1、QC工作技巧培 訓 目 標了解并運用恰當的解決問題方式；熟練地應用各種解決問題的方法和工具；系統地掌握解決問題的完整過程。我們工作的過程就是不斷解決問題的過程。解決問題的能力關系到工作的成效。而這方面的能力同樣可以通過培訓來提高。質量小組（QC小組，品質圈）最早由日本的石川馨提出了質量控制小組（Quality Control Circles ）通俗地說，質量小組就是在一個主管的領導下從事類似工作的一組員工，一定時間周期內（通常是每周）聚集在一起，討論他們的質量問題，尋求解決方案，并在取得管理層的認可后，執行它們。問題解決七步法PDCA循環1、現狀把握2、設定改善目標3、要因分析4、研討對策5、

2、計劃實施6、效果確認7、效果鞏固PDCA問題解決七步法 1、現狀把握找問題“問題”是什么?“問題”在哪里?問題解決七步法 1、現狀把握找問題實際值與期待值的差異現狀與公司目標對比與好的部門和崗位相比問題檢查表統計數據、報告分析控制圖直方圖客戶或相關工序的反饋信息5S中的4S標準檢查現場工作找出問題點說出您解決或沒有解決的一個問題。問題解決七步法 1、現狀把握找問題質量檢查表表格上應該有的基本資料如下：零件名稱、號碼、日期、檢驗員、操作員檢查的數量發現零件有缺陷的數量有關缺陷的明確描述發現缺陷的工作部門和工作區問題解決七步法 1、現狀把握找問題質量檢查表類型：不合格品項目調查表缺陷位置調查表質量

3、分布調查表矩陣調查表問題解決七步法 1、現狀把握找問題插頭焊接缺陷調查表序號 項 目 頻 數 累 計累 計%1插頭槽徑大3367336769.142插頭假焊521388879.843插頭焊化382427087.694插頭內有焊錫201447191.825絕緣不良156462795.026芯線未露120474797.487其它1234870100調查者：地點：調查人：調查數： 調查日期：頻數40251555060正正正正正正止正正正正正正正正正止一正正下正正下正一T某產品重量實測值分布調查表51015302025不合格位置調查表車型檢查部位車身工序檢查人年 月 日檢查目的噴漆缺陷檢查件數380X

4、塵粒色斑流漆X矩陣調查表機號2月5日2月6日2月7日2月8日2月9日2月10日上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午12X氣孔成型氣孔變形其它控制圖曲軸后油封擺差2000年6月18日單值卡數據表曲軸后油封擺差由0.30mm偏差放大到0.50mm 直 方 圖顯示質量波動的狀態。較直觀傳遞有關質量狀況信息。掌握過程狀態。時間第一季度第二季度第三季度第四季度產量21289021.5一、正常形中間高兩邊低,有集中趨勢結論: 制程在正常運轉下.直方圖的形態：二. 鋸齒型說明: 高低不一,有缺齒情形.結論: 檢查測定人員對測定值之處理有偏差,如:分組過細或假造數據.直方圖的形態：三. 偏峰型說明

5、: 高處偏向一邊,另一邊低,拖長尾巴.結論: 尾巴拖長時,應檢討是否在技術上能夠接收. 多由工具磨損、松動及加工習慣引起直方圖的形態：四. 陡壁型說明: 有一端被切斷. 結論: 數據經過全檢過,或制程本身經過全檢.直方圖的形態：五.雙峰型說明: 有兩個高峰出現 結論: 有兩種分配混合直方圖的形態：六. 孤島型說明: 在左端或右端形成小島.結論: 測定有錯誤,工程調節錯誤或不同原料引起. 直方圖的形態：七、平頂型說明: 平頂狀.結論: 不同平均值的分配混在一起. 功用: 可配合管制圖使用或用來訂定規格界限.直方圖的形態：直方圖用于調查工序能力：BB應加以控制工序能力充足工序能力不足BB工序能力過

6、剩B應加以調整工序能力嚴重不足B問題的優先次序游戲把握人生幸福地位長命名譽金錢朋友愛情升職情商健康排列圖又稱為帕累托圖。大多數質量損失往往是有少數質量問題引起的，而這些質量問題又是由少數原因引起關鍵的少數！用排列圖法，可以有效地展現出這些關鍵的少數。排列圖確定所要調查的問題和收集數據。設計一張數據記錄表，將數據填入表中，并計算合計欄。.作排列圖數據表，表中列有各項不合格的數據、累計不合格數、各項不合格所占的比例以及累計不合格百分比。按從達到小的順序，將數據填入表中?！捌渌表椀臄祿稍S多數據很小的項目合并在一起，將其列在最后，而不必考慮其它項的數據是多大。作排列圖步驟：電信服務顧客投訴統計表作

7、排列圖步驟：5、畫兩根縱軸和橫軸。6、左邊縱軸，標上件數（頻數）的刻度，最大刻度為總件數。右邊縱軸，表上頻率的刻度，最大刻度為100%。7、在橫軸上按頻數大小畫出直方柱，其高度代表該項目的頻數大小。8、在每個直方柱右角，標上累計頻率百分數，描點并用折線相連，畫出累計頻數折線帕累托曲線。作排列圖步驟：作排列圖步驟：問題解決七步法 2、設定解決問題目標用量化的方法明確 評價項目，數據化，期限。設立可能達到的目標問題解決七步法 2、設定解決問題目標與公司方針和上級指示一致分階段設定目標進度問題解決七步法 3、要因分析先將問題細化，再進行調查，收集信息。問題解決七步法 3、要因分析運用數據量化的方法調

8、查要因的影響程度問題解決七步法 3、要因分析運用發散思維的技術理清主要原因（魚刺圖）帕累托分析找出關鍵的少數原因問題解決七步法 3、要因分析針對問題的類型不同，展開對應分析頭 腦 風 暴（智力激蕩、思維風暴）BRAIN STORMING頭腦風暴是一種所有參與者按照特定的規則，為實現某一目標而集思廣益的一種解決問題的方法。魚刺圖（因果分析圖、散布圖、分層法）第一步：明確問題所在 第二步：收集原因（頭腦風暴）并分類第三步：對原因進行評價第四步：排列原因第五步：測試 分層法、散布圖辨別具體原因。第六步：執行解決方案魚刺圖圖例插頭槽徑大法環測機人檢查不完善只憑肉眼判斷無全檢焊接方法不好傾斜作業不垂直手

9、持根數多料焊油不干凈魚刺圖圖例散布圖 正相關 (相關性強) 負相關 (相關性強)毫不相關似乎有正相關 (相關性弱)似乎有負相關 (相關性弱)酒醅中酸度與酒度的散布圖酒度yx酸度0.40.81.21.64357問題解決七步法 3、要因分析5W提問用層別法對問題作更深一層的區分用散布圖分析試驗結果成對比較法分層法根據數據的特征（何人？何處？何種方法？何種設備？）而將數據化成若干組的方法分門別類目的是能更確切的反映問題按操作者或作業方法分按機器設備分按原料分按時間分按操作環境分分層法分層法舉例用頭腦風暴法選擇目前可實施的方案制定行動計劃運用創造性思維問題解決七步法 4、研討對策對策表序號主要原因現狀目標對策負責人完成日人員未培訓工序不良中，插頭焊接不良占不良總數的，而且工序返工率高在可戶不良返品中，插頭焊接不良占不良總數的從事插頭焊接的作業員全部培訓合格，確保產品質量培訓合格、頒發證書人員技能檔案佩帶資格認定牌。問題解決七步法 5、計劃實施的方法先行獲取上級的認同和支持經過試行階段對方案調整事先動員、通知相關人員落實每個人的責任跟蹤日程進度及時處理意外情況下列情況須調整解決方案計劃確實沒有按設計進行計劃執行人責任心不夠計劃或解決方案本身含有缺陷情況發生變化問題解決七步法 6、效果確認以解決目標為評價基準量化的問題解決前后效果對照排列圖直方