1、上海外高橋三期工程#5、#6標施工組織設計上海外高橋三期工程#5、#6標施工組織設計6- PAGE 86 6- PAGE 85第六章 主要施工方案一 土建部分1 土建施工總體設想：1.1 采用科學施工措施，打破常規施工工藝，確保05-12-01吊#7爐鋼架和主廠房施工進度；因前期工藝資料、圖紙、打樁進度影響，#7鍋爐基礎開挖時，#7汽機房、除氧間樁基還未施工，為確保05-12-01吊#7爐鋼架和主廠房施工進度，總體進度安排#7機鍋爐基礎施工與#7機汽機房、除氧間樁基施工同步進行；#7爐架吊裝與磨煤機基礎、煤倉間基礎施工同步進行；能為主廠房基礎搶回4至5個月工期，但增加土建基礎的施工、防樁位偏移

2、的難度，因此施工過程中對樁基沉樁施工和鍋爐基礎施工應增加相應技術措施，確保鍋爐基礎基坑安全和防止已完樁基發生偏移。 1.2 鍋爐基礎施工時布置QTZ-80G自升式塔式起重機以解決水平和垂直運輸問題，主廠房基礎施工時在在汽機房3軸布置一臺QTZ-80G自升式塔式起重機，解決主廠房、汽機基礎底板施工時水平和垂直運輸問題；主廠房上部結構施工時，為解決材料垂直運輸問題，在除氧間固定端布置一臺ALMK升降機。1.3 主廠房鋼結構制作和吊裝主廠房鋼結構總量達2萬噸，構件型式多,數量多、尺寸大。主要有H型鋼、箱型柱、吊車梁、鋼桁架、鋼煤斗。制作精度要求高。構件連接采用摩擦型設計，高強螺栓連接柱頂緊面螺栓孔的

3、加工精度要求高。除鋼煤斗安排在現場鉚工場制作外，主廠房梁、柱、屋架鋼結構安排在位于吳涇的鋼結構廠制作。采用科學合理的吊裝方案，合理布置吊裝機械，沿B列縱向布置M100-75作為汽機房（含屋架）和除氧煤倉間鋼結構、鋼煤斗吊裝的主吊機械，在A排外側縱向布置1臺C7022行走式塔吊作為輔助吊裝。提高吊裝效率，加快主廠房吊裝速度。1.4 外露結構施工汽機框架柱結構、磨煤機基礎等外露混凝土結構、構筑物的外觀質量達到無須進一步裝飾，能夠體現混凝土結構的力度和美感的觀感質量標準，采用清水混凝土施工工藝。2 廠區測量方案2.1 概述本工程#5標段廠區測量主要為主廠房、鍋爐房、集中控制室、煙囪、爐后建構筑物及脫

4、硫裝置區域建構筑物、A排外三變及廠區循環水進排水管溝等提供測量依據及測量控制，并對建（構）筑物沉降進行觀測。2.2 軸線控制網的布置2.2.1 軸線控制網的布置原則2.2.1.1 由于本工程的方格網和水準網的測量和布設由業主提供。軸線控制網應根據業主提供的方格網進行布置和測量。2.2.1.2 軸線控制網應控制整個施工區域，控制范圍包括主廠房、鍋爐、煙囪、爐后建構筑物、脫硫、集中控制室、虹吸井、A排外三變及循環水進排水管溝等。2.2.1.3 為保持高程控制的一致性和連續性，控制網中不包含高程控制網。所需的高程控制由全廠的水準網提供。2.2.2 軸線控制網的布置軸線控制網是為施工提供測量與控制。為

5、保證工程質量，需對主廠房及鍋爐等的重要軸線進行有效的控制，因此，控制網的軸線應與汽機、鍋爐和煙囪等中心線保持一致。在施工階段應定期進行校核及復測。附圖6-1-2.1 廠區軸線控制網布設示意圖主廠房區域軸線控制網的布置見附圖6-1-2.1 廠區軸線控制網布設示意圖。附圖6-1-2.2 軸線控制網樁的設計、埋設示意圖2.3 軸線控制網樁的設計、埋設為了盡量減少施工對控制樁的影響，樁型選用夯入式鋼管混凝土樁。樁頂面采用2002005mm的不銹鋼板（由于電廠施工周期較長，使用不銹鋼板可防止銹蝕而引起的測量點位辨認差錯或丟失），用“+”字交會法把中心點測到鐵板上，并作出記號。鋼板頂面標高與永久道路中心面

6、標高一致。鋼板下設置4根10的錨固筋。樁芯采用48鋼管，管長約2m。在控制樁上套入一根長 900mm450 mm的瓦筒管，瓦筒管與鋼管混凝土樁之間充填粗黃砂，以減小施工對樁位的影響。見附圖6-1-2.2 軸線控制網樁的設計、埋設示意圖2.4 沉降觀測建（構）筑物必須按設計要求埋設沉降觀測點，若設計無要求按有關規定設置。2.4.1 建立二等水準網，基準點埋設穩固可靠，并定期檢查。2.4.2 沉降觀測點初始值的建立2.4.2.1 重要結構（如：汽機基座、鍋爐基礎、煙囪等），在墊層混凝土澆筑完畢，在基礎外側緊靠基礎邊緣的墊層上做沉降觀測點標記，并進行沉降觀測初始值的測定，待基礎拆模后立即將其引測到基

7、礎頂面，同樣做好沉降觀測點標記，最后引測到設計規定的沉降觀測點上。2.4.2.2 一般建(構)筑物按規范要求，基礎施工完畢后開始觀測。3 主廠房區域土方施工方案3.1 工程概況本工程位于長江三角洲前緣的河口濱海沖積平原，為長江入?？诘囟蔚哪习?，其西北側為黃浦江與長江口匯流地段。區域地質構造為蘇北凹陷區的邊緣部分，是一個明顯的沉積區，由于古地理條件的影響，沖積環境復雜，土層成因及其性質變化較大，屬層狀不均勻土。廠區淺層地下水以潛水類型為主，含水層主要為3灰色砂質粉土，受大氣降水、季節的影響，地下水位變化幅度較大。地下水位埋深：長江枯水期一般為0.50m左右。主廠房土方施工范圍包括：汽機房、除氧煤

8、倉間、集控樓、鍋爐基礎。主廠房A排J排117.375m，#1軸#22軸212.40m；基坑開挖標高汽機房、除氧煤倉間為-4.60m(磨煤機-5.60m，汽機底板5.10m)，鍋爐基礎為-6.35m，集控樓和空氣預熱器基礎為-4.10m。0.00m相當于吳淞高程+4.70m，自然地坪標高4.34m（吳淞高程）,總挖土量約為 101170 m3。3.2 主要施工方法及措施3.2.1 施工順序總則：為確保#7機鍋爐吊裝和#7機主廠房施工進度，鍋爐基礎施工與#7汽機房、除氧間樁基同時施工。施工順序：開挖#7鍋爐、爐后空預熱器基礎（-0.40m-4.10m、-6.55m）#7鍋爐基礎施工、#7汽機房、除

9、氧間樁基施工開挖集控樓#7汽機房、除氧煤倉間、循環水進排水管區域開挖（-0.40m-4.60m）開挖A排及固定端循環水進排水管和虹吸井（-4.30m-7.70m、-9.10m）開挖#8鍋爐（-0.40m-6.35m）開挖#8汽機房、除氧煤倉間。具體布置詳見附圖6-1-3.1 #7 鍋爐、集控樓基坑開挖平面布置圖、附圖6-1-3.2 #7 主廠房基坑開挖剖面圖、附圖6-1-3.3 #8 鍋爐、主廠房基坑開挖平面布置圖。附圖6-1-3.1 #7機組鍋爐、集控樓基坑開挖平面圖附圖6-1-3.2 #7機組主廠房基坑開挖平面圖附圖6-1-3.3 #8機組主廠房基坑開挖平面布置圖3.2.2 施工方法采用四

10、臺“小松”PC-220挖土機。#7主廠房按先開挖鍋爐基礎，再開挖集控樓基礎，最后開挖汽機房、除氧煤倉間基礎的施工順序進行；#8主廠房按先挖鍋爐基礎后挖的汽機房、除氧煤倉間基礎施工順序進行開挖。其中鍋爐基礎基坑分二層開挖，第一層開挖至-4.10m，第二層開挖至-6.35m（6.55m）。機械開挖時預留200mm厚的土層由人工進行開挖至設計標高。棄土用自卸車運至規劃棄土堆場。3.2.3 防止樁位偏移及邊坡穩定措施3.2.3.1 在主廠房樁位密集區域打設塑料排水板以加快超孔隙水壓力的消散，并對超孔隙水壓力進行監測；鍋爐深基坑采用兩級分層開挖，深基坑四周搭設井點進行降水；為減少軟土地基中深基坑開挖、回

11、填、深基礎施工對其鄰近基礎的影響，CD排基礎及其它鄰近鍋爐基礎的建（構）筑物基礎的施工安排在鍋爐基坑回填至-4.10m以后；固定端和主廠房A排的建（構）筑物基礎施工安排在A排外側循環水管和循環水排水管回填至-4.60m以后；基坑放坡按1：11：1.5坡度系數,部分坡面上做一層30厚鋼絲網水泥砂漿粉刷層進行保護。3.2.3.2 #7機汽機房、除氧間樁基施工與鍋爐基礎施工同步進行時，防樁位偏移措施：鍋爐圍護樁D排側內插入型鋼，抵抗側向剪力；鍋爐墊層采取300厚增設鋼筋網片與樁頂聯成一片，增加剛度和抵抗基坑涌土；打樁過程對超孔隙水壓力、鍋爐圍護樁和基坑進行垂直和水平位移監測，用監測數據控制主廠房、除

12、氧間打樁速率。3.2.4 排水措施基坑排水分三階段，分別是第一階段：#7汽機房、除氧間樁基施工，#7鍋爐基礎施工；第二階段：#7鍋爐基礎、主廠房基礎、循環水進排水管、虹吸井施工；第三階段：#8機主廠房、鍋爐基礎施工。排水措施采取沿基坑底四周做磚砌明排水溝、設集水井，集水坑井按降水量設置QS系列潛水泵，基坑內排水明溝用潛水泵抽至地面，地面截水明溝接通全廠臨時排水系統。3.2.5 基礎回填施工根據設計要求，主廠房區域基坑回填須采用石屑，壓實系數大于0.93?；A回填時按照施工部署進行分區域、分塊回填，由深入淺順序安排?；靥罟ぷ鞑扇》謱愉仈偡?，每層鋪土厚度應根據密實度要求和機具性能確定。打夯機每層鋪

13、土厚度為200250mm。3.2.6 土方平衡本工程主廠房基礎和循環水進排水管土方開挖比較集中，且主廠房回填材料為石屑，循環水進排水管亦需用石屑回填至管頂。由于本工程施工現場不提供土方中轉和永久棄土場，因此基礎開挖后有大量的土方需要外運棄土，小部分需臨時堆放中轉回填。4 鍋爐大底板基礎施工方案 4.1 工程概況鍋爐基礎為大底板基礎，長58.40m(局部為60.25m),寬44.25m，厚4.75m，基礎埋深-6.25m，基礎混凝土方量12340m3；鍋爐基礎支撐在337根75014鋼管樁上，樁長77.5m。鍋爐基礎上另有主爐架短柱等短柱47根。4.2 主要施工方法及措施4.2.1 主要施工方法

14、基礎混凝土一次澆筑成型,混凝土澆筑分8個澆灌帶（采用8臺混凝土泵，固定泵或汽車泵）,泵送混凝土入模，混凝土采用大斜坡澆筑法。鍋爐基礎澆筑方向為#D軸向#J軸退澆。泵車布置詳見附圖6-1-4.1 #7機組鍋爐基礎混凝土泵布置示意圖。附圖6-1-4.1 #7機組鍋爐基礎混凝土泵布置示意圖4.2.4 主要技術措施4.2.4.1 大體積混凝土防止溫度裂縫措施在二期工程基礎上進行混凝土配合比試驗，選擇最優混凝土配合比，在確保滿足設計混凝土標號的前提下，盡量減少水泥用量，降低水化熱。采用雙摻技術,在混凝土中同時摻入磨細粉煤灰和外加劑,以減少水泥用量,增加坍落度,延長混凝土的初凝時間；采用蓄熱保溫，基礎頂面

15、覆蓋3層草包，草包頂面鋪設油布一層；草包澆水養護，澆水強度以表面濕潤為準。側邊在鋼模內側襯30mm厚聚苯乙烯泡沫板。混凝土中心降溫速率控制在1.01.5/d之間，內外溫差控制25以內。在澆墊層時鋼管樁頂用泡沫板進行包裹，使鋼管樁與墊層脫開，減少混凝土在冷卻、收縮過程中受到底部樁基及墊層的約束。測溫設備采用新型數字式電子自動測溫儀進行測溫。當實測混凝土內部溫度與大氣溫度之差值恒小于25時，結束養護拆除模板,拆模后立即回填。4.2.4.2 大體積砼防止冷縫措施擇優選定合作攪拌站,確保砼生產質量,同時配足攪拌車確保砼的連續供應(每小時砼供應量不小于240m3)。所有參澆攪拌站由公司現場砼調度員統一協

16、調。各合作攪拌站統一砂石規格，統一水泥、粉煤灰、外加劑的品種、標號、牌號、統一理論配合比。砼澆筑時的實際初凝時間應控制在6小時以上;考慮運輸過程中砼坍落度的損失,到場的砼坍落度控制在15030mm。基礎砼澆筑采用大斜坡分層澆筑法,確保第二層砼的澆筑時間控制在第一層砼初凝之前進行，防止砼冷縫的產生。5 主廠房基礎施工方案5.1 工程概況本工程主廠房基礎主要為鋼管樁承臺基礎，其中廠房基礎為鋼筋混凝土獨立基礎加連系梁，設備基礎為鋼筋混凝土塊體基礎?；讟烁?4.50m，0.00m相當于吳淞高程+4.70m，自然地坪為吳淞高程+4.34m。本方案所包含的范圍：除汽機基座底板、鍋爐基礎以外的所有主廠房建

17、構筑物基礎和0m層設備基礎。#7機主廠房基礎施工工況較差，東側#8機在樁基施工，南側（A排外）循環水進排水管施工，西側固定端虹吸井施工，北側#7爐已移交安裝。對#7機主廠房基礎施工帶來困難，因此，決定在A排軸處布置一臺QTZ-80G自升式塔式起重機以解決主廠房基礎施工的水平和垂直運輸問題。5.2 主要施工方法及措施5.2.1 施工流程零米以下基礎施工按先廠房基礎，后地下設施；先深基礎，后淺基礎的原則進行?？傮w順序由#7向#8機順序組織施工。為減少軟土地基中深基坑開挖、回填、深基礎施工對其鄰近基礎的影響，煤倉間CD排基礎及其它鄰近鍋爐基礎的建（構）筑物基礎的施工安排在鍋爐基坑回填至-4.60m以

18、后；固定端和主廠房A排外的建（構）筑物基礎施工安排在固定端和A排外側循環水進、排水管溝回填至-4.60m以后。5.2.2 鋼筋施工鋼筋在加工場集中加工制作，鋼筋采用閃光對焊接長后按翻樣圖下料，減少現場鋼筋接頭?，F場鋼筋綁扎施工過程中，30以上采用直螺紋連接；其余鋼筋接頭采用綁扎接頭，并按規范要求設置接頭位置。5.2.3 模板施工基礎混凝土一般分二次施工，即基礎承臺加連梁和基礎短柱?；A承臺采用組合鋼模板，零米以上的設備基礎采用機制大模板施工工藝，為預防漏漿現象，模板間粘貼雙面膠帶。用鋼管或方木和對拉螺栓作為模板固定的支撐系統。5.2.4 混凝土施工采用集中攪拌混凝土供應方式，混凝土泵送軟管或硬

19、管進行布料。主廠房基礎混凝土澆筑優先采用軟管布料。若條件所限，采用固定泵接硬管進行混凝土的澆筑。混凝土澆搗時采用插入式振搗器進行機械振搗，確保混凝土振搗密實。混凝土養護采用覆蓋草包、油布、塑料薄膜等，同時視氣溫進行灑水保濕或涂刷混凝土養生液養護。5.2.5 直埋地腳螺栓施工預埋地腳螺栓等安裝采用敷設架和定位錨固板，預埋螺栓敷設架用角鋼焊接固定在基礎混凝土頂面或墊層面上的150mm150mm預埋件上。地腳螺栓固定板加工安裝質量應滿足圖紙相關要求。固定板的板面設一對中心線，并打好銃眼，作為定位之用。所有固定板，預埋螺栓的定位和驗收采用經緯儀測角，拉線長鋼絲、吊線錘、標準尺（加彈簧稱并作溫度改正）量

20、距等方法確保施工精度。預埋螺栓敷設架用水平橫桿和斜桿組合成整體，以保證整體剛度。具體施工方法詳見附圖6-1-5.1 直埋地腳螺栓施工示意圖附圖6-1-5.1 直埋地腳螺栓施工示意圖6 汽機基礎施工方案6.1 工程概況#7、#8汽機基座分別位于汽機房AB跨#4#9軸，#15#20軸之間，基座下有80根75014鋼管樁，樁長72.6m，樁頂標高為-4.9m，鋼管樁錨入承臺10cm。汽機基座為鋼筋混凝土框架結構，框架通過17m運轉層兩側縱梁形成整體。外形尺寸為47.917.2m，基礎埋深-4.10 m，底板厚4.00m，共有8榀框架，框架柱最大尺寸為1.01.5m，運轉層框架梁為2.53.5m，運轉

21、層平臺厚度約2.53.7m。（實際尺寸以設計藍圖為準）。6.2 主要施工方法66.2.1 施工分段整個基礎分三次施工，第一次施工基礎底板部分，第二次施工0.0013.5m框架柱，第三次施工+13.517.00m運轉層平臺；在0.00 m，13.5m處設置水平施工縫。66.2.2 垂直運輸：在A排內側與汽機基座之間設置一部C7022移動式塔式起重機解決垂直運輸工作。6.2.3 排架采用483.5鋼腳手管搭設，采用滿堂排架，基座周邊搭設腳手架。采用封閉式施工用竹笆隔離。附 圖6-1-6.1 汽機基座施工立面布置圖附圖6-1-6.2 汽機基座排架平面布置圖6.2.4 基座底板部分采用組合鋼模板，上部

22、框架結構采用大模板（15mm厚雙貼面竹夾板）。大模板按排版圖進行加工，統一用切割機進行下料，制作完畢后進行預拼裝，并按結構部位統一編號。模板采用16對拉螺栓固定，在其中設20螺栓塑料套管，雙螺母固定。6.2.5 鋼筋在制作場制作完畢運至現場進行綁扎。上層鋼筋采用敷設架施工，敷設架采用角鐵型鋼。6.2.6 埋件用鋼板統一由剪板機下料，保證邊腳平直，并涂刷紅丹油漆。埋件制作完畢，在四角鉆孔，用螺絲固定在大模板上。6.2.7 地腳螺栓采用敷設架固定，敷設架安裝完畢后，安裝地腳螺栓定位板，定位板固定并驗收完畢后，安裝地腳螺栓。根據廠房總軸線定出汽機中心線，根據汽機中心線給出汽機分軸線，以分軸線來確定地

23、腳螺栓位置，確保位置準確。6.2.8 混凝土澆筑采用集中攪拌商品混凝土，泵車硬管澆筑?；A、運轉層平臺砼澆筑采用三部泵車（一部備用），十部攪拌車。為使整個基座砼面色差均勻一致，要求在上下層施工中采用同一廠家、同品牌、同一標號的水泥。6.2.9 汽機基座中心線控制在汽機平臺孔洞處搭設獨立鋼平臺，該平臺與排架、腳手架脫離，在平臺上架設經緯儀進行測量、控制軸線；除以上措施外在汽機平臺搭設專門的鋼管支架，作為中心線支架。7 主廠房鋼結構制作方案7.1 工程概況本工程主廠房為全鋼結構空間框架體系，帶金屬屋頂和墻板系統。廠房內由汽機房、除氧間、煤倉間及集控樓等組成。鋼材采用Q235和Q345鋼。主廠房鋼結

24、構設計主要有鋼柱、鋼梁（框架梁、樓層梁等）、水平支撐、垂直支撐、桁架式鋼屋架、鋼煤斗等，其中鋼柱頂設計標高從41.35m至57.40m，柱、梁、水平支撐及垂直支撐節點采用鉸接連接形式。柱與屋架的連接方式也為鉸接。螺栓采用大六角高強度螺栓。鋼桁架用于汽機房的大跨度屋頂。7.2 鋼結構制作場地安排除鋼煤斗安排在現場鉚工場制作外，主廠房梁、柱、屋架鋼結構安排在位于吳涇的鋼結構廠制作。鋼結構從制作到安裝成為一個龐大的系統工程。因此成立鋼結構協調小組，負責鋼結構制作、安裝進度協調，控制鋼結構工廠內制作、現場土建施工偏差、鋼結構吊裝誤差三者間的積累，確保結構件安裝精度，確保受力符合設計原理；7.3 鋼結構

25、主要制作方法鋼結構制作前對設計圖紙進行轉化，鋼結構制作螺栓孔采用模板制孔，確保制孔精度；多節鋼柱的采取整體拼裝及劃線減少累積誤差、確保鋼柱的垂直度和框架吊裝后外形準確；鋼屋架和抗風桁架制作采取有效措施減小或防止屋架焊接后的變形及收縮：箱形梁柱焊接時注意掌握焊接工藝減少扭曲變形。7.3.1 主要接焊工藝7.3.1.1 60mm鋼板對接焊工藝厚鋼板的坡口采用坡口加工機加工，確定的施焊順序、層數、焊接參數等。7.3.1.2 40mm腹板與60mm翼緣板的角焊縫焊接工藝焊接H型鋼的90角接頭焊縫采用埋弧自動焊接工藝，是鋼結構制作中較關鍵的工藝，確定有效預熱的溫度、預熱與焊接的配合，并確定合理的焊接順序

26、、焊接參數，從而使焊接變形最小，并達到焊縫的內在及外觀質量，為防止延遲性裂紋的產生，焊后進行后熱保溫處理，使其緩慢冷卻。7.3.1.3 箱形梁柱焊接箱形梁柱形狀簡單、但內設加筋隔板，增加焊接工藝復雜，焊接熔敷金屬量大，焊接變形不易控制，箱形梁柱縱向角端焊縫焊接時，箱形柱應置于水平位置，四條焊縫的焊接方向應保持一致，利于減少扭曲變形，每根箱形梁柱的焊接連續作業完成。箱形梁柱焊接時，采用電加熱方法，四條焊縫均勻加熱的方式，以防止扭曲變形。7.3.2 鋼結構預拼裝預拼裝構件是根據鋼結構制作工程中選取主要受力框架和節點連接結構復雜，構件允許接近極限且有代表性的組合構件。高強螺栓和普通螺栓連接的多層板疊

27、，應采用試孔器進行檢查， 預拼裝中所有構件應以施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應交匯于節點中心，并完全處于自由狀態，不允許有外力強制固定。7.3.3 鋼煤斗加工鋼焊斗加工在現場鉚工場，煤斗的分段根據現場施工工況和吊機起吊性能。每一個分段部分，再分幾個單節制作，然后焊接成形。筒體預拼好后，要用“米”字撐撐好后防止變形。不銹鋼內襯在制作場內鋪設及焊接，鄰近分段部分的不銹鋼鋪設要等待安裝就位，并且本體錐體拼接焊縫焊接完后，打磨內環縫平整，才能進行鋪設，不銹鋼鋪設前要適當進行卷制。8 主廠房鋼結構吊裝方案8.1 工程概況#7、#8機組主廠房系統主要有：汽機房、除氧間、煤倉間三大部分組成，為全鋼結構框架式

28、廠房。汽機房、除氧間縱向共設有22根軸線，全長212.4m，煤倉間縱向共設有23根軸線，全長227.40m。主廠房柱間距分別為10m及11m。橫向設A、B、C、D、4排，總跨度為57.50m。汽機房跨度為34m,最高高度為44.40m。行車梁軌頂標高約為30.7m。運轉層平臺標高為17m，平臺結構由鋼柱及梁組成。汽機屋面由平行弦鋼屋架(暫估為20t)及H型鋼支撐、檁條組成。除氧間跨度為10m，高度為46.5m，共分5層。煤倉間跨度為13.5m，高度為54m，共分5層。#7機組在#3#9軸，#8機組在#14#20軸之間分別設有6只煤斗(暫估每只煤斗約重110t)，在#10#13軸C與D排軸線上設

29、置有跨集控樓鋼桁架(暫估每榀鋼桁架自重約為54t)。主廠房鋼構件之間均采用摩擦型高強螺栓連接。8.2 主要施工方法及措施8.2.1 施工流程主廠房吊裝采用逐跨分層及階梯型相結合的方式退吊，具體為：#7機煤倉間#3至#9軸吊裝#7機煤倉間#0至#3軸吊裝#7機除氧間、汽機房#1至#9軸吊裝#7、8機煤倉間#9至#14軸吊裝#7、8機除氧間、汽機房#9至#14軸吊裝#8機煤倉間#14#22軸吊裝#8機除氧間、汽機房#14#22軸吊裝由于此次鍋爐主、副剛架吊裝在主廠房吊裝之前,主、副剛架位于D排外側7.875m處、#4#8軸之間，直接影響煤倉間#3#9軸之間的6只煤斗吊裝和煤倉間鋼結構框架吊裝（鍋爐

30、爐前主、副剛架在主吊機M100/75塔吊回轉半徑內）,故將#7機煤倉間#3至#9軸吊裝提前，搶在鍋爐爐前副剛架吊裝前，提高主吊機M100/75塔吊效率。8.2.2 施工機具選擇 主廠房吊裝主吊機選用M100/75塔吊,伸臂長度40m,最大承載能力40t,騎跨在汽機房與除氧間內,塔吊開行中心線離開B排軸線1.5m。在其開行路線內不影響汽機機座平臺施工。副吊機選用C7022塔吊,伸臂長度50m,最大承載能力16t,位于A排外側,開行中心線離開A排軸線19.5m,施工機具布置詳見附圖6-1-8.1 主廠房吊裝平面布置圖和附圖6-1-8.2 主廠房吊裝立面布置圖 8.2.3 配合機械及構件運輸組織鋼結

31、構從制作到安裝是一個龐大的系統工程。由于現場堆放場地較小,主廠房構件數量巨大,故成立鋼結構協調小組，負責鋼結構制作、安裝、進度協調等工作，減少現場堆放量,C7022塔吊負責小型構件卸車,M100/75塔吊負責大型構件卸車,鋼屋架在A排外側進行預拼裝。8.2.4 主要施工措施廠房鋼結構安裝前，要準備好所有有關土建資料，并按有關土建資料對基礎地腳螺栓進行驗收。鋼結構制作按規范和設計要求提供相應的技術質量資料。鋼結構運輸及安裝過程中，要采取措施防止構件變形、防止構件油漆表面受損。鋼柱安裝校正完畢并通過監理驗收后，按軸線進行二次灌漿，灌漿要按設計要求。8.2.4.1 煤倉間結構的吊裝煤倉間結構的吊裝

32、煤倉間的吊裝采用逐跨分層及階梯型相結合的方式退吊,先組立框架，后安裝樓層梁及支撐等桿件，剛性跨吊裝完成后應及時進行校正并完成高強螺栓的連接，以后的軸線即以剛性跨為基準進行吊裝及校正。鋼柱及框架梁均采用單件吊的方法；支撐件宜組裝成榀進行吊裝；樓層梁可視具體情況采用單件或組裝件吊裝。由于M100/75塔吊伸臂長度與剛架吊裝之間有一定影響,故在副剛架安裝之前將煤倉間#3#9軸構件吊完,然后調頭安裝#0#3軸構件。8.2.4.2 鋼煤斗的吊裝鋼煤斗的吊裝 鋼煤斗的吊裝選用M100/75塔吊,工作半徑20m,承載能力40t,#3#5、#7#9軸四只鋼煤斗可分成四段吊；第一步利用34.80m四根框架大梁將

33、下部錐體臨拋在17m平臺上方,上口標高34m；第二步吊直筒體與錐體的結合部分；第三步吊直筒體；第四步吊頂蓋，在吊#5#7軸煤斗時,由于剛架已經豎起,為了避免伸臂碰剛架,塔吊相應往后移動,工作半徑28m,承載能力30t,煤斗的分段數相應增加了,按煤斗施工圖根據主吊機工作半徑和承載能力進行合理分段,鋼煤斗的散件首先在50t/32m龍門吊下拼裝好，然后由50t平板車運輸至吊裝位置。8.2.4.3 煤倉間跨集控樓桁架吊裝煤倉間該桁架頂標高為57.525m，共兩榀，位于#10-#13軸之間。跨集控樓桁架的吊裝采用液壓整體提升工藝。在已完集控樓屋面上進行整體拼裝，液壓提升設備安裝在煤倉間鋼柱之上，采用鋼絞

34、線進行整體提升。8.2.4.4 除氧間吊裝除氧間吊裝亦采用逐跨分層及階梯型相結合的方式進行退吊，并與汽機房吊裝同步進行，除氧間軸線及標高應嚴格控制，設備支墩的安裝須待除氧間整體校正完成后方可進行。8.2.4.5 汽機房吊裝汽機房吊裝應與除氧間同步進行。A排構件用C7022塔吊進行吊裝,吊裝宜采用滑輪片進行兩點吊,以防鋼柱發生永久變形。A排鋼結構隨吊隨校以保證軸線及行車梁牛腿面的標高,行車梁吊裝后應進行全線校正,確保行車梁軌距及標高一致。汽機房鋼屋架由于跨度較大，預先在A排外側拼裝好, 鋼屋架由M100/75塔吊采取四點吊的方法進行吊裝。汽機運轉層平臺的安裝在不影響汽機基座施工的前提下與汽機房同

35、步吊裝,部分需緩吊的構件待汽機基座施工完畢后再由汽機房內行車進行吊裝。 8.2.4.6 廠房框架的校正剛性跨構件吊件完成后，應及時予以校正，校正應由經緯儀配合進行。一根立柱用兩臺經緯儀在兩個方向上進行校正，根據立柱上的1m標高線調整立柱的標高，根據立柱上下端的中心線標記校正立柱的垂直度，校正到位后及時穿上高強螺栓?？蚣苄Ｕ蓪Ｂ殰y量員負責，并詳細記錄測量數據。廠房安裝完一跨后，應及時進行校正工作，校正好并經監理驗收通過后，進行柱腳處的二次灌漿。8.2.4.7 高強螺栓的施工此次主廠房鋼結構現場構件聯結均采用摩擦型高強螺栓，為確保連接面的摩擦系數，在現場開吊前以及吊裝過程中必須對連接件進行摩擦面

36、試驗，以確定現場對連接件銹蝕時間及相應的除銹工藝。在廠房吊裝過程中構件首先采用臨時螺栓連接，所用臨時螺栓和沖釘數量之和不應少于節點螺栓總數的1/3；臨時螺栓不應少于2套；不得將高強螺栓用作臨時螺栓。待廠房結構校正完成后，用高強螺栓替換。高強螺栓穿到位后，應先進行初擰，初擰完成后的24小時內應完成終擰工作。高強螺栓緊固時，應從結點的中心位置開始向四周發展，高強螺栓施工結束后應按規范要求進行檢驗，結點高強螺栓施工完成后應及時進行油漆工作。8.2.4.8 設備插吊件的安排在廠房吊裝過程中將有以下設備需與廠房結構吊裝相穿插：行車、除氧器、高低壓加熱器等，廠房吊裝應滿足設備安裝的要求。行車宜在汽機房#1

37、2#13軸吊物孔處組裝并安裝就位，除氧器、高低壓加熱器宜在廠房固定端處就位，在設備安裝前必須完成廠房結構剛性的形成以及校正、驗收工作。附圖6-1-8.1 主廠房吊裝機具立面布置圖附圖6-1-8.2 主廠房吊裝機具平面布置圖9 主廠房彩板安裝施工方案9.1 工程概況主廠房長205.4m，汽機房高43.5m，除氧間高49.0m，煤倉間高53.5m。主廠房外墻圍護為彩色鋼板，汽機房、除氧間、集控樓屋面采用彩色雙層隔熱金屬屋面板。煤倉間為現澆鋼筋混凝土壓型板屋面。9.2 主要施工方法9.2.1 金屬墻板施工9.2.1.1 施工順序檁條安裝、驗收、油漆及鋼結構油漆吊籃安放固定件的安裝、驗收定位放線彩板安

38、裝門窗安裝及女兒墻彩板內板安裝避水片安裝設備吊裝預留部位和井架影響范圍彩板安裝9.2.1.2 施工方法彩板安裝前對檁條進行驗收，彩板施工吊藍扁擔固定利用屋面檁條，墻面彩板施工采用23臺高層吊籃，外墻板安裝方向按先下后上。墻板與檁條、固定片的連接采用自攻螺絲，固定片、彩板壓頂與墻體的固定采用膨脹螺絲。主要材料采用0.5t卷揚機進行吊送，彩板堆放在安裝區域，并逐塊由下向上吊送。女兒墻內側彩板必須在天溝板安裝并驗收合格后方可施工。9.2.2 屋面板施工9.2.2.1 施工順序搭臨時施工通道定位放線女兒墻彩板天溝安裝中間驗收屋面板安裝收頭壓板安裝驗收拆除施工通道9.2.2.2 施工前期準備屋架梁、天溝

39、梁已驗收，屋架和連接桿、梁已緊固并驗收完畢。屋面安裝影響范圍鋼梁、屋面梁、屋架、鋼柱油漆，彩板檁條油漆，護沿板油漆完工，并驗收。9.2.2.3 屋面板采用弧型金屬夾芯板，安裝順序從低標高向高標高進行、從固定端向擴建端進行。 9.2.2.4 屋面板施工前應劃出控制線，用自攻螺絲420進行屋面板固定，屋面板搭接處在檁條間用411的鉚釘固定。9.2.2.5 風機周邊的金屬夾芯板應隨屋面板的安裝同時進行。9.2.2.6 屋面板用吊車運至屋面。10 建筑設備安裝工程施工方案10.1 工程概況建筑設備安裝工程主要由照明工程、防雷接地工程、上下水工程、消防和暖通工程等幾部分組成。其工程范圍廣，幾乎涉及到所有

40、的建筑單體。因此，在施工中必須充分地考慮到每個單體的建筑施工特點，將建筑設備安裝的施工過程與其緊密地結合起來，并將這作為一個有機的整體同步進行。除系統的公用部分外，每個建筑單體的施工工期即為此處的建筑設備安裝的施工工期。10.2 分階段安裝施工部署10.2.1 結構施工階段按施工計劃，建筑設備安裝在土建結構施工時，預埋各種管線及埋件的同時，積極創造施工條件，做好預制管線制作的工作。10.2.2 裝飾施工階段各單體結構封頂后，安裝工程作業面大，水、電、暖工程都已具備初步施工條件，此時建筑設備安裝工程與裝飾施工的矛盾尤為突出，建筑設備安裝工程應提早進入施工，在結構未封頂前，如一層結構施工完，并在腳

41、手拆除的情況下，就應局部進入施工，減少對裝飾施工的影響，建筑設備安裝工程應分層進行施工；在以建筑設備安裝工程為主要的時候，項管部應協調好建筑設備安裝施工與土建施工的關系，處理好施工工序的先后順序，保證水電等安裝工程按期進行與完成。10.2.3 竣工階段此時建筑設備安裝工程已基本結束，在進入調試階段前首先進行配電系統的調試開通，為其他系統調試工期創造必要條件。給排水管道已試壓、沖洗，動力照明絕緣電阻已經過測試，受電后按總調試方案的順序依次對各設備進行系統調試和試運轉，確保工程按期全面交付業主使用，同時做好各項技術資料的記錄，收集辦理各種竣工驗收簽證。11 主廠房建筑裝飾施工方案11.1 工程概況

42、11.1.1 建筑立面主廠房建筑造型以簡單的立方體為主要基調，汽機間及煤倉間采用大面積的彩色壓型鋼板作外墻圍護結構，汽機間底部、除氧間外墻以磚墻圍護并飾以仿毛面花崗巖面磚面。11.1.2 內部建筑處理一般內墻面抹灰掃乳膠漆，部分房間貼瓷片墻裙。地面裝飾材料主要有環氧樹脂自流地坪、地磚地面、耐酸地坪、PVC地面、大理石等；其余一般為水泥砂漿面層。一般采用抹灰掃乳膠漆，部分有特殊要求房間采用鋁合金扣板天棚。一般采用鋁合金門、成品鋼門、鋼防火門（甲、乙、丙級），鍍鋅鋼卷閘門等、鋁合金推拉窗、平開窗系列。11.2 主要施工方法11.2.1 砌筑工程砌筑前定軸線、標高，做好拉麻線、測皮數竿等技術復核工作

43、。砌墻采用座漿法，灰縫要求平直、光滑，頭縫飽滿，不通縫、瞎縫，墻體不走樣。11.2.2 粉刷工程內粉刷在砌筑工程完成后，根據樓層高度搭設粉刷腳手，外粉刷利用結構施工階段搭設的落地腳手進行粉刷，粉刷材料采用井架運輸，門窗的安裝應在粉刷前結束。應遵守先室外后室內，先上面后下面，先平頂后墻面的施工順序，如因特殊原因，采取交叉流水作業時，必須逐室、逐層，活完手清，并有成品保護措施，頂層室內粉刷應在屋面防水完成后施工。11.2.3 吊頂工程施工前，按設計要求預留吊頂埋件、吊桿，待吊頂內水電管線安裝完畢及隱蔽驗收合格后進行施工。土建與電氣設備等安裝作業，應密切配合，在預留孔洞、吊燈處的補強，應符合設計要求

44、，確保安全。11.2.4 涂料內墻涂料按每開間的一垛墻面作為一個施工段，同一墻面用同一批涂料，外墻涂料時應以分格縫、墻的陰角處和水落管等為分界線。同一墻面應采用同一批號的涂料。刷涂采用滾動、排筆，滾動滾好后，排筆立即跟上，從上而下干刷一遍。施涂的表面質量總的要求顏色一致，刷紋通順。11.2.5 門窗工程門窗框與墻體連接固定采用射釘與磚墻中預埋混凝土塊固定，連接件至窗角的距離為180mm，連接件間距應按設計要求或間距應不大于600mm。門窗框固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。11.2.6 樓地面工程水泥砂漿地坪的鋪設：按施工規范和設計要求留置分倉縫，分格

45、縫采用混凝土切割機割縫，縫深不得小于地坪澆筑厚度的三分之一。地磚施工：施工前進行放樣，地磚施工前，彈線預排；施工時，地磚接縫整齊劃一，表面平整，踢腳線處縫隙橫平豎直、寬窄一致，腳邊整齊，水磨石分隔條應平直、牢固，接頭嚴密。耐磨環氧自流平地坪：用塑料薄膜法檢測基層混凝土含水率，對水泥類面層上存在的凹坑，采用EPOXY mortar填平修補，自然養護干后打磨平整，待自流平層施工完24hr后，對其表面采用蠟封養護，2周后即可使用。預制水磨石施工：基層處理預制水磨石鋪貼嵌縫清潔養護清洗、打臘。墻面飾磚工程：飾面磚材料表面應平整，邊緣整齊，棱角完整，顏色一致，尺寸、規格符合標準。施工時，捂出水平，垂直標

46、志后，掛線鑲貼，做到表面平整，接縫平直，寬度符合設計要求。貼好后，隨即做好清理，檢查合格后按施工規范要求進行勾縫，勾縫必須分皮填嵌，做到不留痕跡，最終做好成品保護工作。屋面防水工程：屋面找平層施工應平整，厚薄均勻，并設施工縫，APP改性瀝青防水卷材材質量應符合設計要求，鋪貼前做好復試工作。鋪貼采用平行于屋脊方向，從坡度下方開始向上全粘式鋪貼，屋脊及天溝女兒墻部位均應增鋪一層。12 重要設備二次灌漿施工方案12.1 工程概況本工程二次灌漿主要應用于鍋爐房、汽機房、除氧煤倉間和集控樓鋼結構柱底及部分設備基礎等部位，灌漿材料一般采用無收縮水泥（H-40）或細石混凝土。灌漿次數因不同的部位而有差異。1

47、2.2 灌漿施工準備工作12.2.1 灌漿前安裝單位提供灌漿通知單，設備基礎已驗收完畢。12.2.2 灌漿前安裝單位對灌漿部位、灌漿要求進行現場交底。12.2.3 準備工作完成后，由監理及安裝單位旁站進行灌漿施工。12.3 灌漿施工12.3.1 灌漿比例：H-40用量為2100kg/m3，加水量為H-40用量的1316%；水溫應控制在530之內。加水量可以根據實際情況進行調整，但減少量應不大于5%。12.3.2 采用攪拌筒（鐵筒）進行攪拌，灌漿料從一側澆入，對于鋼柱底板上有孔洞的應從孔洞中澆入，孔洞中澆入時應用漏斗進行下料。澆注的同時用竹片進行適當振搗和引流，嚴禁使用振搗器。12.3.3 本灌

48、漿適用于灌漿高度小于100mm的灌漿。對大于100mm的灌漿高度應摻加石子。12.4 灌漿養護灌漿完成4小時，既進行保濕養護，養護溫度5，養護期14天。灌漿后用H-40包裝袋和草包進行覆蓋。下雨天禁止灌漿。12.5 灌漿機械800W電鉆，24臺12.6 試塊計劃每次灌漿需制作試塊1組（3塊），試塊尺寸7.07cm7.07cm7.07cm。13 循環水進、排水管溝及深基坑施工方案13.1 工程概況本工程循環水進排水管溝，位于主廠房A排外側及固定端西側，進排水管為 2DN3860（外徑）壓力鋼管，鋼管壁厚約26mm，不設鋼性環，下有50cm厚黃砂墊層，鋼管回填石屑至管頂300mm后，再回填粘性土至

49、自然地坪標高；排水溝為3.6m4.0m（內凈尺寸）的鋼筋砼矩形雙孔排水溝，從現自然地坪下挖深為-7.40-7.70m；虹吸井埋深約為-9.10m。循環水管溝采取水泥土攪拌樁復合地基處理，進排水管溝整體呈“L”型布置，全長約900m，其中雙孔排水溝在固定端和A排側為排水鋼管，以A=465.5（排水連接井內壁）至循泵房為雙孔鋼筋砼矩形溝。根據地質資料顯示，埋深2.5m14.2m為號棕灰色淤泥質粉質粘土，其含水量大、飽和流塑、夾少量粉砂。地下水位受季節及其地形的影響，變化幅度較大，夏季一般為自然地面下0.50m左右，如遇雨季及暴雨時，其水位往往會升到地面，冬季一般地面下為1.00m左右，地下水對砼無

50、侵蝕性，多年1小時最大降雨量104mm，多年24小時最大降雨量達393.0mm。13.2 主要施工方法及措施13.2.1 施工分段及部署整個進排水管溝系統共分三個施工段施工，第一施工段為A=456.2至C排（A=285.2）；第二施工段為C排至A排固定端側及A排外側；第三施工段為固定端A=456.2至循環水泵房與排水工作井。虹吸井結構施工時在A排軸位置上布置一臺QTZ-80G自升式塔式起重機以解決虹吸井結構施工的水平和垂直運輸問題。13.2.2 土方工程土方開挖前，先進行水泥土攪拌樁地基加固及基坑圍護樁施工，樁機停在自然地坪將樁施工至設計標高，水泥土攪拌樁按規范進行施工。13.2.2.1 第一

51、施工段在基坑二側打設重力式水泥土攪拌樁擋土墻，基坑分二次開挖。第一次開挖邊坡按1：1.5放坡，開挖至絕對標高+1.30m后施工樁壓頂與護坡，第二次直接開挖至設計標高（見附圖6-1-13.8）。第二施工段固定端部分在基坑二側打設重力式水泥土攪拌樁擋土墻，在A排外側采用一側打設重力式水泥土攪拌樁擋土墻另一側采用放坡大開挖，該施工段共分四階段施工。（見附圖6-1-13.3、6-1-13.4、6-1-13.5、6-1-13.6、6-1-13.7）第三施工段從A=456.2軸至循環水泵房及排水工作井范圍，其中A=456.2A541.2段采用一側打設重力式水泥土攪拌樁擋土墻另一側采用放坡大開挖，A541.

52、2以北段采用放坡大開挖（見附圖6-1-13.9、6-1-13.10、6-1-13.11）。一次開挖深度3.00m以上邊坡為1：1. 5，開挖深度3.00m以下為1：1.25。13.2.2.2 挖土采用1m3挖掘機挖土，15t自卸式卡車運至棄土堆場。挖土預留20cm由人工鏟土，基槽及邊坡由人工配合修整平整，嚴禁超挖。13.2.2.3 基坑二邊坡腳處及排水溝與進水管間設置排水明溝及集水井，用潛水泵將水抽排至廠區疏水明溝，確?；訜o積水。13.2.2.4 為防止基坑產生涌土現象，基坑驗收完畢后，即刻澆筑墊層或回填黃砂墊層。13.2.2.5 為確保邊坡穩定及減小地下水的滲流梯度，在大放坡一側采用二級輕

53、型井點降水 (見附圖6-1-13.10、6-1-13.11)。13.2.3 防樁位偏移措施 由于A排外、固定端進水管距主廠房A排、#1軸較近，開挖后基坑底標高高差達3.20m，如采用放坡大開挖，將要深入主廠房內，極易造成主廠房樁基位移，嚴重影響主廠房地基處理質量和施工進度，為此采取如下措施。13.2.3.1 在進排水管溝開挖區上邊坡近主廠房A排及固定端#1軸一側，業主在打樁過程中已打設塑料排水板，釋放主廠房樁基工程打樁時所產生的超孔隙水壓力，加快地基土層固結，減輕邊坡側向壓力。13.2.3.2 在A排外側和固定端#1軸一側打設重力式水泥土攪拌樁擋土墻（可不用放坡大開挖），可有效防止放坡大開挖可

54、能造成的主廠房樁基位移，擋土墻頂標高為-4.60m，并采用一級輕型井點降水。 (見附圖6-1-13.3、6-1-13.4、6-1-13.5、6-1-13.6、6-1-13.7)。13.2.3.3 由于基坑開挖較深，采用分層二次開挖，第一次開挖至絕對標高+0.90m（與主廠房同時開挖），第二次直接挖至設計標高。土方開挖采用分層開挖，一方面為二級井點打設創造條件，另一方面可防止挖土過快、邊坡過陡造成卸載過快而引起土體失穩、塌陷、基坑涌土、樁身傾斜等后果。13.2.3.4 在進排水管溝石屑回填至管頂標高300后，再進行汽機房A排及固定端基礎施工，防止汽機房基礎位移。13.2.3.5 土方開挖及進排水

55、管溝施工過程中加強對重力式水泥土攪拌樁擋土墻進行監測，攪拌樁設計控制樁水平位移值在3.5cm以內。13.2.3.6 高壓廠用變壓器基礎與循環水管位置靠得很近，#7主變壓器基礎最近離#8機排水管1.4m、進水管4.8m。挖至循環水管底標高時，邊坡范圍將高廠變基礎區域同時挖出，致使基礎的PHC預應力管樁暴露出（見附圖6-1-13.6）?；靥钔習r分層填砂分層夯實至廠變、主變基礎設計底標高，并驗收合格后進行該基礎施工。為防止該樁位移，挖土時，樁四周做到基本對稱開挖，并嚴禁挖機觸碰PHC管樁，由人工將管樁周邊土清除，回填時在樁四周均勻對稱回填，防止挖土和回填不當造成樁位偏差和損傷樁身。13.2.4 進排

56、水管回填措施 本工程進水管為DN3860鋼管，壁厚僅26mm，對鋼管回填土要求特別高，回填不當鋼管可能產生變形失穩，為此采取如下回填措施。進排水管安裝前，底部基層先填實黃砂，人工進行夯實。進排水鋼管安裝后，管頂上300mm以下開挖范圍內回填石屑，開挖范圍邊線距管道外壁凈距應大于5D，并應在管道兩側同時分層進行，嚴格逐層夯實，管頂以上回填土，采用粘土回填。13.2.5 基坑排水及防暴雨措施 上海地區受雷暴雨和臺風暴雨影響較大，為了防止其對地下施工的危害，保證基坑和邊坡的穩定和防止基坑積水造成進水鋼管上浮事故，特采取如下措施：13.2.5.1 基坑第一級坡底二側，設置截水溝200300（深），截水

57、溝采用C20砼澆筑。在基坑外側，開挖500（寬）600（深）的疏水明溝，接通廠區排水系統，讓地面雨水排入廠區排水系統內，防止基坑外地表雨水倒流入基坑。同時在二期經八路道路側保留側石與雨水檢查井，排除道路上的雨水。13.2.5.2 坑底二側挖明溝、集水井，根據氣象資料顯示，多年每小時最大降雨量104mm，以每臺4潛水泵60m3/h抽水量計算，經開挖面集水水量計算，每一開挖段內至少需配置4潛水泵4臺，確保抽排雨積水量大于降雨量，盡量減少基槽積水，保證施工順利進行，施工中的進水管不得封口，防止浮管現象產生。13.2.5.3 坡腳1.5m高度內用草包袋砂護坡。13.2.5.4 施工完畢的排水溝段，在孔

58、洞口砌筑擋水壩，防止暴雨時泥漿等涌入排水溝內。13.2.6 排水溝結構施工 排水溝結構施工按設計段分段進行，每段分二次，第一次底板，第二次板墻、頂板，采用內外排架及定型鋼模板支模，鋼筋成型在鋼筋場內，現場進行綁扎，砼澆搗全部采用集中攪拌商品砼，用泵車澆灌。一、二次施工縫處采用“凸”形縫或設BW止水帶。附圖6-1-13.1 循環水進排水管溝平面布置圖一附圖6-1-13.2 循環水進排水管溝平面布置圖二附圖6-1-13.3 循環水進排水管溝土方1-1剖面圖附圖6-1-13.4 循環水進排水管溝土方2-2剖面圖附圖6-1-13.5 擴建端循環水進排水管溝土方2a-2a剖面圖附圖6-1-13.6 循環

59、水進排水管溝標準段土方3-3剖面圖 附圖6-1-13.7 循環水進排水管溝土方4-4剖面圖附圖6-1-13.8 循環水進排水管溝土方5-5剖面圖附圖6-1-13.9 循環水進排水管溝土方6-6剖面圖附圖6-1-13.10 循環水進排水管溝土方7-7剖面圖附圖6-1-13.11 循環水進排水管溝土方8-8剖面圖附圖6-1-13.12 A排外循環水進排水管溝土方開挖平面圖一附圖6-1-13.13 A排外循環水進排水管溝土方開挖平面圖二14 240m煙囪施工方案14.1 工程概況該煙囪工程地基處理采用鋼管樁樁基，基礎為圓板式鋼筋砼剛性基礎，其直徑為41.2m，埋深-5.00m。煙囪外筒身為鋼筋砼筒體

60、結構，下口直徑27.40m,上口直徑約17.20m,內為雙管式鋼內筒排煙管，內徑約7.2m，高為240m，外敷礦棉保溫板。煙囪外筒身與鋼內筒間自上而下設置八層鋼平臺(間距約30m)和“之”字形鋼扶梯，其它還有配套設施，即防雷接地裝置、雨落水管、照明、信號燈具、航空標志油漆、零星金屬結構等。14.2 主要施工方法及措施14.2.1 基礎施工在基坑四周打設封閉一級輕型井點三套，井點管長7m，以降低地下水位，防止產生流砂。見附圖6-1-14.1 煙囪土方及井點剖面圖附圖6-1-14.1 煙囪土方及井點剖面圖基坑開挖用反鏟挖土機兩級放坡開挖到設計標高，第一層土方開挖基坑放坡為1：1，挖至標高-1.5