1、橋梁施工主講：陳德勇 在橋梁工程中，可分為橋梁基礎工程施工和橋梁上部結構施工。 基礎工程施工又可分為擴大基礎、樁基礎、沉井基礎、管柱基礎、地下連續墻基礎；其中樁基礎是較常用的施工方法之一。 橋梁上部結構的形式是多種多樣的，其施工方法的種類也較多，但除一些比較特殊的施工方法之外，大致可分為預制安裝和現澆兩大類。預制安裝又可分為預制梁安裝和預制節段式塊件拼裝兩種類型。前者主要指裝配式的簡支梁板，如空心板梁T形梁、I形梁及小跨徑箱梁等的安裝，爾后進行橫向聯結或施工橋面板而使之成為橋梁整體；后者則將梁體（一般為箱梁）沿橋軸向分段預制成節段式塊件，運至現場進行拼裝，其拼裝方法一般多采用懸臂法。連續梁、T

2、構、剛構和斜拉橋都可應用這種方法進行施工。現澆施工又可 分為固定支架法、逐孔施工法、懸臂澆筑法和頂推法。 現以尼山橋為例，對鉆孔灌注樁基礎以及現澆箱梁施工進行講解。前言目錄一、 鉆孔灌注樁施工二、 墩（承）臺施工三、 現澆箱梁施工一、鉆孔灌注樁施工概念鉆孔灌注樁 是指采用不同的鉆孔方法，在土中形成一定直徑的井孔，達到設計標高后，將鋼筋骨架（籠）吊入井孔中，灌注混凝土形成的樁基礎。施工主要工序：場地準備埋設護筒 制備泥漿 鉆孔 清孔 鋼筋籠入孔 灌注水下混凝土等 成孔 下鋼筋籠和導管 灌注水下混凝土 成樁1、場地準備旱地：平整、夯實場地淺水：筑島深水：圍囹法2、埋設護筒（1）護筒的作用固定樁孔位

3、置，保護孔口，防止地面水流入，增加孔內水壓力，防止塌孔，成孔時引導鉆頭方向。（2）護筒的制作要求護筒通常采用混凝土和鋼制兩種，視具體情況而定。鋼護筒厚48mm，鋼筋混凝土護筒厚810cm。護筒上部設12個溢漿孔。護筒內徑應比樁徑稍大，用回旋鉆機鉆孔宜大2030cm，用沖擊鉆和沖抓鉆鉆孔宜大3040cm 。護筒頂端應高出地面0.3m或水面12m。護筒中心線與樁中線重合，一般平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%。（3）護筒的埋設要求鉆孔前，在現場放線定位，按樁位挖去樁孔表層土，并埋設護筒。埋設護筒可采用挖埋或錘擊、振動、加壓等方法埋置深度一般情況為24米，特殊情況應加深。護筒頂端高程應滿足

4、孔內水位設置高度的要求。護筒的入土深度護筒埋設施工放樣3、泥漿制備 泥漿的作用：在孔壁形成泥皮穩定孔壁、懸浮鉆渣、潤滑鉆具、正循環排渣。 組成及要求：水：水的PH值78之間，不含雜質。 黏土（或膨潤土）：塑性指數大于25，粒徑小于0.005mm顆粒含量多于總量的50%，相對密度1.11.5。 添加劑： 無機：純堿等促使顆粒分散、防止凝聚下沉。有機：丹寧液、拷膠液等降低粘度。泥漿池泥漿指標檢測儀器4、鉆架與鉆機就位要求：能夠承受鉆具和其他輔助設備的重量，具有一定的剛度，具有足夠的高度。 鉆孔過程中，成孔中心必須對準樁位中心，鉆架必須保持平穩，不發生位移、傾斜和沉陷。 鉆架安裝就位時，應詳細測量，

5、底座應用墊木墊實、塞緊、頂端用纜風繩固定平穩，并在鉆進過程中經常檢查。5、鉆孔鉆孔沖擊鉆沖抓鉆旋挖鉆回旋鉆長螺旋鉆沖擊鉆機鉆孔鉆頭沖擊鉆機沖擊鉆機鉆孔施工要點鄰孔混凝土達2.5MPa后開鉆；開孔小沖程；孔深為鉆頭高加沖程后正常沖擊中、低沖程： 12m中等沖程： 23m高沖程： 35m沖抓鉆機鉆孔適用：適用于松軟土層（砂土、黏土）中沖孔，但遇到堅硬土層時宜選用沖擊鉆施工。特點：無噪音，無振動；不使用泥漿；挖掘時可以很直觀的判斷土壤及巖性特征，對于端承樁，便于現場確定樁長；挖掘速度快，挖掘深度大；成孔易于掌握；成孔質量高，孔壁不會產生塌落現象。旋挖鉆機鉆孔適用：適用于砂土、粘性土、粉質土等土層施工

6、，最大成孔直徑可達1.5m4m，最大成孔深度為6090m，可滿足各類大型基礎施工的要求。正反循環鉆機鉆孔適用：適用于黏土、亞黏土、淤泥質土層、粉砂、卵礫石層、基巖。反循環示意圖6、清孔目的：鉆孔過程中會有一部分泥漿和鉆渣沉于孔底，必須將這些沉積物清除干凈，才能使灌注的混凝土與地層或巖層緊密結合，保證樁的承載能力。方法：抽漿清孔換漿清孔掏渣清孔循環排渣7、鋼筋籠制作安裝注意事項：鋼筋骨架一般每隔22.5m設置直徑1418mm的加強箍筋一道。 鋼筋骨架可以分段制作。 鋼筋骨架加工時要確保保護層厚度，加焊護臂筋。 鋼筋骨架運輸吊裝過程中，均不得使骨架變形。 鋼筋骨架可采用鉆機架塔、起吊機起吊，對準護

7、筒中心緩慢下放至設計標高。下放時防止碰撞孔壁。鋼筋籠制作起吊對準孔位 鋼筋籠下放時，為確保位置準確可采用垂球法（當最后一道加強筋高于孔內水位時）或浮球法（孔內水位高于鋼筋籠頂高程時）進行校正，直到誤差小于2CM后再利用焊接定位。在鋼管上焊倒立的 U形鋼筋撐住鋼筋籠，使力傳遞到鉆機上用以防止鋼筋籠上浮。鋼筋籠焊接8、灌注水下混凝土泥漿護壁成孔灌注混凝土的澆筑是在泥漿中進行，故稱為澆筑水下混凝土。 澆筑水下混凝土常采用垂直導管法灌注水下砼，鉆孔樁砼采用砼運輸車運至現場送入料斗澆注，料斗容積應根據樁徑，首批埋深等資料經計算確定，最小不得低于2m。為使首批砼數量保證導管埋深不小于1.0m，先把料斗料斗

8、裝滿，在吊車小勾提起鐵板的同時用輸送泵連續輸入混凝土，使料斗內混凝土不間斷灌注。封底以后，就可以正常灌注，在砼澆注過程中，保證導管埋深在26m范圍內。 灌注開始后，應緊湊連續地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，要防止混凝土從料斗溢出或從料斗外掉入孔內，灌注過程中，應注意觀察孔內水位升降情況和測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除，測量時延孔口周圍多取幾個測點，防止混凝土面不平整導致的斷樁。導管拆除動作要快，防止雜物掉入孔內。在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入料斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊。 當混凝土面上升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋

9、骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應使導管底口處于鋼筋籠底口3米以下和1米以上處，并徐徐灌注混凝土，以減少混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力，當孔內混凝土進入鋼筋骨架4米5米以后，適當提升導管，減少導管埋置長度，以增加骨架在導管以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。灌注水下混凝土專用下料斗導管閉水試驗砼塌落度現場監測水下混凝土灌注及導管分節拆除樁頭鑿除9、樁基施工灌注中易出現的事故的原因和預防措施 導管進水原因：首批砼連續灌注數量不夠，或導管口離孔底的間距過大，不能埋住導管口，導管埋深測錯而拔出混凝土面。 預防措施：首首批砼連續灌注數量保證不少

10、于8 m3，管口離孔底的間距控制在3050CM，采用規定重量和形狀的測錘，正確測量孔深，沿孔周測量3次，畫出導管埋深圖和混凝土面上升圖，正確計算導管埋深，使導管埋深控制在2-6米。卡管原因：混凝土石子粒徑過大，混合料級配不好，和易性差，塌落度太小。預防措施：混凝土石子粒徑為540mm,最大粒徑不超過60mm，嚴格控制個原材料的級配，保證混合料級配連續，塌落度控制在1822cm，嚴格控制塌落度損失，適當加大細集料的摻量和摻加合適的外加劑以提高混凝土的和易性。埋管原因：埋深過大，停頓時間過長預防措施：采用規定重量和形狀的測錘，正確測量孔深，沿孔周測量3次，畫出導管埋深圖和混凝土面上升圖，正確計算導

11、管埋深，使導管埋深控制在2-6米，當混凝土和易性比較好，摻緩凝劑，且灌注速度比較快時，埋深可以適當加大，但埋深最好不要超過8米。灌注應連續，當停歇時，應時常把導管上下提動和轉動。鋼筋籠上浮原因：導管口位于鋼筋籠底口下太近，灌注速度太快。預防措施：當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應使導管底口處于鋼筋籠底口3米以下和1米以上處，并徐徐灌注混凝土，灌注速度控制在 米/分鐘，以減少混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力，當孔內混凝土進入鋼筋骨架4米5米以后，適當提升導管，減少導管埋置長度，以增加骨架在導管以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。還可以把鋼筋籠上端用鋼管固定在護筒上或把鋼筋籠下端

12、鋼筋引出3根到孔底以提高握裹力。灌短樁頭原因：快灌到頂時漿渣過稠，用測深錘探測難于判斷漿渣或混凝土面。預防措施：采用規定重量和形狀的測錘，加清水稀釋并掏出部分泥漿，采用熱敏電阻儀和其他儀器測量混凝土面位置。樁頭夾泥原因：灌注時間長，上部混凝土局部出現初凝，新澆注混凝土由薄弱處翻出將頂部沉淀泥土包裹形成夾泥；灌注至樁基頂部時孔口坍塌，混凝土由側面翻出包裹形成夾泥；灌注完成提升導管速度快，導管提出后上部沉淀流入形成夾泥。預防措施：根據拌合站生產能力、運輸距離、灌注速度等適當增加車輛，減少灌注等待時間避免頂部混凝土出現初凝；護筒埋設后對周圍填土進行夯實，嚴格控制泥漿比重，減少孔口周圍振動避免孔口坍塌

13、；灌注完成后緩慢提出導管。斷樁原因：a骨料級配差，混凝土和易性差而造成離析卡管。B泥漿指標未達到要求、鉆機基礎不平穩、鉆架擺幅過大、鉆桿上端無導向設備、基底土質差甚至出現流沙層而導致擴孔或塌孔而引起的澆注時間過長。C攪拌設備故障且無備用設備引起混凝土澆筑時間過長。D混凝土澆注間歇時間超過混凝土初凝時間。F混凝土澆注過程中導管埋置深度偏小，管內壓力過小。G導管埋深過大，管口的混凝土已凝固。 預防措施：A關鍵設備要有備用，材料要準備充足，以保證混凝土能連續灌注。B混凝土要求和易性好，塌落度要控制在1822.若灌注時間較長時，可以在混凝土中加入緩凝劑，以防止先期灌注的混凝土初凝，堵塞導管。C在鋼筋籠

14、制作時，一般要采用對焊，以保證焊口平順。當采用搭接焊時，要保證焊縫不要在鋼筋籠內形成錯臺，防止鋼筋籠卡主導管。D導管的直徑應根據樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導管，對每節導管進行組裝編號，導管安裝完畢后要建立復核和檢驗制度。導管使用前，要對導管進行檢漏和抗拉力試驗，以防導管滲漏。E下導管時，其底口距孔底的距離控制在2540cm之間，同時要保證首批混凝土灌注后能埋住導管至少1.0m。在隨后的灌注過程中，導管的埋置深度一般控制在2.06.0m的范圍內。F在提拔導管時要通過測量混凝土的灌注深度及已拆下導管的長度，認真計算提拔導管的長度，嚴禁不經測量和計算而盲目提拔導管。樁基偏位原因：a導線

15、布置或測量不精確。B鉆機就位不精確。C鋼筋籠定位安放不精確。預防措施：a施工前閉合全線導線點，對導線點采取保護措施，防止破壞，放樣完成后用鋼尺進行校核。B鉆機就位后用水平尺、鉛墜等工具對鉆機的就位情況進行檢查，同時對鉆機位置地面進行壓實，確保鉆進過程中鉆機平穩。C鋼筋籠安放時，當鋼筋籠頂高于孔內泥漿時采用垂線法對鋼筋籠的位置進行校核；當鋼筋籠頂低于孔內泥漿時，采用浮球法對中。灌注前對鋼筋籠進行固定防止鋼筋籠上浮導致的樁基偏位。承臺開挖后對樁基平面位置進行測量，對于樁基偏位超出規范要求的樁基，樁頂進行鑿除，鑿除長度符合樁基垂直度1%的要求。二、墩（承）臺施工1、基坑開挖 樁身砼達到一定的強度后進

16、行基坑開挖。 首先做好防排水，在基坑開挖線以外5m處設置縱橫向截水溝防止地表水流入 。基坑內排水采取在基坑四周設排水溝及集水坑，并由專人負責排除基坑積水，嚴禁積水浸泡基坑。 采用挖掘機開挖時，坑底預留30cm人工清底。 承臺基坑開挖應方正，邊坡穩定，臨邊防護符合標準化要求，并設人行踏步，便于施工人員及檢查人員上下。 破樁頭前，應在樁體側面用紅油漆標注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內高度不夠。破除樁頭時應先用切割機沿樁頂位置環向切縫，再用空壓機結合人工鑿除，上部采用空壓機鑿除，下部留有1020cm由人工進行鑿除。鑿除過程中保證不擾動設計樁頂以下的樁身砼。嚴禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷

17、，以免破壞主筋。最后將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設計形狀。 樁頭鑿完后復測樁頂高程，確認無誤后報與監理驗收，并進行樁基檢測，經檢測合格后方可澆筑砼墊層。2、鑿除樁頭鑿除樁頭后墊層澆筑 承臺基坑開挖至設計基底高程經檢驗合格后，立即澆筑基礎墊層砼。鋼筋綁扎應在墊層砼達到設計強度75%后進行。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標出每根鋼筋的平面位置。承臺鋼筋集中加工，現場進行綁扎，底層承臺鋼筋網片與樁身鋼筋焊接牢固；搭設鋼管架綁扎、定好上層承臺鋼筋和預埋于承臺內的墩身鋼筋。3、承臺鋼筋綁扎承臺鋼筋 綁扎現場 承臺模板宜采用大塊鋼模，吊機配合安裝。也可采用組合鋼模板，膠合板支立。模板立設在鋼筋

18、骨架綁扎完畢后進行。采用繃線法調直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實，確保模板穩定牢固、尺寸準確。墩身預埋鋼筋的綁扎在模型立設完畢后進行，根據模型上口尺寸控制其準確性，采用與承臺鋼筋焊接，形成一個整體骨架以防移位 。4、承臺模板安裝 5、承臺混凝土澆筑 承臺混凝土分層澆筑，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層厚度控制在3045cm。振搗采用插入式振動器，振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一般不超過棒長度2/33/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中510cm，移動間距不超過

19、40cm，與側模保持510cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現平坦泛漿。 6、墩臺身施工 墩身施工前，首先將承臺頂面墩臺身輪廓線范圍以內部分進行鑿毛，并沖洗干凈。 實體墩臺身較低的，采用大塊鋼模板一次整體澆筑成型；高度8米以上的分次澆筑，每次46m；空心墩混凝土澆筑分三階段進行，墩底實體段、墩身空心薄壁段、墩頂部實體段。 墩身模板和鋼筋采用汽車起重機垂直吊裝作業,混凝土通過泵送入模或吊裝入模。墩身澆筑完成后先帶模澆水養生，拆模后覆蓋塑料膜養生。 7、承臺質量要求及驗收標準 承臺施工允許誤差，除設計有特殊規定外，符合下表的規定。 （1）承臺施工時

20、，預埋的墩身鋼筋位置要準確，滿足鋼筋保護層的要求；（2）橋梁墩臺鋼筋由加工廠統一下料加工，運至現場綁扎安裝。鋼筋的制作和安裝必須符合現行規范和驗標要求。（3）鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準確位置和保護層厚度，墊塊數量不少于4個/。（4）鋼筋接頭所在截面按規范要求錯開布置，同一截面鋼筋接頭不得超過該截面鋼筋總數的50%（或設計要求）。鋼筋縱向接頭優先采用閃光對焊，無條件時可為電弧焊連接；搭接或幫條焊接時，宜采用雙面焊；以承受靜力荷載為主的直徑為28-32MM帶肋鋼筋，可采用冷擠壓套筒連接；現場鋼筋連接也可采用螺絲套筒連接。（5）托盤頂帽鋼筋可整體綁扎成型后吊裝安裝。（1）墩臺身鋼

21、筋施工：墩身鋼筋 綁扎現場 模板制作：模板采用大塊整體鋼模，選用大于6mm厚鋼板面板。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設計要求，具有足夠的剛度、強度、穩定性，且拆裝方便接縫嚴密不漏漿。 模板加固應經過受力檢算，加勁肋采用型鋼。實體墩臺身施工，模板框架采用14槽鋼，加勁肋采用50mm等邊角鋼加固。 舊鋼模，使用前應認真整修，新模板到場后應先進行試拼，發現接縫不嚴或有錯臺及時處理，保證拼合平整嚴密。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設計要求后再加固牢固，保證模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。 澆筑前對支架、模板（連接螺栓、拉桿螺栓）鋼筋和預埋件再次進行檢查，確保無遺漏，并將模板內的雜物、積水和

22、鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴密，內面涂刷脫模劑。（2）墩臺身模板施工： （1）混凝土采用自動計量集中拌和站拌和，混凝土輸送車運輸，泵送入模。（2）砼坍落度要嚴格按照試驗的數據控制，砼自由傾落高度超過2m時，必須用滑槽或串筒灌注，串筒出口距砼表面高度不宜超過1m。（3）澆筑時檢查混凝土的均勻性和坍落度。泵送混凝土分層澆筑厚度不超過60cm，其他混凝土不超過40cm，并用插入式振動器振搗密實。上層混凝土應在下層混凝土初凝前澆筑完成。（4）砼的搗固：砼的搗固是保證質量的關鍵工序，必須嚴密組織，規范操作。一是必須固定人員，責任到人，分片承包。二是搗固要適當，既要防止振搗不足，也要防止振搗過度

23、，以砼不再下沉、表面開始泛漿、不出現氣泡為度。（3）墩臺身混凝土澆筑： （5）振動器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，插下下層混凝土5 10cm左右，與模板保持510cm的間距，防止碰撞模板鋼筋及預埋件。（6）混凝土的澆筑連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，并經試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質量措施或按工作縫處理。大體積砼施工中要注意內外溫差及砼核心溫度最大值的控制。（7）澆筑混凝土時，應經常檢查模板、鋼筋、沉降觀測點及預埋部件的位置和保護層的尺寸，確保其位置正確不發生變形。墩臺身混凝土澆筑 8、養護 混凝土帶模養護期間，應采取帶模包裹、澆

24、水、噴淋灑水等措施進行保濕、潮濕養護，保證模板接縫處不致失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續澆水養護至拆模后再繼續保濕至規定齡期。帶模養護期間應采用保溫保濕措施，以保證結構物不同部位與外界溫差的均勻性，尤其應注意降低陽面與陰面的溫差。混凝土的拆模應避開結構物放熱高峰期(宜大于3d)，嚴禁在高溫、嚴寒、降水、大風時段拆模或拆除養護包裹物，夏季宜選擇在早晚，冬季宜選擇在一天中氣溫最高時段。結構物在進入包裹養護前，應最大可能地縮短拆模到包裹養護的時間（1）帶模養護 混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養護，也可在混凝土表

25、面處于潮濕狀態時，迅速采用土工布、氈布等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，灑水濕潤后，再用塑料布等保濕材料包覆。塑料布應有一定厚度，結實耐用，保證在包覆期間，包覆物應完好無損，彼此搭接完整，內表面應具有凝結水珠,橋墩頂部應放置水桶,采取滴灌的方式補充水分.有條件地段應盡量延長混凝土的包覆保濕養護時間。養護水溫不得低于5，且水溫與混凝土表面溫差不得大于15；當環境最低溫度低于5時，禁止應對混凝土表面進行灑水養護，但應采取保溫保濕措施。（2）自然養護 混凝土終凝后的持續保濕養護時間可參照下表的規定執行。（3）養護時間三、現澆箱梁施工現澆箱梁從施工上來說，大體上可分為兩個部分：（一）、支撐系統施工（二）

26、、結構本身部分施工（一）、支撐系統施工 1、支架模板布設的簡單計算 如圖為曲阜尼山橋現澆箱梁截面圖，滿堂支架頂方木根據位置采用兩種布置方式，梁底為平面時，縱向采用148cm木方布置，縱向木方上鋪設橫向木方，橫向木方采用88cm木方單層按間距20cm布置方式。分別從處和處進行支架布設的簡單計算：處：混凝土高度：h=260+490=750mm，已知梁體混凝土容重：26.0KN/m3 ；于是得到處鋼筋混凝土自重荷載：0.7526=19.5KN/m2 。 處：混凝土高度：h=4000mm，已知梁體混凝土容重： 26.0KN/m3 ；于是得到處鋼筋混凝土自重荷載： 426=104KN/m2 。單位：mm

27、支架布設形式一般為3030、 3060、 3090、 6060、 6090、 9090六種布設形式。 以處為例進行滿堂支架布設：先假設處布設形式為6060。則如圖（）處面積：6060=3600mm=0.36m 一根支架承受力為：1040.36=37.44KN=3.7t 橋梁規范中立桿1.2m最大承受壓力3t，故本處采用6060的布設方式不能滿足要求。再假設處布設形式為3060 。滿足要求 （）施工人員、施工料具運輸、堆放臨時荷載：1.0KN/m2傾倒混凝土產生荷載：1.0KN/m2振搗混凝土產生荷載：1.0KN/m2竹膠板底模自重（板厚=1.5cm，容重=7.5KN/m3）q=110.0157

28、.5KN/m3=0.11KN/m2橫向木方自重（方木截面88cm，間距20cm）q橫方=（1/0.2）0.080.087.5=0.24KN/m2縱向木方自重（方木截面148cm，間距30cm）q縱方=（1/0.30）0.140.087.5=0.28KN/m2鋼管支架體系自重單根鋼管自重：0.522KN/根處每平方米布置了1/0.6/0.9 =1.85根鋼管q=0.5221.852=1.93KN/m2處平均每平方米布置了1/0.30/0.60=5.6根鋼管q =0.5225.62=6.18KN/m2 1.1荷載組合計算：永久荷載的分項系數，取1.2；可變荷載的分項系數，取1.4。1.1.1、竹膠

29、板底模荷載組合計算 處竹膠板底模承受荷載q竹膠板=19.51.2+1.4（1+1+1）=27.6 KN/m2處竹膠板底模承受荷載q竹膠板=1041.2+1.4（1+1+1）=129 KN/m21.1.2橫向88cm木方荷載組合計算處q橫向木方=27.6+0.111.2=27.73 KN/m2處q橫向木方=129+0.111.2=129.13 KN/m21.1.3縱向148cm木方荷載組合計算處q縱向木方=27.73+0.241.2=28.02KN/m2處q縱向木方=129.13+0.241.2=129.42KN/m21.1.4立桿荷載組合計算處q立桿=28.02 +1.2（0.28+1.93）

30、=30.67KN/m2處q立桿=129.42 +1.2（0.28+6.18）=137.17KN/m21.2支架驗算底模板、橫向方木、縱向方木不再進行驗算，只對碗扣式鋼管立桿進行驗算 1.2.1單肢立桿理論承載力驗算長細比=Lo/r=180/1.595=113230由長細比可查得軸心受壓構件的縱向彎曲系數=0.489立桿截面積A=4.24cm2由鋼材抗彎強度設計值=205MPa，舊鋼管折算系數取0.85所以，立桿軸向荷載N=A=4240.489（0.85205）=36.13KN處：NW=30.670.90.6=16.56N=36.13KN 滿足要求處：NW=137.170.30.6=24.69N

31、=36.13KN 滿足要求1.2.2立桿壓彎穩定性驗算長細比=Lo/r=180/1.595=113230由長細比可查得軸心受壓構件的縱向彎曲系數=0.489Nw/A+0.9Mw/1.15W（1-0.8Nw/Ne）=24.72103/(0.4894.2410-4)+0.90.15103/1.154.49310-6 （1-0.824.72103/Ne）（Ne=3.142EA/2=151.38kN）=119MPa=205MPa0.85=174.25MPa 滿足要求2、支架模板施工支架施工注意事項：滿堂支架地基處理支架施工方木模板施工滿堂支架預壓3、預壓（1）.選擇合適的預壓材料（2）.預壓過程中要充

32、分考慮水的影響（3）.重視測量觀測（4）.預壓要模擬混凝土的實際情況（5）.預壓時要分層分部加載注意事項：（二）、結構本身部分施工1、鋼筋施工（1）.橫梁可以在整體綁扎完成后吊裝。（2）.注意鋼筋與波紋管打架，給波紋管讓位。（3）.底板鋼筋焊接用接火盒，防止焊渣燒模板。（4）.頂底板鋼筋綁扎盡量用規范允許的最大值。2、波紋管施工（1）.波紋管定位要準確，管道圓潤，坐標要逐個檢查。（2）.波紋管接頭要嚴密，有破損及時包裹。（3）.定位鋼筋要牢固。（4）.錨后螺旋筋要靠緊。（5）.在最高點留排氣管，在最低點留排水管。錨固端螺旋筋3、鋼絞線施工 預應力鋼絞線的下料，亦需按照圖紙的要求進行，鋼絞線下料

33、時，在距切口30-50cm用鐵絲綁扎，切割采用砂輪鋸，嚴禁用焊條燒割。鋼絞線的下料長度為：預應力筋曲線實際長度+端頭工作長度。鋼絞線編束每隔1.5米綁扎一道細鐵絲，鐵絲扣向里。穿束時，將鋼絞線的一端用寬膠帶紙反復纏繞綁扎，防止穿束過程中鋼絞線頭戳破波紋管，同時從波紋管的另一端穿入鐵絲通過人工牽拉可加快鋼絞線的穿束速度。嚴禁杜絕用卷揚機硬拽。3、模板安裝 為提高箱梁底部的外觀質量，箱梁底模采用新15mm竹膠板做底模，模板須尺寸準確，線型順暢，以確保箱梁外形光滑、圓順、美觀。箱梁內模采用竹膠板模板。箱梁內模用木支架加固。外模用鋼管支撐，鋼管與下面的支架相連。因箱梁高度較高為防止鼓模，在腹板處內外模

34、或內模間水平方向和豎直方向每隔1m設1根對拉桿加固。模板間隙用海綿條及雙面膠堵塞防止漏漿。 底模板采用15mm厚的優質涂塑竹膠板，電鉆打孔固定在方木上，確保模板平整、不撓曲，涂刷優質脫模劑。在拼接模板時，在每塊模板拼縫間應注玻璃膠或夾泡沫條，模板固定后，用刀切去外露泡沫條。預應力管道錨墊板處，間隙大時用海綿泡沫堵塞，以防止漏漿。支座及蓋梁處的底模用方木配合三角木楔加固，拆模時可先將木楔打掉，再抽出方木。模板安裝的截面尺寸應嚴格控制在規范要求的誤差范圍內，表面平整，接縫嚴密，錯臺不得超過2mm。模板安裝3、混凝土澆筑及養護 采用混凝土泵車泵送入模。澆筑混凝土時按梁的斷面水平分層、斜向分段進行，上層與下層前后澆筑距離不小于1.5m，每層澆筑厚度不超過30cm。在混凝土澆筑過程中，注意使混凝土入模均勻，避免大量集中入模。派有經驗的混凝土工負責振搗，振搗采用插入式的振動器，振動棒避免碰