1、-. z.輸煤棧橋施工方案輸煤棧橋施工方案工程概述 輸煤棧橋鋼結構分兩部分組成：棧橋框架支撐部分，棧橋析架部分。棧橋框架支撐部分，鋼結構連接為高強螺栓連接，主要組成為鋼柱、柱間支撐。棧橋衍架部分，為焊接連接和螺栓連接，主要組成為鋼衍架、析架上、下弦梁及支撐。棧橋封閉為壓型鋼板。輸煤棧橋鋼結構安裝包括：框架安裝，析架安裝，墻架、墻板安裝。編制依據鋼結構工程施工及驗收規GBJ50205 -95 ; 建筑鋼結構焊接規 JGJ81 一 91 ; 建筑機械使用安全技術規程 JGJ33 一 86 ; 火電施工質量檢驗及評定標準 （建筑工程篇） ; 電力建設施工及驗收規 （建筑工程篇） ; 電力建設安全工作

2、規程 （建筑工程篇） SDJ64 - 82 。施工順序及工藝流程1）施工工藝流程輸煤棧橋施工工藝流程如下圖所示。2）施工順序( l ）吊裝順序，根據棧橋鋼結構的特點，確定為框架組合、析架組合、框架吊裝、析架吊裝。 ( 2 ）根據鋼結構到貨情況，可按區域吊裝，每個區域包括：一組框架、一組析架。 ( 3 ）棧橋鋼結構吊裝、組合場地布置見下圖所示。鋼結構加工配制鋼結構加工配制的主要工序：放樣、號料、校正、切割、噴砂除銹、刷油、組裝、翻身、焊接、鉆孔。1）放樣根據設計圖紙，在敷設的組合平臺上放出析架、支撐大樣，按圖紙要求析架起拱。在大樣側焊角鋼胎擋、限位，限制桿件移動。2）號料根據施工圖紙，核對鋼材的

3、型號、規格、材質。根據施工圖紙和實際放樣，核對組件規格、數量、尺寸，進行號料，號料后，在零件上標明零件的件號、數量。對彎曲、扭曲的鋼材應先進行矯正。3）切割切割采用手工氧、乙炔氣焊切割。鋼板零件大批量切割可采用機械切割。4）組裝組裝順序為上下弦、立柱、拉桿；支撐。析架整體組裝；對長度超過 20m 的析架，應分節組裝，每件長14m 到 18m 。組裝前對桿件、零件進行核對，把桿件按圖紙要求，擺放在平臺大樣胎膜里、找正、點焊牢固。5）翻身起胎桁架翻身起胎對重量小于 6t 的構件可用門式吊車、對重量大于7t 的可用 25 50t 吊車，四點綁扎，綁扎點設在析架接點處，鋼絲繩規格經計算確定，析架起吊應

4、緩慢起鉤，施工人員用撬棍配合起胎，使析架脫離角鋼胎擋，用道木墊好回鉤落在道木上，重新綁扎，將析架立于地面下用道木墊平，兩側用腳手桿綁扎牢固。6）焊接根據圖紙要求選用電焊條，焊接方法為手工電弧焊。施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況，焊接時，應遵守焊接規及圖紙要求，保證焊縫的長度和厚度。析架焊接應對稱施焊，不得自由施焊及在焊道外引弧，多層焊接宜連續施焊，每層焊道焊完后應及時清理檢查，消除缺陷后再焊。7）鉆孔鉆孔采用磁力鉆鉆孔。衍架下弦組裝前鉆孔，上弦組裝焊接完鉆孔。8）油漆鋼結構油漆按圖紙要求選用。涂漆前先進行除銹，除銹采用噴砂除銹。油漆使用前，攪拌均勻，不得隨意填加稀釋劑，配好的涂料

5、應當天使用完。涂刷前將毛刺、油污等清理干凈。涂料采用人工噴涂，刷涂時，前一層干燥后，方可涂刷下一層，刷涂應均勻。棧橋安裝運輸、堆放：鋼結構件運輸、堆放采用拖車運輸，將析架平放于拖車上，用木方墊好，用鋼絲繩、手動葫蘆將析架固定在拖車上。支撐、梁平放在拖車上用木方或枕木墊平，用鋼絲繩將構件固定在拖車上拉緊。構件裝卸時，吊點應設在節點上，構件堆放應整齊，按構件種類、型號、規格堆放。構件疊放時，每層構件支點應在一條直線上。1）框架吊裝 （1）測量放線按圖紙定位軸線、標高，在每個基礎上放出十字線，標高線。在框架柱上給出三面中心線，以第一節柱頂為準給出 lm 標高線。（2）臺板安裝根據基礎設計標高，臺板距

6、基礎間隙，第一節柱 lm 標高線柱長度誤差，確定臺板安裝標高及墊鐵加工厚度，斜墊鐵按規要求加工，墊鐵規格根據臺板尺寸及設計要求確定。臺板安裝，在臺板下墊四疊墊鐵，每疊數量不得超過三塊，利用斜墊鐵調整臺板標高，臺板標高偏差控制在2mm之。根據定位軸線調整臺板位置。臺板軸線偏差控制在1mm之。復查確定正確后，將墊鐵與臺板、墊鐵與墊鐵間、墊鐵與埋件焊接，固定臺板。 （3）框架組合 組合場地的選擇：根據安裝現場的實際情況，首先確定鋼結構安裝順序，吊裝機械行走路線，后確定構件堆放場地、框架組合場地及析架組合場地，構件堆放、組合場地，要求地面平整、堅實。 框架組合平臺的搭設：在地面上墊道木垛找平，道木垛的

7、高度要適宜，一般為 0 . 4 0 . 6m 。道木垛間距，橫向間距為框架寬度，縱向間距每節框架柱間設置兩垛，位置不影響框架焊接、高強螺栓施工為宜。組合平臺搭設長度以最高框架高度確定，保證最高框架整體預組合。 框架組合：根據吊裝順序組合，以便于鋼結構吊裝連續進行。首先檢查鋼結構件的規格、型號及外形尺寸，對鋼結構件有變形、缺陷的應先進行矯正及處理。先在組合平臺上放出框架柱的間距軸線，將單柱放在組合平臺給出的軸線上、找平，測量組合框架軸線、對角線，找正、固定。然后進行梁、支撐組合，先進行焊接連接，后進行螺栓連接，螺栓連接件就位、組合螺栓安裝、終擰，復測組合框架軸線間距、對角線，軸線間距允許偏差2m

8、m、對角線允許偏差8mm，找正誤差控制在允許圍。高強螺栓替換組合螺栓，高強螺栓初擰、終擰、檢查驗收。根據吊裝機械的吊裝能力，盡可能采用整體吊裝，即可以提高吊裝速度、質量還可以減少高空作業。如采用單節框架組合，每節之間應進行預組裝。組合平臺上可以分兩層組合鋼結鉤框架，保證鋼結鉤連續吊裝的需要。 （4）框架吊裝 鋼絲繩選用，根據組合件的重量，安裝高度、吊點位置，確定鋼絲繩的直徑，鋼絲繩長度。 吊點選擇及綁扎：吊點的選擇，必須保證框架的穩定，應綁扎在框架的立柱頂端或框架梁的梁端部。鋼絲繩綁扎，根據框架的實際情況確定，一般選用捆綁形式，并在吊點鋼絲繩兩側，用包角墊好，防止鋼絲繩破損。 復測基礎臺板軸線

9、、標高線。框架吊裝前先設置掛梯及柱頂安裝用操作平臺。 框架吊裝方法，為防止框架柱根部在起吊過程中產生變形。框架吊裝采用雙機抬吊的方法。雙機抬吊：主吊機械采用150t 履帶吊車，輔吊機械采用50t 履帶吊車。主機吊在框架上部，輔機吊在框架根部，待框架吊起離地面一定距離后，輔機停止起吊，主機繼續起吊和轉桿，把框架吊直。單機吊裝，先把框架根部用枕木墊高，在起吊過程中，起重機邊起鉤，邊回轉起重臂，把框架吊直。 框架找正，利用吊車轉桿進行初步找正后，進行框架柱軸線找正，用千斤頂或手動葫蘆進行找正。使框架柱三面軸線與臺板上的軸線重合，在柱子根部四周，用鋼板焊接在基礎埋件上限位，防止框架柱在垂直度找正過程中

10、軸線位移。用拖拉繩與手動葫蘆進行垂直度找正，調整拖拉繩手動葫蘆進行垂直度找正，找正過程中測量配合。標高、軸線找正后，地腳螺栓螺母安裝、緊固。吊車松鉤。框架上節吊裝方法同第一節吊裝。2）桁架吊裝（1）吊裝機械的選擇 吊裝機械的選擇：根據設計圖紙提供的數量，棧橋最高點相對標高，鋼結構構件的最大組合重量；根據施工現場的實際情況，吊裝機械的機械性能，合理選擇吊裝機械。吊裝機械數量，根據吊裝工程量，施工進度要求和起重機械性能確定。一般為兩臺起重機械配合根據上述情況，本工程選用兩臺150t 履帶吊車作為吊裝機械。 （2）桁架吊裝方法根據吊裝機械的吊裝能力確定，采用組合吊裝。 （3）桁架組合棧橋桁架跨度一般

11、在 2030m 左右，考慮運輸方便，桁架配制加工一般為 1015m ，桁架需在安裝現場進行分跨整體組合拼裝。桁架組合場地，在地面上墊道木垛找平，道木垛的高度要適宜，一般為 0 . 40 . 6m 。道木垛橫向間距為桁架寬度，縱向間距每兩節到三節設置道木垛，位置不影響桁架節點焊接布置。桁架單榀組合，桁架單榀組合前，應核對圖紙，檢查桁架的幾何尺寸；對框架安裝位置的間距進行復測。根據復測間距值，確定桁架組合長度。將桁架兩個半榀立于組合場道木垛上對正，下部用枕木墊平， 兩側用腳手桿成人字形支撐，與桁架綁扎牢固，、下弦連接處用手動葫蘆慢慢拉緊，使兩半榀桁架對接上，桁架設計有起拱要求的按設計要求起拱，允許

12、偏差10mm，桁架設計無起拱要求的按5+L /5000mm起拱，桁架長度允許偏差+5-10mm，檢查測量桁架誤差符合規標準后，用聯接件連接固定、焊接。桁架校正，在桁架下弦兩端掛鋼絲線，在上弦中點掛線錘，調整桁架使兩線重合。桁架整體組合，按軸線間距，把組合完的桁架兩個單榀，按軸線間距立于組合場道木垛上。調整桁架校正軸線、對角線，使誤差在允許圍，兩側用腳手桿成人字形支撐與桁架綁扎牢固。安裝桁架上、下弦梁及支撐，焊接及螺栓連接。上、下弦梁安裝時如螺栓孔錯位，應處理梁上螺栓孔，不允許處理桁架上的螺栓孔。 （4）析架吊裝 桁架吊裝前，復測桁架支座、標高、軸線、跨度。確定無誤方可進行吊裝。設置桁架上、下弦

13、安全繩，在桁架兩端設上下爬梯。 吊點選擇及綁扎：吊點的選擇，必須保證桁架的平面鋼度，吊點應選擇在節點處。對桁架整體吊裝，根據桁架的長度可選擇八點綁扎。鋼絲繩綁扎，根據桁架的實際情況確定，一般選用捆綁形式，并在吊點鋼絲繩兩側，用包角墊好，防止鋼絲繩破損。桁架組合雙機抬吊吊點位置示意圖如下圖所示。桁架組合吊裝：棧橋桁架分跨進行整體組合吊裝。先將固定支座及滑動支座安裝就位，劃出中心線用圓沖打出中心標記。鋼絲繩綁扎設在節點上，綁扎點要經過計算確定，用抱角和木方墊好。在廊道兩端立柱上綁扎攬風繩，在廊道兩端立柱側，綁扎好臨時爬梯及安裝、焊接操作臺。廊道整體起吊、轉桿要雙機同步，使廊道處于支座上方，回鉤時按

14、照廊道的坡度雙機配合進行。廊道桁架支座與固定支座及滑動支座螺栓連接、焊接后摘鉤。安裝結束后，固定滑動支座與埋件四周滿焊焊接，割除所有臨時加固型鋼并打磨干凈，按要求補刷油漆，檢查安裝尺寸和外觀，合格后拆除臨時爬梯和平臺。如上圖所示。3）高強螺檢施工 ( l ）高強螺栓安裝工藝流程如下圖所示。( 2 ）高強螺栓保管。高強螺栓到貨后，檢查出廠合格證。按高強螺栓的規格、批號、編號、供貨時間進行分類入庫保管。建立高強螺栓跟蹤臺帳，設專人負責。高強螺栓擺放，底層墊起距地面300mm以上，倉庫長期保持干燥。( 3 ）高強螺栓領用。按施工計劃，高強螺栓每天使用多少，領用多少，保證當天領用的高強螺栓當天使用完。

15、( 4 ）高強螺栓安裝前，對高強螺栓安裝工器具進行檢驗，對高強螺栓檢測工具進行檢驗。( 5 ）螺栓連接面的檢查處理：檢查連接面，安裝前，對連接件表面進行檢查如有氧化皮、焊疤、毛刺、泥土、油漆等用角向或砂輪清理干凈。( 6 ）臨時螺栓安裝，接頭拼裝時，先用沖釘和臨時螺栓拼裝。每個節點穿入普通螺栓的數量不少于高強螺栓總數的1/3。不允許用普通螺栓兼高強螺栓。( 7 ）接頭組裝時，應用尖頭撬棍或鋼釬或沖釘對正連接板的螺栓孔，在適當位置插入臨時螺栓，用手動扳手擰緊，打入沖釘時，不得造成螺栓孔損傷變形。( 8 ）高強螺栓安裝，節點用普通螺栓緊固后方可安裝高強螺栓，高強螺栓連接副（包括一個螺栓、一個螺母、

16、兩個墊圈）安裝高強螺栓、用安裝高強螺栓替換普通螺栓，高強螺栓安裝從向外穿入，方向一致；螺栓嚴禁強行穿入，如不能穿入時，螺孔應用絞刀進行修整，用絞刀修整前應對其四周的螺栓全部擰緊，使板疊密貼后再進行，修整時防止鐵屑落入板疊縫中，絞孔完成后用砂輪除去孔四周的毛刺，同時清掃鐵屑。( 9 ）螺栓緊固：高強螺栓緊固采用轉角法，分初擰、終擰。初擰：軸力應達到標準軸力的6080% ,最小不應小于標準軸力的 30 。初擰后在螺栓尾部用涂油漆標志，防止漏擰。終擰：軸力為設計標準軸力，不應大于標準軸力的10。高強螺栓終擰在24h完成，并在螺栓尾部，用不同顏色油漆覆蓋初擰油漆標志。擰緊順序：每組高強螺栓擰緊順序從節

17、點中心向邊緣依次施擰，使所有的螺栓都能有效起作用。高強螺栓終擰檢驗：用高強螺栓檢測扳手檢驗，把檢測扳手調到設計扭矩值的105 % ，對終擰后的高強螺栓施加扭矩，扳手響應即達到設計扭矩。外護板施工棧橋外墻板腳手架采用掛吊梯，間距3000mm ;外設護欄，下設安全網；墻、天棚復合板施工，墻采用雙排腳手架，天棚采用滿堂式腳手架。腳手桿間距1500mm1500mm，步距1500mm。并適當布置垂直剪刀撐。所搭設的腳手架要具有穩定的結構和足夠的承載能力，能保證施工期間在可能出現的使用荷載的作用下不變形、不傾斜、不搖晃。腳手架的作業層應設置擋板或安全網。腳手架應設置供人員上下使用的安全扶梯、爬梯或斜道，梯道上應有可靠