1、目 錄第一章 技術標書編制綜合說明一 編制依據二 編制原那么三 編制說明第二章 工程概況第三章施工準備一 技術準備二 物資準備三 勞動力準備四 施工現場準備第四章 施工部署及工程人員組成一 施工部署二 工程管理系統及工程人員組成第五章 主要工程的施工方案一 工程測量二 土方工程三 根底施工四 鋼筋工程五 模板工程六 混凝土工程七 砌筑工程八 屋面工程九 樓地面工程十 抹灰工程十一 門窗工程十二 外墻保溫工程十三 安裝工程第六章 工程質量保證措施一 質量保證體系二 質量自檢體系三 工程質量控制目標四 主要分局部項質量保證措施五 分局部項質量檢查控制措施六 質量檢測工具第七章 消除質量通病保證措施

2、第八章 施工進度方案第九章 工期保證措施第十章 施工平面布置第十一章 勞動力方案安排第十二章 平安文明施工保證措施第十三章 降低工程造價措施第十四章 農民工工資支付應急預案第一章 技術標書編制綜合說明一、編制依據：1、海西州委黨校學員培訓樓及裝飾裝修建立工程一標段招標文件；2、招標單位提供的現有的設計圖紙；3、國家、省、市現行的標準、標準及有關規定；4、工程建立標準強制性條文；5、現場實行踏勘情況；6、公司內部現行的施工管理文件及制度等。二、編制原那么：部署科學合理、方案先進可行；工藝簡捷適用，措施保障得力；組織方案周密；三、編制說明：我們公司在仔細研究了貴方的招標文件，詳細踏勘了施工現場及貴

3、方提供的設計圖紙后，精心制訂了主要工程的施工方法，確定了工期、質量、平安文明施工目標等全套的施工方案及保證措施，如中標，我們將不負業主的信任，精心組織，科學施工，確保按標書內容施工及標書各工程標的實現。第二章、工程概況本工程為海西州委黨校學員培訓樓及裝飾裝修建立工程一標段，總層數為3層，建筑高度13.200M,抗震設防烈度為7度，構造形式：磚混構造；本工程建筑面積為：1100平方米，開工日期：2021年4月，竣工日期：2021年7月。EE第三章施工準備一、技術準備、熟悉和審查施工圖紙。、編制實施性分項工程施工組織設計。、核對設計與建立地點的工程地質和水文地質條件是否一致，弄清建筑物與地下構筑物

4、、管線間的相互關系。二、物資準備、建筑材料準備根據施工預算的材料分析和施工進度方案要求，編制建筑材料需用量方案及進場方案。、施工機具進場前準備。、簽訂物資供給合同。三、勞動力準備、建立精干、分工明確的工程部管理人員班子。、集結施工力量，組織勞動力進場。四、施工現場準備、根據給定永久性坐標和高程，按照建筑總平面圖要求，進展施工場地控制網測量，設立場區永久性控制測量標樁。、建造臨時設施。、擬定有關試驗工程。、做好其他各項施工準備。第四章 施工部署及工程人員組成本工程質量標準為：合格一、施工部署1、總體布置：為高速優質地完本錢工程的施工，向業主和社會交付優良工程，創造社會效益和經濟效益，展示我公司高

5、水準的施工技術和管理水平，根據本工程特點，擬定了符合實際的施工方案，緊湊合理地安排施工工序、人工、材料、機械設備，同時從我公司中選派懂經營、善管理、技術水平高、責任心強同志組成現場工程部，實行工程化管理。具體部署形式如下：按照本工程實際情況及工作量的大小，作以下施工部署：1、主體構造施工布置卷揚機，以鋼筋加工、模板支設為中心，合理組織勞動力，按工序平行流水作業。2、砼加工采用JZC350攪拌機，砂漿制作配砂漿攪拌機，充分發揮卷揚機的作用，以減少人工倒運量，增加工效。3、安裝工程隱蔽管線隨土建進度敷設、預埋，做到位置準確，杜絕二次剔鑿砼。二、工程管理系統及工程人員組成工程經理1作為公司在本工程全

6、權代表，全面負責協調同為主、設計、監理等各方面的關系；確保工程按合同要求進展施工并完成合同規定的施工內容。2確定工程組織機構，選擇適宜人選并上報公司主管部門批準。3對重大問題包括實施方案、人否任免、技術措施、設備采購、資源配置、合同及設計變更等匯同公司主管部門進展決策。4熟悉理解本工程工程施工合同主要條款，確保合同的順利履行。5為確保實現業主和國家、行為強制性要求，致力于實施質量體系必須的組織機構、責任、程序、過程和資源的健全和完善，以促進質量體系的有效運行。6工程經理應在工程工程實施的全過程中對各類資源進展合理分配和平衡，尤其應注意加強質量、本錢控制、施工進度、材料采購、平安生產等各職能小組

7、的協調與管理。7定期組織有關人員對施工的質量/平安進展檢查和評定，主持質量/平安事故分析處理，及時向公司報告重大質量平安事故，并參與事故的調查和處理。8對所承建的工程質量和平安生產負直接責任，對企業質量管理體系的工程實施和持續有效保持負責。組織貫徹國家和工程所在地有關工程建立和城市建立管理的政策和法規，執行企業規章制度，全面履行承包合同，實現合同目標。9確認工程質量目標，并組織將其分解，確保質量目標的實現。10貫徹平安法規、條例、組織做好平安教育、生產防護，確保平安施工、文明施工。工程技術負責人1負責工程工程技術管理工作，負責貫徹執行上級有關技術政策、技術標準、標準、技術管理工作。2組織設計人

8、員進展深化設計圖紙的設計、報審與批準，與建筑師保持良好溝通。3參與編制工程工程施工組織設計，負責編制特殊工序、關鍵工序的作業指導書，運用全面質量管理、網絡方案管理等管理方法，組織各項技術措施的實施。4主持工程工程的設計交底、圖紙會審工作。5負責組織質量檢查工作，參加隱蔽驗收、質量評定、質量事故的處理工作。6負責組織復查工程測量工作，組織原材料、半成品的檢驗、鑒定工作以及計量工作和統計技術應用工作。7指導資料管理員及時、準確地做好圖紙變更標識。質檢員1嚴格掛靠國家頒發的建筑工程質量評定標準和驗收標準，代表上級部門行使質量監視檢查權，并有權越級反映質量問題。2參與對不合格品的評審，按規定填發工程質

9、量問題整改單，催促工長落實糾正和預防措施，并對其重新進展核查和記錄。3監視工作施工中使用的原材料、半成品及構配件是否符合規定要求。4參加工程質量事故的調查和分析，組織開展QC小組活動。5負責檢驗工程質量的器具使用和管理。6做好職責范圍內質量記錄，對所填寫各種數據、統計報表資料負責。平安員1對進場工人進展平安知識教育，并在施工前進展平安技術交底。2在工程上催促執行平安責任制；參與施工組織設計中平安措施的制定工作。3監視特種作業人員持證上崗工作，在現場設置平安標志。4定期進展平安檢查，對事故隱患催促整改。5協助上級主管部門處理各種工作事故。施工員1熟悉工程施工設計圖紙，了解相關的施工驗收標準、質量

10、檢驗評定標準以及施工工藝，掌握公司質量體系的相關工作程序。2嚴格按照施工標準、設計圖紙、施工方案和作業指導書組織施工，對管理范圍內的工程施工質量負責。3施工前對作業班組進展書面技術交底，技術交底應包括施工標準、規程及質量標準、操作要領等事項，特殊工序的施工必須有詳細的技術要求及評定準那么。4配合工程有關人員對管理范圍內的施工操作進展的質量教育，有權提請工程經理更換技術能力不符合要求工人或班組。5對管理范圍內的產品采取必要的措施進展有效保護，保證合格產品的完整性。6做好質量記錄，工程隱蔽、電氣安裝檢測等應及時填定并請業主代表和設計人員簽證；及時填寫施工日志、質量評定等各種記錄。材料員1負責工程材

11、料的采購、驗收、保管工作。2工程自行采購的原材料、成品、半成品必須符合采購程序。3與工程質量有前各種物資的驗收、標識、貯存、發放等工作及記錄必須符合規定要求。對使用在有可追溯要求場合的材料，對每個或每批產品都應有唯一性標識并加以記錄。必要時，物資的驗收應采用相關的統計技術。4嚴格執行限額領料制度，憑方案發料并做好發放記錄。5對不合格的材料和成品、半成品進展標識、隔離堆放，防止錯用、混用，不合格品要及時處置。經工程技術部門評審批準降級使用的材料，在發料單和記錄上要說明該材料用于工程什么部位，以備追溯。測量員1貫徹實施工程測量標準，編制測量方案。2按圖紙、測量方案實施施工測量。3負責對工程測量用的

12、儀器有效的控制。實驗員1貫徹試驗法規，對需復驗的原材料和工程產品取樣送試。2按規定制作砼、砂漿試件和養護。3負責試驗委托，健全委托臺帳、試驗臺帳。4按規定對砂漿、砼強度報告作均方差分析，評定試驗結果。5對試驗不合的原材料或工程產品，及時通知責任人處置和標識，并做好記錄。第五章 主要工程的施工方案一 、工程測量開工前，對場區水準點進展全面復查，復查后報業主和設計單位批準認可前方可施工。1、平面控制網測設：平面控制先從整體考慮，遵守先整體、后局部、高精度控制低精度的原那么，控制點選在通視條件良好、平安、易保護的地方，并布設平面控制網平面圖，樁位用砼保護，并用紅油漆作好標記。2、軸線控制網測設：主軸

13、線控制網依據業主提供的紅線點，使用J2經緯儀施測。3、平面軸線投測：根據基坑邊上的軸線控制樁，將J2經緯架設在控制樁位上，經對中、整平后，后視同一方軸樁軸線標志，將所需的軸線投測到施工的平面層上，校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應的設計軸線及細部線。4、0.00以下局部標高控制：布測高程控制網點，判斷場區內水準點是否被碰動，測設確認無誤后，向基槽引測標高。為保證豎向控制的精于三個，并做互相校核，校核后度要求，每層標高基準點必須正確測設，同一平面層上引測的高度點不少三點差不得超過3mm，取平均值做為該平面施工中標高的基準點。根據基坑情況，在基坑壁埋置標樁，將高程引測到標樁上，用紅色倒“標志，

14、標明絕對高度的相對標高，便于施工中使用。5、0.00以上局部標高控制：平面控制采用內控法.在首層平面施測前,采用經緯儀、水準儀對原有地面控制樁位進展一次校測，校測合格后，將控制主軸線投測到首層平面上，并對邊、角進展校測。6、0.00以上局部標高傳遞：場內測設的水準點，間隔一段時間聯測一次，檢測后的數據結果必須作分析，保證水準點使用的準確性，用水準儀往返測，測設合格后，用紅色油漆標記倒“，并在旁邊標注建筑標高，以紅色倒“上頂線為標高基準。各層標高傳遞均利用首層紅色倒“上頂線為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上引測。進場的儀器設備必須檢定合格且在有效期內，標識保存完好，加強現場內的測量樁點的保護，所有

15、樁點均明確標識，防止用錯和破壞。二 、土方工程一、土方開挖該工程根底為條形根底，為加快施工進度，基槽開挖采取機械開挖，人工配合清理，自卸車運土。機械挖土基底預留20cm厚原土，由人工在驗槽前清完。土方開挖按規定放坡，放線抄平與人工挖土密切配合，防止出現超挖，防止擾動原狀土。二、回填土工程1、施工準備材料土：宜優先利用基槽中挖出的土，不得含有有機雜質，使用前應過篩，其料徑不大于50mm，含水量應符合規定。作業條件回填前，應對根底等進展檢查驗收，并辦好隱蔽驗收手續，而且混凝土應到達規定強度，方可進展回填。施工前應根據工程特點、填料種類、設計壓實系數、施工條件等合理確定填料含水率控制范圍，鋪土厚度和

16、打壓遍數等參數。房心和管溝的回填，應在完成上下水管道的安裝或墻間加固后再進展，并將溝槽、地坪上的積水和有機物等去除干凈。施工前，應做好水平高程標志的設置。2、操作工藝填土前應檢驗其含水量是否在控制范圍內：含水量偏高，可采用翻松、晾曬、均勻摻入干土或換土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。回填土應分層鋪攤和夯實。每層鋪土厚度和夯實遍數根據土質、壓實系數和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200-250mm。每層至少夯打三遍。分層夯實時，要求一夯壓半夯。基槽回填土，必須清理到根底底面標高，才能逐層回填。回填房心時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土

17、夯實，并應以管道兩邊同時進展，直至0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。3、成品保護施工時，應注意保護定位標準樁、軸線樁、標準高程樁，應妥善保護，防止碰撞位移。夜間施工時，應合理安排施工順序，有足夠的照明設施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。根底或管溝的現澆砼應到達一定的強度，不致因填土而受損壞時方可回填。三、根底施工磚根底施工1、根底采用C25砼標磚，磚的強度等級必須進展復試符合設計要求。并應提前1-2天澆水潤濕。其含水率宜為10%-15%。2.抄平設置皮數桿。放出墻身軸線。并將砌筑部位清洗清理干凈。外表平整度超過1.5cm的要用細石砼抹平。3、磚墻的砌筑形式為梅

18、花丁式，砌筑方法為鋪漿法。其鋪漿長度不得超過750mm。砂漿攪拌時應按配比單進展重量比配制。攪拌時間不宜小于120秒。隨拌隨用每次在34小時用完。4、砌筑時應在墻的轉角處及構造柱與墻體的連接處設置皮數桿。皮數桿應垂直放于預先做好的固定水平標高砂漿快上。砌筑時墻體最上一皮磚和最底一批磚，均砌丁磚層。5、磚墻的十字交接處。應隔皮縱橫墻砌通。交接處內角的豎縫應上下錯開1/4磚長，磚墻的轉角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起的應留成斜搓長度不應小于斜搓高度的2/3。6、磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿法或加獎法不

19、得出現透明縫、死縫、假縫。嚴禁用水沖漿灌縫。7、墻體與構造柱的交接處應留置馬牙槎及拉結筋。馬牙槎從每層柱角開場留置。先退后進。拉結筋為26.5鋼筋。間距沿墻高不得超過500mm。埋入長度從墻的留槎出算起。長度不小于1000mm。伸入構造柱的長度為200mm。末端應做90度彎鉤。8、墻體砌筑完畢后應把墻體上的浮灰和雜物清理干凈，包括構造柱內的落地灰及浮灰。9、磚砌體尺寸和位置的允許偏差：mm軸線位移： 10mm墻面垂直度： 10mm外表平整度： 8mm水平灰縫平直度： 10mm水平灰縫厚度10皮磚累計： 8mm四、鋼筋工程所有進入現場的鋼筋，必須具有出廠合格證、準用證。每批鋼筋進場后，首先要核對

20、合格證是否與本批鋼筋相符；經外觀檢查驗收合格的每批鋼筋均按國家現行有關規定取樣做機械性能檢驗，試驗合格前方準使用。本工程構造用鋼筋采取集中統一配料，在現場加工棚內用機械加工制成半成品，分類墊高堆放，并掛牌標識清楚。鋼筋運至所需部位，采用人工綁扎成型入模。1、鋼筋的搭接及搭按方式鋼筋的接頭位置，同構件同區段內的鋼筋接頭的數量以及綁扎接頭的搭接長度及搭接方式必須符合標準規定和設計要求。2、鋼筋保護層厚度的控制柱鋼筋采用綁扎水泥砂漿墊塊控制保護層厚度，分設在柱子的中部和上部。梁板下部受力鋼筋，采用高標號水泥砂漿墊塊或短鋼筋控制保護層厚度，梁每米長不少于2個，現澆板縱橫間距每800mm設1個，呈梅花形

21、布置。現澆板支座處的負筋和懸臂構件和受力鋼筋，其保護層采用鋼筋馬凳予以控制，馬凳的數量和剛度應保證受力筋不變形、不位移。3、鋼筋的綁扎(1)鋼筋的穿插點應采用鐵絲扎牢。梁、柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置。(2)箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。(3)板、次梁與主梁穿插處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。4、成品保護成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。柱子綁扎鋼筋之后，不準踩踏鋼筋。現澆板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁扎好后，不準在上面行走，在澆筑混凝土澆筑過程中一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負責整修。綁扎鋼筋時制止碰動預埋鐵件及洞口模板。鋼模板內外表涂隔離劑不得污染鋼筋。安

22、裝電線管或其它設施時不得任意切斷和碰動鋼筋。五、模板工程1、施工前應認真熟悉設計圖紙、有關技術資料和構造大樣圖；進展模板及支撐系統設計，編制施工方案；作好技術交底，確保施工質量。2、根據設計圖紙和施工方案，作好測量放線工作。準確的標定測量數據，如標高、中心軸線、預埋件的位置。3、合理的選擇模板的安裝順序，保證模板的強度、剛度及穩定性。一般情況下，模板應自下而上安裝。在安裝過程中，應設置臨時支撐使模板完全就位。待校正前方進展固定。4、模板的支柱，應在同一條豎向中心線上。支柱必須坐落在堅實的基土和承載體上。支柱下應加設一對木楔及統長墊板。5、模板安裝應注意解決工序之間的矛盾，并應互相配合、創造施工

23、條件。模板安裝應與鋼筋組裝、各種管線安裝密切配合。對預埋管、線和預埋件，應先在模板的相應部位劃出位置線，做好標記，然后將預埋的管件按照設計位置進展裝配，并加以固定。6、對于跨度等于及大于4米的梁應在其模板跨中起拱，起拱值按設計要求和標準規定，取跨度的0.1%-0.3%。7、模板設計應便于安裝、應用和撤除，卡具要工具化。模板的強度是保證構造平安的關鍵，所以對于有梁板構造的模板，其梁模應“幫包底。這樣能在不拆梁模底板和支柱的情況下，先撤除梁模側板及平板模板。8、模板在安裝過程中應隨時進展檢查，嚴格控制垂直線、中心線、標高及各局部尺寸，模板接縫必須嚴密。9、樓板的模板安裝完畢后，要測量標高。梁模測量

24、中央一點及兩端點的標高；平板的模板測量支柱上方一點的標高；梁模底板板面標高應符合梁底設計標高；平模模板板面標高應符合平板底面設計標高。如有不符，可打動支柱腳下木楔加以調整。10、澆筑混凝土時，要注意觀察模板受荷后的情況，發現位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐振動、地基下陷等現象，應及時采取有效措施予以處理。11、應嚴格控制隔離劑的應用，特別應限制使用油質類化合物隔離劑，以防止對構造性能和裝飾的影響。模板工程施工順序為：柱、模板樓梯模板梁模板現澆板模板。各頂撐之間要拉上水平撐和剪力撐，以保證頂撐的穩固。12、成品保護拆模時不得硬砸或橇，以免損傷混凝土外表和楞角，防止混凝土墻面及門窗洞口等出現裂紋。拆下

25、的鋼模板，如發現不平時或肋邊損壞變形應及時修理。鋼模在使用過程中應加強管理，分規格堆放，及時涂刷防銹劑。保持模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞，堆放合理，保持板面不變形。模板吊運就位時要平穩、準確，不得碰砸現澆筑砼構件及其他已施工完成的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調整模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。六、混凝土工程1、施工準備材料準備水泥：P032.5或P042.5級普通硅酸鹽水泥，必須有質量證明書，并按有關要求取樣檢驗。砂：級配良好的中砂，含泥量不大于3%。石子：粒徑0.5-4cm，含泥量不大于2%。混凝土外加劑應符合有關標準的規定，其摻量經試驗符合要求后，方可使用。混凝

26、土所用材料應按有關要求做檢驗。作業條件澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經檢查合格，符合設計要求，并辦完隱蔽、預檢手續。水泥、砂、石及外加劑等檢查符合有關標準要求，試驗室已下達的混凝土配合比通知單并經監理單位簽字認可。清理模板：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污去除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。2、砼的攪拌砼的攪拌應嚴格控制攪拌時間，進料容量、投料順序等。采用強制式攪拌機，當砼標號C25時，攪拌時間應在60s-90s；投料采用一次投料法時，應為砂子水泥石子；進料容量一般應控制在出料容量的1.5倍。3、混凝土運輸混凝土自攪拌機卸出后，應及時送到澆筑

27、點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化及產生初凝等現象。如果混凝土運到澆灌地點有離析現象時，必須在澆灌前進展二次拌合。4、操作工藝混凝土澆筑與振搗的一般要求混凝土的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采溜槽或溜桶。澆筑混凝土時應分段分層連續進展，每層澆筑高度根據構造特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗棒作用局部長度的1.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進展，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍一般為30-40cm。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應

28、能保證振動器的平板覆蓋混凝土局部邊緣。澆筑混凝土應連續進展。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停頓澆灌，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。混凝土養護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態，養護期一般不少于7晝夜。柱、梁的立面采用外表涂刷養護劑或采用塑料薄膜進展養護。施工縫的留置與處理施工縫的留置柱的施工縫留在根底頂面和梁的下面；如遇特殊情況可按現行標準規定要求留設垂直施工縫；施工縫應留在次梁跨度中間1/3的范圍內。施工縫的處理施工縫的處理時，先將混凝土外表松動的石子和浮漿等雜物去除

29、干凈，提前一天充分濕潤，澆筑混凝土前先注入30-50mm厚與混凝土成份一樣的水泥砂漿，接縫處的混凝土仔細振搗密實，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應清理干凈。5、成品保護保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。不用重物沖擊模板，不在梁吊幫上蹬踩、搭設跳板，保護模板的結實和嚴密。已澆筑樓板的上外表混凝土加以保護，必須在混凝土強度到達1.2mpa以后，方可在上面進展操作及安裝構造用的支架和模板。七、砌筑工程1、施工準備砌筑材料的品種、尺寸等級必須符合設計要求，并有出廠合格證。水泥：品種與標號根據砌體部位及所處環境選擇，采用Po32.5級普通硅酸鹽水泥。砂子：中砂含泥量

30、不超過3%，使用前用3mm孔徑的篩子過篩。2、作業條件彈好墻身線、軸線，根據現場磚的實際規格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經檢驗符合設計圖紙要求，辦完驗線手續。按標高立好皮數桿。砂漿配比由試驗室做好試驗，現場準備好砂漿試模做試塊。3、操作工藝檢驗砌體材料砌體材料必須在砌筑前由專人進展檢驗，尺寸及品種必須合格，不合格品不準使用，本工程砌體材料采用C25砼標磚。砂漿攪拌砂漿配合比應采用重量比。計量精度：水泥為2%，砂、灰膏控制在5%以內，采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。組砌方法遵循設計要求。掛線砌筑時，必須雙面掛線；可以照顧筑墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定根底。砌筑采用一鏟灰、一塊磚、一擠

31、揉的“三一砌筑法，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不應大于12mm。砂漿飽滿水平縫不低于80%，豎向灰縫不低于60%。砌筑砂漿隨攪拌隨使用，水泥混合砂漿必須在初凝前用完。留槎墻轉角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑時應留陽槎，其長度不小于高度的2/3；除轉角處外確不能留斜槎的，應留設斜槎，并按規定加設拉結筋。預埋砼塊應注意高度、部位，保證位置準確。門窗安裝的預留孔，硬架支模、均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體抗震拉結鋼筋的位置、鋼筋規格、數量、間距均應按設計要求留置，不能錯放、漏放。4、砌筑要求 (1)磚墻應盡量平行砌筑，作業中以皮數桿上的磚層控制標高；砌筑前，

32、應將砌筑部位的頂面清理干凈，放出軸線和邊線，澆水濕潤。(2)墻中的洞口管道、溝槽、預埋件等，均應在砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300的洞口應加過梁。5、成品保護墻體拉結鋼筋、抗震構造柱鋼筋、墻體的各種預埋管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。八、屋面工程屋面保溫層(1)保溫板應有出廠合格證，根據設計要求選用厚度、規格應一致，外形應整齊；密度導熱系數、強度應符合設計要求。(2)工藝流程：基層清理彈線找坡管根固定隔汽層施工保溫層鋪設抹找平層屋面防水層(1)工藝流程清理基層涂刷根底處理劑鋪貼卷材附加層鋪貼卷材防水封邊淋水試驗保護層(2施工要點(1)根底

33、層要求：將基層上的灰塵、油污、碎裂骨等雜物清理干凈。使外表枯燥，含水率不大于9%，陰陽角要抹成R100圓弧八字角，確保防水層粘貼結實。(2)防水卷材鋪貼時先做細部附加層，再加大面積展開，長邊搭接100，短邊搭接150，上下卷材間搭接時均錯開1/2幅寬，鋪貼前先彈線確定卷材的位置，邊對線邊鋪貼，及時排除卷材下的空氣。(3)屋面找平層應抹光，金屬管道抹八字前，要先刷摻適量建筑膠的素水泥漿作結合層。對找平層應適當養護，有一定強度枯燥時才鋪貼卷材、防水層立墻卷材或防水涂料，應保證鋪貼或涂刷高度。卷材必須卷進滴水檐下的槽內。九、樓地面工程樓地面工程包括樓地面基層、墊層及地磚。一、基層施工基層施工前，應拉

34、平彈線，統一標高。一般在房間的四壁上距地面500處彈出標高線，作為檢測地干坪和施工的控制線。地面的基層多為土，應分層填筑，分層夯實。淤泥、腐殖土、凍土、耕植土、膨脹土和有機物含量大于8%的土，均不得用作地面的填土，以免引起地面的不均勻沉陷，繼而引起面層開裂。回填土的含水量應按最正確含水量控制，以便得到最正確密實度。地基土經夯實后外表應平整，用2M靠尺檢查，土外表的凹凸不平度不大于10，標高應符合設計要求，水平偏差不大于20。樓面的基層是現澆樓板，樓面應清掃干凈。二、墊層施工混凝土墊層厚度為60，澆筑前清理基層，檢測彈線，并灑水濕潤外表。澆筑大面積混凝土墊層時，應縱橫每6-10M設中間水平樁，以

35、控制厚度。混凝土鋪裝后應用平板振搗器或振搗尺振實趕平，并用木抹子搓平。面層施工塊材地面施工1、施工準備1基層處理：塊材地面施工前，應掛線檢查樓、地面的平整度，以確定找平層的厚度，然后清理并濕潤基層，光滑的樓面應鑿毛。(2)分格彈線：根據設計要求，確定地面標高，并在墻面上彈線作為控制標高的依據。然后根據塊材的分塊情況，掛線中，拉十字線進展分格彈線。(3)試拼：根據標準線確定標準塊的位置和鋪砌順序，在預定的位置上試拼，檢查裝飾效果，并按方向編號待用。(4)試排：在房間兩個互相垂直的方向，按彈好的標準線鋪兩條寬度大于板塊的干砂，按設計圖試排板縫、核對板塊與墻面、柱、管線洞口的相對位置，確定找平層的厚

36、度，并根據試排的結果在房間的關鍵部位彈上互相垂直的控制線，用以控制板塊鋪砌時的位置。2、面層的施工，以保證板材地面不出現空鼓 和裂縫。為了保證砌質量，攤鋪長度應在1m以上，寬應超出板寬20-30，進度10-15，邊鋪邊用大杠刮平、拍實，用木抹子找平。在抹平的結合層上試鋪板材，鋪好后用橡皮錘輕擊，如有空鼓應及時補漿。待試鋪適宜后，將平板揭起，再在結合層上均勻撒一層干水泥面，并且刷子蘸彈一遍，同時在板背刷以水灰比為0.4-0.5的水泥漿，隨刷隨正式鋪砌板材。正式鋪砌時，要四角對準縱橫線，注意不得砸在已鋪好的板材上，以免空鼓，板材對縫鋪好的，用橡皮錘輕擊，并有水平尺找平，壓平敲實，請注意對好縱橫線縫

37、，并調整好相鄰板面的標高。十、抹灰工程本工程指內外墻及天棚抹灰。一、頂棚、內墻抹灰1、頂棚抹灰頂棚抹灰采用混合砂漿、抹灰平均厚度18mm，依據四周墻上彈好的水平線，在已經處理好干凈的基層上，采取人工三遍成活的工藝進展施工。2、內外墻抹灰內墻抹灰平均厚度20mm，采取人工三遍成活的工藝施工，其工藝流程：基層處理做垂直平整標志塊基層濕潤抹水泥砂漿護角抹底層灰抹中層灰槎平罩面。施工要點：基層濕潤時應適度，不宜過濕。先在基層上刮抹一道素水泥漿，并隨即抹底層砂漿。底層和中層灰應分層操作，兩層總厚度宜控制在15mm。中層灰需用塑鋼或木刮杠刮平，木抹子搓平。待中層灰六、七成干時，即應抹罩面層。十一、門窗工程

38、一、門安裝1、施工準備材料木門：由木材加工廠供給木門框和扇，進場前應核對型號，檢查數量及門框和扇的加工質量和出廠合格證，加工質量包括縫的大小、接縫平整、幾何尺寸正確及門平整等，木材含水率應由生產廠家掌握，不得超過12%。不準在現場制作加工木門。甲方定做防盜門進場時就核對型號、數量、加工質量及出廠合格證，合格前方可使用。其它材料：防腐劑、木螺絲、合頁、拉手、挺鉤、門鎖等各種小五金。作業條件構造工程已完成并構造驗收完畢，且符合質量標準要求，室內+50cm平線已彈好。門框和扇在安裝前應檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應修理后再進展拼裝。門框和扇進場后及時組織油工將框靠墻靠地的一面涂刷防腐

39、劑。其它各面應涂刷一遍底油干性油，防止受潮變形。刷油后分類碼放平整，底層應墊平、墊高，每層框間襯木板通風。一般不在露天堆放。2、操作工藝一門框安裝安裝工藝安裝時應考慮抹灰層厚度，并根據門尺寸、標高、安裝位置及開啟方向，畫出窗框位置線，確定立框的位置。門框的安裝標高。以墻上彈出的+50mm的平線為依據，用木楔將框臨時固定在門洞內，為保證相鄰門框的順平和墻面相交圈，應在墻上拉小線找直找平，并用水尺將平線引入洞內做為立框時的標高，再用線墜樣正吊直。在磚石墻上安裝門框時，應以砸扁釘帽的長釘子釘入固定于砌在墻內的木磚上，釘帽不能外露，每邊固定點應不少于兩處，其間距應不大于2m。當砌體為單磚地，砌體內應砌

40、入鑲有木磚的預制混凝土塊。門框安裝前應校正規方，釘好斜拉條不少于兩根，無下嵌的門框應加釘水平拉條，防止在運輸和安裝過程中變形。合頁安好后，即可安裝上下合頁，木螺絲應釘入全長1/3擰入2/3。安裝門扇用的合頁宜采用插入式折頁，以便于門扇的卸裝與集中油漆。3、質量標準保證工程門框安裝位置必須符合設計要求。門框必須安裝結實，固定點符合設計要求和施工標準的規定。根本工程門框與墻體間需填塞保溫材料時應填塞飽滿、均勻。門扇安裝：裁口順直，飽面平整光滑，開關靈活、穩定、無回彈和倒翹。門小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確，規格符合要求。4、成品保護一般木門框安裝后應采取保護措施，防止門框碰撞或

41、移位變形。修飽門時應用木卡將門邊墊起卡牢，以名損壞門邊。應及時刷底油一道，木框靠墻一邊應刷木材防腐劑進展處理。調整修理門扇時不得硬撬，以免損壞扇料和五金。安裝門扇時，應嚴禁碰撞抹灰口角，防止損壞墻面抹灰層。二、窗安裝1、施工準備材料窗的規格、型號應符合設計要求，五金配件配套齊全。必須具有產口的出廠合格證。并具有“三性檢驗的合格產品。鍍鋅連接件、鋼釘、膨脹螺栓、橡膠條、鍍鋅鉚釘、防水密封膏、塑料墊、壓條、焊條、軟填料等。作業條件構造工程驗收符合合格產品，洞口套抹好底糙。按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內+50cm水平線，校核窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求。按圖紙檢查核對窗型號、規格，開啟

42、方向、安裝孔方位及組合桿和附件等，位置是否吻合，并應及時將孔洞內雜物清理干凈。2、操作工藝窗處框與洞口應彈性連接結實，不得將窗直接埋入墻體。窗框預埋件安裝窗洞口預埋鐵件，一般在土建構造施工時安裝。窗框安裝前復查相關尺寸。 (3)窗框的就位和臨時固定框上保護膠膜安裝前后不應撕掉或損壞。根據找好的規矩，安裝窗框，并及時將其吊直找平用木楔臨時固定。假設窗框采用明螺絲連接，應用與窗同顏色的密封材料將其掩埋密封。(4)裝扇推拉窗扇要在下框內做導軌和滑輪。(5)安裝五金配件根據設計及圖示要求安裝配件，各類五金零件的轉動和滑動配合處應靈活，無卡阻現象。配件安裝要齊全。在窗框節點要安裝碰膠或設膠墊，推拉窗下檻

43、設排水眼及防扇出軌的限位裝置和防撞擊裝置。3、質量標準保證工程窗與其附件質量必須符合要求和有關標準的規定。窗安裝位置、開啟方向必須符合設計要求。窗安裝必須結實，預埋件的數量、位置、埋設連接方法必須符合設計要求。窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間必須做防腐處理，嚴禁用水泥砂漿填塞材料。根本工程窗扇安裝應符合以下規定：窗扇關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭數量應符合設計要求。窗附件齊全，安裝位置正確、結實、靈活適用，到達各自的功能，端正美觀。門框與墻體間隙填嵌飽滿密實、外表平整、光滑無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求。窗外觀質量：外表干凈、無劃痕、碰傷；涂膠外表光滑、平整、厚度均勻、無氣孔。4、成品保護防污

44、染窗應采用預留洞口方式。窗框安裝應安排在地面、墻面濕作業完成之后。窗框四周嵌防水密封膠時，操作應仔細，油膏不得污染窗。 室內外涂刷或噴涂時，應用塑料薄膜封嚴窗，防止污染。 不得在室內拌砂漿，以防水泥漿噴污窗。窗保護薄膜在窗安裝前以室內外濕作業未完前，不能破壞，防止砂漿對其面層污染侵蝕。窗的保護膜應在交工前再撕去，不可用鐵鏟，防止將其外表劃傷，影響美觀。 防撞擊、劃痕 窗扇安裝后，隨即安裝五金配件，關窗鎖門，以防風吹損壞窗。搭拆、轉運腳手桿和架板、安裝管線及設備，應防止擦、砸撞壞窗邊框。十二、外墻保溫施工材料組成1、擠塑板平頭式，阻燃型，表觀密度 1820kg/m3， 尺寸收縮率小于 1.5%，

45、吸水率小于 1.5%。2、專用聚合物粘結、面層砂漿廠家已配制好，現場施工時加水用手持式電動攪拌機攪拌，重量比為水:聚合物砂漿等于 1:5，可操作時間不小于 2h。3、固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨脹釘固定擠塑板，要求單個固定件的抗拉承載力標準值不小于 0.6kN。4、耐堿玻纖網格布用于增強保護層抗裂及整體性；孔徑 4mm4mm，寬度 1000mm，每卷長 度 100000mm。5、聚乙烯泡沫塑料棒 用于填塞膨脹縫，作為密封膏的隔離背襯材料，其直徑按縫寬的 1.4 倍選用。施工要求及條件1、經業主、監理、施工單位聯合驗收的外墻體可分段進展垂直、平整度滿足標準要求，門窗框安裝到位，陽臺欄板、挑檐

46、等突出墻面部位尺寸合格，辦理交接單后即可進展施工。2、雨天施工時，須采取有效防雨措施，防止雨水沖刷剛施工完但粘結砂漿或面層聚合物砂漿尚未初凝的墻面。3、施工現場環境溫度及找平層外表溫度在施工中及施工后24h內均不得低于5，風力不大于5級。施工工具電熱絲切割器或壁紙刀裁擠塑板及網格布用、電錘擰脹釘螺釘及打膨脹錨固件孔用、根部帶切割刀片的沖擊鉆鉆頭為放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度與膨脹釘頭一致、手持式電動攪拌器攪拌砂漿用、木銼或粗砂紙。打磨用 清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物及抹灰空鼓部位等。 剔除墻接槎處劈裂的混凝土、夾雜物、空鼓等，并重新進展修補；窗臺挑檐按照2%用水泥砂

47、漿找坡，外墻各種洞口填塞密實。 要求粘貼擠塑板外表平整度偏差不超過4mm，超差時對突出墻面處進展打磨，對凹進部位進展找補，需找補厚度超過6mm時用12.5水泥砂漿抹灰，需找補厚度小于6mm時由保溫施工單位用聚合物粘結砂漿實施找補；確保整個墻面的平整度在4mm內，陰陽角方正、上下通順。2、配制砂漿施工使用的砂漿分為專用粘結砂漿及面層聚合物抗裂砂漿。施工時用手持式電動攪拌機攪拌，拌制的粘結砂漿重量比為水:砂漿=1:5，邊加水邊攪拌；攪拌時間不少于5min，攪拌必須充分、均勻，稠度適中，并有一定黏度。砂漿調制完畢后，須靜置5min，使用前再次進展攪拌，拌制好的砂漿應在1h內用完。3、刷專用界面劑一道

48、為增強擠塑板與粘結砂漿的結合力，在粘貼擠塑板前，在擠塑板粘貼面薄薄涂刷一道專用界面劑；待界面劑晾干前方可涂抹聚合物粘結砂漿進展墻面粘貼施工。預粘板端翻包網格布在挑檐、陽臺、伸縮縫等位置預先粘貼板邊翻包網格布，將不小于220mm寬的網格布中的80mm寬用專用粘結砂漿結實粘貼在基面上粘結砂漿厚度不得超過 2mm，后期粘貼擠塑板時再將剩余網格布翻包過來。4、粘貼擠塑板施工前，根據整個外墻立面的設計尺寸編制擠塑板的排板圖，以到達節約材料、施工施工速度的目的。擠塑板以長向水平鋪貼，保證連續結合，上下兩排板須豎向錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于200mm。先指定某一基面處理完成的樓層作為樣板層交與外保

49、溫單位進展樣板層施工。擠塑板的粘貼應從細部節點及陰、陽角 部位開場向中間進展。施工時要求在建筑物外墻所有陰陽角部位沿全高掛通線控 制其順直度注：保溫施工時控制陰陽角的順直度而非垂直度，并要求事先用 墨斗彈好底邊水平線及100mm控制線，以確保水平鋪貼，在區段內的鋪貼由下向上進展。粘貼擠塑板時，板縫應擠緊，相鄰板應齊平，施工時控制板間縫隙不得大于2mm，板間高差不得大于1.5mm。當板間縫隙大于2mm時，須用擠塑板條將縫塞滿，板條不得用砂漿或膠結劑粘結；板間平整度高差大于1.5mm的部位應在施工面層前用木銼、粗砂紙或砂輪打磨平整。滴水槽在所有外窗洞口側壁的上口用墨斗彈出滴水槽位置，并依據鋼副框進

50、展校核。按照彈好的墨線在擠塑板上安好定位靠尺，使用開槽機將擠塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸為10mm10mm，考慮到面層砂漿厚度為57mm，為保證凹槽內塞入成品滴水槽后，成品滴水槽與面層砂漿高度一致，故切凹槽尺寸為8mm13mm，差值尺寸是為粘結砂漿預留空間，成品滴水槽塑料條是在抹面層砂漿時粘貼。涂刷專用界面劑擠塑板張貼及脹釘施工完畢經總包、監理驗收合格后，在膨脹釘帽及周圈50mm范圍內用毛刷均勻的涂刷一邊專用界面劑。待界面劑晾干后，用面層聚合物砂漿對釘帽部位進展找平。要求塑料脹釘釘帽位置用聚合物砂漿找平后的外表與大面擠塑板平整。注：這樣做的目的是為了防止頂帽位置由于面層聚合物粘結砂漿過厚，將來

51、在成活后的面層出現流墜、干縮痕跡。待塑料脹釘釘帽位置聚合物砂漿枯燥后，用輥子在擠塑板板面均勻的涂一遍專用界面劑。抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿在確定擠塑板外表界面劑晾干后進展第一遍面層聚合物砂漿施工。用抹子將聚合物砂漿均勻的抹在擠塑板上，厚度控制在 12mm 之間，不得漏抹。第一遍面層聚合物砂漿在滴水槽凹槽處抹至滴水槽槽口邊即可，槽內暫不抹聚合物砂漿。伸縮縫內擠塑板端部及窗口擠塑板通槽側壁位置要抹聚合物砂漿，以粘貼翻包網格布。埋貼網格布所謂埋貼網格布就是用抹子由中間開場水平預先抹出一段距離，然后向上向下將網格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。門窗洞口內側周邊及洞口四角均加一層網格布進展加強，洞口四周

52、網格布尺寸為300mm200mm，大墻面粘貼的網格布搭接在門窗口周邊的加強網格布之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿內。將大面網格布沿長度、水平方向繃直繃平。注意將網格布彎曲的一面朝里放置，開場大面積的埋貼，網格布左右搭接寬度 100mm，上下搭接寬度80mm；不得使網格布褶皺、空鼓、翹邊。要求砂漿飽滿度100%，嚴禁出現干搭接。在伸縮縫處，需進展網格布翻包，網格布預粘在墻面上的尺寸為80mm，用網格布和粘結砂漿將擠塑板端頭包住，此處允許擠塑板端邊處抹粘結砂漿，大墻面粘貼的網格布蓋在搭接的80mm網格布之上，一同埋貼在底層聚合物抗裂砂漿上。在墻身陰、陽角處必須從兩邊墻身埋貼的網格布雙向繞角且相互搭接

53、，各面搭接寬度為不小于200mm。抹面層聚合物抗裂砂漿抹完底層聚合物砂漿并壓入網格布后，待砂漿凝固至外表根本枯燥、不粘手時，開場抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網格布且不出現網格布痕跡為準，同時控制面層聚合物抗裂砂漿總厚度在35mm之間。滴水槽做法：先將網格布壓入槽內，隨即在槽內抹數量足夠的聚合物砂漿，然后將塑料成品滴水槽壓入擠塑板槽內。塑料成品滴水槽塞入深度應綜合考慮完活后面層高度，這樣才能保證成品滴水槽與面層聚合物抗裂砂漿高度一致，確保觀感質量。擠塑板槽內砂漿必須填塞密實并確保安裝滴水槽時槽內聚合物粘結砂漿沿槽均勻溢出。滴水槽凹槽處，須沿凹槽將網格布埋入底層聚合物砂漿內，假設網格布在此處斷

54、開，必須搭接，搭接寬度為不小于65mm。注意，滴水槽凹槽處需附加一層網格布，網格布搭接80mm。所有陽角部位，面層聚合物抗裂砂漿均應作成尖角，不得做成圓弧。面層砂漿施工應選擇施工時及施工后24h沒有雨的天氣進展，防止雨水沖刷造成返工。在預留孔洞位置處，網格布將斷開，此處面層砂漿的留槎位置應考慮后補網格布與原大面網格布搭接長度要求而預留一定長度。面層聚合物抗裂砂漿應留成直槎。十三、安裝工程一、電氣工程1、電氣工程的施工內容(1)電氣照明；(2)接地避雷系統。2、電氣照明1、電氣管線配管施工(1)鋼管暗配安裝時盡量減少彎曲和穿插，鋼管不應有穿孔裂縫，顯著的凹凸不平及嚴重銹蝕現象，管內壁光滑無毛刺，

55、管口應刮光，管內壁應刷防銹漆。配管埋入土層內應刷兩層瀝青。暗配管彎曲時彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，埋設時地下或混凝土樓板內不應小于管徑的10倍，且彎曲不應出現裂縫或顯著的凹痕等現象。3倍，焊接口應結實嚴密。埋入混凝土的鋼管，離外表的凈距不小于15mm，在磚墻內剔槽敷設時，必須用強度不低于100#的水泥砂漿抹面保護。管道超過以下長度，應加設接線盒。無彎時 30M b.有一個彎時 20M有二個彎時 15M d. 有三個彎時 8M預留空洞：預留洞應在土建綁軋鋼筋前確定好位置，根據箱體設備幾何尺寸，高度留出洞的大小及位置。接線盒、開關、插座盒，暗設于樓板層內，砼柱內的接線盒、開關盒、插座盒的安裝應于

56、土建施工同步進展，鋼管進入接線盒時，暗配管可采用點焊固定，其間用6圓鋼作接地跨接，跨接搭接長度不小于鋼筋直徑的6倍，且雙面焊。管口露出箱內不小于5MM，與設備連接的鋼管引出地面后，管口就應認真保護，防止異物進入導致堵塞。2、管內穿線與接線、管內穿線在建筑物的抹灰及地面工程完畢后進展。在穿線前，應將管中的積水及雜物去除干凈。、導線的分色：穿入管內的電線必須分色，為了保證平安和施工方便，線管管口至配電箱總開關的一段干線回路及各用電支路應按色標要求L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色N中性線為淡藍色，PE保護線為黃/綠雙色。、導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭應在接線盒內連接，導線穿入鋼管內，在

57、導線出口處，應裝護口保護導線，再不進入盒箱內的垂直管口,穿入導線后,應將管口作密封處理，鐵制接線盒刷防銹漆兩遍。、多股導線連接采用絞接法,絞接完后搪錫. 搪錫在拼線4小時內完成,制止用鹽酸作清潔劑,應用焊錫膏,錫純度要掌握好一般用65%錫,鋁35%,錫要完全熔化,采用噴燈熔錫,搪錫完成后,內層包絕緣塑料膠布,接頭外絕緣不得低于原價的絕緣層水平,外層包黑膠布,接頭外絕緣不得低于原價的絕緣層的水平。3、照明燈具、器具安裝(1)、開關、插座及燈具安裝應位置正確，安裝結實，外表整潔美觀。(2)、暗插座、暗開關的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙，燈具的配件齊全，固定可靠，燈具及其控制開關工作正常可靠。(3)、照

58、明配電箱位置正確，部件齊全，箱體開孔適宜，切口整齊，暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經匯流排連接，無絞連現象，箱體油漆完整，箱內外清潔，箱蓋開啟靈活，箱內接線整齊，回路編號齊全、正確，箱殼接地良好。(4)、箱許偏差3mm，成排燈具中、盤、板垂直度，體高50mm以下，允許偏差1.5mm，體高50mm及其以上，允心線，允許偏差5mm。明、暗開關、插座的面板，并列安裝高差小于0.5mm，同一場所高差小于5mm，板面垂直度偏差不大于0.5mm。(5)、照明配線，應按設計要求的相序分配負荷，盡量三相負荷平衡。(6)、插座接線，應符合以下要求：單相兩孔插座，面對插座的右孔或上也與相線相接。左孔或下孔分零線相接。

59、單相三孔插座面對插座的右孔與相線相接，左孔與零線相接，上孔與接地線相接。插座的接地瑞子不應與零線端子直接連接。(7)、照明配電箱上，應標明用電回路名稱，字跡清楚，不易退色。3、接地避雷系統1、避雷系統安裝(1)、避雷帶與引下線之間的連接采用焊接。(2)、建筑物上的防雷設施采用多根引下線時，宜在各引下線距地面的1.5-1.8m處調協斷接卡，斷接卡應加保護措施。(3)、配電裝置的構架或屋頂的避雷針應與接地網連接，并應在其聯合會裝設集中接地裝置。(4)、避雷帶及其接地裝置，應采用自下而上的施工程序，首先安裝集中接地裝置，后安裝引下線。2、接地系統安裝：(1)、接地體(線)的連接應采用焊接，焊接必須結

60、實無虛焊。(2)、接地體(線)的焊接應采用搭接焊，其搭接長度必須符合標準。(3)、接地電阻不大于4歐姆。第六章 工程質量保證措施一、質量保證體系1、工程質量目標質量是企業生存之本，我公司在本項工程建立中將嚴格按照現行標準、標準及工程建立強制性條文施工，嚴把質量關。質量目標：確保優良工程。2、質量保證措施：A、建立完善的質量管理體系和質量保證體系，設立科學合理的工程管理機構，我公司成立以工程經理負總責的創優領導小組和以技術負責人負責的技術管理體系，建立以公司質檢部、工程部質檢科、班組質檢員三級質量管理網絡，嚴格控制各工序、施工工藝的質量預控制實行標準化作業。B、質量保證體系見下頁工程質量保證體系