1、澥浦鎮東大河（覺渡大河至廣濟橋）水環境整治工程施工組織設計編制：審核：審批：日期：2014年 10月目 錄一、工程概況41.1 工程概況41.2 工程施工條件4二、施工平面總體布置42.1總體布置原則42.2生活和辦公區52.3混凝土、砂漿生產系統和砂石料場52.4施工臨時道路52.5水、電及通訊5三、主要項目施工方法63.1測量放樣63.2施工圍堰填筑拆除63.3土方工程73.4石方工程123.5松木樁打設153.6常規混凝土施工163.7便道砼路面施工233.8預制構件安裝243.9鋼筋砼管施工243.10小型構件施工 253.11橋梁施工263.12綠化工程施工39四、工程總體目標、網絡

2、進度、工期保證措施444.1工程總體目標444.2工期保證措施45五、機械設備和勞動力計劃475.1施工機具配置475.2勞動力配置47六、現場施工組織管理機構、管理制度476.1項目部組織機構486.2各部門人員配置及職責49七、質量體系、工期控制管理目標及保證措施507.1質量方針及質量目標507.2現場質量管理機構設置及配備的主要質檢人員和儀器設備507.3質量保證措施527.4關鍵工序質量控制措施56八、安全度汛措施608.1現場及材料608.2機械設備618.3安全用電61九、安全生產目標及保證措施639.1安全生產目標及方針639.2確保安全施工的管理措施639.3確保施工安全的技

3、術措施63十、環境保護及文明施工措施6610.1文明施工6610.2環境保護措施70一、工程概況1.1 工程概況本工程為澥浦鎮東大河（覺渡大河至廣濟橋）水環境整治工程，包括東大河及廟戴門前小河。東大河北起覺渡大河，南至廣濟橋，中心線長1.535km，樁號0+0001+535；小河中心線長294m，樁號0+0000+294。工程任務為:要求在保證擋墻安全的前提下，對東大河清淤，以保證河道行洪排澇通道順暢；東大河樁號0+9701+375進行擋墻加高、維修及兩岸綠化（其中綠化圖紙單獨成冊）；新開挖廟戴門前小河；新建跨河人行便橋1座，簡支橋1座。新建東大河橋（1x20m，24m面寬）1座，橋梁單獨成冊

4、。工程治理標準為20年一遇三日暴雨三日排出。本工程主要建筑物級別為4級，臨時建筑物為5級。東大河橋：汽車荷載為公路級；所在道路等級為二級公路；設計時速為30km/h；洪水頻率按1/100洪水頻率考慮；無通航要求；設計基準期為100年；設計使用年限為50年；橋梁設計安全等級為二級；結構耐久性為級環境條件。本地區的地震動峰值加速度為0.10g，地震設防烈度為度。環境類別為類。1.2 工程施工條件1.2.1 材料供應本工程成品砂石料、條塊石直接從市場購買，回填用土料可以利用開挖料中的適用料。1.2.2 對外交通沿河道兩側有道路和村鎮公路相通，對外交通十分便利。二、施工平面總體布置2.1總體布置原則以

5、既滿足工程進度和施工強度需要，又少占耕地，同時符合創建文明工地為原則，充分利用現有對外交通等自然條件，綜合考慮建設工程規模、工程特點、工期、施工方案等因素，按照招標文件要求和水利水電工程施工組織設計規范標準，遵循因地制宜、因時制宜、有利生產、方便生活、易于管理、安全可靠、經濟合理的原則，緊湊合理地布置管理及生活區、輔助企業區和施工交通道路、供水供電等。2.2生活和辦公區在工程附近租用當地民房設項目經理部，負責對整個標段的施工管理，使用面積50m2；另在各工區附近租用民房作為施工營地，各占地100m2，總建筑面積400m2.2.3混凝土、砂漿生產系統和砂石料場本工程采用商品混凝土，根據工程進度計

6、劃的安排，以最大的砂漿澆筑量加上一定的儲備量，確定砂、石料場的面積及砂漿拌合生產系統。在靠近左岸施工地點布置砂、石料場，砂、石料場的面積為600平方米，水泥庫80平方米，布置2臺350L攪拌機。對現有場地平整并壓實硬化處理，并使料場中心略高于四周。然后在四周開挖排水溝，保持場地雨天排水通暢，不積水。2.4施工臨時道路1、對外交通本標段對外交通方便，可以直接進入現場工地。2、場內施工道路場內施工道路沿堤內河灘位置，修筑一條貫通整個施工現場的施工臨時道路，同時修筑一條臨時道路連接生活區和施工場地。計劃修建臨時道路約2.4KM。2.5水、電及通信1、水：生活生產用水利用自來水及河道取水。2、電：利用

7、當地電網供電，備用電采用1臺100KW柴油發電機組。3、通信：項目部設電話1部，施工現場采用移動通信方式，用手機保持對外聯絡。2.6施工平面布置圖見附圖三.主要項目施工方法3.1測量放樣（1）根據業主提供的座標控制點和水準點，按照設計要求進行定位放線，河道軸線用經緯儀設測導線點控制，每100米左右設置一點，導線點設測定位必須在河岸線以外便于保存保護的地方，設置固定標志，并加妥善保護，高程控制將在工程任務范圍內布設一條臨時水準路線，采用軸線導線樁加測水準高程的方案。測量精度必須符合工程測量規范要求，并必須經過監理工程師復核合格后方可使用。（2）施工測量設置專人負責，組成專業班子，自始自終參加本工

8、程施工，加強對導線、高程控制點的檢測復核，確保成果正確性。（3）施工測量應密切配合各項工程的施工，嚴格施測各斷面的縱橫軸線，標高必須符合設計和規范要求，將設測成果和各種設測標志認真及時向施工技術人員和操作工交底清楚，并要加強施工監察。（4）施工測量要做到對主要測量標志進行統一編號和標有醒目顏色，使施工現場技術和操作人員便于掌握。測量人員在主要控制點施測完成后，要繪制平面成果圖，將注明位置、相關點距離、角度等，并增設校核樁等措施，進行定期檢測，以免發生差錯，杜絕施工返工和發生施工質量事故。3.2施工圍堰填筑拆除本工程中施工圍堰設計標準：按非汛期3年一遇的水位設計，堰高2.5M，頂寬2.0M，上下

9、游兩側邊坡分別為為1：2和1：2。3.2.1施工圍堰填筑（1）圍堰施工利用河道開挖土方，利用推土機同時向河中心推進，并利用推土機進行碾壓。（2）圍堰合攏后繼續推土機加高加寬，直至達到設計要求為止。（3）在每個圍堰的岸邊堆放一定數量的草袋和粘土，并派專人值班，在緊急情況下，施工機械隨時聽從調度，隨時對圍堰進行加固，確保工程順利進行施工。3.2.2施工圍堰拆除待工程施工結束后，并通過驗收，方可進行圍堰拆除，利用挖機和自卸汽車拆除外運。3.3土方工程3.3.1河道清淤河道長期淤積較厚，抽干積水后以利淤泥排水固結，采用4PL-250水力沖挖機組沖挖，并用250ND-22接力泵（流量800m3/h，配備

10、功率：90KW）將集泥池周泥漿送棄土區。清淤主要施工順序為：排水放樣沖挖吸泥。施工前應對測量控制點進行查對復核，排泥管道應平坦順直，彎度力求平緩，避免死彎，出泥管口伸出支撐以外長度不小于5m，并高出排泥面0.5m以上，棄土場需做好防護措施，防止泥漿外泄。3.3.2土方開挖開挖前準備工作（1）場地清理場地清理包括植被清理和表土清挖。其范圍包括永久和臨時工程、料場、存棄渣場等施工用地需要的全部區域的地表。（2）植被清理清理開挖工程區域的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監理人指明的其他有礙物。施工場地表的植被清理，必須延伸至離施工圖所示最大開挖邊線或建筑物基礎邊線（或建筑坡角線）外側至少5m的距離。植被清理

11、必須挖除樹根的范圍應延伸到施工圖所示最大開挖邊線、填筑線或建筑物基礎外側3m的距離。注意保護清理區域附近的天然植被，因施工不當造成清理區域附近林業資源的毀壞，以及對環境保護造成不良影響。 = 6 * GB3 場地清理中發現的文物古跡，應按通知相關單位并采取保護措施。（3）河道明水排除施工中迅速排除明水、雨水是施工順利進行的重要保證，在河道一側開挖壟溝，滲水由排水龍溝引至一端處集水坑內,再抽排至施工區域外。具體施工時可以根據現場具體情況分段圍堰截水分段施工或者將排水壟溝與相鄰標段壟溝相通排到下游。一般規定：（1）注意天氣預報，做好施工準備工作。（2）人員、機械全部到位。（3）排出河道明水和清除植

12、被、雜草等。拆除施工區障礙物。土方開挖基本要求（1）基坑開挖施工前對土料進行復查，對本標段內的土方平衡、土方總量予以計算。應根據工程地質資料，合理選用土方開挖機械，以利于河道土方開挖工程順利進行。基坑開挖前，應排除河道明水。按照設計圖紙高程開挖土方，嚴禁欠挖，應預留人工開挖保護層。如發生超挖，宜用于底板相同標號的混凝土或相應的單層料填平。河道開挖后，應即要求建設（監理）單位、設計單位等相關單位驗收。春雨季施工保證基礎工程質量和安全施工的技術措施，有效防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。開挖過程中，應經常校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。監理人有權隨

13、時抽檢上述校核測量成果，或聯合進行核測。主要工程的臨時開挖邊坡，應按施工圖所示進行開挖。自行確定邊坡坡度、且時間保留較長的臨時邊坡，經監理人檢查認為存在不安全因素時，應進行補充開挖和采取保護措施。對本工程開挖獲得的可利用土進行統一調配，防止出現返工發生。（2）臨時排水對開挖區域的明水、地下水要及時排除，保證開挖在旱地進行。在開挖期間，對土方開挖周圍受降水影響的地區進行觀測，并有觀測記錄。注意保護已開挖的永久邊坡面及附近建筑物及其基礎免受沖刷和侵蝕破壞。（3）邊坡面滲水排除在開挖邊坡上遇有地下水滲流時，在邊坡修整和加固前，采取有效的疏導和保護措施。（4）機械開挖的邊坡修整 使用機械開挖土方時，實

14、際施工的邊坡坡度應適當留有修坡余量，再用人工修整，應滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。（5）邊坡的護面和加固為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡的護面和加固工作應在雨季前按施工圖紙要求完成。（6）邊坡安全的應急措施 土方開挖過程中，如出現裂縫和滑動跡象時，應立即暫停施工和采取應急搶救措施。質量檢查和驗收（1）土方工程開挖前的質檢和驗收用于開挖工程量計算的原地形測量斷面圖驗收。按施工圖紙所示的開挖尺寸進行開挖斷面測量放樣成果的檢查。按施工圖紙所示進行開挖區周圍排水和防洪保護設備的質量檢查和驗收。（2）土方開挖過程中的質量檢查 在土方開挖過程中，定期測量校正開挖平面的尺寸和標高，以及按施工圖紙的

15、要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測量資料提交監理人。（3）土方開挖工程完成后的質量檢查和驗收按施工圖紙要求檢查基礎開挖面的平面尺寸、標高和場地平整度；邊坡的坡度和平整度的復測檢查；邊坡排水溝道的坡度和尺寸的復測檢查；應保證基礎面無積水或流水，不使基礎面土壤受擾動。（4）土方開挖工程完成后的質量檢測內容和質量標準序號項目允許偏差檢測頻率檢測方法范圍點數1坑底標準20.0mm（有砼墊層）+020mm（無砼墊層）塊或100m4用水準儀測量2軸線位移30.0mm塊或100m2用經緯儀測量3基坑尺寸不小于設計規定值座、塊4用鋼尺量4基坑邊坡設計的10%座、塊3用坡度尺或計算土方填筑土方填筑的現場生產

16、性試驗 土方填筑工程開工前，進行與實際施工條件相仿的碾壓試驗，試驗成果應報送監理人。（1）土方碾壓試驗應進行鋪土方式、鋪土厚度、土塊限制直徑、壓實說法、碾壓機械的類型及重量、碾壓遍數、含水量、壓實土的干密度等試驗。（2）土方碾壓試驗后，應檢查壓實土層之間以及土層本身的結構狀況。如發現疏松土層、結合不良或發生剪切破壞等情況。應分析原因，提出改善措施。（1）機械開挖時，挖掘機挖土小翻斗車運土，推土機推運平整場地。開挖過程中注意排水暢通和邊坡穩定。如發現不利情況，立即停止施工，人員撤離至安全地帶，分析原因，確定解決辦法后，再重新施工。（2）在保護層開挖過程中如發現超挖部分，用與基礎相同的填料填平。（

17、3）開挖土方中可用于填筑的部分統一放置在劃定的堆土區，以備后用，其余土方按監理人指示的地點堆放。土方回填夯實填筑前準備工作（1）填筑前清除積水、不合格土以及其它雜物。（2）設計好土方調配方案。制定合理土方施工方法。（3）填筑區的坑、槽、溝等，按規范要求從低處層層填筑密實。（5）土方回填利用開挖的土方。填筑方法（1）按水平分層由低處開始逐層填筑，不順坡鋪填。（2）回填土用推土機從取土區推運至回填作業面附近，然后用人工鋪土。作業面分層統一鋪土，鋪土厚度不大于30厘米，用蛙夯等小型機具夯壓密實，與建筑物相接部分采用人工夯實，相臨作業面均衡上升，分段處留有坡度，錯縫搭接。（3）每一層回填土按施工圖紙要

18、求和規定參數施工完成后，經監理人檢查合格后再繼續鋪筑上一層。（4）壓實土層不出現漏壓虛土層、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現象。對管道、溝槽等特殊地方的回填，交替進行夯實。（5）雨天停止施工，并將回填面夯壓成斜坡狀。（6）回填完畢，按規定要求對現場進行全面平整。3.4 石方工程漿砌塊石工程施工程序及工藝流程石料運輸加工沖洗砂漿鋪設塊石座漿養護材料（1）石料選用的砌石材質應體堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢水銹等雜質，用于表面的石材，色澤均勻。石料密度應大于25kn/m3，抗壓強度應大于60MPa。毛石呈塊狀，最小重量不應小于25kg。規格小于要求的毛石，只用于塞縫，其用量不超過該處砌

19、體重量的10%。料石應棱角分明，各面平整，其長度應大于30cm，最小邊厚度應大于20cm，料石外露面應修鑿加工，砌面高差應小于5mm。毛石厚度15cm，塊石厚度20cm，上下兩面平行且大致平整，無尖角，薄邊，單體重25kg以上。（2）粒料石砂：采用河砂。質量要求料徑為0.155mm，細度模數為2.53.0，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm；砌筑料石砂漿的砂，最大粒徑不大于2.5mm。（3）水泥和水砌筑工程采用的水泥品種和標號符合有關規定，到貨的水泥按品種、標號、出廠日期分別堆放，受潮濕接塊的水泥，禁止使用。嚴格按上一章規定的用水質量標準，拌制砂漿。主要施工方法1、施工工藝流程石料運輸加

20、工沖洗砂漿鋪設塊石座漿養護2、漿砌石體砌筑漿砌塊石的砌筑必須采用鋪漿砌筑法，砂漿稠度控制在3-5cm，砌筑時塊石宜分層臥砌，上下錯縫，內外搭接，并設置拉結石，不得采用外面側立石，中間填芯的方法，不得有空縫在砌筑鋪漿前，先把石料上的泥垢沖洗干凈，并應灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。灰縫寬度控制在2-3cm，較大空隙應在灌漿后用片石填塞。雨天不得使用過濕的塊石砌筑，以免砂漿流淌影響砌筑質量。冬季施工不得在塊石上澆水，以免結冰，塊石砌筑前應將冰霜等物清除。安放，在安放前要對塊石進行選修，對厚度小于30cm的塊石不能砌筑，要堅決剔除，對部分尖口、薄邊的塊石要用榔頭敲除，待塊石質量符合要求后

21、才能安放。安放時塊石與塊石之間的縫隙要保持在10cm左右，以便振動器能正常工作。對部分有斜角安放困難的塊石只允許在斜角處墊一片石，對墊一片石仍不能安放好的，必須抬出作業面外移作他用。3、漿砌石注意事項（1）擋墻漿砌時，應先從外圍的邊行開始砌筑，鑲面按設計要求的料石與腹石一起砌筑。石塊應先試放，不合適的地方用小錘修鑿，保證石塊安放平穩。（2）漿砌石砌體施工時，應把大塊石料放在底部，因為大塊石強度高，石縫小，同時，墻層由墻腳逐漸往上收縮，砌體邊較平順美觀。（3）凡帶有尖角的石塊，必須敲掉尖角后再行使用。（4）應采用座漿法分層砌筑，鋪漿厚度宜3-5cm，隨鋪漿隨砌石。砌縫需用砂漿填充飽滿，不得無縫直

22、接貼靠，砌縫內砂漿用采用扁鐵插搗密實，嚴禁先堆砌石塊再使用砂漿灌縫。（5）漿砌石的上下，直縫要交錯排列，即錯縫砌筑，砌體外露面應平整美觀，外露面上的砌縫應預留約2cm深的空隙，以備勾縫處理，水平縫寬應不大于2.5cm，豎縫寬不大于2.5cm，采用M10砂漿勾平縫。（6）漿砌體應當天及時勾縫，避免與砌縫砂漿之間形成隔層。（7）砂漿的拌制應符合設計和規范要求。一般應用機械拌合。人工拌制水泥砂漿時，每盤砂漿翻拌次數做到干3濕4，拌到顏色均勻為止。嚴格控制加水量，一般水灰比在0.5-0.6之間。（8）漿砌體在砂漿達到初凝后立即進行養護、養護期不小于7天，養護方法為在漿砌體上鋪設麻袋、草包后澆水，一天2

23、-3次，保持麻袋、草包的濕潤、（9）漿砌體按設計要求設置沉降縫和排水孔。排水孔用UPVC管，沉降縫用聚乙烯閉孔板，厚2cm，每隔10米設置沉降縫一道。3.4.2石渣回填1、材料要求：（1）石渣質量要求新鮮堅硬、無風化，抗壓強度40MPa。（2）石渣粒徑d25mmd100mm，含泥量3%，超徑5%，遜徑10%。（3）石渣墊層填筑前，應清除地面上的雜物，填平溝洼，削平土坡，墊層頂面應整平。（4）其它特殊要求的部位應按設計及規范要求。2、施工措施：（1）工藝流程：清理石渣采購運輸分層填筑分層碾壓檢測再填筑再碾壓（2）施工方法采購合格的石渣材料，最大粒徑控制在10cm以內，運輸至施工現場，人工挑填，厚

24、度達到設計要求。 鋪筑墊層前，應將原石渣填筑表層上的淤泥、草根或其他雜物，清理干凈，以使新老墊層接合良好。選擇晴好天氣，用1m3反鏟挖掘機由上而下水平分層回填壓實，每次碾壓厚度不大于30cm，薄層輪加，均衡上升，以提高防滲效果及密實度要求。大面積用壓路機壓實，小面積用打夯機或挖機斗背拍打及人工壓實。雨季施工時，應根據雨情預報，在下雨前及時壓實作業面表層的塘渣，并做好橫坡排泄雨水。回填應由最低部位開始，按水平分層填筑，做到相鄰的分段作業面均衡上升，減少施工接縫，如果段與段之間不可避免出現高差，應以斜坡相接。在碾壓時，相鄰兩次碾跡重疊寬度為10-15cm，并且各壓實的接縫上、下應互相錯開，要求層面

25、平整，層次清楚。3.4.3碎石墊層1、石料新鮮、無風化，含泥量、粒徑、符合設計要求2、基層進行清理，無雜草、淤泥、無積水現象。3、采用拖拉機運輸。挖土機和人工攤鋪。4、邊角部分用蛙式打夯機夯實。5、嚴格控制碾壓厚度，壓實后達到設計要求的高程和寬度。3.5 松木樁打設本工程護岸標準斷面二、三、四種的基礎加固采用了松木樁打設。松木樁要求符合設計要求和施工規范規定，樁長和稍徑不小于設計值，同時要求順直無蟲害，累計裂縫長度不大于樁長長度的1/5，不得有貫通性裂縫，疤節直徑不大于樁木直徑的1/4。相當于樁木直徑1/51/4的疤節每一米長度內不能多于3個；無腐朽和明顯缺陷。相鄰樁中心距偏差5cm，施工中要

26、求樁頂深入基礎底板5cm。3.5.1打樁原則1、打樁時以樁尖設計標高控制為主，貫入度可作參考。2、打樁時，如果控制指標已符合設計要求，而其他指標與要求相去甚遠時，會同有關單位研究處理。3.5.2木樁的允許偏差：項目允許偏差備注木樁的稍徑-20mm樁的彎曲夭高不大于0.3%樁長最外邊的樁偏差1/2樁徑中間的樁偏差1個樁徑3.5.3打樁機械 根據以往的施工經驗及施工現場的實際情況，軟土地基一般可采用挖掘機沉壓到位，但用挖掘機壓樁時要注意樁在壓入時的垂直偏差，確保樁體質量。3.5.4 木樁運輸松木樁采用外購，采用載重汽車直接將樁運到打樁機附近3.5.5 松木樁施工松木樁施工步驟：挖機就位一松木樁起吊

27、一對樁定位一打松木樁3.5.6 質量要求保證木樁直徑符合設計要求，打樁嚴格控制漏樁。打樁高度必須滿足設計要求。3.6常規混凝土施工施工嚴格按照有關的規范規程及招標文件的有關技術要求進行；為確保砼工程的施工質量，從砼的原材料、立模、砼制備及澆筑等方面進行全面的控制，以達到預期的質量目標。按招標文件要求，本工程砼采用商品混凝土，砂采用河砂。3.6.1原材料1、水泥(1)水泥宜選用普通硅酸鹽水泥，水泥品質符合現行的國家標準及有關部頒標準的要求。水泥等級應與砼設計強度相符，并不低于42.5級，應提供質保書及出廠日期。(2)水泥進場時，應有出廠合格或試驗報告，并按核對品種標號、包裝、重量和出廠日期，使用

28、時若發現受潮或過期，應重新取樣試驗，降低使用，包裝重量不足的另行堆放，作出處理。(3)水泥質量證明書中各項品質指標應符合標準中的規定，品質指包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結時間、安定性、抗壓和抗折強度。2、砂(1)必須選用質地堅硬、清潔、級配良好的河砂，含泥量不得大于3%，所有用砂細度模數要求2.5 -2.8，氯離子含量小于0.002%，貝殼含量不得大于1.0%。(2)砼工程應優先選用粗中砂。(3)砂的含泥量（按重量計），當砼強度等級高于或等于C30時，不大于3%;低于C30時，不大于5%。對有抗滲、抗凍或其它特殊要求的砼用砂，其含泥量不應大于3%，對C10或C10以下的砼用砂

29、，其含泥量可酌情放寬。3、石子（碎石或卵石）(1)碎石的粒徑應符合相關材料要求，最大粒徑不大于4cm。應選用堅硬、新鮮的塊石軋制加工的碎石，含泥量不得大于1%。(2)石子最大粒徑不得大于結構截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。砼實板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2。且不得超過50MM。 (3)石子中含泥量（按重量計）對等于或高于C30砼時不大于1%;低于C30時，不大于2%；對有抗凍、抗滲或其它特殊要求的砼，石子的含泥量不大于1%；對C10或C10以下的砼，石子的含泥量可酌情放寬。4、水 本工程一律采用自來水拌制混凝土。5、鋼筋 鋼筋采用熱軋HPB300、HRB400鋼筋，

30、技術條件必須符合GB1499. 1-2008和GB1499. 2-2007的規定。凡焊接的鋼材必須滿足可焊接性要求，供應的鋼材進場后，應按規定作材質試驗及抽樣截取一段做稱重驗收，符合要求方可使用。3.6.2機具1、振動器采用插入式振動器、平板式振動器。2、臺秤能稱量500KG以上材料，具有CMC標志。3、手車及翻斗車。3.6.3立模 模板：用于砼澆筑的模板擬選用標準模板、鋼木組合模板。凡出面的砼的模板一律使用新模板和特制定型模板。模板的設計、制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實，使其形成準確的形狀尺寸和位置，模板拆除后的砼面光潔和美觀。模板及其支撐必須有足夠的強度，能承受砼澆筑和搗固的側壓力和

31、振動力，并應牢靠的維護原樣，模板的安裝位置必須準確、牢固、不變形、不位移。模板表面光滑平整，接縫嚴密、不漏漿，以確保砼表面的質量，模板在拆除后必須清理、涂油，變形的模板須校正后才能使用，模板制作安裝的允許偏差不得大于技術規范的要求，模板拆除必須按技術規范要求，在砼養護達到規定的強度后進行。3.6.4砼攪拌及運輸 混凝土拌制和運輸：各種材料做到精確計量。施工中根據天氣現場測定砂石含水量，及時調整配合比。混凝土拌合時間不少于2分鐘。混凝土運輸盡量縮短運輸距離，減少離析。商品砼一般采用泵送，如不能直接送到施工現場的，則采用IT機動 翻斗車轉運，運料要速度快，場地適應性好，效率高。3.6.5混凝土的澆

32、筑和養護 (1)混凝土澆搗前應詳細檢查模板、支撐剛庋，清除模內雜質。混凝土從低向高分層澆筑，混凝土鋪設做到均勻、無骨料集結。分層澆筑厚度不大于40cm，混凝土須連續施工，因故中止而超過混凝土初凝時間，按施工縫有關規定進行處理。混凝土采用泵送、手拉車或人工翻撬的方式入倉澆筑。 (2)振搗：采用2.2kw插入式振搗器進行振搗，振搗器應快插慢拔、插點要均勻排列，順序進行，不得漏插。每個插點的延續時間，以混凝濰土不再明顯下沉，不出現氣泡并且開始泛漿為準。上層混凝土振搗時，振搗器應插入下層5cm澆搗完畢，表面應壓實、抹平。并要注意以下各點要求： 振搗前應詳細交待操作要點，振搗由混凝土工專人負責。 混凝土

33、入模后稍作平整即可進行振搗，每層混凝土未振實前，不得加添新混凝土。 邊角部份加強人工插搗和機械振搗。 振搗器振搗時，其間距一般為50cm，振至混凝土不再繼續下沉，表面不冒氣泡、開始泛漿為止。 插入式振搗器應快插慢拔，拔出不可太快、太猛，以免留下孔跡和空洞。 混凝土邊面應用原漿二次抹平。壓頂頂面應在初凝后用鐵板壓光，防止表面出現縮裂紋。 (3)混凝土在澆筑完畢后的12小時內，應加水覆蓋和灑水。當氣溫低于5時，應覆蓋保溫，不得向混凝土灑水，可先覆蓋一層塑料膜，再加蓋保溫層。炎熱天氣混凝土表面宜先覆蓋草袋，并加強灑水養護。混凝土的養護時間根據水泥品種和氣候條件決定，養護應用淡水，拆模后用草袋等及時覆

34、蓋，繼續灑水養護，養護期不小于28天。3.6.6混凝土施工的質量控制 (1)要嚴格按混凝土施工規范的要求組織混凝土施工和進行質量制。 (2)要特別洼意護面和壓頂混凝土的外觀質量，模板一律用新模板，縫間用膠帶嵌嚴，防止漏漿。 (3)要按規范的規定做好混凝土的取樣、試件制作、養護和試驗。3.6.7砼施工措施 砼澆筑質量直接關系到整個工程的內在質量，為確保砼質量，我們采取以下措施： 1、工程中各種強度等級的砼都必須做砼配比試驗，以確保砼的強度符合設計和規范要求，同時也能盡可能的降低工程成本。 2、不任意改變砂、石料的產地、規格和水泥品種，把握砂、石料的含水量，嚴格按砼配合比配料，特別是水灰比。要不定

35、時地對砂石料抽查過磅，把配合比偏差控制在允許范圍內。 3、對砼自由下澆高度超過2米的要求采取緩降措施，防止砼產生離析現象。 4、入倉的砼應隨澆隨平，不得堆積，倉內若有骨料堆疊時，應均勻地分布于砂漿較多處，但不得用砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。 5、砼振搗是保證砼質量的關鍵工序，對振搗機手要明確職責，落實獎罰，做到定人、定機、定部位，以便脫模后對號入座，落實獎罰。 6、各砼入模后必須充分振搗使砼密實，振搗時間、振搗間距按有關規定，逐點移動，順序漸時，澆筑時應經常觀察模板支撐的情況，發現有誤，及時修整。3.6.8分縫及養護 1、砼分縫按設計要求進行，分縫長即為砼一次澆筑長度。 2、擋土墻伸縮縫間距為

36、15m，縫寬2 0mm，采用瀝青杉木板填縫，遇橋時兩側增設伸縮縫；壓頂每隔3m分縫。 3、砼的養護按規范要求進行，一般可采用潮濕麻袋覆蓋，及時灑水養護，使砼表面保持濕潤；氣溫較低時，停止灑水以防砼受凍，砼連續濕潤養護時間14天以上。3.6.9其它 1、砼澆筑過程，按規定制作試驗，試塊先在養護池進行標準養護，28天齡期到后送相應試驗室進行強度試驗。 2、現場砼坍澆度的檢查，每班機口和倉面應檢查三次，坍落度要控制在規定的范圍內。3、定時做好砼施工記錄、砼試塊記錄及坍落度記錄。3.7便道砼路面施工 便道路面結構型式由下至上分別為50厚塘渣墊層、20厚水泥碎石穩定層（水泥含量5%）、22厚C30砼路面

37、。 塘渣墊層施工工藝，前面相關章節有所提及，在此不再贅述。 1、水泥穩定碎石基層施工 (1)材料 水泥采用品牌水泥。 碎石采用未經篩分的級配碎石，按公路規范規定碎石的最大粒徑不應超過31. 5mm。 (2)水泥穩定碎石混合料采用混凝土拌和機拌制，水泥和碎石混合料均用磅稱計量。 (3)運輸混合料的車輛應根據需要配置并注意裝載均勻，及時將混合料運到現場，當運輸距離較遠時，運輸過程中應加覆蓋防止水份蒸發。攤鋪時的混合料含水量宜高于最佳含水量0.5%一1%，以補償碾壓過程中的水分損失。 (4)混合料用農用車或機動翻斗車運到現場，采用人工攤鋪和整平，本工程采用一次攤鋪和壓實，攤鋪的厚度應一次性達到200

38、mm壓實厚度的要求。 (5)混合料用壓路機壓實，碾壓過程中，混合料的表面應始終保持濕潤，如表面水分蒸發太快，應及時補灑少量的水。 (6)碾壓完成后立即進行養生。養生時間不應少于7天。 2、混凝土路面施工 (1)混凝土路面的施工，應按照公路工程聯水泥混凝土路面施工及驗收規范的規定要求執行。 (2)在澆筑混凝土面層前，應將監理工程師認可的基層表面上的浮土雜物予以清除，并進行必要的修整。 (3)混凝土應采用機械拌和，混凝土運輸用農用車或機動翻斗車運到作業面，用人工進行攤鋪、振搗密實后，用長滾筒拖平，再用電動抹面機抹面，最后用人工仔細抹平，橫坡要符合設計的規定。表面抹平后，用滾筒壓紋機在橫向壓出花紋。

39、如要用銑槽機拉槽要待混凝土達到一定的強度后進行。(4)當混凝土強度達到25% 300時用切割機割縫，縫深應滿足設計的要求，鋸縫用瀝青填料嵌縫。(5)混凝土路面澆筑完成后，按混凝土養護要求，用草袋或麻袋覆蓋，并灑水養護，養護時間不少于14天。3.8預制構件安裝 預制構件采用自行預制或向廠家訂購，然后再運輸至現場安裝。在運輸時，對于需借道、轉彎半徑較小、便橋等地段必須由專人指揮。在運輸過程中，車輛宜慢速行駛，禁止急剎、猛拐等操作。如在夜間運輸，車輛拖架兩側必須用紅、白相間的反光漆噴涂，同時在車尾安裝紅色警示燈。安裝前根據施工圖紙放樣，再進行安裝。安放時應仔細，做到預制構件就位準確。3.9鋼筋砼管施

40、工1、卸管檢驗 涵管運輸到工地后，指定堆放地點，負責卸管，并對至場管材進行外觀質量檢查驗收及保管。 管子卸車要用柔性繩帶提起，其帶寬和承載能力要根據所吊管子的重量和直徑選擇，若用鐵鏈或鋼索起吊，必須在其上套上橡膠管或其它柔性管，禁止拋扔或撞擊管道。管子應堆放在平坦無尖銳石頭或其他損害性物品的地表面。管底應放墊木，以便于起吊。如果管子在露天長時間堆放，管接頭要用遮陽物蓋起來，以防橡膠圈和管內壁受紫外線輻射面損壞。2、溝槽開挖施工中用反鏟挖掘機機械開挖，基底離設計標高約20cm時，槽底寬度確保90cm+D.在鋪墊層前，突擊人工開挖到設計標高，嚴禁超挖，基底保持原狀土不受擾動。溝槽的深度及寬度按設計

41、施工及實際土質情況。同時寬度確保足夠的空間使管道在槽內的連接安裝及回填和夯實管道兩側方便。3、砼管座施工同前砼澆筑。4、管道安裝管子置于地溝之前，必須先清理承口的內側和插口外部的灰塵、砂子、水泥或其他固體附著物。將管子置于地溝后，在承插前，要在該處挖一個承插坑，以便于承口離開管溝下面的砂土、碎石并便于操作。用布再次將管子的連接部位擦凈，同時用一種中性潤滑劑擦承口的擴張部分。再次清理插口部分的凹槽，取密封橡膠圈涂油，并在兩手之間轉動，檢查是否完好。將橡膠圈套入凹槽，然后用力上拉，同時用手沿圈運動，以便將橡膠圈無任何扭曲地嵌入槽內。對于大口徑的管子通常在橡膠圈的表面要再涂一層潤滑油。合格的管子用紡

42、織繩將管子系牢，然后用挖掘機下管，利用倒鏈葫蘆，人工排鋪，管子放下時，應避免產生強烈的撞擊，也不得擾動管道基礎。管子連接后，將一個厚0.40.Smm，寬15mm，長200mm以上的鋼片，插入承插口之間檢查橡膠各部的環向位置，以確定橡膠圈是否在同一平面上。施工完成后，按有關規范的規定進行壓水試驗。3.10小型構件施工3. 10.1木紋鑄鐵欄桿安裝欄桿對整個工程的內外視覺頗為顯著，如處理不好將直接影響整體效果。欄桿可委托專業廠家制作安裝，本公司加強質量檢查監督。3.11橋梁施工本工程橋梁，新建東大河橋(1x20m，24m面寬)1座。東大河橋位于東大河與規劃橫三路相交處。根據資料及現場踏勘，東大河河

43、道寬20. 0m。橋梁上部結構采用120m（先張預應力混凝土空心板），梁板寬10m，梁高為95cm.橋臺采用柱式臺，鉆孔灌注樁基礎，樁柱直徑均為12m。橋臺的鉆孔灌注樁內均布置超場波檢測管。橋梁寬度為：0.3m護欄+3. 7m人行道+16. 0m行車道+3.7m人行道+0. 3m護欄。預應力橋面板全部擬向生產廠家進行購買，采用制作、運輸及安裝 一條龍施工，并跟蹤質量監督檢查。橋梁板采用早板拖車運輸至現場，擬先采用吊機安裝，無法安裝的可按實際情況選用貝雷架安裝。橋梁砼采用商品砼澆筑。橋梁采用封閉圍堰施工。待主體施工完成后，臨時圍堰必需進行清 理拆除，水上部分采用挖掘機將土石方挖運出場，水下部分可

44、采用內河挖泥船，分層分段開挖，渣土船運出場。所有的圍堰拆除的土石方必須外運至指定的棄土場堆置，不得亂倒亂傾，影響環境。3. 11.1施工測量控制1、根據設計圖紙及業主所交的橋位坐標數據，以及坐標主控樁等進行復核，按照施工需要加密控制網，為保證控制網的可靠性，控制點選擇在施工作業范圍外且通視良好的位置，通過實測及導線閉合的平差計算，確定施工控制網的坐標，測量儀器采用全站儀。2、橋兩側必須統一高程，以便在主跨施工做到精確控制。故對兩側高程進行聯測，根據施工需要建立臨時水準網點，高程測量結果進行平差，閉合差必須符合規范要求。3、實測成果與內業計算，須符合設計及測量規范要求，并上報監理復核后，方能使用

45、測量成果。4、對導線控制網和水準網點應加強保護并定期進行復測，防止測點變形而影響測量精度。3. 11.2技術準備1、熟悉圖紙，明確施工任務，編制詳細的施工組織設計的施工方案，學習有關技術及施工規范。2、會同業主單位摸清原有地上、地下管線埋設情況，便于施工。必要時采取保護措施，避免發生損壞管線的意外事故。3、各分項工程在施工前，必須提前做好原材料試驗和砼設計配合比試驗，報監理審查同意后，方能投入使用。4、建立工地試驗室，配備一些必要的試驗儀器，對施工過程進行質置控制。5、測量儀器進行校驗，如水準儀、全站儀、鋼尺等在使用前校核好。3 .11.3水泥攪拌樁、灌注樁施工水泥攪拌樁施工東大河橋的橋頭地基

46、處理為避免填土影響橋臺樁基，設計要求先進行水泥攪拌樁施工，然后施工臺后擋墻，最后進行橋臺樁基施工。構造物兩側與道路連接處的路基施工要特別注意壓實。若某些部分壓路機碾壓困難，應每隔15cm一層填筑，并用蛙式打夯機壓實。最大限度減小構造物兩頭路基施工后沉降，路基邊緣處壓路機碾壓有困難時，采用與上述相同的方法處理。水泥攪拌樁加固擬由專業打樁隊施工完成，我方派員督促檢查，確保質量達標。水泥攪拌樁施工流程如下：樁機就位并安裝、調試控制設備樁機下鉆至樁底標高水泥漿置備重復攪拌下沉重復攪拌提升至設計高程關閉樁面并移位將多余鑿除1、平整場地放線按照設計要求，在施工范圍內清除地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹

47、根和生活垃圾等），場地低洼處用粘性土回填夯實，不得用雜填土回填。并提前繪制樁位平面布置圖，按設計規定的樁位進行測量定位，并穩設樁架。2、施工前按設計確定3-5根試樁，以掌握該地區的土質情況，檢驗成樁工藝及各項技術參數，鉆進下沉速度，攪拌提升速度，重復攪拌下沉和重復攪拌提升速度等技術參數，技術參數進行標定，將成樁工藝試驗結果報監理工程師及業主審批并認可，再進行大范圍的施工。3、施工使用的固化劑和外摻劑必須通過加固土室內試驗才能使用。固化劑漿液應嚴格按預定的配合比拌制，并應有防離析措施。泵送必須連續，拌制漿液量、固化劑與外摻劑的用量以及泵送漿液的時間應有專人記錄。4、按預定的樁點開始施工，應保證起

48、吊設備的平整度和導向架的垂直度，垂直度的偏差不超過1%，樁偏差不得大于要求50mm.5、下鉆啟動鉆機，鉆頭邊旋邊鉆進，當鉆進到設計深度后停機。攪拌機預攪下沉時，不宜沖水，當遇到教硬土層，下沉教滿時防可適量沖水，但應考慮沖水成樁對樁身強度的影響。下鉆困難時，報請監理工程師協商解決。6、軟土應完全切碎，嚴格按實驗配合比配置水泥漿，并防止水泥漿離析，嚴格控制水泥漿濃度，壓漿壓力，保證輸送皮管暢通。鉆機邊提升邊通過輸送泵壓入泥漿，并反復噴攪提升，重復噴攪時仍要達到樁的設計深度，即二噴四攪。在噴攪過程中，不允許發生斷漿，嚴格控制每根樁連續施工，水泥攪拌樁水泥的摻量必須滿足設計要求，保證水泥漿和土攪拌均勻

49、。7、控制噴漿機和攪拌下沉速度，控制重復攪拌是的提升速度。8、水泥攪拌樁施工時要有班組施工記錄，以滿足施工過程的可追溯性，記錄內容包括施工時間、起止樁號、天氣情況、成樁速度、管道壓力、鉆機轉速、鉆進速度、提升速度、復攪深度等，深度記錄誤差不得大于50mm，時間記錄誤差不得大于5s，施工中發現的額外難題及處理均應說明。9、水泥攪拌樁樁徑符合設計要求，攪拌樁底部應達到設計的底高程，樁頭要求達到設計高程要求。10、水泥土攪拌樁完工后，根據本工程性質可不進行靜荷載試驗，但需及時進行質量檢驗，檢驗合格后并經監理工程師認可后方可進行下步施工。11、施工中出現停電、機械故障等原因中斷水泥土攪拌樁施工時，必須

50、采用整樁復打。12、每天加固完畢，應用水清洗貯料罐、砂漿泵、深層攪拌機及相應管道，以備再用。13、設有水泥攪拌的地段，土方開挖須在水泥攪拌樁g 0齡期之后進行。水泥攪拌樁90齡期抗壓強度為1.2Mpa。3. 11. 3.2鉆孔灌注樁施工 施工工藝為：施工平臺修建-測量定位-護筒埋設-造孔-清孔-吊放鋼筋籠水下混凝土澆筑。具體施工方法簡述如下：1、護筒埋設護筒埋設的位置應與樁位相吻合，樁位采用經緯儀交會定點，并用十字線確定護筒的埋設位置。護筒采用鋼板制作，上端設排漿口。護筒埋設要求：( 1 )護筒頂端高度：護筒宜高出地面不少于30厘米；( 2 )護筒底端應埋入天然地層，護筒底及周圍一定范圍內應夯

51、填粘土，以防漏水。( 3)單個護侑高度1.8米，壁厚3mm, 埋設的護筒中心與設計樁位中心偏差應控制在5cm范圍內。2、泥漿控制根據地質資料情況分析，基本可利用塑性粘土原位造孔，對于不能人工配制。鉆孔時利用制備的優質泥漿進行固壁。為降低工程造價及對周圍環境的影響，計劃對不符合要求的泥漿進行凈化處理，循環利用。造孔泥漿按以下標準控制：性質一般地質松散易塌地層泥漿比重1. 2-1. 6粘度16一22lg -28含砂量 8%循環使用的泥漿，采用泥漿泵供漿，軸流泵排至沉淀池，廢漿運至指定棄漿點排放。用于清孔的泥漿，按以下標準控制： 比重：1. 05- 1. 20 粘度：17- 20 含砂量：4%造孔泥

52、漿、清孔泥漿質量檢查由現場試驗人員負責做好原始記錄，并將檢查成果通知有關人員，以便及時調整。施工期間，護筒內的泥漿面應高出地下水位1. Om以上，澆筑混凝土前，孔底500mm以內的泥漿比重應小于1. 25。3、造孔為保證在施工期間完成樁基工程，經施工強度分析，根據施工場地的實際情況和工程量，我公司將配備性能良好的回旋鉆機2臺用于本工程施工。鉆孔固壁：該工程采用正循環泥漿固壁。正循環泥漿囿壁曾在類似工程地質條件的軟地基灌注樁施工中得到應用，并從中收到良好的效果。根據本工程地質情況，也完全適用正循環泥漿固壁。成孔：鉆機按要求就位后，經質檢員驗收，發開孔通知單，在施工中每臺班機組人員應經常用水平尺檢

53、查轉盤水平度，及時采取措施糾正。當鉆進接近孔底標高時，做好控制深度標記，定時測量孔深直至造孔深度滿足設計要求。成孔驗收：當鉆孔鉆至設計孔深，由施工方質檢人員會同監理方、甲方代表進行檢查、驗收，符合設計要求時方可終孔。4、清孔利用鉆機循環換漿法：鉆孔灌注樁的清孔是關鍵，回旋鉆機造孔結束后，先將鉆頭提高2 0m, 利用孔內鉆桿由泥漿泵供漿，一面對孔底進行旋轉沖冼，一面排除廢漿。換漿基本結束，對孔底泥漿進行性能測定，嚴格控制含砂量。用于換漿的漿液必須是優質泥漿。清孔合格后立即下放鋼筋籠和導管，安放完畢后，再次對孔底淤積物進行測量，若沉渣超過允許厚度，可在導管口加悶蓋注入高壓泥漿，再次清底。如上述方法

54、不能達到要求時，可采用反循環風吸管清底。確保孔底淤積控制在要求以內。5、清孔檢驗孔深：鉆機造孔原始記錄根據測繩量的數據為準(從護筒頂面計算)。孔斜：利用鉆頭用鋼絲繩放入逐段測量，首先使銅絲繩中心與設計中心重合，然后每隔5-10米緩緩放下，如有孔斜，鋼絲繩會偏出設計孔位中心，再以相似三角形計箅該深度的孔位偏差，這樣可量得任意段的孔斜 淤積：采用“測針測餅”法測量孔深和孔內淤積，測量方法1為：先用測針測出一個孔深，以鉆桿長度累計值與柔性鋼絲繩測深相互驗證，然后去掉測針，用測餅量得另一個孔深，兩個數據之差即為淤積厚度。驗收項目與標準：孔徑：(cm) 允許誤差 -0+20cm孔深：(cm) 進入持力層

55、 -00+30cm孔斜：(cm) 允許偏差 1%淤積：(cm) 符合設計要求 15cm孔位偏差：垂直軸線方向為D/6且不大于l0cm, 沿軸線方向為D/4且不大于l5cm ( D為樁徑)。6、鋼筋籠制作和安裝根據設計要求，為確保鋼筋籠的質量，宜把材料運至現場加工，以避免運輸中鋼筋籠變形。鋼筋籠制作完成，人工運至孔口，在孔口利用鉆架沉入孔內。鋼筋籠分段長度一般以8米左右為宜。(根據設計要求具體而定)。鋼筋籠在沉放前，必須由工地專職質檢人員對鋼筋籠的尺寸、焊接點等嚴格檢查后，方可進行沉放。鋼筋籠沉放過程應盡量防止碰撞孔壁，如發生沉放困難可采用正、反旋轉和慢起慢落的方法下沉，不準自行下插。鋼筋籠沉放

56、至設計位置后，應把掛環固定在孔口橫管上，待混凝土開始初探時割斷掛環，使鋼筋骨架不影響混凝土的收縮，避免鋼筋與混凝土粘結力受損。如施工中鋼筋籠沉放時間過長，孔內沉積超過要求時應進行二次清孔。用于焊接的電焊條應采用與主體銅材強度相適應的型號，并應符合現行相應標準的規定。制作鋼筋籠應采用環形模，鋼筋蘢的外形尺寸應符合設計要求，為使鋼筋籠不卡住導管接頭，主筋接頭應沿環向并列，嚴禁沿徑向并列。鋼筋籠制作應符合規范要求：檢查項目允許偏差值(mm)主筋間距土10掛筋間距土20鋼筋籠直徑土10鋼筋籠長度土50起吊時，鋼筋籠頂端設2個吊點，吊點處應采取措施加強，保證鋼筋籠起吊時不變形，鋼筋籠吊投入孔位置容許偏差

57、如下：鋼筋籠中心和樁孔中心 +10mm；鋼筋籠定位高度 +50mm；灌注混凝土前必須確保鋼筋籠準確定位7、水下砼灌注灌注樁水下砼采用直升導管法灌注，導管內孔直徑25cm, 導管長度根據孔深和工藝要求配制。導管使用前應認真檢查其完好情況，必要時做壓水試驗。下放導管時，應先放到孔底，復測一下孔深，而后再提管3050cm待澆。導管下放和拆卸由專人依照實際情況分別填寫“導管下放記錄表”和“導管拆卸記錄表”。 砼利用吊罐吊運至孔口，直接卸入孔口儲料斗內，沿導管進入倉面。砼開澆時采用隔離物分隔泥漿和砼，并在孔口平臺上儲備好足夠的砼，以滿足開澆后強有力沖擊孔底，使孔底僅有的剩余沉渣排向孔側，并使導管底端埋入

58、砼2m 以下的深度，亦不得大于6m, 以防止水涌入導管，砼澆筑必須一氣呵成，澆筑速度不小于2/h。隨著砼面的上升，要適時提升導管和拆卸導管。在砼灌注時，試驗人員嚴格控制砼坍落度，使砼具有足夠的和易性，并有專人測量砼面的上升情況，做好原始記錄，及時準確繪制砼上升形象圖，防止導管堵營或埋管，鋼筋籠上浮等情況。為保證設計樁頂以下砼的密實性，終澆的砼面高程應比設計樁頂高100cm, 在上部構造施工前人工鑿除。灌注樁施工結束后，應對其100%進行超聲波完整性檢測。3. 11.4立柱立柱砼澆筑，模板用半圓形鋼模，振搗采用人工插入式振搗。 1、施工放樣：基礎完成后鑿除頂面松散砼，根據設計圖紙恢復樁位中心點，

59、測量樁頂標高，埋設觀測點，用于以后立柱接高時平面位置的監控，并根據放樣資料計算鋼筋下料長度，將放樣資料報監理工程師。2、鋼筋制作根據計算出的下料長度制作立柱鋼筋，焊接時，鋼筋表面必須清理干凈，不得有殘留砼。焊工必須明確焊接參數和焊接工藝，搭接長度符合要求，焊縫飽滿平實，無咬邊。焊接完成后焊渣必須清除干凈，報監理工程師檢查，合格后方可開始立模。3、立模：為保證立柱表面質量，采用整體立模一次澆筑成型的施工方法。立柱模板采用定型半圓鋼模，模板內側圓順，拼接緊密，平整。立饃時搭設井字型腳手架對模板進行支護，模板按照立柱高度一次成型。4、澆筑砼：澆筑砼前，樁頂必須濕潤，無松散砼。澆筑時嚴格按照施工配合比

60、準確稱量，充分拌和。澆筑分層厚度不超過30cm。振搗時必須掌握火候，振至砼表面泛漿，不下沉，不冒氣泡為止，確保砼密實。5、養生立柱養生采用包裹塑料薄膜進行養生。在拆模后立即用塑料膜包裹。該種方法具有施工方便，養生效果好，并能有效消除砼色差及減少收縮裂縫，保證砼內在及外觀質量。3. 11. 5蓋梁、臺帽1、施工放樣：根據施工圖現場放出蓋梁的軸線并測量標高，計算底模高度，將放樣資料承報監理工程師。2、鋼筋制作：根據放樣結果制作底橫，底模完成后必須檢測合格后方可綁扎鋼筋，鋼筋制作時，原預留鋼筋上的砼必須清除，以確保焊接質量。鋼筋綁扎牢固，長度符合設計及規范要求，位置準確。3、立模：為確保模板的穩定性