1、蔣 仕 良高級工程師RT、UT、MT、PT、AE五項高級資格全國無損檢測考委會考委TEL：1MT探傷設備 2MT探傷設備 1 磁粉檢測設備的分類 按重量和可移動性分： 固定式、移動式、便攜式； 按設備的組合方式分： 一體型和分立型；1.1 固定式探傷機1.1.1 組成磁化電源、磁化線圈、工件卡持裝置、指示裝置、噴灑裝置、照明裝置、退磁裝置、剩磁法時交流探傷機應配備斷電相位控制器。磁化電源：是探傷機的核心，其作用是提供磁化電流（包括交流電和直流電），使工件磁化。3MT探傷設備 磁化電源主要結構：調壓器和主變壓器。調壓器將不同的電壓輸送給主變壓器，主變壓器是降壓變壓器，提供低電壓大電流，電流（交流

2、電或整流電）直接通過工件或通過穿入工件內孔的中心導體或者通入線圈，對工件磁化。 調壓器分為：自耦調壓和可控硅調壓。 磁化電源的輸出電流可借助磁化卡頭、線圈或電纜進行周向磁化、縱向磁化或多向磁化磁化線圈：進行縱向磁化的螺管線圈。4MT探傷設備工件卡持裝置：磁化卡頭和觸頭。卡頭上應包上鉛墊或銅編制網。指示裝置：電流表、電壓表。兩者按準確等級劃分為5.01.0。磁粉探傷機常用5A的電流表，可測量幾千甚至上萬安培的磁化電流。這是因為采用了電流互感器（相當于一個變壓器，用于擴大電流表的量程）把通過工件的電流變為電流表可測量的電流。9000型的交流探傷機使用的互感器匝數比為9000/5，當安培計滿刻度指示

3、時，代表磁化電流為9000A。 電流表至少半年校驗一次。當設備進行重要電氣修理、周期大修或損壞時，應進行校驗。5MT探傷設備噴灑裝置：磁懸液槽、電動泵、軟管和噴嘴組成。螺管線圈：進行縱向磁化、退磁。斷電相位控制器：剩磁法時交流探傷機必須配備。1.1.2常見固定式磁粉探傷機型號：（2000A-12000A）CEW-2000、CEW-2000A、CEW-4000、TC-6000、CEW-10000。1.1.3常見固定式磁粉探傷機特點：兩磁化卡頭間最大距離從1米到4.5米。該類設備可進行周向磁化、縱向6 磁化，有些還可進行復合磁化。該類設備可分別進行交流或直流退磁，或交直流全自動退磁。設備上均裝有磁

4、懸液循環和噴灑裝置。該類設備有的還配有支桿觸頭，通過軟電纜連接，軟電纜另外還可實行繞電纜法探傷。MT探傷設備7 1.2移動式磁粉探傷機 1.2.1 組成磁化電源、磁化線圈、觸頭（支桿或夾鉗）及線圈（開合式或閉合式 ） 、指示裝置、照明裝置、退磁裝置。與固定式相比，少工件卡持裝置、噴灑裝置、斷電相位控制器三個方面。MT探傷設備81.2.2常見移動式磁粉探傷機型號：（3000-6000A）CYD3000、CYD5000。CZQ6000型直流探傷機、CDG10000型多功能探傷機。 1.2.3常見移動式磁粉探傷機特點：與固定式相比，無磁懸液循環和噴灑裝置、磁化卡頭。由于重量較重，一般裝有滾輪，可來回

5、移動。配合使用的附件有支桿觸頭、夾鉗觸頭、開合式和閉合式。若使用軟電纜，隨著電纜的延長，檢驗部位的電流值會顯著降低，若采MT探傷設備9MT探傷設備 用觸頭法，應在手柄上安裝微型開關，以控制磁化電流的時間。另外，移動式磁粉探傷機還具備自動退磁功能。10MT探傷設備1.3便攜式磁粉探傷機1.3.1 組成磁化電源、磁化線圈、觸頭（支桿或夾鉗）及線圈（開合式或閉合式 ） 、指示裝置、照明裝置。與固定式相比，少工件卡持裝置、噴灑裝置、退磁裝置、斷電相位控制器四個方面。11MT探傷設備1.3.2常見便攜式磁粉探傷機（包括小型磁粉探傷機）：（500-2000A）CYE-3（旋轉磁場儀）、E型（旋轉磁場儀）、

6、CYE-1（電磁軛型）、CJE型（電磁軛）、CY-500（支桿）、CY-1000（支桿）、CY2000（支桿）。 1.3.3常見便攜式磁粉探傷機的分類：電磁軛（包括交流、直流） ：非電接觸，不會產生電弧和燒傷。 交叉磁軛（包括空間交叉、平面交叉） ：兩個軛狀12MT探傷設備 的電磁鐵以一定的夾角進行空間交叉或平面交叉組合而成，并由不同相位的兩組交流電勵磁的磁化裝置構成。兩個電磁軛產生的兩個正弦交變磁場疊加后，產生一個方向隨時間變化的橢圓形旋轉磁場。 永久磁鐵： 用于沒有電源的探傷場地。小型磁粉探傷機： 帶有支桿觸頭和電纜，電纜可繞成線圈進行進行縱向磁化。此探傷機可屬于小型移動磁粉探傷機。131

7、.3.4常見便攜式磁粉探傷機的特點：體積小、重量輕、特別適合于野外和高空作業，是特種設備檢測的最常用儀器。1.3.5常見便攜式磁粉探傷機的綜合技術要求：主要是考察提升力，當磁軛極間距最大時，交流電磁軛至少44N，直流電磁軛至少177N，交叉電磁軛至少118N（間隙為0.5mm）。提升力至少半年校驗一次。MT探傷設備14MT探傷設備1.4全自動磁粉檢測裝置 不需任何人工操作，試件的自動裝卸和定位、自動磁化、與磁化周期對應，自動定時施加磁懸液、對磁痕的自動檢測和標記、對工件自動退磁、對顯示的自動解釋和分選，其中自動磁化由計算機控制磁場方向、勵磁電流的種類和大小、磁化時間等。半自動磁粉檢測裝置僅指全

8、自動裝置中的磁痕檢測和判斷仍由檢測人員進行。 15MT探傷設備2 磁粉檢測輔助器材 2.1光源 2.1 .1可見光光源：自然光，白熾燈，日光燈。只要滿足白光照度即可，一般應大于等于1000lx，最低也得500lx。 可見光波長范圍為400760nm。 關于光學的幾個概念 光照度單位面積上接受到的光通量。符號E。單位勒克司（勒克斯）lx。E=d/dA。指可見光的照度。 輻射照度也稱輻照度。表面上一點的輻照度是入射在包含該點的面元上的輻射通量除以該面元面積之商，符號Ee。單位瓦 特/米2。 Ee= d e/dA。16MT探傷設備 光通量能引起眼睛視覺強度的輻射通量。符號。單位流明lm。指可見光的光

9、通量。 流明lm：發光強度為1cd的光源，在一個球面度內的光通量就是1lm。 發光強度：光源在給定方向上單位立體角內傳輸的光通量。符號I。單位坎德拉Cd。 I= d/d 1Cd（單位坎德拉）：發出頻率為5401012Hz的單色輻射的光源在給定方向上的發光強度，該方向上的輻射強度為1/683瓦特每球面度。 17MT探傷設備 球面度：是一個立體角，其頂點位于球心，而它在球面上截取的面積等于以球半徑為邊長的正方形面積。 （光）亮度：也稱亮度，是指給定方向上單位立體角的垂直光照度。符號L。單位坎德拉每平方米Cd/m2。2.1 .2紫外線光源：常用的是紫外燈，也稱黑光燈，也稱高壓水銀燈，用于熒光磁粉檢測

10、。18MT探傷設備紫外燈的組成：由兩個主電極、一個輔助啟動電極、貯有水銀的內管（石英管水銀蒸汽可達45個大氣壓）及外管（深紫色玻璃罩）組成。紫外燈的光線：紫外燈發出的光包括不可見的紫外光和可見光。不可見的紫外光波長峰值在365nm附近。這正是激發熒光磁粉發出熒光（所發熒光波長范圍為510550nm，黃綠色）所需的波長。不需要的可見光、紅外線和短波紫外線可通過深紫色玻璃罩濾掉，僅讓波長320400nm的紫外線通過。19MT探傷設備紫外線（紫外光）：其實質是電磁波，波譜位于X射線和可見光之間。紫外線可分為三種范圍：第一種波長320400nm的紫外線稱為UV-A，或稱為黑光紫外線或長波紫外線。適于熒

11、光磁粉探傷。第二種波長280320nm的紫外線稱為UV-B，或稱為中波紫外線或紅斑紫外線。 UV-B能使皮膚變紅，引起曬斑和雪盲，故不能用于磁粉探傷。第三種波長100280nm的紫外線稱為UV-C，或稱為光化、殺菌紫外線或短波紫外線。能引起猛烈的燃燒，傷害眼睛。20MT探傷設備紫外燈的要求和使用：熒光磁粉探傷時，所使用的黑光燈在工件表面的黑光輻照度應大于等于1000w/cm2,波長320400nm，中心波長365nm。使用紫外燈時應注意：剛點燃輸出達不到最大至少5min后使用。減少開關次數。使用一定時間后輻射能量下降，應定期測紫外輻照度。電壓波動對紫外燈影響大必要時裝穩壓器。濾光片如損壞或臟時

12、，及時更換。避免磁懸液濺到紫外燈泡上發生炸裂。不要對著人眼直照。21MT探傷設備2.2磁場測量儀器2.2 .1特斯拉計（高斯計）：利用霍爾效應制造的霍爾元件做成的測量磁場強度的儀器。1T=10000Gs。測量時要轉動探頭，使指示值最大，讀數才正確。常用儀器有GD-3（高斯計）和CT-3毫特斯計。2.2 .2袖珍式場強計（磁場強度計）：利用力矩原理做成的簡易測磁計。主要用于測退磁后的剩磁大小。常用儀器有XCJ-A（精度0.1mT）、XCJ-B （精度0.1mT即Gs）和XCJ-C （精度0.05mT） 。注意，在非均勻磁場中，場強計的動片只反映了受力的大小，與特斯拉計的指示值無對應關系。22MT

13、探傷設備2.2 .3磁化電流表：磁粉設備上，表征磁場強度的電流值，至少半年校驗一次。當設備進行重要電氣修理、周期大修或損壞時，應進行校驗。23MT探傷設備2.3照度計2.3 .1白光照度計：測量被檢工件表面的白光照度。 常用儀器有：ST-85型，量程是01999102 lx，分辨：0.1lx。 ST-80（C）型，量程是01.999105 lx，分辨：0.1lx。2.3 .2黑光輻照計：測量波長320400nm，中心波長365nm的黑光輻照度。常用儀器為UV-A，量程是0199.9 mw/cm2 ，分辨：0.1mw/cm2。24MT探傷設備2.4標準試片2.4.1作用： 檢驗設備、磁粉、磁懸液

14、的綜合性能（系統靈敏度）。檢測磁場方向、有效磁化范圍、大致的磁場強度。考察所用的探傷工藝和操作方法是否妥當。確定磁化規范。 2.4.2分類： 常用試片A1、C、D、M1型四種。 所有試片的型號名稱中的分數分子代表人工缺陷槽的深度，分母表示試片的厚度，單位為m。 試片由DT4電磁軟鐵（低碳純鐵）板制成。 25MT探傷設備 A1型（A2未退火）試片：由退火電磁軟鐵制造，磁導率較高，用較小磁場就可磁化。又分為A1-5/50、 A1-15/50、 A1-30/50、 A1-15/100、 A1-30/100、 A1-60/100六種規格，其大小為20 20mm。其中A1-30/100規格為常用。 C型

15、試片：所用材料與A1相同，由退火電磁軟鐵制造。又分為C-8/50、C-15/50兩種規格。其大小為10 25（5 mm/塊 5塊）mm。 C試片是當A1試片使用不方便時采用的。某種程度上是代替A1試片。如焊縫坡口檢測。其中C-15/50規格為常用。26MT探傷設備D型試片：可認為是小型的A1試片，又分為D-7/50、D-15/50兩種規格。其大小為10 10mm。也是當A1試片使用不方便時為了更準確地推斷被檢工件表面的磁化狀態使用。 M1型試片：屬于多功能試片，由三個刻槽深度不同而間隔相等的同心圓人工刻槽組成。觀察磁痕顯示差異直觀。更準確地推斷被檢工件表面的磁化狀態。又分為M1-7/50（12

16、mm）、M1-15/50 （12mm） 、M1-30/50 （12mm）三種規格。其大小為20 20mm。27MT探傷設備2.5標準試塊2.5.1作用： 檢驗設備、磁粉、磁懸液的綜合性能（系統靈敏度）。考察所用的探傷工藝和操作方法是否妥當。但不能確定被檢工件的磁化規范。檢測磁場方向、有效磁化范圍、磁場強度大小及分布。只能對上述參數粗略校驗。 2.5.2分類： 常用試塊B（直流標準試塊）、 E（交流標準試塊）、 磁場指示器和自然缺陷標準樣件四種。28MT探傷設備 B型試塊（直流標準環形試塊）：由鉻工具鋼鎢錳（一般退火的9CrWMn鋼鍛件）制成。硬度90-95HRB。端面鉆有12個人工通孔。其直徑

17、0.07英寸（1.778mm）。每孔距外圓表面距離依次遞加0.07英寸。磁化時，檢查應達到靈敏度要求的最少孔數。該試塊用于中心導體法，直流磁化，連續法檢查。 E型試塊（交流標準環形試塊）：該試塊是個組合件，它由鋼環、膠木襯套和銅棒組成。鋼環由低碳鋼（一般退火的10#鋼鍛件）制成。鋼環上鉆有3個 1的通孔，孔中心距銅棒中心的距離分別為23.5mm23mm22.5mm。使用時，將銅棒夾在交流探傷機的電極夾頭間，磁化時觀察鋼環外表面的磁痕顯示。29磁場指示器：又稱八角試塊。是8塊低碳鋼三角形薄片（3.2mm）與0.25mm的銅片焊在一起構成的。它的用途與A1型試片類似，但它是一種粗略的校驗工具，粗略

18、校驗被檢工件表面的磁場方向、有效磁化區以及磁化方法是否正確。連續法使用。使用時，將銅面朝上，碳鋼面貼近被檢工件面。自然缺陷標準樣件：一般是在以往的磁粉探傷中發現的，材料、狀態和外形具有代表性。自然缺陷標準樣件的使用應經 級人員同意。主要持有 級資格證的指技術負責人或責任工程師。MT探傷設備30MT探傷設備2.6磁懸液濃度沉淀管2.6.1作用：測定磁懸液的沉淀濃度。（磁懸液濃度分為配制濃度g/L和沉淀濃度mL/100mL）。 2.6.2種類：梨形管。2.6.3使用：將磁懸液充分攪勻，取100mL注入梨形管，垂直靜止（無震動）30min，讀取磁粉沉淀高度的mL數，即得到所測得的磁懸液濃度值（mL/

19、100mL ） 。312.7磁粉2.7.1種類：按磁痕觀察分：熒光磁粉和非熒光磁粉 按施加方式：濕法磁粉和干法磁粉。 熒光磁粉：磁性氧化鐵粉、工業純鐵粉或羰基鐵粉為核心，在鐵粉外面用樹脂粘附一層熒光染料而制成。熒光磁粉發出510550nm黃綠熒光，人眼最敏感的光。因而其對比度很高，從而可見度也高。純白和純黑在明亮環境中對比系數為：25：1，而黑暗中熒光的對比系數可達1000：1。 熒光磁粉一般只適于濕法。MT探傷設備32非熒光磁粉：四氧化三鐵黑磁粉、三氧化二鐵紅磁粉、工業純鐵粉為原料粘附其它顏料的有色磁粉（如白磁粉等）、JCM系列空心磁粉（鐵鉻鋁的復合氧化物，用于高溫）共四種。前兩種既適于濕法

20、也適于干法，后兩種只用于干法。MT探傷設備33MT探傷設備2.7.2磁粉的性能：磁特性：高磁導率（易被吸附）、低矯頑力（易分散流動）、低剩磁（易分散流動）。為度量磁性，采用磁性稱量法（磁粉稱量儀），濕法普通磁粉不低于7g，干法磁粉不低于10g，熒光磁粉不低于5g。粒度：即磁粉顆粒的大小，影響懸浮性、吸附力。粗磁粉的磁導率較細磁粉的高。對干磁34MT探傷設備粉，粒度范圍10-50m，最大不超過150 m；對濕磁粉，粒度范圍5-10m，最大不超過50 m。探傷中，濕法常用磁粉300目以上細磁粉，即15 m以下。形狀：保證好的磁吸附性能和流動性能。 條形、橢圓形、球形。條形容易磁化形成磁極，易被吸附

21、，但流動性不好。球形流動性好但不易被磁化（退磁場的影響）。 理想的磁粉應由一定比例的條形、球形和其他形狀的磁粉混合。流動性：探傷時，磁粉的流動性要好。直流電不利于磁粉的流動，故直流電不適于干法檢驗；濕法時，磁粉的流動靠載液帶動，故直交流電均可。密度：對磁吸附性、懸浮性、流動性有影響。濕磁粉（黑、35MT探傷設備紅）密度約4.5g/cm3,干濕磁粉8g/cm3，空心0.71-2.3g/cm3 ,熒光磁粉與其組成成分有關。識別度：指磁粉的光學性能，包括顏色、熒光亮度、工件表面顏色的對比度。 以上六方面是影響磁粉性能的主要因素。衡量磁粉性能的最根本的辦法還是通過綜合性能靈敏度試驗的結果確定。2.7.

22、3磁粉的驗收：污染：目視測定，無明顯外來物、結塊、浮渣。對循環使用的磁懸液，攪拌均勻后取100mL注入梨形沉淀管，靜置60min,當上層（污染物）體積超過下層（磁粉）體積的30%時，或黑光下載液發出明顯的熒光時，即磁懸液不合格。36MT探傷設備顏色：紅、黑、或要求的顏色、發黃綠熒光。粒度：通過標準分樣篩（45 m /300目）后，重量不低于98%。靈敏度：濕法非熒光直流標準塊應顯示5孔 / 交流標準塊應顯示1孔。 濕法熒光磁粉直流標準塊應顯示5孔 / 交流標準塊應顯示1孔。襯度試驗。懸浮性：用酒精沉淀法測定，以反應磁粉的粒度，酒精和磁粉明顯分界處的磁粉柱高應不低于180mm。耐用性：僅指熒光磁

23、粉，通過試驗后，熒光磁粉應能保持原始的顯示靈敏度、顏色和亮度。37MT探傷設備38MT探傷設備2.8載液 用來懸浮磁粉的液體稱為載液，也稱為分散劑。2.8.1種類：分為油基載液、水載液、乙醇載液（橡膠注型法）。 油基載液：閃點（不低于94），運動粘度（38 時小于等于3.0mm2/s或使用溫度下小于等于5.0mm2/s ），熒光（無），氣味（無），顆粒物（不大于1.0mg/L），總酸值（不大于1.0mgKOH/L） ，顏色(水白色)，毒性（無）。前四項為驗收項目。 可以使用變壓器油，變壓器油與LPW-3號油基載液的混合液作為油基載液。但決不能使用低閃點的39煤油作為載液。 水載液：潤濕性，分散

24、性，防銹性，消泡性，穩定性。2.9磁懸液 磁粉和載液按一定比例混合而成的懸浮液體。2.9.1磁懸液濃度：包括配制濃度（每升磁懸液中所含磁粉的重量g/L）和沉淀濃度（每100mL磁懸液中沉淀出磁粉的體積mL/L ）。 濃度與靈敏度關系：MT探傷設備40 推薦濃度：MT探傷設備磁粉類型配制濃度（g/L） 沉淀濃度（含固體量：mL/100mL）非熒光磁粉10251.22.4熒光磁粉0.53.00.10.4 橡膠鑄型法非熒光磁懸液配制濃度推薦4 5g/L。2.9.2磁懸液配制：油磁懸液配制水磁懸液配制 磁膏41MT探傷設備2.10反差增強劑 為了提高缺陷磁痕與工件表面顏色的對比度。 一般為一層白色薄膜

25、（25-45 m ）。 配方：丙酮、稀釋劑、火棉膠、氧化鋅粉。 施加：浸涂、刷涂、噴涂。 使用環境：背景不好、或為了檢查細小缺陷、 應力腐蝕裂紋等。（磁粉檢測輔助器材 ） 反差增強劑、磁懸液、載液、磁粉、磁懸液、濃度沉淀管、標準試塊、標準試片、照度計、磁場測量儀器、光源。42MT探傷方法與應用43MT探傷方法與應用 1 磁粉探傷方法分類及選擇1.1 磁粉探傷方法的分類：1.1.1 按磁粉的載液（載體）分兩種： 干法（熒光、非熒光）、濕法（熒光、非熒光）。1.1.2 按施加磁粉的時機分兩種： 連續法、剩磁法。1.1.3 按磁化方法分六種：軸向通電法、觸頭法、線圈法、磁軛法、中心導體法、交叉磁軛法

26、。44MT探傷方法與應用1.2 磁粉探傷方法的一般選擇原則：1.2.1 連續法和剩磁法都可進行探傷時，優先選擇連續法。1.2.2 對于濕法和干法，優先選擇濕法。1.2.3對于按磁化方法分類的六種探傷方法，優先選用要根據工件的形狀、尺寸、探傷操作的困難程度進行。 45MT探傷方法與應用2 磁粉探傷方法具體介紹2.1 連續法：2.1.1 概念：在磁化的同時，施加磁粉或磁懸液。2.1.2 適用范圍：形狀復雜的工件； 剩磁Br (或矯頑力Hc)較低的工件； 檢測靈敏度要求較高的工件； 表面覆蓋層無法除掉（涂層厚度均勻不超過0.05mm）的工件。2.1.3操作要點：先用磁懸液潤濕工件表面；磁化過程中施加

27、磁懸液，磁化時間1S-3S； 磁化停止前完成施加操作并形成磁痕，時間至少1S； 至少反復磁化兩次。46MT探傷方法與應用2.2 剩磁法：2.2.1 概念：停止磁化后，施加磁粉或磁懸液。2.2.2 適用范圍： 矯頑力Hc在1000A/m以上，并保持剩磁Br在0.8T以上的工件，一般如經過熱處理的高碳鋼和合金結構鋼（淬火、回火、滲碳、滲氮、局部正火）；低碳鋼、處于退火狀態或熱變形后的鋼材都不能采用剩磁法；成批的中小型零件進行磁粉檢測時； 因工件幾何形狀限制連續法難以檢驗的部位。2.2.3操作要點：磁化結束后施加磁懸液；磁化后檢驗完成前，任何磁性物體不得接觸被檢工件；磁化時間一般控制在0.25-1S

28、； 澆磁懸液2 3遍，或浸入磁懸液中1020S，保證充分潤濕；交流磁化時，必須配備斷電相位控制器。 47MT探傷方法與應用2.3 干法：2.3.1 概念：以空氣為載體用干磁粉進行探傷。2.3.2 適用范圍： 粗糙表面的工件；靈敏度要求不高的工件。2.3.3操作要點：工件表面和磁粉均完全干燥；工件磁化后施加磁粉，并在觀察和分析磁痕后再撤去磁場；磁痕的觀察、磁粉的施加、多余磁粉的除去同時進行；干磁粉要薄而均勻覆蓋工件表面；多余磁粉的除去應有順序地向一個方向吹除； 不適于剩磁法。48MT探傷方法與應用2.4 濕法：2.4.1 概念：將磁粉懸浮在載液中進行磁粉探傷。2.4.2 適用范圍： 連續法和剩磁

29、法；靈敏度要求較高的工件，如特種設備的焊縫；表面微小缺陷的檢測。2.4.3操作要點：磁化前，確認整個檢測表面被磁懸液潤濕；不宜采用刷涂法施加磁懸液（可用噴、澆、浸等）；檢測面上的磁懸液的流速不能過快；水懸液時，應進行水斷試驗。49 MT探傷方法與應用2.5 橡膠鑄型法（MT-RC法）：2.5.1 概念：對缺陷磁痕采用室溫硫化硅橡膠加固化劑形成的橡膠鑄型進行復制，對復制在橡膠鑄型上的磁痕進行分析。2.5.2 適用范圍： 剩磁法；跟蹤檢測缺陷的發展變化；復制缺陷磁痕的橡膠鑄型可永久保存； 靈敏度高。2.6磁橡膠法（MRI法）：將磁粉彌散于室溫硫化硅橡膠中，加入固化劑后倒入受檢部位，在缺陷漏磁場的作

30、用下，磁粉在橡膠液內遷移和排列，待橡膠固化后，即可獲得含有缺陷磁痕的橡膠鑄型。該法適于水下，但檢測靈敏度低。50MT探傷方法與應用3 磁化規范 磁化方法內容回顧 包括周向磁化、縱向磁化、復合磁化。（根據磁力線方向或磁場方向劃分） 具體分為六種：軸向通電法（周向）、中心導體法（周向） 、觸頭法（支桿法）（周向） 、線圈法（縱向） 、磁軛法（縱向） 、交叉磁軛法（復合） 。軸向通電法： 概念：屬周向磁化，工件夾在探傷機兩電極之間，電流沿軸向通過工件，工件內部及周圍建立閉合的周向磁場。51MT探傷方法與應用適用范圍：棒材（圓形或方形）、管材；檢測外表面的縱向缺陷（或與電流平行方向的缺陷）或夾角小于4

31、5的缺陷。操作要點：注意工件與電極之間接觸良好，最好有較大的導電接觸面，必要時在電極上安裝接觸墊；對空心類工件（如管材）無法檢測內表面缺陷。 52MT探傷方法與應用中心導體法：概念：屬周向磁化利用導電材料（如銅棒）作芯棒，穿過帶孔的工件（如鋼管），讓電流從芯棒中通過，從而產生周向磁場磁化工件。適用范圍：帶通孔的工件；檢測帶孔工件的內表面或外表面的縱向缺陷（或與電流平行方向的缺陷）（或夾角小于45的缺陷）以及端面的徑向缺陷。操作要點：芯棒置中心時可獲得比較均勻的磁化場；內壁靈敏度高于外壁靈敏度； 可將數個工件一起穿在芯棒上一次磁化； 外表面檢測時應盡量使用直流電或整流電；芯棒中心放置如電流不能滿

32、足要求時可偏心放置，這時芯棒應靠近內壁，導體與內壁接觸時應采取絕緣措施，每次有效檢測區長度約為4倍芯棒直徑，且應有一定的重疊區，重疊區長度應不小于有效檢測區的10%（0.4d），計算磁化電流時“D”值取芯棒直徑加兩倍工件壁厚 。 53MT探傷方法與應用3.1 磁化規范的概念：選擇磁場強度值（或磁化電流值）所遵循的規則。3.2 選擇磁化規范應考濾的因素： 根據工件的材料、熱處理狀態和磁特性（確定采用連續法還是剩磁法及應相的規范）； 根據工件的尺寸、形狀、表面狀態和欲檢出缺陷的種類、位置、形狀、大小（確定磁化方法、電流種類、有效檢測范圍及響應的磁化規范）。3.3 確定磁化規范（磁場強度值）的方法：

33、用公式計算，如磁化電流表征的磁場強度（通電法、線圈法）； 用磁場強度計測量工件表面的磁場強度，如連續法時應達24004800A/m，剩磁法時應達14400 A/m ；54MT探傷方法與應用用標準試片（塊）確定磁場強度是否合適，用于形狀復雜的工件或難以計算磁化電流（磁場強度），根據試片上的顯示痕跡而定； 利用材料的磁特性曲線，確定合適的磁場強度，再磁特性曲線上，剩磁法要磁化到基本飽和，連續法要磁化到出現最到相對磁導率所需的磁場強度，一般連續法所要求的磁場強度是剩磁法的1/3（周向磁化）。55MT探傷方法與應用3.4 周向通電法和中心導體法的磁化電流值 ：檢測方法磁化電流計算公式交流電直流電、整流

34、電連續法I=（815）DI=（1232）D剩磁法I=（2545）DI=（2545）D注：D為工件橫截面上最大尺寸，mm。中心導體法檢測內、外表面縱向缺陷、端面的徑向缺陷。外表面檢測時應盡量使用直流電或整流。56MT探傷方法與應用偏置芯棒法芯棒中心放置如電流不能滿足要求時可偏心放置，這時芯棒應靠近內壁，導體與內壁接觸時應采取絕緣措施，每次有效檢測區長度約為4倍芯棒直徑，且應有一定的重疊區，重疊區長度應不小于有效檢測區的10%（0.4d），計算磁化電流時“D”值取芯棒直徑加兩倍工件壁厚 。 3.5 觸頭法的磁化電流值 ：工件厚度T，mm電流值I，AT19（3.54.5）倍觸頭間距T 19（45）倍

35、觸頭間距57MT探傷方法與應用注：采用觸頭法時，電極間距應控制在75mm200mm之間。磁場的有效寬度為觸頭中心線兩側1/4極距，通電時間不應太長，電極與工件之間應保持良好的接觸，以免燒傷工件。兩次磁化區域間應有不小于10%的磁化重疊區。檢測時磁化電流應根據標準試片實測結果來校正。 58MT探傷方法與應用3.6 線圈法的磁化電流值：幾點說明線圈法又分為：低填充、高填充、中填充。線圈法的有效磁化區是從線圈端部向外延伸到150mm的范圍內。超過150mm以外區域，磁化強度應采用標準試片確定。對于長徑比（L/D）小于2的工件，若要使用線圈法時，可利用磁極加長塊來提高長徑比的有效值或采用標準試片實測來

36、決定電流值。對于長徑比（L/D）大于等于15的工件，公式中（L/D）取15。 59MT探傷方法與應用當被檢工件太長時，應進行分段磁化，且應有一定的重疊區。重疊區應不小于分段檢測長度的10%。檢測時，磁化電流應根據標準試片實測結果來確定。對于空心工件時，此時工件直徑D應由有效直徑Deff代替。對于圓筒形工件： Deff=（Do）2-（Di）21/2 Do圓筒外直徑，mm；Di圓筒內直徑，mm。60MT探傷方法與應用對于非圓筒形工件：Deff=2（At-Ah）/ 1/2式中：At零件總的橫截面積，mm2； Ah零件中空部分的橫截面積，mm2。 61MT探傷方法與應用3.6 .1低充填因數線圈法。

37、當線圈的橫截面積大于或等于被檢工件橫截面積（包括中空部分）的10倍時，使用下述公式：偏心放置時，線圈的磁化電流按下式計算磁化電流： 62MT探傷方法與應用正中放置時，線圈的磁化電流按下式計算磁化電流： 以上各式中：I施加在線圈上的磁化電流，A；N線圈匝數； L工件長度，mm；D工件直徑或橫截面上最大尺寸，mm；R線圈半徑，mm。63MT探傷方法與應用3.6 .2高充填因數線圈法。 用固定線圈或電纜纏繞進行檢測，若此時線圈的截面積小于或等于2倍工件截面積（包括中空部分），磁化時，可按下式計算磁化電流： 64MT探傷方法與應用3.6 .3中充填因數線圈法。當線圈截面積大于2倍而小于10倍被檢工件截

38、面積時 （包括中空部分），磁化時可按下式計算磁化電流： 式中：（NI）h高充填因數線圈計算的NI值。（NI）l低充填因數線圈計算的NI值。Y線圈的橫截面積與工件橫截面積之比。 65MT探傷方法與應用3.7 磁軛法（包括交叉磁軛）的磁化電流 ： 其磁化電流應根據標準試片實測結果來選擇；如果采用固定式磁軛磁化工件時，應根據標準試片實測結果來校驗靈敏度是否滿足要求。 磁軛的磁極間距應控制在75mm200mm之間，檢測的有效區域為兩極連線兩側各50mm的范圍內，磁化區域每次應有不少于15mm的重疊66MT探傷方法與應用4 退磁4.1 概念：退磁是去除工件中剩磁、使工件材料磁疇重新恢復到磁化前那種雜亂無

39、章狀態的過程。探傷退磁就是將剩磁減小到不影響使用或下道工序加工的操作。4.1 原理：將工件置于磁場強度足以克服材料矯頑力HC的交變磁場中，產生磁滯回線，當交變磁場的幅值漸漸遞減時，磁滯回線的軌跡也越來越小，工件中的剩磁Br也越來越小接近于零。67MT探傷方法與應用4.3 退磁方法：常用的有交流退磁和直流退磁。另外，還有高溫退磁，工件加熱到居里點以上，這是一種最有效的退磁方法。4.4 必須進行退磁的幾種情況： 當檢測需要多次磁化時，如上一次磁化將會給下一次磁化帶來不良影響； 工件的剩磁會對以后的機械加工產生不良影響； 工件的剩磁會對測試或計量裝置產生不良影響； 工件的剩磁會對焊接產生不良影響；

40、其他必要的場合。68MT探傷方法與應用4.5 交流退磁：4.5.1通過法：線圈不動工件移動，衰減磁場到零； 工件不動線圈移動，衰減磁場到零。4.5.2衰減電流（磁場）法：線圈、工件都不動移動，衰減電流到零；兩電極夾持工件，衰減電流到零；兩觸頭接觸工件，衰減電流到零； 交流電磁軛通電時離開工件，衰減磁場到零；扁平線圈通電時離開工件，衰減磁場到零。69MT探傷方法與應用4.6 直流退磁：4.6.1換向衰減法：不斷改變電流方向，并逐漸減小電流至零。 4.6.2超低頻電流退磁：0.5-10Hz，衰減電流或在線圈中通過。4.7 大型工件退磁：交流磁軛局部退磁或采用纏繞線圈分段退磁。4.8剩磁測定：退磁效

41、果可用磁場強度計測定，剩磁應不大于0.3mT(或240A/m)。70MT探傷方法與應用5 MT探傷工藝過程5.1預處理：被檢工件表面不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其它粘附磁粉的物質。表面的不規則狀態不得影響檢測結果的正確性和完整性，否則應做適當的修理，即預處理。如打磨，則打磨后被檢工件的表面粗糙度Ra25m。如果被檢工件表面殘留有涂層，當涂層厚度均勻且不超過0.05mm，不影響檢測結果時，經合同各方同意，可以帶涂層進行磁粉檢測。 此外，預處理還包括：涂敷（反差增強劑）、封堵、裝配件的撤解等。71MT探傷方法與應用5.2磁化：選擇磁化方法，確定磁化規范。磁化時間為1s3s，停施磁懸液至少1s后方可停

42、止磁化；為保證磁化效果，至少反復磁化2次（連續法）。分段磁化時，必須注意相鄰部位的探傷需有重疊。對于單磁軛磁化和觸頭法磁化，均只能實現單方向磁化，在同一部位，必須作2次互相垂直的磁化探傷。對于通電法包括觸頭法，注意燒傷問題。對于交叉磁軛法，四個磁極端面與檢測面之間應盡量貼合，最大間隙不應超過1.5mm。連續拖動檢測時，檢測速度應盡量均勻，一般不應大于4m/min。球罐縱縫檢測時，行走方向要自上而下，環焊縫向左向右都行。對于線圈法工件盡量放進線圈內進行磁化，線圈法的有效磁化區是從線圈端部向外延伸到150mm的范圍內。焊縫的探傷，可按照JB4730-2005中的附錄B進行磁化。72MT探傷方法與應

43、用5.3施加磁粉或磁懸液：噴、灑、澆，就是不能刷；不能流得過快；必須先濕潤。5.4磁痕的觀察與記錄：磁痕的顯示分為相關顯示、非相關顯示和偽顯示 。 相關顯示：磁粉檢測時由缺陷（裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等）產生的漏磁場吸附磁粉形成的磁痕顯示，或滲透檢測時由缺陷產生的滲透劑顯示，通常稱之為相關顯示。一般也叫做缺陷顯示。非相關顯示：由磁路截面突變以及材料磁導率差異等原因產生的漏磁場吸附磁粉形成的磁痕顯示，或是由于加工工藝、零件結構、外形或機械損傷等所引起的滲透劑顯示，通稱為非相關顯示。73MT探傷方法與應用 非相關顯示產生的原因磁極和電極附近的漏磁場，鑒別方法改變極位置，不再出現；工件截變面突變，鑒

44、別方法根據工件的幾何形狀同一部位出現；磁寫，兩個已磁化的工件相接觸或已磁化的工件與鐵磁性材料接觸、碰撞致使此部位的磁場改變形成漏磁場；工件磁導率不均勻，包括兩種材料交界面（用PT驗證）；磁化電流過大，金屬流線顯示出來；局部冷作硬化；金相組織不均勻（導致磁導率變化）。 偽顯示：不是由漏磁場吸附磁粉形成的磁痕顯示,也叫假顯示。偽顯示產生的原因工件表面粗糙，磁粉堆積；表面油污等粘附磁粉；氧化皮、銹蝕、油漆皮滯流磁粉；濃度過大，施加方式不當造成背景過度；工件上形成排液溝滯留磁粉。偽顯示的鑒別：擦除后重新檢驗不再出現。74MT探傷方法與應用 非熒光磁粉檢測時，磁痕的觀察應在可見光下進行，通常工件被檢表面

45、可見光照度應大于等于1000lx；當現場采用便攜式設備檢測，由于條件所限無法滿足時，可見光照度可以適當降低，但不得低于500lx。熒光磁粉檢測時，磁痕的在黑光燈下進行，工件表面的輻照度大于或等于1000W/cm2，并應在暗室或暗處進行，暗室或暗處可見光照度應不大于20lx。 檢測人員進入暗區，至少經過3min的黑暗適應后，才能進行熒光磁粉檢測。觀察熒光磁粉檢測顯示時，檢測人員不準戴對檢測有影響的眼鏡。 75MT探傷方法與應用 當辨認細小磁痕時，應用2倍10倍放大鏡進行觀察。磁痕的顯示記錄可采用照相、錄相和可剝性塑料薄膜等方式記錄，同時用草圖標示。 。 5.5缺陷評級：參照標準 JB4730-2

46、005中的MT部分。5.6退磁：掌握幾種情況當檢測需要多次磁化時，如上一次磁化將會給下一次磁化帶來不良影響； 工件的剩磁會對以后的機械加工產生不良影響； 工件的剩磁會對測試或計量裝置產生不良影響； 工件的剩磁會對焊接產生不良影響； 其他必要的場合。76MT探傷方法與應用5.7后處理 ：包括磁粉、磁懸液的清洗處理，水懸液如工件有防銹要求須做脫水防銹，如使用封堵應取除，反差增強劑應清洗掉，不合格工件應隔離 。77MT探傷方法與應用6 MT探傷應用6.1焊縫、坡口、焊接過程中的層間和電弧氣刨面、 工卡具（吊耳和卡具）；6.2鋼鍛件軸類、工件塔形件；6.3鋼鑄件閥門（體）（觸頭法磁化、干法檢測）；6.

47、4 鋼管、管件（三通、四通、彎頭、大小頭等）。78MT探傷方法與應用7 質量控制與安全防護 質量控制：人、機、料、法、環。7.1人員控制：持證；7.2設備控制：電流表精度校驗，半年一次；設備內部短路檢查，半年一次，將磁化電流調節到經常使用的最大電流，卡頭之間不夾任何導體，通電后電流表的指針不動則說明無短路； 電流載荷校驗，即檢查所輸出的最小和最大磁化電流值，半年一次； 通電時間校驗，半年一次，檢查控制磁化電流的持續時間，要求控制在0.51S； 提升力校驗，半年一次； 輻照計、照度計、磁場強度計、毫特斯拉計每年校一次。79MT探傷方法與應用7.3材料控制：磁懸液污染判斷：將磁懸液攪拌均勻，取10

48、0mL注入梨形沉淀管中，靜置60min檢查梨形沉淀管中的沉淀物。當上層（污染物）體積超過下層（磁粉）體積的30%時，或在黑光下檢查熒光磁懸液的載體發出明顯的熒光時，即可判定磁懸液污染 。 磁懸液濃度測定：對于新配制的磁懸液和循環使用的磁懸液，均應進行磁懸液濃度測定。 水斷試驗（潤濕性能）：將磁懸液施加在被檢工件表面上，如果磁懸液的液膜是均勻連續的，則磁懸液的潤濕性能合格；如果液膜被斷開，則磁懸液中潤濕性能不合格。 。80MT探傷方法與應用7.4工藝控制：嚴格按標準及工藝規程和工藝卡進行探傷；每天探傷前進行綜合性能試驗：，用標準試片、標準試塊檢驗磁粉檢測設備及磁粉和磁懸液的綜合性能（系統靈敏度）

49、。7.5環境控制：可見光照度、紫外光照度、環境光照度。7.6安全：軸向通電法和觸頭法檢驗使用時注意防火，不應在易燃易爆的場合使用 。 使用水磁懸液檢測時，應防止絕緣不良或電器短路。 使用熒光磁粉檢測時，應避免黑光燈直接照射人的眼睛。 檢測場所潛在的危險，如高空、罐內、毒害氣體環境、施工吊裝等。81MT工藝的編制與優化 82MT工藝的編制與優化 1 磁粉檢測工藝的分類和內容 1.1 磁粉檢測工藝的分類：磁粉檢測工藝分通用工藝規程和專用工藝卡兩種,兩者都是必須遵循的規定性書面文件。1.2 通用工藝規程：根據相關法規標準、產品標準、有關的技術文件，并結合單位的特點和檢測能力進行編制。通用工藝規程應涵

50、蓋本單位（制造、安裝或檢測單位）產品的檢測范圍。 也就是根據本單位所有應檢產品的結構特點和現有條件,按法規、標準要求制定的技術規程或通則。 通用工藝規程應有一定覆蓋性、通用性和可選擇性,至少包括以下內容:適用范圍;引用標準;83人員要求（資格）;檢測設備、器材和材料； 檢測表面制備 ;檢測時機 ;檢測工藝和檢測技術 ;檢測結果的評定和質量等級分類 ;檢測記錄、報告和資料存檔 ;編制（級別）、審核（級別）和批準人 ;制定日期 。MT工藝的編制與優化841.3 專用工藝卡：無損檢測工藝卡應根據無損檢測通用工藝規程、產品標準、有關的技術文件和本部分的要求編制。 也就是針對某一具體產品或產品上的某一部

51、件,依據通用規程和圖樣要求,所特意制定的有關磁粉檢測的細節和具體參數條件。 此卡應包括以下內容: 工藝卡編號； 產品名稱，產品編號，制造、安裝或檢驗編號，鍋爐、壓力容器及壓力管道的類別、規格尺寸、材料牌號、材質、熱處理狀態及表面狀態；MT工藝的編制與優化85檢測設備與器材：設備種類、型號、規格尺寸、檢測附件和檢測材料； 檢測工藝參數：檢測方法、檢測比例、檢測部位、標準試片（塊）；檢測技術要求：執行標準和驗收級別； 檢測程序； 檢測部位示意圖； 編制（級別）和審核（級別）人 ；制定日期。 MT工藝的編制與優化86MT工藝的編制與優化 2 MT工藝編制的要求 2.1 磁粉檢測工藝規程應由磁粉檢測人

52、員編寫，責任師（ ）審核，技術負責人批準 ； 磁粉檢測工藝卡應由磁粉檢測人員編寫，責任師（ 或 ）審核； 2.2 焊縫磁粉檢測工藝編制時，主要的磁化方法：交叉磁軛法對接焊縫； 磁軛法對接焊縫、角焊縫； 繞電纜法（線圈法）管子對接環焊縫、角環焊縫，且僅檢測平行于焊縫的缺陷。觸頭法對接焊縫、角焊縫。87MT工藝的編制與優化2.3焊縫坡口及炭弧氣刨面的磁粉檢測工藝編制時，主要的磁化方法：焊縫坡口觸頭法； 碳弧氣刨面交叉磁軛法。2.4螺栓的磁粉檢測工藝編制時，主要的磁化方法：線圈法（縱向磁化），剩磁法、熒光濕法主要檢查橫向缺陷。2.5三通或四通管件的磁粉檢測工藝編制時，主要的磁化方法：繞電纜法（線圈法

53、），要注意的是電纜的繞向。88MT工藝的編制與優化 2.6軸類件（包括同徑、變徑、塔形類）的磁粉檢測工藝編制時，主要的磁化方法：檢查橫向缺陷。注意：變徑、塔形類件，根據尺寸不同，分別通電檢查。順序是從最小直徑到最大直徑逐階磁化。2.7起重吊鉤的磁粉檢測工藝編制時，主要的磁化方法：饒電纜法（線圈法）檢查橫向疲勞缺陷；觸頭法檢查縱缺陷。89MT工藝的編制與優化3 MT工藝編制并優化的實例 3.1（工藝題）對在用高壓壓力容器設備法蘭螺栓進行疲勞裂紋磁粉檢測，螺栓材質為35CrMoA，規格M48310，按JB4730（報批稿）標準級驗收，請自行選定最佳磁化方法、磁粉探傷設備和器材后，制定螺栓磁粉探傷工

54、藝卡一（可選用的設備和器材有：CYE1A磁軛式磁粉探傷儀、CDEE旋轉磁場磁粉探傷儀、CY1000觸點式磁粉探傷儀、CEW12000固定式磁粉探傷儀、線圈（長500mm，10匝，內徑500mm）、紫外燈、A型、C型試片、磁粉、載液等）。（15分）90產品名稱螺栓產品規格M48310材料牌號_35CrMoA 檢測部位_外表面探傷設備_線圈、固定式磁粉探傷儀 表面預清理要求_清除工件表面影響磁痕顯示的物質檢驗方法_剩磁法、濕法標準試片_用場強計測量工件表面切線磁場強度14.4KA/m磁化電流_交流、整流、直流磁化方法_線圈法磁化規范_線圈法（偏心法）：I=697（A）線圈法（中心法）:I=1252

55、(A)磁化時間_ 0.25s1s磁粉、載液、磁懸液配制濃度_熒光磁粉油懸液（水懸液）0.53g/L磁懸液施加方法及操作要求_磁懸液應在通電結束后再施加 紫外光輻照度或試件表面光照度_試件表面輻照度1000W/cm2缺陷記錄方式_照相法探傷方法標準_ JB4730-2005（報批稿）質量驗收等級_ 1級不允許缺陷_ 1 不允許任何裂紋和白點；不允許任何橫向顯示；不允許線性缺陷磁痕。2圓形缺陷d小于等于2.0，且評定框內不大于1個。磁化方法示意草圖： 磁化操作附加說明：_ 1 因為L/D=310/48=6.46,所以應考慮退磁場的影響。2 剩磁法交流磁化時，應配備斷電相控制器。3施加磁懸液之前,任

56、何強磁性物體不得接觸被檢工件表面91產品名稱螺栓產品規格M48310材料牌號35CrMoA 檢測部位外表面探傷設備線圈、固定式磁粉探傷儀 表面預清理要求清除工件表面影響磁痕顯示的物質檢驗方法剩磁法、濕法標準試片用場強計測量工件表面切線磁場強度14.4KA/m磁化電流交流、整流、直流磁化方法線圈法磁化規范線圈法（偏心法）：I=697（A）線圈法（中心法）:I=1252(A)磁化時間0.25s1s磁粉、載液、磁懸液配制濃度熒光磁粉油懸液（水懸液）0.53g/L磁懸液施加方法及操作要求磁懸液應在通電結束后再施加 紫外光輻照度或試件表面光照度試件表面輻照度1000W/cm2缺陷記錄方式照相法探傷方法標

57、準JB4730-2005（報批稿）質量驗收等級1級不允許缺陷1 不允許任何裂紋和白點；不允許任何橫向顯示；不允許線性缺陷磁痕。2圓形缺陷d小于等于2.0，且評定框內不大于1個。磁化方法示意草圖： 磁化操作附加說明：1 因為L/D=310/48=6.46,所以應考慮退磁場的影響。2 剩磁法交流磁化時，應配備斷電相控制器。3施加磁懸液之前,任何強磁性物體不得接觸被檢工件表面92解題思路：對于工藝題、綜合題，解題時首先要讀董題意，弄清工件的結構、制造工藝、使用環境，確定可能產的缺陷（橫向、縱向、表面、近表面）； 然后根據缺陷情況及題目要求確定磁化方法； 再確定檢測方法（連續靈敏度最高、剩磁效率高、濕

58、、干）， 最后才可能計算出磁化規范。 同時，相應的設備選擇、磁化時間、磁粉種類都能確定了。對于本題首先確定磁化方法，再確定檢測方法，最后才可能計算出磁化規范。 而確定磁化方法是根據可能產的缺陷情況和題目要求而定的。題目要求檢測螺栓疲勞缺陷，而此缺陷為橫向缺陷，從而須縱向磁化。故選用線圈法效果最好。疲勞缺陷為表面缺陷，故交流電最理想，集膚效應。93檢測方法的確定，由于35CrMoA 材料的螺栓是是經過淬火加回火熱處理的合金鋼，其矯頑力和剩磁一般滿足要求，可采用剩磁法。由于螺栓表面顏色較深，常用的黑、紅色磁粉對比度較差，因而采用熒光磁粉效果最好。磁化規范計算：必須依據標準進行，由于采用線圈，故依據

59、JB4730-2005（報批稿）選擇計算公式。 因線圈法又有低、中、高填充因素的三種公式，故計算填充因素。S1/S2=（D1/D2）2= （ 500 / 48 ）2= 10.422=108.5 10。因而屬于低填充因素。但低填充因素又分偏心放置和中心放置。這兩種放置沒有硬性規定，均可，但一般優先選用偏心，因為磁場強度大，所需磁化電流小。 先看偏心放置：94偏心放置公式：首先計算 L/D=310/48= 6.46 2，可直接采用公式 =45000/10（310/48） =45000/106.46 =45000/64.6=697（A） =1690 （500/2 ）/10 6 （310/48）-5

60、= 1690 250/10 6 6.46-5 =422500/ 10 33.76 =1252（A）中心放置公式：因為L/D 2，可直接采用公式95產品名稱螺栓產品規格M48310材料牌號35CrMoA 檢測部位外表面探傷設備線圈、固定式磁粉探傷儀 表面預清理要求清除工件表面影響磁痕顯示的物質檢驗方法剩磁法、濕法標準試片用場強計測量工件表面切線磁場強度14.4KA/m磁化電流交流、整流、直流磁化方法線圈法磁化規范線圈法（偏心法）：I=697（A）線圈法（中心法）:I=1252(A)磁化時間0.25s1s磁粉、載液、磁懸液配制濃度熒光磁粉油懸液（水懸液）0.53g/L磁懸液施加方法及操作要求磁懸液