1、材料分布圖繪制工作和斷面分析介紹 1、 全鋼子午胎部位術語及部位術語部位術語部件術語2、 材料分布圖繪制 材料分布圖的繪制：與結構設計、施工設計密不可分。 材料分布圖是指根據相關資料（外輪廓圖、花紋深度、 同類產品的施工、斷面形狀尺寸等）繪制出理想的外 胎成品的內輪廓形狀及內部材料的具體分布情況。理 論上材料分布圖繪制完成后應作有限元分析驗證其合 理性，并參照分析結果反復修改。 對于老規格：一般除胎冠施工，其它施工共用，材料 分布圖的繪制應參照具體施工及相關斷面實測數據； 對于全新規格：則需先查找資料（SMITH報告等）， 繪制材料分布圖，而后確定施工。 材料分布圖應該注意以下幾點： （1）內

2、輪廓形狀要合理，圓滑過度，不要存在尖點； 內輪廓可通過圓弧相切的方式逐段畫出。 （2）帶束層盡量要平直。 （3）胎體線走勢要合適。 （4）對于某些尺寸需要控制的點，如基部膠厚度、 胎肩厚度等在畫材料分布圖時一定要保證。 （5）部件發生了變化，材料分布圖也應該相應改變， 如：胎翼連通胎冠與不連通胎冠；三復合胎 側與三復合胎側；兩復合三角膠與三復合三 角膠；胎圈包布包邊、搭接及外端點包邊內 端點搭接；胎圈包布外加貼兩層尼龍補強層 或不加等。 （6）理論上材料分布圖應與施工對應，及時修改。 材料分布圖的繪制 繪制材料分布圖前，必須完成相應的結構、施工 設計，通過計算、參照比較，得出成品各部件尺 寸，

3、具體如下： 上圖為一TL材料分布圖： （1）內襯層：畫材料分布圖時，內襯層TT一般為 ；TL一般為。 （2）胎體、帶束層主要材料雖為鋼絲，但伸張不可 避免，材料分布圖中其厚度一般比施工的半成 品厚度小。 （3）根據花紋深度，中部基部膠厚確定胎冠膠中 厚；根據成品內襯層、胎體、帶束層厚度及 胎冠膠中厚確定胎冠中部內輪廓位置及曲線； 根據胎肩厚度、胎冠分型線處厚度、帶束層 平直程度等確定肩部內輪廓曲線，要求與胎 冠中部內輪廓相切；由胎側膠厚、輔助厚度 （防護線頂點到胎里的距離參考后自定） 確定上胎側位置的內輪廓，要求與胎肩內輪 廓相切。 （4）帶束層：根據基部膠厚度、布厚與墊膠厚、 0帶束層冠厚、

4、實際帶束層厚度、施工中計 算的帶束層寬度等參數完成成品材料中的帶束 層部分。帶束層盡量與胎冠中部圓弧平行 （5）胎圈部位：根據胎鍾部位膠厚度、胎體、子口 包布厚度、鋼圈纏繞布厚度及鋼圈內徑確定鋼 圈在胎圈處的具體位置（理論上鋼圈無任何變 形）。再根據鋼圈寬度、定位線處胎圈厚確定 下胎側的成品內輪廓曲線。 （6）根據簾布與胎側距離、簾布反包端點高度及此 處填充（硬）膠厚度確定胎體反包簾布在成品 中的位置；并參照三角膠高度、簾布反包端點 處填充（硬）膠厚度確定三角膠。 （6）胎側部位：要考慮是否為三復合胎側；具體參 照胎側膠端點高度、胎側反包高度、輪輞部位 胎側厚度等參數。 3、 斷面分析斷面分析

5、的內容 全鋼絲子午線輪胎斷面分析規定適用于輪胎生產 的各階段。 試作和限產階段，檢查成品斷面的各部件位置、 尺寸相對于標準的偏差程度，并反復調整半成品 部件的施工標準和成型工藝參數，使成品斷面達 到所要求的標準公差范圍。 量產階段，依據質量性能標準對成品斷面進行定 期或不定期的檢查與抽查，以避免工藝操作問題 引起的半成品部件尺寸失控，或偶然性差錯造成 的產品內在質量降低，以便及時發現進行相應調 整。 斷面分析步驟： 確定輪胎斷面切割數量及位置，將輪胎交于相關 部門切割。一條輪胎的斷面切割數量一般為兩個， 位置相差180，或根據相關人員要求。試作階段， 斷面切割的位置一般應避開胎冠接頭位置；機床

6、 試驗后的輪胎，其中一個斷面應包含輪胎損壞位 置。 斷面切割要求：沿著輪胎的徑向切割，肩部有花 紋溝的輪胎，斷面必須有一面在花紋溝處，另一 面在花紋塊處。切割后的斷面寬度約為30mm，切 割人員應在斷面上標出相關信息（規格、層級、 花紋、硫化胎號、成型工號、上下模及送樣等）。 斷面清理：利用相應的工具清理要分析的斷面， 盡量減少一些混淆視線的不利因素。 按照全鋼絲子午線外胎斷面分析報告，在切 割后的斷面上劃線及標出相應的端點（劃線及標 端點的銀粉筆線寬應小于）。具體的項目見 質量性能表或材料分布示意圖。 （1）現在我們已經制定了比較統一的全鋼絲 子午線外胎斷面分析報告，具體見下表： 1 （2）

7、材料分布圖： （3）利用膠帶紙將斷面胎圈部位固定，使胎圈 寬度等于相應規格總表第五頁中的TW尺寸。 （4）胎肩點確定：輪胎胎肩的形式大致有三種： 圓弧胎肩、尖胎肩、倒角胎肩。對于尖胎肩的胎肩 點即為胎冠與肩部弧度的交點；對于其它兩種形式， 胎肩點為圓弧或倒角的上端點，見下圖： 圓弧胎肩尖胎肩倒角胎肩 （5）斷面上的線的畫法：輪胎斷面上的劃線 為從輪胎外部點起至胎里的垂線。首先畫中心線： 從斷面上下模胎肩連線的中點至胎里的垂線；然 后畫其它所需的線。 斷面分析的項目及符號（上下模分別測量）。 3.2.5.1 第一帶束層寬（A）： 3.2.5.2 第二帶束層寬（B）： 3.2.5.3 零度帶束層總

8、寬（C）： 3.2.5.4 第三帶束層寬（D）： 以上A、B、C、D為上下模帶束層寬度之和。 如果有四層帶束層，另需測量寬度。 根據以上數據計算帶束層偏歪，即上下模帶束層 寬度之差的絕對值的一半。 3.2.5.5 胎面基部膠厚（E）：為胎冠中部或靠近胎 冠中部花紋溝底膠厚度，對于以橫溝為主的 花紋（如PW602），該厚度的測量位置應為 冠寬的1/4處的溝底膠厚度，見下圖：橫溝為主花紋縱溝為主花紋 3.2.5.6 胎面基部膠厚（E）：指靠近零度帶束層的最 深溝底膠厚度。 3.2.5.7 布層和墊膠厚度（F）：指胎體簾布和胎肩墊 膠的總厚。 3.2.5.8 胎冠膠中厚（J）：為設計參考項，胎冠中心

9、線 處第三帶束層以上的胎面膠厚度。 3.2.5.9 胎冠中厚（J ）：為設計參考項，胎冠中心線 處的材料總厚度。 胎肩部胎側端點（G）：為輪胎肩部的胎側點 相對于胎肩點的距離。 胎肩部胎冠端點（H）：為輪胎肩部的胎冠端 點相對于胎肩點的距離。 肩墊膠外端點（H ）：指肩墊膠外端點到胎 肩點的距離,為設計參考項。胎肩厚度（I）： 胎冠分型線處厚度（L）：為設計參考項。 零帶束層端點冠厚（m）： 胎圈寬度（M）： 包布填充膠端點（N）：對于胎圈包布貼長 膠片形式的才存在此端點，具體見下圖： 簾布反包端點（O）： 耐磨膠端點（P）： 鋼絲包布外端點（R）： 鋼絲包布內端點（R ）： 內填充膠端點（T

10、）：對于三復合三角膠 （見下圖）才存在此端點。外填充膠端點（U）： 耐磨膠內端點（K）： 胎圈部胎側端點（V）：為設計參考項 。 胎側填充型膠上端點（Y）：三復合胎側才存 在此端點，具體見下圖： 胎側填充型膠下端點（Y）： 以上N、O、P、R、 R 、U、K、V、Y、 Y均為 各端點相對于胎圈著合直徑的垂直距離。 尼龍包布上端點尼龍包布下端點尼龍包布上端點尼龍包布下端點n4: 以上n1、n2、n3、n4端點只在下列情況下存在： 胎圈包布外面加貼尼龍包布(兩層)，見下面成型鋪 設圖： 以上n1、n3均為各端點相對于胎圈著合直徑的垂直 距離。 以上n2、n4均為各端點相對于胎踵的水平距離，具 體見

11、材料分布圖。 胎側膠厚（W）：斷面水平軸位置的胎側膠厚 度。 胎側總厚（W ）：斷面水平軸位置的胎側 厚度， 理論上此處厚度最小。為設計參考項。 胎圈部胎側端點（V）：為設計參考項 。 簾布與胎側距離（X）：簾布反包端點與胎側 的距離。 定位線處胎圈厚（Z）：測量時以第一道防水 線為基準。為設計參考項。 內襯層膠片厚（S）：此厚度為肩部內襯層的 測量厚度。 胎體反包端點處填充硬膠厚度Q：此端點只有 三復合三角膠才存在。具體做法為：首先通過 簾布反包端點向胎里方向作一條垂直于胎里曲 線的法線，然后用游標卡尺測量與法線相交的 硬膠輪廓線的厚度。鋼圈內端簾線長（2ab）：此項目的測量要求 先去除內襯

12、層，然后沿著簾線的方向測量一根 完整簾線的長度。a點為鋼絲圈最寬層靠近胎 里邊的鋼絲與胎體鋼絲的交點，b點為胎體鋼 絲與胎冠中心線的交點。，因上下模胎體簾線 伸張可能不一樣，要求此項目上下模分別測量， 實測值之和即為2ab。具體見下圖：胎體簾線彎曲（）：胎圈部的胎體簾線排列 方向偏離水平基線角度，單位為 ，具體見下 圖： 的測量要求先去除內襯層：從一端胎趾到另一端， 內襯層要完全去除干凈。 將胎體簾線拓印后復制到紙上，形成胎體簾線的展 開線。拓印時必須標注斷面上鋼絲內端點位置：為 鋼絲圈最寬層靠近胎里邊的鋼絲與胎體鋼絲的交點。 上下模鋼絲內端點之間為測量所需的有效區域， 在此區域中找到一跟完整

13、的鋼絲展開線，其兩端點 分別為 A和A，AA 直線即為水平基線。胎體簾線彎曲（）：胎冠部胎體簾線偏離帶束 層冠部水平基線的距離，單位為mm。具體見下 圖： 的測量要求先去除內襯層。 帶束層寬：第二帶束層寬，且為實測值。此段區間， 理論上帶束層與胎體簾線平行。 的測量有兩種形式，具體見下圖： 的測量用到參數a：具體見下表： 取胎體簾線展開線AA的中線，并以此為中心找到 區域第帶束層寬+A。計算0度帶束層伸張q ：上下模分別計算，具 體見下表： 模具尺寸可從模具圖紙上獲得；技術標準尺寸需從具 體施工表上查找；斷面尺寸來源于實測數據。 0度帶束層伸張q 計算原理：周向伸張，轉換為直 徑方向上的伸張。

14、以 0度帶束層外端點處為基點， 從兩個方向上計算此處直徑，一種是利用理論值，另 一種是通過實測值，兩者的差值與通過實測值計算 而的直徑之比率即為0度帶束層伸張。 0度帶束層伸張q 公式推導，具體如下： 0 度帶束層伸張計算示意圖： （1） 利用理論值計算0 度帶束層外端點處的直徑： A=a+2b+2d 其中a(輔鼓直徑）=輔鼓周長/ b=第一帶束層厚度+2包邊膠片厚度) d=第二帶束層厚度+2包邊膠片厚度+隔離膠片 厚度 （2）利用斷面實測值計算0 度帶束層外端點處的 直徑： N=M-2(S1+Y+m) 利用相似三角形原理得出：Y/S2=X/Z， 推導出：Y=S2X/Z， X=C-L1/2（C值分上下模，單邊計算）， 或者 X=(C-L1)/2（C為上下模實測值之和，即0 度 帶束層總寬，雙邊計算）， Z=（L2-L1）/2（3）0 度帶束層伸張計算公式：