1、 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 一、工程概況1二、技術參數2三、施工方法2四、混凝土澆筑方案2五、一次施工混凝土量計算7 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 六、混凝土溫度控制8 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 七、質量保證措施8 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 八、平安保證措施12羅甸縣從里水庫工程大壩根底混凝土墊層澆筑專項施工方案一、工程概況羅甸縣從里水庫工程設計為小

2、1型水庫，從里水庫首部樞紐由C10細石硅砌毛石重力壩、壩頂開敞式溢流表孔、取水兼放空孔等建筑物組成。擋水壩采用C10ffl石硅砌毛石重力壩，壩頂高程為605.60m,不設防浪墻，建基面高程為567.00m,最大壩高為38.60m,非溢流壩段最大壩底寬37.54m,溢流壩段最大壩底寬37.00m,壩頂總長113.74m,壩頂寬5m。大壩兩端為非溢流壩段，左端非溢流壩段長為41.94m,右端非溢流壩段長為56.20m,上游壩面坡度為1:0.2,折點高程為594.85m,下游壩面坡度為1:0.85,折點高程為598.72m。大壩中部為溢流壩段，總長15.60m,中間設1個交通橋橋墩，橋墩厚度為1.0

3、m。溢流壩段分2孔出流，溢流方式為開敞式自由溢流，每孔凈寬6.5m，堰頂高程603.00m,堰面為WE翎實用堰。溢流壩上部設置人行橋，橋面寬5m,橋長15.6m。現大壩根底已開挖完成，具備大壩墊層澆筑施工條件，鑒于大壩根底混凝土墊層的澆筑直接影響大壩根底處理及后續大壩的砌筑施工，是大壩開挖完成后的又一關鍵控制節點，為保證大壩混凝土墊層澆筑施工的平安及質量，特編制本方案。二、技術參數根據設計圖紙要求，大壩根底建基面澆筑1m厚C15埋石硅墊層，混凝土墊層擬分為13個混凝土塊，混凝土澆筑總量總計約2970.43m3。三、施工方法擬將在大壩下游料場位置設置一處硅拌和站，配置一臺JS1000強制式攪拌機

4、配備一臺HPD-1600型硅自動配料機和兩根水泥自動計量輸送器一個計量水泥，一個計量粉煤灰，一個貯水箱，一個減水劑罐。具體硅生產工藝流程詳見下列圖。水、外加劑罐裝水泥振搗四、混凝土澆筑方案壩基埋石硅墊層的入倉手段采用溜梢配硅運輸罐車方案進展施工，具體實施方法如下:壩基建基面保護層人工開挖清理至設計標高，要求開挖面根本平整，利于挖掘機在倉內行走運輸混凝土和毛石。在適當位置開挖一個集水坑，以利基坑排水。在建基面上下不平及裂隙斷層處先采用C15二級配硅找平，利于倉內挖掘機行走，在基坑下游邊坡位置修一條臨時便道供機械設備下基坑使用。在下游護坦的上游端搭設溜梢，溜梢坡度考慮1:11:0.7之間，溜槽下部

5、的鋼支撐與溜槽分別制作成定型構造，可拆卸移動，既節省材料又可加快安裝速度。當砼澆筑至溜槽支撐處時，用挖掘機將溜槽撤除。搭設砼溜槽并加固好，請平安人員進展平安性驗收。1、施工準備：1挖掘機2臺，裝載機1臺，吊入倉內之前應使用高壓水將底盤、車箱及輪胎履帶沖洗干凈，然后才能進入倉內。2根據壩基墊層砼分塊尺寸進展模板安裝，鋼模與根底之間用木模鑲嵌。模板采用外支撐固定。3分縫止水片的基座，在墊層混凝土澆筑時按設計要求埋設好止水片，澆筑前將止水片結實地固定好。4建基面上的觀測儀器在墊層混凝澆筑完成后進展埋設。5基坑邊坡和模板上根據測量高程點，用紅油漆在上邊標出水平收倉線，保證砼收倉后是一個平面。6布置好夜

6、間施工照明。7倉內配置46臺中100變頻振動棒。2、模板施工的技術要求本工程采用的模板種類有：組合定型鋼模板和拼裝鋼模板配合，對于鋼模鋪設不到的部位采用木模配合使用。1工程所用的模板均滿足建筑物的設計圖紙及施工技術要求。2所用的模板均能保證混凝土澆筑后構造物的形狀，尺寸與相對位置符合設計規定和標準要求；3模板和支架具有足夠的穩定性、剛度和強度，做到標準化、系列化、裝拆方便。4模板外表光潔平整、接縫嚴密、不漏漿，混凝土外表的質量到達設計和標準要求。5模板安裝，均按設計圖紙測量放樣，設置控制點，并標注高程，以利檢查、校正。6模板的面板處理均涂刷脫模劑，且對鋼筋及混凝土無污染。7模板的偏差，應確保能

7、滿足標準要求和GB50204-92的有關規定。8木模配合安裝需對鋼模為支護到的部位進展準確量測，對木模進展加工對鋼模進展填補處理。3、混凝土、塊石入倉拌合站生產的混凝土通過塌落度等測試合格后，在15分鐘內運送至澆筑現場。根據現場實際條件及工程進度考慮，采用砼罐車配合溜槽的方式入倉澆筑。用于埋石砼中的塊石，必須為濕飽，抗壓強度大于60MPa,選擇新鮮、完整的巖塊，無風化剝落層或裂紋，石材外表應沖洗干凈，不能留有樹根、雜草等污物，所有進倉塊石外表應處于濕潤狀態。所選取的塊石粒徑在20cm-100cm之間，且20cm-50cm的塊石與50-100cm的塊石分開堆放或者分開適時埋入硅中，埋石率不得大于

8、20%。(1)混凝土施工縫處理處理方法適用條件鑿毛人工小面積沖毛壓力tK大面積，混凝土強度不小于35kgf/cm2、沖毛壓力水沖毛：沖毛的壓力水一般為35kgf/cm2。沖毛時間一般在混凝土初凝后至終凝前進展，沖毛標準遵守有關標準要求。、清洗當倉面模板等工序按設計完成后，即可進展倉面沖洗，去除倉面雜物，排除施工縫面積水。、砂漿鋪設水工混凝土施工標準規定，在接縫面攤鋪23cm厚砂漿。實際施工中，砂漿入倉后用人工鋪平，保證厚度，且做到隨蓋隨鋪。在倉面窄小，不便于鋪砂漿的個別部位，那么采用增大砂漿含量的方法來解決。2混凝土入倉方式壩基埋石硅墊層的入倉方式采用溜梢配6m斑罐車的方法進展施工。3填筑方法

9、鋪料采用臺階法鋪料，臺階法混凝土澆筑程序從塊體短邊一端向另一端鋪料，邊前進、邊加高，逐步向前推進并形成臺階，直至澆完整倉。水平施工縫采用逐步覆蓋，接縫砂漿在老混凝土面上邊攤鋪邊澆混凝土；在澆筑過程中，臺階層次應清楚，坡度一般不大于1:2。4機械平倉、人工平倉、機械平倉在靠近基坑邊的部位用人工平倉，使骨料分布均勻；止水、止漿片底部用人工送料填滿，嚴禁機械直接下料，以免止水、止漿片卷曲及其底部混凝土架空；各種預埋儀器周圍用人工平倉，防止位移和損壞。、機械平倉為了加快混凝土施工進度，防止因澆筑時間過長而產生混凝土冷縫，在大體積混凝土局部那么可采用機械平倉；混凝土坍落度一般要求在36cm之間。凡能夠利

10、用機械平倉的倉面盡量優先考慮機械平倉。5振搗根據施工標準規定，振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現氣泡、開場泛漿為準。采用插入式和軟軸式振搗器振搗，移動距離均不超過其有效半徑的1.5倍，并插入下層混凝土510cm,順序依次、方向一致，防止漏振。6混凝土鋪料間隔時間混凝土鋪料間隔時間均應遵守標準要求。?水工混凝土施工標準?規定，用振搗器振搗30s,振搗棒周圍10cm內仍能泛漿且不留孔洞、混凝土還能重塑時，仍可繼續澆筑混凝土。否那么，作為“冷縫按施工縫處理后繼續澆筑。五、一次施工混凝土量計算拌和樓下配置2臺6m斑罐車裝運硅，運距約100m,車速為5Km/h,每車裝4m3,每10分鐘自拌和站至大壩往

11、返一次，2臺車每小時運12次，計48m3，從拌和站發運通過基坑下游河床右岸的臨時道路運至砼溜槽處，倉內汽車在溜槽出口處等待接料時，上部的自卸車往溜槽內卸料。倉內硅先運往上游端卸在基巖面上，先鋪混凝土，然后用100振動棒平倉振搗，層厚控制在30厘米。當汽車卸料過于集中平倉發生困難時，由倉內裝載機協助布料分散。建基面墊層硅厚1m,一次性澆筑完成，基坑尺寸為上下游向37.5m,左右向16.5m,層厚1m,硅澆筑量約為672m3,從上游到下游分三次澆筑，每塊澆筑量約為224m3拌和系統的硅水平運輸能力為每小時運輸能力為48m3。用一次性斜坡澆筑，斜坡坡度為1:21:3,按1:2計算，倉面上兩臺挖掘機按

12、10分鐘轉運1車4m3，1小時轉運6車計24m3，10小時能澆筑236m3,硅初凝時間按14小時考慮，本方案施工倉面不會出現初凝，砼澆筑質量是可以保證的。壩基墊層硅澆筑至568m高程，在此高程面上要進展壩體砌筑，漿砌石壩體開場施工時要沖洗倉面以及基坑四周基巖會有裂隙滲水，故在568m的左下角和右下角部位必須預留一個1mMmMm的集水坑，以安裝抽水機排除基坑積水及施工棄水。六、混凝土溫度控制砼通過分倉分層施工，減少一次性混凝土澆筑量，調整混凝土埋石率，優化了混凝土配合比，來減少水泥用量，同時降低低發熱量，通過在混凝土配合比中摻加粉煤灰,以降低水泥水化放熱量、延緩水化熱釋放速度，并在澆筑過程中對大

13、體積混凝土使用測溫工具，多頻率對砼內部溫度和外界氣溫進展實時監測，保證砼強度，保證了工程質量。七、質量保證措施為保證砼質量滿足設計要求，砼施工質量到達優良，在砼施工過程中，嚴格按標準及設計要求，對砼生產的原材料、配合比及倉面作業等砼生產過程中的各主要環節進展全方位、全過程的質量控制，不斷提高砼施工質量。1、嚴格控制檢查施工用原材料對施工用原材料從采購、進貨、貯存等環節進展層層抽樣檢查，嚴格把關，為保證工程所用材料均為合格材料，對所有原材料的使用都必須按合同按標準規定有出廠證明及相關證明，并在工地抽樣檢查，不合格的材料不使用。對不同品種、規格、型號的物資分開碼垛，貨垛穩固。凡就地堆垛的物資都進展

14、下墊，堆垛前在垛底加放襯墊物，將底層物資與地面隔開，保持底層通風枯燥，并對露天存放的物資進展必要的苫蓋。物資出庫時認真貫徹“先進先出的原那么。出庫物資按入庫時間，安排好出庫順序，對有保管期限的物資，在限期內發出以防物資變質。2、砼拌和質量控制1拌和站試生產和正式生產之前，施工單位會同監理工程師對各種稱量裝置進展檢查、校秤，保證衡量精度。在正式生產過程中，水泥、水、外加劑等每月校秤一至二次，骨料每月校秤一次。2試驗人員根據開倉證要求的砼標號、級配，對照技術條款的砼標號、級配要求進展核對，然后根據經過監理工程師審批的配合比進展調配，開具配料單。3配料前檢查各稱量裝置的準確度及靈敏度，檢查各種原材料

15、是否滿足配料要求。下料時，嚴格按經批準的投料順序卸料，并按規定的拌和時間拌和。拌和過程中，試驗人員每2小時檢查一次，并作好記錄。其標量偏差不超過DL/T5150-2001中有關條文的規定。因改換配料單或調整配合比時，由試驗室人員監視重新定秤。4現場試驗人員在拌和機口及砼施工倉面對混凝土拌和物隨機抽樣，進展坍落度、含氣量、溫度試驗并取樣成型。根據現場試驗結果及時調整配合比。檢測工程按招標文件?技術條款?中規定的工程進展，取樣頻次依據招標文件、監理工程師指示和?水工混凝土施工標準DL/T5144-2001?的有關規定執行。3、砼澆筑倉面準備作業質量控制混凝土施工遵照？水工混凝土施工標準？(DL/T

16、5144-2001)標準執行。1測量放樣采用先進的測量方法和測量儀器進展測量放樣，以減少系統誤差和出錯的時機。所有測量數據，都通過室內作業和現場計算互相校核，施工放樣過程中，嚴格按照?施工測量控制程序?進展操作。2模板施工做好模板設計，結合現場施工條件和建筑物特性，采用結實可靠、施工快速、成型質量好的模板。各種模板出廠前嚴格檢查，按設計文件和標準要求對模板尺寸、外表平整度、外表光潔度進展檢查。模板安裝時，測放足夠精度的控制點，以控制模板安裝質量。3預埋件施工止水片、金屬構造埋件等埋設前，仔細檢查和核定，并做好標記和記錄。預埋件埋設時加固牢靠，并加以保護。砼澆筑過程中，嚴格執行經監理工程師審批的

17、施工措施，防止澆筑過程中移動和損壞預埋件。4倉面清理砼澆筑前，使用壓力水去除縫面上的浮漿、污染物，并保持倉面干凈、濕潤。壓力水的水壓及沖毛時間根據季節和砼標號隨時進展調整。4、砼澆筑過程中的質量控制嚴格執行倉面工藝設計規定，倉面澆筑工藝、施工設備資源、溫控資源、人力資源配置、砼澆筑順序圖、設計的標號、厚度、次序、方向、分層、開收倉時間等進展全面設計，報監理工程師批準后，方可開倉澆筑砼。施工過程中，不得隨意變動已批準的倉面設計。1砼運輸硅運輸采用6m斑運輸罐車運輸。夏季高溫季節，做好車輛的防曬保溫措施，減少砼運輸途中的溫度上升。做好施工組織管理，加快砼入倉速度。2砼入倉鋪料砼下料時均勻鋪料，預埋

18、件附近、鋼筋密集部位、止水片附近使用人工撮料，以防止骨料堆積。3砼振搗砼澆筑時，根據砼級配、構造部位分別配置手持式硬軸振搗棒或軟軸振搗棒，局部配用附著式振搗器，以確保砼振搗密實。模板附近進展復振，以減少水氣泡，提高砼外表質量。4嚴格控制施工過程中的模板變形，保證立模的準確度和穩定性，確保砼外形輪廓線和外表平整度滿足要求。5、混凝土養護保溫制定混凝土養護及防護措施，實行專人負責和保護，做好養護記錄。八、平安保證措施1、工程開工前，由技術負責人、工程技術部負責，并邀請業主、監理、設計有關部門和人員參加，對開工工程進展全面技術交底。講解圖紙、工程特點、作業程序及質量要求，使作業人員熟知作業內容及質量要求。2、特殊作業人員持證上崗。上崗前在現場進展培訓考核，經監理和廠家指導人員認可前方能上崗作業。針對不同的施工部位，制定不同的平安技術防護措施，同時做好平安技術交底，嚴格按施工方案中的平安保證措施進展施工。3、模板及其支撐加固構件應經平安和質檢人員驗收，保證有足夠強度和剛度。4、混凝土運輸車輛駕駛員必須嚴格遵守交通規那么和有關規定；裝