1、設備配線工藝規範1、配線工藝流程2、電器元器件佈局規劃3、配線4、線槽5、冷壓接線端子6. 套管目 錄 設備配線工藝規範安裝端子排安裝行線槽測量導線剪線套標識管布線分線扎線剪線頭剝線頭冷壓接線端子熱搪錫端子接線端子接線1.配線工藝流程 配線的原則整齊劃一橫平豎直按圖施工安全可靠維修方便 設備配線工藝規範2 電氣元器件佈局的規劃元器件佈局圖範例空氣開關開關電源FX系列PLC接地銅排濾波器驅動器輔助繼電器端子排線槽裝置中元、器件的布置要從有利于工作、安全可靠、操作方便、容易維修、易于讀數和觀察、整齊美觀等因素綜合考慮：1) 顯示儀表和指示燈宜裝于裝置的上部，且要注意 觀察時視線不能受到阻礙。2)

2、多臺裝置組合在一起時，應將銘牌及表征各臺裝 置的名稱或用途的指示牌裝于面板的最上部。3) 操作電器的手柄必須易于接近，應安裝在離地面 (或維修站臺)之上0619m處。4) 對外接線用端子一般裝在最下部，但應離站臺面 (指操作、維修人員站立的面)之上至少0.2m。同時 要考慮易于進行接線。5) 發熱較大的元件(如片形電子電阻等)宜裝于裝置內 最上部。散發熱量很大的元件(如起動電阻器、大功率變流元件等)應單獨安裝，必要時應采用風冷或其他冷卻方式進行強迫冷卻。如與其他器件裝在一起時，應保證其他器件的溫升保持在其允許的范圍內。弱電與強電元件同裝在一個裝置內時，應對弱電 元件采取必要的隔離或屏蔽措施（如

3、設置隔離板、用屏蔽綫配綫等），以防電磁干擾。驅動器發熱元件和其它電控元件的空間距離不小 于20mm，驅動器發熱元件與被安裝面的垂直面之間的距離不小于40mm，其它電控元件與被安裝面的垂直面之間的距離不小于20mm。8) 繼電器與接觸器之間的距離不小于10mm。電控箱遠離機械震動源的距離不小于500mm如 此距離不能滿足要求必須在電控箱與其它部件的連接處作防振處理。 設備配線工藝規範 優秀佈局賞析整齊劃一 設備配線工藝規範 優秀佈局賞析橫平豎直 設備配線工藝規範3.配線敷設a）導線的敷設應橫平豎直，布線時應選擇最短和最佳的配線途徑，避免不必 要的繞道或走彎路，不允許走之字形；布線平直、清晰、整齊

4、、美觀。b）導線、導線束或分支導線束在彎曲時不得使用尖嘴鉗，彎制弧度應圓 滑，其最小彎曲半徑不小于該導線或導線束直徑的2倍。c）二次導線束跨過活門時，應將導線束一端固定在柜架的支架上，另一端固定在活門的支架上，兩端固定支架應錯開，便于移動。導線長度應留有一定的裕量，其長度以門開啟到最大限度時，兩支架距離的1.21.4倍；導線束在跨過活門處形成U字形，并套上波紋管，以便在活門開啟過程不損傷導線。門合上時，導線束不應壓住元器件或端子排、支架等。 設備配線工藝規範3.配線紮線a）捆扎導線時，導線標稱截面積為1.5mm的導線束，一般要求導線數量 不應超過30根，但最大不得超過50根。b） 插銷式扎帶捆

5、扎要求： 導線應理順平直，導線清晰分明；捆扎于內的導線不得交叉、損傷、 扭結和有中間接點。 導線總線束、各分支線束（包括橫向和縱向敷設），其扎帶間距為 5060。 剪去過長的扎帶并與扎帶頭基本平齊，扎帶頭方向一致，并應盡可 能隱藏或朝向內側。 設備配線工藝規範3.配線紮線c） 卷式結束保護帶包扎要求： 包扎于內的導線不得有損傷、扭結和中間接點。采用卷式結束保護帶包扎的集中線束、分支線束，在單根導線分出與 接線端子接線前均應進行包扎。纏繞應緊密不松散，纏繞帶環環相連，相鄰兩帶間距應不大于3。從始至終應盡量采用整根纏繞帶，也可采用多根纏繞帶，搭接處帶頭 應盡量隱藏；導線束彎曲圓弧上不允許有斷帶搭接

6、。IIII 放大II放大 設備配線工藝規範3.配線端子排配線a）導線接入端子前應做成圓弧形狀，其圓弧半徑不小于10mm，圓弧跨度長 視標記套管長度而定。b） 導線接入端子排前的分線： 導線從上往下接入端子排。 導線從下往上接入端子排。 導線從端子排中間分別向上、下方向接入端子排。圓弧半徑不小於10mm端子排 設備配線工藝規範3.配線端子排配線b） 導線接入端子排前的分線： 插銷式扎帶捆扎方式導線接入端子排，分線前應捆扎，一次最多分 3根導線或分出接入3只端子排距離的導線（見圖1）。卷式結束保護帶包扎方式導線接入端子排，應按接入端子排的導線 順序，相對于接線端子位置，逐漸分出（見圖2）。行線槽方

7、式導線接入端子排，行線槽與端子排的安裝距離應為 40mm60mm之間，導線相對于接線端子位置從行線槽出線孔逐 漸分出； 行線槽孔距應選擇與端子板厚度相同，導線分出平直，高 度一致（見圖3）。 4060圖1圖2圖3 設備配線工藝規範3.配線電器元器件的配線a） 導線接入端子前應做成圓弧形狀，其圓弧半徑不小于10mm，跨度長 視標記套管長度而定。b） 導線距離端子接線管端部的彎曲程度應符合下列規定，因裝配空間限 制接線端頭必需彎曲時，只允許彎曲一次，且折彎角度不得大于45度。452045 設備配線工藝規範4.線槽 線槽的安裝f） 線槽配線后的承載應符合： 槽蓋板與槽底板扣合應嚴密，不會因操作等振動

8、或槽底板承受導線 的重量彎曲變形而脫扣。 線槽底板橫向垂直安裝時，槽體側壁的變形不得超過行線槽高度 的10%。線槽HH x 10% 設備配線工藝規範5.冷壓接線端子 接線鉗的選擇 預絕緣端頭壓線鉗裸端頭壓線鉗管形預絕緣端頭壓線鉗壓線鉗壓線鉗齒形壓制產品1.52.5461.52.5461.52.546 設備配線工藝規範5.冷壓接線端子 端子的壓制預絕緣端頭裸端頭管形預絕緣端頭01.501.501.501.501.501.5 設備配線工藝規範5.冷壓接線端子 端頭的使用a）O形端頭適用于接線螺釘固定，且螺釘突出端子孔的接線，以及非 突出式端子孔的接線螺釘但可能對導線產生一定拉應力的導線。b）Y 形

9、端頭適用于接線螺釘固定，且螺釘凹陷于端子孔的接線。 c） 插鞘式母端頭適用于接線端子為插片或兩針式插入端子。e） 針形端頭適用于接線端子插入孔為圓形，或非圓形插入口但接線端子 壓扳為碗形的接線端子。d）片形端頭適用于接線端子插入孔小，且接線端子為扳壓式接線的端子。a）b）c）d）e） 設備配線工藝規範5.冷壓接線端子 端頭的選擇a） 裸端頭用于接線空間小，接線端子排穩定之處。端子排之間的電氣 間隙隔離不會因為設備運輸、操作等而改變其狀態。b） 管形預絕緣端頭用于接線空間小、端子小，且接線端子為扳壓式接 線的端子。c） 預絕緣端頭的使用，除裸端頭、管形預絕緣端頭和特殊端頭以外的 接線，均應采用預

10、絕緣端頭。 工藝要求a） 預絕緣端頭壓接后，絕緣部分不能出現破損或開裂。b） 導線芯插入冷壓接端頭后，不能有末插入的線芯或線芯露出端子管 外部以及絞線的現象，更不能剪斷線芯。線芯裸露絞線斷線 設備配線工藝規範5.冷壓接線端子 工藝要求c）冷壓接端頭的規格必須與所接入的導線直徑相吻合，導線與冷壓接端 頭的配合見下表。d）針形端頭、片形端頭和管形端頭長度，應根據所接入的端子情況，接 觸長度應與端子相一致或至少長出壓線螺釘；二個壓線螺釘時（如電 度表），其端頭長度應保證二個螺釘均接觸固定。 設備配線工藝規範5.冷壓接線端子 工藝要求e）通常不允許二根導線接入一個冷壓接端頭，因接線端子限制必須采用 時

11、，宜先采用二根導線壓接的專用端頭，否則宜選用大一級或大二級 的冷壓接端頭。對於預絕緣端頭與二根導線壓接配合，避免出現裸線 芯露出絕緣管外的情況。f）一個接線端子接入二個冷壓接端頭時，應根據不同的端子接線形式， 選擇適合的冷壓接端頭，且將壓著端子背對背固定。 設備配線工藝規範6.標記套管 標記套管的文字視讀方向標記套管水平方向或置于接線端子的左右兩側時，文字方向即從左至右讀字；標記套管垂直方向或置于接線端子的上下方向時，文字方向即從下至上讀字；標記套管不同角度方向時，文字方向視所在相位角而定：當套管方向在第1、3角時，文字方向即從下至上讀字；當套管方向在第2、4角時，文字方向即從上至下讀字。方向正確方向錯誤 設備配線工藝規範6.標記套管 標記套管的位置和排列a） 導線在電器端子單個獨立接線時，標記套管應緊靠接線端子一側；b） 導線在端子排或電器元件上成排列接線時：端子排或電器元件大小一致，標記套管應緊靠接線端子側；端子排或電器元件大小不一致，排列參差不齊時，標記套管應相互 對齊成行排列。