1、有效開展設備自主保全活動趙保順裝備保全科2013.8.28第1頁，共45頁。TPM的含義 TPM是（Total Productive Maintenance）的英文縮寫，意為“全員生產性保全活動”。1971年首先由日本人倡導提出。狹義定義是：全體人員，包括企業領導、生產現場工人以及辦公室人員參加的生產維修、保養體制。TPM的目的是達到設備的最高效益，它以小組活動為基礎，涉及到設備全系統。第2頁，共45頁。設備一生的管理 維修預防 事后維修 預防維修 改善維修小組活動 （5S、自主維護、單點課程、改善提案、看板）全員參與設備綜合效率目標主體任務方法工作環境改善員工士氣提高多技能復合型員工第3頁，

2、共45頁。TPM活動內容人員的體質改善現場的體質改善個別改善自主保全計劃保全教育訓練初期管理事務改善環境安全 創造高效率生產系統 培養設備專家級操作員工 保全員的專業化（電器/機械）零故障, 零不良, 零災害, 零廢棄企業的體質改善世界最高競爭力公司品質保全兩大基石徹底的5S活動重復性小組活動八大支柱目標“0”化第4頁，共45頁。【定義】 自主保全就是通過員工對自己的設備和現場自己維持和改善， 從而實現并維持現場和設備理想的最佳狀態。 作業者如果進行小部分的緊固和注油、清掃，就可以事先防止故障，而且在接觸設備的過程中可以感知其異常，也可以事先防止其故障的發生。 編制自主管理體系至少要3年，長得

3、話就需要4年。因為這是以工廠全體為對象的活動，所以雖然需要很長的時間但是相對來獲得的效果或利益也是相當大的。 1、什么是自主保全？第5頁，共45頁。自主保全的意義給油發熱點檢清掃振動噪音發現漏油發現發熱點檢清掃給油牛奶發熱臟漏油發現屎尿振動噪音發現脈搏哭聲對應母親操作者設備對應嬰兒，嬰兒的媽媽就是設備的操作者，那么給嬰兒換尿布、喂奶、清洗、確認嬰兒是否發熱感冒就是媽媽必須做的事情，相對應的給設備給油、清掃、發現漏油、發熱及振動不良就是設備操作者自主保全的內容。 設備部門相當于嬰兒的醫生，目的就是預防疾病發生和迅速處理問題。第6頁，共45頁。自主保全是：為了培養設備專家級操作員工，而建立體系的活

4、動自主保全體系的建立轉換思維方式培養解決問題能力掌握 技能，知識 清掃、點檢、注油 我的設備我管理 發現異常的能力 = 點檢能力 不合理復原，小故 障修理能力 消除生產損失 消除問題的原因 分析能力的提高 設備專家級的操作員工 實現工程、設備的理想狀態提高設備生產性提高產品品質有活力的工作場所2、自主保全活動的體系建立第7頁，共45頁。自己的設備自己管理自主 : 和自己有關的業務，要用自己的能力保全 : 管理維護，從而完好地管理設備 成為設備專家級員工發現異常能力 設定條件能力治療恢復能力維持管理能力習慣化遵守設備基本條件的活動 : 清掃，緊固、注油遵守設備使用條件的活動 : 日常保全第8頁，

5、共45頁。3、自主保全活動的必要性 這就是我們現場的實質 1) 設備 設備的外觀又臟又生了銹 各種機械故障后被擱置 空氣、油等正在泄露 2) 作業環境 地面潮濕又滑 換氣不暢通，有很多灰塵、粉塵 保溫材、保溫蓋等脫落 3) 人員 把小故障或不良不當作異常 只想自己的工作時間內不發生故障/不良就可以 出現故障，就叫保全人員，自己根本不想找出原因解決 “我是運轉人員，你是保全人員” 不知道儀器或工具的正確使用方法 各種物品或保管品的保管狀態混亂，很難馬上找出想要的物品 不會區分適合于各注油處的潤滑油 不了解自己機械的結構/原理，也不想了解第9頁，共45頁。 整理： 明確區分必要品和不必要品，及時去

6、除不必要品。 整頓： 為了容易查找并使用必要品，指定及標記保管場所和數量， 整齊地存放。 清掃：不斷進行清掃，維持整理整頓的狀態干凈順序 3順序 2順序 1 整理 清潔： 維持 整頓 的狀態 清掃 習慣化： 熟練整理、整頓、清掃、清潔，不管是什么時候 都能正確實踐4、展開自主維護活動的具體步驟第10頁，共45頁。清掃就是點檢點檢就是發現問題點/不合理修復及改善不合理 改善創造效率 - 污染, 臟 - 彎曲,磨損 - 異味 - 異常動作 - 震動,搖晃 - 變色 - 漏水, 飛濺 - 被弄亂 (管道、線路) - 破裂，破損 - 松動、晃蕩 - 異音, 發熱 - 銹、凹凸、龜裂 - 破損，脫掉整理

7、整頓 及 準備 (初期清掃) TPM 1 Step：設備初期清掃第11頁，共45頁。導入教育 1Step展開的理解 初期清掃的實施及各設備構成要素CHECK POINT的理解1) 樣本設備結構和功能的理解 : OPL2) 清掃時安全確保 : 運轉中/停止中3) 現象調查 (定點照相)4) 初期清掃的實施:尋找不合理6項目 - 微缺陷、臟的去除 - 基本條件的整備 - 不要、不急品的尋找 - 發生源、困難部位的尋找 - 不安全點的尋找5) 改善活動 : 自己/委托6) 清掃基準書及檢查表的制定7) 1Step IN、OUT指標的整理: 活動板8) 自我診斷的實施9) 1Step結束診斷 合格設備

8、式樣書圖面使用說明書簡要介紹冊操作說明書不合理6項目尋找POINT診斷表TOP診斷基準/目標的設定貼標簽不合理清單不合理處理方法的決定(期限/擔當)制作OPL改善表/提案MP提案/設計清掃一覽表/檢查表(工具/周期/方法/擔當)IN/OUT指標表格需要時間圖表 自我診斷合格后，申請事務局TOP診斷合格證進入2Step 初期清掃推進流程第12頁，共45頁。 初期清掃是 ? 實施全員清掃 準備清掃工具 共享清掃方法選定清掃區域確定清掃對象 為什么要做清掃 ? 活動方法 ? 活動要領 ? - 作業者要親自一一清掃。 - 徹底清洗污垢。 - 查找污染原因。（1）故障和原因旋轉部位，磨擦部位，空壓油壓系

9、統，電控系統，傳感器等部位 污染或進入異物，會導致堵塞，通電不良，最終成為精密度下降或誤動作、故障的原因。（2）品質不良的原因異物直接混入產品或設備中，導致品質不良（3）強制劣化的原因灰塵和污垢引起弛緩、龜裂、搖晃、缺油等現象，導致點檢困難，成為強制劣化的原因。（4）速度損失的原因污染、磨擦力增加、能力下降、空轉等導致速度損失第13頁，共45頁。 My-Machine活動是把設備的管理責任分擔給個人，由責任人負責設備的清掃、點檢、注油、調整等的一種活動。 My Machine活動方法 1) 指定My-Machine、My-Area My-Machine、Area要指定每個人工作的工程的設備。裝

10、置型工程的設備臺數很多時，將A,B級設備指定為優先活動對象。C級設備另行管理。主要以旋轉設備、塔槽類為對象指定My-Machine。還有，包括周邊的管道、閥門等的區域指定為MY-AREA。在MY-AREA的墻壁上，標示活動區域的負責人。旋轉設備及小型設備要單獨指定，象干燥塔一樣的大型設備可以分成上部、中部、下部進行指定。第14頁，共45頁。職 責姓 名Model 設備名主要活動內容活動時間生產部長000 000 傳送泵清掃、潤滑管理、管道目視管理0000000000-000 Blow消除粉塵，改善泄露部分每日 13:00 2) My-Machine、My-Area活動在每日工作時間中，抽出5分

11、鐘以上時間，清掃自己擔當區域的設備及周邊環境。這時進行必要的注油，同時進行點檢。點檢結果有異常的部分，記錄在不合理清單上，并向組長報告。組長制定要解決處理缺陷的計劃，而且必要時通報工務部門。每周1次20分鐘以上，投入清掃，清掃干凈污染的地方。這時，預先向組長進行通報。由于離開相關工程崗位，因此組長要安排其他人、支援他的工作。第15頁，共45頁。My Machine活動作用分擔現場標示周期清掃周期點檢注油整理整頓 根據小組分擔的作用（任務），在小組內分配每個人的擔當區域。 A,B級設備優先分擔。 制作擔當設備的“My Machine”卡片，在現場標示。 標識內容包括照片、設備名、擔當者名、周期管

12、理項目。 各擔當在工作時間內每天1次對擔當設備進行點檢，清掃。 各擔當在工作時間內每天1次巡回點檢擔當設備， 把點檢結果記錄在檢查表中。點檢結果中的不合理事項另外記錄。 清掃點檢時發現缺油，立即注油。消耗性油要定期注油。 尤其是漏油處要另外做標記，進行改善。 按公司標準做好擔當設備的目視化管理。 做好設備周邊的消耗品及夾工具的整理、整頓。第16頁，共45頁。 研究清掃工具 - 要去除頑固的油脂 - 減少水使用量，清掃地面 - 為了去除角落的污染物，需要特別的工具 - 為了容易清掃高處，需要什么樣的工具？ - 各工程要開發適合于自身工程特性的工具 - 人與動物的區別就是可以靈活使用工具 與發生源

13、對策并行作業 - 在哪兒泄露？溢出？需要進行產生污染物質的“發生源的去除”改善 確定清掃順序 - 重點對設備的特定部位(例: 最臟的部位)實施清掃 - 從設備的高處到低處的順序進行 - 從角落到中央的順序進行 (不能有遺漏的地方) - 逐臺按順序進行 設備清掃點檢注意事項第17頁，共45頁。 清掃前的準備 (清掃前會合) - 根據當月的活動計劃，確認做什么？誰做？怎么做？做到什么程度？ - 決定當日的作業范圍和設備，確認怎么做？做到什么程度？ - 準備工具和材料，實施定點照相(實施前)。 工具根據用途研究開發，親自手工制作最有效果 - 明確當日作業的個人分擔。 安全活動 (危險預知訓練) -

14、實施清掃前，組長必須實施危險預知訓練。 - 選定清掃中存在發生危險性的項目，做簡單說明。 - 小組全員互相提醒，實施危險預知訓練。 (例: 注意旋轉部 好! 好! 好! )第18頁，共45頁。附 設備的基本管理裝置工程的設備類型回轉機械泵、減速機、Blow、送風機、攪拌器、分離器、壓縮機 塔槽類攪拌Tank、反應釜、Tank、塔熱交換器Heater、Cooler、Condenser 管道管道、閥、Filter、保溫材、 Steam Tracing電器機械電機、 Heater、電線、電柜、變壓器、抑制箱、MCC、電感器 儀表設備控制閥、Gage、溫度計、流量計、Label Gage、濃度計、第1

15、9頁，共45頁。1) 旋轉設備的管理方法運轉壓力是否正常?振動發生是否正常？有沒有異常噪音?有沒有泄露之處?潤滑油供給狀態是否正常？軸承部位有沒有噪音、發熱?底部螺絲的固定狀態如何?軸連接部(coupling)有沒有異常噪音?設備周邊的清掃定期補充潤滑油溫度、電流的記錄運轉狀態設備狀態定期管理第20頁，共45頁。2) 塔槽類的管理方法運轉狀態設備狀態定期管理溫度狀態是否正常?液體的流量是否正常?各種添加劑的狀態如何?工程運轉順序是否正常?有沒有泄露處?Tank上部有沒有泄露之處?異物混入的可能性?保溫材的狀態?Tank內部有沒有污染?設備周邊的清掃及原料泄露狀態的清掃減速機的潤滑管理狀態電機的

16、運轉電流點檢Tank及固定部的腐蝕和基礎狀態MMSLURRYTANK第21頁，共45頁。3) 熱交換器的管理方法運轉狀態設備狀態定期管理液體溫度的出入口溫度差是否正常?控制閥的動作狀態呢?液體Line的流量是否正常?壓力呢?有沒有泄露?蒸汽Drain的排除狀態?溫度計、壓力計是否正常?保溫材的施工狀態是否正常?油、流體、蒸汽、水等的泄露之處?熱交換器的內部堵塞狀態?定期分解清掃確認壓力及溫度的差異第22頁，共45頁。4) 管道、閥的管理方法設備狀態目視管理有沒有泄露處? (管道連接部、閥的周圍)保溫材的狀態是否正常?溫度計、壓力計是否正常?蒸汽tracing狀態是否正常?管道固定狀態是否正常?

17、表示管道的流體流向方向(種類、管道材質)表示閥的開/關狀態表示溫度計、流量計等的界限消除銹，涂色第23頁，共45頁。5) 儀表設備的管理方法壓力計及壓力開關溫度計及溫度開關流量計濃度計真空計及真空開關控制閥零點是否準確?指針是否晃動?是否標示界限?外部儀器類能否防止凍裂? (保溫狀態如何?)是否進行定期校正?各種儀器類的固定處、管道處有沒有泄露?儀器類的用途標示是否正常?能否看懂?第24頁，共45頁。不合理 List組名 :組長 :小組活動區域 :No位置/設備名不 合 理 內 容 解 決 方 案擔當完成日區 分第25頁，共45頁。別名叫“ 10分鐘教育”是指把一個項目在一張紙上進行整理后，以

18、Team成員為對象進行510分鐘的教育，解除疑問點的教育方法。主要以疑問點為中心進行教育。 基礎教育 : 設備、機器的結構和名稱、點檢分解方法、處理方法等的基礎知識內容 改善事例 : 擴散適用其他工程的改善事例、自己工程的改善事例 事故事例 : 為了傳播其他工程的品質事故事例、故障事例、災害事例等使用。盡可能多使用圖說明；文章要寫得簡單精練；本人親自記錄，親自說明；必須確認接受教育者的理解程度。OPL (One Point Lesson)第26頁，共45頁。尋找根本原因消除發生源改善困難部位改善使作業容易 2 Step：發生源、困難部位對策發生源困難部位污染發生源不良發生源故障發生源清掃困難部

19、位點檢困難部位作業困難部位 尋找引起問題的根本原因 分析真正原因 改善其原因，預防污染、不良、故障 便于作業者的作業 便于清掃的改善 改善所有手動作業 為了便于進行注油、點檢、清掃， 改善使用工具發生源困難部位對策第27頁，共45頁。附： 設備密集型企業的2Step活動是?設備密集型企業的發生源改善活動以徹底的零泄露活動為中心展開，困難部位改善以運行操作簡少化及方便性確保為中心展開。設備密集型企業的2Step活動困難部位改善清掃點檢操作注油作業發生源改善泄露流下溢出堵塞飛散原料藥品輔原料水蒸汽液狀粉沫漿料（Slurry）廢水排出根本原因是? 為了使作業更容易現場所需要的改善應該由直接利用改善結

20、果、受惠的本人推進第28頁，共45頁。 2 Step活動程序是？制定小組活動計劃，進行改善活動，通過診斷合格后，進行下一階段活動活動流程主要活動內容診斷分析效果 維持管理制定/實施改善計劃分析原因現象調查制定活動計劃小組計劃作用分擔設定目標活動方法接受教育調查發生源- 定量調查- 拍攝照片 制作污染 MAP(地圖) 調查困難部位- 制作List- 調查現象- 作用分擔Why-Why分析- 尋找根本原因- 重復5次Why- 理解設備原理導出改善方法- 導出改善方案- 最少投資- 反復改善復原改善計劃- 內部解決- 委托解決- 提案解決 委托其他的 部門實施改善- 強化內部實施- 改善工具- 改善

21、設備- 改善作業方法調查效果- 污染程度- 縮短清掃時間 縮短點檢時間維持管理- 清掃基準書活動結果效果改善事例TOP診斷利用個別改善流程（Process）第29頁，共45頁。改善困難部位的思考方式 困難部位清掃困難部位很難完全解除污染源, 或反復清掃但不易清掃且有障礙的 改善清掃工具 改善清掃困難部位，使之容易清掃 例) 用水清掃之后有積水的地方 改善，使地面不積水 或分解, 或改善不易接近的地方點檢困難部位點檢設備運轉狀況有困難時統一各儀表的方向設備上有罩看不清內部的，要把罩透明化或使罩容易打開確認看不見 看得見操作/作業 困難部位作業者的日常作業及應急處理有困難時使各種閥門操作容易 -.

22、 使用工具HANDLE. 改善為F-HANDLE所有的手動作業都是改善的對象，尋找容易作業的方法新入員工進行確認作業，有無困難第30頁，共45頁。故障/Trouble發生源改善活動體系故障/Trouble履歷管理 記錄小組管理區域內的設備的故障及Trouble的發生情況，輸入到 電算系統 單位設備類、類型類、發生部品類進行層別化，用排列圖表示 選定改善對象 (要選定top3故障/Trouble )故障原因分析 為了分析Top3故障，Trouble原因，制作logic tree(系統圖) 分析根本原因，追溯故障發生原因 實施改善故障原因的活動定期預防保全體系的建立 制定定期預防點檢方案及實行計劃

23、 定期預防整備的標準制定及教育 管理責任者的指定及自主管理基準書的制作修理、更換作業方法的改善 通過完整的修理、更換作業，可以防止失誤的作業方法 作業用夾工具及作業臺的改善 為提高作業的質量的確認點及點檢確認體系 為了減少個人之間作業技能的差距，進行標準化 第31頁，共45頁。 要因分析 WHY-WHY分析現象 - 1 - 1 - 2 - 1 - 1 - 2 - 1 - 2- 1 - 2 - 1 - 1為什么會出現這種現象? 為什么發生 - 1 是為何引起的 - 2 是為何引起的 是為何引起的最終的Why! (關于現象的根本原因) 最終的原因(現象的根本原因) 防止再發對策無注油基準制作注油基準零件材質弱提高材料的強度決定位置的 不明確基本數據 設定重復喊Why，無遺漏地查找最終的Why（根本原因），并且對此樹立/實施確實有效的對策(再發防止對策)第32頁，共45頁。第三步驟：臨時標準的制定 為確保在短時間內進行清掃、補油、點檢，員工可以制作一個能夠遵守的臨時標準。比如每天開始上班的10分鐘，周末30分鐘進行清掃、加油、緊固、更換配件等內容。 制定這樣的時間表對于臨時標準的制度化、習慣化是很有必要的。只有保證了時間、人員、