1、無底柱分段崩落方案設計一、開采技術條件（一）、礦體概況馬坑鐵礦主礦體呈例層狀，層狀賦予碎屑巖與棲霞組灰巖間的假整合面上，礦體走向北東，長約3050M，往SW略有側狀，形體傾向NW，傾角一般為40左右，局部達5070，個別地段成直立或倒轉。傾斜延伸長：西礦段4901300M，平均1016M，中礦段6201080M，平均870M。礦體實際控制標高，西礦段最高408M，最低-344M，中段最高600M，最低-121.4M。主礦體沿走向，傾向均有一定變化，西礦段總的變化趨勢是中心部位（59-68線）礦體厚度大，上部及走向兩端相對較薄，中礦段較西礦段礦體厚度薄，但中礦段礦體厚度相對穩定。除主礦體外，尚有

2、153個小礦體，合計儲量為546.59萬噸，其中的66、105和132三個小礦體儲量最大，合計約563萬噸，且靠近主礦體，可與主礦體合并開采。統計結果：中厚礦體：平均水平厚度15M，平均傾角60，厚礦體平均水平厚度45M，平均傾角45，特厚礦體平均水平厚度120M，平均傾角35。（二）、圍巖礦體頂板圍巖以大理巖或大理理巖化灰巖以及灰綠巖類為主。由于受構造和巖漿活動影響，位于斷層附近礦體，形成較大巖溶破碎帶，極大降低頂板巖層的穩固性，在附件開采礦體應高度重視巖溶水和溶洞充填物的突然涌出。在遠離破碎帶和溶洞外，厚大的大理巖為穩固性較好的巖體。礦體底板，主要為石英巖，石英化砂巖和粉砂巖等碎屑巖類，以

3、及矽卡巖類巖石。除粉礦砂巖斷層破碎帶及其附件巖石破碎穩固性較差，一般情況下圍巖較密、堅硬、穩固性較好。夾石礦體中夾石主要為灰綠巖類，矽卡巖，次為大理巖，角巖等，夾石率55.5%。二、采礦方法選擇根據上述礦體賦予條件及礦巖物理機械性質，按階段統計的礦體傾角及水平厚度，中厚礦體40-90，平均約60。厚、特厚礦體平均傾角在45以內，礦體的水平厚度10-220M。經過可適用的采礦方法，無底柱分段崩落法，階段礦房，分段空場法，淺孔留礦法等方法比較設計采用無底柱分段崩落法為主要采礦方法。無底柱分段崩落法是一種新型的采礦方法，它具有適應范圍廣、生產工藝簡單、機動靈活、安全性好，可使用大型采掘設備，采礦生產

4、能力大，有利于達到礦山開采規模。所以目前國內地下開采大中型鐵礦礦山普遍采用的采礦方法。三、采礦方法的構成要素1、礦塊布置方式有兩種，第一種：中厚礦體，回采進路，在礦體中沿走向布置。第二種：厚礦體，回采進路垂直走向布置。2、設計礦塊長度為90M，分段高度15M，回采進路間距15M，上下分段，采礦進路錯開布置，階段穿脈間距90M。四、采準切割無底柱分段崩落法是一種高效率采礦方法，機械化程度高，設備的維修、轉移很頻繁。為了運送設備，人員和材料，一般采用設備井和斜坡道兩種運送方式，本設計采用斜坡道運送方式，聯絡各分段。斜坡道布置在圍巖中，根據中段高度，確定斜坡道掘進形式，斜坡道，斷面規格3.73.48

5、3坡度10%15%。采用普通施工方法，由下而上施工。溜礦井掘進圍巖中，卸礦口距分段聯絡平巷1520M，溜礦井設計為圓型，直徑3M，施工采用吊罐法或爬罐法施工，溜礦井個數，以不超過150M運輸距離為原則，安排若干個。放礦口設計在運輸巷道邊上，便于成例礦車擺放。通風井：分段崩落法為解決獨頭工作面的通風困難問題，每個礦塊設計一個專用通風井斷面43M，當回采進路垂直走向布置時，通風天井布置在脈外。施工采用爬罐法或吊吊罐法施工。分段聯絡平巷：分段聯絡平巷將回采平巷道，溜礦井，通風和斜坡道以及其它井巷聯系起來以形成該分段完整的采準系統，分段聯絡平巷斷面規格3.73.483M（按2m3鏟運機規格要求），掘進

6、采用YT-24型風動鑿巖機打眼，全斷面掘進，如有地段巖石破碎，采用噴錨支護。回采巷道間距15M，規格：3.73.483M，回采巷道斷面形狀礦體巖石穩固性好采用矩形，矩形巷道有利于巷道邊部礦石的放出，對實現巷道全寬上均勻放礦有利、當礦體巖石穩固性差時，采用拱形斷面，并采用噴錨支護加固，回采巷道坡度3，有利于排水。回采巷道，上下分段交錯布置，形成菱形狀，以便將上分段回采巷道兩側的背部損失和正面損失的礦石在下分段盡量回收干凈，在同一分段內，各條回采巷道應嚴格相互平行布置。切割井：切割井包括切割平巷，切割天井和形成割槽。在回采前必須在采礦進路端部形成切割槽，作為最初的崩礦自由面和補償空間，切割槽面積以

7、形狀一定要與被崩礦層的面積和形狀相適應，切割槽寬度一般不小于2M。施工方法：可用普通留礦法或中深孔崩落法形成，本設計采用中深孔崩落法施工切割槽，首先在切割平巷中間掘進切割天井，然后在切割平巷打中深孔，朝切割天井方向崩礦，形成切割槽。切割天井規格43M。裝藥采用裝藥器裝藥。如需要采用留礦法施工時，施工方式：在各回采進路端部相互拉通，形成切割平巷，斷面為33M長度控制在90M之內。然后切割平巷兩端布置順路天井，鑿巖采用RSP45型上向式淺孔鉆機帶FT-190氣腳鉆機，每一次循環后，運用回采進路出礦40%，留下60%礦石，人工扒平形成鑿巖工作面。工作面高度空間1.82.0，施工人員在采場礦石面上，進

8、行下次循環。順路天井隨采場上升，跟隨上升，最后整個采場結束后，將采場礦石，全部出完，形成切割槽。五、回采回采順序：后退式回采，由上而下進行依次爆破回采。上分段超前下分段25-30M距離。采礦鑿巖機采用CZZ-700型鑿巖機，孔徑7075mm、孔底距1.82.0、排間距1.8m，臺效每日7887M、班臺效2629M，炮眼垂直扇形布置，邊孔角70，向前傾斜810。每排炮孔9個，總深173.4M，崩礦量1569T，每米崩礦量9T。爆破工作：無底柱分段崩落法的爆破屬擠壓爆破，為避免扇形炮孔口裝藥過于集中，是保護回采巷道眉線，防止這部份礦石過粉碎的措施之一，所以裝藥采用波浪形裝藥。中間、邊眼裝藥為85%

9、，其余炮眼7075%。每排炮孔裝藥深度130.5M，平均裝藥系數75%，總裝藥量502.16kg。裝藥采用ARZ-150型氣動裝藥器裝藥。起爆方法：采用非電導爆管，起爆方法起爆。通風：通風采用機械，混合式通風：每個礦塊獨立的局部通風系統。新風以聯絡平巷進入各工作面，礦塊端部設計回風天井，排出廢風。出礦：回采巷道端部崩落下來的礦石，采用WJD-2型電動鏟運機出礦。將各條進路礦石鏟裝后，經運輸平巷倒入溜礦進中，由下中段放出。六、復蓋巖層的形成無底柱分段崩落法是在覆蓋巖層的掩護下進行回采，從回采最上一分段起就必須在覆蓋廢石下進行采礦工作，它屬于一種擠壓爆破，沒有覆蓋層，就不能形成擠爆破條件，爆下的礦

10、石會拋入采空區，在本分段很難回收。所以在回采施工中，要求回采分段上部至少應形成兩倍分段高度那樣厚度的覆蓋廢石層。覆蓋層的形成，設計采用先放頂后回采形成覆蓋層的方式放頂。該種放頂方式工作可靠礦石損失少，但也存在放頂工作量大，并需要運出部份廢石。七、生產采掘進度計劃1、鏟運機（2m3）效率1215萬噸/a每日364T455T。2、掘進效率天井70100M/月平巷120150M/月。3、打眼效率2340M2610M/月崩礦21060%23490T/月。八、主要設備設施1、CEE-700型鑿巖機1臺回采打眼。2、WID-2型電動鏟運機2臺出礦搬運。3、JRD-3B型游動絞車帶吊罐1臺掘溜礦井。4、RS

11、P45型上向式淺孔鉆機帶FT-190氣腿2臺掘天井。5、AYE-150型氣動裝藥器裝藥1臺采場爆破。6、JW58-1NO45型局扇2臺回采。7、YT-24型風鉆機4臺采掘工作。8、YC-24型鉆機1臺天井溜井中心孔。九、采掘主要材料單耗炸藥：0.53kg/T 雷管：0.06個/T 導爆管：0.72M/T導爆片：0.15M/T 合金片：0.0005kg/T 釬子鋼：0.07kg/T柴油：0.1005kg/T 機油：0.03kg/T 輪胎：0.0002條/T木材：0.0003m3/T 砼：0.0015m3/T十、工程質量保證1、各項工序嚴格按技術操作要求施工。2、做好現場標定、檢查、指導工作。3、

12、做好施工人員崗前技術培訓工作，提高操作技能。十一、安全措施1、認真貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針，認真做好安全生產工作。2、加強施工人員安全教育，增加防范意識，建立健全各項安全工作，管理制度和崗位安全責任制。3、進入工作面作業時，要詳細檢查頂板兩邊有無松石，確認無安全隱患情況下，進行作業。4、每班工作前，要認真檢查機械設備各零部件是否緊固，鉆機發生故障和卡釬時，嚴禁使用重物擊打。5、發生鉆機和鉆孔故障時，要采取措施及時處理，如本班處理不好，要詳細做好交接班記錄，及時向管理人員匯報。6、砂輪機應有防護罩，磨釬時，人要站在砂輪片側邊操作，以免傷人。7、炸藥、雷管進入工作面后，要分別放在安全地點，并保持一定距離，爆破前，做好爆破警戒，確認安全后，方可