1、目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc149711892 九 盾構(gòu)施工 PAGEREF _Toc149711892 h 2 HYPERLINK l _Toc149711893 第一章 一般規(guī)定 PAGEREF _Toc149711893 h 2 HYPERLINK l _Toc149711894 第二章 測(cè)量與監(jiān)測(cè) PAGEREF _Toc149711894 h 3 HYPERLINK l _Toc149711895 第1節(jié) 測(cè)量 PAGEREF _Toc149711895 h 3 HYPERLINK l _Toc149711896 第2節(jié) 監(jiān) 測(cè) PAGER

2、EF _Toc149711896 h 5 HYPERLINK l _Toc149711897 第三章 工作豎井 PAGEREF _Toc149711897 h 5 HYPERLINK l _Toc149711898 第1節(jié) 豎井 PAGEREF _Toc149711898 h 5 HYPERLINK l _Toc149711899 第2節(jié) 工作井及接收井洞口加固 PAGEREF _Toc149711899 h 6 HYPERLINK l _Toc149711900 第3節(jié) 盾構(gòu)機(jī)基座安裝 PAGEREF _Toc149711900 h 7 HYPERLINK l _Toc149711901 第

3、4節(jié) 反力支架 PAGEREF _Toc149711901 h 8 HYPERLINK l _Toc149711902 第四章 盾構(gòu)機(jī)及配套設(shè)備的安裝及調(diào)試 PAGEREF _Toc149711902 h 8 HYPERLINK l _Toc149711903 第1節(jié) 盾構(gòu)機(jī)安裝與調(diào)試 PAGEREF _Toc149711903 h 8 HYPERLINK l _Toc149711904 第3節(jié) 地面起重設(shè)備安裝與調(diào)試 PAGEREF _Toc149711904 h 9 HYPERLINK l _Toc149711905 第3節(jié) 水平運(yùn)輸設(shè)備 PAGEREF _Toc149711905 h 1

4、0 HYPERLINK l _Toc149711906 第4節(jié) 注漿設(shè)備的安裝調(diào)試 PAGEREF _Toc149711906 h 10 HYPERLINK l _Toc149711907 第5節(jié) 加泥設(shè)備的安裝 PAGEREF _Toc149711907 h 10 HYPERLINK l _Toc149711908 第6節(jié) 供電與通風(fēng)設(shè)備的安裝 PAGEREF _Toc149711908 h 10 HYPERLINK l _Toc149711909 第五章 盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn) PAGEREF _Toc149711909 h 11 HYPERLINK l _Toc149711910 第1節(jié) 盾構(gòu)法施工

5、總體工藝流程 PAGEREF _Toc149711910 h 11 HYPERLINK l _Toc149711911 第2節(jié) 出發(fā)與到達(dá) PAGEREF _Toc149711911 h 11 HYPERLINK l _Toc149711912 第3節(jié) 掘進(jìn) PAGEREF _Toc149711912 h 12 HYPERLINK l _Toc149711913 第4節(jié) 管片拼裝 PAGEREF _Toc149711913 h 13 HYPERLINK l _Toc149711914 第5節(jié) 同步注漿 PAGEREF _Toc149711914 h 14 HYPERLINK l _Toc149

6、711915 第6節(jié) 防水 PAGEREF _Toc149711915 h 14 HYPERLINK l _Toc149711916 第7節(jié) 小半徑曲線施工 PAGEREF _Toc149711916 h 14 HYPERLINK l _Toc149711917 第8節(jié) 地中障礙物排除 PAGEREF _Toc149711917 h 14 HYPERLINK l _Toc149711918 第六章 盾構(gòu)管片 PAGEREF _Toc149711918 h 15 HYPERLINK l _Toc149711919 第七章 盾構(gòu)隧道質(zhì)量 PAGEREF _Toc149711919 h 16 HYP

7、ERLINK l _Toc149711920 第八章 盾構(gòu)施工安全衛(wèi)生 PAGEREF _Toc149711920 h 17九 盾構(gòu)施工第一章 一般規(guī)定1.盾構(gòu)施工是采用盾構(gòu)掘進(jìn)的不開槽施工地下隧道方法之一，一般用于管徑1500mm以上有特殊要求的長(zhǎng)距離隧道施工。2.盾構(gòu)有土壓平衡式、泥水加壓式、手掘式、半機(jī)械式、機(jī)械式等幾種形式，盾構(gòu)機(jī)的選型應(yīng)根據(jù)工程水文地質(zhì)、施工范圍內(nèi)地上地下構(gòu)筑物、管線埋深等要求，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定，盾構(gòu)機(jī)的選型應(yīng)滿足以下要求：盾構(gòu)機(jī)必須滿足施工范圍內(nèi)各種土層的掘進(jìn)；盾構(gòu)機(jī)必須滿足施工過程需要的安全保障要求；盾構(gòu)機(jī)強(qiáng)度與剛度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；盾構(gòu)機(jī)的推進(jìn)力、液壓油缸推進(jìn)

8、速度、輸土能力、刀盤切削的切削扭矩等應(yīng)匹配，密封系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)密，并符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)北京地區(qū)的地質(zhì)特點(diǎn)，一般情況下多采用土壓平衡盾構(gòu)機(jī)。3. 盾構(gòu)法施工組織設(shè)計(jì)編制應(yīng)具備以下資料：盾構(gòu)機(jī)的構(gòu)造、特性及適用范圍；施工沿線地表環(huán)境調(diào)查報(bào)告；施工沿線地下障礙物的調(diào)查報(bào)告；工程地質(zhì)與水文地質(zhì)勘查報(bào)告；設(shè)計(jì)文件對(duì)工程的技術(shù)要求與規(guī)定；4. 盾構(gòu)法施工方案、施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)包括下列內(nèi)容：施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖；盾構(gòu)機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)組裝、安裝及吊裝方案；工作豎井的施工方案與檢查井的施工方案；盾構(gòu)法施工的臨時(shí)給水、排水、照明、供電、消防、通風(fēng)、通訊等設(shè)計(jì)；管片運(yùn)輸、貯存、防水、拼裝與一次注漿、二次注漿方案；配套輔助施工機(jī)構(gòu)設(shè)備

9、的選型、規(guī)格、數(shù)量與現(xiàn)場(chǎng)及工作豎井垂直運(yùn)輸及水平運(yùn)輸?shù)葯C(jī)構(gòu)設(shè)備布置；盾構(gòu)機(jī)的入土、穿越土層、出土的條件以及掘進(jìn)與運(yùn)土方案；防漏電、防缺氧、防爆、防毒等安全監(jiān)測(cè)和保護(hù)措施；5.要求降水施工的地段，在工程完成前，不得停止降水。6.應(yīng)建立地面與地下控制測(cè)量系統(tǒng)。地面測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)對(duì)沿線地面、主要建筑物的設(shè)施設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)；測(cè)定導(dǎo)軌和盾構(gòu)管道的軸線和高程。7.自盾構(gòu)機(jī)入土至100m的施工階段，應(yīng)及時(shí)觀測(cè)和掌握地表沉降、隆起狀況，地上、地下建筑物、構(gòu)筑物情況，工程地質(zhì)、水文地質(zhì)情況等的反饋信息，經(jīng)綜合分析確定推進(jìn)速度，并應(yīng)保持土體穩(wěn)定。第二章 測(cè)量與監(jiān)測(cè)第1節(jié) 測(cè)量盾構(gòu)的測(cè)量一般包括地面控制測(cè)量、聯(lián)系測(cè)

10、量、盾構(gòu)隧道掘進(jìn)測(cè)量、盾構(gòu)姿態(tài)測(cè)量，其中地面控制測(cè)量、聯(lián)系測(cè)量與暗挖隧道的測(cè)量方法相同。測(cè)量依據(jù)工程測(cè)量規(guī)范（GB 50026）進(jìn)行。1.地面控制測(cè)量精密導(dǎo)線測(cè)量選點(diǎn)，應(yīng)符合下列要求： 相鄰邊長(zhǎng)不宜相差過大，最小邊長(zhǎng)不短于100m； 點(diǎn)位避開地下管線等地下建筑物； 相鄰點(diǎn)之間的視線距障礙物的距離以不受旁折光影響為原則。精密導(dǎo)線測(cè)量的主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到表9-1要求：精密導(dǎo)線測(cè)量的主要技術(shù)指標(biāo) 表9-1邊長(zhǎng)導(dǎo)線總長(zhǎng)每邊測(cè)距中誤差（mm）測(cè)距相對(duì)中誤差測(cè)角中誤差（）測(cè)回?cái)?shù)方位角閉合差（）全長(zhǎng)相對(duì)閉合差相鄰點(diǎn)的相對(duì)中誤差（mm）350m3-5km61/600002.561/350008注：n為導(dǎo)線的角度

11、個(gè)數(shù)，全站儀等級(jí)介于規(guī)范中的、級(jí)之間。附合精密導(dǎo)線的角度閉合差，不大于下式計(jì)算的值： 式中 上表中的測(cè)角中誤差（） -附合導(dǎo)線的角度個(gè)數(shù)。精密導(dǎo)線的邊長(zhǎng)測(cè)量，每邊測(cè)距中誤差須在6 mm以內(nèi)，每條導(dǎo)線邊往返觀測(cè)各二個(gè)測(cè)回。每測(cè)回間應(yīng)重新照準(zhǔn)目標(biāo)，每測(cè)回進(jìn)行3次讀數(shù)。測(cè)距時(shí)，一測(cè)回三次讀數(shù)的較差小于3mm，測(cè)回間平均值的較差小于3mm，往返平均值的較差小于5mm。氣象數(shù)據(jù)每條邊在一端測(cè)定一次。當(dāng)精密導(dǎo)線上只有兩個(gè)方向時(shí)，按左、右角觀測(cè)，左、右角平均值之和與360的較差必須小于4。水平觀測(cè)遇到長(zhǎng)、短邊需要調(diào)焦時(shí)，采用盤左長(zhǎng)邊調(diào)焦、盤右長(zhǎng)邊不調(diào)焦，盤右短邊調(diào)焦，盤左短邊不調(diào)焦的觀測(cè)順序進(jìn)行觀測(cè)。精密導(dǎo)

12、線采用嚴(yán)密方法平差，并按規(guī)范進(jìn)行精度評(píng)定。地面高程控制測(cè)量采用三等水準(zhǔn)測(cè)量，三等水準(zhǔn)測(cè)量路線基本與精密導(dǎo)線路線相同，布設(shè)成附合水準(zhǔn)路線，水準(zhǔn)點(diǎn)兩端依附與精密水準(zhǔn)點(diǎn)上。如果條件允許，部分水準(zhǔn)點(diǎn)可以和精密導(dǎo)線點(diǎn)重合。水準(zhǔn)點(diǎn)間距平均300m。水準(zhǔn)標(biāo)石和標(biāo)志按工程測(cè)量規(guī)范中二、三等水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)石的要求埋設(shè)。2. 聯(lián)系測(cè)量采用導(dǎo)線法將地面坐標(biāo)導(dǎo)入盾構(gòu)始發(fā)井中稱為聯(lián)系測(cè)量。聯(lián)系測(cè)量作業(yè)時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，選擇強(qiáng)度最好的測(cè)量圖形，構(gòu)成聯(lián)系測(cè)量控制網(wǎng)，以提高地下導(dǎo)線起算點(diǎn)的坐標(biāo)精度。導(dǎo)入時(shí)，為減少對(duì)中時(shí)造成的誤差，始發(fā)井附近及井底設(shè)置的坐標(biāo)點(diǎn)采用強(qiáng)制對(duì)中的設(shè)置進(jìn)行，采用此方法可以有效降低儀器對(duì)中時(shí)所產(chǎn)生的誤差。

13、3. 隧道內(nèi)平面和高程測(cè)量 施工控制導(dǎo)線測(cè)量當(dāng)盾構(gòu)掘進(jìn)大于200m時(shí)，曲線隧道掘進(jìn)到直緩點(diǎn)時(shí)，選擇穩(wěn)固、標(biāo)志完好的施工導(dǎo)線點(diǎn)，組成施工控制導(dǎo)線。根據(jù)盾構(gòu)內(nèi)徑，施工控制導(dǎo)線在隧道內(nèi)布設(shè)兩條，在隧道兩側(cè)各一條，便于互相檢測(cè)并提高施工導(dǎo)線精度。地下平面及高程控制點(diǎn)均固定在隧道內(nèi)，布點(diǎn)結(jié)實(shí)可靠，考慮到隧道內(nèi)部不便于架設(shè)儀器，所有測(cè)點(diǎn)均采用強(qiáng)制對(duì)中的方法，免去架設(shè)儀器及對(duì)點(diǎn)初平。在直線隧道段，施工控制導(dǎo)線的平均邊長(zhǎng)選擇在150m左右，特殊情況下，導(dǎo)線邊不小于100m。曲線隧道施工控制導(dǎo)線埋設(shè)在曲線元素點(diǎn)上，邊長(zhǎng)大于60m。施工控制導(dǎo)線測(cè)量用級(jí)全站儀施測(cè)，左、右角各測(cè)二測(cè)回，左右角平均值之和與360較差須

14、小于6，邊長(zhǎng)往返觀測(cè)各二測(cè)回，往返觀測(cè)平均值較差小于7mm。施工控制導(dǎo)線最遠(yuǎn)點(diǎn)點(diǎn)位橫向中誤差在25mm之內(nèi)。每次延伸施工控制導(dǎo)線測(cè)量前，對(duì)已有的施工控制導(dǎo)線點(diǎn)前三個(gè)點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)。如有變動(dòng)，須選擇另外穩(wěn)定的施工控制導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行施工控制導(dǎo)線延伸測(cè)量。施工控制導(dǎo)線在隧道貫通前測(cè)量三次，測(cè)量時(shí)間與豎井定向同步。重合點(diǎn)重復(fù)測(cè)量的坐標(biāo)值與原測(cè)量的坐標(biāo)值較差小于10 mm時(shí)，采用逐次的加權(quán)平均值作為施工控制導(dǎo)線延伸測(cè)量的起算值。 施工導(dǎo)線測(cè)量施工導(dǎo)線是隧道掘進(jìn)的依據(jù)，施工導(dǎo)線的精度高低，直接影響著盾構(gòu)推進(jìn)時(shí)的姿態(tài)和隧道的貫通。隧道掘進(jìn)首先布設(shè)施工導(dǎo)線。施工導(dǎo)線取平均邊長(zhǎng)30m，角度觀測(cè)中誤差在6之內(nèi)，邊長(zhǎng)測(cè)距中

15、誤差在10mm之內(nèi)，相當(dāng)于工程測(cè)量規(guī)范中的一級(jí)導(dǎo)線。當(dāng)盾構(gòu)掘進(jìn)進(jìn)入曲線隧道時(shí)，施工導(dǎo)線的長(zhǎng)度根據(jù)曲線半徑的大小而適當(dāng)調(diào)節(jié)。對(duì)施工導(dǎo)線進(jìn)行定期檢測(cè)，當(dāng)施工導(dǎo)線延伸時(shí)，須重新從施工導(dǎo)線點(diǎn)的后兩站開始測(cè)量。盾構(gòu)法施工的隧道，由于采用坐標(biāo)跟蹤法測(cè)量盾構(gòu)的實(shí)際姿態(tài)，采取施工用導(dǎo)線點(diǎn)與施工用水準(zhǔn)點(diǎn)重合的辦法，以便于快速測(cè)量出盾構(gòu)姿態(tài)的三維數(shù)據(jù)。 地下高程測(cè)量地下高程測(cè)量包括地下施工水準(zhǔn)測(cè)量和地下控制水準(zhǔn)測(cè)量。地下高程測(cè)量采用水準(zhǔn)測(cè)量方法，并起算于地下近井水準(zhǔn)點(diǎn)。地下施工用水準(zhǔn)點(diǎn)根據(jù)施工導(dǎo)線點(diǎn)的長(zhǎng)度而布設(shè)，地下施工控制水準(zhǔn)點(diǎn)每200m至少布設(shè)一點(diǎn)。地下施工水準(zhǔn)測(cè)量可采用S3水準(zhǔn)儀和3m木制板尺進(jìn)行往返觀測(cè)，

16、其閉合差在 mm(L以km計(jì))之內(nèi)，達(dá)到工程測(cè)量規(guī)范中四等水準(zhǔn)測(cè)量的要求。4.盾構(gòu)姿態(tài)測(cè)量盾構(gòu)姿態(tài)測(cè)量包括其與線路中線的平面偏離、高程偏離、縱向坡度、橫向旋轉(zhuǎn)和切口里程的測(cè)量。測(cè)定盾構(gòu)機(jī)實(shí)時(shí)姿態(tài)時(shí),測(cè)量盾構(gòu)機(jī)內(nèi)的一個(gè)特征點(diǎn)和一個(gè)特征軸。盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)測(cè)量的誤差技術(shù)要求如表9-2。 盾構(gòu)姿態(tài)測(cè)量誤差技術(shù)要求表 表9-2測(cè)量項(xiàng)目測(cè)量誤差平面偏離值 （mm）5高程偏離值（mm）5縱向坡度（%）1橫向旋轉(zhuǎn)角（）3切口里程（mm）10第2節(jié) 監(jiān) 測(cè)盾構(gòu)施工的監(jiān)控量測(cè)的項(xiàng)目主要包括：地表變形監(jiān)測(cè)、土體內(nèi)部變形監(jiān)測(cè)、沿線地上和地下構(gòu)筑物安全監(jiān)測(cè)、隧道變形監(jiān)測(cè)、支護(hù)結(jié)構(gòu)受力監(jiān)測(cè)等。地表變形監(jiān)測(cè)、土體內(nèi)部變形監(jiān)測(cè)、

17、沿線地上和地下構(gòu)筑物安全監(jiān)測(cè)與暗挖隧道施工的相同，盾構(gòu)隧道的變形監(jiān)測(cè)內(nèi)容主要為盾構(gòu)隧道橢圓度測(cè)量。第三章 工作豎井第1節(jié) 豎井工作豎井位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件或施工方案確定，宜設(shè)在隧道井室的位置。豎井的結(jié)構(gòu)形式，必須考慮盾構(gòu)機(jī)的大小、運(yùn)入、組裝、出發(fā)方法、出發(fā)時(shí)反力的確保、出發(fā)部分的輔助施工法、同正式結(jié)構(gòu)物的關(guān)系及周圍環(huán)境等來進(jìn)行設(shè)計(jì)。1.工作豎井的施工降水應(yīng)符合本手冊(cè)第一部分第六章有關(guān)規(guī)定。；2工作豎井的土方開挖應(yīng)符合本手冊(cè)第二部分第一章有關(guān)規(guī)定。3.工作豎井的支撐，應(yīng)按施工技術(shù)設(shè)計(jì)實(shí)施。4.現(xiàn)澆鋼筋混凝土工作豎井施工，應(yīng)符合本手冊(cè)第七部分第一章有關(guān)規(guī)定。始發(fā)工作豎井與終端工作豎井平面尺寸，應(yīng)符合

18、盾構(gòu)機(jī)組裝或安裝、拆除、局部檢修、施工工藝設(shè)備布置、封門拆除、后背墻設(shè)置、測(cè)量、運(yùn)輸?shù)纫蟆＞畬挷灰诵∮诙軜?gòu)機(jī)外徑加400cm；井長(zhǎng)不宜小于盾構(gòu)機(jī)總長(zhǎng)加600cm。始發(fā)工作豎井必須設(shè)置安全護(hù)欄、安全梯道及通訊設(shè)備；井底應(yīng)設(shè)集水井、排水泵。宜結(jié)合工作豎井施工，建立垂直起吊設(shè)備的基礎(chǔ)。始發(fā)工作豎井后背墻應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，能有效承受頂力，封門應(yīng)按設(shè)計(jì)文件施工。第2節(jié) 工作井及接收井洞口加固1. 高壓旋噴樁加固洞口 主要施工機(jī)具旋噴樁施工采用二重管旋噴法，其施工機(jī)具主要包括鉆機(jī)、空氣壓縮機(jī)、注漿管、噴嘴、流量計(jì)、輸漿管、制漿機(jī)等。 旋噴樁施工工序雙重管旋噴樁施工是先把鉆桿插入或鉆進(jìn)至預(yù)定土層中，再自下而上進(jìn)

19、行旋轉(zhuǎn)噴射注漿作業(yè)。具體施工工藝流程如下。測(cè)量定位鉆機(jī)就位鉆孔施工插入注漿管噴射作業(yè)拔管清洗機(jī)具移開鉆機(jī)配套設(shè)備就位水泥漿拌制水泥漿輸送旋噴樁施工工藝流程圖 技術(shù)要點(diǎn)施工前檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，注漿管接頭的密封圈必須良好。施工時(shí)鉆孔的傾斜度不得大于1.5。在查管和噴射的過程中，注意防止噴嘴被堵，在拆卸或安裝注漿管時(shí)動(dòng)作要快。氣、漿的壓力必須符合設(shè)計(jì)值，否則要拔管清洗干凈后再進(jìn)行插管和旋噴，若其中的一個(gè)噴嘴出現(xiàn)堵塞的情況，采用復(fù)噴的辦法繼續(xù)施工。噴射時(shí)，要做好壓力、流量和冒漿的量測(cè)工作，并按要求逐項(xiàng)記錄，鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不得中斷。深層噴射時(shí)，先噴漿后旋轉(zhuǎn)和

20、提升，以防注漿管被扭斷。攪拌水泥漿液時(shí)，水灰比必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制，不得隨意改動(dòng)。在噴漿的過程中應(yīng)防止水泥漿沉淀，使其濃度降低。施工完畢后立即拔出注漿管，對(duì)注漿管和注漿泵進(jìn)行徹底的清洗，管內(nèi)和泵內(nèi)不得留有殘存的水泥漿液。2.水泥攪拌樁法加固洞口水泥攪拌樁一般參數(shù)：樁徑450550mm，攪拌樁水泥滲入量為15%左右，水泥用量4065kg/m，水泥采用不低于32.5R普通硅酸鹽水泥，水泥漿水灰比為0.450.55，采用四攪兩（或四）噴的施工工藝；水泥土30天無側(cè)壓抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于1Mpa，樁位允許偏差50mm，垂直度偏差1.5%，樁徑允許偏差2%。攪拌樁成樁3天內(nèi)采用N10輕便觸探檢驗(yàn)樁身水泥土強(qiáng)

21、度和均勻性，必要時(shí)取芯檢驗(yàn)，檢查數(shù)量為總數(shù)的1%，且不少于3根。成樁7天后，采用淺部開挖樁頭，目測(cè)檢查攪拌樁的均勻性，測(cè)量成樁直徑。檢查量為總樁數(shù)的5%。3.注漿法加固洞口根據(jù)地質(zhì)采用不同的漿液加固。根據(jù)土質(zhì)情況確定孔深、孔距、注漿壓力、注漿順序等參數(shù)。北京地區(qū)一般注漿孔孔距50cm，注漿壓力0.150.2Mpa，二次補(bǔ)漿壓力0.2 Mpa。注漿管如采用鋼管時(shí)，注意注漿結(jié)束必須要把注漿管撤出。第3節(jié) 盾構(gòu)機(jī)基座安裝工作豎井內(nèi)盾構(gòu)機(jī)基座根據(jù)采用的盾構(gòu)機(jī)參數(shù)提前加工成整體，基座安裝應(yīng)符合下列要求：1.基座及其上的導(dǎo)軌強(qiáng)度與剛度，應(yīng)符合盾構(gòu)機(jī)安裝、拆除及施工過程要求。2.基座應(yīng)與工作豎井聯(lián)接牢固。3

22、.導(dǎo)軌頂面高程與間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定。導(dǎo)軌的軸線應(yīng)與管道軸線平行對(duì)稱，安裝中心線位置允許偏差水平方向?yàn)閙m，高程為0、3mm，且與盾構(gòu)機(jī)軸線形成的夾角為6090；出發(fā)工作豎井導(dǎo)軌頂面高程，宜比封門對(duì)應(yīng)部位高程高30mm；到達(dá)工作豎井導(dǎo)軌頂面高程，宜比封門對(duì)應(yīng)部位高程低20mm；出發(fā)或到達(dá)工作豎井設(shè)有封門的井壁與基座、導(dǎo)軌間，應(yīng)留有進(jìn)行防漏、密封的操作間隙，間隙不宜小于50cm。第4節(jié) 反力支架以臨時(shí)組裝的管片和型鋼為主材，保證其針對(duì)必須的推力具有足夠的強(qiáng)度，和不發(fā)生有害變形的剛度。臨時(shí)組裝的管片，需要確保臨時(shí)安裝的形狀，以免給其后組裝的正式管片的精度帶來不好的影響。1. 鋼后背鋼后背一般采用工字鋼

23、制作，其中心誤差控制在15mm以內(nèi)。后背面必須與盾構(gòu)設(shè)計(jì)軸線垂直。 2.負(fù)環(huán)拼裝盾構(gòu)出發(fā)須做臨時(shí)后背，使盾構(gòu)機(jī)有支撐力，能夠向前推進(jìn)。一般情況下用同規(guī)格的隧道管片，即拼裝負(fù)環(huán)。開始幾環(huán)負(fù)環(huán)必須開口拼裝，留有工作空間。當(dāng)盾構(gòu)機(jī)盾尾進(jìn)入洞口后，拼裝隧道整環(huán)管片，并做上部后背上部鋼管支撐支撐，使盾構(gòu)后背力均勻作用于圓周上。根據(jù)工作井的長(zhǎng)度及設(shè)計(jì)洞口永久防水混凝土環(huán)梁的寬度確定鋼后背的厚度需要拼裝的負(fù)環(huán)管片數(shù)量。盾構(gòu)機(jī)經(jīng)調(diào)試驗(yàn)收確認(rèn)正常，鋼后背安裝完畢及其他準(zhǔn)備工作（洞門鑿除、管路連接）全部完成后即可進(jìn)行初始掘進(jìn)負(fù)環(huán)拼裝。負(fù)環(huán)拼裝第一環(huán)必須注意斷面的圓度和與隧道軸線的垂直度，為整環(huán)拼裝做準(zhǔn)備。3.后背

24、上部鋼管支撐安裝初始掘進(jìn)至最后一環(huán)負(fù)環(huán)管片脫出盾構(gòu)殼體時(shí)，停止向前推進(jìn)，安裝后背上部鋼管支撐支撐，后背上部鋼管支撐是在第一環(huán)整環(huán)管片和井壁中間，通過二根鋼管支撐管將軸向力傳遞至工作井井壁。安裝后背上部鋼管支撐時(shí)，使用兩臺(tái)100噸千斤頂預(yù)頂管片，對(duì)管片施加預(yù)壓力，同時(shí)抵消鋼后背的空隙，防止正環(huán)管片的上方管片向后錯(cuò)出，保證管片的成型質(zhì)量，同時(shí)也保證盾構(gòu)出洞推進(jìn)時(shí)千斤頂及分區(qū)油壓有較大的選擇范圍，便于盾構(gòu)出洞施工時(shí)軸線的控制。第四章 盾構(gòu)機(jī)及配套設(shè)備的安裝及調(diào)試第1節(jié) 盾構(gòu)機(jī)安裝與調(diào)試1.盾構(gòu)機(jī)的安裝整體式盾構(gòu)機(jī)運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)在地面進(jìn)行檢查、空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，合格后方可吊入始發(fā)豎井安裝就位。采用解體方式運(yùn)

25、輸?shù)诌_(dá)現(xiàn)場(chǎng)的盾構(gòu)機(jī)，應(yīng)在地面進(jìn)行試組裝，達(dá)到設(shè)計(jì)要求與工廠安裝的精度，并經(jīng)地面空運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方可吊入始發(fā)豎井安裝就位。盾構(gòu)機(jī)采用整體或解體方式運(yùn)輸、吊裝和安裝過程中，均應(yīng)采取保護(hù)措施，不得使盾構(gòu)機(jī)及其部件受損、變形。在始發(fā)工作豎井內(nèi)安裝盾構(gòu)機(jī)前，應(yīng)對(duì)基座、導(dǎo)軌的位置、高程進(jìn)行復(fù)核，方可進(jìn)行盾構(gòu)機(jī)安裝。盾構(gòu)機(jī)在豎井內(nèi)組裝就位后，應(yīng)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。盾構(gòu)機(jī)的運(yùn)輸及吊裝應(yīng)委托專業(yè)起重運(yùn)輸公司，下井吊裝應(yīng)按專項(xiàng)方案實(shí)施。2.車架轉(zhuǎn)換及后續(xù)臺(tái)車的安裝將隧道內(nèi)與臺(tái)車相連接的鋼管包括漿液管、回水管、加泥管管路以及漿液儲(chǔ)存罐和壓送泵、泥漿儲(chǔ)存罐和壓送泵用清水沖洗干凈，并將所有油管內(nèi)的液壓油全部收集至液壓油箱內(nèi)，并

26、將油管吹凈。停止掘進(jìn)后將隧道內(nèi)鋪設(shè)的道軌拆除并吊運(yùn)到地面，拆運(yùn)盾尾密封油脂泵、回油箱。將地面和隧道內(nèi)臺(tái)車相連接的高壓電纜斷開，井下除照明線路外，其余線路都要拆除，臺(tái)車上的電源全部要拉閘斷開。拆除臺(tái)車之間連接的信號(hào)線。將臺(tái)車之間的漿液管、加泥管、回水管與臺(tái)車斷開，只將管路的一端拆開即可。將隧道內(nèi)盾構(gòu)機(jī)與臨時(shí)臺(tái)車之間的牽引桿拆卸并由電瓶車運(yùn)到地面上，同時(shí)將臨時(shí)臺(tái)車解體，并把皮帶機(jī)放下，將皮帶機(jī)的皮帶松開，并放于平板車上將其用電瓶車脫出并吊到地面，再將臨時(shí)臺(tái)車運(yùn)出；將洞口的10環(huán)范圍內(nèi)的管片用鋼制拉緊聯(lián)系連接以進(jìn)行加固，拉緊聯(lián)系宜采用槽鋼，槽鋼上按照管片間注漿孔的間距設(shè)置螺栓孔。洞口拉緊聯(lián)系安裝完畢

27、后即可將初始掘進(jìn)時(shí)的后背上部鋼管支撐拆除掉，然后將盾構(gòu)工作井內(nèi)的負(fù)環(huán)依次拆除。 將盾構(gòu)基座與工作井底板相連接的焊點(diǎn)切割開，把基座吊出工作井。用切割成弧形的鋼板將第一環(huán)管片與洞口鋼環(huán)焊接以封堵洞口；同時(shí)將工作井內(nèi)的集水井用磚砌至略高于洞內(nèi)軌道面，豎井內(nèi)鋪設(shè)軌道。將臺(tái)車吊至工作井，按照順序排列并將各臺(tái)車之間的管路連接好，每次以兩節(jié)臺(tái)車為單位用電瓶車運(yùn)至隧道內(nèi)的指定位置，皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)預(yù)先放置于1、2節(jié)臺(tái)車上，一次性運(yùn)輸?shù)轿?。以后的臺(tái)車運(yùn)到位后，將其間的管路連接好。連接工作井至臺(tái)車尾部的各種管路。第3節(jié) 地面起重設(shè)備安裝與調(diào)試1. 門式起重機(jī)安裝門式起重機(jī)安裝在盾構(gòu)工作井，主要作用是吊裝土箱及管片。門

28、式起重機(jī)的性能參數(shù)應(yīng)滿足以下4個(gè)方面： 起吊最大重量的土箱或管片； 起吊高度滿足工作需要； 留有一定的安全系數(shù)。門式起重機(jī)是專業(yè)性很強(qiáng)的工作，一般由起重機(jī)的生產(chǎn)廠商或?qū)I(yè)機(jī)械安裝公司負(fù)責(zé)安裝，安裝完成后經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后方可投入使用。門式起重機(jī)行走軌道及軌道基礎(chǔ)應(yīng)采用廠家說明書設(shè)計(jì)的形式，行走軌道基礎(chǔ)一般在豎井結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行施工。2.叉車叉車主要用于施工現(xiàn)場(chǎng)管片的搬移，根據(jù)管片單塊最大重量選用合適的叉車。第3節(jié) 水平運(yùn)輸設(shè)備1.電瓶車電瓶車的主要作用是牽引土箱和管片車，根據(jù)最大車組的重量，并在強(qiáng)調(diào)制動(dòng)性能的前提下。土箱及平板車的一般選用定型的礦車，必要可進(jìn)行改裝。2.軌道鋪設(shè) 隧道內(nèi)道軌鋪設(shè)

29、電瓶車道軌宜采用不小于24kg/m的鋼軌，軌距0.6m或0.9m。軌枕宜采用18#工字鋼，枕距08m1.2m，枕距根據(jù)載重量計(jì)算選取。 臺(tái)車處的道軌鋪設(shè)臺(tái)車道軌采用24kg鋼軌。第4節(jié) 注漿設(shè)備的安裝調(diào)試地面泥漿配制設(shè)備包括漿液攪拌機(jī)及儲(chǔ)存容器、泥漿壓送泵、地面管路、降塵設(shè)施等。泥漿池的設(shè)置必須滿足盾構(gòu)推進(jìn)需要量，且達(dá)到泡制24小時(shí)的要求。第5節(jié) 加泥設(shè)備的安裝為改善工作面土體的塑流化要求，達(dá)不到改良土體的目的，需要在土倉中加入泥漿或其它改良濟(jì)。第6節(jié) 供電與通風(fēng)設(shè)備的安裝盾構(gòu)隧道通風(fēng)一般采用壓入式通風(fēng)，通風(fēng)機(jī)設(shè)置在始發(fā)井井口，為防止循環(huán)風(fēng)，風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口距井口的平面距離大于30m，通風(fēng)筒吊掛在

30、隧道壁上，風(fēng)筒懸吊應(yīng)直順，接口嚴(yán)密。隧道內(nèi)設(shè)置10kv高壓電器設(shè)備時(shí)，應(yīng)使用密封型供電設(shè)備，施工簡(jiǎn)單，維護(hù)檢查容易且安全。隧道內(nèi)設(shè)置高壓電器設(shè)備（變壓器、開關(guān)、高壓電動(dòng)機(jī)）時(shí)，必須考慮防止與操作人員、沿線運(yùn)輸車等接觸而發(fā)生事故，而且還必須在適當(dāng)?shù)牡胤皆O(shè)置安全保護(hù)裝置。第五章 盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)第1節(jié) 盾構(gòu)法施工總體工藝流程盾構(gòu)法施工的工藝流程如下。工作井施工盾構(gòu)下井盾構(gòu)安裝調(diào)試初始掘進(jìn)車架轉(zhuǎn)換正常掘進(jìn)洞門破除洞門密封圈安裝接收基座安裝洞門破除隧道端頭加固隧道洞口加固后盾安裝貫通掘進(jìn)盾構(gòu)解體吊裝盾構(gòu)法施工工藝流程圖第2節(jié) 出發(fā)與到達(dá)1.出發(fā)盾構(gòu)機(jī)在始發(fā)豎井內(nèi)正式掘進(jìn)前，應(yīng)進(jìn)行盾構(gòu)機(jī)軸線位置校核，符合要求

31、后，應(yīng)進(jìn)行掘進(jìn)系統(tǒng)及垂直與水平運(yùn)輸、通風(fēng)系統(tǒng)安裝。始發(fā)豎井井壁封門拆除及封閉，應(yīng)符合下列要求：盾構(gòu)機(jī)經(jīng)過空運(yùn)轉(zhuǎn)，已推進(jìn)至靠近豎井井壁封門不小于50cm處，停止推進(jìn)，拆除封門；封門拆除后，應(yīng)及時(shí)將盾構(gòu)機(jī)推入土體，并將封門與盾構(gòu)機(jī)間的間隙密封；當(dāng)盾構(gòu)機(jī)全部進(jìn)入土體時(shí)，應(yīng)及時(shí)將封門與管片環(huán)間的間隙密封；初始掘進(jìn)的30m50m長(zhǎng)度，應(yīng)加密對(duì)盾構(gòu)機(jī)軸線的測(cè)量與監(jiān)控，及時(shí)調(diào)整盾構(gòu)機(jī)位置，使隧道的中線、高程符合設(shè)計(jì)要求。盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)速度，應(yīng)根據(jù)地層性質(zhì)、埋深、地面沉降變化確定。在松散軟弱土層中掘進(jìn)，應(yīng)根據(jù)盾構(gòu)機(jī)類型、掘進(jìn)方式，采取不同的正面支護(hù)方法。開挖土方應(yīng)符合下列要求：密封式機(jī)械開挖長(zhǎng)度應(yīng)與每環(huán)管片的寬度

32、相適應(yīng)，挖土速度應(yīng)與盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)速度、出土能力匹配；盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)中，遇有故障停止推進(jìn)時(shí)，應(yīng)做好排土門封閉、盾尾密封，并及時(shí)處理。盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)過程中，宜使管片環(huán)受力均勻。接收井封門拆除及封閉，應(yīng)符合下列要求：盾構(gòu)機(jī)臨近接收井封門m時(shí)，應(yīng)調(diào)整、控制盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)速度，加密對(duì)盾構(gòu)機(jī)的軸線測(cè)控；封門拆除后，盾構(gòu)機(jī)應(yīng)及時(shí)通過封門，并及時(shí)將封門與盾構(gòu)機(jī)間的縫隙密封。當(dāng)盾構(gòu)機(jī)全部進(jìn)入接收井后，應(yīng)及時(shí)將封門與管片間的縫隙密封。盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)中，宜用激光準(zhǔn)直系統(tǒng)對(duì)盾構(gòu)機(jī)運(yùn)輸軌跡連續(xù)觀測(cè)。盾構(gòu)機(jī)每推進(jìn)一環(huán)，應(yīng)進(jìn)行一次管片環(huán)的中線、高程測(cè)量。同時(shí)應(yīng)測(cè)量盾構(gòu)機(jī)軸線位置及繞軸線的偏離轉(zhuǎn)角，進(jìn)行糾偏。高程、中線糾偏在推進(jìn)中逐步進(jìn)行，糾

33、偏過程宜加大測(cè)量密度，宜采用調(diào)向千斤頂糾偏；應(yīng)在推進(jìn)中對(duì)盾構(gòu)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行糾正。2.到達(dá)降低盾構(gòu)掘進(jìn)速度（一般控制在1.0cm/min），以利于盾構(gòu)姿態(tài)的控制；當(dāng)盾構(gòu)掘進(jìn)至洞口加固土體段時(shí)，降低盾構(gòu)掘進(jìn)的控制土壓值，既要最大程度地防止因土壓低而造成管片外圍巖的下沉，又要最大程度防止因土壓高而造成洞口土體的提前破壞；當(dāng)盾構(gòu)掘進(jìn)至離洞口46m時(shí)，降低加泥壓力，根據(jù)洞口泥漿的滲漏情況，隨時(shí)停止泥漿加入；預(yù)先在洞口中央鑿出一觀察孔，確定盾構(gòu)是否到達(dá)洞門。當(dāng)盾構(gòu)機(jī)刀頭到達(dá)洞門后，停止掘進(jìn)，進(jìn)行洞門鑿除;當(dāng)盾構(gòu)機(jī)進(jìn)洞后，及時(shí)進(jìn)行洞口密封，并從地面和洞口端面同時(shí)進(jìn)行補(bǔ)注漿，控制洞口后期沉降，也有利于洞口段隧道的防

34、水。盾構(gòu)進(jìn)洞拼裝完最后一環(huán)管片后，千斤頂不要立即回收，及時(shí)安裝拉緊聯(lián)系，將洞口段10環(huán)管片聯(lián)系成一體，同時(shí)擰緊所有管片連接螺栓，防止盾構(gòu)機(jī)與隧道管片脫離時(shí)洞口端管環(huán)應(yīng)力釋放，導(dǎo)致管環(huán)間的松動(dòng)，造成管環(huán)間滲水；盾構(gòu)進(jìn)洞后，應(yīng)及時(shí)封堵洞口，封洞口的鋼板必須滿焊，以防止洞口漏漿、滲水；盾構(gòu)機(jī)從隧道落到接收基座上時(shí)，為防止洞口處管片的錯(cuò)臺(tái)、松動(dòng)等，應(yīng)即時(shí)調(diào)整管片，反復(fù)擰緊螺栓。第3節(jié) 掘進(jìn)1.掘進(jìn)出土盾構(gòu)機(jī)各系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后即可進(jìn)行正常掘進(jìn)，首先向盾構(gòu)土倉中加入一定數(shù)量的泥漿，轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤，按照已確定的土壓及加泥量進(jìn)行控制，確定土壓為設(shè)定值，螺旋輸送機(jī)的控制方式定為自動(dòng)，這樣螺旋輸送機(jī)即可根據(jù)盾構(gòu)刀盤土倉

35、內(nèi)的土壓自行調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，始終保持土倉內(nèi)的土壓穩(wěn)定，掘進(jìn)排出的土裝入土箱由電瓶車運(yùn)輸至工作井，再由工作井處的門式起重機(jī)將土箱吊至地面；2.加泥盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)時(shí)，隨時(shí)觀察刀盤螺旋輸送機(jī)的扭矩及螺旋輸送機(jī)排出的土的狀態(tài)（即塑流性），對(duì)泥漿的加入量進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，始終使刀盤及螺旋輸送機(jī)油壓保持正常的數(shù)值；盾構(gòu)施工中加泥的數(shù)量與土質(zhì)有著極大的關(guān)系，一般土質(zhì)較差時(shí)，添加泥漿或其它材料改善土體的塑流性，使得盾構(gòu)前方土壓保持穩(wěn)定，較好的控制地面的隆陷。3. 同步注漿盾尾進(jìn)入土體后時(shí)開始進(jìn)行同步注漿，根據(jù)推進(jìn)速度確定注漿的流量。4.管片拼裝推進(jìn)一環(huán)完成后，拼裝管片。5.二次補(bǔ)注漿為控制沉降，需要進(jìn)行二次補(bǔ)注漿，二次補(bǔ)漿

36、安排在拼裝管片時(shí)進(jìn)行，補(bǔ)注漿的壓力應(yīng)該比同步注漿的壓力高，以更好的對(duì)外部間隙進(jìn)行填充。第4節(jié) 管片拼裝管片安裝應(yīng)符合下列要求：拼裝前應(yīng)清理盾尾底部，管片安裝設(shè)備應(yīng)處于正常狀況；拼裝每環(huán)中的第一塊時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確定位，拼裝順序應(yīng)自下而上，左右交叉對(duì)稱安裝，最后封頂成環(huán)；安裝時(shí)千斤頂交替收回，即安裝哪片管片收回哪片相對(duì)應(yīng)的千斤頂，其余千斤頂仍頂緊，保證土壓倉土壓不降低；控制管片環(huán)面的平整度及橢圓度；邊拼裝管片邊扭緊縱、環(huán)向聯(lián)接螺栓；在整環(huán)管片脫出盾尾后，再次按規(guī)定扭緊全部聯(lián)接螺栓。管片下井前，應(yīng)由專人核對(duì)編組、編號(hào)；對(duì)管片表面進(jìn)行清理、粘貼止水材料、檢查合格后，將管片與聯(lián)接件配套送至工作面；拼裝時(shí)，應(yīng)采

37、取措施保護(hù)管片、襯墊及防水膠條，不受損傷；拼裝時(shí)，應(yīng)逐塊初擰環(huán)向和縱向螺栓，螺栓與螺栓孔間應(yīng)加防水墊圈；拼裝成環(huán)但未退出盾尾，符合下列要求時(shí)，復(fù)緊環(huán)向螺栓；繼續(xù)頂進(jìn)時(shí)，復(fù)緊縱向螺栓；1.管片徑向錯(cuò)臺(tái)3mm。2.管片環(huán)端面平整度mm。3.管片環(huán)端面垂直度mm。4.與相鄰環(huán)錯(cuò)臺(tái)3mm。5.相鄰縱縫間隙： 02mm。在縱向螺栓擰緊前，進(jìn)行襯砌環(huán)橢圓度測(cè)量。當(dāng)橢圓度大于20mm時(shí)，應(yīng)做調(diào)整。曲線段管片安裝，根據(jù)設(shè)計(jì)曲線半徑進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)環(huán)與楔形環(huán)排列。第5節(jié) 同步注漿盾構(gòu)法施工的管道結(jié)構(gòu)與土層間的間隙，應(yīng)進(jìn)行注漿充填。注漿材料一般采用水泥漿、水泥砂漿、水泥粉煤灰漿及水玻璃等漿液。注漿應(yīng)與地面監(jiān)測(cè)相配合，應(yīng)采

38、用多點(diǎn)注漿，將管道與土層間的間隙充分填滿。注漿壓力應(yīng)通過試驗(yàn)確定，砂卵石層宜控制在0.10.2a。注漿結(jié)束后，應(yīng)在及時(shí)將注漿孔封閉。注漿前應(yīng)對(duì)漿液攪拌、漿液灌注設(shè)備進(jìn)行檢查，保持設(shè)備在注漿過程處于良好工作狀態(tài)。盾構(gòu)掘進(jìn)同步注漿后，應(yīng)進(jìn)行二次補(bǔ)漿。第6節(jié) 防水1.襯砌混凝土自防水按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管片生產(chǎn)，管片的抗?jié)B等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。2.盾構(gòu)隧道接縫防水在管片接縫處設(shè)置框形橡膠彈性密封墊。3.盾構(gòu)隧道與其它部位接口處的防水盾構(gòu)出洞時(shí)，采用特殊簾布橡膠圈及可靠的固定裝置減少漏泥、漏水。 第7節(jié) 小半徑曲線施工無“鉸接”裝置的盾構(gòu)機(jī)，可通過盾構(gòu)機(jī)的超挖刀，配合盾構(gòu)機(jī)左右兩側(cè)的千斤頂來實(shí)現(xiàn)。有“鉸接”裝置

39、的盾構(gòu)機(jī)，通過啟動(dòng)盾構(gòu)機(jī)中間的絞接裝置和左右兩側(cè)的主推千斤頂來實(shí)現(xiàn)。1.根據(jù)曲線半徑計(jì)算出盾構(gòu)曲線掘進(jìn)時(shí)盾構(gòu)機(jī)“鉸接”開啟角度和超挖量。2.盾構(gòu)掘進(jìn)由直線段進(jìn)入曲線段時(shí)，一般提前一機(jī)身長(zhǎng)度進(jìn)行全斷面適量超挖，提前半個(gè)機(jī)身長(zhǎng)度開始開啟盾構(gòu)機(jī)“鉸接”裝置，隨著盾構(gòu)掘進(jìn)，逐步地增大到角度需要值。3.盾構(gòu)機(jī)在曲線段上掘進(jìn)時(shí)，首先固定盾構(gòu)機(jī)“鉸接”裝置角度，同時(shí)在曲線內(nèi)側(cè)進(jìn)行必要的超挖，再輔助以合理的分區(qū)油壓控制，有效地控制盾構(gòu)掘進(jìn)軸線。4.當(dāng)盾構(gòu)掘進(jìn)由曲線段進(jìn)入直線段時(shí)，應(yīng)提前半個(gè)機(jī)身逐步收回盾構(gòu)機(jī)“鉸接”裝置，同時(shí)停止超挖，盾構(gòu)機(jī)進(jìn)入到直線段。第8節(jié) 地中障礙物排除由于地下環(huán)境的復(fù)雜性，在盾構(gòu)掘進(jìn)過

40、程中可能遇到地下障礙物。遇到障礙物時(shí)，要根據(jù)障礙物的調(diào)查結(jié)果采取相應(yīng)的的對(duì)策，保障施工順利進(jìn)行。對(duì)于地下障礙物，施工前將其以地表施工撤除（地面撤除）為原則。不得已從隧道內(nèi)撤除時(shí)，必須事先把能夠進(jìn)行障礙物撤除的作業(yè)裝置裝備到盾構(gòu)機(jī)上。進(jìn)行這些作業(yè)時(shí)，必須主要以下事項(xiàng)：1.從地面撤除：一般采用注漿加固、噴射注漿加固等輔助工法加固圍巖，事前從地上撤除障礙物后要妥當(dāng)進(jìn)行回填，防止遺留殘留物或鉆孔回填不充分而妨礙盾構(gòu)通過。2.從隧道內(nèi)撤除：從對(duì)隧道內(nèi)撤除地中障礙物時(shí)，作為輔助工法一般采用化學(xué)注漿加固法，化學(xué)注漿與氣壓施工法并用。開倉從盾構(gòu)隔板進(jìn)入前方，在開挖面狹窄空間內(nèi)，安全、切實(shí)地進(jìn)行障礙物的切斷、破

41、碎、拆除、運(yùn)出作業(yè)，為了使這些操作順利進(jìn)行，應(yīng)盡量控制圍巖的開挖量以保障開挖面的穩(wěn)定，有壓氣施工不能用火時(shí)，可用輕量、小型機(jī)械等。進(jìn)入土倉進(jìn)行處理時(shí)，其操作步驟如下：首先對(duì)開挖面情況進(jìn)行分析判斷，清楚了解開挖面土質(zhì)情況、地下水位情況、地表建筑物情況、不明障礙物情況等。 制定切實(shí)可行的實(shí)施方案，對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)交底。 如有條件首選從地面對(duì)開挖面土體進(jìn)行注漿加固；如無條件通過刀盤面板預(yù)留口接導(dǎo)管，用導(dǎo)管對(duì)開挖面土體進(jìn)行注漿加固。在盾構(gòu)機(jī)停止推進(jìn)的條件下，利用螺旋輸送機(jī)將土倉內(nèi)的土體盡量出空，同時(shí)向土倉內(nèi)壓入壓縮空氣，但必須在不影響地面沉降的前提下實(shí)施。完成后關(guān)閉螺旋機(jī)出土口艙門，并使之密閉，繼續(xù)

42、利用空壓機(jī)向土倉加壓，直至氣壓能夠維持開挖面土體穩(wěn)定。 從人孔進(jìn)入人孔氣室，利用空氣壓縮機(jī)對(duì)人孔氣室進(jìn)行緩慢加壓，調(diào)整氣壓與土倉壓力相等。加壓過程中特別注意壓力升高的速度不可過快，確保人員安全，在人孔氣室內(nèi)設(shè)有電話接口,人孔氣室內(nèi)、外人員隨時(shí)保持聯(lián)系。 進(jìn)入人孔氣室的工作人員打開人孔氣室與土倉間的人孔,進(jìn)入土倉內(nèi)檢查并對(duì)障礙物進(jìn)行處理。 處理完成后,工作人員退回到人孔氣室,關(guān)閉人孔逐步對(duì)人孔氣室進(jìn)行緩慢減壓,直至常壓,人員安全退出人孔氣室。 完全處理障礙物后,盾構(gòu)機(jī)盡快恢復(fù)正常施工。第六章 盾構(gòu)管片管片一般采用鋼筋混凝土管片，特殊部位采用鋼管片，鋼筋混凝土管片預(yù)制廠預(yù)制，鋼管片應(yīng)委托鋼結(jié)構(gòu)公司

43、制造，管片應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作。制作管片用的鋼筋、水泥、砂、石、外加劑等原材料及混凝土的配制，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。預(yù)制鋼筋混凝土管片混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B性，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；外形尺寸準(zhǔn)確，且不得有影響工程質(zhì)量的缺陷。管片混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值85，方可脫模。管片脫模后每100環(huán)，應(yīng)進(jìn)行整環(huán)拼裝檢驗(yàn)； 管片吊運(yùn)、堆放時(shí)，應(yīng)內(nèi)弧面處上，堆放高度不得起過四層，層間應(yīng)放托架或墊木，托架、墊木應(yīng)穩(wěn)固。吊運(yùn)應(yīng)使用專用工具。管片混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，方可在工程中拼裝使用。管片的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1.管片外觀完整、盡寸準(zhǔn)確、表面光潔、色澤均勻，不得有露筋、麻面、缺邊、掉角等現(xiàn)象；2.混凝土強(qiáng)度與抗?jié)B性，應(yīng)

44、符合設(shè)計(jì)要求，并滿足施工設(shè)計(jì)需要；3.管片預(yù)埋件應(yīng)焊接牢固，位置準(zhǔn)確；預(yù)留螺孔應(yīng)位置準(zhǔn)確、孔徑尺寸符合設(shè)計(jì)要求；4.管片型號(hào)、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)結(jié)果模型編號(hào)等標(biāo)識(shí)清晰、醒目、準(zhǔn)確；管片的質(zhì)量要求與允許偏差，見表9-3?；炷凉芷|(zhì)量要求與允許偏差表 表9-3序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量要求或允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率試驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求每臺(tái)班或30m31抗?jié)B每500 m32管片滲漏見注1塊/30環(huán)1抗?jié)B臺(tái)試驗(yàn)3外形尺寸（mm）寬11塊1鋼尺厚+3 -1鋼尺弧弦1鋼尺或樣尺4預(yù)留孔孔徑貫通，孔徑符合設(shè)計(jì)規(guī)定每塊（全部）1用通落栓法檢查，落栓直徑為落栓孔徑d-2mm注： 表序中，混凝土配合比有變化時(shí)

45、，搞滲試件應(yīng)加做一組； 按設(shè)計(jì)撤滲壓力恒壓小時(shí)，滲水線應(yīng)小于管片厚度的三分之一； 表序內(nèi)，螺栓孔孔徑d為錐形螺栓孔的小孔徑。第七章 盾構(gòu)隧道質(zhì)量盾構(gòu)法施工電力隧道允許偏差可參考表9-4。 盾構(gòu)法隧道管片拼裝允許偏差參考表 表9-4序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1中心線水平位移150每3環(huán)1點(diǎn)經(jīng)緯儀、激光準(zhǔn)直2管底高程150水準(zhǔn)儀3圓環(huán)垂直變形8D伸縮尺量4環(huán)向錯(cuò)臺(tái)20用塞尺5管片間錯(cuò)臺(tái)20用塞尺注： 表序中，為管片環(huán)設(shè)計(jì)內(nèi)徑； 當(dāng)設(shè)計(jì)有內(nèi)襯要求時(shí)，本表為內(nèi)襯前隱蔽驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。第八章 盾構(gòu)施工安全衛(wèi)生1.安全衛(wèi)生管理盾構(gòu)施工必須嚴(yán)格遵守國(guó)家、市有關(guān)安全、勞動(dòng)衛(wèi)生的法律法規(guī)，進(jìn)行全

46、面的安全衛(wèi)生管理，防止發(fā)生事故。施工前對(duì)可能存在的危險(xiǎn)因素進(jìn)行仔細(xì)研究，并制定出相應(yīng)的安全衛(wèi)生措施。對(duì)從事盾構(gòu)作業(yè)人員進(jìn)行安全衛(wèi)生教育，指出危險(xiǎn)部位、危險(xiǎn)場(chǎng)所和可能出現(xiàn)的妨害安全及健康的情況，作業(yè)人員變換工作崗位時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行安全衛(wèi)生教育。建立安全檢查制度，為了防治事故的發(fā)生，必須隨工程進(jìn)度進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌踩珯z查，以保證施工安全。2.作業(yè)環(huán)境考慮盾構(gòu)作業(yè)的特殊性，周密地維護(hù)作業(yè)環(huán)境，以便能安全、舒適地進(jìn)行施工，隧道內(nèi)，需確保通風(fēng)、照明、通道等的安全，采取消除影響作業(yè)人員健康的措施。 通風(fēng)：確保安全、衛(wèi)生的作業(yè)環(huán)境，隧道內(nèi)通風(fēng)必不可少。必須根據(jù)地質(zhì)條件、盾構(gòu)規(guī)模、施工方法、進(jìn)度等選用合適的通風(fēng)方式及通風(fēng)設(shè)備。通常僅隧道內(nèi)作業(yè)人員的呼吸對(duì)空氣污染每