1、精選優質文檔-傾情為你奉上精選優質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業專心-專注-專業精選優質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業嘉熙中心深基坑支護工程監理細則監理單位： 編 制 人： 審 批 人： 日 期： 目 錄 TOC o 1-3 h z u 9工程概況：擬建嘉熙中心工程位于長沙市雨花區，南臨湖南省地質礦產勘查開發局，北臨人民路。場地西距湘江約23Km，場地地坪標高為56.061.0m，基坑底標高為44.7m，基坑深度為11.316.3m，基坑支護總長度約550.0m。本工程基坑北側為人民路（寬度為23.2m，瀝青路面），地下室邊線距建筑紅線13.614.0m，緊鄰建筑紅線為人行道（寬度為5

2、.0m）。人行道下存在天燃氣和電信等地下管線，距離地下室邊線13.919.2m；人民路下存在電力和電信等地下管線，距離地下室邊線24.831.2m。基坑東北側為長沙市電影公司，為37層磚混結構建筑，距離地下室邊線25.626.7m；基坑東南側為地質中學，為48層磚混結構建筑，距離地下室邊線26.7m。周邊無重要地下管線。基坑南側為地質家園，其地下室邊線距離本地下室邊線6.28.7m。周邊無重要地下管線。基坑西側為湖南省機關事務管理局，為78層磚混結構建筑，距離地下室邊線29.130.5m，擬建項目與湖南省機關事務管理局之間為小區道路（寬度為7.0m，瀝青路面），距離地下室邊線12.1m。道路下

3、存在電力等地下管線，距離地下室邊線21.622.2m。根據周邊環境條件、巖土工程條件及基坑支護深度的不同，將本基坑分為AB、BC、CD、DE、EF、FG、GH和HA八段，其中GH及HA段標高56.8m以上部分采用錨桿格構梁支護，下部采用旋挖孔灌注樁結合錨索支護；CD及DE段采用復合土釘墻支護；其余段均采用旋挖孔灌注樁結合錨索支護。二、鉆孔灌注樁的監督（一）定位、鉆孔：成孔時鉆孔機定位要準確、水平、穩固，鉆孔機轉盤中心，機架中心與護簡中心三點成為一條垂直線，其允許偏差不大于20mm，鉆孔時應嚴格控制鉆進速度，其鉆進速度應與送漿。排漿適應，鉆孔進度應低于排漿速度，避免造成埋鉆。成孔過程中不得無故停

4、鉆，如遇夜間（不允許繼續）施工。停鉆之前應做好泥漿護壁工作。同時將鉆桿上提至安全高度，防止塌孔，在鉆進過程中，鉆至設計持力層時應及時會同建設施工方進行深度檢驗，確認后繼續鉆至終孔深度，終孔后及時會同相關負責人員進行余尺丈量，丈量后得出孔深，鉆孔灌注樁在鉆孔過程中，如遇進尺較快孔段和軟硬換層孔段要控制鉆壓，防止發生斜孔。樁機就位時，如遇鄰樁成孔距離小于4d時，必須擱樁施工。做好施工驗線記錄。（二）清孔清孔分二次進行。第一次清孔在終孔完成后進行，利用鉆桿清孔，根據地質情況。主要采用大密度泥漿清除孔內沉渣，保持鉆頭離孔底0.2m左右空轉循環清孔。清孔時間以保證清除沉渣達到試樁要求。第二次清孔須在安裝

5、好鋼筋籠及導管后進行，主要是為了清除因安裝鋼筋籠及導管時有雜質進入孔內，同時也為了稀釋泥漿比重，保證澆灌質量。因此第二次清孔應控制好泥漿比重，清孔泥漿比重控制在1：2以內，沉渣控制在10mm以內。沉渣測量時應使導管離開孔底50cm左右。并做好原始驗收記錄。（三）鋼筋籠制作安裝鋼筋籠制作時應控制好鋼筋間距鋼筋直徑及安裝數量及長度。焊接應牢固飽滿不得脫。鋼筋應順直。焊渣須清理干凈，保護層墊塊安放正確。鋼筋籠安裝入孔前應檢查吊環長度，吊放入孔時，應對準孔位輕放、慢放，并將鋼筋籠頂端固定牢固。并做好隱藏驗收錄。（四）水下混凝土灌注：砼澆搗過程中應控制其攪拌時間及進行砼塌落度檢測，砼澆搗時應控制初灌量在

6、0.6m以上，初灌時采用足夠大的砼包止水，并把導管上提，用足夠的砼量把止水包壓住不使泥漿上冒，灌注過程要延續進行，不得中斷，并盡量縮短灌注時間，埋管深度宜控制在2.0m左右，并利用導管搗實水下混凝土。灌注時砼面上升接近鋼筋籠時，應適當放慢灌注速度，待砼面進入鋼筋籠底端2-3米后可水平提升導管。謹防鋼筋籠上浮，起撥最后三四節導管時要增加插搗次數，起撥速度要慢彌合，使砼面慢慢上升。否則易造成泥漿進入。澆灌過程要監督做好砼試塊，并標注日期。三、隔水帷幕施工監督為保證旋噴樁的施工質量，根據施工條件、設計要求和相關行業規范，擬采取如下質量保證措施達到施工質量目標。放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待氣、

7、漿壓正常后，才能下注漿管施工。高噴施工時隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時串漿。相鄰的旋噴樁施工時間間隔不少于48小時。采用42.5R普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應進行鑒定,水泥進場后，應墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結塊。漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數均以現場試樁情況為準。施工現場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做明顯標記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應連續攪動，防止水泥沉淀。施工前進行成樁試驗，由設計、業主

8、、監理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數，保證成樁直徑不小于設計樁徑。嚴格控制噴漿提升速度，其提升速度應小于0.14m/min 。噴漿過程應連續均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應及時提鉆出地表排除故障后，復噴接樁時應加深0.4米重復噴射接樁，防止出現斷樁。高噴孔噴射成樁結束后，應采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標高滿足設計要求。因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。引孔鉆孔施工時應及時調整樁機水平，防止因機械振動或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大。為保證順利安放注

9、漿管，引孔直徑采用150mm成孔，巖芯管長不小于2.0米。穿過砂層時，采用濃泥漿護壁成孔，必要時可下套管護壁，以防垮孔。實行技術人員隨班作業制，技術人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，風量，壓力，旋轉提升速度等參數是否滿足設計要求，及時發現和處理施工中的質量隱患。當實際孔位孔深和每個鉆孔內的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質報告不符等情況時，應詳細記錄，認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。根據地質條件的變化情況及時調整施工工藝參數，以確保樁的施工質量。調整參數前應及時向業主、監理、設計部門報告，經同意后調整。配備一臺備用發電機組。旋噴樁施工，進入旋噴作業則應連續施工。若施

10、工過程中停電時間過長，則啟用備用發電機，保證施工正常進行。施工現場配備常用機械設備配件，保證機械設備發生故障時，能夠及時搶修。 四、鋼筋混凝土冠梁監督（一）材料要求1.混凝土：冠梁采用C30商品混凝土。2.鋼筋：鋼筋材質和成型規格符合設計要求。3.模板：（1）側模要求邊角整齊、表面光滑、平整、清潔、易于脫模，不得有翹曲和變形（2）側模加固采用截面尺寸為10cm10cm木方和直徑42mm的鋼管及相關配件，并保證能滿足側模加固需要。（二）主要機械設備1.機具設備挖掘機、自卸汽車、空氣壓縮機、鋼筋調直機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲成型機、鋼卷尺、水平尺、插入式振搗器電鋸、砂輪打磨機已經電焊設備等。2.主要

11、工具鋼絲刷、工作臺、U型卡、鋼筋板子、大小平鍬、水桶、膠皮管和抹子等。3.施工工藝及要求（1）測量放線：由專職測量工程師對冠梁邊線進行施工放樣，并現場下發技術交底，現場技術人員對所放樁位進行復核，無誤后進行鋼筋綁扎。模板立好后及時對冠頂標高進行抄平，并標注在模板內側。并做好隱蔽驗收記錄。（2）土方開挖：冠梁施工段內圍護樁全部完成和混凝土強度達到設計強度的75%后進行土方開挖。開挖方式采用人工配合機械開挖。開挖過程中并注意對旋挖樁主筋的保護工作。挖掘機將樁間土方挖至冠梁底標高以上10cm后，采用人工清底，以保證冠梁底面土方不擾動。開挖標高控制在冠梁底以下5cm，開挖出的土方及時運至指定存放地點。

12、五、預應力錨索施工監督（一）材料準備鋼筋（鋼絞線、精軋螺紋鋼筋或普通螺紋鋼筋）、42.5級普通硅酸鹽水泥、錨索錨具（QM、QVM錨具）。（二）施工機具鉆孔機、拔管機、注漿泵、電動油泵、千斤頂、控制儀表等。（三）作業條件1.施工地區的地質勘探資料，查明該地區的土層分布和土層的物理力學特征，以便確定土層錨索的布置和選擇鉆孔方法。2.了解地下水位及其變化情況、地下水的成分和含量，以便研究對土層錨索的防腐處理3.查明施工地區底下構筑物及地下管線的位置和情況，以便確定土層錨索的方法。4.考慮土層錨索施工對鄰近建筑物或地域的影響，如果土層錨索的長度超出建筑物紅線時，要征得有關部門的統一或許可后方可進行施工

13、。5.施工前要編制土層錨索的施工方案，確定土層錨索的施工順序，安排好施工進度和勞動力組織，制定鉆孔機械的進場、使用和保養維修制度。6.進行土方開挖，使錨索作業面低于錨索標高500600mm，并平整好操作范圍內的場地。7.采用濕作業法施工時，要準備好用水，并挖好排水溝、沉淀池、集水坑，使成孔時排出的泥水通過排水溝排到沉淀池，再排入集水坑用水泵排走。并監督做好原始驗收記錄。六、土方工程施工監督 （一）土方開挖工序：土方開挖應采取分區（周邊和中心）分層分段進行，先開挖基坑四周土方，為錨索、噴砼及腰梁施工提供工作面。周邊區土方開挖按照設計要求分層分段施工；基坑四周土方開挖深度與錨索、噴砼施工相配合，分

14、層開挖施工，深度以3m左右為宜（結合豎向支護設置情況），每次挖土挖至土釘錨桿或錨索以下2030cm。（二）開挖方法為分段分層開挖。（三）基坑邊角部位，機械開挖不到之處，應有少量仍配合清底，將松土清至機械作業半徑范圍內，再用開挖應由機械掏取運走。（四）機械開挖應由深而淺，基底及邊坡應預留一層150300mm厚土層用人工清底、修坡、找平，以保證基底標高和邊坡坡度正確，避免超挖和土層遭受擾動。（五）夜間施工配置3000W大地燈。（六）質量控制標高的允許偏差（單位：50mm）1.基坑、基槽的允許偏差值+0、-202.表面平整度允許偏差值+0、-20（七）工藝流程1.測量放線、驗線 開挖 修槽 驗槽操作

15、工藝2.人工開挖淺基礎、管溝等(八)一般順序為：測量放線 切線分層開挖 修坡 整平挖土自上而下水平分段進行，每層開挖按施工方案的要求進行，邊挖邊檢查槽寬，至設計標高后，統一進行修坡清底。相鄰基坑開挖時，要按照先深后淺或同時進行開挖的原則施工。1.機械開挖采用反鏟挖掘機基坑，翻斗汽車配合運土。機械開挖時，要配合人工清土，將機械挖不到的地方運到機械作業半徑內，由機械運土。機械開挖在接近槽底時，用水準儀控制標高，預留20-30cm土層人工開挖，以防止超挖。2.注意事項(1)開挖過程中，嚴格控制開挖尺寸。施工時嚴禁基底超挖。 (2)盡量減少對基土的擾動，若基礎不能及時施工時，可預留200-300mm土

16、層不挖，待作基礎時再挖。開挖基坑時，有場地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運到棄土處，避免二次搬運。(九)施工現場應劃定作業區，安設護欄并設安全標志，非作業人員不得入內。（十）先開挖后支護的溝槽、基坑，支護必須緊跟挖土工序，土壁裸露實際不宜超過4h。先支護后開挖的溝槽、基坑，必須根據施工設計要求，確定開挖時間。（十一）施工場地應平整、堅實、無障礙物，能滿足施工機具的作業要求。（十二）在現場建（構）筑物附加進行樁工作業前，必須掌握其結構和基礎情況，確認安全；機械作業影響建（構）筑物結構安全時，必須先對建（構）筑物采取安全技術措施，經驗收確認合格，形成文件后，方可進行機械作業。（十三）溝槽

17、、基坑支護施工前，主管施工技術人員應熟悉支護結構施工設計圖紙和地下管線等設施狀況，掌握支護方法、設計要求和地下設施的位置、埋深等現況。（十四）上下溝槽、基坑應設安全梯或土坡道、斜道，其間距不宜大于50m，嚴禁攀登支護結構。（十五）土壁深度超過6m,不宜使用懸臂樁支護。（十六）編制施工組織設計中，應根據工程地質、水文地質、開挖深度、地面荷載、施工設備和溝槽、基坑周邊環境等狀況，對專護結構進行施工設計，其強度、剛度和穩定性應滿足鄰近建（構）筑物和施工安全的要求，并制定相應的安全技術措施。（十七）施工規程中，嚴禁利用支護結構支搭作業平臺、掛裝起重設施等。（十八）拆除支護結構應設專人指揮，作業中應與土

18、方回填密切配合，并設專人負責安全監護。（十九）支護結構施工完成后，應進行檢查、驗收、確認符合施工設計要求，并形成文件后，方可進入溝槽、基坑作業。（二十）大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級（含）以上的惡劣天氣，必須停止露天樁工、起重機械作業。（二十一）施工過程中，對支護結構應經常檢查，發現異常情況應及時處理，并確認施工合格后方可進行下道工序施工。七、基坑變形監測監督（一）基坑變形監測項目包括：樁頂水平位移監測、周邊地表沉降監測、監測點布置監測距不宜超過20m；水平位移采用經緯儀投影法施測，沉降觀測采用精密水平儀按等水準測量。（二）在基坑開挖期間，監測頻率每天一次，在挖土時和暴雨期間應加密監測頻率

19、；（三）水平位移預警為5cm，沉降預警值為5cm；（四）坑外設置一定數量的水位觀測井，隨時監測周邊水位變化情況，必要時觀測可作地下水回灌井之用；（五）當出現以下情況之一時，應及時與設計和監理聯系：坡頂、底面或周邊構筑物等出現裂縫，坡頂位移較大且位移不收斂、超過設計預警值和允許值等相應的規范要求。（六）根據規范及有關規定，應委托有資質的第三方單位對基坑支護系統進行監測。（七）試驗和驗收1.預應力錨索應進行基本試驗，數量3根，試驗最大荷載取1.2倍設計拉力值。2.進場原材料（各類鋼材、水泥、砂、石、商品砼等）應符合有關標準的要求，并進行常規檢驗。嚴禁不合格產品。短釘、預應力錨桿、旋噴樁及灌注樁等應

20、該按有關標準進行質量檢驗。（1）噴射砼應進行抗壓強度試驗，試塊數量按500取一組，每組試塊為3個，噴射砼同時還應進行噴層厚度檢查，用鑿孔法或其他方式檢查，檢查數量為每個100取一組，每組不少于3個點。合格標準為：全部檢查孔處厚度的平均值應大于設計厚度，最小厚度不應小于設計厚度的80%。（2）護坡樁對樁孔、鋼筋籠按規范規定進行檢查。（3）止水帷幕進行基本試驗，通過試噴試驗，確定不同土層擺噴施工技術參數。（4）帷幕施工質量主要進行開挖后滲漏檢查，由明顯滲漏水之處應進行注漿堵漏。（5）視情況對鉆孔灌注樁樁身質量進行檢測，檢測方法可采用低應變動測法或抽芯檢測。（6）預應力錨索檢驗錨索應具有代表性，按規

21、范規定程序進行。漿體強度檢驗每30根錨索作一組。（八）其他1.本基坑支護措施為臨時支護，正常使用時間一年。2.在基坑開挖和地下工程施工期間應密切注意支護體系的各項變化，如出現較大的變形，應立即停止施工，分析具體原因，并采取相對應的措施；3.如現場條件與設計條件出現較大的變化和出入，應及時通知設計、監理對支護設計施工條件作出相應的變更。4.基坑周圍地面附加荷載不得超過10kN/，距基坑頂邊緣線5cm范圍內不得堆載，坡頂安全護欄凈高不低于1.2m。5.施工時做好砼的養護，確保各砼構件達到設計要求，對永久性支護區段，應做好所有外漏鋼、鐵構件的防腐工作。6.施工前，施工單位應對設計圖紙進行預讀圖，如有

22、矛盾之處，及時與設計、監理單位反饋。7.未盡事宜參照建筑基坑支護技術規程或其他有關規范、規程要求進行。八、監理工作重點（一）審查總包單位資質1.承包土方及基坑支護工程的施工單位的有效企業資質證書、營業執照、質量保證體系及安全保證體系架構及管理人員名單，各相關人員的崗位證書等。在進場前報項目監理機構審查。2.需持證上崗人員：項目經理、技術負責人、質檢員、安全員、材料員、測量員、施工員、機械員及特種作業人員的有效崗位證書復印件以及三種人員的安全教育記錄隨同企業資質資料一并報項目監理機構審查。3.所有證件復印件應注明用途，加蓋企業公章。4.承包單位的報建、報監手續必須齊全，必須取得建筑施工主管部門頒

23、布的“施工許可證”。（二）審核施工組織設計（專項施工方案）1.工程開工前，分包單位的施工組織設計（施工方案）經審核合格后，填報工程技術文件報審表報項目監理機構審核。2.施工組織設計應包含設計、環境保護、監測、應急預案等內容，其施工方案主要內容包括：1.編制依據2.工程概況、施工現場周圍情況和地下勘察情況。3.基坑支護方案選擇和設計（圖紙、計算書）4.施工方案5.施工方法6.對基坑及相鄰物體的監測方法和應急措施7.保證質量安全、消防、保衛、環保和季節性施工組織和技術措施。(三)施工總平面布置圖1.施工組織設計（施工方案）的編制、審批及論證符合危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查方法的

24、規定，相關審批論證的文件應隨工程技術文件報審表報項目監理機構。2.補充的工藝措施，局部方案調整、試驗驗證的方案內容，實施前須向上述規定報項目監理機構審核。（四）控制支護結構的位置 依據控制樁及施工方案的平面布置圖和標高，將樁和錨索的位置線（包括水平及豎向）放好。經自檢驗線符合要求后，填“預驗表”報項目監理機構復驗合格后方可施工。（五）材料控制 鋼筋、商砼、焊條、鋼絞線、錨具組件、腰梁（型鋼）、水泥、外加劑等。材料必須有質量保證資料，并按規定在使用前取樣復試，合格后填報“工程材料報驗表”并附復試報告，報項目監理機構確認后方可使用。（六）審核施工試驗計劃。 施工單位應依據相應規范標準，編制鋼筋、水

25、泥、鋼絞線、水泥漿、混凝土等材料的試驗計劃，報項目監理機構審核。（七）錨索支護施工監理要點1.應分層開挖，挖一層，支護一層，不得發生超挖，嚴禁出現邊壁土體松動及回填虛土。2.基坑在水平方向的開挖宜分段進行，盡量縮短邊壁土體的裸露時間。3.及時完成地面硬化，落實排水措施，包括地表排水，支護體內部排水，基坑排水。井點降水等。4.成孔前應按設計要求定出孔位并作出標記和編號，孔位的允許偏差為（+20mm,-5mm），孔深允許偏差為（+200mm,-50mm）。線孔過程中遇有障礙物需調查孔位時，由設計人員編制書面交底并不致影響支護安全。5.成孔過程中應做好記錄，按土釘編號記錄取出土的特征，成孔質量，事故

26、處理。6.向孔中注入漿體的充盈系數大于1。7.噴射砼的順序自上而下，射流方向垂直噴射面，防止鋼筋背面出現空隙，并保證厚度。8.嚴格進行強度試驗和現場測試。錨索支護施工必須進行現場抗撥試驗，應在專門設置的非工作錨索上進行抗撥試驗直至破壞。每一典型土層中至少應有3個專門用于測試的非錨索。測試時注漿體抗壓強度不低于6Mpa。（八）控制試樁及錨索基本試驗、檢測記錄1.試樁（旁站監理）。2.護樁施工前須進行試樁施工。數量為3根，根據鉆孔的工藝順序，記錄驗證成孔過程、土質及地下障礙，實際地下水位、塌孔位置（發生時），填樁基施工記錄表。試樁后，施工單位及時組織評定，經項目監理機構確認后全面施工。3.錨索的基

27、本試驗，錨索施工前應先進行基本試驗。試驗嚴格按建筑基坑支護技術規程附錄E2的規定執行。通過基本試驗優化錨桿設計，重點控制錨固性能及進入設計土層的長度。施工單位及時組織基本試驗結果評定，報項目監理機構確認后方可施工。（九）控制樁垂直度，有效長度、位移1.施工單位嚴格控制鉆桿的垂直度，允許偏差時樁長的0.5%；用經緯儀或線墜來控制。2.樁位、樁距（驗線時已復驗樁點位置），施工時對準樁點，控制其軸線和垂直線方向的允許偏差不小于50mm。3.成孔的有效長度：定期核對導軌上的樁長標記（每天一次）；即從底部向上量出樁長，用紅漆做標記。下鋼筋籠時，上部標記與標記對齊，有問題應查明原因。采取補救措施。保證成孔

28、的設計深度。嚴禁成孔的沉渣厚度大于200mm。（十）鋼筋籠的加工和吊裝1.鋼筋籠應按施工方案的要求加工和吊裝。2.施工單位應100%做自檢記錄，并做好隱蔽驗收記錄。經項目監理機構簽字后方可吊裝入孔。3.如果分段加工鋼筋籠時，其接頭出應依施工及驗收規范規定焊接。焊接前應做相應的焊接試驗。試驗合格后方可施焊。4.鋼筋籠吊裝防止扭曲。（十一） 混凝土澆筑控制1.混凝土強度等級符合施工方案及圖紙的相關規定。2.砼澆筑前，施工單位填報“混凝土澆筑申請”注明砼強度等級、樁號、澆筑時間，報項目監理機構備案后方可澆筑。3.澆筑前應查驗商品砼運輸小票（砼強度等級、出廠時間、到工地時間、等候時間）。按規定做好砼試塊。檢查坍落度（16-18cm），澆筑混凝土充盈系數不小于1.1。4.做好混凝土澆筑施工記錄。（十二）控制樁的質量檢測1.施工單位宜提供樁身完整性檢測報告。由具有相應檢測資質的檢測單位進行。首先應將檢查單位的資質報項目監理機構審定。同意并編制檢測方案后實施。2.樁身完整性檢測采用低應變動測法，若判定樁身缺陷可能影響樁的水平承載力時，應采用鉆芯法補充檢測，提供檢測報告。3.樁施工完畢，經施工單位自檢符合