1、PAGE PAGE 15 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc337281969 一、工程概況 PAGEREF _Toc337281969 h 2 HYPERLINK l _Toc337281970 二編制依據 PAGEREF _Toc337281970 h 2 HYPERLINK l _Toc337281971 三、施工要求 PAGEREF _Toc337281971 h 3 HYPERLINK l _Toc337281972 1、材料要求 PAGEREF _Toc337281972 h 3 HYPERLINK l _Toc337281973 2、鋼副框安

2、裝洞口尺寸復核要求 PAGEREF _Toc337281973 h 3 HYPERLINK l _Toc337281974 3、工作面交接要求 PAGEREF _Toc337281974 h 4 HYPERLINK l _Toc337281975 四、施工條件 PAGEREF _Toc337281975 h 4 HYPERLINK l _Toc337281976 五、施工工藝 PAGEREF _Toc337281976 h 4 HYPERLINK l _Toc337281977 1、工藝流程 PAGEREF _Toc337281977 h 4 HYPERLINK l _Toc337281978

3、 2、安裝施工節點圖 PAGEREF _Toc337281978 h 5 HYPERLINK l _Toc337281979 3、施工要點 PAGEREF _Toc337281979 h 6 HYPERLINK l _Toc337281980 六、成品保護措施 PAGEREF _Toc337281980 h 10 HYPERLINK l _Toc337281981 七、質量保證措施 PAGEREF _Toc337281981 h 13 HYPERLINK l _Toc337281982 （1）檢驗試驗計劃 PAGEREF _Toc337281982 h 13 HYPERLINK l _Toc3

4、37281983 （2）質量驗收標準 PAGEREF _Toc337281983 h 14 HYPERLINK l _Toc337281984 1、主控項目 PAGEREF _Toc337281984 h 14 HYPERLINK l _Toc337281985 2、一般項目 PAGEREF _Toc337281985 h 14 HYPERLINK l _Toc337281986 八、安全文明施工保證措施 PAGEREF _Toc337281986 h 15一、工程概況 本工程位于濱海新區東疆港保稅區內，歐洲路東側、陜西道北側、觀瀾路西側。配套公建1棟，地下一層，地上兩層，地下建筑面積1389

5、.73m2，地上筑面積2351.58 m2，建筑總高9.9m，為框架剪力墻結構。洋房1#、2#、39#、40#樓共計四棟，地上五層、局部六層，地下兩層總建筑高度18.45m，總建筑面積5000多平方米，為框架剪力墻結構。高層三棟，5#、6#樓27層，地下一層，建筑高度79.0米，總建筑面積11639.86m2.7#樓34層，地下一層，建筑高度100.45m，總建筑面14438.75m，為框架剪力墻結構。外門窗采用鋼附框的安裝方式，外門窗框與附框之間的縫隙采用聚氨酯發泡填充飽滿，其外表面采用耐候密封膠密封。附框與外墻之間的縫隙應采用防水砂漿填充飽滿。門窗框與附框的框腔內采用發泡聚氨酯高效保溫材料

6、填實。外檐門窗氣密性能、水密、抗風壓性能不應低于國家標準建筑外門窗氣密、水密、抗風壓性能分級及檢測方法GB/T7106-2008的要求。外窗氣密性能不應低于6級;非采暖空間當采用推拉窗時，不應低于3級。外窗、透明幕墻和屋頂采光頂的抗結露因子不應低于現行國家標準建筑外門窗保溫性能分級及檢測方法GB/T8484-2008規定的7級。11.單塊玻璃面積大于等于1.5m 的玻璃 ,距離可踏面凈高低于800的窗玻璃，全玻門與人體接觸部位均采用安全玻璃。玻璃幕墻應采用安全玻璃。玻璃厚度根據計算確定，且不小于6.38mm。全玻門設防撞標志。衛生間的門應作防腐處理。衛生間門安裝時均與地面完成面留有30mm縫隙

7、。二編制依據1 本工程的設計圖紙2 建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范GB50210-20013 住宅建筑門窗應用技術規范DBJ01-79-20044 鋁合金門窗工程技術規范GB84782003、 GB847920035 鋁合金建筑型材GB/T5237.4-20086 鋁合金門窗工程設計施工及驗收規范DBJ15-30-20027塑料門窗用密封條GB/T 120028硅酮建筑密封膠GB/T14683-20039建筑外窗抗風壓性能分級及檢測方法GB7106-2002 10建筑外窗氣密性能分級及檢測方法GB7107-2002 11建筑外窗水密性能分級及檢測方法GB7108-200212建筑外窗保溫性能

8、分級及檢測方法GB8484-200213建筑外窗保溫性能分級及檢測方法GB8484-200214建筑玻璃應用技術規程JGJ 113-200315中空玻璃GB11944-200216建筑用安全玻璃 第二部分：鋼化玻璃17施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005 18建筑施工高空作業安全技術規范JGT80-91三、施工要求1、材料要求1.1根據設計要求，按照國家相關規范及地方標準要求選用門窗框料型材。1.2 根據設計要求，1.5以上及距地面0.9米以下的玻璃采用鋼化安全玻璃。1.3 五金配件根據相關規范標準及設計要求選用，并統一規格；1.4 膠條、密封膠以及玻璃等的質量應符合設計要求及相關

9、國家和地方標準的規定；1.5 鋼副框主材根據設計要求及相關國家、地方規范要求選用；2、鋼副框安裝洞口尺寸復核要求2.1檢查單個副框的水平、垂直是否符合規范及滿足安裝要求。2.2檢查相鄰窗口副框是否在標高誤差范圍內。2.3檢查副框從首層到頂層豎向直線度是否滿足規范要求。2.4檢查副框進出量是否滿足窗口要求。2.5檢查單個副框左右、上下進出量是否一致。2.6檢查副框連接片是否完整，安裝是否牢固。2.7檢查副框連接插角有無破損。2.8檢查帶轉角副框整體高度是否一致（即轉角部位有無下墜現象）。2.9檢查避雷連接是否到位。3、工作面交接要求3.1門窗分包組織人員對各自負責棟號施工工作面情況進行調查摸底，

10、編制門窗生產及進場計劃表報技術部及工程部審核；3.2現場摸底過程中發現的影響門窗安裝的問題匯總，上報技術部及工程部協調解決；工作面交接處理流程四、施工條件1、戶內建筑一米水平控制線引測到門窗洞口邊。2、門窗框安裝前，首先檢查洞口數量、尺寸是否和圖紙符合，并按照控制線檢查門窗是否符合安裝要求，發現洞口偏差需調整時及時處理，并做好相關記錄。3、斷橋鋁合金門窗施工前需選進行樣板施工，樣板完成后經項目部自檢合格后，報監理、甲方上級單位聯合驗收合格后，方可展開大面積施工。五、施工工藝1、斷橋鋁窗工藝流程2、安裝施工節點圖3、施工要點3.1 鋼副框安裝3,1,1 彈線定位（1）根據設計圖紙中門窗安裝位置、

11、尺寸和標高，依據門窗中線向兩邊量出門窗邊線，以頂層門窗邊線為準，用線墜或經緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊進行處理。（2）門窗的水平位置應以樓層室內建筑1米水平控制線為準向下返，量出窗下皮標高，彈線找直。同一房間應保持窗下皮一致。同時每一層也應保持下皮標高一致。（3）門窗安裝位置應按設計要求外墻門窗按結構主體外皮安裝，室內門窗居中安裝。3.1.2 門窗洞口處理加氣混凝土砌塊墻體的門洞口應在門窗框與墻體的連接部位設置實心砼砌筑。洞口尺寸偏差應符合下表的規定：表3 洞口尺寸偏差項 目允許偏差（mm）洞口高度、寬度5洞口對角線長度差5洞口側邊垂直度1.5/1000且不大

12、于2洞口中心限于基準線偏差5洞口下平面標高53.1.3鋼附框的安裝及防腐處理（1）鋼副框在外墻保溫及室內抹灰施工前進行。本工程采用熱鍍鋅矩管，按照作業計劃將即將安裝的鋼副框運到指定位置，同時注意其表面的保護。（2）將固定片鑲入組裝好的鋼副框，四角各一對，距端部不大于100mm。嚴格按照安裝節點要求采用膨脹螺栓和固定片安裝。固定片選用171301.5mm厚鍍鋅；射釘M532 加強釘。（3）將副框放入洞口，按照調整后的安裝基準線準確安裝副框，按照隔熱鋁合金窗工藝標準的要求將副框找正。（4）將副框與主體結構用固定片和膨脹螺栓連接，安裝點間距為600mm；（5）根據所用位置不同，膨脹螺栓分別選用M61

13、00 及M680 兩種，保證進入結構墻體的長度不小于50mm；安裝就位后，在膨脹螺栓釘帽處將膨脹螺栓與鋼副框點焊連接，以防止膨脹螺栓在外力作用下松動。并及時對膨脹螺栓釘帽焊縫用防銹漆進行防銹處理。（6）鋼副框與墻體間縫隙用防水砂漿塞縫填充密實。（7）在鋼副框上墻安裝前需把切口處進行防腐處理。將鋼附框通過脹栓固定在墻體上。鋼附框與垂直墻面處由于外掛石材的原因，需打發泡膠密實，防止滲水。發泡劑膨脹后應均勻、飽滿無漏洞，以免水泥沙漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。3.2 斷橋鋁合金門窗安裝3.2.1 主框固定并校正鋁合金窗主框運至窗口，立在鋼副框上，根據設計要求鋁框內側與副

14、框內側平齊，外露鋁框15mm，調整好水平、垂直、左右進出量之后，用木楔臨時固定。3.2.2 主框與副框連接固定主框固定完成之后復驗水平、垂直，檢查合格后用自攻螺釘將鋁框與副框連接,。自攻螺釘采用M550不銹鋼，平頭螺釘。螺釘固定時距主框上下角部距離不大于180mm，主框中間固定點間距不大于500mm 均勻設置。3.2.3 主框與副框間隙密封（1）打膠前用毛刷清理灰塵等雜物，以便密封膠粘結牢固。打外墻膠時需注意不能擋住下端排水孔，以保證排水順暢。（2）對個別鋁合金窗框和副框之間縫隙大于5mm的，在拆除包裝后打密封膠之前，用聚氨酯泡沫填縫劑填充縫隙。（3）待主框在鋼副框上固定完成后，鋁框與基層之間

15、使用耐候密封膠密封，顏色根據鋁框內外顏色確定為外灰內白，密封膠打成三角形，斜面寬度不超過16mm，并保證表面平順，邊緣無鋸齒狀。3.2.4 門窗扇及玻璃安裝（1）固定玻璃安裝時用塑料墊片支撐，調整好左右間距后，扣好玻璃壓條。固定玻璃壓條扣好后，內側用膠條固定，并在玻璃外側打密封膠。玻璃密封膠要求美觀、平整、順直、密實牢固。（2）當玻璃單塊尺寸較小時，可用雙手夾住就位，如果單塊玻璃尺寸較大，為便于操作，需使用玻璃吸盤。（3）窗扇玻璃安裝時要用玻璃墊片卡緊，打完密封膠后48小時內不允許開啟，以防止窗扇變形、下墜。（4）固定玻璃安裝完成并打完固定部位玻璃膠后，開始安裝窗扇。窗扇安裝時需調整好上下左右

16、搭接量，做到不偏、不墜。（5）平開門、窗扇安裝時應先把合頁按照要求為止固定在鋁合金門、窗框上，將鋁合金門、窗扇臨時固定，調整合頁后進行固定，保證上下轉動軸在同一垂直軸線。3.2.5 五金件安裝調試（1）窗扇玻璃上的密封膠充分凝固后，調試五金配件及風撐，做到開啟靈活，鎖止嚴密，定位準確。（2）五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘。安裝的五金配件應結實牢固，使用靈活。相同規格尺寸的窗五金件安裝位置應一致，誤差應該在+2mm以內。五金件螺絲需完整、齊全，保證連接強度。3.2.6 清理收尾（1）理收尾是工程竣工驗收前的最后一道工序，雖然安裝已完工，但要求完美的裝飾面質量，此工序絕不能馬虎。（2）若門窗表面已產

17、生污染，要用中性溶劑清洗后用清水擦洗干凈。（3）玻璃表面的污染物可用刀片輕輕刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水擦洗干凈。（4）把所有開啟部分檢查一下是否開啟靈活，有無阻滯及反彈現象，然后進行調整，直到達到要求為止。3.2.7 斷橋鋁合金門窗驗收（1）在進行自檢合格后，及時填寫檢驗批質量驗收記錄表，上報監理單位，并請甲方現場監督，進行斷橋鋁合金門窗成品的驗收工作。（2） 驗收中發現的問題需及時組織人員進行有針對性整改，保證斷橋鋁合金門窗的各項安裝要求，滿足規范及設計要求。4.木門窗制作與安裝工程4.2主 控 項 目1木門窗的木材品種材質等級規格尺寸框扇的線型及人造木板的甲醛含量應符合設計要求設計未規定

18、材質等級時所用木材的質量應符合GB50210-2001的規定.2.木門窗應采用烘干的木材含水率應符合建筑木門木窗(JG/T 122)的規定.3.木門窗的防火防腐防蟲處理應符合設計要求4.木門窗的結合處和安裝配件處不得有木節或已填補的木節木門窗如有允許。限值以內的死節及直徑較大的蟲眼時應用同一材質的木塞加膠填補對于清漆制品木塞的木紋和色澤應與制品一致5.門窗框和厚度大于50mm 的門窗扇應用雙榫連接榫槽應采用膠料嚴密嵌合并應用膠楔加緊6. 膠合板門纖維板門和模壓門不得脫膠膠合板不得刨透表層單板不得有戧槎制作膠合板門纖維板門時邊框和橫楞應在同一平面上面層邊框及橫楞應加壓膠結橫楞和上下冒頭應各鉆兩個

19、以上的透氣孔透氣孔應通暢7.木門窗的品種類型規格開啟方向安裝位置及連接方式應符合設計要求。8. 木門窗框的安裝必須牢固預埋木磚的防腐處理木門窗框固定點的數量位置及固定方法應符合設計要求9.木門窗扇必須安裝牢固并應開關靈活關閉嚴密無倒翹10.木門窗配件的型號規格數量應符合設計要求安裝應牢固位置應正確功能應滿足使用要求。4.3一 般 項 目1.木門窗表面應潔凈不得有刨痕錘印2. 木門窗的割角拼縫應嚴密平整門窗框扇裁口應順直刨面應平整。3.木門窗上的槽孔應邊緣整齊無毛刺4.木門窗與墻體間縫隙的填嵌材料應符合設計要求填嵌應飽滿寒冷地區外。門窗(或門窗框)與砌體間的空隙應填充保溫材料5.木門窗批水蓋口條

20、壓縫條密封條的安裝應順直與門窗結合應牢固嚴密。5.特種門安裝工程5.1操作工藝 5.1.1彈線定位 按設計要求尺寸、標高和方向，劃出門框框口位置線。 5.1.2門洞口處理 安裝前檢查門洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要進行剔鑿或抹灰處理。 5.1.3門框框內灌漿 對于鋼質防火、防盜門，需要在門框內填充水泥素漿或C20細石混凝土。填充前應先把門關好，將門扇開啟面的門框與門扇之間的防漏孔塞上塑料蓋后，方可進行填充。填充水泥不能過量，防止門框變形影響開啟。 5.1.4門框就位和臨時固定 先拆掉門框下部的固定板，將門框用木楔臨時固定在洞口內，經校正合格后，固定木楔。凡框內高度比門扇的高度大于301mm

21、者，洞口兩側地面須設凹槽。門框一般埋入0000m標高以下。20mm，須保證框口中下尺寸相同，允許誤差15mm，對角線允許誤差2mm。 5.1.5. 門框固定 鋼質門采用15mm厚鍍鋅連接件固定。連接件與墻體固定可采用膨脹螺栓、射釘或與預埋或后置的鐵件焊接的方式進行。 木門框多采用鋼釘固定于預埋或后置的木磚之上。 不論采用何種連接方式，海邊均不應少于3個連接點，且應牢固連接。 5.1.6門框與墻體間隙處理 門框周邊縫隙，用1：2的水泥砂漿或強度不低于C20的細石混凝土嵌縫牢固，應保證與墻體結成整體；經養護凝固后，再粉刷洞口及墻體。門框與墻體連接處打建筑密封膠。 5.1.7門扇及五金配件安裝 粉刷

22、完成后，安裝門扇、五金配件及有關防火、防盜裝置。門扇關閉后，門縫應均勻乎整，開啟自由輕便，不得有過緊、過松和反彈現象。 5.2質量標準 5.2.1 主控項目 防火、防盜門的質量和各項性能應符合設計要求。 防火、防盜門的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應符合要求。 帶有機械裝置、自動裝置或智能化裝置的防火、防盜門，其機械裝置、自動裝置或智能化裝置的功能應符合實際要求和有關標準的規定。 防火、防盜門的安裝必須牢固。預埋件數量、位置、埋設方式、與框的連接施工必須符合設計要求。 防火、防盜門的配件應統一，位置應正確，安裝應牢固，功能應滿足使用要求和特種門的各項性能要求。 5.3一般

23、項目 5.3.1防火、防盜門的表面裝飾應符合設計要求。 5.3.2防火、防盜門的表面應潔凈、無劃痕、碰傷。 六、成品保護措施1、驗收合格后做好鋁合金門窗的成品保護工作，避免玻璃破損、五金件丟失等情況發生，直到業主入住。2、在外墻飾面膩子及噴涂施工時，注意使用彩料布將門窗覆蓋，避免噴涂顏料污染鋁框及玻璃。3、在室內精裝墻面、頂棚膩子和油漆工程施工時，注意將門窗位置使用彩料布及膠帶封閉，避免油漆膩子對鋁框及玻璃的污染。4、鋁合金門窗于基層打膠密封施工時避免污染基層面。5、斷橋鋁合金門窗型材搬運過程中輕拿輕放、現場碼放整齊并覆蓋保護，安裝過程中嚴格按照工藝規程操作，避免型材表面劃傷及磕碰，確保產品外

24、觀質量。6、產品出廠時除型材表面自帶有保護膜外，窗框內口采用保護膠帶封口，以防工地堆放及安裝時雜物掉入損壞型材表面。7、安裝時嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐，框扇嚴禁懸掛重物。8、立體交叉作業時，窗嚴禁碰撞，防止利器劃傷窗表面，并應防止工地電、氣焊火花燒傷或燙傷面層，并且已安裝窗框、扇的洞口，不能再作為運料通道。9、成立產品保護領導小組，現場值勤，嚴把安裝質量關，且防他人損壞窗，確保窗加工、安裝質量為優良等級要求。10、灰漿污染。待墻面裝修完成后，方可揭保護膜。 11、防火、防盜門面漆為后做時，應對裝修后的墻面進行保護(可貼50mm寬紙條)。 12、鋼質門安裝時，應采取措施，防止焊接作業時電焊火花損

25、壞周圍材料。 13、鋼質防火門應貯存在通風干燥處；同時應有防曬、防潮、防腐措施。鋼門平放時底部須墊平，門框垛碼放高度不得超過15m；門扇堆放高度不得超過12m；鋼門豎放時，其傾斜角不得大于20。 七、質量保證措施（1）檢驗試驗計劃1、斷橋鋁合金門窗組批原則及取樣規定：同一工程項目、同一廠家、同一型材、同一玻璃品種的門窗抽樣復試有代表性的1組，每組為3樘試件。 檢測項目：抗風壓性能檢測、氣密性能、水密性能、保溫性能、 2、中空玻璃同一工程項目、同一廠家、同一型材、同一品種的中空玻璃抽樣復驗不少于4塊。 檢測項目：露點、門窗玻璃的遮陽系數及可見光透射比（2）質量驗收標準1、主控項目1.1斷橋鋁合金門窗的品種、類型、規格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式應符合設計要求；門窗框的防腐處理及填嵌、密封處理應符合設計要求。1.2 斷橋鋁合金門窗框的安裝必須牢固。固定件的數量、位置、固定方式必須符合規范設計要求；1.3 斷橋鋁合金門