1、第5章 結構安裝工程 （時間：2次課，4學時）第5章 結構安裝工程 本章學習要求：了解結構安裝工程常用起重機械及其性能和使用范圍。熟悉單層工業廠房結構的構件安裝工藝，安裝方法及安裝方案的制訂。了解多層裝配式框架結構的安裝方案。掌握結構安裝工程的質量標準和安全技術要求。第5章 結構安裝工程 5.1 起重機械和索具設備 5.2 單層裝配式混凝土結構工業廠房安裝 5.3 多層裝配式框架結構安裝 5.4 結構安裝工程質量標準與安全技術要求 5.5 工程實踐案例 5.6 本章學習小結 5.7 復習思考題 5.1 起重機械和索具設備5.1.1 桅桿式起重機 5.1.2 履帶式起重機 5.1.3 汽車式起重

2、機 5.1.4 輪胎式起重機 5.1 起重機械和索具設備結構安裝工程常用的起重機械有桅桿式起重機、履帶式起重機、汽車式起重機、輪胎式起重機、塔式起重機等。常用的索具設備有卷揚機、鋼絲繩、滑輪吊鉤、卡環、吊索、橫吊梁等。這些都是起重機所必須具備的輔助工具及設備。 5.1.1 桅桿式起重機 建筑工程中常用的桅桿式起重機有獨腳把桿、人字把桿、懸臂把桿和牽纜式起重機等。桅桿式起重機制作簡單，裝拆方便，起重量較大，受地形限制小，能用于其他起重機械不能安裝的一些特殊工程和設備；但這類機械的服務半徑小，移動困難，需要較多的纜風繩。1獨腳把桿獨腳把桿是由把桿、起重滑車組、卷揚機、纜風繩和錨碇等組成。如圖5.1

3、(a)所示。它只能舉升重物，不能把重物做水平方向上的運動。使用時，角應該保持不大于10，以便吊裝的構件不碰撞把桿，底部要設置拖子以便移動，纜風繩數量一般為612根，纜風繩與地面的夾角為3045。根據獨腳把桿所用的材料，可以為木獨腳把桿、鋼管獨腳把桿、金屬格構式獨腳把桿。三種獨腳把桿的起重高度和起重量是不同的。木獨腳把桿起重高度一般為8m15m，起重量10t以下；鋼管獨腳把桿起重高度可達30m，起重量可達45t；金屬格構式獨腳把桿起重高度可達70m80m，起重量可達100t。2人字把桿人字把桿一般是由兩根圓木或者兩根鋼管用鋼絲繩綁扎或者鐵件鉸接而成，兩桿夾角一般為2030。底部設有拉桿或拉繩，以

4、平衡水平推力，把桿下端兩腳的距離約為高度的1/31/2，如圖5.1(b)所示。其中一根把桿的底部裝有一導向滑輪，起重索通過它連到卷揚機，另用一根絲繩連接到錨碇，以保證在起重時底部穩定。人字把桿是前傾的，但每高1m，前傾不超過10cm，并在后面用兩根纜風繩拉結。人字把桿的特點是側向穩定性比獨腳把桿好，但是構件起吊活動范圍小，纜風繩的數量較少。人字把桿的纜風繩的數量由把桿的起重量和起重高度決定，一般不少于5根。人字把桿一般用于安裝重型構件或者作為輔助設備以吊裝廠房屋蓋體系上的構件。 5.1.1 桅桿式起重機 3懸臂把桿在獨腳把桿的中部或者2/3高度處裝上一根可以回轉和起伏的起重臂，即成懸臂把桿。由

5、于懸臂起重桿鉸接于把桿中部，起吊重量大的構件會使把桿產生較大的彎矩。為了使把桿在鉸接處得到加強，可用撐桿和拉條(或者鋼絲繩)進行加固。懸臂把桿的主要特點是能夠獲得較大的起重高度，起重桿能夠在左右擺動120270，但是起重量比較小，一般用于吊裝輕型構件，但能夠獲得較大的起重高度，宜于吊裝高爐等構筑物。如圖5.1(c)所示。4牽纜式桅桿起重機在獨腳把桿下端裝上一根可以回轉和起伏的起重臂，即成牽纜式桅桿起重機。如圖5.1(d)所示。起重臂可以起伏，機身可以回轉360，起重半徑大，而且靈活，可以把構件吊到工作范圍內任何位置上。牽纜式桅桿起重機所用的材料不同，其性能和作用是不相同的。用角鋼組成的格構式截

6、面桿件的牽纜式起重機，桅桿高度可達80m，起重量可達60t左右，大多用于重型工業廠房的吊裝，化工廠大型塔罐或者高爐的安裝。起重量在5t以下的牽纜式桅桿起重機，大多數用圓木制作，用于吊裝一般小型構件。起重量在10t左右的牽纜式桅桿起重機，大多數用無縫鋼管制作，桅桿高度可達25m，用于一般工業廠房的吊裝。牽纜式桅桿起重機要設較多的纜風繩，一般使用于構件多且集中的工程。 5.1.1 桅桿式起重機 圖5.1 桅桿式起重機1拔桿；2纜風繩；3起重滑輪組；4導向裝置；5拉索；6起重臂；7回轉盤；8卷揚機5.1.2 履帶式起重機 履帶式起重機主要由機身、回轉裝置、行走裝置(履帶)、工作裝置(起重臂、滑輪組、

7、卷揚機)以及平衡重等組成，如圖5.2所示。履帶式起重機是一種360全回轉的起重機，利用兩條面積較大的履帶著地行走。它操作靈活，行走方便，有較大的起動，能夠負載行駛。缺點是穩定性差，行走時對路面破壞較大，行走速度慢，在城市中和長距離轉移時，需要拖車進行運輸，不宜超負荷吊裝。起重臂是用角鋼組成的格構式桿件，下端鉸接在機身的前面，能夠隨機身回轉。起重臂可分節接長，設有兩套滑輪組，其鋼絲繩通過起重臂頂端連到機身內的卷揚機上。 5.1.2 履帶式起重機 圖5.2履帶式起重機1底盤；2機棚；3起重機；4起重滑輪組；5變幅滑輪組；6履帶A、B外形尺寸符號；L起重高度 R工作幅度5.1.2 履帶式起重機 5.

8、1.2 履帶式起重機 5.1.2 履帶式起重機 續表5.1.2 履帶式起重機 5.1.2 履帶式起重機 5.1.3 汽車式起重機 汽車式起重機是把機身和起重作業裝置安裝在汽車通用或專用底盤上、汽車的駕駛室與起重的操縱室分開，具有載重汽車行駛性能的輪式起重機。根據吊臂的結構可分為定長臂、接長臂和伸縮臂三種，前兩種多采用桁架結構臂，后一種采用箱形結構臂。根據動力傳動，可分為機械傳動、液壓傳動和電力傳動三種。汽車式起重機的特點是靈活性好，能夠迅速地轉換場地，所以廣泛地應用在建筑工地。汽車式起重機的品種和產量近年來得到極大的發展，我國生產的汽車式起重機型號有QY5、QY8、QY12、QY16、QY40

9、、QY65、QY100型等。圖5.3為QY16型汽車式起重機，最大起重量為16t，臂長為20m，可用在一般單層工業廠房的結構吊裝。 5.1.3 汽車式起重機 5.1.3 汽車式起重機 5.1.3 汽車式起重機 5.1.4 輪胎式起重機 輪胎式起重機的構造基本上與履帶式起重機相同，但其行駛裝置是輪胎。輪胎式起重機不采用汽車底盤，而另行設計軸距較小的專門底盤。輪胎式起重機在底盤上裝有可伸縮的支腿，起重時可使用支腿以增加機身的穩定性，并保護輪胎，必要時支腿下面可以加墊，以擴大支承面，如圖5.4所示。輪胎式起重機的優點是行駛速度快，能夠迅速轉移工作地點的場地，不破壞路面，便于城市道路上作業。輪胎式起重

10、機的缺點是不適合在松軟或者泥濘的地面上作業。國產輪胎式起重機分為機械傳動和液壓傳動兩種。常用的輪胎式起重機的型號有QL28、QL316、QL325、QL340、QL116等，多用于工業廠房結構安裝。輪胎式起重機的主要的技術性能見表5.6。5.1.4 輪胎式起重機 圖5.4QL316型輪胎起重機5.1.4 輪胎式起重機 5.2 單層裝配式混凝土結構工業廠房安裝 單層工業廠房結構構件有基礎、柱子、吊車梁、連系梁、物架、天窗架、屋面板等。除了基礎是現澆外，其余構件可為預制構件。在現場或預制構件廠預制，然后運輸到施工現場進行安裝。因此，單層工業廠房的施工關鍵是制定一個切實可行的構件運輸和結構安裝方案。

11、1準備工作準備工作的內容包括場地清理、道路修筑、基礎準備、構件的檢查、清理、運輸、堆放、彈線放樣以及吊裝機具的準備等。1)場地清理和道路修筑(1)清理施工場地，使得有一個平整的舒適的作業場所。(2)道路修筑是指運輸車輛和起重機械能夠很方便地進出施工現場。(3)符合施工現場要求的三通一平。2)構件的檢查與清理為保證吊裝的安全和建筑工程的質量，在結構吊裝之前，應該對所有的構件進行全面的檢查。(1)檢查構件的外形尺寸和安裝位置尺寸。(2)檢查預埋件的位置和大小。(3)檢查構件的表面外形，有無損傷、缺陷、變形、扭曲、裂縫等，表面是否有污物，若有需要加以清除。 (4)檢查構件吊環的位置，吊環有無損傷、變

12、形等。(5)檢查構件的強度。構件吊裝時混凝土強度不低于設計強度的75%，對于一些大跨度的構件，如屋架則應達到100%。3)構件的彈線放樣在每一個構件上彈出安裝的定位墨線和校正所用的墨線，作為構件安裝、定位、校正的依據。(1)柱子：在柱身三面彈出安裝中心線，所彈中心線的位置與柱基杯口上的安裝中心線相吻合。此外，在柱頂與牛腿面上還要彈出安裝屋架及吊車梁的定位線。(2)屋架：屋架上弦頂面應彈出幾何中心線，并從跨中間兩端分別彈出天窗架、屋面板或檁條的安裝定位線；在屋架兩端彈出安裝中心線以及安裝構件的兩側端線。(3)梁：在兩端及頂面彈出安裝中心線和兩端線。(4)編號：按圖紙將構件與安裝的位置進行對應的編

13、號。安裝時，可以根據相對應的編號進行安裝、定位、校正。5.2 單層裝配式混凝土結構工業廠房安裝 4)杯形基礎的準備杯形基礎的準備工作主要是在柱子安裝前對杯底抄平，并在杯口頂面彈線放出柱子安裝的位置線。杯底的抄平是對杯底標高的檢查和調整，以保證吊裝后牛腿面標高的準確。杯底標高在制作時一般比設計要求低(一般預留50mm)，以便柱子長度有誤差時能抄平調整。一般用水泥沙漿或細石混凝土將杯底抹平，墊至所需標高。基礎標高的控制可用水準儀進行測量，小柱測中間一點，大柱測四個角點。基礎頂面定位彈線要根據廠房的定位軸線測出，并與柱的安裝中心線相對應。一般在基礎頂面彈十字交叉的安裝中心線，并畫上紅三角。5)構件的

14、運輸一些重量不大而數量很多的構件，可在預制廠制作，用汽車運到工地。構件在運輸過程中要保證構件不變形、不損壞。構件的混凝土強度達到設計強度的75%時方可運輸。構件的支墊位置要正確，要符合受力情況，上下墊木要在同一水平線上。構件的運輸順序及下車位置應按施工組織設計的規定進行，以免構件造成二次運輸而導致損傷。6)構件的堆放構件的堆放場地應先行平整壓實，并按設計的受力情況擱置好墊木或支架，構件按設計的受力情況擱置在上。重疊堆放時一般可堆放23層；大型屋面板不超過6塊；空心板不宜超過8塊。構件吊環要向上，標志要向外。構件堆放原則：每跨的構件盡量堆放在本跨內，便于吊裝。構件的堆放應該便于支模和澆筑混凝土，

15、有足夠的作業空間。構件的堆放應該滿足工藝安裝的要求，盡可能在起重機的半徑內，盡量在起重機的范圍內一次性起吊。構件的堆放應該保持場內車輛運輸的暢通。構件的堆放要注意吊裝時的朝向，應該盡量避免在起吊的時候在空中轉向。構件應該擺放在堅實的地基上，避免地基下沉給構件造成意想不到的損壞。5.2 單層裝配式混凝土結構工業廠房安裝 2結構安裝方法及技術要求單層工業廠房結構的主要構件有柱子、吊車梁、連系梁、物架、天窗架、屋面板等。單層工業廠房結構的安裝方法，有以下兩種：1)分件安裝法起重機每開行一次，僅吊裝一種或幾種構件。根據構件所在的結構部位的不同，通常分三次開行吊裝完全部構件。第一次吊裝，安裝全部柱子，經

16、校正、最后固定、及柱接頭施工。當接頭混凝土強度達到70%的設計強度后可進行第二次吊裝。第二次吊裝，安裝全部吊車梁、連系梁及柱間支撐，經校正、最后固定、及柱接頭施工之后可進行第三次吊裝。第三次吊裝，依次按節間安裝屋架、天窗架、屋面板及屋面支撐等。吊裝的順序如圖5.5所示。分件安裝法由于每次基本是吊裝同類型構件，索具不需經常更換，操作方法也基本相同，所以吊裝速度快，能充分發揮起重機效率，構件可以分批供應和現場平面布置比較簡單，也能給構件校正、接頭焊接、灌筑混凝土、養護提供充分的時間。缺點是：不能為后續工序及早提供工作面，起重機的開行路線較長。但本法仍為目前國內裝配式單層工業廠房結構安裝中廣泛采用的

17、一種方法。5.2 單層裝配式混凝土結構工業廠房安裝 2)綜合安裝法起重機在廠房內一次開行中(每移動一次)就安裝完一個節間內的各種類型的構件。綜合吊裝法是以每節為單元，一次性安裝完畢。吊裝的順序如圖5.6所示。即先安裝46根柱子，并加以校正和最后固定；隨后吊裝這個節間內的吊車梁、連系梁、屋架、天窗架和屋面板等構件。一個節間的全部構件安裝完后，起重機移至下一節間進行安裝，直至整個廠房結構吊裝完畢。綜合安裝法的優點是：起重機開行路線短，停機點少，能持續作業；吊完一個節間，其后續工種就可進入節間內工作，使各工種進行交叉平行流水作業，有利于縮短工期。缺點是：由于同時安裝不同類型的構件，需要更換不同的索具

18、，安裝速度較慢；使構件供應緊張和平面布置復雜；構件的校正困難，最后固定時間緊迫。綜合安裝法需要進行周密的安排和布置，施工現場需要很強的組織能力和管理水平，目前這種方法很少采用。對于某些結構(如門式框架結構)有特殊要求，或采用桅桿式起重機移動比較困難，常采用綜合吊裝法。3起重機的選用一般鋼筋混凝土單層工業廠房的結構吊裝，多采用履帶式、汽車式、輪胎式起重機。在沒有的情況下，也可采用桅桿式起重機等。5.2 單層裝配式混凝土結構工業廠房安裝 5.3 多層裝配式框架結構安裝 5.3.1 結構簡介 5.3.2 安裝方案 5.3.3 柱吊裝 5.3.4 構件接頭施工 5.3 多層裝配式框架結構安裝 5.3.

19、1 結構簡介 裝配式鋼筋混凝土框架結構已經廣泛用于多層、高層民用建筑和多層工業廠房中。這種結構的全部構件，在工廠或者現場預制后進行安裝。裝配式框架是指柱、梁、板均由裝配式構件組成，而裝配整體式框架指現澆柱、預制梁、板體系。裝配式框架柱的長度可為一層一節，亦可為二層、三層或四層一節，主要取決于起重機械的起重能力。柱子長度取決于起重機械的起重能力，條件可能時盡量加大柱子長度，以減少柱子接頭數量，提高安裝效率。裝配式框架結構的型式，主要分為梁板結構和無梁結構兩種。梁板式結構由柱、主梁、次梁、樓板組成。主梁大多沿橫向框架方向布置，而次梁沿縱向布置。有的采用梁柱整體示構件。柱與柱的接頭設在彎矩較小的地方

20、，或者梁柱節點處。無梁式結構由柱、柱帽、柱間板和跨間板組成。跨間板擱在柱間板上，柱間板擱在柱帽的凹緣上，柱帽支承在有四面牛腿的柱子上，無梁式結構近年來做成升板結構進行升板施工。 5.3.2 安裝方案 裝配式框架結構施工其主導工程是結構安裝工程。施工前要根據建筑物的結構型式，構件的安裝高度、構件的重量、吊裝工程量、工期、機械設備條件及現場環境等因素，制定合理方案。1起重機械的選擇選擇起重機，主要根據裝配式框架結構的高度、結構類型、構件重量及工程量等來確定。5層以下的民用建筑及高度在18m以下的工業廠房，可選用履帶式起重機或輪胎式起重機；一般多層工業廠房和10層以下民用建筑多采用軌道式塔式起重機；

21、高層建筑(10層以上)在普通塔式起重機不夠用的情況下，可采用爬升式塔式起重機或者附著式塔式起重機。選擇起重機，主要是看起重機的工作參數。起重機的工作參數有：起重量Q、起重半徑R、起重高度H。根據這些參數，使得選用的起重機的性能必須滿足構件吊裝的要求。起重機的選擇可參考上節的闡述。起重機的起重能力也有用重力矩M來表示的。M=QjRj(kNm)。選擇起重機的型號時，首先計算出最高一層的各主要構件的重量Q，以及需要達到的起重半徑R，然后根據所需要的最大起重力矩M，和最大起重高度H來選擇起重機的類型。2結構安裝方法多層裝配式框架結構的安裝同單層裝配式混凝土結構工業廠房安裝方法相同，可分為分件安裝法和綜

22、合安裝法兩種。分件安裝法根據流水方式，分為分層分段流水安裝法和分層大流水安裝法兩種。分層分段流水安裝法是以一個樓層(或一個柱節)為一個施工層，每一個施工層再劃分為若干個施工段，進行構件起吊、校正、定位、焊接、接頭灌漿等工序的流水作業。分層大流水安裝和分層分段流水安裝法不同之處在于，分層大流水安裝法的每個施工層不再劃分施工段，而是按照一個樓層組織各工序的流水作業。選擇分層分段流水安裝法，還是分層大流水安裝法要根據工地現場的具體情況來定，比如：施工現場場地的情況、各安裝構件的裝備情況等。5.3.3 柱吊裝 柱的吊裝可分為綁扎、吊升、就位、柱的臨時固定、校正、最后固定、柱接頭施工等幾個程序。12m長

23、以內的柱子多采用一點綁扎；12m20m長的柱子，則需要采用兩點綁扎；對于重量較大和更長的柱子可采用三點或者多點綁扎。采用多點綁扎要注意，一定要進行吊裝驗算，以防止構件在吊裝過程中受力不均而產生裂縫，甚至斷裂。柱子起吊過程中一定要保護好柱子底部的外伸鋼筋。一般可以事先套上鋼管三角架或者墊木，以達到保護外伸鋼筋的目的。采用一點綁扎12m長以內的柱子，一般采用旋轉法起吊；兩點、三點或者多點綁扎的柱子，起吊的時候一定要注意柱子所擺置的朝向。框架底層柱與基礎杯口的連接方法和單層工業廠房相同。柱子吊裝后，可以用管式支撐作為臨時的固定。臨時固定后需要對柱子進行校正。一般校正需要23次。首次校正在脫鉤后電焊前

24、進行，保證柱子擺放在已經放樣定位的位置上。第二、第三次校正，主要糾正電焊鋼筋受熱收縮不均而引起的偏差，確保梁和樓板能夠沒有偏差地吊裝。柱子的垂直度校正，首先要保證下節柱子垂直度校正準確，以避免誤差積累。一般可以用經緯儀觀測進行垂直度校正。柱子接頭有榫式接頭、插入式接頭和漿錨接頭三種，如圖5.8所示。1榫式接頭將上節柱的下端混凝土做成榫頭狀，承受施工荷載。上柱和下柱的外露鋼筋的受力筋用剖口焊焊接，再配置一些箍筋，最后澆筑接頭混凝土以形成整體。待接頭混凝土達到了70%的設計強度后，再吊裝上層構件。 5.3.3 柱吊裝 5.3.3 柱吊裝 2插入式接頭將上柱做成榫頭，下柱頂部做成杯口，上柱插入杯口后

25、用水泥砂漿灌注填實。接頭處灌漿的方法有壓力灌漿和自重擠漿兩種。3漿錨式接頭將上柱伸出的鋼筋插入下柱的預留孔中，然后用水泥砂漿灌縫錨固，使上下柱形成一個整體。漿錨接頭有后灌漿或壓漿兩種工藝。5.3.4 構件接頭施工 5.3.4 構件接頭施工 明牛腿剛性接頭在梁安裝時，將起重機脫鉤，最后進行梁與柱子的鋼筋焊接。明牛腿剛性接頭安裝方便，節點剛度大，受力可靠，但明牛腿占去了一部分空間。齒槽式接頭是利用梁柱接頭處設的齒槽來傳遞梁端剪力，以代替牛腿。梁柱接頭處設置角鋼作為臨時牛腿，用來支撐梁。起重機脫鉤時，須將梁一端的上部接頭鋼筋焊接好，因為角鋼支承面積小，安全性小。澆筑整體式梁柱接頭制作的過程為：柱子以

26、每一層為一節，將梁擱置在柱子上，梁底鋼筋按錨固長度的要求上彎或者焊接，配上箍筋后，澆筑混凝土到樓面板。待強度達到了設計的要求時，可以安裝和制作上節柱子，依此類推。 5.4 結構安裝工程質量標準與安全技術要求 5.4.1 鋼筋混凝土結構安裝質量要求 5.4.2 結構安裝工程的安全技術要求 5.4 結構安裝工程質量標準與安全技術要求 5.4.1 鋼筋混凝土結構安裝質量要求 預應力構件安裝時，混凝土強度必須要達到設計強度的要求的75%以上，有的甚至要達到100%的強度。預應力構件孔道灌漿的強度應該達到15MPa以上時，方可進行構件安裝。在吊裝裝配式框架結構時，接頭或者接縫的混凝土強度必須達到10MP

27、a以上，方可吊裝上一層結構的構件。安裝構件，必須要按照綁扎、吊升、就位、柱的臨時固定、校正、最后固定、柱接頭施工的順序，保證構件安裝的質量。5.4.2 結構安裝工程的安全技術要求 在結構安裝的施工過程中，安全施工的措施很重要。安全問題可以簡單歸納為人和管理兩方面的問題。人的問題主要表現在：人的安全意識和人施工作業過程的行為規范。管理方面的問題包括很多，大而言之，包括一切施工過程中的問題。譬如人的安全意識和人員施工作業的規范都是管理問題，那是對人的管理不到位。我們這里說的管理問題主要表現在：起重機械設備的管理和施工現場環境的管理。1人員的安全要求人員主要是指項目經理、施工技術負責人、作業隊長、班

28、組長、現場施工人員、技術人員、安全員、操作人員等。安全員的主要安全職責和要求是：做好安全生產管理和監督檢查工作。貫徹執行勞動保護法規。督促實施各項安全技術措施。開展安全生產宣傳教育和職工培訓工作。組織安全生產檢查，研究和解決施工生產中的不安全因素，消除施工生產中存在的隱患。參加事故調查，提出事故處理意見，制止違章作業，遇有險情制止施工。操作人員的安全要求：從事安裝工作人員要進行身體檢查，對不符合規范要求的心臟病或高血壓患者，不得進行高空作業。操作人員進入施工現場，必須佩戴安全帽，系好安全帶等安全器械。電焊作業必須穿戴好防護罩。結構安裝時施工現場必須要統一指揮，所有作業人員都要服從指揮，熟悉各種

29、信號。一個項目主要的安全責任人是項目經理，項目經理必須認真對待安全問題，做好職工教育的安全培訓工作。5.4.2 結構安裝工程的安全技術要求 2起重吊裝機械的安全要求起重機在吊裝前，要檢查起重臂、吊鉤、鋼絲繩、平衡重等部件是否緊密牢固。發現吊鉤、卡環出現變形或裂紋時，不得再使用。吊裝所用的鋼絲繩，事先必須認真檢查，表面磨損、或者腐蝕嚴重，不得使用。起重機在工作時，要標上醒目的標志。作業時，嚴禁碰撞高壓電線等障礙物。起重機負重行駛時，一定要緩慢，嚴禁在超負荷時，同時進行兩種操作動作。操作人員一定要按照起重機的作業手冊進行操作，不得違章作業。構件安裝時的允許偏差：在施工作業前，要對現場的工作環境、車

30、輛行使的路線、空中的電線走向、建筑物的影響，構件的重量等各個情況都要進行了解和熟悉。施工現場的周圍，應設置臨時欄桿，進行封閉式作業，嚴禁外來人員圍觀，更不得在作業時，行人從吊臂下經過。對吊臂活動范圍內的障礙物進行清除，給起重機提供一個足夠的作業區域。在天氣不好的情況下，嚴禁吊裝作業，特別是大風、大霧、大雨、大雪等惡劣天氣。在雨季和冬季施工，必須注意防滑措施。 5.5 工程實踐案例 【案例5.5.1】某單層工業廠房結構的金工車間，跨度18m，長66m，柱距6m，共11個節間，廠房平面圖、剖面圖如圖5.10所示。制定安裝方案前，應先熟悉施工圖，了解設計意圖，將主要構件數量、重量、長度、安裝標高分別算出，并列表5.8以便計算時查閱。1起重機的選擇及工作參數計算根據廠房基本概況及現有起重設備條件，初步選用W1100型履帶式起重機進行結構吊裝。主要構件吊裝的參數計算如下：(1)柱柱子采用一點綁扎斜吊法吊裝。柱Z1Z2要求起重量：Q=Q1+Q2=6.95+0.2=7.15(t)柱Z1Z2要求起升高度(如圖5.11所示)：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+6.9+2.0=9.2(m)柱Z3要求起重量：Q=Q1