1、電鍍1電鍍反應式1溶鋅過程：Zn+Ox（氧化劑）Zn2+ Ox- -(反應式1) Zn+2H+ Zn2+ H2 - (反應式1a) 2成膜過程：Zn2+xCr()+yH2O ZnCrxOy+2YH+ -(反應式2)3溶膜過程：ZnCrxOy+2yH+ Zn2+xCr()+yH2O -(反應式3) 三價鉻鈍化劑一般含有以下成份： 三價鉻Cr() ：鈍化膜的主成份來源，三價鉻可取硫酸鉻、硝酸鉻、氯化鉻、醋酸鉻等。 氧化劑：產生鋅離子，促使膜形成。氧化劑可用雙氧水、硝酸鹽、鹵酸鹽、過硫酸鹽、 四價鈰 等。使用氧化劑的鈍化劑在鈍化過程中，由于pH的自動升高， 會把三價鉻氧化成六價鉻，而夾雜于鍍層中，從

2、而使鍍層含有六價鉻，因此， 含氧化的鈍化劑形成的膜層顏色較深，但它不符合環保要求。2生產條件控制與維護1.pH值控制：pH值控制在1.6-2.5，不同鈍化工藝最佳值不同。三價鉻鈍化液pH值一般比六價鉻高。三價鉻鈍化液pH值的控制比六價鉻要求嚴格。pH值太低，膜層薄，易發花， PH值太高，膜層形成速度慢，易發霧。在生產過程中，一般pH值會自動提高。不同的鈍化液采用不同的酸來調整，這種方法調整在實際操作中測pH值較麻煩，因為鈍化液顏色較深，pH試紙較難測出pH值。鈍化液的補充中已經含有酸度，只要正常補充濃縮液，酸度可以自動恢復平衡，pH值變化不大，故不必頻繁調整。3生產條件控制與維護2 溫度控制：

3、藍白鈍化在室溫下進行，五彩、黑色鈍化在30-80均可。溫度越高，膜層形成速度越快，膜層越厚；溫度越低，膜層形成速度越慢，膜層越薄。3 鈍化時間： 鈍化時間為30-90秒。鈍化時間越長，膜層越厚；鈍化時間越短， 膜層越薄。鈍化時間太長或太短，膜層都較薄， 所以要控制好時間。藍白的鈍化時間太長會使膜層藍白帶黃， 不均勻，影響外觀。4三價鉻是否會氧化為六價鉻問:我司產品為電鍍類產品，導入三價鉻電鍍后經常有檢測出六價鉻來，我司電鍍廠商回復，三價鉻電鍍產品經長時間放置后易氧化成六價，請問有沒有道理？一般的工藝情況下三價鉻不會轉變成六價鉻的,如果測試出來有六價鉻就是用的六價鉻電鍍鈍化.現在的三價鉻鈍化液一

4、般是不含有六價鉻的如果說發現了六價鉻的話有三種可能1.就是鈍化液里加了強氧化劑如高錳酸鉀，它的氧化性強于六價鉻， 所以能把三價鉻氧化成六價鉻2.可能就是鈍化液體中有添加一點六價鉻，這樣得到的鈍化膜檢測不到 六價格，但是溶液當中有還有就是檢測手段的誤差，因為ppm級的濃度的話 很難說是否準確3.和鈍化過程中的水洗烘干保存等環節有很大關系 也有可能是三價鉻藥水受六價鉻污染 三價鉻鈍化水洗不好較容易超標，三價鉻濃度越高越易超標 同時濕度較大的環境會使皮膜中三價鉻向六價鉻轉化 三價鉻藥水里的氧化劑和催化劑有可能把三價鉻氧化為六價鉻， 不過在酸性環境下很少會發生5三價鉻鈍化膜形成過程ZnZn+2+2e2

5、H+2eH2+ 2.H還原成H23.PH值增加時Cr+3+6 OH-Cr(OH)324.乾燥後吸附層在表面Cr(OH)32Cr2O3+ 3H2O1.在酸性溶液中六價鉻鈍化膜形成過程Zn + CrO4 ZnCrO4+22-Cr +OH +CrO4Cr(OH)CrO4+31-2-H的反應(消耗)使得PH值上升,OH濃度相對應增加,Cr主要以CrO4的形式存在Zn及Cr的存在形成難溶的化合成構成鈍化膜層+-+62-+2+36三價鉻鈍化膜操作條件三、操作條件 范圍 最佳值 LQ-500 1014% 12% （體積比） （體積比） 溫度 5065 60 pH 1.82.0 1.8 浸漬時間 3090秒

6、60秒 攪拌 空氣或機械 空氣 過濾 建議使用協源說明：1、浸漬后清洗前空氣中擱置約510秒。2、新配制的槽液在pH值為1.51.6時就可以直接使用。3、鈍化液的pH值應準確測定，建議使用酸度計測量。4、鈍化劑的比重為1.31.4。7三價鉻鈍化膜操作條件四、配槽1、往鈍化槽中注入純水至1/2滿。2、加入LQ-500，再加純水至操作液位，攪拌均勻。3、測量鈍化液的pH值，并根據需要用硝酸或10%的 氫氧化鈉溶液調整pH值至1.51.8。4、加熱至操作溫度。五、槽液維護 槽液日常維護通過定時補充LQ-500來控制，每處理100平方米 表面積的工件需添加LQ-500鈍化劑的數量： 掛鍍 0.50.7

7、升 滾鍍 1.01.2升 鈍化液也需經常分析以確定鈍化液的實際濃度（參考分析方法）。在鈍化操作中，鈍化液的pH值會慢慢升高，用硝酸調低pH值。8三價鉻鈍化膜操作條件六、操作指導 對鋅鍍件至少要5微米的厚度才能獲得良好的鈍化效果，在良好操作狀況下，掛鍍件在中性鹽霧試驗中開始出現白銹的時間為100200小時，滾鍍件如要達到最佳抗腐蝕性能，鈍化后最好再加一層封閉劑。 工件在電鍍鋅后應先經濃度為34%的硝酸溶液出光后再在LQ-500鈍化液內進行鈍化。9三價鉻鈍化膜操作條件七、分析方法 采用滴定分析鈍化劑濃度，其操作步驟如下：1、取5毫升鈍化液至250毫升錐形瓶中，加純水100毫升左右。2、加2毫升25

8、%氫氧化鈉溶液，溶液變暗綠色。3、加5毫升雙氧水，溶液逐漸變成桔色。4、加熱溶液至沸騰，當溶液蒸發至約10毫升時，此時溶液變淺黃色。5、溶液冷卻到室溫，加50毫升純水，1克氟氫化鈉， 15毫升的濃鹽酸。6、加5毫升碘化鉀溶液（20%碘化鉀），搖勻。7、用0.05M硫代硫酸鈉標準溶液滴定，加淀粉指示劑，溶液由 棕褐色變成藍色。8、緩慢的繼續用0.05M硫代硫酸鈉溶液滴定至藍色消失。9、計算 0.05M硫代硫酸鈉滴定量，毫升10.50 =毫升/升LQ-500。 10第一代三價鉻鈍化絡合劑主要為氟化物，而氟化物與Cr()絡合比較穩定，膜層薄， 所以形成的膜層顏色一般為銀白色、藍白色，耐蝕性差， 中性

9、鹽霧試驗不超過8-16H，若要達到好的耐蝕性只有通過封閉， 而封閉后的顏色變為銀白，色澤單調，這種體系的Cr()濃度較高， 操作溫度也較高。第二代三價鉻鈍化技術早期的第二代三價鉻鈍化工藝含有氧化劑，耐蝕性與膜顏色接近六價鉻，但由于膜層中含有六價鉻，被淘汰。后期的第二代工藝不含氧化劑，五彩顏色較淡。第二代三價鉻鈍化劑的共同特點是采用有機絡合劑，并加入其它金屬，耐蝕性大大提高，并可以得到不同鈍化膜的顏色，如藍白、五彩、黑色。 操作條件要求相對較低。典型產品有Atotech公司的Rodip248，Surtec公司的Chromitirng680，Jasco公司的TR-173等，目前已成功應用于生產。1

10、1第三代三價鉻鈍化技術 是在第二代鈍化液中直接加入封孔劑，克服了三價鉻鈍化無自愈 能力的缺點，大大提高膜層的耐蝕性，膜層的耐蝕性已達到或 超過六價鉻鈍化工藝，所以滿足于汽車部件電鍍的環保高耐蝕要求。 采用此工藝的有Dipsol公司、EKEM（宏正）公司， 典型產品有宏正的251、252三價鉻五彩鈍化、261三價鉻藍白鈍化、 271三價鉻黑色鈍化，目前已成功應用于生產。技術演進階段第一代第二代第三代特徵絡合劑主要為氟化物,膜層薄，形成的膜層顏色一般為銀白色、藍白色耐蝕性差，中性鹽霧試驗不超過8-16H，操作溫度也較高。采用有機絡合劑，并加入其它金屬，耐蝕性大大提高,并可以得到不同鈍化膜的顏色，如

11、藍白、五彩、黑色。操作條件要求相對較低。 直接加入封孔劑，克服了三價鉻鈍化無自愈 能力的缺點，大大提高膜層的耐蝕性Atotech公司的Rodip248，Surtec公司的Chromitirng680，Jasco公司的TR-173等，供應商有Dipsol公司、產品有宏正的251、252三價鉻五彩鈍化、261三價鉻藍白鈍化、271三價鉻黑色鈍化 12鍍層發生黑斑，白銹，紅銹的分析鈍化層生銹為發黑紅利鋅的鍍層由最外層到最內層為 鈍化層(六價鉻或三價鉻)、鋅鈷電鍍層、鐵質底材. 生銹過程分為 發黑斑、白銹、紅銹; 鈍化層被腐蝕發生黑斑，鍍鋅層被腐蝕發生白銹，鐵材生銹即為紅銹.鐵材鋅鈷鎳層生銹為白銹生銹

12、為紅銹13紅利鋅的電鍍速度正常情況下 : 經過熱處理的鐵材緊固件, 平均每小時可以鍍4u, 若是熱處理的不好, 甚至會造成電鍍鍍不上去(緊固件上某些部位鍍不上去)的瑕疵品; 若是未經過熱處理的鐵材緊固件, 就很容易電鍍, 電鍍速度每小時可達57u. 另外, 生銹的零件也會影響電鍍.14氫脆化氫脆化的原因來自酸(氫)在電鍍過程中(主要是鹽酸酸洗槽和酸性電鍍槽液)殘留在緊固件的表面或是鍍層中, 表層仍然被電鍍層覆蓋,但是在電鍍層下方的酸(氫)直接對鐵材腐蝕;時間一拉長,銹蝕會越來越嚴重,緊固件內部有銹蝕,在使用上(鎖進木頭或螺帽)就容易造成斷裂,就叫做氫脆化.傳統電鍍氫脆化來源： 1，鹽酸酸洗 2，酸性電鍍槽液紅利鋅較無氫脆化問題： 1，脫脂 - 酸洗后(氫氣) - 電解脫脂，酸堿中和 加上電解減少氫離子 2，鍍槽是堿性槽液的，比較不會造成氫脆化15三價鉻鈍化-銀白鍍藍鋅是普通