1、目 錄第一章 施工準備 2第二章 施工方案及技術措施 4第三章 質(zhì)量保障措施和創(chuàng)優(yōu)計劃 21第四章 施工總進度計劃及保證措施 26第五章 施工安全措施計劃 28第六章 文明施工措施計劃 33第七章 施工場地治安保衛(wèi)管理計劃 35第八章 施工環(huán)保措施計劃 35第九章 冬季和雨季施工方案 38第十章 施工現(xiàn)場總平面布置 42第十一章 項目組織管理機構 43第十二章 材料計劃和勞動力計劃 44第十三章 成品保護和工程保修管理措施和承諾 46第十四章 緊急情況的處理措施、預案及抵抗風險措施 49第十五章 與發(fā)包人、監(jiān)理及設計人的配合 49附表一： 擬投入本工程的主要施工設備表 51附表二： 擬配備本工

2、程的試驗和檢測儀器設備表 52附表三： 勞動力計劃表 53附表四： 計劃開、竣工日期和施工進度表 54附表五： 施工總平面圖 55附表六： 臨時用地表 56第一章 施工準備根據(jù)招標文件、施工圖紙及現(xiàn)場情況，我公司科學、系統(tǒng)、合理地對施工準備工作進行了安排和計劃，其內(nèi)容主要包括組織準備、技術準備、勞動力準備、物資準備、施工現(xiàn)場準備及施工場外準備等。（一）組織準備為保證各項工作的順利進行，我公司擬選派的項目部主要成員，都具有較高的政治思想水平和個人素質(zhì)，有較強的事業(yè)心和責任感，技術過硬、業(yè)務精通、身體健康。在項目部人員配備上將做到既按職設崗、責任到人，又要求項目組成員一專多能, 在人選方面，項目部

3、領導班子都具有中級以上職稱和具有同類型工程的施工經(jīng)驗與組織領導能力。具體配備如下：項目主管由公司副經(jīng)理擔任，技術主管由公司總工擔任，項目經(jīng)理由施工經(jīng)驗豐富且具有較高現(xiàn)場管理水平的優(yōu)秀項目經(jīng)理擔任，主持項目全面工作。項目技術負責人由技術水平高、工地管理經(jīng)驗豐富的公司總工擔任，全面負責施工現(xiàn)場的技術工作。項目部設生產(chǎn)技術、材料機械、質(zhì)量安全、預算勞資及綜合辦公室等職能部門，以保證各項施工目標的實現(xiàn)。（二）技術準備1、圖紙會審接到中標通知書后，立即組織各專業(yè)工程師研究設計圖紙，進一步了解工程整體情況和設計意圖。查找收集圖紙中存在的問題，并進行交流、補充。通過內(nèi)部圖紙會審，了解本工程所涉及的規(guī)范、規(guī)程

4、、標準，為收集資料進行設計交底和圖紙會審做準備。2、設計交底請建設單位出面協(xié)調(diào)、組織設計、監(jiān)理單位進行設計交底， 我公司組織項目部的各專業(yè)人員參加設計交底會議，認真聽取設計單位的設計說明，通過與設計代表、監(jiān)理工程師的直接交流進一步加深理解設計意圖和施工要求，虛心聽取設計、監(jiān)理人員對施工的指導意見，明確施工過程中關鍵工序、施工過程中應注意的事項及施工要點。對圖紙會審中收集的問題加以陳述，請設計代表和監(jiān)理工程師給予解答。如需設計變更和補充設計時，應辦理設計變更簽證手續(xù)。3、技術資料準備主動和建設單位聯(lián)系，收集在擬建場區(qū)內(nèi)地形、地貌和水文、地質(zhì)、地基處理、周邊原有建筑等技術資料。向建設單位接收現(xiàn)場坐

5、標點和高程點，收集原有導線資料，并存檔記錄。本工程將嚴格按照國家規(guī)范（規(guī)程）進行施工，應根據(jù)招標文件和設計圖紙要求，收集備齊工程施工所需的有關規(guī)范、規(guī)程、標準圖集、工具書等技術資料。近兩年國家規(guī)范改版較多，變化較快，需認真理清本項目采用的規(guī)范版本，為工程施工與驗收掃清障礙。4、編制施工技術文件，進行施工方案深化工作在圖紙會審和設計交底的基礎上，深化完善施工組織設計，進行施工方案深化。各專業(yè)工程師著手準備本專業(yè)的各種施工技術文件，如施工規(guī)程、技術交底、安全交底、特殊工序、關鍵工序的作業(yè)指導書、分項工程的施工方案等，并對工人進行技術交底做準備。（三）現(xiàn)場準備1、做好施工現(xiàn)場道路、水、電、通訊工作，

6、滿足施工需要，并做好鄰近建筑物、道路等安全防護工作。2、根據(jù)臨設、臨電設計方案，搞好冬雨期施工現(xiàn)場臨時用電、用水管線敷設工作，修建并硬化場地臨時道路，修建辦公、生活、生產(chǎn)臨時設施，安排好各機械設備加工操作場地，進行合理場地規(guī)劃，并搞好通信工作。（四）勞力、材料、機械準備1、根據(jù)施工先后順序，分階段、分工種安排能滿足工程進度的施工人員依次進場。2、根據(jù)施工進度計劃要求及材料名稱、規(guī)格、使用時間編制出材料需用量及進場計劃表，為組織備料、確立倉庫、場地堆放提供依據(jù)。3、根據(jù)工程需要，組織能夠滿足施工的各種機械設備進場，并安裝調(diào)試。第二章 施工方案及技術措施一、施工測量（一）測量員及測量儀器的配備本工

7、程測量控制計劃配備專職測量員三名，測量儀器配備全站儀1臺、經(jīng)緯儀3臺，水準儀6臺，50m標準鋼卷尺若干。要求測量員熟知測量工作要點，有相關測量經(jīng)驗，儀器操作得心應手，業(yè)務水平較高且有責任心。測量員由項目工程師領導，負責從開工定位放線到結構交驗的各項施工測量工作以及裝修階段的標高控制、整個施工過程的沉降觀測及變形觀測等，測量儀器設備專人專用，專人保管。所有測量、計量器具均按規(guī)定進行檢定。（二）建筑定位測量與軸線標高控制根據(jù)甲方提供的規(guī)劃紅線及建筑方格網(wǎng)，按設計總平面圖重新進行復核，依據(jù)復核結果設置軸線控制樁。現(xiàn)場基準水準點在場內(nèi)距樓座較遠的地方設置，并設有明顯的圍護信號軸線樁與水準點隨工程進度經(jīng)

8、常進行復測檢驗，以保證測量結果的正確性。基礎施工出地坪后，在各層樓板上留八個200200的方孔，用鉛垂儀向上投測軸線控制點。根據(jù)甲方提供的高程控制點，施工出地坪時，在外墻轉角處引測標高線，三次復核無誤后劃漆線標注。（三）沉降觀測施工時按規(guī)范及設計圖紙要求設置沉降觀測點，為了保證觀測成果的正確性，設專人進行沉降觀測，并在觀測中做到四固定，即：固定觀測人員固定觀測儀器及塔尺等相關用具固定水準點固定觀測線路。同時在觀測中還要采用正確的觀測方法，嚴格執(zhí)行規(guī)定的觀測周期，并認真地對觀測成果進行記錄整理、入檔。 施工期間的沉降觀測要遵循如下規(guī)定：1、基礎澆筑前要對墊層施工時做的與上部結構沉降觀測點相對應的

9、沉降觀測點的相對高程進行測定，以此做為沉降觀測的初始數(shù)據(jù)。2、基礎砼澆灌后及地下室結構完成后均要做一次沉降觀測。3、回填土完成后要進行一次沉降觀測。4、主體結構每完成一層觀測一次，裝修階段每月觀測一次，以后每季觀測一次。二、土方工程（一）土方開挖1、土方開挖前的準備工作，做好水位監(jiān)測工作 。2、基礎開挖采用反鏟挖掘機大面積開挖，人工配合。自然放坡，機械開挖，應嚴格按照設計要求，不得超挖，為避免底部原狀土受擾動，可保留約200厚暫不挖去，然后用人工配合挖掘、平整。開挖后，墊層以下應進行釬探，釬探深度為3.54米，孔距1.5米，梅花型排列，若有情況應通知設計、監(jiān)理，根據(jù)建筑物對均勻沉降的要求予以處

10、理，釬探處理后應有業(yè)主組織勘察、施工、設計、監(jiān)理、質(zhì)檢等單位驗槽，對不符合地質(zhì)勘察報告的部分應共同協(xié)商處理，驗槽合格后方可進入下一道工序施工。3、配合挖土的人員必須看清挖點處及回轉禁區(qū)，嚴禁在禁區(qū)內(nèi)配合作業(yè)，地下施工人員上下采用扣件管子搭設的爬人扶梯、開挖基礎四周必須設置臨時欄桿并綁安全網(wǎng)，以防人員及物體墜落。（二）土方回填現(xiàn)場挖出的土方盡量按建設單位指定地點堆放，基礎處理完畢后，應及時進行基坑回填，否則應采取封閉措施防止暴曬或雨淋。土方回填時應清除坑內(nèi)雜物，經(jīng)監(jiān)理驗收完畢，符合要求后，方可開始回填。回填時沿建筑四周同時回填，回填土采用中、粗砂，礫砂及粘性土或粉土，分層夯實，每層虛鋪厚度不超過

11、250mm，夯壓34遍，采用蛙式打夯機，對于蛙式打夯機不能走到的地方，可輔以木夯夯實。打夯機行走應采取一定的路線，一夯壓半夯，不得有漏夯的地方，回填土應每填完一層，按要求及時取土樣試驗。取樣方法、土樣組數(shù)、試驗數(shù)據(jù)等應符合規(guī)范規(guī)定。三、鋼筋工程（一）原材料要求 進場鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應有標牌。對進場鋼筋按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定取試件，做機械性能試驗，合格后方可使用。（二）鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋應根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。并應及時進行狀態(tài)標識，嚴禁隨意堆放。（三）鋼筋的接長鋼筋的接長是鋼筋工程的關鍵

12、，我們將在不同部位根據(jù)設計和規(guī)范要求采用電渣壓力焊連接、閃光對焊、綁扎連接等不同的施工方法。柱墻14以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，梁板水平筋主要采用閃光對焊或搭接焊、綁扎連接。1、鋼筋閃光對焊：1.1施工準備(1)設備在操作前檢修完好，保證正常運行，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。(2)鋼筋焊接要平、清潔、無油污雜質(zhì)。(3)對焊機容量、電壓要符合要求。1.2對焊工藝注意事項(1)操作人員應注意嚴格按照規(guī)范操作，根據(jù)鋼筋種類和要求選擇焊接參數(shù)。(2)對焊前應注意清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋接觸不良而引起打火。鋼筋端頭有彎曲應調(diào)直及切除。(3)焊接完成，應保持

13、接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。(4)不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。(5)焊接場地應有防風、防雨措施。1.3質(zhì)量要求(1)外觀檢查：接頭處應密閉完好，并有適當而均勻的鐓粗變形，接頭處鋼筋表面，應沒有明顯燒傷。接頭處如發(fā)生彎折，其角度不宜大于40；接頭處如發(fā)生偏心，其軸線偏移不宜大于0.1d（d為鋼筋直徑）并不得大于2mm。(2)機械性能試驗：對焊接頭應做抗拉強度試驗，三個試件的抗拉強度均不得低于該鋼筋級別的規(guī)定數(shù)值；同時，應有兩個試件斷在焊縫以外，并呈塑性斷裂特征。對冷彎試驗，試件在取規(guī)定的彎心直徑情況下，彎曲90時接頭處成熟影響區(qū)外側不得出現(xiàn)

14、大于0.15 mm的橫向裂紋。1.4主要安全技術交底(1)焊接機應設在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好 。(2)操作應戴防護眼罩和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設，并嚴禁堆放易燃、易爆物品，并配備滅火器。(3)對焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。2、鋼筋加工2.1 HPB235級鋼筋末端作180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。2.2箍筋末端作135度彎鉤，HRB335級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度10d

15、。2.3鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表規(guī)定：項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎拆位置20箍筋內(nèi)凈尺寸53、鋼筋的下料綁扎3.1認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫下料單。3.2核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。3.3 先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋，基礎施工時，有剪力墻及柱均予留插筋。3.4 綁扎前在模板或墊層上放線標出板筋位置，在柱梁及墻筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。3.5 在砼澆筑前，將柱主筋在樓面處同箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱基層筋移位。3.6 梁、板內(nèi)通長鋼筋需接長時，上筋接點布置在跨中，下筋布置

16、在支座。 3.7 根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特別是要檢查支座負筋的位置。四、模板工程（一）模板支設1、模板和支撐必須保證結構和構件各部分形狀尺寸及相互位置的正確性，且具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，豎向模板和支撐部分應有足夠的支撐面，在安裝過程中，應臨時固定好，以防傾覆。2、砼澆筑前認真復核模板位置，柱墻模板垂直度和平整度及梁板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。3、梁柱接頭處是模板施工難點，處理不好將影響砼的外觀質(zhì)量。 4、所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫應粘貼海綿條。5、砼施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。6、在砼

17、施工前，應清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑、鋸屑和焊渣，凡與砼接觸的面板都應清理干凈。7、模板拆除必須經(jīng)經(jīng)理部技術負責人同意后方可進行。（二）模板拆除模板拆除一律按各部位模板的受力情況、混凝土強度達到的時間及拆模順序進行拆模，構造柱、圈梁等現(xiàn)澆構件側模在砼澆筑后三天內(nèi)拆模，懸挑構件及現(xiàn)澆板，由于其上承力，故均要其強度達到100%后方可拆去底模。拆除鋼模時嚴禁亂拋擲，應集中放置并及時修整，涂刷隔離劑后在規(guī)定的地方堆放整齊待用。（三）模板工程的質(zhì)量安全要求及檢驗方法1、模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受砼的重量、側壓力以及施工荷載。2、模板安裝和澆筑砼時，應對模板及其支

18、架進行觀察和維護，發(fā)生異常情況時，應及時進行處理。3、安裝上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的能力，或加設支架，上下層支架的立柱應對準。4、模板安裝應滿足下列要求：4.1模板接縫不應漏漿，澆筑砼之前，木模板應澆水濕潤，但模板不應有積水。4.2模板與砼接觸面應清理干凈，并涂刷隔離劑。4.3澆筑砼前，模板內(nèi)雜物應清理干凈。4.4固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。五、砼工程根據(jù)本工程實際情況，每個工作區(qū)現(xiàn)場設置一個組合式攪拌站，配2臺JS-500強制式攪拌機和水泥罐、供料倉，拌和站配自動計量裝置，所有用水量和骨料用量采用電腦控制，保證了投料的準確性。（一）砼的

19、攪拌水泥進場必須有合格證，且必須隨機抽樣送檢，經(jīng)檢驗符合要求后方可使用，現(xiàn)場攪拌的砼的配合比，必須由現(xiàn)場將水泥、砂石隨機抽樣到實驗室試配，由實驗室出具由現(xiàn)場先試配而出的配合比試驗單。施工現(xiàn)場按實驗室出具的配合比，根據(jù)現(xiàn)場攪拌機容量換算出每盤用量，寫于懸掛于攪拌臺側的小黑板上，嚴格控制分盤用量，雨季材料含水率過大，應測定砂、石含水率，并從水量中扣除，以保證砼質(zhì)量，當砂、石來料中含泥量過高超過規(guī)范中規(guī)定要求時，應適當沖洗，以確保砼質(zhì)量。 (二)砼的澆筑1、砼澆筑前的準備工作1.1驗收模板及其支撐系統(tǒng)；澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線待全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格符合設計要求，并進行隱蔽部位驗

20、收，填好隱蔽驗收記錄；1.2澆筑砼架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。1.3工長根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術交底；1.4填寫規(guī)范攪拌通知單，通知攪拌站所澆筑砼的標號、配合比、工程量。1.5填發(fā)砼澆筑令。2、砼澆筑的操作工藝2.1澆筑順序：(1)原則上由遠而近進行澆筑。(2)同一區(qū)域的砼，應按先豎向結構后水平結構的順序分層連續(xù)澆筑。(3)施工時盡量不留施工縫，區(qū)域之間上下層之間的砼澆筑時間不得超過初凝時間。(4)當下層砼初凝后，澆筑上層砼時，應先按留施工縫的規(guī)定處理。3、施工要點3.1澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。澆水使模板濕潤。

21、3.2混凝土應及時運送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。4、混凝土澆筑與振搗的一般要求：4.1砼自由傾落高度不超過2m，如超過2m時必須采取措施。澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.2倍，最大不超過500mm。4.2使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為30cm 40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振

22、實部分邊緣。4.3澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過2h時，應按施工縫處理。4.4澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补啵谝褲仓幕炷聊Y前修整完好。4.5墻的混凝土澆筑，墻澆筑前底部應先填以5 - 10厘米厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50厘米，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。地下室外墻施工縫應留置在基礎梁上200-300處，止水鋼板高

23、300，澆筑時先澆200高，保證施工縫處的防水質(zhì)量。4.6梁、板混凝土澆筑： (1)梁柱結點鋼筋較密時，澆筑時應嚴格控制下料量及下料速度，并用小直徑振搗棒振搗。(2)澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子持平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。(3)施工縫留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用鋼絲網(wǎng)擋牢。(4)施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔

24、除浮動石子；并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。(5)樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 (三)砼養(yǎng)護1、本工程砼采用塑料薄膜澆水養(yǎng)護2、覆蓋澆水養(yǎng)護應在砼澆筑完畢后12小時以內(nèi)進行。3、澆水次數(shù)應根據(jù)能保持砼處于濕潤狀態(tài)來決定。4、砼養(yǎng)護用水應與拌制水相同。5、當日平均氣溫低于5時，不得澆水。6、砼養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水日期

25、，加以補救。7、在已澆筑的砼強度達到1.2N/Mmm2以后，始準在其上來往行人和安裝模板和支架。（四）砼工程質(zhì)量驗評與檢驗方法1、主控項目、一般項目及允許偏差項目的檢查：1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。1.2檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量。1.3混凝土配合比、原材料計量、資料。1.4混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合新的驗評標準。1.5檢查施工記錄、見證取樣登記。1.6設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。1.7混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露隙

26、、夾渣等缺陷。2、砼試塊的制作取樣砼試塊的留置制作試塊時應在砼澆筑地點即入模地點隨機取樣，三塊試塊為一組一組試塊應在同一盤料中抽取，標準養(yǎng)護的試塊組數(shù)，應按下列規(guī)定留置：(1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次。(2)每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于1次。(3)當一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配合比的砼每200 m3取樣不得少于1次。(4)每一樓層，同一配合比的砼取樣不得少于1次。(5)每次取樣應不少于留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的組數(shù)，應根據(jù)實際需要確定。(6)留置砼試塊時，應注意留置結構實體檢驗用的砼同條件養(yǎng)護試塊。六、

27、砌體工程1、材料的要求1.1 對于進場的加氣砼砌塊和磚應有產(chǎn)品合格證，和產(chǎn)品性能檢測報告。1.2 加氣砼砌筑時，其產(chǎn)品齡期應超過28d。1.3 運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒。進場后按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2米。加氣砼砌快應防止雨淋。1.4 砌塊平整無裂痕，轉角互相垂直，棱角無缺損。1.5 水泥：必須有出廠合格證、復試報告等。砂必須為中砂。2、工藝流程樓板面的清理放線綁扎構造柱鋼筋砌筑柱模板澆構造柱砼墻面清理驗收3、加氣砼砌塊墻砌筑要求3.1 墻底底部砌普通砼空心砌塊，或現(xiàn)澆砼坎臺，其高度不宜小于200mm。3.2 不同干密度和強度等級的加氣砼不應混砌。加氣砼砌塊不得與其它磚

28、、砌塊混砌。但在墻體、墻頂及門窗洞口處采用燒結普通磚和多孔磚砌筑不視為混砌。3.3 灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm，豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。3.4 砌到接近上層梁、板底時，宜用燒結普通磚斜砌擠緊，磚砌斜度為60左右，砂漿應飽滿。3.5 加氣砼砌塊墻上不得留腳手眼。3.6 切鋸砌塊應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。3.7 加氣砼砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.8米。七、門窗工程1、塑鋼窗塑鋼窗應委托有資質(zhì)的專業(yè)廠家負責制作安裝。門窗口安裝必須依據(jù)+500mm線安裝，外窗要上下對齊，門窗在裝修階段要做好成品保護。塑鋼窗進場后，項目部技

29、術員、質(zhì)量員要對其進行質(zhì)量驗收，廠家應出具塑鋼窗的合格證，質(zhì)量驗收合格，合格證符合要求方可進行安裝。安裝采用連接件法進行。這種方法是用一種專門制作的鐵件將窗框與墻體相連接的一種方法，比較經(jīng)濟，而且基本上可保證門窗的穩(wěn)定性。塑鋼窗的安裝主要有以下幾點：1.1劃線定位：根據(jù)設計圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標高，依據(jù)門窗中線向兩邊量出門窗邊線。以頂層門窗邊線為準，用線墜或經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。門窗的水平位置應以樓層室內(nèi)+500mm的水平線為準向上反，量出窗下皮標高，彈線找直。每一層必須保持窗下皮標高一致。1.2固定：可用木楔把門窗框臨時固定，然后

30、用射釘槍把塑鋼門窗的專用固定鐵件固定到墻體上。1.3與墻體間縫間的處理：可采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留58mm深槽口，填嵌水泥砂漿或細石混凝土。1.4窗扇安裝：門窗扇安裝應在洞口墻體表面裝飾完工后，將裝好玻璃的門窗扇整體安入框內(nèi)滑道，調(diào)整好框與扇的縫隙，最后鑲嵌封條，填嵌密封膠后，清理干凈。八、屋面工程屋面找平層施工應平整光滑，并要與基層粘接牢固，基層與突出屋面結構（女兒墻、變形縫、煙囪、管道、天溝、檐口）的轉角處水泥砂漿粉刷均做成圓弧或鈍角，防水材料上翻250。凡管道穿屋面等屋面留孔洞位置須檢查核實后再做防水材料，避免做防水后再鑿洞。施工時應做好標高控制，以保證屋面排水坡度符合

31、設計要求。對凡可能產(chǎn)生倒泛水的部位，應做滴水線或鷹嘴。為保證工程質(zhì)量，縮短工期，確保防水效果，在保溫層施工時應設6m6m排氣槽，以便于進行防水層施工。施工排氣時，注意不要將排氣槽堵塞。所有排氣槽均與大氣相通，使水汽有排走的道路，出氣口力求構造簡單合理，便于施工，并保證不進水漏水。屋面防水材料必須要有出廠合格證和進場試驗報告，確保符合標準和設計要求。卷材鋪貼時要先鋪設排水比較集中部位的卷材，再按排水坡度自下而上的順序進行鋪設，以保證順水方向接槎。卷材平行于屋脊方向鋪設，搭接縫邊緣及末端接頭部位應采用密封膏密封。對經(jīng)過密封膏處理的末端收頭處，用摻2030的107膠水泥砂漿進行壓縫處理。屋面陰角、通

32、氣孔根部等處在鋪卷材前應用聚胺脂涂膜防水材料或其它密封材料進行附加增強處理基層，以保證防水質(zhì)量。九、樓地面工程樓地面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等污雜物清理干凈，可采用帶鋼絲的磨石機進行清理，如表面沾有油污，應用510濃度的火堿水溶液清洗干凈，確保樓地面粘結牢固，不空鼓。施工時必須嚴格按已彈出的500線控制標高。衛(wèi)生間地面施工要注意控制好坡度，防水層在門口處應鋪出300mm寬，四周應高出地面300mm,并增加附加層。施工面層前，必須先做24h閉水試驗，合格并辦理隱蔽驗收手續(xù)后方可進行下道工序施工。1、材料要求水泥：采用P032.5普通水泥，并嚴禁采用不同品種、不同標號的水泥。砂：中砂或

33、粗砂，含泥量3%。2、施工工藝彈基準線：地面抹灰前，應先在四周墻面彈出水平基線，作為確定水泥砂漿面層標高的依據(jù)。做標筋：根據(jù)水平基準線再將面層上皮的水平輔助基準線彈出，即可做標筋。面積不大的房間，可根據(jù)水平基準線直接用長木杠抹標筋，施工中經(jīng)幾次復核尺寸及可。面積較大的房間，應根據(jù)基準線在四周墻角處每隔1.5-2.0米用1：2水泥砂漿做灰餅。待灰餅硬結后，再依灰餅高度做出縱橫方向通長的標筋以控制面層鋪抹厚度。3、施工操作先將基層清掃干凈，后澆水濕潤。次日刷一道水灰比為0.4-0.5的水泥砂漿結合層，隨即進行面層鋪抹。面層的鋪抹方法是在標筋之間鋪砂漿，隨鋪隨用2m刮尺以沖筋標高為準反復搓刮平整并拍

34、實，在砂漿收水初凝前，再用木抹子搓平，用鐵抹子壓出水花，當水泥砂漿開始初凝時，即上人采踏有足印但不踏陷，用鐵抹子壓第二遍，做到壓實、壓光、不漏壓，并把凹坑、砂眼和腳印等予以填補壓平。待水泥沙漿終凝前，試抹不顯抹紋時，再用鐵抹子壓第三遍，抹壓用力加大，使表面壓實、壓光。水泥砂漿面層抹壓完工后，在常溫下鋪蓋草墊或鋸木屑進行澆水養(yǎng)護。澆水應適時，一般在夏天是24小時后澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護期不少于7d。如采用礦渣水泥要延長至14d。面層強度達到5Mpa時，才允許上人行走或進行其它作業(yè)。十、裝飾工程裝飾工程在起保護墻體，滿足使用功能的作用外，還有美觀的作用，施工要體現(xiàn)出設計的裝飾效果，而裝飾效果主要體現(xiàn)在質(zhì)感

35、、線型和色彩三個方面，同時，對裝飾工程中的每一分項，每一程序，都要認真按照有關標準、規(guī)范，進行操作。（一）墻面抹灰 抹灰的工藝流程要按“先上后下”的原則進行，抹灰前要將基層表面的灰塵、污垢、油漬等清理干凈并灑水充分濕潤墻面，抹灰前對砼缺陷認真修補，蜂窩麻面用1：3水泥砂漿分層補平，凸出部分剔平，門窗口與墻體間縫隙用規(guī)定材料分層嵌塞密實，腳手架眼、過墻洞堵嚴，外露鋼筋頭剔除。抹灰工程施工前，預先做出樣板間，經(jīng)有關人員驗收合格后再進行大面積正常施工。墻面陽角部位用1：3水泥砂漿打底、1：2水泥砂漿罩面、壓光、做出護角。抹灰要求兩遍成活，趕光壓實，達到不漏壓，不漏底，表面光滑潔凈，接槎平整，線角順直

36、清晰。（二）外墻涂料1、材料1.1 涂料工程所用的涂料和半成品（包括施工現(xiàn)場配制的），應有品名、種類、顏色、制作時間、貯存有效期、使用說明和產(chǎn)品合格證。1.2 外墻涂料使用具有耐水性能的膩子，所用顏料應具有耐堿和耐光性能。1.3 所用膩子塑性和易凍性滿足施工要求。2、 工具：刷帚、鏟刀、牛角鍬、批板、托板、雙梯、篩子、小鐵桶、滾桶、砂皮等。3、作業(yè)條件涂料工程應在粉刷、門窗裝修、各種裝飾面、給排水管道、照明燈具底板等安裝完成后進行。4、基層要求：4.1 環(huán)境應潔凈，通風良好。在大風、雨、霧、高溫、太陽曝曬或寒冷天氣，室外不宜施工。4.2 冬期施工，室內(nèi)應在采暖條件下進行，溶劑型混色涂料不應低于

37、5。5、 施工操作工藝5.1 外墻涂料：修補清掃填補縫隙、局部刮膩子磨平第一遍涂料第二遍涂料。涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂料施工時不流墜，不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。5.2 外墻涂料工程分段進行,以分格縫、墻的陰角處等為分界線。5.3 外墻涂料工程，同一墻面應用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚；涂層應均勻，顏色一致。5.4 溫度較高或局部遇明水的房間,用耐水性膩子和涂料。5.5 涂料應先做樣板（樣品或標準間），并經(jīng)有關單位認可后，方可進行。6、質(zhì)量標準6.1 所有材料品種、顏色符合設計和選定樣品要求。6.2 膩子或基層、面層和膩子粘結牢固，無脫皮，漏刷、露底皺皮等缺陷

38、。6.3 表面潔凈，顏色一致，無砂眼，無刷紋。不允許有流附、疙瘩、反堿、咬色或掉粉，起皮等缺陷。6.4 裝飾線、分色線平直拉5m通線偏差1mm。6.5 門窗、燈具等潔凈。十一、給排水部分(一)配合土建預留、預埋在給排水施工中，套管的選擇、定位及固定，將直接影響到管道安裝的質(zhì)量及工程進度，因此，施工過程中應根據(jù)施工圖繪制預留預埋劃圖，注明預留預埋標高位置、所屬系統(tǒng)及其具體尺寸，再核定土建結構，無誤后再隨土建進度預留預埋。1、套管的選擇：用于樓板采用復合套管，用于墻體、梁采用一次性鋼套管。用于外墻、水池穿越采用防水套管。2、預留預埋套管的直徑應比管道直徑大兩個規(guī)格。3、當預留孔洞，預埋套管與結構鋼

39、筋發(fā)生矛盾時，不得隨意損傷鋼筋，而經(jīng)土建技術人員核驗，采取相應措施后再進行安裝固定。4、在澆灌過程中要有專人監(jiān)護，以防預埋件或套管移位或損壞。（二）管道安裝管道安裝前應配合土建檢查并確定預留孔洞、預埋套管的位置及尺寸，并檢查支架設置的合理性、規(guī)范性、牢固性，然后根據(jù)工藝流程和網(wǎng)絡計劃，采用先室內(nèi)，后室外；先大管，后小管；先主管，后支管；先支、吊架，后安裝的原則，適時穿插，交叉作業(yè)。管道整齊、簡潔，并力求管道配件(如水龍頭、檢查口等)便于操作，易于維修。1、支架制安管卡或吊架應選型合理，位置準確，固定牢靠，接觸緊密。1.1角鋼支架的斷料使用鋸弓鋸斷，支架的孔眼必須在臺鉆上加工，從而保證支架潔凈與

40、美觀。1.2 PPR管道，為防止在板間垂直發(fā)生熱脹、冷縮現(xiàn)象，可在主管的兩個支管附近各設置一個固定支架，可用主管的支管來進行補償。1.3 管道除按規(guī)范間距設置支、吊架外，管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，也應采取可靠的固定措施。1.4 給水管道及排水橫管的支吊架設置間距如下表：2、UPVC排水管道安裝2.1材料質(zhì)量要求：安裝前應對管材外觀和管接頭配合的公差進行仔細檢查，管材內(nèi)外表層應光滑，無裂紋、跡印，管壁薄厚均勻，色澤一至，管件造型規(guī)、光滑。并清除管內(nèi)污垢和雜物；2.2 管道切割：應采用專用切割工具進行，切割斷面要平齊，在與管軸方向垂直，之后用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺。2.3 管道

41、連接：UPVC管的連接采用專用管件粘接，管子與管件對口面應平行，管子插入管件內(nèi)芯底部時應軸向一至。涂抹膠粘劑應使用鬃刷或尼龍刷，先刷承口、后刷插口，涂抹承口應由里向外，涂抹粘接劑要涂均勻、并適量，涂抹粘接劑接后應在20秒內(nèi)完成接，粘接完成之后清除接劑。2.4 排水橫管與立管、橫管與橫管的連接應采用45三通或四通和90斜三通式四通，不得采用90正三通或四通。3、PPR管道安裝3.1管道及附件入場時，應與業(yè)主、監(jiān)理進行材質(zhì)檢驗。經(jīng)檢驗符合以下要求后，方可投入使用。生活給水系統(tǒng)所選用的管材和管件，應有檢驗部門的產(chǎn)品合格證，并應具備市有關衛(wèi)生、建材等部門的認證文件。管材和管件上應標明規(guī)格、公稱壓力和生

42、產(chǎn)廠名或商標，包裝上應有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。 管材和管件的內(nèi)外壁應光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致，各等級壓力管材必須有醒目的標志；管材的端面應垂直于管材的軸線；管件應完整、無缺陷、無變形，合模縫澆口應平整、無開裂。3.2 加強管道運輸?shù)某善繁Ｗo在搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1m。管材應水平堆放在平整的地上，應避免彎曲管材，堆碼高度不得超過1.5m；管件應逐層堆碼，堆碼高度不得超過2.5m。3.

43、3管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正，給水管與其它金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm。3.4 暗裝管道必須在試水試壓合格后方可進行隱蔽，形成隱蔽回填時，應與土建積極配合，防止將管道破損，或造成墻體、板面空鼓。 4、鋼塑復合管安裝4.1施工前，應對安裝操作人員進行上崗培訓，讓其了解管材性能，掌握轉運、調(diào)直、切斷、彎曲、管件連接等技術操作要點。4.2 管道敷設的部位應遠離熱源。因此，給水管道在廚房內(nèi)采用預留管槽，暗配，以保護管道物理機能，延長使用壽命。4.3鋼塑復合管一般采用管件連接，因此在選擇管件時，應按照管件規(guī)格型號明細表，以繪制出的管件連接圖

44、為準，制定材料計劃，在管件彎曲時，盡量采用彎頭，以節(jié)約成本。4.4管道現(xiàn)場調(diào)直，切斷及彎曲前，應對現(xiàn)場進行必要的清理。施工時注意防止泥砂等雜物進入管道中，管道外應防止沾粘油污，安裝間斷時，應將管口臨時封堵。5、管與管件的連接a、按所需長度用管道剪將管切斷；b、用整圓擴孔器將管口整圓擴孔；c、將螺帽和C型環(huán)套在管子端頭；d、將管件本體內(nèi)芯插進管口內(nèi)，應將內(nèi)芯全長壓入；e、拉回C型環(huán)和螺帽，用把手將螺帽擰固在管件本體處螺紋上，緊固程度以C型環(huán)開口閉合為宜。明裝管道采用管卡固定，在三通、彎頭、閥門等管件處和管道彎曲部位，應適當增管碼或支架固定。 十二、電氣部分 （一）配管1、暗配管連接可用套管，焊口

45、應焊接牢固，嚴密，與盒、箱連接可焊接固定，管進箱(盒)應排列整齊，有一定間距。2、隔墻上開槽，須用開槽機，開槽寬度視管徑而定，不得開大槽，以免損壞墻體。3、開關盒、插座盒及箱體安裝標高參照土建給定的50線，用水連通管找出，盒體、箱體與鋼筋焊接成一體，并注意留出抹灰厚度4、配燈位盒、插座盒時，要拉十字線找準位置，以防發(fā)生偏差。（二）管內(nèi)穿線1、穿線前，應將保護管內(nèi)的積水及雜物清除干凈2、穿線時，導線出口處應裝護口。3、截面小于或等于6mm2的銅線連接應加安全型壓線帽，截面大于6mm2的銅線，用接線端子連接。4、穿線前要檢查導線是否合格，穿入管中的導線不得有接頭和扭結，不進箱、盒的垂直管口穿線后要

46、做密封處理。（三）插座、開關安裝1、插座接線應遵循“左零右火地在上的原則，開關需控制相線。2、同一室內(nèi)安裝的開關，插座高度偏差不大于5mm3、面板應固定牢固，橫平豎直，絕緣釘帽齊全有效。（四）配電箱安裝1、垂直偏差不大于3mm。2、暗裝時，其面板四周應緊貼墻面，無空隙，并焊接地。3、導線引出金屬面板應裝設絕緣保護套。4、配電箱上應注明用電回路名稱。（五）配電柜安裝1、基礎型鋼安裝不直度、水平度允許偏差應小于每米1mm，全長5mm，單接地可靠。2、配電柜成列安裝時，垂直度允許偏差應小于每米1.5mm，相鄰兩盤頂部的水平度允許偏差不小于2mm，不平度允許偏差小于lmm，成列盤頂部的水平度允許偏差小

47、于5mm，盤間接縫允許偏差2mm。 3、引進盤、柜內(nèi)的電纜應排列整齊，避免交叉，并應固定牢固，不使所接的端子板受到機械應力。4、盤、柜內(nèi)的電纜芯線應按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜，交叉連接，備用芯線留有適當余度。第三章 質(zhì)量保障措施和創(chuàng)優(yōu)計劃（一）保障工程質(zhì)量的具體措施在我公司質(zhì)量方針的指導下，在本工程的具體實施中，我公司將運用先進的技術，科學的管理，嚴謹?shù)淖黠L，精心組織，精心施工，以有競爭力的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品滿足業(yè)主的愿望和要求。強化質(zhì)量檢測與質(zhì)量驗收專業(yè)系統(tǒng)，全面推行標準化管理，健全了質(zhì)量管理基礎工作，使企業(yè)對質(zhì)量綜合保證能力顯著提高。1、嚴格遵守公司的質(zhì)量方針和目標，建立質(zhì)量控制保證體系

48、。樹立以質(zhì)量為核心的經(jīng)營管理指導思想，健全的質(zhì)量管理為主線的經(jīng)營管理體制，運用全面質(zhì)量管理的方法，重點做好施工工序控制，工程質(zhì)量評審，物資材料管理等工作。2、建立各級質(zhì)量責任制：項目經(jīng)理是質(zhì)量責任者，生產(chǎn)副經(jīng)理負責質(zhì)量，項目工程師協(xié)助經(jīng)理抓好質(zhì)量工作，各級部門承擔部門質(zhì)量責任。各級質(zhì)量控制人員嚴肅使用質(zhì)量否決權，做到堅持沒有質(zhì)量計劃和組織設計不安排施工；堅持沒有校驗達標工程不報竣和交付使用；堅持沒有質(zhì)量員簽字不決算任務書。3、優(yōu)化施工方案，積極采用先進的施工工藝，科學地按施工進度計劃合理調(diào)配勞動力。對每道工序都要建立嚴格的質(zhì)量檢驗系統(tǒng)，遵守監(jiān)督上道工序，保證本道工序，服務下道工序的要求，實行樣

49、板引路，以樣板間，樣板段或樣板工序指導施工。實行嚴格的“自檢、互檢、交接檢”制度。4、建立技術管理制度，按施工程序進行細化落實，確保各項責任落實到人，具體分述如下：4.1施工組織設計審批制度(1)施工組織設計必須要有項目經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理、項目工程師等有關人員的簽字；(2)施工組織設計必須在工程實施前15天報公司技術管理部門審核后報總工程師審批。(3)施工組織設計必須經(jīng)過各級審批，并按審批意見進行完善，經(jīng)上級同意后方可進行施工。4.2預檢記錄、隱蔽工程驗收制度(1)預檢記錄是確保各道工序是否按設計圖紙和施工及驗收規(guī)范施工的關鍵。(2)預檢結果應填寫預檢記錄作為施工技術資料歸檔。(3)凡分項工程的

50、施工結果被后道施工所覆蓋，均應進行隱蔽工程驗收，隱蔽驗收的結果必須填寫隱蔽工程驗收記錄作為檔案資料保存。4.3技術交底制度技術質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的重要工作內(nèi)容，交底必須采用書面簽證確認形式，具體可分如下幾個方面：(1)當項目部接到設計圖后，項目經(jīng)理必須組織項目部全體人員對圖紙進行認真學習，并督促建設單位組織設計交底會；(2)施工組織設計編制完畢并送審確認后，由項目經(jīng)理牽頭，項目工程師組織全體人員認真學習施工方案，并進行技術、質(zhì)量、安全書面交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點。(3)本著誰負責施工誰負責質(zhì)量、安全工作的原則，各分管工種負責人在安排施工任務時，必須對施工班組進行

51、書面技術質(zhì)量安全交底，必須做到交底不明確不上崗、不簽證不上崗。4.4現(xiàn)場材料質(zhì)量管理(1)嚴格控制外加工、采購材料的質(zhì)量：各類建筑材料到現(xiàn)場后必須由項目經(jīng)理和項目工程師組織有關人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。(2)搞好原材料二次復試取樣、送樣工作：水泥必須取樣進行物理試驗：鋼筋原材料必須取樣進行物理試驗；所有防水材料必須進行取樣復試：砼骨料必須進行取樣分析；4.5計量器具管理(1)質(zhì)量科計量員負責本部所有計量器具的鑒定，督促和管理工作；(2)現(xiàn)場計量器具必須確定專人保管，專人使用。他人不得隨意動用，以免造成人為損壞；(3)損壞的計量器具及時申報修理調(diào)換，不得帶病工作；(4

52、)計量器具要定期進行校對、鑒定，嚴禁使用未經(jīng)校對過的量具。4.6工程質(zhì)量獎罰制度(1)總承包方遵循“誰施工、誰負責”的原則。對各施工班組進行全面質(zhì)量管理和追蹤管理。(2)凡各施工班組在施工過程中違反操作規(guī)程，不按圖施工，屢教不改或發(fā)生了質(zhì)量問題，項目部將對施工班組進行處罰，處罰形式為整改停工，罰款直至符合要求。4.7其它各項技術資料管理制度，回訪維修制度等皆按各項規(guī)定進行；4.8樣板房施工的若干規(guī)定(1)在墻面工程開工前，由設計單位、監(jiān)理單位、建設單位和施工單位共同確定樣板房部位。(2)設計單位應根據(jù)圖紙向總承包方進行材料選擇，施工進度計劃、等級標準的交底工作，然后由總承包方向各施工班組和分供

53、商進行交底。(3)總承包方根據(jù)圖紙和規(guī)范，對樣板房施工進行全面檢查，全面控制，抓住關鍵點，為全面鋪開飾面工程樹立樣板。（二）主要分部分項工程質(zhì)量保證措施1、模板工程1.1所有梁、柱均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目部工程師審核后交班組施工，特殊部位應增加細部構造大樣圖。1.2柱子根部不得使用砼“方盤”，而采用“井”字型，“T”型鋼筋限位，限位筋直徑11mm。1.3模板使用前，對變形、翹曲超出規(guī)范的應即刻退出現(xiàn)場，不得使用，模板拆下來，應將砼殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。1.4模板安裝完畢后，應由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓，拉結螺栓進行全面檢查，澆砼過程中應有技術

54、好、責任心強的木工“看模”發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術組。1.5所有樓板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并做加固處理，防止砼澆筑時沖動，振跑或受砼的浮力而上浮動。2、鋼筋工程2.1鋼筋保護層的控制是鋼筋工程控制的重點，在施工過程中加強鋼筋卡具、撐腳的應用，框架柱、梁等均設置卡具，來保證鋼筋位置的準確。2.2樓板上所有電氣線必須在樓板底層筋鋪設后安裝，使樓板底面砼保護層達到設計和規(guī)范要求。2.3在砼澆筑過程中，派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動、移位，保護層不符合均應及時修整。2.4因樓板配筋直徑不大，且部分為園鋼，所以在澆筑砼時，鋼筋容易位移變形，為避免以上現(xiàn)象，砼澆筑過程中，定崗定部位派人檢查，返修平板鋼筋

55、，特別注重對平板上皮筋保護層的控制。2.5模板內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度(除按設計圖中清明外)，在邊支座不小于5d(d為鋼筋直徑)且不小于100mm，在中間支座伸至支座中心I級鋼筋端部作成彎鉤。2.6落實專人復核拉結筋的留設。2.7鋼筋綁扎時不得單向扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構件內(nèi)，以防在砼面產(chǎn)生銹蝕。2.8應用CAD技術、細化鋼筋配筋 為了徹底消除土建和水電施工而造成結構施工階段機電洞口任意切割的現(xiàn)象，做到鋼筋下料一次綁扎預留機電洞口，不切割一根鋼筋，利用CAD技術，繪制機電預留、預埋留洞圖，細化鋼筋配筋，確保水電預留預埋位置的準確。3、砼工程3.1優(yōu)化配合比設計，降低水泥水化熱(1)

56、采用普通水泥摻加粉煤灰，降低水泥水化熱；(2)通過計算比較，控制水泥每立方米用量；(3)控制水灰比：水灰比應小于0.6，同時采用減水劑保證坍落度；(4) 采用摻合料：內(nèi)摻約水泥用量10的粉煤灰；(5) 骨料：采用碎石和中砂，嚴格控制含泥量，即含泥量控制在砂2，石子1；(6)外加劑：摻加膨脹防水劑，在保證砼和易性前提下減少單位用水量，緩凝時間控制在10小時。3.2澆筑措施(1)砼分層連續(xù)澆筑，嚴格控制分層厚度，每層厚400mm左右，不形成施工縫，以利于溫度應力的均勻分布；(2)由試驗室負責砼的配合比設計，保證砼質(zhì)量的穩(wěn)定均勻；(3)嚴格控制坍落度，保證砼施工需求前提下，降低水灰比。3.3養(yǎng)護覆蓋

57、措施(1)為降低砼的內(nèi)外溫差，盡可能防止因外界氣溫變化造成砼內(nèi)外溫差超標；(2)砼在澆筑后初凝前用木抹子槎平壓實兩次。（三）創(chuàng)優(yōu)計劃在本工程項目上，我們的創(chuàng)優(yōu)目標是：爭創(chuàng)河南省“中州杯”。針對上述質(zhì)量目標，我方將委派高素質(zhì)的項目管理和質(zhì)量管理人員組成工程項目管理班子，充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢和專業(yè)化施工保障，按照企業(yè)成熟的項目管理模式，嚴格按照質(zhì)量保證體系來運作，以專業(yè)管理和計算機管理相結合的科學化管理體制，全面推行了科學化、標準化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技術、一流的施工和一流的服務以及嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，精心組織、精心施工，履行對業(yè)主的承諾，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標。第四章 施工總進度計劃及

58、保證措施（一）施工總進度計劃我公司把本工程作為重點工程，配備強有力的指揮班子和技術力量，配備足夠的施工機械和后勤支持，保證工程進度。推行施工項目管理，組織有力的工程指揮系統(tǒng)，進行合理施工部署，統(tǒng)籌確定施工流程。1、項目管理人員全部到位，項目各職能部室人員組織齊全，運轉有效。項目經(jīng)理組織有關人員結合現(xiàn)場條件，安排施工準備和編制實施性施工組織設計，及時調(diào)遣生產(chǎn)操作人員和設備進場。在施工準備階段，召開全體參戰(zhàn)人員動員會，要求各級人員從思想上高度重視建成該工程的重要意義。2、充分利用施工空間、時間應用流水段均衡施工工藝，合理安排工序，在絕對保證安全質(zhì)量的前提下，科學組織交叉作業(yè)施工。3、優(yōu)選施工隊伍，

59、嚴格考查施工隊伍的技術能力、人員數(shù)量，確保勞動力的總人數(shù)不少于勞動力計劃。為便于整體協(xié)調(diào)安排施工，施工隊伍選擇與我公司長期合作、成建制的專業(yè)施工隊伍。4、勞動力按工程進度安排及時進場，并對進場的施工隊組織安全、消防等教育和培訓工作。對各專業(yè)隊實施嚴格的管理控制。各專業(yè)隊進場前必須根據(jù)項目部進度計劃編制專業(yè)施工進度計劃報項目經(jīng)理部，各專業(yè)隊能做出決定的、不少于三人高級管理人員必須參加項目工程部每日召開的生產(chǎn)例會，把每天存在的問題，需協(xié)調(diào)的問題當天解決。5、嚴格各工序施工質(zhì)量，確保一次驗收合格，杜絕返工，以一次成優(yōu)的良好施工質(zhì)量獲取工期的縮短。6、充分發(fā)揮群眾積極性，開展勞動競賽，對完成計劃好的予

60、以表揚和獎勵，對完成差的給予批評和處罰。（二）施工總進度保證措施1、用先進施工技術和施工材料提高工作效率，既保質(zhì)量又省工期。大力開展工藝優(yōu)化技術可行性研究，積極采取優(yōu)化技術，從技術措施上縮短分項工程工期。2、施工技術對工期的保證：成品鋼筋直接運到現(xiàn)場送到作業(yè)面。現(xiàn)場工程師配合總工及時解決施工中出現(xiàn)的各種技術問題，編制技術方案。及時與設計院、業(yè)主聯(lián)系把影響施工的技術因素提前解決。3、編制切實可行的施工方案、技術措施，通過網(wǎng)絡進行同步有序優(yōu)化施工，控制、協(xié)調(diào)各種生產(chǎn)要素。分部位編制計算機網(wǎng)絡計劃，計劃要體現(xiàn)先進性、可行性。網(wǎng)絡計劃的編制采用智能計算機軟件，實現(xiàn)網(wǎng)絡計劃的動態(tài)跟蹤，根據(jù)網(wǎng)絡計劃提供的