1、 單位工程施工技術(jsh)方案 轉運站施工(sh gng)方案施工(sh gng)順序測量放線機械及人工挖土（樁頭處理）基礎墊層基礎承臺回填現澆排、框架（屋面結構吊裝）屋面保溫防水室內設備基礎、溝道圍護結構、門窗安裝裝飾裝修及防腐水電暖通交付安裝。 主要施工方法 土方開挖：柱基坑土方采用機械開挖，挖至樁頭以上500mm改為人工開挖，然后進行樁頭處理，樁檢測，最后進行人工清底。條形基礎土方量大的采用機械開挖，量小的部位可采用人工開挖。開挖時注意根據具體土質和深度放坡，并留有規定的工作面寬度。余土外運，本工程需要回填的土方盡可能堆放在工程附近，但離開基坑或基槽應有12米的距離。 回填：基礎施工完

2、應及時回填。回填土應采用合格的土，顆粒大于規范要求時要破碎過篩，且保證含水率。回填土分層攤鋪，虛土每層鋪設200250mm，夯實采用蛙式打夯機，死角采用汽夯或人工夯實，每層回填土完成后必須經檢測合格后方可繼續施工回填土接茬時應按規定留有臺階；回填時基底應清理干凈，基礎等隱蔽應檢查合格；條形基礎兩側應同步回填，避免一側受力；一般先進行基槽土回填，然后進行房芯土回填。大面積回填應劃分區域，并對每層回填作好施工記錄。施工(sh gng)注意事項a.嚴格選用回填土料，控制(kngzh)含水量、夯實遍數。b.嚴格控制每層鋪土厚度，嚴禁汽車直接向基坑內倒土，并應禁止用澆水、水撼方法使土下沉，代替(dit)

3、夯實。c.管道下部、機械夯壓不到的邊角部位、墻與地坪、散水的交接處，用細粒土料回填，并仔細夯實。d.雨天原則上不進行回填施工，必須回填時，分段盡快完成，且宜采用砂土、石屑等填料，周圍采取防雨和排水措施。 鋼筋混凝土結構施工：基礎采用組合鋼模或膠合板模板，鋼管支撐。混凝土澆注采用泵送，施工操作平臺采用鋼管腳手架搭，并不與模板支撐相連。預留的柱插筋較高時應搭設架子穩固。設基礎截面厚度超過1m的要按大體積混凝土工藝施工。鋼筋混凝土框、排架模板采用膠合板預制，方木背楞，鋼管支撐，可按混凝土施工縫位置分段配置、安裝模板，在支設上段模板時下段模板不宜拆完，至少保留接口處模板，以保證接口平整；鋼筋采用車間預

4、制、現場綁扎；混凝土采用泵送，混凝土施工縫按規范留設，一次澆注高度超過2m的要設串筒或其他混凝土緩沖設施，混凝土分層澆注，一次澆注高度不大于500mm，柱、梁采用震動棒震搗，樓板采用震動棒及平板震動器震搗。排架柱架子采用雙排鋼管架，框架柱、無樓板的梁采用雙排鋼管架，有梁板利用模板支撐鋼管架，不單獨搭設操作(cozu)平臺架子。 預制構件制作及吊裝：預應力鋼筋混凝土屋面板采取外加工，應選擇合格的廠家(chn ji)生產，并保證在吊裝前達到設計強度；鋼筋混凝土薄腹梁采用現場預制，膠合板模板，并保證達到清水混凝土標準。吊裝時按需運抵現場。屋蓋結構采用25t汽車吊或履帶起重機跨外或跨內綜合吊裝。 室內

5、設備基礎宜在建筑物基礎完成以后、房芯土回填前進行(jnxng)，溝道宜在設備基礎完成后施工。室外構筑物、設備基礎、溝道施工方案1.2.2.1 室外構筑物施工室外構筑物一般在主體建筑基礎完成后開始施工，先施工池類構筑和設備基礎，后施工溝道，最后施工地坪。工藝流程 鋼筋混凝土池體本標段各類池體為地下防水鋼筋混凝土，多數有防腐要求。水池施工工序：挖土墊層（底板防水層）池底板支模綁扎鋼筋底板澆筑混凝土池壁綁扎鋼筋支池壁模板及支池頂板模板池壁澆筑混凝土池頂板澆筑混凝土養護拆模（外壁防水及防腐）回填收尾。2） 施工工藝：池體施工土方采用(ciyng)機械開挖（見分部分項施工工藝）；模板采用膠合板，按清水混

6、凝土工藝施工，鋼管支撐系統，模板加固對銷螺栓采用防水螺栓，設止水片，螺栓兩端嵌入混凝土的堵頭，螺栓割除(gch)后不露端頭，以便封堵。池壁與頂板連續施工時，池內模立柱不得同時作為頂板模板立柱，頂板支架的斜桿或橫向連桿不得與池壁模板的桿件相連接。高度較大的池壁可先安裝一側，綁完鋼筋后，分層安裝另一側模板，或采用一次安裝到頂，但分層預留混凝土澆注窗口。鋼筋按常規綁扎，但應注意保護層必須滿足設計要求，一般可采取工程塑料墊塊，以保證保護層厚度的正確。所有綁扎絲頭不允許外露，施工時應交底。若采用馬凳架設(jish)鋼筋時，鐵馬凳上要加設止水環。混凝土采用防水混凝土，需按抗滲要求等級進行配合比設計。為提高

7、混凝土的抗滲性能，一般均需摻加外加劑，如減水劑、膨脹劑等或配制補償收縮混凝土。混凝土澆注泵送，底板一次澆注完成，與墻板間的施工縫按規定設置；墻板與頂板間一般在板下設一道施工縫，無特殊要求時采用凹槽及加設遇水膨脹止水條，施工縫表面處理按規定進行。墻板混凝土不允許留豎縫，澆注時采用一點兩向，水平分層澆注。穿越(chun yu)池壁的埋管：直埋的管應在位于混凝土壁內中間部位加設鋼板止水圈；設套管的，套管在位于混凝土壁內中間部位外加設鋼板止水圈，套管內一般加焊環形鋼板，以保證穿管的位置，利于防滲材料的封堵。預埋件的錨固筋位于混凝土內的一端應焊有止水鋼板。池體完成后要進行滲漏試驗(shyn)，合格后進行

8、下一道工序。回填土要盡快施，以減少對混凝土池壁的不利(bl)影響。池體施工時應注意防止四周基槽積水，并注意是否需要采取抗浮措施。1.2.2.2設備基礎設備基礎施工工序：挖土墊層綁扎鋼筋支模板澆筑混凝土養護拆模粉刷防腐回填（設備就位）二次灌漿收尾。1）施工工藝：采用膠合板模板按清水混凝土工藝施工；混凝土采用泵送，較大體積的混凝土基礎按大體積混凝土工法施工；預埋螺栓采用鋼框固定架固定位置，預留孔、預埋件安裝必須采用相應的措施，以保證位置正確。 注意事項如下： 設備基礎施工前認真校核施工圖，并經安裝、設計、監理會審后進行；設備基礎施工需預埋的管道，需安裝配合的預先提出計劃(jhu)，綜合平衡，配合進

9、行；設備基礎的軸線位置、標高、預留洞口位置的測量(cling)，要直接以建筑物測量控制點為原始點，保證測量放線的相對精確度；設備基礎預埋螺栓或預留孔洞(kngdng)，根據精確度的要求，采取相應的加固控制措施，并由技術交底明確；設備基礎采用清水混凝土工藝的模板；設備基礎完成后，對地面以上的基礎四角、邊沿進行保護，一般采用木角或小型角鋼護角。所有的埋件清理干凈并涂刷防銹漆。1.2.2.3溝道模板采用鋼模板或膠合板，支模、澆筑時嚴格控制軸線、標高。底標高應認真核對，確保溝底找坡，使積水排入相應的下水道。溝道以伸縮縫為界分段組織施工。在底板與溝壁交接處以上設置水平施工縫，隧道的頂板下可再設置一道水平

10、施工縫，電纜溝道內安裝用的預埋扁鐵應電焊連接貫通。預埋扁鐵應保證表面與溝壁面層平整一致，埋件一次埋平。溝道內的埋鐵采用螺栓固定于模板，確保埋件平整，刷防銹涂料。溝道蓋板及溝沿是影響觀感的主要部位，采用鋼制模具按清水混凝土工藝施工以保證觀感。溝沿施工是溝道施工的軟弱部位，按普通做法溝道的溝沿容易出現裂紋，且不能一次做成，又與溝壁結合不牢固。故在本工程中計劃采用角鐵加固一次成型(chngxng)的方法，在混凝土溝壁澆筑到距溝頂5厘米時鋪一層與混凝土同強度的水泥砂漿，然后用30厚鋁合金與303角鐵背靠背接連鋁合金其保證厚度、寬度和支撐角鐵的作用，鋁合金周轉七八次后需要更換新品，這樣(zhyng)就消

11、除了溝沿不平整、與溝壁不一體的通病，按上述方法澆筑的混凝土電纜溝溝沿堅固、美觀、平整，蓋板支墊平穩。直拉錨筋（后穿）外模板內模板30*3角鐵鋁合金混凝土溝道(u do)施工示意圖 輸煤棧橋(zhnqio)輸煤棧橋支架采用鋼筋混凝土結構，上部采用鋼桁架，鋼梁澆制板，棧橋兩側(lin c)采用復合壓型鋼板封閉，頂面采用帶保溫自防水壓型鋼板。棧橋支架采用清水混凝土施工工藝。、施工(sh gng)順序基礎施工棧橋支架施工、鋼桁架制作桁架吊裝圍護及現澆樓面板裝飾裝修。、施工方法基礎施工：輸煤棧橋基礎一般為柱下獨立基礎。模板采用膠合板，方木背楞，普通鋼管腳手架支撐，模板拼縫間加設海綿條以防止漏漿。框架基礎

12、柱施工縫留設在基礎承臺頂面。施工縫處應先將混凝土表面的松動石子及浮漿鑿除并清掃干凈，提前24h澆水濕潤，在重新澆混凝土前，施工縫處應先澆筑50mm厚與原混凝土配合比相同的水泥砂漿，以保證新舊混凝土結合密實。鋼桁架的制作和吊裝棧橋鋼桁架采用分段制作，吊裝前運至現場拼裝。在拼裝地面砌筑臨時支墩，另塔設拼裝靠架，然后將兩個半榀鋼桁架進行拼接。三級檢驗合格后進行安裝。為保證構件的幾何尺寸精確，同時為了避免焊接變形，支撐需加臨時支撐。結構吊裝選用50t汽車吊和25t汽車吊各1臺，小跨度、低噸位、安裝高度低的構件采用50t吊車，高跨棧橋(zhnqio)吊裝時，考慮利用電建相應吊車進行吊裝。桁架起吊就位后，

13、應在桁架兩側各設2道纜風繩，對桁架的側向垂直進行找正，并加以固定，就位找正工作完畢后應緊桁架支座螺栓并按施工圖要求對支座進行焊接連接后方可松開(sn ki)，摘下吊鉤，進行下一榀桁架的吊裝。施工過程中應注意纜風繩的位置選在不影響下一榀桁架就位的地方（避免第一榀桁架的纜風繩影響第二榀桁架就位）。棧橋兩榀桁架就位后，吊車應將屋面支撐系統吊完之后再向下一站車位置轉移。吊裝鋼桁架時吊索(dio su)與水平線的夾角不能小于45。吊點處用方木支墊以保護捆綁鋼絲繩處產品的涂裝層，鋼絲繩捆綁方式應保證不會產生滑移。支墊方木用8鉛絲綁扎。桁架兩端拴上16的麻繩作為溜繩，吊裝時拉緊以便控制桁架的轉動。吊點處應選

14、在上弦的節點處，且左右對稱。棧橋的桁架吊裝應在相應的轉運站、碎煤機室、主廠房結構完成后進行。桁架吊裝時嚴禁碰擊砼柱及砼梁，注意產品保護。結構吊裝作業中，鋼結構的焊接連接必須嚴格執行建筑鋼結構焊接規程的要求。 = 3 * GB3 壓型鋼板底模安裝：A、準備工作核對壓型鋼板模板的型號、規格和數量是否符合設計(shj)要求，檢查是否有變形、翹曲、壓扁、裂痕和銹蝕等缺陷，否則需經處理后方可使用。繪制壓型鋼板模板平面布置圖，并按照(nzho)平面布置圖在鋼梁上標注出安裝位置和模板型號。預留孔洞處的異形模板，應事先方出大樣，按大樣進行切割。按軸線所需的壓型鋼板模板和安裝順序配套碼垛堆放，以便(ybin)于

15、吊裝。B、工藝流程找平放線壓型鋼板模板按軸線位置吊裝就位在鋼梁上模板拆捆、人工鋪設校正、糾偏板端與鋼梁點焊固定模板縱向搭接點焊連接栓釘焊接清理模板表面。C、工藝要點壓型鋼板模板在施工階段必須進行強度和變形驗算。跨中變形應控制在L/20020mm。如超過變形控制量時，應于鋪設后在板底設臨時支撐。樓層壓型鋼板模板底部應設置臨時支撐和木龍骨。支撐應垂直于模板跨度方向設置，其數量按模板在施工階段變形控制量及有關規定確定。壓型鋼板模板在等截面鋼梁上鋪設時，應從一端向另一端鋪設；在變截面梁上鋪設時，應由梁中間兩端鋪設。鋪設時，相臨跨模板端頭的槽口應對齊貫通。模板應隨鋪設、隨校正、隨點焊(din hn)，以

16、防止模板松動、滑脫。模板與鋼梁的搭接支承長度不得少于50mm，焊點(hn din)直徑當設計無要求時，一般為12mm，焊點間距一般為200300mm。連續板支座處兩模板板端搭接(d ji)長度均不少于50mm，先點焊成整體，再與鋼梁進行栓釘錨固。 斗輪機及煤場施工方案 施工順序：定位放線混凝土墊層條基施工回填土地坪軌道安裝欄桿。 主要施工方法：斗輪機基礎為鋼筋混凝土條形基礎，按大體積混凝土施工工藝進行施工。預埋軌道螺栓是基礎施工中的難點，應根據螺栓間距用角鋼開孔，將每根螺栓固定在角鋼上，再用角鋼5050固定在模板支撐架上，澆筑前要認真校核螺栓行距、排距、垂直度及標高、確保位置準確。煤場測量放線

17、后進行場地平整夯實，局部用混凝土硬化。 調節池及輸煤沖洗水沉淀池施工方案調節池及輸煤沖洗水沉淀池等池體工程施工是其中的難點。 池體混凝土施工應按水工混凝土施工規范的要求，注重自防水混凝土的抗滲等性能要求；模板采用膠合板配制，按清水混凝土工藝要求施工。施工縫、伸縮縫的處理是防水的關鍵，應編制作業指導書詳細交底，施工過程中應加強隱蔽工程的檢查和驗收。為保證鋼筋混凝土池壁施工投入使用后長期不漏水，對拉螺栓的設置(shzh)處理是一個施工難點和關鍵點。 對拉螺栓(lushun)為12圓鋼，兩端(lin dun)套絲，中部焊厚度=3mm，平面尺寸為5050mm的止水片。池壁兩側采用圓臺形木塞留凹槽，待混

18、凝土外模板拆除后，取出木塞，從內部切斷對拉螺栓，然后將凹槽內壁鑿毛，再用高強膨脹水泥砂漿填補，確保水池長期使用而對拉螺栓又不被腐蝕，達到在水池使用期間對拉螺栓處不漏水。將預先拼裝好的內側模板，按位置安裝就位，清掃墻壁內雜物，安裝外側模板，然后進行模板加固。模板支撐、加固體系的間距經過計算確定，確保模板的剛度和穩定性。池壁支撐加固桿不得與施工腳手架及池頂支撐桿連接，防止池壁模板變形。為防止模板根部漏漿，可在底部貼水平海棉條一道。由內而外依次是：木塞、竹膠模板、橫木方、豎木方、橫鋼管、豎鋼管、緊固螺母兩個。對拉螺栓：中間焊有止水片、兩端套絲的12圓鋼。鋼筋混凝土池壁鋼筋混凝土池壁模板體系加固(ji )處理簡圖池底板鋼筋綁扎時，首先在墊層上定出中心點，按設計要求放出鋼筋位置線。先布環向筋，再布放射筋，綁扎成整體，下層(xicng)鋼筋網片保護層用砂漿墊塊墊起，上層鋼筋網片用16馬凳筋支撐，縱橫(znghng)間距1米，以保證上下層鋼筋位置準確。池壁鋼筋綁扎時，先立幾根豎筋，與基礎底板鋼筋連接，劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁扎兩根定位水平筋，并在水平筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余水平筋。鋼筋應逐點綁扎，對稱進行，避免鋼筋向一個方向傾斜。池壁混凝土采用池壁循