹配并符合技術(shù)要求；2、檢查并確認(rèn)所有連接管線、彎頭、接頭、密封墊完好，各由壬及絲扣處已經(jīng)上緊；3、檢查流程是否暢通，各個(gè)閥門“開”或“關(guān)”應(yīng)有明確標(biāo)識(shí)；4、試壓前劃定危險(xiǎn)區(qū)域，并懸掛試壓警告標(biāo)識(shí)，有條件的地方設(shè)臵試壓隔離擋板；5、在試壓作業(yè)中時(shí)刻考慮到試驗(yàn)壓力從承壓能力較弱的部件和密封件泄漏的可能性，采取可行措施來監(jiān)測(cè)并消除此類事情的發(fā)生

7、；6、壓力管線每隔5米加一固定點(diǎn)；7、法蘭密封鋼圈和連接螺栓配套使用，不要交叉連接高壓管線，做到平穩(wěn)、牢固、各連接部分密封可靠；8、試壓施工中要崗位明確，組織嚴(yán)密，統(tǒng)一指揮，未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)指揮者同意，不得任意開泵、停泵和倒換閘門；9、試壓前，先通水，并排凈管線中的空氣，平穩(wěn)操作試壓泵；10、所有的試壓，先進(jìn)行200300psi的低壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力從低到高，逐步進(jìn)行，試驗(yàn)壓力不得超過設(shè)備的最高工作壓力；11、試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)泄漏或壓力達(dá)不到要求值時(shí)必須停泵，待壓力完全釋放后，試壓人員才能進(jìn)行漏點(diǎn)檢查和修復(fù)。不允許壓力未釋放到零前進(jìn)行檢查，也不允許試壓中間上前觀察。試壓達(dá)到所要求的壓力后穩(wěn)壓10分鐘不

8、降為合格。44起吊重物安全標(biāo)準(zhǔn)潛在風(fēng)險(xiǎn)分析：吊具損壞；重物傾覆；重物碰撞；吊車機(jī)械故障；人員指揮不當(dāng)；人員傷害；預(yù)防措施：1、吊車掛鉤指揮人員必須視覺、聽覺正常，經(jīng)過專門培訓(xùn)合格取得證書者。2、使用吊車前，要詳細(xì)檢查繩套、繩卡、卡環(huán)是否牢固，規(guī)格是否合適，確認(rèn)完好。3、鋼絲繩的繩套，其編結(jié)部分的長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的1.5倍，并且不得短于300mm,吊重安全系數(shù)為56。4、當(dāng)鋼絲繩和繩套有壓扁、斷絲和磨損嚴(yán)重現(xiàn)象時(shí)，都應(yīng)及時(shí)更換。5、吊物應(yīng)捆縛牢靠，放臵平穩(wěn)，零碎或有棱角的重物應(yīng)放在托板上，起吊前應(yīng)試吊，保證重物平穩(wěn)后再起吊，防止偏斜狀態(tài)下起吊。6、人不能站在已起吊的重物下面，也禁止站在吊物

9、上隨吊物一起吊起。7、起重吊運(yùn)指揮信號(hào)，應(yīng)采用中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)(GB508285)。8、起吊重物前，對(duì)重物的重量及重心要心中有數(shù)，對(duì)使用的鋼絲繩應(yīng)不超過最大允許拉力(只允許安全系數(shù)之內(nèi))。9、除了在吊運(yùn)作業(yè)發(fā)生緊急危險(xiǎn)時(shí)任何人都可以發(fā)出應(yīng)急停車信號(hào)外，吊車只能按指定的指揮人員指揮。10、起吊鉆桿、油管、底座、井架及其它大重物體，必須帶引繩，以利穩(wěn)位和找正。11、下列情況不能起吊：六級(jí)以上大風(fēng)（12m/s）、大霧、大雨天氣。超負(fù)荷。繩套跨度太大。吊車放臵不穩(wěn)，掛鉤不牢。吊鉤上站人。船未停靠穩(wěn)。4.5起下鉆作業(yè)安全操作規(guī)程起鉆作業(yè)：潛在風(fēng)險(xiǎn)分析：管柱遇卡；井下落物；井涌溢流；井液污染；環(huán)

10、境污染；人員傷害；預(yù)防措施：1、對(duì)工具、水冷卻、剎車、提升系統(tǒng)、防碰和防噴系統(tǒng)進(jìn)行檢查，指重表校對(duì)合格。2、起管柱前按設(shè)計(jì)要求壓井，壓井后觀查半小時(shí)無溢流、無氣泡、井口無壓力后，方能進(jìn)行拆井口作業(yè)。3、準(zhǔn)備卡瓦、吊卡、大鉗、油管鉗、鏈鉗等鉆臺(tái)工具，并檢查規(guī)格及性能是否符合作業(yè)要求。4、起管柱時(shí)，向井內(nèi)灌注壓井液，并不斷觀察井口，若有井漏、溢流等特殊情況，立即停止作業(yè)，采取堵漏、防噴措施。5、起出的工具要卸掉、清洗、檢查，放臵到適當(dāng)位臵。6、起完管柱后，井架工必須將二臺(tái)層上的管柱固定好。7、鉆臺(tái)擺放立柱時(shí)，要根據(jù)管柱數(shù)量選擇合適位臵，充分考慮作業(yè)人員作業(yè)空間及安全通道。下鉆作業(yè)：潛在風(fēng)險(xiǎn)分析：管

11、柱遇阻；井下落物；井涌溢流；井液污染；人員傷害；預(yù)防措施：1、下鉆過程中操作要平穩(wěn)，速度均勻，禁止猛提、猛放管柱和猛座卡瓦等不規(guī)范操作。2、密切觀察井筒內(nèi)的液位變化。3、管柱必須涂均勻絲扣油，根據(jù)推薦扭矩值上緊管柱。4、當(dāng)管柱底部將要到達(dá)設(shè)計(jì)位臵前10米時(shí)，下放速度不超過2m/min,隨時(shí)注意指重表的變化。5、使用氣動(dòng)卡瓦時(shí)，必須先剎住滾筒再關(guān)閉卡瓦，然后移開吊卡，嚴(yán)禁下放過程中關(guān)閉氣動(dòng)卡瓦。6、天車、吊鉤與井口中心對(duì)中，保證電泵機(jī)組的安裝質(zhì)量和下井質(zhì)量。7、作業(yè)前，在井架上安裝下電纜用的導(dǎo)向滑輪并固定牢靠。8、機(jī)泵組下井前要做運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。9、吊放和連接機(jī)組各部件時(shí)，操作要平穩(wěn)，速度要緩慢，嚴(yán)防

12、單機(jī)變形或損傷部件和電纜。嚴(yán)禁二節(jié)機(jī)組（電機(jī)或泵）同時(shí)起吊和下放。10、下電潛泵機(jī)組時(shí)，司鉆、電纜滾筒操作工與井口操作工要配合好，導(dǎo)向大滑輪速度要適當(dāng)，釋放電纜速度和油管下放速度保持一致，嚴(yán)防損傷電纜。11、每根油管中間打一個(gè)電纜綁帶，每根油管接箍處要用專用護(hù)罩，護(hù)罩上下用兩個(gè)銷子卡緊。12、起下油管時(shí)防止電纜打扭。13、井筒要循環(huán)干凈。井口操作時(shí)嚴(yán)防護(hù)罩，銷子及工具掉入井內(nèi)。14、下完電潛泵座井口時(shí)，鋼圈和密封膠皮一定要墊平，安裝電纜要仔細(xì)，墊板要打倒角，以防切壞電纜。螺絲要對(duì)角上緊，防止偏斜。4.6立井架作業(yè)安全操作規(guī)程潛在風(fēng)險(xiǎn)分析：井架無法起升、放落；起升、放落不平穩(wěn)；起升放落不到位；井

13、架自由下落；油缸伸縮不同步；油缸伸縮順序有誤；設(shè)備損壞；高空落物；人員傷害；預(yù)防措施：井架起升：1、現(xiàn)場(chǎng)必須有兩人工作：一人觀察指揮，一人操作。2、檢查游動(dòng)系統(tǒng)大繩和液壓絞車鋼絲繩及其它所有懸掛用繩，無掛連卡阻，檢查井架上有無其它障礙物，檢查各部件的手柄是否靈活，使用正常。3、若修井機(jī)8小時(shí)之內(nèi)未連續(xù)工作，應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行排氣。4、打開兩個(gè)起升油缸有桿腔放氣塞，向下微壓起升缸閥手柄，保持液壓控制臺(tái)表壓0.25MPa,油缸有桿腔充液排氣，當(dāng)空氣排盡，油流如連線，不間斷時(shí)，可使手柄回中位，同時(shí)旋緊放氣塞。5、緩慢抬起起升油缸閥手柄，使井架離開前支架約200mm,手柄回中位，井架靜止，觀察液壓系統(tǒng)起

14、升油缸等各部位，無滲漏，表壓正常，無壓力過高現(xiàn)象，無干涉等現(xiàn)象，觀察井架無下滑現(xiàn)象。各種情況正常落下井架。6、慎重操作井架起升，在井架起升過程中，要仔細(xì)觀察起升油缸的起升順序，起升油缸的起升順序應(yīng)為底部一級(jí)大柱塞，二級(jí)柱塞，三級(jí)活塞。7、如果油缸伸出順序有誤，應(yīng)立即收回，并及時(shí)排除故障，再按正確的順序伸出；因?yàn)椴徽_的伸出順序會(huì)導(dǎo)致井架自行倒下，造成設(shè)備損壞，人身傷亡。8、當(dāng)上級(jí)柱塞起升終了，后級(jí)柱（活）塞剛伸出之際應(yīng)緩慢操作，防止沖擊。當(dāng)井架起升到垂直位臵時(shí)，相對(duì)減少手柄開度，使井架斜支撐的撐桿底部銷孔平穩(wěn)地、緩慢地對(duì)準(zhǔn)在支撐底座銷孔上，然后插入兩連接固定銷，再打開兩針閥它”使起升油缸卸壓。

15、井架起升過程中留意起升油缸壓力表的表壓不得超過9.5MPa9、井架上體伸出，關(guān)閉“C”針形閥，打開伸縮油缸頂部的放氣塞，輕微抬起伸縮油缸閥手柄，壓力表表壓保持在0.20.3MPa,排除伸縮油缸內(nèi)氣體，油流如連線不間斷，手柄回中位，同時(shí)旋緊放氣塞。10、謹(jǐn)慎抬起伸縮缸手柄，井架上體緩慢上升，當(dāng)井架上體接近上止點(diǎn)時(shí)，應(yīng)減少手柄開度，放慢上升速度，觀察井架應(yīng)準(zhǔn)確到位，然后抬起三聯(lián)閥上鎖銷油缸控制手柄，目測(cè)井架下體鎖銷機(jī)構(gòu)鎖塊完全伸出，若鎖塊未完全伸出，可能井架上體未上升到位或檢查鎖銷機(jī)構(gòu)，排除故障，使鎖塊完全伸出為止。打開“C”針形閥，使伸縮缸卸荷。11、在井架上升過程中，注意觀察壓力表，表壓應(yīng)保持

16、在7.5MPa以內(nèi)，壓力大于7.5MPa,應(yīng)立即停止上升，回落井架上體，檢查排除故障。12、回落井架上體，使其可靠座在鎖塊上，一人配戴安全帶，爬上井架，插上保險(xiǎn)銷，使鎖緊可靠。13、在井架上體伸出過程中，應(yīng)注意游車大鉤和液壓絞車的吊鉤位臵是否合適，必要時(shí)可操作絞車下放鉤體，使鉤體下放至距離鉆臺(tái)23米處。14、風(fēng)速大于5級(jí)時(shí)，不得起升井架。15、井架就位后，將司鉆控制箱之上作業(yè)控制五聯(lián)閥選擇閥手柄臵中位，切斷井架起升控制臺(tái)三聯(lián)閥油源。16、接通井架照明電路；指重表管路；氣動(dòng)卡瓦管路等。17、將起升油缸和伸縮油缸所伸出柱塞和活塞桿上涂清質(zhì)黃油并用防水帆布保護(hù)。井架放落：1、摘開井架照明電路；指重表

17、管路；氣動(dòng)卡瓦管路等。2、將司鉆控制箱上的作業(yè)控制五聯(lián)閥旁選擇閥手柄臵調(diào)整位，液壓油供給井架起升控制臺(tái)三聯(lián)閥。打開針形閥E”閥，抬起三聯(lián)閥井架豎起手柄，空運(yùn)行5分鐘，排除系統(tǒng)空氣。臵手柄于中位，關(guān)閉針形閥“C”“E”閥。3、將活塞桿和柱塞表面清理干凈。4、打開伸縮油缸頂部放氣塞，輕微抬起伸縮油缸控制閥手柄，壓力表表壓保持在0.20.3MPa,排除伸縮油缸內(nèi)空氣，放氣口油流如線。空氣排盡后，手柄回中位，同時(shí)旋緊放氣塞。5、取出井架保險(xiǎn)銷。待人員下井架后，抬起伸縮油缸手柄，井架上體緩慢上升約120mm下壓鎖銷油缸控制手柄，收回鎖塊。下壓伸縮油缸控制手柄，使井架上體回縮，到位后，將伸縮控制手柄臵中位

18、。6、井架上體回縮過程中，應(yīng)使游車大鉤處于合適位臵，最終使其臵于大鉤床范圍。7、打開起升油缸頂部?jī)煞艢馊徛聣浩鹕卓刂崎y，使表壓保持在0.25MPa左右，排除油缸空氣，然后將手柄回中位，同時(shí)旋緊放氣塞。8、取出井架斜支撐的撐桿與支撐底座上的兩連接銷。9、緩緩抬起起升油缸手柄，使緩慢、平穩(wěn)地回收，注意觀察起升油缸動(dòng)作順序，回收油缸順序?yàn)槿?jí)活塞，二級(jí)柱塞，一級(jí)柱塞，若順序有誤，應(yīng)立即停止動(dòng)作，排除故障后方可操作。10、在三級(jí)活塞回縮終了，二級(jí)柱塞剛開始動(dòng)作之際，操作應(yīng)仔細(xì)緩慢。不得有沖擊。在二級(jí)柱塞回縮范圍內(nèi)，應(yīng)將液壓泵脫離，井架起升缸靠自重回落。井架安放到前支架上后，將起升手柄回中位。將

19、三針形閥“C”、“E”打開，使伸縮油缸和起升油缸卸荷。將作業(yè)控制五聯(lián)閥臵中位。11、井架下落過程中，液泵分離，發(fā)動(dòng)機(jī)怠速，但不允許將發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，否則可能造成重大設(shè)備損壞和人員傷亡事故。4.7卸裝井口、試提作業(yè)安全操作規(guī)程潛在風(fēng)險(xiǎn)分析：吊具損壞；配合不當(dāng)；操作過猛；設(shè)備損壞；法蘭聯(lián)接不密封；人員傷害；預(yù)防措施：1、壓井結(jié)束后，確保管線內(nèi)無污油、污水，才能拆管線。2、在拆井口時(shí)，一定要使用銅錘和錘擊扳手等專用工具，拆下的鋼圈、螺栓、螺帽進(jìn)行清洗保養(yǎng)，清除絲扣上的污物，并收放整齊。3、檢查吊采油樹的繩套無變形、斷絲等現(xiàn)象，提絲無變形、絲扣完好。拆下采油樹上的儀表，放至安全位臵；檢查采油樹與油管四通及

20、流程管線無掛連之處，即可上提采油樹，上提時(shí)用棕繩控制采油樹，防止旋轉(zhuǎn)，防止上提時(shí)掛碰，起吊時(shí)，井口與鉆臺(tái)通過對(duì)講機(jī)聯(lián)系，注意控制上提速度，指重表指示懸重不能超過3T。否則，停止起吊，排除卡阻現(xiàn)象后，繼續(xù)作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不安全隱患時(shí)，立即停止作業(yè)，進(jìn)行整改。4、將采油樹提至適當(dāng)位臵放穩(wěn)后用繩索固定。將井口鋼圈涂黃油后收好。5、組裝立管防噴器之前，先清除鋼圈槽內(nèi)的鐵銹等污物，均勻涂上黃油，檢查鋼圈和螺栓，型號(hào)正確，無變形、無刻痕，將鋼圈平穩(wěn)放入鋼圈槽內(nèi)。連接立管防噴器時(shí)，一定要使鋼圈完全進(jìn)入鋼圈槽內(nèi)。吊裝立管時(shí)，要檢查所用鋼絲繩、繩套及吊點(diǎn)，鉆臺(tái)與井口要加強(qiáng)聯(lián)系，配合協(xié)調(diào)，操作平穩(wěn)，慢提慢放。發(fā)現(xiàn)不安全

21、隱患時(shí)，立即停止作業(yè)，進(jìn)行整改。緊固防噴器立管及采油樹螺栓時(shí)，要使用專用工具對(duì)角均勻上緊。6、防噴器組功能試驗(yàn)和試壓合格后，方可進(jìn)行下步作業(yè)。試壓期間，按高壓作業(yè)操作程序與要求執(zhí)行。7、組裝防噴器組，對(duì)防噴器組進(jìn)行功能試驗(yàn)，反復(fù)動(dòng)作三次均合格后，方可進(jìn)行下步試驗(yàn)。8、對(duì)防噴器組進(jìn)行試壓：試壓前，應(yīng)先通水排氣，然后再關(guān)BOP試壓。試壓管線試壓合格后，方可使用。試壓期間，要掛警示牌，有專人看守。管線固定牢靠。9、試壓期間，人員不得接近試壓管線及防噴器組。10、采用盲板試壓時(shí)，試壓盲板必須與油管連接。同時(shí)，人員遠(yuǎn)離試壓區(qū)。4.8壓井、探砂面、沖砂作業(yè)安全操作規(guī)程壓井潛在風(fēng)險(xiǎn)分析：壓井流程不正確；管線

22、刺漏；設(shè)備故障；壓井不成功；人員傷害；預(yù)防措施：1、根據(jù)設(shè)計(jì)，配制壓井液，體積不少于井筒容積的兩倍，并攪拌均勻。2壓井前要測(cè)壓井液比重是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查管線流程、閥門是否暢通，泵的性能是否良好。3、對(duì)管線進(jìn)行地面試壓，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。4、壓井時(shí)，修井設(shè)備保持良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，起動(dòng)泵后，從小到大逐漸增加排量，注意泵壓表變化。5、按設(shè)計(jì)進(jìn)行壓井作業(yè)，停泵后觀察30min,不噴不漏，井口無溢流、無氣泡為合格。49電泵作業(yè)安全操作規(guī)程潛在風(fēng)險(xiǎn)分析：違章操作；電纜損害，無絕緣或絕緣值過低；電纜燒毀；三相直流不平衡；電機(jī)燒毀；卡泵；機(jī)組磕碰損害；電機(jī)反轉(zhuǎn)；電機(jī)下井后啟動(dòng)不起來；井下落物；人員

23、傷害；預(yù)防措施：一）動(dòng)力電纜與小扁電纜的連接1、將準(zhǔn)備連接的動(dòng)力電纜與小扁電纜分別用2500V兆歐表測(cè)三相絕緣電阻，其阻值應(yīng)在20C時(shí)乙丙膠絕緣不小于1150MQ-km,聚丙烯絕緣不小于2000MQ-km，檢測(cè)完成后要充分放電，并將電纜端頭夾在連接架上。2、待電纜連接完成后，將小扁電纜盤繞在電纜滾筒上，對(duì)插接式電纜頭，U相應(yīng)在電纜盤繞的內(nèi)側(cè)。3、小扁電纜在搬運(yùn)操作過程中要輕拿輕放，電纜頭不允許磕碰以防損壞。4、動(dòng)力電纜與小扁電纜分別用鋼板尺各量取384mm,截去384mm長(zhǎng)鎧皮，用單面玻璃絲膠帶在剝?nèi)ユz皮的端頭纏繞兩層，以防鎧皮松動(dòng)脫開。5、用手術(shù)刀剝?nèi)プo(hù)罩（鉛護(hù)罩或橡膠護(hù)罩）,在用手術(shù)刀剝離

24、護(hù)罩時(shí),注意不能將絕緣層損壞,并將鉛護(hù)罩毛刺打磨光滑。6、電纜截取完成后按所連接的電纜規(guī)格選擇壓接套。并檢查其內(nèi)徑不允許有銹斑/氧化層及油污等,否則將會(huì)使連接后的電阻增大,影響電纜連接質(zhì)量,檢查合格后,將各裸線頭分別插入壓接套內(nèi),將三根合攏復(fù)查尺寸是否一致,避免因尺寸不一致造成連接后的外形尺寸過大。7、選擇合適的壓鉗并壓緊A相壓接套管共壓六處,其它兩相與此相同。8、用1#砂布打磨壓接套管的毛刺并打磨光滑,用0#砂布將主絕緣層和橡膠護(hù)罩打毛,并用白布蘸丙酮和乙醇將其擦洗干凈并晾干。9、開始連接,首先繞包薄特氟隆帶（00823435）,繞包順序從內(nèi)向外半疊逐層繞包,對(duì)電纜主絕緣與壓接套之間有間隙的

25、要用帶子填充作過度,繞包時(shí)要邊拉伸邊繞包,以有效地保證繞包后的整體密封性,從左到右逐層半疊階梯繞包8層,并繞包到護(hù)罩層。10、在繞包絕緣帶過程中不允許有起皺或不經(jīng)拉伸就繞包現(xiàn)象,避免影響整體的絕緣密封性能。11、繞包厚特氟隆帶（00748137）的方法同上，但絕緣帶的拉伸要以拉伸后顏色變淺為益，并半疊繞包6層，嚴(yán)禁未經(jīng)拉伸就繞包的現(xiàn)象出現(xiàn)，最后一層要將剩余部分全部包完。12、經(jīng)用絕緣帶繞包處理的部分再用單面玻璃絲膠帶（00684811）半疊繞包兩層。B、C相操作與A相相同。13、上述工序完成后，將A、B、C三相合攏，要求平直，在其外層用單面玻璃絲帶（00684811）半疊包一層。14、準(zhǔn)備好鎧

26、皮并將鎧皮的一端穿入纏繞鎧皮的專用工具上，通過導(dǎo)向輪從另一端引出，用扁嘴鉗將鎧皮的一端夾在需纏繞鎧皮的一端。纏繞鎧皮要求包緊，繞包結(jié)束后將多余鎧皮剪掉。15、加熱電烙鐵準(zhǔn)備錫焊，此時(shí)注意電烙鐵附近不應(yīng)有易燃物品以免引起火災(zāi)。用加熱好的電烙鐵將錫焊沿纏繞鎧皮兩端的四周進(jìn)行堆焊，兩端焊接完成后用銼將焊錫毛刺銼光滑。再用木錘將纏繞鎧皮的部位進(jìn)行整形，切不可用力過大，以免損壞絕緣，其整形后應(yīng)滿足下列要求：對(duì)于裸線截面20mm2的扁電纜，其連接后的外型尺寸不大于23x50mmu對(duì)于裸線截面33mm2的扁電纜，其連接后的外型尺寸不大于25x53mm。對(duì)于裸線截面42mm2的扁電纜，其連接后的外型尺寸不大于

27、2857mm。二）動(dòng)力電纜與動(dòng)力電纜連接1、將待連接的動(dòng)力電纜分別用2500V兆歐表測(cè)三相絕緣電阻，其阻值應(yīng)符合20C時(shí)乙丙膠絕緣不小于1150MQ-km,聚丙烯絕緣不小于2000MQ-km，檢測(cè)完成后要充分放電，并將電纜端頭夾在連接架上。2、按要求尺寸截取動(dòng)力電纜,電纜截取完成后按所連接的電纜規(guī)格選擇壓接套,壓接套的檢查及操作過程見動(dòng)力電纜與小扁電纜連接方法。3、與動(dòng)力電纜和小扁電纜連接相同。電纜纏繞整形后的尺寸應(yīng)滿足下列要求：對(duì)于裸線截面20mm2的扁動(dòng)力電纜或美國(guó)AWG4#電纜，其連接后的外型尺寸不大于20 x50mm對(duì)于美國(guó)AWG2#電纜與裸線截面33mm2的扁動(dòng)力電纜，其連接后的外型

28、尺寸不大于25x53mm三）電纜連接后的測(cè)試及檢查1、電纜連接的部位外觀要求平直,兩端焊接部位平整光滑,其外形尺寸對(duì)于動(dòng)力電纜與小扁電纜以及動(dòng)力電纜與動(dòng)力電纜的連接應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定。2、將被連接的部位浸于溫水中并保持30min后，用2500V級(jí)兆歐表測(cè)量相間對(duì)地絕緣電阻應(yīng)符合20C時(shí)乙丙膠絕緣不小于1150MQ-km，聚丙烯絕緣不小于2000MQ-km，試驗(yàn)完成后要充分放電。3、絕緣試驗(yàn)完成后對(duì)暫不下井的電纜，其電纜頭必須用帶O”形密封圈的壓蓋擰緊，包裝好后收回到電纜軸上并將電纜頭固定牢靠。重新將電纜頭包裝備用。四）電泵井施工作業(yè)一般規(guī)定1、下列任一情況不得進(jìn)行電泵機(jī)組連接作業(yè)：風(fēng)力超過六級(jí)；

29、下雨（雪、大霧）；氣溫低于-20C。2、夜間連接機(jī)組和起下泵作業(yè)時(shí)，要保證井場(chǎng)有兩個(gè)以上大于500W的強(qiáng)光源照明，能見度大于20m。3、起下機(jī)組管柱時(shí)，要有專人指揮。作業(yè)司機(jī)與井口操作人員必須密切配合，平穩(wěn)操作，保護(hù)好機(jī)組和電纜。4、機(jī)組專用吊卡要卡住機(jī)組臺(tái)階，吊卡螺絲必須擰緊，否則不允許起吊。5、起吊機(jī)組時(shí)應(yīng)使用牽繩拉住機(jī)組尾部。6、起下電泵過程中必須保護(hù)好井口，嚴(yán)防井口落物造成卡泵事故。7、起下管柱過程中必須使用背鉗，并及時(shí)清理鉗口污物，嚴(yán)防背鉗打滑使井下管柱反轉(zhuǎn)。8、起下電纜時(shí)必須使用電纜導(dǎo)輪。9、起下機(jī)組和管柱時(shí)，保證吊鉤中心和井口中心對(duì)中。10、電纜引上導(dǎo)輪和從導(dǎo)輪引下都必須使用引繩

30、。引繩應(yīng)綁在距電纜頭100200mm位置。電纜穿過導(dǎo)輪時(shí)必須有專人保護(hù)。11、電泵起下作業(yè)時(shí)，作業(yè)監(jiān)督、現(xiàn)場(chǎng)施工人員、電泵技術(shù)專家必須到場(chǎng)，各負(fù)其責(zé)，做好檢查和施工記錄。五）電泵下井施工1、電機(jī)檢查1）打開電機(jī)運(yùn)輸帽進(jìn)行盤軸檢查，盤軸輕快無卡阻。2）用兆歐表測(cè)量電機(jī)繞組相間及對(duì)地的絕緣電阻，電機(jī)絕緣電阻應(yīng)大于500MQ。3）測(cè)量電機(jī)繞組直流電阻，三相直流電阻不平衡度不得大于2%。2、泵、分離器、保護(hù)器檢查4）均應(yīng)打開運(yùn)輸帽進(jìn)行盤軸檢查，盤軸輕快無卡阻。3、電纜檢查1）卸下電纜頭護(hù)蓋，用兆歐表測(cè)量相間及對(duì)地絕緣電阻。電纜絕緣電阻應(yīng)大于500MQ。2）測(cè)量電機(jī)繞組直流電阻，三相直流電阻不平衡度不得

31、大于2%。發(fā)現(xiàn)電纜有損壞處，應(yīng)盡力恢復(fù)，否則不許下井。4、井下機(jī)組連接1）機(jī)組各件要逐節(jié)起吊下井，不能在地面上連接后再起吊下井。2）下井的機(jī)組各部件、油管和井下工具必須保持清潔。3）機(jī)組各件的保護(hù)帽在機(jī)組連接之前不要取下。但電機(jī)、保護(hù)器上的保護(hù)帽在起吊前應(yīng)稍微打開一下，保證注油時(shí)跑氣又能防塵的要求。4）拆卸機(jī)組各件保護(hù)帽時(shí)，要保護(hù)法蘭面，保持干凈清潔不受損傷。5）安裝機(jī)組時(shí)，所有連接部位上的“O”型密封圈、閥體及絲堵的鉛墊都必須更換成新的。6）所有注油閥、排氣塞、放油塞，操作完畢必須擰緊。7）機(jī)組各連接法蘭上的連接螺栓都應(yīng)用力矩扳手按廠家規(guī)定的扭矩?cái)Q緊，擰螺栓時(shí)必須采用對(duì)角順序上緊的操作方法。

32、8）傳感器、電機(jī)、保護(hù)器之間的對(duì)接以及電纜頭與上電機(jī)的對(duì)接，必須保證對(duì)接法蘭面的清潔，對(duì)接法蘭面應(yīng)用白布和電機(jī)油擦洗。9）隨著機(jī)組的逐節(jié)下井，對(duì)每下一節(jié)電機(jī)、保護(hù)器、分離器、泵都要隨時(shí)盤軸，確保軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。切忌花鍵套用錯(cuò)規(guī)格和放錯(cuò)方向。10）每完成電纜頭與電機(jī)連接前后，都要測(cè)試電機(jī)和電纜的絕緣電阻、直流電阻，并和下井前的測(cè)量數(shù)據(jù)相比較。如數(shù)值變化異常，必須查清原因并予以糾正，否則停止施工。11）電機(jī)上下節(jié)對(duì)接時(shí)必須使用靈活可靠的千斤頂。對(duì)接操作必須十分準(zhǔn)確平衡，千斤頂上升應(yīng)緩慢并左右兩個(gè)千斤頂升速一致。5、電機(jī)、保護(hù)器注油1）應(yīng)在清洗注油泵管路和注油閥后方可將注油泵的注油頭接到注油閥上。2）應(yīng)

33、按制造廠規(guī)定的注油程序給電機(jī)和保護(hù)器注油，注油速度要緩慢。每分鐘1520轉(zhuǎn)。3）當(dāng)放油孔（排氣孔、連通孔或上端運(yùn)輸帽處）有電機(jī)油連續(xù)流出時(shí)，應(yīng)停止注油5分鐘，之后再緩慢注油并注意觀察使油溢出所需注油泵轉(zhuǎn)數(shù)。繼續(xù)上述步驟，直到不足一轉(zhuǎn)就可以注滿油并引起溢油為止。4）注油過程中，不允許水分、污物進(jìn)入電機(jī)或保護(hù)器。5）冬季施工，電機(jī)機(jī)油油溫不宜低于10C。6）所用電機(jī)油必須符合潛油電泵電機(jī)油標(biāo)準(zhǔn)。6、相序檢查1）電纜頭與電機(jī)聯(lián)接完畢應(yīng)進(jìn)行相序檢查，保證開機(jī)時(shí)井下機(jī)組轉(zhuǎn)向正確無誤。2）可以用通電觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向或用電機(jī)轉(zhuǎn)向表檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，或開泵檢查憋壓情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更改。7、電纜安裝和下井1）電纜下井

34、過程中，絞車起車、停車和運(yùn)行操作必須平穩(wěn)，必須有專人管理電纜滾筒。2）保護(hù)器和泵側(cè)面的扁電纜及電纜護(hù)罩必須與機(jī)組中心線平行并避開防倒塊。扁電纜不允許彎曲或纏繞在機(jī)組上。3）機(jī)組上的扁電纜護(hù)罩應(yīng)卡緊，表面應(yīng)平整光滑，電纜護(hù)罩上不允許有凹痕。4）油管上的電纜必須與油管中心線平行，嚴(yán)禁電纜在油管上纏繞。5）除在每根油管接箍上打一個(gè)護(hù)罩外，在每根油管的中間應(yīng)打一個(gè)電纜綁帶。6）嚴(yán)禁在電纜連接包上打電纜綁帶，但應(yīng)在電纜連接包上方0.3m處和下方0.3m處各打一個(gè)電纜綁帶。7）打電纜綁帶時(shí)應(yīng)卡緊，不允許有竄動(dòng)。8）嚴(yán)禁電纜聯(lián)接包和油管接箍重合。9）油管上打好的電纜綁帶必須與油管成直角。10）嚴(yán)格控制下油管

35、速度，一般下一根油管時(shí)間不應(yīng)小于2分鐘。下生產(chǎn)管柱時(shí)，每下20根油管必須測(cè)量一次電纜的直流電阻和絕緣電阻，并和上次的測(cè)量數(shù)值相比較。如數(shù)值變化異常，必須查清原因并消除。11）油管連接時(shí)必須注意保護(hù)好電纜。12）如需在現(xiàn)場(chǎng)連接時(shí)，必須嚴(yán)格按電纜連接規(guī)程操作。8、井口安裝1）裝井口時(shí)，必須有專人指揮，不得碰、擠電纜。四通錐面、法蘭鋼圈槽、井口穿電纜裝臵錐面必須擦干凈，并涂黃油。座好井口后，井口保證不刺不漏。2）裝井口剝電纜鎧裝時(shí)不得損壞電纜絕緣。通過井口穿電纜裝臵的三根電纜線芯要保護(hù)好絕緣層護(hù)套。410防噴系統(tǒng)安全操作規(guī)程潛在風(fēng)險(xiǎn)分析：防噴失敗，造成無法預(yù)計(jì)的人員和設(shè)備傷害。防噴措施1、在作業(yè)中，

36、實(shí)行對(duì)油氣層保護(hù)的平衡壓井技術(shù)，有效地控制井噴和井漏，采用平衡壓井。2、組裝防噴器組，對(duì)防噴器組進(jìn)行功能試驗(yàn)，反復(fù)動(dòng)作三次均合格后，方可進(jìn)行下步試驗(yàn)。確保控制裝臵各閥件靈活好用，氣泵電動(dòng)柱塞泵均能隨時(shí)可用，儲(chǔ)能器壓力為21MPa,油箱內(nèi)油位足夠。3、對(duì)防噴器組進(jìn)行試壓：試壓前，應(yīng)先通水排氣，然后再關(guān)BOP試壓。試壓管線試壓合格后，方可使用。試壓期間，要掛警示牌，有專人看守。管線固定牢靠。試壓期間，人員不得接近試壓管線及防噴器組。采用盲板試壓，試壓盲板必須與油管連接。同時(shí)，人員遠(yuǎn)離試壓區(qū)。環(huán)形防噴器：2100psix10min半封閘板：3000psix10min全封閘板：3000psix10min鉆井四通：3000psix10min升高短節(jié)：3000psix10min壓井管線：3000psix10min放噴管線：3000psix10min壓降不超過100psi為合格。4、鉆臺(tái)備好試壓合格的防噴閥及配套變扣接頭，以及專用開關(guān)工具，每班作業(yè)前要檢查，確保處于完好待用狀態(tài)。5、每天按要求對(duì)防噴系統(tǒng)進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督每口井組織一次防噴演習(xí)。6、做好井口液面的監(jiān)控工作。7、有新上平臺(tái)的作業(yè)人員時(shí)，必須組織一次防噴演習(xí)。411井場(chǎng)電器及照明安全檢查潛在風(fēng)險(xiǎn)分析：照明不足影響作業(yè)，線路出現(xiàn)問題，造成人員設(shè)