1、DMAIC項目方法目的學習使用標準項目開展方法學習基本的質量工具學習TPM的基本概念，測量方法學會應用項目管理和質量工具推進TPM為什么做項目？方針目標落實的一種方法關注關鍵問題，超越日常事務易于跟蹤控制推動從目標管理改進到過程管理目標分解例如：事業部目標：2003年節省1400萬二廠分解目標：節省材料消耗20萬車間計劃：降低包材消耗20%成立項目1：降低高溫奶包材消耗30%成立項目2：降低花色奶包材消耗50%如何做項目分析項目好處，立項任命負責人，建立多功能的項目團隊制定目標制定計劃定期回顧管理層控制/回顧項目績效管理層定期回顧項目進展，提供支持，督促同時，管理層依靠控制項目的過程，掌握了結

2、果的主動權5月項目達到目標，可預知今年績效完成！目錄立項(Define a Project)測量(Measure) 分析(Analysis)執行和提高(Improve) 確認和控制(Control)1 立項：描述項目的好處確定項目測量和目標建立項目小組，組長，角色分配確定小組會議頻次填寫項目表確定項目，目標，測量選擇具體的頻繁發生問題的設備，由管理層確認，成立項目確定項目的績效的測量方法，如自動接封帶以平均停機時間為測量，如下趨勢圖，確定項目截止日期目標組成小組選擇你的小組成員并分派任務小組選擇: 管理層確定組長管理層確定小組向管理層匯報的時間，頻次選擇小組成員，包括設備相關的主要人員，機修廠

3、工和操作工，不要大于8人明確各位成員的職責，比如收集測量數據，做報表，寫會議紀要，安裝設備等填寫項目表填寫項目表， 在主管處備案項目計劃在項目計劃中確定了解決問題所必需的活動并制定了完成這些任務的時間進度表.里程碑: 與初始目標相比有那些是需要做的主要活動(高層次為57步)? 在項目計劃中那些主要里程碑 (如: 小組開始會, 匯報日期等)?需要那些資源 (人員, 材料等) 完成目標?2 測量描繪當前流程圖繪制項目指標的歷史趨勢圖記錄問題的現狀，現象小組對歷史和現狀達成共識成形流程簡圖紙管夾爪成形進入站鏈通過滑槽底角加熱器 出口 排包器 撥指鏈 測量階段M成形過程 測量階段M理解現狀/記錄現象小

4、組中的當班操作工或機修廠工記錄每次故障發生的時間，長度，現象，原因盡量制定現成的表格，讓工人選擇，減少文字描述。如有例外，才另外描述，如下表。3 分析對造成問題的原因進行探索用實驗驗證假設數據排序，最好最差對比柏拉圖列出主要問題匯總一定時間段內（一周或一月）的數據，列出優先級（柏拉圖）按照80/20原則，關注主要問題， 前3位的問題占了80%的故障次數。頭腦風暴法和魚翅圖可以在頭腦風暴會議上作出魚翅圖來，尋找問題的原因。主要步驟：會議參加者是相關的機修工，操作工，工藝和設備的工程師等。需要一個中立的主持人。（參考，人數大于2人，小于10人）展示流程圖，相關零件或產品，畫好魚翅圖框架每人把一個原

5、因寫在一張粘貼紙上，主持人把它貼到黑板上，相互啟發，決不相互否定，直到沒人再提紙條（也可每人輪流發言，主持人記錄到黑板上）匯總所有信息，畫成魚翅圖，準備FMEA 例如-可能造成響包的因素響包原因響包包裝機引起消毒機引起真空負壓太低均質機內泄漏流量不夠真空閥失靈液位控制不穩定流量調節閥IP轉換器脫氣缸液位太低物料背壓低泵和輸料管物料背壓低蝶閥泄漏管道接口泄漏儲奶罐引起攪拌機不停缸用空翻缸泵流量過大FMEA(簡化版)FMEA對魚翅圖中的信息按嚴重性和可能性打分，確定優先級，采取行動。分數都用1，2，3，結果用2者的分數相乘。針對高分原因，優先采取行動。嚴重性指原因與問題的關聯程度，如果必然發生，分

6、數就高可能性指原因發生的頻次，每年，每月或每時每刻，越頻繁，分數越高。FMEA可以過濾大量信息，確定優先級，同時也是團隊討論問題，取得共識的時機FMEA表格重點采取行動4 執行/改進執行/改進形成新的方案實施新的流程安裝設備調換零件調整參數采用新材料，新工藝注意點： 要在更改前將計劃溝通給所有相關部門人員，如果重要的更改，需要風險分析5個為什么問5個為什么，幫助找出根本原因。例如 氣缸速度不一致-氣缸內有水-高壓風有水-壓縮機有故障在制定方案時，小組會議是必須的，以得到共識和支持Andon報警Andon 在日文里是燈籠的意思。強調以視覺的方法，迅速傳達消息：以視線或是視覺控制的方法來管理。燈光

7、蜂音器閉路電視Jidoka自動進料自動排出Andon (故障燈)利用燈光來溝通問題瑕疵零件短缺綠色黃色紅色第三線正常運轉紅色1234512345利用燈光來溝通問題Jidoka （自動化）自律即是對瑕疵的自動控制：機器應有偵測瑕疵與機器作用的傳感器。能在瑕疵產生時，終止生產線或機器的運轉。機器不需要操作員（看管機器），就能增加產值。機械化的操作應由機械來執行，將機械與人分開來。操作人員不用監視能在瑕疵產生時自動停機的機械。自動化例子TBA22傳送帶能在發生倒包時，自動剔除倒包，防止在后道工序造成更大問題。能否將此原理用于吸管問題？能否將此原理用于其他生產線？Poko-yoka防錯機制人都是要出錯的，我們要從系統，工藝，設備的設計上防止出錯。避免錯誤的制動器電纜夾住托臺確保打孔下的鉆床例子：5