1、鉆孔灌注樁施工技術培訓資料第二講（水中樁施工）水中鉆孔樁施工第一節、施工方法的確定 根據工程本身的特點、地形特點及設計圖紙提供的樁的直徑、樁的類型和地質水文資料等綜合考慮，以滿足現場施工需要來選擇鉆機、運輸方法、施工平臺、鋼護筒的直徑和壁厚以及施工配合的機械設備。 一、施工鉆機的選擇： 根據地質條件、樁的類型來選擇，前面已講了這里不詳述。 二、水中鉆孔樁施工運輸方式 水中鉆孔樁施工運輸主要采用三種方式，一是采用船運輸、二是采用棧橋運輸，三是采用索道運輸。 1、選擇哪種運輸方式 根據施工現場地理位、水文地質資料、周圍環境條件，同時要進行經濟技術比較，已滿足施工需要來確定的。 2、目前在水中橋施工

2、中普遍采用的是棧橋運輸。 3、采用棧橋運輸比船運輸費用大的情況下采用船運 4、在不能采用棧橋運輸和船運輸的情況下，采用索道運輸。 5、在水深較淺、流水速度較緩、流量較小的河流或塘堰）可采用分段筑壩的方法解決運輸問題。 （2） 三、水上鉆孔樁施工平臺應滿足下列要求 1、鉆孔樁平臺的尺寸應按照樁基及承臺設計的平面尺寸，鉆機的數量，和鉆機底座的平面尺寸，鉆機移位和砼澆注的要求、施工方法及其他配合施工機具設施布置等情況綜合考慮確定。 施工平臺的高度應考慮施工期間可能出現的最高水位或潮水位，并高出最高水位0.51.0m 2、鉆孔樁平臺應進行強度和穩定性的驗算，能夠承受所有施工設備，必要的施工材料和所有的

3、施工人員的荷載，并能承受水流、波浪、風力、施工船舶系靠力的意外撞擊等荷載， 3、鉆孔樁平臺結構應裝、拆除方便，滿足鉆孔灌注樁的施工需要，方便施工。 4、鉆孔平臺應設置完善的安全生產設施，并在施工區域設立航行警示標志。 四、施工平臺分類 1、采用筑島形成工作平臺 2、采用鋼管樁、型鋼、貝雷片或軍用梁、鋼板等搭設形成的工作平臺 3、采用船舶、浮箱平臺，在船或浮箱上用型鋼、貝雷片或軍用梁、鋼板等搭設形成的工作平臺 4、鋼管樁和鋼護筒聯合平臺 5、鋼護筒平臺 五、鉆孔樁平臺的選擇 1、淺水中鉆孔樁施工 一般采用筑島方法，當水不深、流速不大，不影響群眾利益，根據技術經濟比較、采取截流或臨時改河方案有利時

4、，也可改水中樁為旱地鉆孔樁方案。 2、深水中鉆孔樁施工 水流平穩，水位升降緩慢、鉆機可設在船或浮箱上鉆孔，但必須錨固穩定，以免造成偏位、斜孔或其它故事。 水流速較大、但河床尚平順或可以整理平順時可采用鋼絲網砼薄壁沉井或雙壁鋼圍堰浮運、就位后，灌水下沉、落至河床，然后在其頂面上搭設工作平臺。 水流速較大、河床亦無法平整時，可采用鋼管樁施工平臺、鋼板樁圍堰平臺。 搭設水上工作平臺，工作平臺也可以用木樁、鋼筋砼作基樁，頂面縱橫梁、支撐架可用木料、型鋼或其他材料搭設。平臺應能支撐鉆孔機械、護筒加壓、鉆孔操作以及灌注水下砼時可能發生的重量，要求有足夠的剛度，保持穩定，并考慮洪水季節能施工 3、深水大直徑

5、深樁施工 深水大直徑深樁施工，因施工荷載大、基巖上覆蓋層較厚時，一般采用鋼管樁和鋼護筒聯合平臺，以保證其剛度和穩定性。 深水大直徑深樁施工，基巖上覆蓋層較淺時，也可以采用鋼護筒平臺，對鋼護筒的要求高，鋼護筒必須承載所有的施工荷載，要求鋼護筒必須下到穩定基巖上。 第二節鉆孔灌注樁施工一、鉆孔灌注樁施工前應準備的資料1、詳細的施工設計圖紙2、施工區域水文、氣象、地形及環境等資料3、施工區域內詳細的地質資料4、國家以及地方有關防臺風、防汛和環保的規定5、主要的施工設備的性能資料6、開工前需要簽認的各種程序性文件已簽署二、 施工工藝及技術措施2.1 施工工序主要施工工序：平臺施工埋設單護筒鉆機就位鉆孔

6、成孔清孔安裝鋼筋籠和導管二清澆注砼鑿樁2.2 施工過程2.2.1 平臺施工根據本工程的特點，平臺主要采用鋼管樁平臺和筑島形式。如果采用鋼管樁平臺，必須經過受力檢算（檢算靜、動荷載）方可施工。主要要求：1） 鋼管樁傾斜率在1%以內；2） 平臺高出最高潮水位至少1m.3） 平臺所鋪方木要連接緊密，縫隙不得超過10cm .4） 平臺必須平整，各聯接處要牢固，各鋼管之間需用剪刀撐聯接，增強整體性。5） 平臺的四周要設置高1.2m左右的護攔，并留有踢角板。 如果采用筑島平臺，筑島的高度必須要高于最高潮水位1m以上，寬度要滿足施工要求。 2.2.2 埋設單護筒 若采用鋼管樁平臺，埋設護筒時必須采用雙層導向

7、架進行導向定位，大型振動錘振動下沉，要求護筒必須穿過淤泥層，如果一次無法下沉到位，采用二次跟進下沉。若采用筑島平臺，在埋設護筒前先用挖掘機將樁位開挖，然后埋設護筒，護筒的四周必須夯填密實（可在護筒四周打入鋼管），保證在鉆進過程中不要發生大的位移。主要要求： 1）鋼護筒直徑大于樁徑400mm，壁厚根據護筒承受的壓力計算確定，不小于10mm. 2）護筒中心與樁中心重合，允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%. 3）護筒安裝不變形。護筒長度不夠時，分節接長，連接處要求筒內無突出物，并且要耐拉、壓，不漏水。 4）護筒高度要高出地面或平臺0.3m以上，高于最高施工水位1.52.0m，并采用穩定護筒內水

8、頭的措施。 2.2.3 鉆機就位如采用JK型沖擊鉆機進行沖孔，鉆機性能良好，鉆錘重量根據樁徑來選擇，不得輕于5.5噸，鉆錘直徑不得小于設計樁徑。鉆機安裝后的底座和頂端要平穩，在鉆進中不得產生位移，在鉆進過程中不得移位，鋼絲繩于樁中心線要重合（允許誤差2cm）。 2.2.4 鉆進 成孔質量是保證樁基質量的基本條件，在開鉆前所有的準備工作要完善，要有完善的泥漿循環系統，經報檢合格后，方可允許開鉆。開鉆時的孔位要準確。開孔前應先往護筒內多加些粘土。 在開鉆時，要慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。在鉆進的過程中必須要加強泥漿護壁，對于特殊的地質要采取針對性的處理措施：在砂、卵石地

9、層中鉆進時，應多加入粘土，增大泥漿比重。沖程可大些。在淤泥層中鉆進時，適量投入片石，用小沖程將片石擠進孔壁加固，防止坍孔或縮孔。在通過漂石層或遇探頭石時，應先回填片石、粘土，再用鉆錘大、小沖程交替沖擊，以將漂石沖碎成鉆渣或擠進孔壁，在此過程中，應防止斜孔和坍孔。在鉆進過程中，如發現泥漿面冒出大量細小氣泡，進尺突然變慢，孔底標高回升等現象，說明是坍孔。首先應仔細分析，查明原因和位置，然后進行處理。輕者，可多投入粘土，加大泥漿比重，提高孔內水位，繼續鉆進；重者，須用粘土加片石回填至坍塌部位以上0.5m重鉆。當遇有鉆孔漏漿時，如護筒內水頭不能保持，應增加護筒埋深，適當減少水頭高度，或采取加稠泥漿，也

10、可填入水泥、鋸末、片石、碎卵石土，反復沖擊，增強護壁。 主要要求：1）開孔時位置要準確，在整個鉆孔過程中保證鋼絲繩與樁位重合（要求每次交接班時對鋼絲繩進行對中校核，誤差2cm）。 2）鉆進作業要連續進行，鉆孔記錄要及時填寫（正常鉆進時時間間隔最多不超過4小時），還要隨時控制泥漿稠度。要注意地層變化，在地層變化處均要撈取渣樣（撈取渣樣要求：地質變化處必須取樣；正常鉆進每2m取一次；對于嵌巖樁，接近微分化層時每0.5m取一次。嵌巖樁進入中分化層必須報檢確認方可繼續鉆進。渣樣提取后存放在小塑料袋中，并標明取渣時間、標高和渣樣名稱，以便查看），判明后記入記錄表中并繪制地質柱狀圖。3）鉆孔深度達到設計孔

11、深后（對于摩檫樁，孔深不得小于設計孔深；對于嵌巖樁，孔深至少超深設計孔深5cm，并要嵌入巖層設計深度），采用檢孔器（直徑2m，要求箍筋在外，豎筋在內，長度大于8m）對孔深、孔位進行檢查，要滿足以下規范要求：孔位允許偏差50mm；孔徑不小于設計值；傾斜度小于1%，符合要求后方可成孔。2.2.5 一清成孔后立即進行第一次清孔，在清孔排渣時，必須保持孔內水頭，防止塌孔。由于造漿粘土含砂率高，建議采用泥漿旋流器進行清孔。2.2.6 安裝鋼筋籠和導管鋼筋籠的制作尺寸按照設計圖紙進行，摩檫樁的鋼筋籠長度按照設計圖紙制作，嵌巖樁的鋼筋籠長度按照實際孔深制作。由于鋼筋籠較長，采用分段加工，鋼筋籠經檢查合格后方

12、可允許安裝，鋼筋籠的接頭采用單面搭接焊。主要要求：1）安裝鋼筋籠時含砂率不得大于10%，沉渣厚度不得大于20cm.2）在骨架外側設置控制保護層厚度的墊塊，其間距豎向為2m，橫向圓周不得少于4處。3）焊接質量：焊接長度不小于10d，寬度不小于0.7d，厚度不小于0.3d，焊縫要飽滿，焊渣清理干凈，不得燒傷母材。同一截面的焊接接頭數量不得超過接頭總數的50%.焊條必須采用5字頭。4）鋼筋籠在吊裝的過程中不變形。5）接頭焊好經報檢檢查合格后方可入孔。6）焊工必須持證上崗。 7）鋼筋籠的定位：控制頂面高程采用吊筋焊接在護筒四周（吊筋長度=護筒頂標高-樁頂標高），控制平面位置采用將泥漿抽至系梁底進行定位

13、，定位準確后焊接保護筋并割掉十字加強筋。8）聲測管要求高出系梁底50cm，并注滿清水，接頭出密封不漏水。鋼筋籠安裝完畢后安裝導管，導管事先必須要做水密試驗，保證導管的水密性良好，在安裝導管時注意：絲扣處要刷洗干凈并涂抹黃油，檢查墊圈完好后擰緊，保證不漏水。安裝導管的過程中要記錄號安裝順序和長度，作為灌樁拆管的依據。2.2.7 二清導管安裝完成后，即可利用導管進行二次清孔，在灌注砼前，泥漿的性能指標必須滿足規范要求，即含砂率2%，比重1.031.1，粘度1720s.2.2.8 灌注砼本橋樁基砼設計為C25.灌注砼采用強制式攪拌機生產，輸送泵送料，加設儲料斗集中下料。灌注砼前所有的準備工作必須完善

14、，主要包括：人員、設備全部到位，首批砼滿足規范要求（不小于6m3），由試驗室開出施工配合比，具備應急措施，原材料數量足夠并檢驗合格等。以上的準備工作完善和泥漿的性能指標以及沉渣厚度（摩檫樁為40cm，嵌巖樁為5cm）達到規范和設計要求后方可開盤。首批砼拌和物下落后，砼必須連續灌注。導管埋設控制在48m，拆除導管時必須先測孔深，與實灌數量進行對比，確認無誤后，現場根據技術人員的要求進行拆除。灌注砼要作好原始記錄。 主要要求： 1）首批灌注砼的數量要滿足導管首次埋置深度和填充導管底部的需要。導管提離底面0.20.4m，埋深1m，首次灌注砼的數量不少于6m3.2）砼的坍落度控制在1822cm之間。3）計量設備準確，嚴格按照施工配合比進行計量。4）在灌注砼的過程中，禁止隨意上下拉動導管，拆除導管時，要慢慢提動導管，導管的接頭處不得用水沖洗。5）整個樁的灌注要在砼的初凝時間前完成。6）為了保證樁頭質量，超灌50100cm.2.2.9 鑿樁頭待砼灌注完成2小時后方可鑿除樁頭松散砼，鑿到離系梁底5cm左右加水進行養護，待28天后進行聲波檢測。3 質量措施1） 測量必須采用工程部下發的導線點和水準點進行，在測量的過程中隨時檢查點位穩定情況，發現問題及時上報。在鉆進的過程中，要隨時復核樁位。2） 投入本工程所有的原材料必須合格。3） 計量