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文檔簡介

1、1三、鑄型：1、鑄型的組成： 2、各部分的作用： （1）型砂：造型 （2）型芯：形成鑄 件的內腔 （3）冒口：補縮、 排氣、集渣 （4）型腔：形成鑄件 （5）分型面：上型與 下型之間的接合面 （6）出氣孔：排氣 （7）澆注系統：將液 體金 屬引入鑄型中2 a.澆注系統的組成3 b.常見澆注系統形式：43、型、芯砂應具備的性能： （通常由硅砂、粘土或粘結材料和水按一定比例混制而成） （1）強 度 （2）耐火性 （3）透氣性 （4）退讓性5121 造型與造芯方法制造砂型的工藝過程稱為造型，通常分為手工造型和機器造型兩大類一、手工造型：（見P15表1.5） 用手工完成填砂、緊實和起模1、按砂箱特征分

2、： （1）兩箱造型 （2）三箱造型 （3）脫箱造型 （4）地坑造型 62、按模 樣特征分： （1）整模造型 （2）分模造型 （3）挖砂造型 （4）假箱造型 （5）活塊造型 （6）刮板造型7部分造型方法示意圖8用環形型芯將三箱造型改為兩箱造型 三箱造型 兩箱造型9用側壁外型芯消除活塊 活塊造型 消除活塊10二、機器造型： 用機器完成填砂、緊實和起模等造型操作過程，是現代化鑄造車間的基本造型方法。* 機器造型按緊實型砂方式的不同可分為： 1、壓實造型 2、震擊造型 3、拋砂造型 4、射砂造型11如圖： 壓實造型示意圖 震擊造型示意圖 12三、機器造型的工藝特點： 1、機器造型只適于兩箱造型 2、機

3、器造型應避免活塊 3、機器造型是用模底板進行造型 雙面模板 單面模板13122 鑄造工藝設計一、澆注位置的選擇 澆注位置是指澆注時鑄件在鑄型中所處的位置。 澆注位置的選擇對鑄件的質量影響很大14選擇澆注位置的原則：1、鑄件的重要面應朝下或位于側面152、鑄件的大平面應朝下163、鑄件面積較大的薄壁部分朝下或側立 油盤 174、鑄件厚壁部位朝上或側立18二、鑄型分型面的選擇：分型面：是指兩半鑄型互相接觸的表面1、盡量使鑄件的全部或大部分置于同一砂型中2、盡量減少分型面的數量3、分型面盡量選用平直面4、盡量減少型芯和活塊的數量5、盡量使型腔及主要型芯位于下型19分模面20說明：一、鑄件分型面的選擇與澆注位置有密切的關系。先定澆注位置再選分型面；確定澆注位置時考慮分型面，確定分型面時盡可能與澆注位置一致。二、澆注位置和分型面的選擇原則，有時相互矛盾，我們應抓住主要矛盾，以優先保證鑄件質量為主，再考慮簡化造型工藝，而對于質量要求一般的鑄件，則以簡化造型工藝為主，再選擇澆注位置2122三、工藝參數的確定1、機械加工余量：在鑄件上為切削加工而 加大的尺寸2、收縮余量：鑄件在冷卻凝固后收縮，為了 補充這種收縮，模樣的尺寸比零件圖上 的尺寸增大的數值3、起模斜度：為方便起模而不致損壞砂型或 砂芯，在模樣、芯盒的起模方向留有一 定斜度23形成起模斜度的三種方法：244、型芯頭：是指型芯端頭的延

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