1、實用文檔防排煙系統的施工方法1工藝流程2金屬風管制作2.1材料要求(1)所使用板材、型鋼的主要材料應具有出廠合格證明書或質 量鑒定文件。(2)制作風管及配件的鋼板厚度應符合下表的規定。風管及配件鋼板厚度類別厚度(mm)長邊尺寸或直徑(mm)圓形風管矩形風管除塵系統風管中低壓系統高壓系統80-3200.50.50.81.5標準實用文檔340-4500.60.6480-630670-10000.82.00.8180-8501.01.01.01320-20002500-40001.21.23.01.2按設計要求(3)鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結疤及水印等缺陷，應有鍍 鋅層結晶花紋。作業條件(1)集中

2、加工應具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的 廠房。(2)現場分散加工應具有能防雨雪、大風及結構牢固的設施。(3)作業地點要有相應加工工藝的基本機具、設施及電源和可 靠的安全防護裝置，并配有消防器材。(4)風管制作應有批準的圖紙、經審查的大樣圖、系統圖，并 有施工員的技術質量及安全交底。施工方法(1)根據圖紙及大樣風管不同的幾何形狀和規格、分別進行劃 線展開。(2)板材剪切必須進行下料的復核，以免有誤，按劃線形狀用標準實用文檔機械剪刀和手工剪刀進行剪切。(3)剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中。上刀架不準放置工 具等物品，調整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手 要扶穩鋼板，手離刀口

3、不得小于 5 cm,用力均勻適當。(4)板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工 作。(5)咬口寬度和留量根據板材厚度而定，應符合下表的要求。咬口寬度表(mm)鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下6-86-70.70.828-107-80.91.210-89-10(6)焊接時可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應根據風管 的構造和焊接方法而定。(7)鐘釘連接時，必須使鐘釘中心線垂直于板面，鐘釘頭應把板材壓緊，使板縫密合并且鐘釘排列整齊、均勻。板材之間鐘接，一般中間可不加 墊料，設計有規定時，按設計要求進行。(8)咬口連接根據使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參照下標準型式名稱單咬口適用

4、范圍用于板材的拼接和圓形風管的閉合咬口實用文檔立咬口用于圓形彎管或直接的管節咬口聯合角咬口用于矩形風管、彎管、三通管及四通管的咬接轉角咬口較多的用于矩形直管的咬縫，和有凈化要求的空調 系統，有時也用于彎管或三通管的轉角咬口縫按扣式咬口現在矩形風管大多米用此咬口，有時也用于彎管、 三通管或四通管(9)咬口時手指距滾輪護殼不小于 5cm手柄不準放在咬口機 軌道上。(10)咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上， 置于下模的 中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合， 折成所需要 的角度。(11)折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板或配重碰傷。(12)制作圓風管時，將咬口

5、兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓， 按風管圓徑規格適當調整上、下輻間距，操作時，手不得直接推送鋼 板。(13)折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時， 用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現象。3法蘭加工3.1矩形法蘭加工(1)方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線時注意使焊成后的法蘭 內徑不能小于風管的外徑，用型鋼切割機按線切割。(2)下料調直后放在沖床沖擊鐘釘孔及螺栓孔、孔距不應大于 150項。如采用8501阻燃密封膠條做墊料時，螺栓孔距可適當增大，標準實用文檔但不得超過300 mm。(3)沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規格 模具卡緊。(4)矩形法蘭用料規格

6、符合下表的規定。矩形風管法蘭矩形風管大邊長(mm)法蘭用料規格(mm)22注：需保溫的風管外表面不涂粘結劑時，宜涂防銹漆二遍。風管成品檢驗后應按圖中主干管、支管系統的順序寫出連 接號碼及工程簡名，合理堆放碼好，等待運輸出廠。成品保護(1)要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔湖木頭 墊架上疊放整齊。(2)不銹鋼板、鋁板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖動時 標準實用文檔刮傷表面。下料時應使用不產生劃痕的鐵錘，以免落錘點產生銹斑。(3)法蘭用料分類理順碼放，露天放置應采取防雨、雪措施、 減少生銹現象。(4)風管成品應碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其它 材料，設備等混放在一起，并有防雨、

7、雪措施。碼放時應按系統編號, 整齊、合理，便于裝運。(5)風管搬運裝卸應輕拿輕放、防止損壞成品。應注意的質量問題金屬風管制作時易產生的質量問題和防止措施參照下表。風管制作易產生質量問題及防止措施序號常產生的質量問題防治措施1鐘釘脫落增強責任心，鐘后檢查按工藝止確操作加長鐘釘2風管法蘭連接下方用方尺找正使法蘭與直管棱垂管口四邊翻邊量寬度T3法蘭翻邊四角漏風管片壓口前要倒角、咬口重疊處翻邊時鏟平、四角不應出現豁口4管件連接孔洞出現孔洞用焊錫或密封膠堵嚴5風管大邊上卜后不同程度下沉，兩側面小邊稍向外按規范選用鋼板厚度咬口形式 的采用應根據系統功能按規范標準實用文檔突出，有明顯變形進行加固6矩形風管扭

8、曲、翹角正確下料板料咬口預留尺寸必須止確，保證咬口寬度致7矩形彎頭、圓形彎頭角度不準確正確展開卜料8圓形風管不同心圓形二通角度不準、咬口不嚴正確展開卜料6風機安裝6.1施工準備(1)通風、排煙的風機安裝所使用的主要材料，成品或半成品 應有出廠合格證或質量鑒定文件。(2)風機開箱檢查，皮帶輪，皮帶，電機滑軌機地腳螺栓是否 齊備，符合設計要求。有無缺損等情況。(3)風機軸承清洗，充填潤滑劑其粘度應符合設計要求，不應 使用變質或含有雜質的潤滑劑。(4)地腳螺栓灌注時，應使用與混泥土基礎同等級混泥土，決 不能使用失效水泥灌注。(5)風機安裝前應根據設計圖紙對設備基礎進行全面檢查，是 否符合尺寸要求。標

9、準實用文檔(6)風機安裝前、應在基礎表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混 泥土或水泥砂漿能與基礎緊密結合。(7)風機設備安裝前，應將軸承、傳動部位及調節機構進行拆 卸、清洗，裝備和后使其轉動，調節靈活。6.2作業條件(1)施工現場環境，除機房內的裝修和地面未完外，基本具備 安裝條件。(2)風機安裝應按照設計要求進行，并有施工員書面的質量、 技術和安全交底。6.3施工工藝(1)風機設備安裝就位前，按設計圖紙并依據建筑物的軸線、 邊緣線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土雜物 清除和地腳螺栓預留孔的雜物清除干凈。(2)整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機 殼或軸承蓋的吊環上。

10、(3)整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上， 用墊鐵找平找正， 墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用。設備安裝好后 同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。(4)風機安裝在無減震器的機座上時，地面要平整，各組減震 器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損 壞。(5)風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯軸節連接標準實用文檔時，兩軸中心線應在同一直線上。(6)風機與電動機用三角皮帶傳動時進行我正，以保證電動機與通風機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。 三角皮 帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。(7)風機與電動機安裝皮帶輪時，操作

11、者應緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時不要把手指入皮帶輪內，防止發生事故。(8)風機與電動機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩，風機的吸入口或吸入管直通大氣時，應加裝保護網或其它安全裝置。(9)風機出口的接出風管應順葉輪旋轉方向接出彎管。如果現場條件限制達不到要求，應在彎管內設導流葉片彌補。(10)現場組裝的風機、繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉子、軸頸和軸封等處無均不應作為捆縛部位。(11)輸送特殊介質的通風機轉子和機殼內如涂有保護層，應嚴加保護不得損壞。(12)大型軸流風機組裝，葉輪與機殼的間隙應均勻分布，并符合設備技術文件要求。葉輪與進風外殼的間隙見下表。葉輪與主風筒對應兩側間隙允差葉輪直徑(m

12、m600 ?800800 ?20003000 ?30003000 ?50005000 ?80008000對應兩側半徑間隙之差/、應超過(mm0.511.523.556.5標準實用文檔(13)風機試運轉；經過全面檢查手動盤車，供應電源相序正確 后可送電試運轉，運轉前必須加適度的潤滑油；并檢查各項安全措施； 葉輪旋轉方向必須正確；在額定轉速下試運轉時間不得少于2h。運轉后，再檢查風機減震基礎有無移位和損壞現象，做好記錄。6.3成品保護(1)整體安裝的通風機、搬運和吊裝時。與機殼邊接觸的繩索， 在棱角處應墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。(2)解體安裝的通風機，繩索捆綁不能損壞主軸、軸襯的表面和機殼、葉輪等部件。(3)風機搬動時，不應將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動或移 動。(4)通風機的進排氣管、閥門、調節裝置應設有單獨的支撐； 各種管路與通風機連接時，法蘭面應對中貼平，不應硬拉使設備受力。 風機安裝后，不應承受其它機體的重量。6.4應注意的質量問題(1)風機運轉中皮帶滑下或產生跳動。應檢查兩皮帶輪是否找 正，并在一條中線上，或調整量皮帶輪的距離；如皮帶過長應更換。(2)風機產生與轉速相符的振動。應檢查葉輪重量是否對稱， 或葉輪上