1、1青川縣大壩河寨溪河喬莊河水系連通工程施工組織設計(大壩河引水樞紐工程)建設公司2017.72目 錄1 設計依據 HYPERLINK l _bookmark1 41.1、設計依據 HYPERLINK l _bookmark2 41.2、設計原則 HYPERLINK l _bookmark3 42 工程概況 HYPERLINK l _bookmark4 52.1、結構物描述 HYPERLINK l _bookmark5 52.2、施工特(難)點分析 HYPERLINK l _bookmark6 63 施工布置 HYPERLINK l _bookmark7 73.1 施工準備 HYPERLINK

2、l _bookmark8 73.1.1、施工組織機構、作業人員 HYPERLINK l _bookmark9 83.1.2 機械設備及材料準備 HYPERLINK l _bookmark10 83.3、施工用水 HYPERLINK l _bookmark11 103.4、施工用電 HYPERLINK l _bookmark12 103.5、施工道路 HYPERLINK l _bookmark13 103.6、混凝土拌和系統 HYPERLINK l _bookmark14 104 攔河壩施工 HYPERLINK l _bookmark15 114.1 施工程序及施工布置 HYPERLINK l

3、_bookmark16 114.2 施工方法 HYPERLINK l _bookmark17 115 施工總進度 計劃 HYPERLINK l _bookmark18 135.1 工程完建期 HYPERLINK l _bookmark19 145.2 施工總進度 指標 HYPERLINK l _bookmark20 145.2.1 工期關鍵線路 HYPERLINK l _bookmark21 145.2.2 施工強度 及高峰人數 HYPERLINK l _bookmark22 146 導流方案 HYPERLINK l _bookmark23 147 大壩混凝土施工方案 HYPERLINK l

4、_bookmark24 177.1 混凝土壩分期方案 HYPERLINK l _bookmark25 187.2 大壩混凝土澆筑分層、分塊方案 HYPERLINK l _bookmark26 187. 3、模板規劃方案 HYPERLINK l _bookmark27 197.4 、混凝土澆筑方案 HYPERLINK l _bookmark28 197.4.1 混凝土運輸方案 HYPERLINK l _bookmark29 197.4.2 施工縫和混凝土交接面的 處理方案 HYPERLINK l _bookmark30 207. 5、混凝土施工方法 HYPERLINK l _bookmark31

5、 217.5.1 混凝土施工工序 HYPERLINK l _bookmark32 217.5.2 混凝土的 運輸和入倉 HYPERLINK l _bookmark33 217.5.3 混凝土的 振搗和收面 HYPERLINK l _bookmark34 227.5.4 拆模及修補 HYPERLINK l _bookmark35 247.5.5 養護 HYPERLINK l _bookmark36 247.5.6 溢流面混凝土施工 HYPERLINK l _bookmark37 247.5.7 二期混凝土施工 HYPERLINK l _bookmark38 257.5.8 預制混凝土 HYPER

6、LINK l _bookmark39 257.6、鋼筋制作與安裝 HYPERLINK l _bookmark40 2637.6.1 鋼筋的 材質 HYPERLINK l _bookmark41 267.6.2 取樣與試(檢)驗 HYPERLINK l _bookmark42 267.6.3 鋼筋的 加工 HYPERLINK l _bookmark43 277.6.4 鋼筋運輸 HYPERLINK l _bookmark44 287.6.5 鋼筋接頭 HYPERLINK l _bookmark45 287.6.6 鋼筋安裝 HYPERLINK l _bookmark46 297.7、止水安裝施工

7、 HYPERLINK l _bookmark47 308 大體積混凝土澆筑溫度 控制技術措施 HYPERLINK l _bookmark48 318.1、工程區氣象特征 HYPERLINK l _bookmark49 318.2、溫度 控制方案 HYPERLINK l _bookmark50 338.3、溫度 控制標準 HYPERLINK l _bookmark51 348.3.1 基礎混凝土的 允許溫差 HYPERLINK l _bookmark52 348.3.2 新老混凝土上、下層允許溫差 HYPERLINK l _bookmark53 358.3.3 內外溫差 HYPERLINK l

8、_bookmark54 358.4、溫度 控制及防裂技術措施 HYPERLINK l _bookmark55 358.4.1 優化混凝土配合比,改善混凝土性能 HYPERLINK l _bookmark56 358.4.2 合理安排澆筑層厚和間歇期 HYPERLINK l _bookmark57 368.4.3 合理安排施工程序及進度 HYPERLINK l _bookmark58 368.4.4 降低混凝土澆筑溫度 HYPERLINK l _bookmark59 378.4.5 加強混凝土養護 HYPERLINK l _bookmark60 378.4.6 表面保護措施 HYPERLINK

9、l _bookmark61 378.4.7 通水冷卻 HYPERLINK l _bookmark62 389 安全措施 HYPERLINK l _bookmark63 4110閘門及金屬設備的 安裝 HYPERLINK l _bookmark64 4241 設計依據1.1、設計依據水工混凝土試驗規程 SL352-2006;混凝土質量控制標準 GB50164-2011;混凝土結構工程施工及驗收規范 GB50204-2015;水工混凝土施工規范 SL677-2014;水電水利工程模板施工規范 DL/T 5110-2013;混凝土重力壩設計規范 -SL319-2005;水電工程施工組織設計手冊 ;施

10、工組織設計 ;本工程設計圖紙施工合同 ;招投標文件及相關技術交底文件.1.2、設計原則(1)、響應和遵守業主、監理下發文件中的 安全、質量、工期、 環保、文明施工等的 規定及水系連通工程施工合同條件、合同協議條 款及補充協議內容;5(2)、堅持專業化作業與綜合管理相結合.充分發揮專業人員和專用 設備的 優勢,綜合管理,合理調配,采用先進的 施工技術,科學安排 各項施工程序;(3)、安全無事故,確保質量第一,保證施工人員人身健康安全;(4)、文明施工,重視環保,珍惜土地,合理利用,嚴格執行環境管理 體系和職業健康安全管理體系.2 工程概況2.1、結構物描述攔河大壩采用砼溢流重力壩,壩軸線呈直線,

11、軸線長 68.0 米,引水樞 紐正常蓄水位 947.50 米,相應蓄水量 11.13 萬米 3.壩頂高程 951.0 米, 寬 4 米,建基面最低高程為 936.00 米,最大引水壩高 15.0 米,不設防浪 墻.攔河大壩壩工程總體布置從左岸至右岸依次為:左岸非溢流壩段,長 19.0 米,壩 0+016.50 底部處設沖沙底孔,進口高程 941.00 米,孔口尺寸 3 米3 米(寬高),內設檢修閘門及工作閘門各 1 扇,壩頂設卷揚機啟 閉.溢流壩段位于河床中部,壩段長 30.0 米,無閘控制,堰頂高程 947.50 米,堰型為WES實用堰;右岸非溢流壩段長 19.0米.非溢流壩頂寬4.0米,

12、壩頂無公共交通要求,上游壩面呈垂直坡,下游壩坡在高程 948.00 米以 上呈垂直坡,高程 948.00 米以下坡比為 1:0.75,壩身采用C20 混凝土澆6筑.溢流壩段堰頂以后下游坡比為 1:0.75,坡腳用半徑為 5 米的 反弧 與消力池銜接,壩身采用 C20 混凝土澆筑,溢流面采用 C25 混凝土進行防 沖防滲處理,反弧末端接 16.0 米長 C25 鋼筋砼消力池與河床相連,護坦 厚 1.0 米,消力池內設排水孔,孔距 22 米,梅花型布置.2.2、施工特(難)點分析(1)壩體混凝土、止水施工工藝要求高,質量不易控制;(2)現場場地狹小 ,材料設備運輸、布置困難;(3)施工干擾大,在大

13、壩施工期間,各壩段開挖、清基、砼澆筑和灌漿作業交叉進行,影響施工進度 ,存在較大安全隱患;(4)壩體混凝土施工部分時段在高溫季節,降溫措施要求嚴格;(5)壩體在第一個汛期承擔度 汛功能,防汛要求高.2.3、主要工程數量表 2.2.3 主要工程量匯總表序號 工程或費用名稱土方開挖石方開挖砂卵石填筑大卵石填筑C20 壩體混凝土數量4436.006654.002399.001210.005875.00單位米米米米米備注7溢流堰 C25 混凝土面層米256.00消力池 C25 混凝土底板米779.00消力池 C25 混凝土邊墻米390.00導流墻 C25 混凝土米240.00閘室 C25 混凝土米28

14、9.00啟閉機室32.00沖沙孔 C25 混凝土底板米61.00壩頂 C25 混凝土路面米40.00二期 C25 混凝土米24.00砂礫石反濾層米300.00DN50 米米 PVC 排水管米1052.0025 錨桿(L=3 米)根77.00C25 混凝土噴護米308.006.5 鋼筋網t0.96鋼筋制安t164.00銅片止水米192.00GB651 橡膠止水米192.00聚乙烯塑料泡沫板400.00壩頂欄桿米92.00模板米3350.003 施工布置3.1 施工準備83.1.1、施工組織機構、作業人員1、管理人員配置現場技術負責現場安全負責現場試驗負責現場質檢負責現場生產負責現場測量負責2、作

15、業人員配置責任范圍負責工班的 組 織指揮負責工班的 施 工用電、照明等工作負責炸材的 運 輸、裝藥、放炮等工 作負責接水風管、 扒渣等工作負責鋼筋制作與 安裝責任范圍負責本班安全 工作負責鉆孔、排險 等工作負責洞渣的裝運和堆棄負責模板施工、 清理與堆放負責砼澆筑數量1 人1 人2 人6 人12工種工班長電 工爆破工普 工鋼筋工工種安全員鉆 工司 機模板工砼工數量2 人5 人8 人10 人8 人3.1.2 機械設備及材料準備根據工程進度 要求,分批及時調派人員和設備進場,滿足工程施 工進度 計劃要求,同時按照材料采購計劃及時組織備料,以保證施工 正常進行.表 3.1.2 主要施工機械設備表序號

16、設備名稱 型號 單位 數 量 備注一、挖掘及運輸設備1231反鏟自卸汽車拖拉機裝載機1.0 米 3510t1t1.0 米 3臺 輛 輛 臺12349序號5設備名稱雙膠輪車推車型號 單位0.2 米 3 輛二、壓實機械數 量5備注1212345612345161234512蛙夯振動碾手風鉆氣腿鉆電鉆地質鉆灌漿機灰漿機砂漿機振搗器振搗器混凝土泵汽車起重機空壓機柴油發電機電焊機氧焊機彎筋機砂輪機打氣泵離心泵潛水泵200 臺1315t 臺三、鉆灌設備Y30YT231.1kw100 型BW-250/ 50雙桶立式 300L臺 臺 臺 臺 臺套臺四、混凝土施工機械0.2 米 3插入式1.1kw平板式2.2k

17、wHB30 泵QY25臺臺臺臺 臺五、動力設備BYH-6/7 30KW臺臺六、加工設備30KVA 臺臺臺臺臺七、抽排水設備35kw 1020kw臺臺11223111141111111111323.2、施工用風大壩混凝土工程施工用風主要為倉面清理、 施工縫鑿毛處理等用風,所需用風自備供風系統接引.103.3、施工用水大壩混凝土工程施工用水主要為倉面混凝土施工縫處理 ,倉面清理, 養護用水及壩體大體積混凝土冷卻用水等,考慮在大壩基坑布置 1 臺高 揚程離心泵將水抽至大壩左岸蓄水池內,施工和養護用水自此引出.也 可以直接抽水處理后使用.3.4、施工用電大壩混凝土工程施工用電主要負荷為纜機、空壓機、振

18、搗棒、電焊 機、水泵、倉面施工照明等,由壩區左岸 100KVA 變壓器的 低壓側接入 施工工作面,并安裝配電箱,確保壩體混凝土施工用電.3.5、施工道路壩體底孔及消力池砼施工時,混凝土及材料主要通過現有公路和上 下游圍堰,經基坑內臨時支路進入澆筑倉面附近,通過胎帶機入倉;壩體 底孔主要通過左右兩岸臨時道路進入卸料平臺,通過纜機入倉.根據開 挖施工中的 道路布置,在大壩左右岸分別布設高、中、低 3 條施工道 路,通往兩岸坡高、中、低不同的 高度 ,壩體混凝土施工過程中,可 充分利用以上各條施工道路,通過修筑分支道路或適當填筑加高、開挖 降低等措施,以滿足壩體在各高程的 施工要求.3.6、混凝土拌

19、和系統11依據設計圖紙,重力壩最大(寨溪河)剖面的 底寬為 25.3 米,最大 壩段長度 102 米,自建商品砼站才能滿足砼澆筑強度 要求.4 攔河壩施工4.1 施工程序及施工布置本工程攔河壩工程包括取水(間)壩及城區景觀壩,其施工程序:根 據施工導流方案及施工進度 安排,該工程攔河壩工程施工均安排在一 個枯期施工.施工布置:該工區生產、生活區主要布置在壩址附近上、下游階地 及坡地上.引水壩岸邊設 1015 米 3/米 in 風站一座,2025 米 3 水池一 座,配電房一處和其它臨時設施.4.2 施工方法(1)施工導流大壩河取水壩采用分期圍堰導流方式,共分為兩期,一期先圍右岸, 二期圍左岸.

20、一期施工時段為2018 年 4 月,在填筑完成一期圍堰后,主 要在基坑施工右岸非溢流壩段及右岸一個溢流壩段部位的 施工項目, 河道來流從縮窄后的 左岸河道下泄,2018 年 4 月拆除一期圍堰;二期 施工時段為2019 年 4 月,在填筑完成二期圍堰后,主要在基坑施工左 岸非溢流壩段和左岸溢流壩段部位的 施工項目,河道來流從右岸沖沙12閘下泄,2019 年 4 月拆除二期圍堰.2019 年 4 月底大壩河取水壩施工完 成.(2)土石方開挖基坑開挖時應及時排除基坑積水、滲水和地表水,確保開挖工作在 不受水的 干擾之下進行.覆蓋層開挖:采用 80HP 推土集渣,1.0 米 31.6 米 3 反鏟挖

21、 裝,10t15t 自卸汽車運輸至棄渣場.石方開挖:采用分層開挖、梯段爆破,基巖分層開挖時,采用風鉆打 孔,周邊預裂爆破,保護層的 厚度 1.0米 1.5米,出渣 1.0 米31.6 米 3 反鏟挖裝,10t15t 自卸汽車運輸至棄渣場,運距約 3.0 千米.(3)基礎處理振沖樁采用BJ-75 型振沖器進行造孔,在造孔過程中為防止塌孔,在 造孔施工時采用“先護壁,后制樁”的 辦法.造孔完畢后,進行一次清 孔排漿.清孔后,采取連續喂料,分段加密的 制樁辦法,由裝載機向孔 內喂碎石骨料,待石料沿孔邊進入孔底,再緩下振沖器,加密孔底樁體. 如此反復,直至填至設計高程.(4)砌體施工塊石料在開挖料中撿

22、集獲得,砂漿由 0.25 米 3 砂漿攪拌機拌制,膠 輪車運輸至工作面,運距 0.2 千米,人工搬運塊石砌筑.13(5)金屬結構和機電設備安裝門槽安裝首先使用 20t 汽車吊將底檻吊放到支撐架上,底部用千斤 頂支撐并粗調.在安裝合格后,可將底檻進行二期混凝土回填.主軌和反 軌采用卷揚機等起吊設備吊裝到安裝部位,安裝合格后進行二期混凝土 回填.整個門槽全部安裝完成后,對埋件所有的 接縫進行焊接,并打磨 平整.平面閘門門葉首先在金屬結構拼裝場內進行檢查,復測門葉的 各 部尺寸.合格后,再通過 50t 拖車運輸至閘門槽附近,使用布置在閘門井 上的 50t 汽車吊將門葉吊放到門槽后進行調整.在閘門安裝

23、完成后需 做啟閉試驗.啟閉機安裝時采用 40t 拖車運輸至閘頂,利用 50t 汽車吊吊裝到位 進行安裝.安裝完成后需做啟閉試驗.5 施工總進度 計劃大壩河取水壩一期施工時段為2018 年 4 月,在填筑完成一期圍堰 后,主要在基坑施工右岸非溢流壩段及右岸一個溢流壩段部位的 施工 項目,2018 年 4 月拆除一期圍堰;二期施工時段為2019 年 4 月,在填筑 完成二期圍堰后,主要在基坑施工左岸非溢流壩段和左岸溢流壩段部位 的 施工項目,2019 年 4 月拆除二期圍堰.2019 年 4 月底大壩河取水壩 施工完成.145.1 工程完建期工程完建期安排 1.0 個月,即,主要完成主體工程的 驗

24、收,并進行工程收尾工作及隊伍的 撤場等.5.2 施工總進度 指標5.2.1 工期關鍵線路本工程的 關鍵線路為:圍堰施工土石方開挖基礎砼澆筑鋼 筋施工壩體模板壩體砼施工 閘室施工起閉機安裝工程竣工.5.2.2 施工強度 及高峰人數本工程高峰施工強度 :土石方開挖 2.88 萬米 3/月,混凝土澆筑 0.98 萬米 3/月,石方洞挖 0.98 萬米 3/月.總工時 145.17 萬個工時,高峰 月施工勞動力人數為 270 人(已考慮 8%的 管理人員、94%的 出勤率), 平均勞動力人數為 180 人.6 導流方案大壩河取水壩采用分期圍堰導流方式,共分為兩期,一期先圍右岸, 二期圍左岸.一期施工時

25、段為2018 年 4 月,在填筑完成一期圍堰后,主 要在基坑施工右岸非溢流壩段及右岸一個溢流壩段部位的 施工項目, 河道來流從縮窄后的 左岸河道下泄,2018 年 4 月拆除一期圍堰;二期15施工時段為2019 年 4 月,在填筑完成二期圍堰后,主要在基坑施工左 岸非溢流壩段和左岸溢流壩段部位的 施工項目,河道來流從右岸沖沙 閘下泄,2019 年 4 月拆除二期圍堰.2019 年 4 月底大壩河取水壩施工完 成.(1)、導流建筑物導流建筑物直接采用水工建筑物壩體中沖沙底孔進行泄流.沖沙底 孔為無壓泄流,長度 30 米,閘門孔口尺寸 2.0 米*1.5 米,進口底板高程 為 941.00 米,出

26、口底板高程為 939.50 米,底坡 i=0.05.(2)、圍堰1)、一期上游圍堰上游圍堰擋水時段為2018 年 4 月,擋水標準為 5 年一遇,相應設計 流量為 Q=0.243 米 3/s(11 月次年 4 月),對應的 上游水位為 939.30 米,由此確定上游圍堰堰頂高程為939.80米.采用土石圍堰,迎水面采用 編織袋裝土料結合土工膜防滲.上游圍堰軸線長 32 米,堰高 1.7 米,迎水 面坡比為 1:1.5,背水面坡比為 1:1.2,圍堰頂寬 3.0 米.下游圍堰擋水時段為2019 年 4 月,擋水標準為 5 年一遇,相應設計 流量為 Q=0.243 米 3/s(11 月次年 4 月

27、),對應的 上游水位為 938.10 米,由此確定下游圍堰堰頂高程為938.60米.采用土石圍堰,迎水面采用16編織袋裝土料結合土工膜防滲.下游圍堰軸線長 28 米,圍堰高 1.5 米,迎 水面坡比為 1:1.5,背水面坡比為 1:1.2,圍堰頂寬 3.0 米.縱向圍堰擋水時段為2018 年 4 月,擋水標準為 5 年一遇,相應設計 流量為 Q=0.243 米 3/s(11 月次年 4 月),對應水位為 939.30938.10 米,由此確定圍堰堰頂高程為 939.80938.60 米.采用土石圍堰,迎水面 采用編織袋裝土料結合土工膜防滲.縱向圍堰軸線長 80 米,迎水面坡比 為 1:1.5,

28、背水面坡比為 1:1.2,圍堰頂寬 3.0 米.2)、二期上游圍堰上游圍堰擋水時段為2019 年 4 月,擋水標準為 5 年一遇,相應設計 流量為 Q=0.243 米 3/s(11 月次年 4 月),對應的 上游水位為 941.20 米,由此確定上游圍堰堰頂高程為941.70米.采用土石圍堰,迎水面采用 編織袋裝土料結合土工膜防滲.上游圍堰軸線長 26 米,堰高 2.7 米,迎水 面坡比為 1:1.8,背水面坡比為 1:1.5,圍堰頂寬 3.0 米.下游圍堰擋水時段為2019 年 4 月,擋水標準為 5 年一遇,相應設計 流量為 Q=0.243 米 3/s(11 月次年 4 月),對應的 上游

29、水位為 938.10 米,由此確定下游圍堰堰頂高程為938.60米.采用土石圍堰,迎水面采用 編織袋裝土料結合土工膜防滲.下游圍堰軸線長 28 米,圍堰高 1.5 米,迎 水面坡比為 1:1.4,背水面坡比為 1:1.2,圍堰頂寬 3.0 米.17縱向圍堰擋水時段為2019 年 4 月,擋水標準為 5 年一遇,相應設計 流量為 Q=0.243 米 3/s(11 月次年 4 月),對應水位為 941.20938.10 米,由此確定圍堰堰頂高程為 941.70938.60 米.采用土石圍堰,迎水面 采用編織袋裝土料結合土工膜防滲.縱向圍堰中部接水工建筑物壩段, 軸線長 70 米,縱向圍堰上游段迎水

30、面坡比為 1:1.8,背水面坡比為 1:1.5; 縱向圍堰下游段迎水面坡比為 1:1.4,背水面坡比為 1:1.2,圍堰頂寬 3.0 米.7 大壩混凝土施工方案混凝土采用混凝土攪拌車就近至城郊商品混凝土廠站運輸至工作 面料斗,運距約 10 千米,混凝土底板(包括護坦)及壩體采用長臂反鏟挖 運混凝土入倉,人工平倉,插入式振搗器振實.閘墩、廊道、門槽二期混凝土和進水口部位較高的 板、梁、柱等 采用塔吊吊罐入倉,混凝土澆筑采用人工平倉,機械振搗.混凝土作業應在有利的 時期進行,保證混凝土的 成熟度 達到 水利水電工程施工組織設計規范 (SL303 2004)所規定的 要求后 再受凍.混凝土冬季作業時

31、可采用高熱或快凝水泥,減少水灰比,加速凝 劑等措施,以提高混凝土的 早期強度 ;增加混凝土的 拌和時間,減 少拌和、運輸、澆筑中的 熱量損失;增強保溫(覆蓋保溫、蓄熱和加 熱養護等必要措施,以確保混凝土冬季作業時混凝土的 澆筑質量.187.1 混凝土壩分期方案本工程壩體具有泄洪表孔、 生態放水管和非溢流擋水壩段等多種季 工典型剖面,在滿足壩體應力的 前提下,根據壩體的 不同部位,不同 的 工作條件,壩體混凝土均滿足強度 、抗滲、抗凍、抗侵蝕、抗沖 刷、低熱、抗裂等性能的 要求.根據本工程枯水期及導截流施工安排,將壩體混凝土施工分四個階 段:一階段:壩體基礎混凝土及消力池側墻混凝土施工.二階段:

32、壩體溢流壩段底板混凝土及消力池混凝土施工.三階段:壩體溢流壩左右兩側混凝土澆筑.四階段:全溢流壩段及壩頂混凝土施工.7.2 大壩混凝土澆筑分層、分塊方案(1) 按照大壩段、閘孔、設計沉降縫、伸縮縫等進行分塊;(2)按照設計施工圖結構尺寸特征、混凝土澆筑能力以及混凝土溫 控要求等進行分層、分塊;(3) 在滿足施工技術要求的 前提下,盡量減少分縫,各塊平起、 交 替上升,以減少接縫灌漿工作量,加快施工進度 ;(4) 分層厚度 滿足壩體薄層均勻上升要求,充分利用頂面散熱以 降低水化熱溫升,簡化混凝土溫控措施;19(5)分層、分塊滿足壩體及閘室施工平行、流水作業要求.7. 3、模板規劃方案混凝土重力壩

33、將根據不同部位的 結構特點、形體尺寸、質量要求 采用不同型式的 模板.混凝土重力壩壩體混凝土采用大型組合鋼模板,且優先選用懸臂鋼 模板;為保證閘墩及胸墻等曲面部位混凝土外表光滑平順,選用異型定 制鋼模板;對壩內廊道,采用小 型組合鋼模拼裝;建筑物邊角、孔洞及 預埋件等非標準的 結構部位,現場制作木模板.各類模板均具有足夠 的 穩定性、剛度 和強度 、以保證混凝土澆筑后結構物的 形狀、 尺寸和相互位置等符合設計要求,且模板表面光滑平整,接縫嚴密不漏 漿,保證混凝土表面質量.大壩混凝土施工模板規劃見表 3.表 7.3 大壩混凝土施工模板規劃一覽表工程部位閘墩墩頭、胸墻曲面、溢流 壩體、閘墩、消力池

34、直立面 壩內廊道建筑物邊角、孔洞及預埋件模板規劃 滑動鋼模板 大型組合鋼模小 型組合鋼模木模板備 注 拉模多卡支架 現場拼裝現場制作7.4 、混凝土澆筑方案7.4.1 混凝土運輸方案20結合本工程特點,混凝土總量大,壩高及壩寬相對較小 ,兩岸山體 間距離也較近,均采用簡易固定式纜機和塔吊運輸方案.消力池基本不在纜機覆蓋范圍內,但其高程較低,表孔段均可全部 采用砼罐車運輸、 胎帶機直接入倉,個別部位輔以溜槽進行入倉.壩體及 消力池等混凝土,均根據分塊跳倉方式澆筑,倉內采用平倉振搗機振搗, 小 型振動器輔助.7.4.2 施工縫和混凝土交接面的 處理方案本工程擬采用快易收口網對施工縫、 壩體 C15

35、 砼與上下游面C25 防 滲混凝土交接面等相關施工進行處理.快易收口網是一種由薄形鍍鋅鋼板為原料,經加工成為單向 U 型密 肋和單向立體網格的 模板,其力學性能優良, 自重輕,特別適用分段澆 筑混凝土施工縫及砼施工交接面的 處理,對工程質量、結構安全、降 低施工成本有較良作用.快易收口網安裝工藝見圖 1.細 部 封 堵收 口 網 固 定收 口 網 安 裝收口網切割鋼 筋 綁 扎21圖 1 快易收口網安裝工藝7. 5、混凝土施工方法7.5.1 混凝土施工工序施工準備基礎及縫面處理測量放線鋼筋綁扎、預埋件安裝模板架立、止水安裝不合格清倉、驗收合格砼澆筑養 護基礎驗收砼拌制砼運輸修整不合格部位鋼筋加

36、工模板制作取樣試驗圖 2 混凝土施工工序框圖7.5.2 混凝土的 運輸和入倉混凝土在澆筑第一層或下層混凝土前,先在基礎面或混凝土施工縫 面上鋪23厘米的 同標號水泥砂漿,鋪設的 砂漿面積與混凝土澆筑22強度 相適應,并盡快覆蓋混凝土,保證新澆混凝土與巖基面或混凝土 面結合良好.混凝土根據設計分縫進行分塊分層澆筑,基礎大體積混凝土采用平 鋪法施工,每層混凝土澆筑厚度 按 50 厘米控制.3 米臥罐卸料時,首 先均勻多點下料,人工平倉,入倉混凝土隨輔隨平倉,倉內若有粗骨料堆 疊時,將骨料均勻分布于砂漿較多處,不得用砂漿覆蓋,以免造成內部蜂 窩.在靠近模板和鋼筋較密的 地方,人工鏟料平倉,使骨料均勻

37、分布. 不合格混凝土料嚴禁入倉,已入倉的 不合格料必須清除,并按規定在 指定地點棄碴.卸料要注意保護模板、 埋件等,嚴禁混凝土入倉直接沖擊模板.平倉 應防止骨料分離,注意層間結合,加強振搗,確保連續澆筑,防止出現冷 縫,澆筑過程中模板工和鋼筋工要加強巡視維護,異常情況及時處理.大體積混凝土振搗采用平倉振搗機進行振搗,同時輔助使用振搗棒 振搗,振搗棒距模板的 垂直距離不小 于振搗器的 有效半徑的 1/2,并不得觸動鋼筋及預埋件.澆筑的 第一層混凝土以及在兩罐混凝 土卸料后的 接觸處應加強平倉振搗.7.5.3 混凝土的 振搗和收面混凝土振搗,對于大面積的 倉面,采用振搗機振搗,對于邊角或難 以到達

38、的 部位,采用振搗器振搗.23振搗時采用梅花型插點法、振點的 距離不超過 50 厘米,嚴防漏振, 振搗器從新鋪混凝土層插入至下層已振實的 混凝土 10厘米,嚴格控制 振搗時間,一般同一位置振搗停留時間不超過 30s,或根據現場實際情況 由工程師指定.振搗時使振搗器搗實到可能的 最大密實度 ,每一位置的 振搗 時間以混凝土不再顯著下沉,不出現氣泡,并開始泛漿時為準,并避免振 搗過度 .振搗操作要嚴格按規定執行.振搗器距模板的 垂直距離不 小 于振搗器有效半徑的 1/2,避免振搗器直接與模板、 預埋件或鋼筋 止水帶接觸.澆筑過程中如表面泌水較多,應及時清除,不得在模板上開 孔趕水或讓水在澆筑面上流

39、動.對于過流底面,如溢流面、消力池底板面,流面,根據我單位在其它 工程中的 施工經驗,過流面混凝土的 澆筑將采用真空吸水技術,其 技術要求和操作要點如下:面層混凝土澆筑程序混凝土鋪料軟軸振搗器振搗滾桿及振搗器找平真空吸水機 吸水抹光機研壓人工抹平壓光養護.在混凝土表面設置控制高程的 導向軌,滾桿沿導向軌控制混凝 土高程,導向軌采用25 鋼筋制作,立柱底部必須墊牢,并要有足夠的24強度 .各塊可根據實際情況進行加固,軌道布置兩道,分別位于澆筑倉號的 兩側.7.5.4 拆模及修補混凝土強度 達到施工圖紙要求及規范規定后,方可拆除模板,模 板拆除由纜機配合簡易“人”字架拆除,人工配合搬運.拆模后若發

40、現混 凝土有缺陷,提出處理意見,征得監理工程師同意后才能進行修補.對不 同的 混凝土缺陷,按相應的 監理工程師批準的 方法進行處理,直 至滿足設計和規范要求.7.5.5 養護每層混凝土澆筑完畢 1218h 后,進行淋水養護,保持完全和持續的 潮濕,其養護時間至少 28 天以上,大體積混凝土的 水平施工縫則應養 護到澆筑上層混凝土為止.采用薄膜養護時,在混凝土表面涂刷一層養 護劑,形成保水薄膜,涂料不影響混凝土質量.7.5.6 溢流面混凝土施工溢流面混凝土一次澆筑成型,擋頭模板采用大塊定型配組合鋼模板 , 溢流面砼采用滑模澆筑,混凝土采用混凝土罐車運輸,固定式纜機配3米 吊罐入倉;邊墩及上部結構

41、砼采取分層澆筑方案,模板采用大塊定型鋼 模板,混凝土采用混凝土罐車運輸,固定式纜機配3米吊罐入倉,插入式25高頻振搗器振搗.溢流面混凝土初凝后,在其表面鋪設織物覆蓋,并24 小 時灑水養護.7.5.7 二期混凝土施工二期混凝土施工主要包括閘門槽和閘底坎部位二期混凝土,澆筑前 將結合面的 老混凝土鑿毛,沖洗干凈,保持濕潤.選用組合鋼模板拼裝、48 鋼管作為圍檁、14 拉錨加固.在凝土 澆筑前,檢查模板安裝質量,控制模板的 安裝誤差在允許的 范圍內, 保證模板有足夠的 強度 .混凝土由 8 米混凝土運輸、纜機配 3 米料斗運輸,人工搬運混凝 土入倉.澆筑過程中,采用小 型振搗機械搗實,避免漏振,并

42、控制混凝 土澆筑層厚度 及上升速度 ,保證鋼筋和金屬埋件不產生位移,模板 不走樣.7.5.8 預制混凝土本合同工程預制混凝土量較小 ,預制混凝土預制前,將預制混凝 土構件的 場地平整、 夯實并澆混凝土面層,四周設必要的 排水設施, 以保證預制的 構件不因混凝土澆注搗固而沉陷變形.制作完畢后的 構件尺寸允許偏差應滿足有關技術規范的 規定.混凝土預制構件強度 達到設計標號 75%以上時,方能對構件進行 吊運.吊裝時采用汽車吊,吊點應符合施工詳圖的 規定,起吊繩索與構26件水平面的 夾角45.安裝預制混凝土構件前,用儀器校核支承結 構和預埋件的 標高及平面上的 位置,并在支承結構上標出中心線和 標高

43、.7.6、鋼筋制作與安裝7.6.1 鋼筋的 材質7.6.1.1 鋼筋混凝土結構用的 鋼筋應符合熱軋鋼筋主要性能的 要求.7.6.1.2 每批鋼筋均應附有產品質量證明書及出廠檢驗單.使用前, 仍應作拉力、 冷彎試驗.需要焊接的 鋼筋應作好焊接工藝試驗.鋼號不 明的 鋼筋,不能在主體工程中應用.7.6.2 取樣與試(檢)驗7.6.2.1 鋼筋取樣的 分批試驗,以同一爐(批)號、同一截面尺寸的 鋼筋為一批,取樣重量不小 于 60 千克.7.6.2.2 根據廠家提供的 鋼筋質量證明書,檢查每批鋼筋的 外 觀質量(如裂縫、結疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度 等),并測 量每批鋼筋的 代表直徑.7.6.

44、2.3 在每批鋼筋中,選取經表面檢查和尺寸測量合格的 兩組 鋼筋,各取一組拉力試件和一組冷彎試件進行試驗.如一組試驗項目的 一個試件不符合所規定的 數值時,則另取兩倍數量的 試件,對不合27格的 項目作第二次試驗,如還有一個試件不合格,則該批鋼筋為不合 格產品.7.6.2.4 對鋼號不明的 鋼筋進行試驗,其抽樣數量不得少于 6 組.7.6.2.5 非預應力混凝土中,不得使用冷拉鋼筋.7.6.2.6 在拉力試驗項目中,應包括屈服點、抗拉強度 和伸長率三個指標.如有一個指標不符合規定,即作為拉力試驗項目不合格.7.6.3 鋼筋的 加工本標段鋼筋加工均在鋼筋廠內完成,鋼筋嚴格按照設計圖紙的 形 式進

45、行加工,加工的 誤差滿足規范的 規定要求.加工方法:對已彎曲或變形的 鋼筋采用鋼筋調直機進行調直;鋼 筋切割在鋼筋切割機進行,不得采用氣割或其它熱切割方式;鋼筋按設 計圖紙要求的 形式在彎曲機上彎曲,對小 箍筋可采用人工彎曲;對 需在加工廠焊接的 接頭,采用手工電弧焊焊接;鋼筋的 表面應潔凈, 無損傷,使用前油漆污染和鐵銹等應清除干凈,帶有顆粒狀或片狀老銹 的 鋼筋不得使用;鋼筋應平直,無局部彎折,鋼筋中心線同直線的 偏 差不應超過其全長的 1%;用冷拉方法調直鋼筋時, 、級鋼筋的 冷 拉率不宜大于 1%;鋼筋加工的 尺寸應符合施工圖紙的 要求,圓鋼筋 制成箍筋其末端彎鉤長度 應符合表 8 規

46、定.加工后鋼筋的 允許偏差28不得超過表 5.5-7 的 數值;鋼筋焊接和鋼筋綁扎應按 GB50204 第四節 和第五節的 規定和施工圖紙的 要求執行.表 7 鋼筋制成箍筋其末端彎鉤長度 表受力鋼筋直徑(米米)2840 90105箍筋直徑5101225 75907.6.4 鋼筋運輸鋼筋運輸采用 8t 汽車由鋼筋加工廠運至施工現場,然后用塔機或履 帶吊吊運至工作面.鋼筋在吊運過程中應盡可能避免發生變形.表 8 加工后鋼筋的 允許偏差順 偏 差 名 稱 允許偏差(米1 受力鋼筋全長凈尺寸的 偏差 102 箍筋各部分長度 的 偏差 53 鋼筋彎起點位置的 偏差 204 鋼筋轉角的 偏差 37.6.5

47、 鋼筋接頭鋼筋的 接頭應按設計要求進行,鋼筋焊接處的 屈服強度 應為 鋼筋屈服強度 的 1.25 倍.在加工廠中,采用電弧焊(搭接焊、幫條焊等).鋼筋的 交叉連接, 采用接觸點焊,不宜采用手工電弧焊.直徑在25米米以下鋼筋接頭,可采 用綁扎接頭.軸心受拉、 小 偏心受拉構件和承受震動荷載的 構件中, 鋼筋接頭不得采用綁扎接頭.20焊接鋼筋的 接頭,應將施焊范圍內的 浮銹、漆污、油漬等清除 干凈.在負溫下焊接鋼筋時,應有防風、 防雪措施.手工電弧焊應選用優質 焊條,接頭焊畢后應避免立即接觸冰、雪、雨天進行露天焊接,必須有可 靠的 防雨和安全措施.焊接鋼筋的 工人必須有相應的 考試合格證件.采用不

48、同直徑的 鋼筋進行閃光對焊時,直徑相差以一級為宜,且 不得大于4米米.采用閃光對焊時,鋼筋端頭如有彎曲,應予矯直或切除.7.6.6 鋼筋安裝安裝時嚴格按設計施工圖紙的 要求規范施工,保證其強度 質量 要求.鋼筋安裝前先按照設計圖紙鋼筋間距要求進行排距,再進行綁扎 焊接,嚴格控制鋼筋間距符合設計圖紙要求.鋼筋安裝完成后需進行驗 筋,以控制其準確位置,并在鋼筋和模板間按混凝土保護層厚度 預制 砂漿墊塊支撐,以確保混凝土保護層厚度 滿足設計要求.在多排鋼筋之間,應用短鋼筋支撐以保證位置準確.確保混凝土保 護層厚度 .安裝后的 鋼筋,應有足夠的 剛性和穩定性.預先綁扎和焊接的 鋼筋網及鋼筋骨架,在運輸

49、和安裝過程中應采取措施,避免變形,開焊及 松脫.30在鋼筋架設完畢,未澆混凝土之前,須按照設計圖紙進行詳細檢查, 并作好檢查記錄.檢查合格的 鋼筋,如長期暴露,應在混凝土澆筑之前 重新檢查,合格后方能澆筑混凝土.在鋼筋架設安裝后,應及時妥加保護,避免發生錯動和變形.在混凝 土澆筑過程中應安排值班人員經常檢查鋼筋架立位置,如發現變動應及 時矯正.嚴禁為方便混凝土澆筑擅自移動或割除鋼筋.鋼筋安裝的 允許誤差均嚴格按照施工詳圖及有關文件規定執行. 如無專門規定,鋼筋加工和安裝允許誤差遵照表 10 執行.表 7.6 鋼筋安裝的 允許偏差偏差項目鋼筋長度 方向的 偏差同一排受力鋼筋間距的 局部偏差同一排

50、中分布鋼筋間距的雙排鋼筋,其排與排間距的柱及梁中板、墻中 偏差局部偏差梁與柱中鋼箍間距的 偏差允許偏差 1/2 凈保護層厚 0.5d0.1 間距0.1 間距0.1 排距0.1 箍筋間距7.7、止水安裝施工止水設施的 型式、尺寸、埋設位置和材料的 品種規格符合施工 圖紙的 規定,金屬止水片應平整、干凈、無砂眼和釘孔.止水及預埋件 安裝嚴格按設計圖紙要求進行,負責預埋件安裝的 人員,必須和鋼筋 架立人員密切配合,一些埋件需穿過密集鋼筋區域時,嚴禁亂割受力鋼 筋,埋件一定要牢固固定在可靠的 部位,保證澆筑振搗時不會走樣.31止水片的 銜接按其厚度 分別采用折迭、咬接或搭接方式,其搭 接長度 不得小

51、于 20 米米,咬接和搭接部位必須雙面焊接.塑料止水 片或橡膠止水片的 安裝應防止變形和撕裂.止水片安裝是一件細致的 工作,設置一些簡易的 托架、 夾具固定在設計位置上,止水片凹槽嚴格 按縫面居中設置,止水片與模板結合面應嚴密.安裝好的 止水片必須 加以固定和保護,并防止在澆筑過程中發生偏移、扭曲和結合面漏漿.8 大體積混凝土澆筑溫度 控制技術措施8.1、工程區氣象特征喬莊河流域地處四川盆地北部邊緣,屬于亞熱帶濕潤季風氣候,夏 季盛行濕潤的 西南風,冬季盛行干燥寒冷的 西北風.具有春遲、夏 短、秋涼、冬長,四季分明, 日照適宜,氣候溫和,雨量充沛,冬季晴朗干 燥的 氣候特點,但由于地形復雜,氣

52、候變化異常,春季多風多旱,并時 有冰雹;夏季常有洪澇災害;秋季連綿陰雨;冬季晴朗干燥,并時有風、 雪 及霜凍.據青川縣氣象站多年實測資料統計:多年平均氣溫 13.7,其中 68 月月平均氣溫都在 20以上,而 1、2 月在 10以下;歷年極端最高氣溫 36.2(出現在 7 月),49 月極端最高氣溫都在 30以上,而歷年極端最 低氣溫為-9.2(出現在 12 月),12 月翌年 3 月,極端最低氣溫都低于32-5.0.多年平均相對濕度 76%,710 月最高,都在 80%以上,其中 9 月達 到85%.多年平均年降水量993.2米米,主要集中在69 月,占全年降水量 的 73.6%,特別集中在

53、 7、8 兩月, 占全年降水量的 44.4%,而 10 月翌 年 5 月只占全年降水量的 26.4%,最枯 3 個月(12 月翌年 2 月)降水量 僅占全年 2.2%.多年平均蒸發量 1066.8 米米,48 月約占全年的 62%,12 月翌年2 月僅占全年的 12.2%;多年平均風速 1.3米/s,最大風 速 11米/s,相應風向ENE(出現在 5 月).青川縣氣象站主要氣象要素統計 見表 2.2.1.33風 速表 8.1 青川縣氣象站主要氣象要素統計表項目氣溫多年平均()極端最高極端最低降水多年平量均(米米)最大一日多年平均相對濕度 (%多年平均蒸發量(米米)多年平均最大風速(米/s)相應

54、風向1 月0.2716.8-8.77.311.27141.71.27E2月0.4619.8-6.49.710.27146.11.37N3月9.327.3-5.323.626.77075.51.59NNE4月14.531.1-1.253.434.4701181.68.7NNW5 月18.9344.590.875731.511ENE6 月21.935.510.1120.8157751.39N7月23.636.214232.5156.382133.21.28.3N8 月2334.613.283130.51.27.3NNE9月18.632.48.68581.81.15.76G10 月14.326.7-

55、0.352.629.48363.71.16E11 月8.822.8-4.520.656.27854.91.26.72G12 月4.119.3-9.24.56.87442.81.16.3N全年13.736.2-9.2993.2170.8761066.81.311ENE壩址地處氣候溫和地帶,最大壩高 36.6 米,壩體混凝土溫控措施 及防裂措施參照類似工程經驗設計.8.2、溫度 控制方案根據工程施工總體規劃和施工總體計劃安排,工程主體混凝土澆 筑安排在秋冬季節施工,9 月至次年 4 月多年平均溫度 為 10.9, 根據本地區類似工程經驗,高溫期間澆筑混凝土初步計劃采用通水冷 卻措施,拌和站不設專門

56、的 制冷系統.對砂石骨料進行灑水覆蓋,使用河水進行拌和.按照設計要求,在澆筑前在老混凝土面上鋪設水管,34管中心水平距2.0 米,每 2.0 米埋設一層.埋設時冷卻水管距上、下游 壩面 2.5 米,水管距接縫面、壩內孔洞周邊 1.01.5 米,單根循環水 管長度 不超過 300 米,按放樣的 控制線埋設,并用預埋鐵件連接牢 固,防止澆筑過程移位.埋設過程中特別要注意接頭的 牢固,管路覆 蓋前通水檢查,通水壓力 0.30.4 米 Pa.澆筑過程中注意防止接頭脫 落,避免管路堵塞.壩體初期冷卻在混凝土收倉 12h 內進行,通水時間為 1521 天, 如 21 天后溫度 未降至 28以下(冷卻范圍未

57、埋設溫度 計,采用悶 管測溫),則延長通水時間,按實測的 溫度 每超過 1通 2d 繼續通 水,直至滿足要求.每天進出水水向互換一次,通水流量為 1518L/米 in.中期和后期通水冷卻根據溫測結果視需要進行.8.3、溫度 控制標準8.3.1 基礎混凝土的 允許溫差基礎溫差指基礎約束范圍以內混凝土最高溫度 與該部位穩定 溫度 (或準穩定溫度 )之差.參考已建類似工程的 經驗并遵照規范規定,確定的 基礎混凝土的 允許溫差見表 12.表 12 基礎混凝土允許溫差表 單位: 約 束 區基礎允許穩定溫度允許最高35強約束區(0弱約束區14161416323516198.3.2 新老混凝土上、下層允許溫

58、差上、下層溫差指在老混凝土(齡期 28 天以上)面上下各 0.25L 范 圍內,上層新澆混凝土最高平均溫度 與下層混凝土實際平均溫度 之差.參照已建類似工程經驗和規范規定,本工程規定的 上、下層溫 差控制標準為 20C.8.3.3 內外溫差內外溫差指澆筑塊平均溫度 與表面溫度 之差.本工程規定的 允許內外溫差為:基礎約束區(00.4L)范圍內為 22,非約束區(大 于 0.4L)為 25.8.4、溫度 控制及防裂技術措施8.4.1 優化混凝土配合比,改善混凝土性能(1)項目部工地試驗室負責抗沖磨混凝土配合比試驗,試驗完成 后向監理工程師提供混凝土配料單和詳細的 混凝土性能指標,獲批 準后用于施

59、工.配合比試驗所需的 混凝土外加劑、水泥、粉煤灰、 砂石骨料等混凝土原材料質量均滿足相關規范標準.36(2)使用中低熱水泥和優質粉煤灰,降低水泥用量,摻加高效減水 劑,加大骨料粒徑,優選骨料級配,通過優化配合比,從而降低混凝土 絕熱溫升,達到控制混凝土內部最高溫度 的 目的 .8.4.2 合理安排澆筑層厚和間歇期(1)大體積混凝土的 澆筑層厚,基礎約束區為 1.5 至 2 米,脫離 約束區一般為 2 米.(2)澆筑層間歇期應不少于 3 天,也不宜大于 10 天,大體積混凝土 層間間歇期滿足表 8 的 規定,墩、墻等結構混凝土層間間歇期滿足 表 13 的 規定.表 8.4 大體積混凝土澆筑層間間

60、歇時間表 單位:d層厚(米)122 37d59d6859d710d月份35、9111.5248d610d表 8 墩、墻混凝土澆筑層間間歇時間表 單位:d部位 層厚(米)厚度 小 于 2.5 米 34壓力管道周圍混凝土 23備注層間間歇時間49d610d8.4.3 合理安排施工程序及進度37(1)將澆筑塊尺寸較大、溫控較嚴的 部位盡量安排在低溫季節 施工.(2)相鄰塊、 相鄰壩段高差符合設計允許高差要求.相鄰澆筑塊高 差不大于 68 米,相鄰壩段高差不超過 1012 米.(3)基礎約束區混凝土安排在低溫季節施工.基礎約束區混凝土、 導流底孔、 中孔等重要結構部位,在規定間隙期內均勻上升,不得出現