1、危險與可操作性分析（HAZOP）應用(yngyng)指南HAZOP培訓(pixn)共三十六頁共三十六頁1、設計階段HAZOP分析的目標(mbio)與特點2、設計階段HAZOP分析的策劃、組織和管理(gunl)3、設計階段HAZOP分析的要點及注意事項4、生產運行階段HAZOP分析的目標與特點5、生產運行階段HAZOP分析的策劃、組織和管理6、生產運行階段HAZOP分析的成功因素共三十六頁共三十六頁設計階段HAZOP分析(fnx) 設計滿足規范(gufn)要求，并不代表設計是最優化，規范通常只是最低標準 化工設計所采用的安全手段尚不能滿足實際安全生產的要求，并不滿足業主對安全的需求災難性事故高度

2、一體化標準和規范的滯后性設計人員的經驗5共三十六頁設計階段HAZOP分析(fnx) 設計通常考慮(kol)實現各種工況下的設計意圖，但有可能忽視某些可能出現的非正常操作所導致的極端后果或影響設計中的安全問題，根據統計： 80%95%的設計問題可以通過安全分析發現和解決 5%20%的設計中的安全隱患沒有被發現，只不過大部分隱患尚未造成事故 MARS（歐洲重大事故報告系統，2004）事后的補救措施中，39%的設計問題被改進因此，設計階段的HAZOP分析至關重要6共三十六頁設計階段HAZOP分析(fnx) 不同裝置之間或系統(xtng)與系統(xtng)之間的界區條件未落實、信息缺乏溝通，導致設計可

3、能有缺陷或錯誤 設計未考慮到業主方的操作習慣，設計存在不可操作問題操作中的安全問題： HAZOP不僅關心設計問題，更關心操作問題 對可操作性后果的研究包括導致工藝危險、環境破壞、設備損壞或造成經濟損失的潛在問題7共三十六頁檢查已有安全措施的充分性，提高(t go)工藝的本質安全水平共三十六頁控制變更(bingng)發生的階段，避免發生較大的變更(bingng)費用共三十六頁提高裝置本質安全(nqun)水平，實現“優生”建議措施最容易實施費用最低共三十六頁工程設計階段(jidun)的劃分及工作內容設計階段（國內）：可行性研究（預可研、項目(xingm)建議書、項目(xingm)申請報告 etc.

4、）工藝包初步設計/ 基礎設計施工圖/ 詳細設計共三十六頁工程設計階段的劃分及工作(gngzu)內容可行性研究/工藝(gngy)包： 設計方案初步設計/ 基礎設計： 設計原則、方案確定，工藝計算、長周期設備等施工圖/ 詳細設計： 為施工、安裝及采購服務共三十六頁共三十六頁1. 明確HAZOP分析(fnx)的組織者2. 明確HAZOP分析的研究范圍3. 明確HAZOP分析的時間段4. 確定HAZOP分析組成員5. 準備HAZOP分析所需資料6. 選擇HAZOP分析軟件7. HAZOP分析會議(huy)前的準備共三十六頁 設計階段的HAZOP通常(tngchng)分兩期開展1、基礎設計(shj)（或

5、初步設計(shj)）階段的P&ID批準前和重要設備下訂單前2、詳細設計階段（或施工圖）P&ID或成套設備廠家圖紙批準施工前15共三十六頁節點(ji din)，設計意圖偏差引導詞原因(yunyn)后果風險安全措施建議措施工藝參數下一節點16共三十六頁事故“七環節(hunji)”：（1）存在危險源（如工藝設備或管線里存在的危險物料）（2）某種可以導致“偏離”的原因產生（如容器出口(ch ku)閥門關閉）（3）工藝操作狀態產生“偏離”（如容器內“壓力高”、“液位高”等）（4）危險“事件”發生（如容器因超壓而破裂導致危險物料泄漏）（5）泄漏的物料遇到點火源（如靜電、明火、高溫表面等）（6）著火、爆炸（

6、7）造成人員傷害、財產損失、環境破壞等各種后果。設計階段解決安全問題的出發點一定要放在（4）“事件”之前的三個環節共三十六頁“7問”：1）能否(nn fu)從根本上消除該危險源？（2）如果不能消除“危險源”，能否用一種危險性更小的物料代替(dit)目前的物料？（3）能否減少“危險源”的數量？（4）能否消除產生“偏離”的“原因”？（5）能否減少“原因”產生的頻率？（6）能否消除“偏離”？（7）能否減少“偏離”的程度？共三十六頁HAZOP分析(fnx)實例 某80萬噸/年乙烯裝置(zhungzh)HAZOP分析主要技術文件：HAZOP Schedule-R3 Option 1.xlsHAZOP R

7、eport .pdfHAZOP報告附表主要問題摘抄.xlsHAZOP Mitigation 127990-PTR-S-03.pdfHAZOP會議總結.doc19共三十六頁共三十六頁生產運行階段(jidun)HAZOP分析 各種( zhn)變更（管線的調整、設備的老化或更新、物料的變化、材料的替代、人員的調動等等）的存在，有可能偏離裝置或系統原有設計意圖，存在潛在安全隱患21共三十六頁（1）系統地識別和評估在役裝置(zhungzh)潛在的危險，排查事故隱患，為隱患治理提供依據；（2）評估裝置現有控制(kngzh)風險的安全措施是否足夠，需要時提出新的控制風險的建議措施；（3）識別和分析可操作性問

8、題，包括影響產品質量的問題；（4）完善在役裝置系統過程安全信息（PSI），為修改完善操作規程提供依據，為操作人員的培訓提供更為結合實際的教材。共三十六頁（1）生產運行階段(jidun)的HAZOP分析不是重新設計工藝流程，而是基于現有工藝流程及生產路線的系統性風險評估，應在這樣的前提下考慮安全措施；（2）要充分理解裝置(zhungzh)工藝流程的設計意圖，及其相關的目的和要求；（3）要對裝置生產運行過程中暴露出的問題有一個全面的了解；（4）要審查設計時所采用的安全性與可靠性設計指標是否有效；共三十六頁（5）將HAZOP與其它方法結合，進行詳細評估(pn )（與設計階段HAZOP側重點不同）（6

9、）要檢查并確認分析所依據的過程安全信息等資料與實際(shj)情況的符合性。共三十六頁1. 明確HAZOP分析的組織者2. 明確HAZOP分析的研究(ynji)范圍3. 明確HAZOP分析的時間段4. 確定HAZOP分析組成員5. 準備HAZOP分析所需資料6. 選擇HAZOP分析軟件7. HAZOP分析(fnx)會議前的準備共三十六頁定期開展(kizhn)HAZOP分析根據(gnj)內在的危險，裝置/設施的變更情況以及法規的要求，通常每隔5年開展一次HAZOP分析。共三十六頁選好HAZOP分析(fnx)主席；團隊成員具有一定的技能（發現并解決問題）；充分發揮裝置技術人員的作用(zuyng)；分

10、析輸入文件可靠；重視現場分析；合理安排會議時間；根據裝置實際，合理運用PHA方法共三十六頁對在役裝置而言HAZOP分析現場踏勘是十分必要的。一般的原則是順著裝置的流程從入口端一直(yzh)走到出口端，現場能識別： 設備、管道等的實際(shj)運行狀態； 設備通道和間隔；火災監控覆蓋是否被其他改變所影響； 關鍵的設備和操作，尤其是對于重要的機組； 安全閥等安全設施的安裝情況； 現場標識、鉛封管理等； 采樣和排水帶來的危險； 事故發生地的特點等； 與圖紙、記錄等書面文件不符的地方共三十六頁1. 除了(ch le)分析危險外，要注重可操作性問題的分析，重點(zhngdin)識別操作和管理方面的缺陷！

11、2. 有的建議措施的落實周期會比較長3. HAZOP分析結果可以有多個用途4. 所有分析的結果可以與現場進行比較驗證，可以比較方便地開展現場分析共三十六頁作為(zuwi)編制應急預案的支持性文件高質量的HAZOP分析(fnx)結果相當于提出了裝置系統較為全面的事故預案。作為培訓素材使用HAZOP分析的結果，既包括裝置危險信息，又包括與員工相關的可操作性信息，是進行員工安全培訓和技術培訓的最佳教材共三十六頁HAZOP分析“其他(qt)-儀表”偏差：消泡劑液位高可能(knng)原因：標定管的設置可能后果：由于操作失誤，可能導致操作區域消泡劑溶液溢流建議：確保標定管的氣相線接至消泡劑儲罐的氣相空間內31共三十六頁 特點(tdin) 策劃(chu)、組織 要點共三十六頁 生產運行階段(jidun)的HAZOP分析，除識別安全措施的充分性外（靜態），還要重點識別操作和管理方面的缺陷(quxin)（動態） 生產運行階段HAZOP分析策劃、組織 生產運行階段HAZOP分析要點共三十六頁問題(wnt)？34共三十六頁共三十六頁內容摘要危險與可操作性分析。 設計通?？紤]實現各種工況下的設計意圖，但。有可能忽視某些可能出現的非正常操作所導致。 5%20%的設計中的安全隱患沒有被發現，只。 MARS（歐洲重大事故報告系統，2004）。 設計未考