1、精益生產培訓精益管理部2012年6月培 訓 課 程 內 容一、精益生產簡介二、現場5S管理三、全面生產維護TPM四、班組建設五、合理化建議3 有沒有什么生產管理方式可以做到：把企業的生產效率提高25%-40%；把企業的生產所需場地縮小50%；把庫存的周轉量減少到2天甚至幾小時；把企業生產周期縮短30-50%；把企業生產利潤提高10-30%；基本實現零轉產 、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零災害；使生產現場充滿了改善的氣氛與活力。 序 論 如果真的有這樣一種方法， 你會感到難以置信嗎？ 第一部分: 精益生產簡介何謂精益生產？概念一:Lean Production 上世紀80年代，美國麻

2、省理工學院數位國際汽車計劃組（IMVP）的專家對以日本豐田公司為代表的汽車制造商進行了為期十年的調查，發現日本汽車企業在生產管理方面有許多獨到的生產方式，正是這些生產方式的實施，使日本汽車企業能通過低成本、高品質占領國際汽車市場，將這些生產方式進行總結，并稱之為“Lean Production ，簡稱LP”。簡稱LP精益 生產Lean Production簡稱LP何謂精益生產？概念二：Just In Time 從上世紀50年代開始，日本豐田汽車公司為降低成本、提高生產效率，提出“只在客戶需要的時候，生產客戶需要數量的品種的產品”的口號，并生產過程中積極探索改善，不斷地縮短生產周期、降低成本、提

3、高品質，成為世界上最優秀的企業，對這種生產方式稱之為“Just In Time ”，簡稱“JIT”。簡稱JIT適品 適量 適時簡稱JIT適品 適量 適時簡稱JIT精益生產的核心理念：消除生產過程中的一切“浪費”！ “減少一成浪費就相當于增加一倍的銷售額”。 大野耐一 假如商品售價中成本占90、利潤為10，把利潤提高一倍 的途徑有： 一、銷售額增加1倍； 二、從90總成本中剝離出10不合理因素（即無謂的“浪費”）。 推行精益就是不斷消除浪費的改善過程:消除浪費消除浪費消除浪費浪費浪費浪費沒有浪費精益成本目標 企業不斷地強化自己的生產過程，隨時消除生產過程中的浪費，力求使生產過程中所用的資源絕對最

4、少，從而使整個生產看起來很“精”，但又能達到很“益”的結果。 J I a n g s u c h a n g j I a n g e l e c t r o n I c s t e c h n o l o g y c o., l t d 人機料法環5S管理6管理人人5S天天5S第二部分 現場5S管理 5 S 概 述5S的起源與發展15S的起源 傳說，很久以前在日本有一個小伙子叫中島澤平，經營著一家小公司。起初經營的不錯，后來遇到經濟危機，中島感到非常的困難，公司隨時可能倒閉。他非常沮喪，回家給他太太說：“我現在經營企業遇到了問題，現在訂單越越少，工人士氣也不高，品質老是出現問題，我擔心我們的工

5、廠很快就倒閉了。”他太太就到他的工廠轉了轉，發現工廠里環境非常差，工人的士氣也非常低落，工具設備給人一種“滄桑”感，物料非常混亂。中島太太說，我能夠把家里料理的很好，如果按料理家的思想和方法來管理工廠會怎么樣呢？中島夫婦按家庭的方法，將工廠內所有的物品進行了分類，將不用品進行了變賣，將生產中有用的物品放到了相應的位置；接著對機器設備進行了徹底清掃，使工廠的環境煥然一新。接著中島太太就對中島先生說：“你再給原來的客戶打電話，讓他們來我們工廠看一看，再給我們一個機會”。中島先生就原來客戶打電話說“*總經理，我們工廠請了管理高人進行了指點現在發生了很大變化，您能不能過來看一下，看我們有沒有改善，能否

6、在給我們一個機會” 1. 整理 分類、區分要與不要2. 整頓 物放有序，三定，隨時可用3. 清掃 清掃車間、設備，清掃是檢查，預防缺陷發生4. 清潔 標準化、制度化5. 素養（身美，清心） 習慣化、爭取更好的改善“5S“是什么 ?5S管理推進的必要性為什么要推行5S？我們曾經也許這樣以為：1、每天都忙死了，連午休都沒時間哪有時間推行5S；2、5S就是打掃衛生；3、我一個人做好了，其他人不改善有什么用；4、5S可以包治百病嗎；5、5S活動看不到經濟利益；6、我們是搞維修的，做5S是浪費時間；7、這個行業不可能做好5S；8、5S活動太形式化了，沒什么實質內容；但,我們也一定遇到過這樣的問題：急等要

7、的東西找不到，心里特別煩燥桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間工作臺面上有一大堆東西，理不清頭緒每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻環境臟亂，使得上班人員情緒不佳制訂好的計劃，事務一忙就“延誤”了材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間每天都被這些小事纏繞，你的工作情緒就會受到影響，工作效率也會大大降低！解決上述“癥狀”的良藥推行5S 管理5S說明書現代人易得現代病，現代病無奇不有，而5S的出現，正是現代病的克星。5S易吞易服，有病治病，無病強身，覺無副作用，請安心使用。【成分】 整理、整頓、清掃

8、、清潔、素養【效能】 對于品質、效率、成本等疑難雜癥均有療效【用法】 無需基礎，無需知識，任何人均可使用。警告！開始服用后，請持續，切勿中途停止，以免中斷療效。5S真的有這么神奇嗎 ？整理的定義與目的定義：將有用的東西和無用的東西分開，將無用的東西清理掉。 目的：騰出空間活用，防止誤用。 整理的作用 現場無雜物，道路通暢，空間增大，效率提高； 減少碰撞，保證安全，提高質量； 消除錯拿，錯放，混放等差錯； 減少庫存，節約資金； 心情舒暢，激發熱情。空間資金作業時間場地與尋找時間盤點時間整理的定義、目的及作用 整理從“心”開始5S的內涵與技巧暫時不用，長期不用，隨時使用的物品要區分。常用品經常使用

9、，馬上就用的物品。非急品有使用價值，但頻度很小的物品。不用品沒有任何用途，即要廢除的物品。要有勇氣敢于拋棄可有可無的不用品。現場檢查注意發現死角區域。區分整理-客觀“需要”與主觀“想要”。清理不要品把握使用價值與購買價值。處理不要品-適合恰當的方法導入。循環整理-今天的必要品，明天的不必要品。增加現場空間時的思考方法： 先做整理活動； 是否有不用品占據空間； 整理后的場地是否已滿足了您的工作需要。 整理的推進要領及步驟 要領步驟 整理的實施技巧及工具 制定整理的檢查表 制定物品使用周期、頻度的判別基準 制定巡檢制度實施 制定廢棄品處理方法 定點攝影對比 每日自我檢查 “紅牌作戰”定義：將必要品

10、放于任何人都能立刻找到的狀態，并做好標識。目的：不用浪費時間找東西。 提高工作效率； 尋找時間零化； 異常發生即刻發現（丟失，損壞）； 任何人也能明白要求和做法； 操作結果的標準化。整頓的定義、目的及作用 整頓的定義與目的整頓的作用 整頓的實施技巧及工具 制定整頓的檢查表 實施“標識戰” 實施“油漆戰” 實施“三定管理” 色彩管理 “一分鐘尋找法” “ 形跡管理法”定義：清潔打掃，將現場變得無垃圾，灰塵、污垢，杜絕污染源。目的：清除臟污，保持職場內干干凈凈，明明亮亮。 工作場所無污穢、塵垢；使員工感受清新的工作氛圍； 缺陷表面化，穩定品質收集使臟污去我們想讓它去的地方不使之發生減少發生量；杜絕

11、污染源除去掃，擦，吸塵等努力方向3.清掃的定義、目的及作用 清掃的定義與目的清掃的作用清掃的真諦準備工作教育員工，決定擔當者，清掃工具。從我做起自己動手，清掃工作崗位的一切灰塵。清掃與點檢設備的點檢，保養，潤滑及問題點。處理問題在清掃中發現的問題點，馬上解決。查找臟污源跑、冒、滴、漏的根本解決。區域責任劃分區域，定崗定責。制定基準確定對象、方法、工具、重點、周期、擔當者。人造環境，環境育人 清掃的推進要領及步驟 清掃的實施技巧及工具 制定清掃的檢查表 清掃區域定置圖 清掃工具管理與點檢 建立清掃規范 “工廠洗澡運動” 污染源改善活動 建立清掃基準定義：將整理，整頓，清掃進行到底，并且標準化，制

12、度化。目的：成為慣例和制度，夯實標準化的基礎，形成企業文化。 維持，將整理、整頓、清掃取得的效果維持下去； 改善，將其效果持續改善，達到更高的境界。4.清潔的定義、目的及作用 清潔的定義與目的清潔的作用清潔的實質是： 將前面得3S標準化 清潔的實施技巧及工具 5S管理點檢表 制定評價考核基準 建立5S的獎懲制度 實施評價考核定義：對于規定的事情大家都按規定要求去執行，并養成習慣。 目的：讓員工遵守規章制度，培養良好素質習慣的人才，鑄造團隊精神。 重視培訓，保證素質； 持續推動，成為習慣； 嚴守標準，遵紀守法； 凈化心靈，溫馨明快； 培養人才，創建團隊； 企業文化，起點歸屬。5.素養的定義、目的

13、及作用 素養的定義與目的素養的作用整理：要與不要，一留一棄；整頓：科學布局，取用快捷；清掃：清除垃圾，美化環境；清潔：潔凈環境，貫徹到底；修養：形成制度，養成習慣。 5S口訣5S管理成功的秘訣1.經營者的角色 1). 經營者, 管理者，推進者的角色定位為5s活動的成功，最重要的項目是TOP(經營者)的 強力推進意志, 關心和支援的持續.經營者.明確認知5s的目的必須成功的強烈推進意識鼓勵全社員的參與，持續關心和支援2.管理者的角色 但是如果所有這些要素沒有形成的話，其結果是 人不動 -活動偏向形式化.理解實習，訓練教育，指導診斷學習5s在現場親身體驗教導評價(夸獎)關心，支援一直觀察，幫助管理

14、者的率先首范和行動實踐是實行 5s成功的重要要素. 率先示范 光說沒用. 做時共同參與 定下未來目標，一步步踏實地實踐 至少在一點上踏實地工作，才會有效果. 先行動后整理. 不必要的技法, 樣式果斷丟棄. 提供小集團自由活動的條件 不斷指導又反復幫助 永不放棄， 一貫推進才會成功.推進者的角色第三節T P M 概論TOTAL 全公司的PRODUCTIVE 生產MAINTENANCE 維護由全員參與的生產維護活動什么是TPM活動提高設備的綜合效率“設備的不良80%以上來自潤滑與清掃的不良”通常引起設備故障的原因3STEP潤滑注油基準制定及點檢 4STEP設備的總點檢管理 5STEP自主點檢管理

15、6STEP整理、整頓活動展開 7STEP自主管理 2STEP 發生源、污染源的改善 1STEP初期清掃 0STEP 徹底的5S 活動（自主保全的基礎）以環境改善為中心，徹底改變人的思考方式和行為。 人、設備、企業的體制最大的改善！自主保全的活動體系圖STEP活動內容活動目標0 STEP整理.整頓 區分必要和不必要的， 不必要的整理 提出關于安全的不合理，并改善 提出關聯于現物的整頓的不合理，并改善 三定: 定品, 定量, 定位置-可視化管理 與其相關的不合理指出，改善- 只保留必要的- 安全確保- 及時找到必要的.- 對作業沒有不便性1 STEP初期清掃 污染的狀態(設備的污垢)消除 微缺陷

16、100% 指出.復原(改善并行） 隨清掃的不合理指出，改善 1次污染發生源/清掃 困難改小 疑問點的學習實施 在活動領域內體現應有的改善（目視化）- 復原設備的原來狀態- 未決化 “0”- 1次發生源 困難改小對策- 疑問點解決- 不合理復原改善2 STEP發生源.困難改小對策 再發 不合理指出，改善 引起行動困難的不合理改善 點檢,注油,弄緊,操作,步行,作業 等 污染發生源/清掃困難改小改善活動- 發生源/困難改小 “0”化- 清掃 假基準書 作成- 縮短清掃時間自主保全活動體系展開例STEP活動內容活動目標3 STEP基準書作成 與潤滑，注油關聯的不合理要因指出，改善 注油缺陷, 潤活

17、.油污染發生源, 注油困難改小對策 清掃點檢及注油項目的可視化管理推進 可以在目標時間內潤滑注 油 (注油時間縮短) 清掃點檢/注油假基準書作 成4 STEP總點檢 總點檢，教科目別理論，實習的學習 總點檢科目別點檢及不合理改善 對點檢項目的可視化管理推進- 科目別內容理解- 縮短點檢時間 清掃/點檢/注油基準書作 成5 STEP自主點檢 組成設備的組成要素別散布和關聯的不合理要 因指出、改善 故障停止/瞬間停止/速度底下 清掃,點檢,注油 假基準書日歷作成， 維持及日常保全活動實施- 故障 “0”設備實現- 清掃/點檢/注油日歷作成6 STEP整理、整頓 確實實施、明確流程規則以確保品質及安

18、全 改善換產時間及庫存量、 確立現場物流、備品、工具、半成品、成品等 自主管理- 只生產良品的工廠 建立物流、備品等運行基 準7 STEP自主管理 物流的流程阻礙要因消除(檢查/搬運/等待) TPM活動維持.改善- 災害.故障.不良“0”實現- 自主管理手冊作成設備基準書與點檢表基準書1基準書2點檢表第四部分 班組建設 班組管理看板 為加強公司班組建設，規范生產班組基礎數據管理，公司精益管理部規范統一了班組管理看板 。看板內容主要包括七大模塊，為：生產、設備TPM、安全、質量、現場5S、成本和合理化建議。看板內容填表說明 七大模塊填表說明： （1）生產計劃 班組周生產作業計劃表； 計劃未完成的

19、原因分析及改善措施； 要求：每周五對計劃未完成的情況進行分析，并采取措施改善，具體到時間節點、責任人及措施落實情況。 看板內容填表說明 （二）設備TPM （1）設備故障停機時間統計表：此表每月3張（分上旬、中旬、下旬）； 每日故障時間用紅色填寫，修復時間用藍色填寫，要求具體到分鐘，例如14:30，并即時填寫； 設備一日內無法修復，則修復時間填寫24:00，次日故障時間填寫0:00，以此類推。此種情形數據可在次日9:00前填寫； 每日停機時間為修復時間與故障時間之差； 合計僅針對停機時間。（2）設備故障率柱狀圖及設備異常聯絡圖： 實際故障停機時間為表（1）中的每日停機時間合計值； 設備正常工作時間為班組設備數量24小時； 故障率按月度分上、中、下旬，具體算法：例如上旬故障率為（110日）實際故障停機時間合計值占（110日）設備正常工作時間合計值的百分比； 柱狀圖下方繪制設備異常聯絡圖。當設備出現異常，聯系何部門何人（聯系電話），多長時間到現場，如