1、壓力容器、壓力管道使用安全管理基本知識 云南建投安二司 管彥光 2016年8月20日壓力容器管理基本要求特種設備安全監察條例：壓力容器是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPaL的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPaL的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60液體的氣瓶、氧艙等。 （一）壓力容器的定義 壓力容器管理基本要求特種設備安全監察條例國務院令第549

2、號氣瓶安全監察規定國家質檢總局令第46號 TSG R0001-2004非金屬壓力容器安全技術監察規程 TSG R0003-2006簡單壓力容器安全技術監察規程 TSG TSG 21-2016固定式壓力容器安全技術監察規程 TSG R7001-2013壓力容器定期檢驗規則 TSG RF001-2009氣瓶附件安全技術監察規程 TSG 03-2015 特種設備事故調查處理導則 GB150-1998 鋼制壓力容器中國石化壓力容器管理規定中國石化生2011162號（二）壓力容器管理中常用的法規、標準壓力容器管理基本要求按管理要求分類非金屬壓力容器超高壓容器固定式壓力容器移動式壓力容器簡單壓力容器 固定

3、式壓力容器是指安裝在固定位置使用的壓力容器。對于為了某一特定用途、僅在裝置或者場區內部搬動、使用的壓力容器，以及移動式空氣壓縮機的儲氣罐按照固定式壓力容器進行監督管理。（三）壓力容器的分類 壓力容器管理基本要求按管理要求分類非金屬壓力容器超高壓容器固定式壓力容器移動式壓力容器簡單壓力容器 固定式壓力容器安全技術監察規程適用于同時具備下列條件的壓力容器：(1)工作壓力大于或者等于0.1MPa（注1）；(2)工作壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPaL (注2)；(3)盛裝介質為氣體、液化氣體以及介質最高工作溫度高于或者等于其標準沸點的液體 (注3)。 注1：工作壓力，是指壓力容器在正常工作情況

4、下，其頂部可能達到的最高壓力（表壓力）。 注2：容積，是指壓力容器的幾何容積，即由設計圖樣標注的尺寸計算（不考慮制造公差）并且圓整。一般應當扣除永久連接在壓力容器內部的內件的體積。 注3：容器內介質為最高工作溫度低于其標準沸點的液體時，如果氣相空間的容積與工作壓力的乘積大于或者等于2.5MPaL時,也屬于本規程的適用范圍。（三）壓力容器的分類 移動式壓力容器是指由單個（或者多個）壓力容器罐體（或者氣瓶）與走行裝置（或者無動力半掛行走機構、定型汽車底盤、框架等）部件組成，并且采用永久性連接，適用于鐵路、公路、水路運輸或者這些方式聯運的運輸裝備。 移動式壓力容器包括鐵路罐車、汽車罐車、長管拖車、罐

5、式集裝箱等產品。壓力容器管理基本要求按管理要求分類非金屬壓力容器超高壓容器固定式壓力容器移動式壓力容器簡單壓力容器（三）壓力容器的分類 壓力容器管理基本要求按管理要求分類非金屬壓力容器超高壓容器固定式壓力容器移動式壓力容器簡單壓力容器 指結構簡單、危險性較小的壓力容器。需同時滿足以下條件：(一)容器由筒體和平封頭、凸形封頭（不包括球冠形封頭），或者由兩個凸形封頭組成；(二)筒體、封頭、接管等主要受壓元件的材料為碳素鋼、奧氏體不銹鋼；(三)設計壓力小于或者等于1.6MPa；(四)容積小于或者等于1000L；(五)工作壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPaL，并且小于或者等于1000MPaL；

6、(六)介質為空氣、氮氣和醫用蒸餾水蒸發而成的水蒸氣；(七)設計溫度大于或者等于-20，最高工作溫度小于或者等于150；(八)非直接火焰的焊接容器。（三）壓力容器的分類 內壓容器又可按設計壓力(p)大小分為四個壓力等級，具體劃分如表1： 按承壓方式分類容器的分類設計壓力 p （MPa）低壓容器（L）0.1p1.6中壓容器（M）1.6p10高壓容器（H）10p100超高壓容器（U）p100壓力容器可分為內壓容器與外壓容器。表1 按設計壓力分類壓力容器管理基本要求（三）壓力容器的分類 反應壓力容器(代號R)換熱壓力容器(代號E)按容器在生產中的作用分類:壓力容器管理基本要求（三）壓力容器的分類 用于

7、完成介質的物力、化學反應用于完成介質的熱量交換分離壓力容器（代號S)儲存壓力容器（代號C，其中球罐代號B）按容器在生產中的作用分類:壓力容器管理基本要求（三）壓力容器的分類 用于完成介質的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體介質為了綜合反映壓力容器的危險程度，固定式壓力容器安全技術監察規程將壓力容器劃分為三類，以利于進行分類監督管理。A、基本劃分壓力容器類別的劃分應當根據介質特性，按照以下要求選擇類別劃分圖，再根據設計壓力p（單位MPa）和容積V（單位L），標出坐標點，確定壓力容器類別：(1)第一組介質，壓力容器類別的劃分見圖1；(2)第二組介質，壓力容器類別的劃分

8、見圖2。壓力容器管理基本要求按安全技術管理分類:（三）壓力容器的分類 B、介質分組 壓力容器的介質分為以下兩組，包括氣體、液化氣體以及最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體：(1)第一組介質，毒性程度為極度危害、高度危害的化學介質，易爆介質，液化氣體。(2)第二組介質，除第一組以外的介質。毒性程度按照HG 20660-2000壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類確定，分為極度危害、高度危害、中度危害、輕度危害四級。易爆介質指氣體或者液體的蒸汽、薄霧與空氣混合形成的爆炸混合物，并且其爆炸下限小于10%，或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或者等于20%的介質。壓力容器管理基本要求按安全技術管

9、理分類:（三）壓力容器的分類 圖1 壓力容器類別劃分圖第一組介質壓力容器管理基本要求按安全技術管理分類:（三）壓力容器的分類 圖2 壓力容器類別劃分圖第二組介質壓力容器管理基本要求按安全技術管理分類:（三）壓力容器的分類 壓力容器=外殼+內件外殼一般包括筒體、封頭、密封裝置、開孔接管、支座和安全附件，其功能是提供能承受一定溫度和壓力的密閉空間。壓力容器管理基本要求（四）壓力容器的結構 圖3 典型壓縮空氣儲罐結構（四）壓力容器的結構 壓力容器管理基本要求（四）壓力容器的結構 壓力容器管理基本要求壓力容器的本體(1)壓力容器與外部管道或者裝置焊接連接的第一道環向接頭的坡口面、螺紋連接的第一個螺紋接

10、頭端面、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或者管件連接的第一個密封面；(2)壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；(3)非受壓元件與壓力容器的連接焊縫。1-管法蘭； 2-支座； 3-封頭拼接焊縫； 4-封頭； 5-環焊縫； 6-補強圈7-人孔；8-縱焊縫； 9-筒體； 10-壓力表； 11-安全閥；12-液面計（四）壓力容器的結構 壓力容器管理基本要求壓力容器的本體 壓力容器本體中的主要受壓元件，包括殼體、封頭（端蓋）、膨脹節、設備法蘭，球罐的球殼板，換熱器的管板和換熱管，M36以上（含M36）的設備主螺柱以及公稱直徑大于或者等于250mm的接管和管法蘭。設備法蘭指承壓筒體與封頭（管箱）、或

11、者筒體與筒體之間的連接法蘭，或不直接與外部管道法蘭相連接的法蘭（如：人孔蓋、人孔法蘭等）。設備主螺柱系指緊固承受內（或外）壓、起密封連接作用的法蘭和墊片所用的螺栓或螺柱，不包括內構件連接螺栓和地腳螺栓。（四）壓力容器的結構 壓力容器管理基本要求壓力容器安全附件包括直接連接在壓力容器上的安全閥、壓力表、液位計、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全聯鎖裝置、測溫儀表等。壓力容器的安全附件包括：包括安全閥、爆破片裝置、易熔塞、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表、快開門式壓力容器的安全聯鎖裝置等。 (五) 安全附件及管理要求壓力容器管理基本要求易熔栓 (五) 安全附件及管理要求壓力容器管理基本要求壓力表

12、液位計溫度計所有壓力容器安全附件在使用前，應由具備從事安全閥校驗條件的單位進行校驗，安全閥經校驗合格后，打上鉛封并出具合格證。 ，且每年都必須進行復檢。 安全閥的整定壓力必須在安全閥的整定壓力范圍內。固定式壓力容器安全閥的整定壓力一般不大于該壓力容器的設計壓力，設計圖紙或者銘牌上標注有最高允許工作壓力的,也可以采用最高允許工作壓力確定安全閥的整定壓力。移動式壓力容器安全閥的整定壓力按罐體設計壓力的1.05-1.1倍設定。新安全閥或備用安全閥安裝前，應根據使用情況進行整定壓力校驗合格后，才準安裝使用。已開啟或者壓力超過整定壓力與允許誤差上限值之和未開啟的安全閥、經修理或更換部件的安全閥，都必須重

13、新校驗。(五) 安全附件及管理要求管理規定相關要求 固定式壓力容器上裝有爆破片裝置時，爆破片的設計爆破壓力不得大于該容器的設計壓力，并且爆破片的最小爆破壓力不得小于該容器的工作壓力。當設計圖紙或者銘牌上標注有最高允許工作壓力時，爆破片的設計爆破壓力不得大于壓力容器的最高允許工作壓力。非金屬壓力容器、簡單壓力容器、超高壓容器爆破片（帽）裝置參照本條及相關安全技術規范執行。爆破片(帽)應當定期更換，對于超過爆破片(帽)標定爆破壓力而未爆破的應當立即更換。在苛刻條件下使用的爆破片應當每年至少更換1次，一般爆破片應當在23年內更換（制造單位明確可延長使用壽命的除外）。(五) 安全附件及管理要求二、管理

14、規定相關要求(一)適用范圍的特殊規定1.4.1 本規程適用范圍內，容積大于或者等于25L的下列壓力容器，只需要滿足本規程總則、設計、制造要求：(1)簡單壓力容器安全技術監察規程不適用的移動式空氣壓縮機的儲氣罐；(2)深冷裝置中非獨立的壓力容器、直燃型吸收式制冷裝置中的壓力容器、鋁制板翅式熱交換器、空分裝置中冷箱內的壓力容器；(3)無殼體的套管熱交換器、螺旋板熱交換器、釬焊板式熱交換器；(4)水力自動補氣氣壓給水（無塔上水）裝置中的氣壓罐，消防裝置中的氣體或者氣壓給水（泡沫）壓力罐；(5)水處理設備中的離子交換或者過濾用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱；(6)電力行業專用的全封閉式組合電器（如電容壓

15、力容器）；(7)橡膠行業使用的輪胎硫化機以及承壓的橡膠模具；(8)機器設備上附屬的蓄能器。三、容規相關要求 以上壓力容器統一劃分為第類壓力容器，不需要安裝告知、不需要辦理使用登記手續，在設計使用年限內使用時（或者未規定設計使用年限，使用不超過20年的）不需要進行定期檢驗。超過設計使用年限（或者未規定設計使用年限，使用超過20年的）的壓力容器應當報廢，如需繼續使用的，應當委托有資格的特種設備檢驗檢測機構對其進行檢驗，經過使用單位主要負責人批準后，方可繼續使用。三、容規相關要求(一)適用范圍的特殊規定(一)適用范圍的特殊規定1.4.2 只需要滿足本規程總則、設計和制造許可要求的壓力容器 容積大于1

16、L并且小于25L，或者內直徑（對非圓形截面，指截面內邊界的最大幾何尺寸，例如矩形為對角線，橢圓為長軸）小于150mm的壓力容器，其設計、制造按照相應產品標準的要求。1.4.3 只需滿足總則和制造許可要求的壓力容器 容積小于或者等于1 L的壓力容器，其設計、制造按相應產品標準的要求。 1.4.2和1.4.3范圍內的壓力容器統一劃分為第類壓力容器，不需要制造監督檢驗，不需要辦理使用登記手續，在設計使用年限內使用時（或者未規定設計使用年限，使用不超過20年的）不需要按壓力容器定期檢驗規則進行定期檢驗。三、容規相關要求(二)不適用范圍1.5 本規程不適用于下列壓力容器：(1)移動式壓力容器、氣瓶、氧艙

17、；(2)鍋爐安全技術監察規程適用范圍內的余熱鍋爐；(3)正常運行工作壓力小于0.1MPa的容器（包括在進料或者出料過程中需要瞬時承受壓力大于或者等于0.1MPa的容器）；(4)旋轉或者往復運動的機械設備中自成整體或者作為部件的受壓器室（如泵殼壓縮機外殼渦輪機外殼液壓缸等）；(5)可拆卸墊片式板式熱交換器（包括半焊式板式熱交換器）、空冷式熱交換器、冷卻排管。容規相關要求(三)壓力容器使用登記容規相關要求 壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前或者投入使用后30日內，應當按照要求到直轄市或者設區的市的質量技術監督部門（以下統稱使用登記機關）逐臺辦理使用登記手續。登記標志的放置位置應當符合有關規定

18、。 簡單壓力容器不需要辦理使用登記手續。在設計使用年限內（也稱設計壽命，或推薦使用年限；或者未規定設計使用年限，使用不超過20年）的簡單壓力容器，不需要按壓力容器定期檢驗規則進行定期檢驗。超過設計使用年限（或推薦使用年限；或者未規定設計使用年限，使用超過20年）的簡單壓力容器應當報廢，如需繼續使用的，應當委托有資格的特種設備檢驗檢測機構對其進行檢驗，經過使用單位主要負責人批準后，方可繼續使用。容規相關要求(特種設備的告知辦理主要分為三個階段：第一階段：特種設備信息進行網上告知： 通過企業賬號及密碼登錄云南省特種設備企業服務平臺網（95:8067/），在“設備管理”一欄中的“施工告知”里進行施工

19、告知登記，將相關信息錄入后，便可進行數據的上傳，將網絡特種設備告知單上傳提交至相應地區的質量技術監督局，相應地區的質量技術監督局人員受理后，網上告知階段完成。壓力容器安裝、改造、維修告知流程：(四)壓力容器的安全管理容規相關要求壓力容器使用告知流程：(四)壓力容器的安全管理子標題欄工具欄特種設備告知單表格容規相關要求壓力容器安裝、改造、維修告知流程：(四)壓力容器的安全管理選擇告知單位容規相關要求壓力容器安裝、改造、維修告知流程：(四)壓力容器的安全管理第二階段：特種設備根據公司內控要求進行備案 根據特種設備管理辦法的要求，進行公司的特種設備告知登記備案工作，需登記告知單編號、工程項目名稱、所

20、屬工程部、項目施工地點、內部備案的合同編號、項目成立紅頭文件以及特種設備的具體參數、信息和特種設備作業人員信息等。告知備案登記完畢后，將在特種設備告知單及相關報送資料的相應位置蓋上公司公章。特種設備告知表格.docx。容規相關要求壓力容器安裝、改造、維修告知流程：(四)壓力容器的安全管理第三階段：在相應地區的質量技術監督部門進行紙質版資料的備案，并在安裝之后邀請相關監督檢驗部門進行特種設備的監檢工作： 將蓋有公司公章的相關資料及特種設備告知單等紙質版資料提交至工程項目所在地區的質量技術監督部門進行特種設備告知的紙質版備案；之后便可以進行特種設備的安裝、改造、維修等特種設備作業活動；完成特種設備

21、的安裝、改造、維修后，在規定的時間內邀請工程項目所在地區，具有監督檢驗資格的質量監督檢驗部門對其進行監檢工作，并出具監檢合格報告。容規相關要求壓力容器安裝、改造、維修告知流程：(四)壓力容器的安全管理經過前面三個階段的工作，特種設備的告知、監檢工作全部完成。特種設備告知備案所需資料：1、特種設備告知單（通過網上登記后具有自動生成的告知單編號的）2、工程項目所簽訂的合同（內控告知登記需要具有公司內部的合同編號）3、項目部成立的紅頭文件（含有特種設備負責人）4、施工圖紙（蓋有質量技術監督管理部門認可的壓力容器及壓力管道設計資質的橢圓型章）5、特種設備的專項施工方案（需要編制人、審核人及批準人的簽字

22、）6、特種設備的相關隨附資料（包含質量證明書、監督檢驗報告、制造相關參數及圖紙等一套完整的特種設備資料）7、特種設備作業人員的資質證書復印件（由質量技術監督局頒發的特種設備作業人員操作證）8、公司全套資質證書復印件（包含特種設備制造、改造、維修的資質證書）(四)壓力容器的安全管理(1)貫徹執行壓力容器有關的安全技術規范；(2)建立健全壓力容器安全管理制度，制定壓力容器安全操作規程；(3)辦理壓力容器使用登記，建立壓力容器技術檔案；(4)負責壓力容器的設計、采購、安裝、使用、改造、維修、報廢等全過程管理；(5)組織開展壓力容器安全檢查，至少每月進行一次自行檢查，并且作出記錄；壓力容器使用單位的安

23、全管理工作主要包括：容規相關要求(三)壓力容器的安全管理(6)實施年度檢查并且出具檢查報告；(7)編制壓力容器的年度定期檢驗計劃，督促安排落實特種設備定期檢驗和事故隱患的整治；(8)向主管部門和當地安全監察機構報送當年壓力容器數量和變更情況的統計報表，壓力容器定期檢驗計劃的實施情況，存在的主要問題及處理情況等；(9)按規定報告壓力容器事故，組織、參加壓力容器事故的救援、協助調查和善后處理；(10)組織開展壓力容器作業人員的教育培訓；(11)制定事故救援預案并且組織演練。壓力容器使用單位的安全管理工作主要包括：容規相關要求(四)壓力容器的安裝改造維修5.2 壓力容器在安裝改造維修前，從事壓力容器

24、安裝改造維修的單位應當向壓力容器使用登記機關書面告知。 5.3 改造與重大維修5.3.1 改造與重大維修含義和基本要求(1)壓力容器的改造是指改變主要受壓元件的結構或者改變壓力容器運行參數、盛裝介質、用途等，壓力容器的重大維修是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補，以及對接接頭焊縫的補焊；(2)壓力容器的改造或者重大維修方案應當經過原設計單位或者具備相應資格的設計單位同意；(3)壓力容器經過改造或者重大維修后，應當保證其結構和強度滿足安全使用要求；(4)壓力容器改造、重大維修的施工過程，必須經過具有相應資格的特種設備檢驗檢測機構進行監督檢驗，未經監督檢驗合格的壓力容器不得投入使用。容規相關要求(五

25、)定期檢驗7.1 報檢 使用單位應當于壓力容器定期檢驗有效期屆滿前1個月向特種設備檢驗機構提出定期檢驗要求。檢驗機構接到定期檢驗要求后，應當及時進行檢驗。7.3定期檢驗周期 定期檢驗是指在壓力容器停機時進行的檢驗和安全狀況等級評定。壓力容器一般應當于投用后3年內進行首次定期檢驗。下次的檢驗周期，由檢驗機構根據壓力容器的安全狀況等級，按照以下要求確定： (1)安全狀況等級為1、2級的，一般每6年一次； (2)安全狀況等級為3級的，一般36年一次； (3)安全狀況等級為4級的，應當監控使用，其檢驗周期由檢驗機構確定，累計監控使用時間不得超過3年； (4)安全狀況等級為5級的，應當對缺陷進行處理，否

26、則不得繼續使用； (5)壓力容器安全狀況等級的評定按照壓力容器定期檢驗規則進行，符合其規定條件的，可以適當縮短或者延長檢驗周期；容規相關要求(一)使用單位的管理職責 應建立健全壓力容器安全管理體系，明確領導班子的1名成員負責壓力容器的管理工作，明確各級、各部門、各單位的職責，保證壓力容器全過程管理的落實。各企業應指定壓力容器的主管部門,負責壓力容器綜合管理,并設專職技術人員負責壓力容器的管理工作。管理規定相關要求(二) 使用管理 壓力容器主管部門和使用單位應建立壓力容器臺帳，使用單位必須逐臺建立壓力容器技術檔案。 壓力容器技術檔案應包括:資料目錄；特種設備使用登記證；壓力容器登記卡；壓力容器設

27、計制造技術文件和資料；壓力容器制造單位、產品質量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料（含設計變更通知單）；壓力容器年度檢查、定期檢驗報告，以及有關檢驗的技術文件和資料；壓力容器維修和技術改造的方案、圖紙、材料質量證明書、施工質量證明文件等技術資料；安全附件校驗、修理和更換記錄；有關事故的記錄資料和處理報告。管理規定相關要求 使用單位的工藝技術規程和崗位操作法中，應明確提出壓力容器安全操作要求，其內容至少應包括：壓力容器的操作工藝參數（含工作介質、工作壓力、最高或最低工作溫度、液位控制等）；壓力容器的崗位操作方法（含開、停車的操作程序和注意事項、開停車時的升溫和降溫速度等）；壓力容

28、器運行中應重點檢查的項目和部位，運行中可能出現的異常現象和防止措施，以及緊急情況的處置和報告程序；壓力容器停用時的封存和保養方法。(二) 使用管理管理規定相關要求 壓力容器操作人員應當嚴格執行工藝操作規程、崗位操作法和安全規章制度，發現壓力容器有下列異常現象之一時，應立即采取有效的緊急措施，并按規定程序及時上報： 工作壓力、介質溫度或者壁溫超過規定值，采取措施仍不能得到有效控制；主要受壓元件發生裂縫、鼓包、變形、泄漏、襯里層失效等危及安全的現象；安全附件失靈、損壞等不能起到安全保護的情況；接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；發生火災等直接威脅到壓力容器安全運行；過量充裝；液位異常，采取措施仍不

29、能得到有效控制；壓力容器與管道發生嚴重振動，危及安全運行；真空絕熱壓力容器外壁局部存在嚴重結冰、介質壓力和溫度明顯上升；其他異常情況。(二) 使用管理管理規定相關要求 使用單位應當每月至少進行1次自行檢查，并對壓力容器及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置、附屬儀器儀表進行日常維護保養，對發現的異常情況，應當及時處理并且記錄。 使用單位應當組織實施壓力容器的年度檢查，對年度檢查中發現的壓力容器安全隱患要及時消除。年度檢查工作可以由使用單位的專業人員進行，也可以委托有資格的特種設備檢驗機構進行。年度檢查方法和內容按照壓力容器定期檢驗規則執行。 (二) 使用管理管理規定相關要求 下列情況之一的壓

30、力容器投用前須進行定期檢驗和耐壓試驗： 停止使用2年后重新復用的壓力容器（移動式壓力容器、超高壓容器為1年）； 從外單位移裝的已經使用過的壓力容器； 改變使用介質并且可能造成腐蝕現象惡化的，或超過原設計參數并且經過強度校核合格的舊壓力容器； 使用單位對壓力容器的安全狀況有懷疑的。(二) 使用管理管理規定相關要求 對于已經達到設計使用年限的壓力容器，或者未規定設計使用年限，但是使用超過20年的壓力容器，如果要繼續使用，壓力容器主管部門應當在每年12月集中報請企業主要負責人批準后，編入下年度壓力容器定期檢驗計劃內，委托有資格的特種設備檢驗檢測機構對其進行檢驗合格后（必要時進行合于使用評價），方可繼

31、續使用。(二) 使用管理管理規定相關要求 需要在移動式壓力容器和固定式壓力容器之間進行裝卸作業的，其連接裝置應當符合以下要求： 壓力容器與裝卸管道或者裝卸軟管有可靠的連接方式；有防止裝卸管道或者裝卸軟管拉脫的聯鎖保護裝置；所選用裝卸管道或者裝卸軟管的材料與介質及低溫工況相適應，裝卸軟管的公稱壓力不得小于裝卸系統工作壓力的2倍，其最小爆破壓力大于4倍的公稱壓力；裝卸軟管必須每半年進行1次水壓試驗，試驗壓力為1.5倍的公稱壓力，試驗結果要有記錄和試驗人員簽字。(二) 使用管理管理規定相關要求壓力管道管理基本要求特種設備安全監察條例：壓力管道是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍

32、規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于25mm的管道。 包括其附屬的安全附件、安全保護裝置與安全保護裝置相關的設施（一）壓力管道的定義 四、壓力管道管理基本要求GA類(長輸管道)GB類(公用管道) GC類(工業管道)GD類(動力管道) 工業管道是指企業、事業單位所屬的用于輸送工藝介質的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道，劃分為GCl級、GC2級、GC3級（油田大多數管道為工業管道）。（二）壓力管道的分類 長輸(油氣)管道是指產地、儲存庫、使用單位之間的用于輸送商品介

33、質的管道，劃分為GA1級和GA2級。 公用管道是指城市或鄉鎮范圍內的用于公用事業或民用的燃氣管道和熱力管道，劃分為GBl級和GB2級。 四、壓力管道管理基本要求長輸管道級別劃分GA1級GA2級符合下列條件之一的長輸管道為GA1級： 1) 輸送有毒、可燃、易爆氣體介質，設計壓力P1.6MPa 的管道； 2) 輸送有毒、可燃、易爆液體介質，輸送距離200Km 且管道公稱直徑DN300mm 的管道； 3) 輸送漿體介質，輸送距離50Km 且管道公稱直徑DN150mm 的管道。 （二）壓力管道的分類 符合下列條件之一的長輸管道為GA2 級： 1) 輸送有毒、可燃、易爆氣體介質，設計壓力P1.6Mpa

34、的管道； 2) GA1-2) 范圍以外的長輸管道； 3) GA1-3) 范圍以外的長輸管道。 設計和施工驗收遵循輸油管道工程設計規范（GB50251）、輸氣管道工程設計規范（GB50253）和輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范（SY0401） 四、壓力管道管理基本要求公用管道級別劃分GB1級（燃氣管道）GB2級（熱力管道）依據設計壓力（P）劃分以下級別： (1)高壓燃氣管道GB1-級（2.5P4.0）、GB1-級（1.6P2.5）； (2)次高壓燃氣管道GB1-（0.8P1.6）、GB1-（0.4P0.8） (3)中壓燃氣管道GB1-（0.2P0.4）、GB1-（0.01P0.2）（二）壓力管

35、道的分類 熱力管道是指輸送蒸汽或過熱水等熱能介質的管道 。（1）蒸汽管道又分為飽和蒸汽管道（壓力P小于等于1.6MPa）和過熱蒸汽管道（壓力P小于等于1.6MPa，溫度t小于300攝氏度） （2）熱水管道又分為低溫水管道（供/回水溫度 95/70）和高溫水管道（供/回水溫度 150/90、130/70、110/70） （3）除此之外還包括凝結水管道和廢氣管道 設計規范遵循城鎮燃氣設計規范和熱力設計規范四、壓力管道管理基本要求工業管道級別劃分GC1級符合下列情況之一的工業管道，為GC1 級： (1)輸送毒性程度為極度危害的介質，高度危害氣體介質和工作溫度高于標準沸點的高度危害的液體介質的管道；

36、(2) 輸送火災危險性為甲、乙類可燃氣體或者甲類可燃液體（包括液化烴）的管道，并且設計壓力大于或者等于4.0MPa的管道， (3)輸送出前兩項介質的流體介質并且設計壓力大于或者等于10.0MPa ，或者設計壓力大于或者等于4.0MPa ，并且設計溫度高于或者等于400的管道。（二）壓力管道的分類 壓力管道管理基本要求工業管道級別劃分GC2級GC3級（二）壓力管道的分類 除GC3級管道外，介質毒性程度、火災危險性（可燃性）、設計壓力和設計溫度低于GC1級的管道。輸送無毒、非可燃流體介質，設計壓力小于或者等于1.0MPa ，并且設計溫度高于-20但不高于185的管道(一)壓力管道使用登記壓力管道使

37、用管理(二)使用單位的責任 新建、擴建、改建壓力管道在投入使用前或者投入使用后30個工作日內，應當按照要求到直轄市或者設區的省（市）質量技術監督部門（以下統稱使用登記機關）辦理管道使用登記手續，領取特種設備使用登記證，告知流程同壓力容器。 使用單位負責本單位管道的安全工作，保證管道的安全使用，對管道的安全性能負責。并且配備必要的資源和具備相應資格的人員從事壓力管道安全管理、安全檢查、操作、維護保養和一般改造、維修工作 。壓力管道使用管理(三)壓力管道的使用管理(1)按照TSG D5001-2009壓力管道使用登記管理規則的要求，辦理管道使用登記，登記標志置于或者附著于管道的顯著位置。(2)新建

38、的壓力管道投入使用前，應當核對是否具有壓力管道安全技術監察規程要求的安裝質量證明文件。(3)使用單位管理層應當配備一名人員負責壓力管道安全管理工作。管道數量較多的使用單位，應當設置安全管理機構或者配備專職的安全管理人員，在使用管道的車間（分廠）、裝置均應當有管道的專職或者兼職安全管理人員；管道的安全管理人員和管道操作人員應當具備管道的專業知識，熟悉國家相關法規標準，經過管道安全教育和培訓，取得特種設備作業人員證后，方可從事管道安全管理工作。 壓力管道使用單位的安全管理工作主要包括：壓力管道使用管理(三)壓力管道的使用管理(4)管道使用單位應當建立管道安全技術檔案并且妥善保管。安全技術檔案應當包

39、括以下內容： (一)管道元件產品質量證明、管道設計文件（包括平面布置圖、軸測圖等圖紙）、管道安裝質量證明、安裝技術文件和資料、安裝質量監督檢驗證書、使用維護說明等文件； (二)管道定期檢驗和定期自行檢查的記錄； (三)管道日常使用狀況記錄； (四)管道安全保護裝置、測量調控裝置以及相關附屬儀器儀表的日常維護保養記錄； (五)管道運行故障和事故記錄。壓力管道使用單位的安全管理工作主要包括：壓力管道使用管理(三)壓力管道的使用管理(5)使用單位應當按照管道有關法規、安全技術規范及其相應標準，建立管道安全管理制度并且有效實施。管道安全管理制度的內容至少包括以下內容： (一)管道安全管理機構以及安全管

40、理人員的管理； (二)管道元件訂購、進廠驗收和使用的管理； (三)管道安裝、試運行以及竣工驗收的管理； (四)管道運行中的日常檢查、維修和安全保護裝置校驗的管理； (五)管道的檢驗（包括制訂年度定期檢驗計劃以及組織實施的方法、在線檢驗的組織方法）、修理、改造和報廢的管理； (六)向負責管道使用登記的登記機關報送年度定期檢驗計劃以及實施情況、存在的主要問題以及處理； (七)管道事故的搶救、報告、協助調查和善后處理； (八)檢驗、操作人員的安全技術培訓管理； (九)管道技術檔案的管理； (十)管道使用登記、使用登記變更的管理。 壓力管道使用單位的安全管理工作主要包括：壓力管道使用管理(三)壓力管道

41、的使用管理(6)管道使用單位應當編制工藝操作規程和崗位操作規程，并明確提出管道的安全操作要求。管道的安全操作要求至少包括以下內容： (一)管道操作工藝指標，包括最高工作壓力、最高工作溫度或者最低工作溫度； (二)管道操作方法，包括開、停車的操作方法和注意事項； (三)管道運行中重點檢查的項目和部位，運行中可能出現的異常現象和防止措施，以及緊急情況的處置和報告程序。 管道發生事故有可能造成嚴重后果或者產生重大社會影響的使用單位，應當制定應急救援預案，建立相應的應急救援組織機構，配置與之適應的救援裝備，并且適時演練。壓力管道使用單位的安全管理工作主要包括：壓力管道使用管理(三)壓力管道的安全管理(

42、7)建立定期巡回檢查制度，配備專人對管道線路進行日常巡護。檢查后應當做出書面記錄，書面記錄至少保存3年。發現異常情況時，應當及時報告使用單位有關部門處理。 (8)編制壓力管道的年度定期檢驗計劃，并組織實施，安排安全保護裝置和附屬設施的校驗和檢修工作，實施年度檢查工作。(9)管道發生事故有可能造成嚴重后果或者產生重大社會影響的使用單位，應當制定應急救援預案，建立相應的應急救援組織機構，配置與之適應的救援裝備，并且適時演練。壓力管道使用單位的安全管理工作主要包括：壓力管道使用管理(三)壓力管道的安全管理(10) 在用管道發生故障、異常情況，應當查明原因。對故障、異常情況以及檢查、定期檢驗中發現的事

43、故隱患或者缺陷，應當及時采取措施，消除隱患后，方可重新投入使用。(11)不能達到合乎使用要求的管道，應當及時予以報廢，并且及時辦理管道使用登記注銷手續，對停用或者報廢的管道采取必要的安全措施。(12)管道發生事故時，使用單位應當按照特種設備事故報告和調查處理規定及時向質檢部門等有關部門報告。 壓力管道使用單位的安全管理工作主要包括：壓力管道安裝(一)壓力管道安裝的相關要求（1）管道安裝單位應當取得特種設備安裝許可，安裝單位應當對管道的安裝質量負責。（2）管道施工前，安裝單位應當填寫特種設備安裝改造維修告知書，向管道安裝工程所在地負責管道使用登記的質量技術監督部門（以下簡稱使用登記機關）書面告知

44、，并且按照規定接受監督檢驗。 無損檢測機構不隸屬于安裝單位，并且不是由安裝單位直接委托的，也應當在檢測前，書面告知管道安裝工程所在地的使用登記機關，并且按照規定接受監督檢驗。壓力管道安裝(一)壓力管道安裝的相關要求（3）管道安裝施工前，安裝單位應當編制管道安裝的工藝文件，如施工組織設計、施工方案等，經使用單位（或者其委托方技術負責人）批準后方可進行管道安裝工作。管道的安裝質量應當符合GB/T 20801以及設計文件的規定。（4）管道安裝工程竣工后，安裝單位及其無損檢測單位應當將工程項目中的管道安裝及其檢測資料單獨組卷，向管道使用單位（或者其委托方技術負責人）提交安裝質量證明文件，并且由管道使用

45、單位在管道使用壽命期內永久保存。安裝(一)壓力管道安裝的相關要求安裝質量證明文件至少應當包括下列內容：(一)管道安裝質量證明書，其內容和格式參照附件D；(二)管道安裝竣工圖，至少應當包括管道軸測圖、設計修改文件和材料代用單等；(三)管道軸測圖上標明管道受壓元件的材質和規格、焊縫位置、焊縫編號區別現場固定焊的焊縫和預制焊縫）、焊工代號、無損檢測方法、局部或者抽樣無損檢測焊縫的位置、焊縫補焊位置、熱處理焊縫位置等，并且能夠清楚地反映和追溯管道組成件和支承件；(四)管道元件的產品合格證、質量證明書或者復驗、試驗報告（由使用單位或其委托方采購的管道元件除外）；(五)管道施工檢查記錄、無損檢測報告、檢驗

46、和試驗報告。提交安裝質量證明文件時，同時還需要提交安裝監督檢驗報告。 改造和維修(一)壓力管道的改造 管道改造是指改變管道受壓部分結構（如受壓元件的規格、材質，改變管道的結構布置，改變支吊架位置等），致使管道性能參數或者管道特性發生變更的活動。 管道改造應當由管道設計單位和安裝單位進行設計和施工。安裝單位應當在施工前將擬進行改造的情況書面告知使用登記機關后，方可施工。改造施工結束后，安裝單位應當向使用單位提供施工質量證明文件。對于GC1級管道或者改造長度大于500m的管道，還應當實施監督檢驗，檢驗機構應當提供監督檢驗報告。改造和維修(二)壓力管道的維修 管道的維修分為一般維修和重大維修。 重大維修是指對管道不可機械拆卸部分受壓元件的維修，以及采用焊接方法更換管段及閥門、管子矯形、受壓元件挖補與焊補、帶壓密封堵漏等。 重大維修外的其他維修為一般維修。 管道的重大維修應當由有資格的安裝單位進行施工。使用單位和安裝單位在施工前應當制訂重大維修方案，重大維修方案應當經過使用單位技術負責人批準。對于GC1級管道采用焊接方法更換管段與閥門時，安裝單位應當在施工前，將擬進行的維修情況書面告知管道使用登記機關，并且向監督檢驗機構申請監督檢驗后，方可進行重大維修施工。 重大維修施工結束后，安裝單位應當向使用單位提供施工質量證明文件；監督檢驗機構在監