1、7/18/20221北京中企聯企業管理顧問公司 現場診斷-價值流圖分析技術第1頁，共56頁。培訓提綱643價值流分析與價值流圖介紹1如何繪制現狀圖如何繪制將來圖如何靈活運用價值流圖實戰案例25解讀價值流現狀圖運用現狀圖尋找改善要點第2頁，共56頁。關鍵詞價值流、價值流分析、價值流圖價值流現狀圖、價值流未來圖第3頁，共56頁。孫子兵法：知己知彼，百戰不殆；不知彼而知己，一勝一負；不知彼不知己，每戰必敗第4頁，共56頁。第5頁，共56頁。從哪里入手進行改善呢？用什么方法呢？第6頁，共56頁。1、價值流分析與價值流圖介紹第7頁，共56頁。價值流概念 設計流程投產訂單 生產流程交付銷售 售后服務流程

2、產品生命周期結束活動活動多個工廠/ 供應鏈活動活動單個工廠活動活動工序 1.1相關概念第8頁，共56頁。1.1.1相關概念 所謂價值流，是把流程中的活動細分成了增殖活動和非增殖活動，從價值和浪費的角度來記錄流程。 識別價值流，是在這組特定的活動中識別浪費和尋找改善機會 而識別價值流的工具，就是價值流圖-Value Stream Mapping 第9頁，共56頁。 1.2價值流圖分析的作用 分析系統整體存在的問題，具有看到宏觀生產流程的能力 幫助發現浪費源 展示了信息流與物流之間的聯系 廣泛溝通的工具 確定優先次序 結合精益的概念與技術避免“只挑容易的” 來改進難 形成實施計劃的基礎 建立起確定

3、改善目標的數據基礎第10頁，共56頁。 1.3價值流圖分析步驟產品族工作計劃及實施當前狀態圖未來狀態圖確定某單個的產品族作為研究對象了解工藝工程當前是如何運作的設計一個精益價值流制訂“未來狀態”的實施計劃第11頁，共56頁。1.3.1價值流圖分析步驟1、確定一個產品系列 小批量多品種生產方式-使用產品分組矩陣 大批量生產本步驟可省略2、對生產現狀進行分析3、現地、現物、現實，尋找改善點，制定改善目標。4、制定詳細的計劃，實現由現在向未來的轉變。第12頁，共56頁。1.3.2輸出結果價值流現狀圖價值流將來圖實施計劃第13頁，共56頁。2、解讀價值流現狀圖第14頁，共56頁。2.1價值流圖的基本結

4、構供應商 顧客信息控制工序C工序A工序B理解流程看到價值憧憬未來狀態第15頁，共56頁。2.1.1價值流圖：圖標1物流圖標成品/原料流動方向max 30piecesFIFO先進先出回收 Weekly卡車運貨庫存或隊列時間I200 pieces1 Day外部資源XYZCorporation內部工藝工程ASSEMBLY數據筐 C/T = 45 secC/O = 30 mins3 Shifts2% Scrap緩沖區或安全庫存WIP流動方向物料超市第16頁，共56頁。 2.1.2價值流圖析：圖標2信息流圖標手工信息流電子信息流生產看板領取看板分批地看板到達WeeklySchedule信息OXOX生產順

5、序信號看板第17頁，共56頁。其它圖標看板架生產調度操作工Uptime1-pc flow改進方案 2.1.3價值流圖析：圖標2第18頁，共56頁。2.2數據框中數據產量相關數據標準在制品相關數據期量相關數據作業人員相關數據第19頁，共56頁。2.2.1產量相關數據可作業時間循環周期（C/T）設備利用率（Uptime）第20頁，共56頁。2.2.2標準在制品相關數據老化時間的WIP勤次（幾班生產）生產節拍-TT（滿足客戶要求數量）第21頁，共56頁。2.2.3期量相關數據換模時間-C/O（changeover time)生產批量-production lot size)補充周期=換模時間（可用作

6、業時間-生產時間）補充周期=生產批量顧客生產節拍第22頁，共56頁。2.2.4利特爾法則內容:利特爾法則的英文原稱：Littles Law 是一個有關提前期與 在制品關系的簡單數學公式 Lead Time =存貨數量X生產節拍第23頁，共56頁。2.2.5例題已知客戶訂單為15個產品（如上圖所示） 生產流程中，中間周轉庫存為100個在制品；主要生產工藝有兩個A、B。他們生產C/T相同都是10秒生產一個。 求解：在不允許調整生產順序的情況下，生產15個產品的生產周期多長？AB10秒/個10秒/個WIP15個原料100個在制品第24頁，共56頁。計算 生產周期=存貨數量X生產節拍 存貨數量=原材料

7、數量X在制品數量 =15+100=115（個） 生產節拍=10（秒/個） 生產周期=115X10=1150（秒）第25頁，共56頁。2.2.6作業人員相關數據作業人員數量-number of operators第26頁，共56頁。2.2.7完整數據框沖壓C/T:60SC/O：30minOper:1Uptime:85%Shifts:25,600s2%Scrap第27頁，共56頁。3、如何繪制價值流現狀圖第28頁，共56頁。3.1確定一個產品系列為價值流分析的對象顧客感興趣-產品每種產品都應有價值流圖-全面了解浪費情況小批多品種繪減值流圖較難-運用產品分族矩陣分類第29頁，共56頁。3.1.1產品

8、分族矩陣 工藝順序、關鍵設備或工序工序1工序2工序3工序4工序5工序6工序7工序8產品型號C1C2C3C4C5C6C7第30頁，共56頁。 3.2當前狀況圖制作步驟 1) 從顧客開始2) 繪制基本的生產工藝流程3) 給每個工藝過程加上數據框4) 添加庫存數據5) 展示源自供應商并且流向顧客的物流6) 展示工藝過程之間的物流7) 展示信息流8) 繪制時間線（包括供貨周期時間與增值時間）第31頁，共56頁。組裝原材料到達產品出廠3.2.1步驟產品組裝第一步:對流程本身進行界定第32頁，共56頁。3.2.2步驟第二步:明確主要流程 工序2 發貨 工序 1 工序3 工序5 IIII第33頁，共56頁。

9、 3.2.3步驟第三步:填數據框，表明庫存量焊接C/T:48SC/O：40minOper:1Uptime:85%Shifts:25,600s2%Scrap沖壓C/T:5SC/O：30minOper:1Uptime:80%Shifts:25,600s2%Scrap組裝1C/T:60SC/O：0minOper:1Uptime:90%Shifts:25,600s2%Scrap組裝1C/T:35SC/O：0minOper:1Uptime:100%Shifts:25,600s2%Scrap發貨IIII3500150018502300I200t倉庫第34頁，共56頁。3.2.4識別價值流中的增值與非增值時

10、間 增值活動（VA) 無效活動(NVA)定義:任何符合客戶需求的動作、服務、材料變化定義:任何不符合客戶需求的工作、服務、材料變化。所有可以被取消、簡化、降低、合并的動作。如：加工時間工藝要求的老化時間如:質檢、返工、搬運、材料儲存、流程延誤、等待加工等第35頁，共56頁。3.2.5增值與非增值時間在圖中的表示方法增值時間-真正用來加工的時間非增殖時間-產品不被加工的時間WIP-在制品前置時間-lead time(l/t) 常規企業的非增值時間往往占90%把增值時間和非增值時間用凹凸線條表示出來，就是時間線第36頁，共56頁。3.2.6步驟第四步:繪制時間線焊接C/T:48SC/O：40min

11、Oper:1Uptime:85%Shifts:25,600s2%Scrap沖壓C/T:5SC/O：30minOper:1Uptime:80%Shifts:25,600s2%Scrap組裝1C/T:60SC/O：0minOper:1Uptime:90%Shifts:25,600s2%Scrap組裝1C/T:35SC/O：0minOper:1Uptime:100%Shifts:25,600s2%Scrap發貨IIII3500150018502300I200t天35S25.8天天天2.08.3148S48S60S天3.55S天4.57.5倉庫第37頁，共56頁。3.2.7當前狀況圖示 XX鋼鐵廠 卷

12、材每周兩次XX裝配廠月需求18400-12,00 左向-6,400 右向包裝單位20兩班生產信息控制（銷售、物料、采購、生產控制）6 周預測每周訂貨90/60/30 天預測每天訂單第五步:建立信息流焊接C/T:48SC/O：40minOper:1Uptime:85%Shifts:25,600s2%Scrap沖壓C/T:5SC/O：30minOper:1Uptime:80%Shifts:25,600s2%Scrap組裝1C/T:60SC/O：0minOper:1Uptime:90%Shifts:25,600s2%Scrap組裝1C/T:35SC/O：0minOper:1Uptime:100%Sh

13、ifts:25,600s2%Scrap發貨IIII3500150018502300I200t天35S25.8天天天2.08.3148S48S60S天3.55S天4.57.5倉庫第38頁，共56頁。 3.3 當前狀況圖示例 (詳細)第39頁，共56頁。4、運用現狀圖尋找改善點第40頁，共56頁。未開發的河流開發的河流 流水不腐戶樞不蠹動也！第41頁，共56頁。 4.1如何使用當前狀況圖 觀察并了解物流與信息流 讓顧客拉動 消除浪費 使剩下的步驟流動第42頁，共56頁。Takt Time = 58.64.2.1分析和改善當前狀況 第43頁，共56頁。4.2.2常見的改善點縮短流程的切換時間提高整體

14、的生產平衡性減低庫存縮短生產周期由“根據預測生產”向“按照訂單生產轉化”各車間按相同的順序生產生產計劃平準化讓顧客需求拉動生產進行少人化第44頁，共56頁。5、如何繪制將來圖第45頁，共56頁。 5.1繪制將來狀況圖 步驟:由繪制當前狀態價值流圖開始，記錄當前的改善點第一次繪制假定現有產品的設計、工藝技術與工廠位置不變將來狀態必須持續的逐步發展成理想狀態成為實施計劃的基礎象一幅“藍圖” 需要一個將來狀態構想與一個實現此未來狀態的計劃第46頁，共56頁。5.2.1生產是按建立成品超市、保證庫存的方式 進行，還是根據訂單生產？orAssembly裝配Assembly裝配成品超市5.2規劃將來狀況應

15、考慮的要點第47頁，共56頁。A . 連續流生產也稱為“一個流”生產或小批量生產，是一種最有效的生產方式B . 如果工序是為特定產品（零件）而設置，并且工作負荷能平衡在生產節拍 內，那么連續流是可能的ABCABCABCCBATCH批量AXBCXAXFLOW連續流ABCABCABCXYCXYXYAABCABCABCBEHBEBEB5.2.2何處可以實現連續流生產？5.2規劃將來狀況應考慮的要點第48頁，共56頁。5.2.3 何處使用物料超市和看板拉動方式，觸發并控制上游工序？ 在連續流中斷的地方，考慮超市和看板領取看板下游工序超市零件上游工序生產看板零件5.2規劃將來狀況應考慮的要點第49頁，共

16、56頁。B 如果FIFO（先進先出）料道零件已滿，則停止生產 5.2.4 FIFO lanes 先進先出生產方式：當零件批量較小或特殊定制，不能生產庫存時， 先進先出方式避免過量生產 上游工序 B 下游工序 A 生產看板 超市先進先出料道Max 80 pcs.5.2規劃將來狀況應考慮的要點第50頁，共56頁。5.2.5 在所有工序中，瓶頸在什么地方？選定何處作為生產控制節拍？CustomerFIFOFIFO控制點Process 1Process 2Process 3Process 4flowProduct A5.2規劃將來狀況應考慮的要點第51頁，共56頁。5.2.6在節拍控制點如何組織均衡生產?周生產計劃星期一.300 A星期二.100 A, 300 B星期三. 200 B, 200 C星期四.300 C星期五.200 C, 200 A日計劃：星期一:120 A, 100 B, 140 C 品種每天都生產 20 A20 B10 C10 C20 B20 C20 A20