1、現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善Jeffrey Zhou (周 云) 1What Shall We Talk?內(nèi)容安排1、一流的現(xiàn)場與改善機(jī)制2、現(xiàn)場管理的可視化基礎(chǔ)3、現(xiàn)場改善之損失與浪費(fèi)4、現(xiàn)場改善的方法與工具5、問題分析與解決之道 *課堂演練*2一流現(xiàn)場的構(gòu)成一流現(xiàn)場員工八大素質(zhì)改善的概念與流程如何建立QCC改善機(jī)制讓改善充滿活力一流現(xiàn)場與改善機(jī)制3一流現(xiàn)場構(gòu)成 第四級-現(xiàn)象：實(shí)際工作效率達(dá)到75%以上-設(shè)備：因故障停線的情況基本消除-管理者：天天研究如何增加價(jià)值 第一級-管理者：忙碌就是在努力工作-現(xiàn)象：現(xiàn)場亂糟糟，開會(huì)總是遲到-套話：我們已經(jīng)夠忙的啦 第二級-管理者：明白未能給產(chǎn)品增加價(jià)值 的都是

2、浪費(fèi)-現(xiàn)象：開始用業(yè)務(wù)流程進(jìn)行管理， 并懂得時(shí)間管理 第三級-現(xiàn)象：各環(huán)節(jié)均使用流程管理-員工：具備多技能操作能力-現(xiàn)場：小組經(jīng)常聚會(huì)討論改善課題 第五級-現(xiàn)象：實(shí)際工作效率達(dá)到85%以上-庫存：該行業(yè)中最低的-員工：新人能很快上手，全員改善我們的企業(yè)現(xiàn)狀如何？4小組研討10 分鐘一流現(xiàn)場員工的八大素質(zhì)5全體員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行：小規(guī)模地持續(xù)地增值地改變以產(chǎn)生積極影響。改善的概念Right First TimeStart with A Small Win6改善的概念-是否可以消除-如果不能消除，可否減少-如果消除和減少，會(huì)出現(xiàn)何種現(xiàn)象-什么、有多少、怎樣變好第一要素更容易地第二要素更便利

3、地第三要素更安全地第四要素更穩(wěn)定地第五要素持續(xù)不斷地變化改善使操作變得更容易、更方便更安全、更穩(wěn)定改善的思考71、拋棄固有的傳統(tǒng)觀念2、思考如何做，而不是為何不能做3、不找借口，從否定現(xiàn)有的做法開始4、不求完美，馬上去做5、立即改正錯(cuò)誤6、從不花錢的項(xiàng)目開始改善7、遇難而進(jìn)，凡事總有辦法8、問5次“為什么？”，找出根本原因9、眾人拾柴火焰高10、改善無止境現(xiàn)場改善的基本原則改善的基本原則8計(jì)劃Plan試行 Do 核查Check實(shí)施 Action 未達(dá)到預(yù)計(jì)的結(jié)果找到浪費(fèi) / 收集數(shù)據(jù)確定預(yù)計(jì)結(jié)果 / 找到方案實(shí)施方案評估結(jié)果達(dá)到預(yù)期結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化防止再發(fā)生改善過程改善的流程聆聽講座9目前狀況改善后

4、狀況PDCAPDCAPDCA現(xiàn)場改善標(biāo)準(zhǔn)化改善與PDCA循環(huán)10QCCQC小組活動(dòng) 持續(xù)改善的機(jī)制11 思想上統(tǒng)一 組織上保障 制度上引導(dǎo) 行動(dòng)上體現(xiàn)12領(lǐng)導(dǎo)重視12 縱向到底 橫向到邊 責(zé)任到人 率先示范13中層主導(dǎo)13 以班組為單元推進(jìn)改善 以QCC為機(jī)制持續(xù)改善 重在意識與能力的培養(yǎng)14全員參與14QC小組活動(dòng)程序： -四個(gè)階段十個(gè)步驟151、選擇課題2、現(xiàn)狀調(diào)查3、設(shè)定目標(biāo)4、分析原因5、確定主要原因6、制訂對策7、按對策實(shí)施8、檢查效果9、鞏固措施10、總結(jié)和下一步打算目標(biāo)達(dá)到?PDCA否是讓改善充滿活力!自上而下專業(yè)團(tuán)隊(duì)自下而上可視化跨部門溝通BOTTOM UP16跨部門的溝通 曉

5、之以利 動(dòng)之以情 經(jīng)驗(yàn)分享 爭取上級的支持175S的核心內(nèi)容 什么是可視化管理可視化的專業(yè)手法世界級水平的可視化現(xiàn)場管理的可視化基礎(chǔ)1819此藥苦口，療效奇好！5S是“廣譜抗菌藥”,能有效治療企業(yè)各種疾病. 長期服用能提高肌體免疫力. 本品易于吞服，有病治病，無病強(qiáng)身，絕無副作用，請安心使用【成分】整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全【適用范圍】 生產(chǎn)車間, 宿舍房間, 倉庫, 辦公室, 公共場所; 公共事物, 供水, 供電, 道路交通管理; 社會(huì)道德, 人員思想意識等【效果】治企業(yè)現(xiàn)場疑難雜癥均為有效【用法】一日三次, 每次三分鐘【注意】開始服用后，請持續(xù)，切勿中途停止、中斷藥效。5S是什么?

6、195S是什么? Sort Set In Order Shine Standardize SustainWHAT IS 5S /6S / 7S / 8S Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke+ Safety+ Save+ Study 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) + 安全 + 節(jié)約 + 學(xué)習(xí)205S是什么? 5S:系統(tǒng)化(素養(yǎng))2S:整頓3S:清掃4S:標(biāo)準(zhǔn)化1S:整理更高質(zhì)量更低成本提高安全性降低廢品率提高產(chǎn)品多樣性提高交付可靠性2122實(shí)施5S的好處對于個(gè)人而言:使您的工作環(huán)境更舒適;使您的工作更方便;使您的工作更安全;使您更容易和周圍的同事交流;.享受

7、高品質(zhì)的人生享受高品質(zhì)的人生享受高品質(zhì)的人生2223實(shí)施5S的好處對于企業(yè)而言：1、虧損為零- 5S是最佳的推銷員2、不良品為零- 5S是品質(zhì)缺陷的護(hù)航者3、浪費(fèi)為零- 5S是節(jié)約能手4、故障為零- 5S是交貨期的保證5、換型時(shí)間為零- 5S是高效率的前提6、事故為零- 5S是安全的軟件設(shè)備7、投訴為零- 5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者8、缺勤率為零- 5S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位效率與效益雙豐收2324實(shí)施5S的阻力整理、整頓為什么很重要？為什么要作清掃，它馬上就又會(huì)臟的？整理、整頓并不能生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品。我們已經(jīng)實(shí)施整理、整頓了。我們在很多年以前已經(jīng)實(shí)施5S了。我們太忙了，哪有時(shí)間實(shí)施5S。為什么要

8、實(shí)施5S？245S 錄像觀看現(xiàn)在展開來談一下。255S精髓回顧項(xiàng)目內(nèi)容/定義理論/原則方法/工具目的1S整理要/不要抽屜/櫻桃紅單/牌空間2S整頓放好三定、三易目視/可視化時(shí)間3S清掃掃三掃清掃分工表環(huán)境4S清潔3S反復(fù)做標(biāo)準(zhǔn)化程序/制度/評比鞏固5S素養(yǎng)習(xí)慣化身美教育/培訓(xùn)人品26第一步：Sort 整理 確認(rèn)什么是需要的 使用的頻率有多高 給不需要的貼上標(biāo)簽 處理貼上標(biāo)簽的物品Workplace Organization - 5S現(xiàn)場組織管理- 5S275S 小組清查：把生產(chǎn)不必需或不常用的東西貼上標(biāo)簽Workplace Organization - 5S現(xiàn)場組織管理- 5S 整理標(biāo)簽1、物

9、料名稱：2、物料ID：3、物料數(shù)量：4、物料價(jià)值：5、放置原因：6、使用頻率：7、處理行動(dòng)： 去掉 返回 移到整頓物品倉庫 分開存放 其他責(zé)任人：完成日期：計(jì)劃： 實(shí)際：28 物品很容易找到并很容易拿到 我們可以知道物品放得太多或太少第二步：Straighten 整頓Workplace Organization - 5S現(xiàn)場組織管理- 5S29Workplace Organization - 5S現(xiàn)場組織管理 - 5S第三步: Shine 清掃 ASSIGNMENTS 分配職責(zé) METHODS 確定方法 TOOLS 準(zhǔn)備工具IMPLEMENT 付渚行動(dòng) TARGETS 建立目標(biāo)30Workpl

10、ace Organization - 5S現(xiàn)場組織管理 - 5S錘子扳手螺絲刀121081210812108第四步: Standardize 清潔 HabituallyPreventing習(xí)慣預(yù)防31Workplace Organization - 5S現(xiàn)場組織管理 - 5SAlways followthe specified and Standardized procedures.按規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)操作第五步: Sustain or Discipline 素養(yǎng) 將 5S 進(jìn)行到底!！32千分尺螺絲刀10mm 扳手No 1234 設(shè)備的工具PRODUCTION ObjectivesOpStatusD

11、EPT A102030405060工藝狀態(tài)顯示板地板上的方塊KanbanPart 123KanbanPart 456什么是可視化管理33 可視化原則： 視覺化（彩色管理） 透明化（把隱藏的地方顯露出來） 界限化（上下線.界線標(biāo)示出來）目的： 要管理的地方和物品上做標(biāo)示，讓任何人容易認(rèn)出， 方便使用，容易判斷及遵守可視化讓問題表面化34燈開關(guān)標(biāo)示 辦公室照明示意圖走道燈管理責(zé)任人標(biāo)示去除，只留示意圖，開關(guān)燈有值日人員管理電源插座標(biāo)示- 電源額定電壓標(biāo)示在右上方額定電壓220V35目 的標(biāo)示滅火器的位置是為了在發(fā)生火災(zāi)或緊急狀況時(shí)減少因?qū)ふ叶斐傻臅r(shí)間上的浪費(fèi)。對 象滅火器配置場所滅火器標(biāo)示 管理

12、責(zé)任人張貼在滅火器牌的右上角定位線使用2.5CM紅色線條36垃圾桶/可移動(dòng)物 定品/定位 垃圾桶不能置于個(gè)人桌子下， 應(yīng)置于公共使用的位置 垃圾桶應(yīng)做標(biāo)示和定位 電子板 等移動(dòng)物品使用蘭色 2.5CM線條四角定位定位線用紅色2.5CM線條垃圾桶垃圾桶標(biāo)示張貼在垃圾桶上方垃圾分類 區(qū)分內(nèi) 容目的把垃圾按廢棄、燒毀、再用等區(qū)分，對公司內(nèi)所有的垃圾徹底地進(jìn)行分類。對象公司內(nèi)的所有垃圾。標(biāo)準(zhǔn)對垃圾的六種分類（燃燒類、不燃燒類、油抹布類、廢罐類、廢玻璃類、金屬類）分類的標(biāo)志為不干膠貼紙，附著在垃圾筒上部。規(guī)格：90mm75mm。37排管流向標(biāo)示方法純水室過濾器純 水AIR空壓CPT目 的排管的流體名，流

13、動(dòng)方向，壓力等能夠可視化。標(biāo) 準(zhǔn)1) 依據(jù)高壓氣體通用標(biāo)準(zhǔn)，一切排管上涂漆。 水（H2O）：綠色 AIR：白色 氮?dú)猓鹤厣?STEAM：鋁色 消防栓：紅色 氧氣：天藍(lán)色 氫氣：粉紅色 OG/PRO：橘黃色 藥品：灰紫色 CO2：銀色 氬氣：灰色 乙炔：白色 LPG：黃色規(guī) 格 大：20cm6cm 小：11cm3.5cm范例38工具標(biāo)示方法 區(qū)分內(nèi) 容目的方便工具的取用及明確位置。對象種類工具、器具類。標(biāo)準(zhǔn)在存放工具的位置上一模樣地畫上工具的形狀。附著工具清單在工具箱的右側(cè)，并標(biāo)明使用者。每樣工具的位置上要有標(biāo)示，如下：名稱扳手規(guī)格10寸名稱起子規(guī)格大號工具清單使用者（管理責(zé)任人）39計(jì)量器界限

14、范圍標(biāo)示方法目 的通過在刻度上用彩色膠帶做標(biāo)示,察看計(jì)量器的指針就能立刻判斷內(nèi)部的狀態(tài)是正常還是不正常。對 象壓力表 溫度計(jì) 油量計(jì) 真空表 電流表 電壓表標(biāo) 準(zhǔn)1)不理解計(jì)表類的指針 則：不能事前發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常 對異常的恢復(fù)處理遲延而發(fā)生回收率.品質(zhì)不良浪費(fèi)等,也可能會(huì)發(fā)生 安全問題2)標(biāo)示方法 正常范圍附著綠色膠帶 需要采取運(yùn)轉(zhuǎn)停止等的上,下限值使用紅色及藍(lán)色 可以開啟的計(jì)量器原則上把膠帶直接附著在里面刻度板為 裝有防沖止OIL的計(jì)量器,也可以在外邊玻璃上附著 作成計(jì)量器標(biāo)示LIST進(jìn)行管理，LIST上,關(guān)于注意異常等的范圍 計(jì)量器要接受定期的校正檢查4041小虎隊(duì)現(xiàn)場管理Jan. Apr

15、. Jul. Dec.生產(chǎn)率Goal合理化建議GoalGoal員工信息中心Jan. Apr. Jul. Dec.Jan. Apr. Jul. Dec.質(zhì)量缺陷率Jan. Apr. Jul. Dec.多種技能Jan. Apr. Jul. Dec.我們的口號：零缺陷！Goal現(xiàn)場管理看板4142現(xiàn)場管理看板4243色標(biāo)管理合格品或安全區(qū)待審查區(qū)固定位置的物品廢品、返工區(qū)有害物品或防撞標(biāo)識Red BlueWhiteYellow Grey一般區(qū)域4344P54-AO54P55O55P54A23457891006908070203040506010FA-OP54/55-L02DBA02020DBA020

16、10DBA02040DBA02060DBA0205023457891006908070203040506010DBA02030DBA02070DBA02080DBA02100DBA02090DBA01010DBA01020DBA01030DBA01040DBA01050DBA01060DBA01070DBA01080DBA01100DBA01090FA-OP54/55-L01SWEN地址系統(tǒng)4445操作圖表卡全面質(zhì)量管理操作校驗(yàn)校核基線安裝光學(xué)器件壓緊螺釘4546快速反應(yīng)信號 - Andon 板好處: 提供下列視覺和聽覺幫助: - 目前生產(chǎn)狀態(tài) - 庫存情況 - 設(shè)備狀態(tài) - 質(zhì)量狀態(tài) - 需

17、求援助狀態(tài) - 按節(jié)拍生產(chǎn)狀態(tài)支持小組的快速反應(yīng) 提高運(yùn)行能力Andon 板4647定位的時(shí)候?qū)⑽锲份喞嫵鰜恚又庇^，一目了然形跡管理與防呆TOOLSEverything has its place and everything in its place每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上!錘子扳手螺絲刀1210812108121084748形跡管理與防呆錘子扳手螺絲刀1210812108121084849油漆工程49前后定點(diǎn)定向拍攝50前后定點(diǎn)定向拍攝5152全球最佳工廠實(shí)踐世界級水平的可視化現(xiàn)場Best Practices52六大損失與總效率七大浪費(fèi)與增值比尋找浪費(fèi)的4M方法改善

18、的概念改善的優(yōu)先順序改善的基本原則與流程現(xiàn)場改善之損失與浪費(fèi)53Capability Loss In Production Six Losses浪費(fèi)的概念 設(shè)備六大損失YESNO設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行嗎？NONO設(shè)備有能力運(yùn)轉(zhuǎn)嗎？NO設(shè)備在運(yùn)行嗎？IN GOOD PRODUCTION計(jì)劃停機(jī)時(shí)間換型時(shí)間故障維修時(shí)間其他損失（待料，早退） YES YES設(shè)備設(shè)置好了嗎？ YESNO設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？質(zhì)量損失 YESNO設(shè)備在全速運(yùn)行嗎？速度損失 YES54設(shè)備綜合效率時(shí)間效率性能效率質(zhì)量效率時(shí)間效率操作時(shí)間計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間X 100%計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間 = 總可用時(shí)間 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間操作時(shí)間計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間故障時(shí)間換

19、型時(shí)間性能效率速度效率 X 凈效率 理論節(jié)拍實(shí)際節(jié)拍實(shí)際產(chǎn)量X實(shí)際節(jié)拍操作時(shí)間XX100%質(zhì)量效率合格品率OEE Calculation設(shè)備總效率計(jì)算55增值比率增值時(shí)間（Value added time）制造周期（Manufacturing cycle time）X 100%=增值時(shí)間：站在客戶立場看制造過程中的增值動(dòng)作和時(shí)間如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等Value Added Ratio and Improvement Room 從增值比看改善的空間56Overproduction Inventory Conveyance Correction Processing Motion W

20、aiting Identify and Eliminate 7 Wastes消除七種浪費(fèi)，降低成本57尋找浪費(fèi)的4M方法Man1)是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？ 2)工作效率如何？ 3)有解決問題意識嗎？ 4)責(zé)任心怎樣？5)還需要培訓(xùn)嗎？ 6)有足夠經(jīng)驗(yàn)嗎？7)是否適合于該工作？ 8)有改進(jìn)意識嗎？9)人際關(guān)系怎樣？ 10)身體健康嗎？小組討論閱讀講義58尋找浪費(fèi)的4M方法1)設(shè)備能力足夠嗎？ 2)能按工藝要求加工嗎？3)是否正確潤滑了？ 4)保養(yǎng)情況如何？5)是否經(jīng)常出故障？ 6)工作準(zhǔn)確度如何？7)設(shè)備布置正確嗎？ 8)噪音如何？9)設(shè)備數(shù)量夠嗎？ 10)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？Machine59尋找浪費(fèi)的4M方

21、法1)數(shù)量是否足夠或太多？ 2)是否符合質(zhì)量要求？3)標(biāo)牌是否正確？ 4)有雜質(zhì)嗎？5)進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？ 6)材料浪費(fèi)情況如何？7)材料運(yùn)輸有差錯(cuò)嗎？ 8) 加工過程正確嗎？9)材料設(shè)計(jì)是否正確？ 10)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？Material 60尋找浪費(fèi)的4M方法1)工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ 2)工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？3)工作方法安全嗎？ 4)此方法能保證質(zhì)量嗎？5)這種方法高效嗎？ 6)工序安排合理嗎？7)工藝卡是否正確？ 8)溫度和濕度適宜嗎？ 9)通風(fēng)和光照良好嗎？ 10)前后工序銜接好嗎？Methods61作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化IE工業(yè)工程技法QC七大手法現(xiàn)場改善之方法與工具62Standards Is The

22、 Foundation標(biāo)準(zhǔn)是改進(jìn)的基礎(chǔ)為什么要標(biāo)準(zhǔn)化？ - 代表最好的、最容易的和最 安全的方法 - 提供了一種衡量績效的手段 - 表現(xiàn)出因果之間的聯(lián)系6364建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的方法3 X 56465標(biāo)準(zhǔn)化的四個(gè)要素1、事2、人3、時(shí)間4、標(biāo)準(zhǔn)6566標(biāo)準(zhǔn)化的最高境界可視化簡單有效、圖文并茂66-作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)演練-兩個(gè)回形針單環(huán)端對扣作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（4個(gè)環(huán)節(jié)需要檢查/判斷）67工業(yè)工程（IE）定義人員物料設(shè)備能源信息綜合體系設(shè)計(jì)改善設(shè)置 專門的數(shù)學(xué)物理學(xué)社會(huì)科學(xué) 工學(xué)的分析 原理設(shè)計(jì) 方法知識技術(shù)期待的成果P D QCSM規(guī)劃設(shè)計(jì)評價(jià)改進(jìn)創(chuàng)新68工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用項(xiàng)目領(lǐng)域使用率排序方法研究作業(yè)方法90

23、%1作業(yè)分析83%4動(dòng)作研究66%5物流53%10生產(chǎn)計(jì)劃45%13標(biāo)準(zhǔn)化60%7作業(yè)測定時(shí)間研究85%3PTS法65%6工裝布局85%2設(shè)備購買和更新52%11工資支付激勵(lì)60%9職務(wù)評價(jià)52%12管理工程管理37%14成本管理60%869尋求作業(yè)新方法剔除 Eliminate經(jīng)過WHY、WHAT、HOW TO DO分析后認(rèn)為沒必要的，可試著剔除。 合并Combine數(shù)人同一工作，數(shù)地同一工作或數(shù)次來回的做，可以考慮合并。聆聽講座70尋求作業(yè)新方法重排Re-Organize以WHEN、WHERE、WHO加以研究，工作順序可否重排。 簡化Simplify經(jīng)過剔、合、排后之工作是否最簡單、最佳的

24、效果，是否可再簡化。 71現(xiàn)場改善用表改善前改善方法（ECRS）改善后工序動(dòng)作時(shí)間工序動(dòng)作時(shí)間A.-1、-*1取消A.-1、-*2、-*2與3合并2、-*3、-*4、-*4簡化B.-a、-*a與b重排B.-a、-*b、-*b、-*c、-*c不變c、-*72安全原則重心不變原則位置不移原則方向不突變原則雙手合用原則動(dòng)作改善關(guān)鍵原則學(xué)員發(fā)表73人體動(dòng)作方面 雙手并用原則 對稱反向原則 排除合并原則 降低手部動(dòng)作等級原則 免限住性動(dòng)作原則 避免突變原則 節(jié)奏輕松原則 利用慣性原則 手腳并用原則 適當(dāng)?shù)牟僮髯藙菰瓌t 小組討論741.雙手并用原則 雙手最好同時(shí)開始，同時(shí)完成工作，除了規(guī)定的休息時(shí)間外，雙

25、手不應(yīng)同時(shí)空閑。人體動(dòng)作合理利用雙手要像用兩手同時(shí)裝配一樣。 752.對稱反向原則 雙臂或雙手之動(dòng)作，應(yīng)反向?qū)ΨQ為之。3.排除合并原則 排除不必要的動(dòng)作。盡量減少動(dòng)作，或使二個(gè)以上的動(dòng)作能合并動(dòng)作。人體動(dòng)作764.降低等級原則 盡量使用最輕松而又能達(dá)成目的的低等級動(dòng)作。手部經(jīng)濟(jì)動(dòng)作等級表（1）手指動(dòng)作（2）手指、手腕動(dòng)作（3）手指、手腕、前腕動(dòng)作（4）手指、手腕、前腕、上腕及身體其他部位動(dòng)作5.免限住性原則 盡量避免使用限住性的動(dòng)作。人體動(dòng)作776.避免突變原則 盡量避免急劇停止或急劇改變方向之動(dòng)作。盡量使用圓滑連續(xù)曲線或直線進(jìn)行之動(dòng)作。7.節(jié)奏輕松原則 動(dòng)作之安排盡量使之輕松，并兼有自然節(jié)奏

26、。8.利用慣性原則 盡量利用物體之慣性及重力或自然之動(dòng)作。人體動(dòng)作789.手腳并用原則 減少手的工作負(fù)荷，可用腳代替控制性的工作。10.適當(dāng)?shù)淖藙菰瓌t 應(yīng)使用適當(dāng)姿勢操作，避免疲勞及勞動(dòng)傷害之動(dòng)作。人體動(dòng)作79工具設(shè)備方面 盡量利用工具原則 萬能工具原則 工具易于操作和控制原則 擺放位置適當(dāng)原則 小組討論801.利用工具原則 能夠使用工具的盡量使用工具2.萬能工具原則 工具能兩種以上功能之合并工具工具設(shè)備813.易于操作原則 工具的把手或操作部位應(yīng)做成容易操作或易于控制的形狀4.適當(dāng)位置原則 工具的擺放位置應(yīng)在適當(dāng)位置，能使不變更姿勢既可操作工具設(shè)備將常用的工具放在方便拿到的地方82場所布置方

27、面 定點(diǎn)放置原則 雙手可及原則 按工序擺放原則 使用容器原則 用重力墜送法原則 近使用點(diǎn)原則 減少擔(dān)心傷害原則 照明通風(fēng)原則 服裝護(hù)具原則 2136457進(jìn)口出口小組討論831.定點(diǎn)放置原則 任何物品、工具、設(shè)備應(yīng)定點(diǎn)放置，免于尋找2.雙手可及原則 物品、工具、設(shè)備之位置應(yīng)盡可能放于隨手可既的位置3.按工序原則 物品應(yīng)依工作序列做最佳擺放場所布置工具放在伸手可以拿到的地方844.使用容器原則 物品、零件應(yīng)盡量使用容器或裝具5.用墜送法原則 盡量利用重力方法墜送零件、材料或成品6.近使用點(diǎn)原則 裝配之物料之運(yùn)送，應(yīng)盡量送至使用點(diǎn)場所布置輸送槽857.避免擔(dān)心原則 場所布置、設(shè)施、環(huán)境、作業(yè)方法應(yīng)

28、盡量減少使人擔(dān)心會(huì)有傷害8.照明通風(fēng)原則 工作場所之光線應(yīng)適度，通風(fēng)應(yīng)良好，溫度應(yīng)適度9.服裝護(hù)具原則：應(yīng)注意服裝、護(hù)具之適當(dāng)，以避免工作傷害場所布置86程序分析技巧完成了什么？要做這，是否必要？何處做？要在此處做？有無其他更合適之處？何時(shí)做？要此時(shí)做？有無更合適的時(shí)間？由誰做？由他做？有無更合適的人去做？如何做？要這樣做？有無更好的方法去做？為什么？87程序分析表（改善前）切斷機(jī)研磨機(jī)套入檢查臺檢查臺檢查臺倉庫88程序分析表（改善前）標(biāo)題別針的制作日期作業(yè)名流向機(jī)械距離時(shí)間人員工程記號mmin人材料切斷為別針大小切斷機(jī)-搬運(yùn)起重機(jī)測定長度，檢查大小雙腳機(jī)-暫時(shí)放置一旁工作袋-搬運(yùn)起重機(jī)研磨外

29、徑研磨機(jī)-搬運(yùn)起重機(jī)套入檢查雙腳機(jī)-搬運(yùn)起重機(jī)暫時(shí)放置一旁-保管起重機(jī)-倉庫-合計(jì)工程回回回回852522189程序分析表（改善后）切斷機(jī)檢查臺研磨機(jī)檢查臺套入檢查臺倉庫90程序分析表（改善后）標(biāo)題別針的制作日期作業(yè)名流向機(jī)械距離時(shí)間人員 工程記號mmin人材料切斷為別針大小切斷機(jī)-搬運(yùn)起重機(jī)測定長度，檢查大小雙腳機(jī)-暫時(shí)放置一旁 起重機(jī)搬運(yùn)研磨機(jī)-研磨外徑起重機(jī)2定，套信檢查雙腳規(guī)-搬運(yùn)起重機(jī)保管倉庫-合計(jì)工程回回回回回65m1171491QC七大手法QC七大手法P-計(jì)劃D-執(zhí)行C-檢查A-行動(dòng)查檢表層別圖柏拉圖魚骨圖散布圖直方圖控制圖92QC七大手法QC七大手法主要功能1、查檢表能有效率、

30、不遺漏的收集數(shù)據(jù)、且易于解析的方法2、層別圖從不同角度觀察事物間的差異以發(fā)現(xiàn)問題征候、線索3、柏拉圖掌握重點(diǎn)項(xiàng)目，作為主題、或重要要因的選定依據(jù)4、魚骨圖用圖形可視化來探討問題發(fā)生的原因5、直方圖將統(tǒng)計(jì)學(xué)的分布以直方圖表現(xiàn)，以掌握中心與變異6、散布圖以圖標(biāo)簡單手法掌握兩事項(xiàng)間的相關(guān)關(guān)系7、控制圖將數(shù)據(jù)做成常用的圖形而可視化，方便了解數(shù)據(jù)內(nèi)涵93新QC七大手法新QC七大手法主要功能計(jì)劃三階段1、親和圖法綜合歸納各種資料以掌握事實(shí)并得出結(jié)論整理出問題點(diǎn)2、關(guān)聯(lián)圖法抽絲剝繭的思考過程以深入探究問題3、系統(tǒng)圖法深思熟慮以探索解決問題的手段尋求解決對策4、矩陣圖法多元思考整理資料群間的相互關(guān)系5、PDP

31、C法制定完整計(jì)劃以免發(fā)生重大事故制定實(shí)施計(jì)劃與時(shí)間表6、箭頭圖法按時(shí)間順序的實(shí)施計(jì)劃7、矩陣數(shù)據(jù) 解析法以圖形處理多變量而掌握整體問題94生產(chǎn)現(xiàn)場問題討論P(yáng)DCA問題解決的八步法相關(guān)工具與方法應(yīng)用簡單問題處理方法問題分析與解決之道95 實(shí) 際 進(jìn) 展 什么是問題？公 司 目 標(biāo)96我們?nèi)粘Ｐ枰鉀Q的問題有哪些？(8個(gè))小組討論：P-D-Q-C-S-M97步 驟關(guān) 鍵應(yīng)用工具P1 界定問題找出存在的主要問題柏拉圖2 原因分析找出影響主要問題的全部原因因果圖3 確認(rèn)要因從全部原因中找出主要原因柏拉圖4 制定對策針對主要原因制定措施計(jì)劃對策表D5 實(shí)施計(jì)劃按照計(jì)劃對策表，認(rèn)真地去執(zhí)行C6 檢查效果根

32、據(jù)計(jì)劃對策表，檢查實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果A7 總結(jié)經(jīng)驗(yàn)對結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，把經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和制度，培訓(xùn)員工8 遺留問題尚未解決的問題，轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)PDCA問題解決的流程981、界定問題三步法明確問題范圍 收集數(shù)據(jù)、信息等事實(shí) 確認(rèn)問題并量化991、界定問題三步法主要工具 調(diào)查表 柏拉圖100具體方法介紹調(diào)查表成品抽樣檢驗(yàn)及外觀不合格品項(xiàng)目調(diào)查表批次產(chǎn)品型號成品量（箱）抽樣數(shù)（支）不合格品數(shù)（支）批不合格率（%）外觀不合格項(xiàng)目切口貼口空松短煙過緊鋼印油點(diǎn)軟腰表面1烤煙型1050030.61112烤煙型1050081.6112223烤煙型1050040.81214烤煙型1050030.621

33、5烤煙型1050051.011111250烤煙型1050061.211211合計(jì)25001250009900.880297458352810151255調(diào)查者：王XX 日期： 年 月 日地點(diǎn)：卷煙車間不合格項(xiàng)目調(diào)查表101舉例課題：降低某塑料制品不合格率從已有統(tǒng)計(jì)報(bào)表中得到1-3月份共有不合格品數(shù)128件，逐件統(tǒng)計(jì)不合格缺陷的種類和數(shù)量，形成了XX制品缺陷統(tǒng)計(jì)表和柏拉圖。序號缺陷類別發(fā)生頻數(shù)頻率%累計(jì)頻率%1頂部充不滿10860602氣 孔4022.282.23成型不良147.8904表面疵點(diǎn)73.993.95 色斑42.296.16變形31.797.87其它42.2100合計(jì)180100XX

34、不合格品缺陷調(diào)查表102102XX不合格品缺陷柏拉圖103020406080100120140160180080%60%40%20%100%頂部充不滿氣孔成型不良表面疵點(diǎn)色斑變形其它1084014743460%82.2%90%93.9%96.1%97.8%頻 數(shù)從柏拉圖可以看出，“頂部充不滿”缺陷是XX不合格品缺陷的癥結(jié)所在，必須進(jìn)一步分析其原因，并加以解決。103應(yīng)用柏拉圖識別改進(jìn)項(xiàng)目時(shí)應(yīng)注意的問題 柏拉圖依據(jù)的原理是“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”； 必須是屬于同一分層標(biāo)志的數(shù)據(jù)，才能在一起排列； “頻數(shù)”縱坐標(biāo)可以用“件數(shù)”或“金額”等表示； 量值很小的項(xiàng)目較多時(shí)，可合并為“其他”項(xiàng)，排在 橫

35、軸最后； 兩個(gè)縱坐標(biāo)的標(biāo)度，應(yīng)使頻數(shù)總數(shù)與累計(jì)頻率100% 取等高。104步 驟關(guān) 鍵應(yīng)用工具P1 界定問題找出存在的主要問題柏拉圖2 原因分析找出影響主要問題的全部原因因果圖3 確認(rèn)要因從全部原因中找出主要原因柏拉圖4 制定對策針對主要原因制定措施計(jì)劃對策表D5 實(shí)施計(jì)劃按照計(jì)劃對策表，認(rèn)真地去執(zhí)行C6 檢查效果根據(jù)計(jì)劃對策表，檢查實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果A7 總結(jié)經(jīng)驗(yàn)對結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，把經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和制度，培訓(xùn)員工8 遺留問題尚未解決的問題，轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)PDCA問題解決的流程105 要針對課題的癥結(jié)分析原因 集思廣益，找出可能存在的全部原因 逐層展開，分析到底，直至可直接采取對策

36、“5M1E”是展示原因全貌的類別人（Man）設(shè)備（Machine）材料（Material）方法（Method）測量（Measure）環(huán)境（Enviroment）1062 原因分析106頭腦風(fēng)暴法規(guī)則頭腦風(fēng)暴法頭腦風(fēng)暴法的運(yùn)用利用群體的智慧異想天開，想說就說；多多益善，量中求質(zhì)；禁止批評，延遲判斷；錦上添花，組合改進(jìn)107舉例機(jī)器人測量材料方法執(zhí)行工藝差未按規(guī)定換刀不知規(guī)定知道不執(zhí)行未按規(guī)定自檢知道不執(zhí)行不知規(guī)定刀具夾具直徑小磨損快刀片硬度低壓不緊工件油壓低回轉(zhuǎn)工作臺回轉(zhuǎn)精度差鎖不緊主軸竄動(dòng)大量具不準(zhǔn)未用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)校驗(yàn)缸孔余量大硬度高切削用量進(jìn)給快轉(zhuǎn)速低間隙留量大切削液粘度大基座缸孔直徑小 某QC小

37、組針對產(chǎn)品“基座”在四工位的回轉(zhuǎn)工作臺組合機(jī)床上加工生產(chǎn)的缸孔直徑小的問題分析原因，其因果圖如下：108108樹圖的基本形式：主題主要類別組成要素子要素主題主要類別組成要素子要素寶塔型側(cè)向型109舉例：110步 驟關(guān) 鍵應(yīng)用工具P1 界定問題找出存在的主要問題柏拉圖2 原因分析找出影響主要問題的全部原因因果圖3 確認(rèn)要因從全部原因中找出主要原因柏拉圖4 制定對策針對主要原因制定措施計(jì)劃對策表D5 實(shí)施計(jì)劃按照計(jì)劃對策表，認(rèn)真地去執(zhí)行C6 檢查效果根據(jù)計(jì)劃對策表，檢查實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果A7 總結(jié)經(jīng)驗(yàn)對結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，把經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和制度，培訓(xùn)員工8 遺留問題尚未解決的問題，轉(zhuǎn)入下一個(gè)

38、循環(huán)PDCA問題解決的流程1113 確認(rèn)要因應(yīng)評估項(xiàng)目:時(shí) 間-在預(yù)定時(shí)間內(nèi)是否能完成成 本-是否能夠減少或避免人 力-是否全員都能參與,全員是否足夠能力完成此項(xiàng)工作效 益-是否能達(dá)到預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效果,是否具有推廣價(jià)值可行性-對策要可操作,并能稽查核實(shí),描述較具體并可以細(xì)化針對分析結(jié)果，利用柏拉圖和意見一致法，選擇46個(gè)主要原因作為改善對象。從全部原因中找出主要原因112 應(yīng)對全部末端原因逐個(gè)確認(rèn) 根據(jù)事實(shí)、數(shù)據(jù)，用科學(xué)方法確定（現(xiàn)場測量、試驗(yàn)、察看實(shí)物、查閱記錄、向當(dāng)事人調(diào)查等） 判定是否主要原因的標(biāo)準(zhǔn)是對分析問題的影響程度大小 1133 確認(rèn)要因113舉例：對3個(gè)末端原因進(jìn)行確認(rèn) “冷卻水壓

39、低”：7月4日進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)測，如表：測量時(shí)間0:009:0012:0018:00實(shí)測值0.30.060.060.02工藝標(biāo)準(zhǔn)0.1mpa結(jié)論是主要原因 “冷卻水管有堵塞物” 現(xiàn)場拆下打膠機(jī)夾層進(jìn)水管和出水管，發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有水垢沉積，管徑縮小。 結(jié)論：是主要原因。 “操作人員培訓(xùn)不夠” 查閱培訓(xùn)記錄，均經(jīng)過250小時(shí)培訓(xùn)，考試合格后上崗，并于7月7日再進(jìn)行一次技能考核，其中3人優(yōu)秀，其余都合格。 結(jié)論：不是主要原因1141140-1評價(jià)法原因張三李四王五趙六錢七合計(jì)10100122101114345678910。115步 驟關(guān) 鍵應(yīng)用工具P1 界定問題找出存在的主要問題柏拉圖2 原因分析找出影響主要問

40、題的全部原因因果圖3 確認(rèn)要因從全部原因中找出主要原因柏拉圖4 制定對策針對主要原因制定措施計(jì)劃對策表D5 實(shí)施計(jì)劃按照計(jì)劃對策表，認(rèn)真地去執(zhí)行C6 檢查效果根據(jù)計(jì)劃對策表，檢查實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果A7 總結(jié)經(jīng)驗(yàn)對結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，把經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和制度，培訓(xùn)員工8 遺留問題尚未解決的問題，轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)PDCA問題解決的流程1164 制定對策What(做什么)，說明要做的事情或項(xiàng)目。Why(為什么)，說明為什么要制訂各項(xiàng)計(jì)劃和措施。How(怎樣做)，說明如何完成此項(xiàng)任務(wù)，即對策措施的內(nèi)容。Who(誰來做)，說明措施的主要負(fù)責(zé)人。 Where(哪里做)，說明由那個(gè)部門負(fù)責(zé)在什么地點(diǎn)進(jìn)行。

41、When(何時(shí)完成)，說明完成措施的進(jìn)度。方法5W1H遵照管理流程針對主要原因制定措施計(jì)劃117柏拉圖、因果圖和對策表在質(zhì)量管理的活動(dòng)中被稱為“兩圖一表”，兩圖一表的聯(lián)合運(yùn)用體現(xiàn)在PDCA循環(huán)的計(jì)劃階段。 用柏拉圖找出主要問題；用因果圖找出問題的全部原因；再用柏拉圖確定主要原因；針對主要原因利用對策表制定對策。4 制定對策目標(biāo)：定量化數(shù)據(jù)用肯定性語言兩圖一表針對主要原因制定措施計(jì)劃118 針對每條主要原因，充分提出多種改進(jìn)對策 對每條原因的多種對策，分別進(jìn)行綜合評價(jià)，而后比較選定實(shí)施的對策 “5W1H”是對策表所列內(nèi)容的概括，見下表序號主要原因?qū)Σ遅hat目標(biāo)Why措施How負(fù)責(zé)人Who地點(diǎn)W

42、here完成日期When對策表1194 制定對策119一服裝商店QC小組針對“服裝款式陳舊”要因，提出了四項(xiàng)對策，見表：要因?qū)Σ咝蛱枌Σ邇?nèi)容服裝款式陳舊1與時(shí)裝公司聯(lián)合走代銷的方式2出租柜臺，做“新款式”招商3調(diào)整供貨渠道，重新選擇供方4改變經(jīng)營結(jié)構(gòu)，變成“婦女時(shí)裝精品店” 對策的綜合評價(jià)與選擇，見表：要因?qū)Σ邇?nèi)容評 價(jià)綜合得分選擇對策有效性可行性經(jīng)濟(jì)性可靠性服裝款式陳舊1、與時(shí)裝公司聯(lián)合走代銷的方式5131102、出租柜臺，做“新款式”招商513514次選3、調(diào)整供貨渠道，重新選擇供方355316首選4、改變經(jīng)營結(jié)構(gòu)，變成“婦女時(shí)裝精品店”31138120對策表實(shí)例1120 由于對策2必須由商店領(lǐng)導(dǎo)決定，故暫選對策3實(shí)施。經(jīng)過對該店11個(gè)供應(yīng)廠的服裝銷售數(shù)據(jù)的調(diào)查分析，提出具體措施。制定對策表如下：序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措 施負(fù)責(zé)人地點(diǎn)完成日期12服裝款式陳舊調(diào)整供貨渠道，重新選擇供方適銷率80%以上1、淘汰第11號廠家服裝陳晨供